CN117280940A - 一种玉米收割机用去杂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种玉米收割机用去杂装置。该技术方案针对玉米籽粒及其杂质特点设计了筛分结合风选的双重去杂机构，并采用进料、输送、除杂的流水式处理方案。具体来看，本发明利用锥铲和拨禾轮主动进料，物料到达绞龙后被横向推送至升运器；带有凸头的传送带在升运器内持续运转，带动玉米籽粒和杂质向上输送，从而进入除杂仓。在除杂仓内部，利用辊体带动拨动杆在筛网上侧持续运转，使物料在筛网上不断翻腾，进而到达筛分作用，使小粒径、大密度杂质被筛分沉降；同时，利用风机在除杂仓中自下而上持续送风，将大体积、小密度的轻质杂质吹出，从而达到除杂目的。本发明对玉米籽粒中掺杂的绝大部分杂质均能起到良好的去除效果，而且处理效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及一种玉米收割机用去杂装置。
背景技术
玉米收割机是在玉米成熟或接近成熟时，根据农艺要求，用机械来完成对玉米秸秆收割的作业农机具。用玉米收割机在玉米生长状态下进行摘穗，在摘辊摘穗板的作用下，果穗柄被拉断。由于内外摘辊高度差的作用，果穗落入果穗箱，果穗装满后开箱集堆。高速旋转的切割器从根部把秸秆切断后进入粉碎机构切碎为3～5cm长的碎块，切碎后秸秆自然落地。
收集的果穗可转运到场上，用剥皮机进行剥皮，经晾晒后脱粒。对于一年一季的玉米植株，收获时玉米籽粒的含水率很低(小于23％)，可采用玉米摘穗并直接脱粒的收获方式，因此部分玉米收割机整合有脱粒装置，脱粒后的籽粒经分离、去杂后直接输出成品。因此去杂装置的除杂率和处理能力对成品品质和整机收获效率具有直接影响。脱粒后的玉米籽粒中既混有土块、石子等异物杂质，又含有苞叶、花柱等自体杂质，各杂质的密度、形态、粒径、含量各不相同，目前常规去杂装置对其去除率较低，除杂效果不够理想。
发明内容
本发明旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种玉米收割机用去杂装置，以解决目前，用于玉米收割机的常规去杂装置难以对各类异物杂质和自体杂质均达到较好去除效果的技术问题。
为实现以上技术目的，本发明采用以下技术方案：
一种玉米收割机用去杂装置，包括支撑大架，挡板，限位架，锥铲，绞龙，拨禾轮，拨杆，升运器，输送辊，除杂仓，传送带，凸台，辊体，拨动杆，筛网，收集槽，风机，输出风道，其中，在支撑大架后侧固定连接有挡板，在支撑大架的前端两侧具有限位架，在支撑大架的前端底部固定连接有成排的锥铲，在支撑大架内部、位于锥铲后方的位置安装有绞龙，在锥铲上方设置有拨禾轮，在拨禾轮上具有成排的拨杆，在挡板上连接有升运器，升运器内部的空间与挡板前侧的空间相连通，在升运器内部设置有输送辊，在输送辊上绕接有传送带，在传送带上间隔的固定有若干凸台，在升运器的上侧连接有除杂仓，在除杂仓中转动连接有辊体，在辊体上固定连接有若干拨动杆，在辊体下方固定连接有筛网，在除杂仓的底部设置有收集槽，在除杂仓上、位于筛网下方的位置设置有风机，在除杂仓上、位于筛网上方的位置设置有输出风道。
作为优选，在收集槽侧端设置有清理口，当所述去杂装置不运行时，所述清理口由端盖封闭。
作为优选，还包括柴油机，所述柴油机通过第一皮带轮和第一皮带带动辊体旋转。
作为优选，绞龙也由柴油机驱动旋转，在绞龙和拨禾轮之间设置有第二皮带轮和第二皮带。
作为优选，在绞龙和输送辊之间设置有第三皮带轮和第三皮带。
作为优选，绞龙上固定连接有若干拨扫刷。
作为优选，拨禾轮呈五棱柱形状或六棱柱形状，拨杆连接在拨禾轮的棱上。
作为优选，除杂仓安装于弹簧座上，在除杂仓的外壁上安装有仓壁振动器。
作为优选，在除杂仓上设置有卸料门，在所述卸料门和除杂仓之间设置有密封条。
作为优选，筛网有多级，多级筛网自上而下孔径逐级递减。
在以上技术方案中，支撑大架用于对限位架、锥铲、绞龙等部件起到承载作用；挡板用于阻挡籽粒；限位架用于在水平方向上限制进料范围；锥铲用于使籽粒进入绞龙的作用范围；绞龙用于对籽粒起到推送作用，使其得以进入升运器的作用范围；拨禾轮及其上的拨杆对苞叶、花柱等轻质、大体积的杂质起到拨扫作用，使其进入绞龙的作用范围；升运器将物料及杂质向上输送，进入除杂仓；在升运器内部，输送辊带动传送带运转，传送带及其上的凸台对物料起到上送作用；在除杂仓内部，辊体用于带动拨动杆旋转，拨动杆持续拨扫物料，使其在筛网上翻腾运动，从而利用筛网将石子、土块等小粒径杂质筛分下来，落入收集槽，定期进行清理，同时，风机持续向上送风，将秸秆碎屑、花柱、苞叶等轻质杂质从输出风道吹出。
在优选技术方案中，可在收集槽上增设清理口，以便于定期清理杂质；可利用柴油机提供动力，通过第一皮带轮和第一皮带带动辊体旋转，还可利用柴油机带动绞龙旋转；同时，可利用第二皮带轮和第二皮带在绞龙和拨禾轮之间构建同步运动机构，可利用第三皮带轮和第三皮带在绞龙和输送辊之间构建同步运动机构；此外，可在绞龙上增设拨扫刷，以增进绞龙的作用效果。
本发明公开了一种玉米收割机用去杂装置。该技术方案针对玉米籽粒及其杂质特点设计了筛分结合风选的双重去杂机构，并采用进料、输送、除杂的流水式处理方案。具体来看，本发明利用锥铲和拨禾轮主动进料，物料到达绞龙的作用范围后，被横向推送至升运器；带有凸头的传送带在升运器内持续运转，带动玉米籽粒和杂质向上输送，从而进入除杂仓。在除杂仓内部，利用辊体带动拨动杆在筛网上侧持续运转，使物料在筛网上不断翻腾，进而到达筛分作用，使小粒径、大密度杂质被筛分沉降；同时，利用风机在除杂仓中自下而上持续送风，将大体积、小密度的轻质杂质吹出，从而达到除杂目的。本发明对玉米籽粒中掺杂的绝大部分杂质均能起到良好的去除效果，而且处理效率较高，具有显著的技术优势。
附图说明
图1是本发明整体从一个视角观察的外部立体图；
图2是本发明整体从另一视角观察的外部立体图；
图3是本发明整体的侧视图；
图4是本发明整体从再一视角观察的外部立体图；
图5是本发明中，升运器和除杂仓内部的立体图；
图6是本发明整体的透视立体图；
图中：
1、支撑大架 2、挡板 3、限位架 4、锥铲
5、绞龙 6、拨禾轮 7、拨杆 8、升运器
9、输送辊 10、除杂仓 11、传送带 12、凸台
13、辊体 14、拨动杆 15、筛网 16、收集槽
17、风机 18、输出风道 19、清理口 20、柴油机
21、第一皮带轮22、第一皮带 23、第二皮带轮24、第二皮带
25、第三皮带轮26、第三皮带 27、拨扫刷。
具体实施方式
以下将对本发明的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
实施例1
一种玉米收割机用去杂装置，如图1～图6所示，包括支撑大架1，挡板2，限位架3，锥铲4，绞龙5，拨禾轮6，拨杆7，升运器8，输送辊9，除杂仓10，传送带11，凸台12，辊体13，拨动杆14，筛网15，收集槽16，风机17，输出风道18，其中，在支撑大架1后侧固定连接有挡板2，在支撑大架1的前端两侧具有限位架3，在支撑大架1的前端底部固定连接有成排的锥铲4，在支撑大架1内部、位于锥铲4后方的位置安装有绞龙5，在锥铲4上方设置有拨禾轮6，在拨禾轮6上具有成排的拨杆7，在挡板2上连接有升运器8，升运器8内部的空间与挡板2前侧的空间相连通，在升运器8内部设置有输送辊9，在输送辊9上绕接有传送带11，在传送带11上间隔的固定有若干凸台12，在升运器8的上侧连接有除杂仓10，在除杂仓10中转动连接有辊体13，在辊体13上固定连接有若干拨动杆14，在辊体13下方固定连接有筛网15，在除杂仓10的底部设置有收集槽16，在除杂仓10上、位于筛网15下方的位置设置有风机17，在除杂仓10上、位于筛网15上方的位置设置有输出风道18。
本实施例的结构特点如下：支撑大架1用于对限位架3、锥铲4、绞龙5等部件起到承载作用；挡板2用于阻挡籽粒；限位架3用于在水平方向上限制进料范围；锥铲4用于使籽粒进入绞龙5的作用范围；绞龙5用于对籽粒起到推送作用，使其得以进入升运器8的作用范围；拨禾轮6及其上的拨杆7对苞叶、花柱等轻质、大体积的杂质起到拨扫作用，使其进入绞龙5的作用范围；升运器8将物料及杂质向上输送，进入除杂仓10；在升运器8内部，输送辊9带动传送带11运转，传送带11及其上的凸台12对物料起到上送作用；在除杂仓10内部，辊体13用于带动拨动杆14旋转，拨动杆14持续拨扫物料，使其在筛网15上翻腾运动，从而利用筛网15将石子、土块等小粒径杂质筛分下来，落入收集槽16，定期进行清理，同时，风机17持续向上送风，将秸秆碎屑、花柱、苞叶等轻质杂质从输出风道18吹出。
实施例2
一种玉米收割机用去杂装置，如图1～图6所示，包括支撑大架1，挡板2，限位架3，锥铲4，绞龙5，拨禾轮6，拨杆7，升运器8，输送辊9，除杂仓10，传送带11，凸台12，辊体13，拨动杆14，筛网15，收集槽16，风机17，输出风道18，其中，在支撑大架1后侧固定连接有挡板2，在支撑大架1的前端两侧具有限位架3，在支撑大架1的前端底部固定连接有成排的锥铲4，在支撑大架1内部、位于锥铲4后方的位置安装有绞龙5，在锥铲4上方设置有拨禾轮6，在拨禾轮6上具有成排的拨杆7，在挡板2上连接有升运器8，升运器8内部的空间与挡板2前侧的空间相连通，在升运器8内部设置有输送辊9，在输送辊9上绕接有传送带11，在传送带11上间隔的固定有若干凸台12，在升运器8的上侧连接有除杂仓10，在除杂仓10中转动连接有辊体13，在辊体13上固定连接有若干拨动杆14，在辊体13下方固定连接有筛网15，在除杂仓10的底部设置有收集槽16，在除杂仓10上、位于筛网15下方的位置设置有风机17，在除杂仓10上、位于筛网15上方的位置设置有输出风道18。
其中，在收集槽16侧端设置有清理口19，当所述去杂装置不运行时，所述清理口19由端盖封闭。还包括柴油机20，所述柴油机20通过第一皮带轮21和第一皮带22带动辊体13旋转。绞龙5也由柴油机20驱动旋转，在绞龙5和拨禾轮6之间设置有第二皮带轮23和第二皮带24。在绞龙5和输送辊9之间设置有第三皮带轮25和第三皮带26。绞龙5上固定连接有若干拨扫刷27。拨禾轮6呈五棱柱形状或六棱柱形状，拨杆7连接在拨禾轮6的棱上。除杂仓10安装于弹簧座上，在除杂仓10的外壁上安装有仓壁振动器。在除杂仓10上设置有卸料门，在所述卸料门和除杂仓10之间设置有密封条。筛网15有多级，多级筛网15自上而下孔径逐级递减。在以上技术方案中，在收集槽16上增设了清理口19，以便于定期清理杂质；利用柴油机20提供动力，通过第一皮带轮21和第一皮带22带动辊体13旋转，还利用柴油机20带动绞龙5旋转；同时，利用第二皮带轮23和第二皮带24在绞龙5和拨禾轮6之间构建同步运动机构，利用第三皮带轮25和第三皮带26在绞龙5和输送辊9之间构建同步运动机构；此外，在绞龙5上增设了拨扫刷27，以增进绞龙5的作用效果。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明。凡在本发明的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种玉米收割机用去杂装置，其特征在于包括支撑大架(1)，挡板(2)，限位架(3)，锥铲(4)，绞龙(5)，拨禾轮(6)，拨杆(7)，升运器(8)，输送辊(9)，除杂仓(10)，传送带(11)，凸台(12)，辊体(13)，拨动杆(14)，筛网(15)，收集槽(16)，风机(17)，输出风道(18)，其中，在支撑大架(1)后侧固定连接有挡板(2)，在支撑大架(1)的前端两侧具有限位架(3)，在支撑大架(1)的前端底部固定连接有成排的锥铲(4)，在支撑大架(1)内部、位于锥铲(4)后方的位置安装有绞龙(5)，在锥铲(4)上方设置有拨禾轮(6)，在拨禾轮(6)上具有成排的拨杆(7)，在挡板(2)上连接有升运器(8)，升运器(8)内部的空间与挡板(2)前侧的空间相连通，在升运器(8)内部设置有输送辊(9)，在输送辊(9)上绕接有传送带(11)，在传送带(11)上间隔的固定有若干凸台(12)，在升运器(8)的上侧连接有除杂仓(10)，在除杂仓(10)中转动连接有辊体(13)，在辊体(13)上固定连接有若干拨动杆(14)，在辊体(13)下方固定连接有筛网(15)，在除杂仓(10)的底部设置有收集槽(16)，在除杂仓(10)上、位于筛网(15)下方的位置设置有风机(17)，在除杂仓(10)上、位于筛网(15)上方的位置设置有输出风道(18)。
2.根据权利要求1所述的一种玉米收割机用去杂装置，其特征在于，在收集槽(16)侧端设置有清理口(19)，当所述去杂装置不运行时，所述清理口(19)由端盖封闭。
3.根据权利要求1所述的一种玉米收割机用去杂装置，其特征在于，还包括柴油机(20)，所述柴油机(20)通过第一皮带轮(21)和第一皮带(22)带动辊体(13)旋转。
4.根据权利要求3所述的一种玉米收割机用去杂装置，其特征在于，绞龙(5)也由柴油机(20)驱动旋转，在绞龙(5)和拨禾轮(6)之间设置有第二皮带轮(23)和第二皮带(24)。
5.根据权利要求4所述的一种玉米收割机用去杂装置，其特征在于，在绞龙(5)和输送辊(9)之间设置有第三皮带轮(25)和第三皮带(26)。
6.根据权利要求1所述的一种玉米收割机用去杂装置，其特征在于，绞龙(5)上固定连接有若干拨扫刷(27)。
7.根据权利要求1所述的一种玉米收割机用去杂装置，其特征在于，拨禾轮(6)呈五棱柱形状或六棱柱形状，拨杆(7)连接在拨禾轮(6)的棱上。
8.根据权利要求1所述的一种玉米收割机用去杂装置，其特征在于，除杂仓(10)安装于弹簧座上，在除杂仓(10)的外壁上安装有仓壁振动器。
9.根据权利要求1所述的一种玉米收割机用去杂装置，其特征在于，在除杂仓(10)上设置有卸料门，在所述卸料门和除杂仓(10)之间设置有密封条。
10.根据权利要求1所述的一种玉米收割机用去杂装置，其特征在于，筛网(15)有多级，多级筛网(15)自上而下孔径逐级递减。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |