CN117275934B - 一种线圈一体化生产用绕线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及成型电感加工设备相关技术领域，具体为一种线圈一体化生产用绕线装置，线圈一体化生产用绕线装置包括转向机构、送线机构和勾线机构组合构成，转向机构包括环形轨道、转向座、伺服电机、夹持机构和传动机构；并通过在环形轨道的内侧壁靠上设置导向凸块，并将夹持机构设置成由活动板、导向杆、导向座、承载板和夹持座组合构成，并将传动机构设置成由活塞筒、活塞杆、复位弹簧和导向板组合构成，从而通过导向杆沿着导向凸块的坡边进行运动，从而带动导向板向内移动，从而推动两侧的导向座向两侧运动，从而带动夹持座自动打开，从而达到优化转向机构的动力结构，让其动力源更简单，通过单驱动结构同时实现转向、夹紧及松开多个功能。
Description
技术领域
本发明涉及成型电感加工设备相关技术领域，具体为一种线圈一体化生产用绕线装置。
背景技术
成型电感是一体成型电感的简称，其作为电子信息新材料中的重要组成部分，是信息技术产业发展的基石，其是在铁氧体磁芯元件上绕线而成，从而构成电感元件，电感元件，由一上一下两个磁芯和一线圈组合而成，下位的磁芯设有一凹槽，用于容置线圈，上位的磁芯与其对应盖合，再经点胶粘接、烘烤等工艺，使两磁芯结合成为一包覆体；
而成型电感的线圈都是采用绕线装置进行绕线，由于对于磁芯呈环形的磁环进行绕线时，需要进行围绕式绕线，所以用于对磁环进行夹持的机构需要不断的调整角度，所以导致用于对磁环进行夹持的机构通常需要设置多个驱动结构进行驱动，从而导致设备控制电路较为复杂，不利于日常进行维护，为此，本发明提出一种线圈一体化生产用绕线装置用以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线圈一体化生产用绕线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种线圈一体化生产用绕线装置，所述线圈一体化生产用绕线装置包括转向机构、送线机构和勾线机构组合构成，所述送线机构通过绕线装置上的机械臂进行驱动，所述勾线机构通过绕线装置上的伸缩电缸进行驱动，所述转向机构包括：
环形轨道，所述环形轨道为开口式环形结构，且环形轨道外侧壁靠下侧开设有外滑轮槽，所述环形轨道内侧壁的靠下端开设有内滑轮槽，且环形轨道外侧壁靠上侧位置开设有齿轮啮合槽，所述环形轨道的内侧壁靠上侧位置固定焊接有导向凸块；
转向座，所述转向座的下侧面通过外转轴转动安装有外滑轮，且转向座的下侧面通过内转轴转动安装有内滑轮，所述外滑轮滚动设置在外滑轮槽之中，所述内滑轮滚动设置在内滑轮槽之中，所述转向座的靠内侧端开设有导向槽，所述导向槽为直槽口，且导向槽对称设置有一组，所述转向座内侧端开设有活塞筒安装槽；
伺服电机，所述伺服电机通过电机支架固定安装在转向座上，所述伺服电机的转子上固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮与环形轨道上的齿轮啮合槽相啮合设置；
夹持机构，所述夹持机构由活动板、导向杆、导向座、承载板和夹持座组合构成，所述承载板设置在活动板的内侧端，所述夹持座设置在承载板上，所述活动板的内侧壁固定焊接有拉簧连接勾，所述夹持机构对称设置有一组，且夹持机构之间的拉簧连接勾之间通过拉簧进行连接，且待绕线的磁环放置在夹持座之间；
传动机构，所述传动机构由活塞筒、活塞杆、复位弹簧和导向板组合构成，且夹持机构通过传动机构进行驱动。
优选的，所述活动板、承载板、夹持座之间为一体成型，所述固定焊接在活动板的下侧边，所述导向座通过一级定位螺丝固定在导向杆的下侧端，所述导向杆截面呈正方形，且导向杆的长度值与转向座的厚度值相吻合，且导向杆活动设置在导向槽之中。
优选的，所述活塞筒插接在活塞筒安装槽之中，所述活塞筒安装槽的侧壁上开设有限位槽，所述活塞筒的侧壁上一体成型有限位凸起，所述活塞筒在实际安装时，其限位凸起嵌入在限位凸起之中，所述活塞杆活动设置在活塞筒之中，所述复位弹簧与活塞杆的外侧端相连接，所述活塞筒安装槽的端口位置处开设有一级螺纹孔，且活塞筒安装槽的端口位置通过二级定位螺丝固定安装有定位挡板，所述复位弹簧、活塞筒均通过定位挡板进行定位，所述活塞筒安装槽的下侧端开设有一级开口槽，且活塞筒的下侧端开设有二级开口槽，所述一级开口槽、二级开口槽相对应设置，所述活塞杆的侧壁上固定焊接有推杆和螺纹杆，所述螺纹杆上焊接有定位板，所述活塞杆在实际安装时，其定位板与转向座并未接触，所述导向板通过定位螺母固定在螺纹杆上。
优选的，所述导向板的前半段截面呈等腰梯形，且导向板截面呈矩形，所述导向凸块远离环形轨道开口的一端呈坡形设置，所述推杆的下侧端与导向凸块的下侧面相平齐，且推杆与导向凸块的坡顶相抵时，所述复位弹簧处于受压状态，且拉簧处于被拉伸状态，且磁环与夹持座相分离，且推杆与环形轨道的内侧壁相抵时，其复位弹簧处于复位状态，所述磁环被夹持在两侧夹持座之间。
优选的，所述磁环的厚度值与夹持座的高度值相吻合，且夹持座的内侧壁弧度值与磁环的外侧壁弧度值相吻合，所述夹持座上表面开设有三级螺丝孔，所述夹持座的上侧面通过三级定位螺丝固定有上挡板，所述上挡板的内侧端伸出夹持座的内侧面，且推杆与导向凸块的坡顶相抵时，位于两侧的上挡板之间距离值大于磁环的外径值。
优选的，所述夹持座的内侧壁上开设有预夹座安装槽，所述预夹座安装槽之中活动安装有预夹座，所述预夹座通过支撑弹簧与预夹座安装槽的侧壁相连接，所述支撑弹簧处于复位状态时，其预夹座的端部伸出在预夹座安装槽外侧，且预夹座的内侧壁弧度至与磁环的外侧壁弧度值相吻合，且夹持机构处于打开状态时，其两侧预夹座的间距值小于磁环的外径值。
优选的，所述预夹座的内侧壁靠上侧边线位置处经过倒角处理，且支撑弹簧处于复位状态时，其预夹座凸出在上挡板外侧，且预夹座的上表面完全收入至上挡板的内侧。
优选的，所述预夹座的内侧壁上开设有吸附腔，所述吸附腔等间距设置有两列，且吸附腔的底部均开设有一级气道，且同列的一级气道之间通过连接气道进行连通，且两侧的连接气道之间通过主气道进行连通，且主气道的端口位置处固定安装有一级气管连接头。
优选的，所述限位凸起上开设有二级气道，所述二级气道与活塞筒的内腔底部相连通，所述活塞杆的内侧端固定连接有橡胶活塞，所述二级气道的端口位置设置有二级气管连接头，所述二级气管连接头与一级气管连接头之间通过输气软管进行连接，所述推杆抵在导向凸块的坡底位置处时，所述导向座的端部抵在导向板前半段的腰边上，所述推杆抵在导向凸块坡边的中部位置时，其导向座的端部抵在导向板前后半段的交接点处，且此时，两侧夹持座均与磁环相接触，所述推杆抵在导向凸块的坡顶位置处时，其导向座的端部抵在导向板后半段的侧壁上。
优选的，所述吸附腔的端口侧边位置处开设有密封槽，所述密封槽之中固定胶接有柔性密封橡胶圈，且柔性密封橡胶圈的端面凸出在密封槽的外侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过将线圈一体化生产用绕线装置上的转向机构设置成由环形轨道、转向座、伺服电机、夹持机构和传动机构组合构成，并在环形轨道的内侧壁靠上设置导向凸块，并将夹持机构设置成由活动板、导向杆、导向座、承载板和夹持座组合构成，并将传动机构设置成由活塞筒、活塞杆、复位弹簧和导向板组合构成，从而通过导向杆沿着导向凸块的坡边进行运动，从而带动导向板向内移动，从而推动两侧的导向座向两侧运动，从而带动夹持座自动打开，从而达到优化转向机构的动力结构，让其动力源更简单，通过单驱动结构同时实现转向、夹紧及松开多个功能；
2.并通过在夹持座的预夹座安装槽之中通过支撑弹簧安装有预夹座，从而通过预夹座对磁环形成预夹紧，从而保证夹持机构在进行夹紧的过程中，其磁环不会出现偏移现象，从而进一步保证夹持过程的稳定性。
附图说明
图1为本发明上侧视图；
图2为本发明下侧视图；
图3为图2中A处结构放大示意图；
图4为本发明环形轨道结构示意图；
图5为本发明转向座下侧结构示意图；
图6为图5中B处结构放大示意图；
图7为本发明转向座结构示意图；
图8为图7中C处结构放大示意图；
图9为本发明夹持机构连接示意图；
图10为图9中D处结构放大示意图；
图11为本发明夹持机构示意图；
图12为图11中F处结构放大示意图；
图13为本发明活塞筒半剖视图；
图14为本发明活塞筒结构示意图；
图15为本发明夹持机构半剖视图；
图16为图15中G处结构放大示意图。
图中：送线机构1、勾线机构2、磁环3、环形轨道4、转向座5、伺服电机6、夹持机构7、外滑轮槽8、内滑轮槽9、齿轮啮合槽10、导向凸块11、外转轴12、外滑轮13、内转轴14、内滑轮15、导向槽16、电机支架17、传动齿轮18、活塞筒安装槽19、限位槽20、一级螺纹孔21、活塞筒22、活塞杆23、复位弹簧24、导向板25、定位挡板26、二级定位螺丝27、推杆28、螺纹杆29、定位螺母30、活动板31、导向杆32、导向座33、承载板34、夹持座35、拉簧连接勾36、拉簧37、一级定位螺丝38、定位板39、限位凸起40、三级螺丝孔41、上挡板42、预夹座安装槽43、支撑弹簧44、预夹座45、吸附腔46、一级气道47、连接气道48、主气道49、一级气管连接头50、橡胶活塞51、二级气道52、二级气管连接头53、柔性密封橡胶圈54。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-16，本发明提供以下四种优选方案的实施例：
实施例一
一种线圈一体化生产用绕线装置，线圈一体化生产用绕线装置包括转向机构、送线机构1和勾线机构2组合构成，送线机构1通过绕线装置上的机械臂进行驱动，勾线机构2通过绕线装置上的伸缩电缸进行驱动，转向机构包括环形轨道4、转向座5、伺服电机6、夹持机构7和传动机构，环形轨道4为开口式环形结构，且环形轨道4外侧壁靠下侧开设有外滑轮槽8，环形轨道4内侧壁的靠下端开设有内滑轮槽9，且环形轨道4外侧壁靠上侧位置开设有齿轮啮合槽10，环形轨道4的内侧壁靠上侧位置固定焊接有导向凸块11，转向座5的下侧面通过外转轴12转动安装有外滑轮13，且转向座5的下侧面通过内转轴14转动安装有内滑轮15，外滑轮13滚动设置在外滑轮槽8之中，内滑轮15滚动设置在内滑轮槽9之中，转向座5的靠内侧端开设有导向槽16，导向槽16为直槽口，且导向槽16对称设置有一组，转向座5内侧端开设有活塞筒安装槽19，伺服电机6通过电机支架17固定安装在转向座5上，伺服电机6的转子上固定安装有传动齿轮18，传动齿轮18与环形轨道4上的齿轮啮合槽10相啮合设置，夹持机构7由活动板31、导向杆32、导向座33、承载板34和夹持座35组合构成，承载板34设置在活动板31的内侧端，夹持座35设置在承载板34上，活动板31的内侧壁固定焊接有拉簧连接勾36，夹持机构7对称设置有一组，且夹持机构7之间的拉簧连接勾36之间通过拉簧37进行连接，且待绕线的磁环3放置在夹持座35之间，传动机构由活塞筒22、活塞杆23、复位弹簧24和导向板25组合构成，且夹持机构7通过传动机构进行驱动。
活动板31、承载板34、夹持座35之间为一体成型，固定焊接在活动板31的下侧边，导向座33通过一级定位螺丝38固定在导向杆32的下侧端，导向杆32截面呈正方形，且导向杆32的长度值与转向座5的厚度值相吻合，且导向杆32活动设置在导向槽16之中，活塞筒22插接在活塞筒安装槽19之中，活塞筒安装槽19的侧壁上开设有限位槽20，活塞筒22的侧壁上一体成型有限位凸起40，活塞筒22在实际安装时，其限位凸起40嵌入在限位凸起40之中，活塞杆23活动设置在活塞筒22之中，复位弹簧24与活塞杆23的外侧端相连接，活塞筒安装槽19的端口位置处开设有一级螺纹孔21，且活塞筒安装槽19的端口位置通过二级定位螺丝27固定安装有定位挡板26，复位弹簧24、活塞筒22均通过定位挡板26进行定位，活塞筒安装槽19的下侧端开设有一级开口槽，且活塞筒22的下侧端开设有二级开口槽，一级开口槽、二级开口槽相对应设置，活塞杆23的侧壁上固定焊接有推杆28和螺纹杆29，螺纹杆29上焊接有定位板39，活塞杆23在实际安装时，其定位板39与转向座5并未接触，导向板25通过定位螺母30固定在螺纹杆29上，导向板25的前半段截面呈等腰梯形，且导向板25截面呈矩形，导向凸块11远离环形轨道4开口的一端呈坡形设置，推杆28的下侧端与导向凸块11的下侧面相平齐，且推杆28与导向凸块11的坡顶相抵时，复位弹簧24处于受压状态，且拉簧37处于被拉伸状态，且磁环3与夹持座35相分离，且推杆28与环形轨道4的内侧壁相抵时，其复位弹簧24处于复位状态，磁环3被夹持在两侧夹持座35之间。
磁环3的厚度值与夹持座35的高度值相吻合，且夹持座35的内侧壁弧度值与磁环3的外侧壁弧度值相吻合，夹持座35上表面开设有三级螺丝孔41，夹持座35的上侧面通过三级定位螺丝固定有上挡板42，上挡板42的内侧端伸出夹持座35的内侧面，且推杆28与导向凸块11的坡顶相抵时，位于两侧的上挡板42之间距离值大于磁环3的外径值，通过将线圈一体化生产用绕线装置上的转向机构设置成由环形轨道4、转向座5、伺服电机6、夹持机构7和传动机构组合构成，并在环形轨道4的内侧壁靠上设置导向凸块11，并将夹持机构7设置成由活动板31、导向杆32、导向座33、承载板34和夹持座35组合构成，并将传动机构设置成由活塞筒22、活塞杆23、复位弹簧24和导向板25组合构成，从而通过导向杆32沿着导向凸块11的坡边进行运动，从而带动导向板25向内移动，从而推动两侧的导向座33向两侧运动，从而带动夹持座35自动打开，从而达到优化转向机构的动力结构，让其动力源更简单，通过单驱动结构同时实现转向、夹紧及松开多个功能。
实施例二
在实施例一的基础上，夹持座35的内侧壁上开设有预夹座安装槽43，预夹座安装槽43之中活动安装有预夹座45，预夹座45通过支撑弹簧44与预夹座安装槽43的侧壁相连接，支撑弹簧44处于复位状态时，其预夹座45的端部伸出在预夹座安装槽43外侧，且预夹座45的内侧壁弧度至与磁环3的外侧壁弧度值相吻合，且夹持机构7处于打开状态时，其两侧预夹座45的间距值小于磁环3的外径值，通过在夹持座35的预夹座安装槽43之中通过支撑弹簧44安装有预夹座45，从而通过预夹座45对磁环3形成预夹紧，从而保证夹持机构7在进行夹紧的过程中，其磁环3不会出现偏移现象，从而进一步保证夹持过程的稳定性。
预夹座45的内侧壁靠上侧边线位置处经过倒角处理，且支撑弹簧44处于复位状态时，其预夹座45凸出在上挡板42外侧，且预夹座45的上表面完全收入至上挡板42的内侧，倒角的设置可以方便磁环3进行对位放置。
实施例三
在实施例二的基础上，预夹座45的内侧壁上开设有吸附腔46，吸附腔46等间距设置有两列，且吸附腔46的底部均开设有一级气道47，且同列的一级气道47之间通过连接气道48进行连通，且两侧的连接气道48之间通过主气道49进行连通，且主气道49的端口位置处固定安装有一级气管连接头50。
限位凸起40上开设有二级气道52，二级气道52与活塞筒22的内腔底部相连通，活塞杆23的内侧端固定连接有橡胶活塞51，二级气道52的端口位置设置有二级气管连接头53，二级气管连接头53与一级气管连接头50之间通过输气软管进行连接，推杆28抵在导向凸块11的坡底位置处时，导向座33的端部抵在导向板25前半段的腰边上，推杆28抵在导向凸块11坡边的中部位置时，其导向座33的端部抵在导向板25前后半段的交接点处，且此时，两侧夹持座35均与磁环3相接触，推杆28抵在导向凸块11的坡顶位置处时，其导向座33的端部抵在导向板25后半段的侧壁上，并通过橡胶活塞51在活塞筒22之中的运动而形成抽气作用，从而让吸附腔46之中可以形成负压，从而通过负压吸附的作用，以对磁环3形成辅助定位作用，从而进一步保证磁环3在绕线过程中的稳定性。
实施例四
在实施例三的基础上，吸附腔46的端口侧边位置处开设有密封槽，密封槽之中固定胶接有柔性密封橡胶圈54，且柔性密封橡胶圈54的端面凸出在密封槽的外侧，提高吸附腔46端口位置处的密封性，从而有效保证吸附腔46对磁环3的辅助吸附定位效果。
工作原理，工作人员先将磁环3通过夹持机构7进行夹持定位，然后通过送线机构1将线体送至磁环3的上方，然后再通过勾线机构2上移，再下移，从而将线体向下拉动，从而让线体穿过磁环3，然后转向座5调整一定角度，再通过送线机构1、勾线机构2重复运转，以实现磁环3的绕线过程。
尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。
Claims (7)
1.一种线圈一体化生产用绕线装置，所述线圈一体化生产用绕线装置包括转向机构、送线机构(1)和勾线机构(2)组合构成，所述送线机构(1)通过绕线装置上的机械臂进行驱动，所述勾线机构(2)通过绕线装置上的伸缩电缸进行驱动，其特征在于：所述转向机构包括：
环形轨道(4)，所述环形轨道(4)外侧壁靠上侧位置开设有齿轮啮合槽(10)，所述环形轨道(4)的内侧壁靠上侧位置固定焊接有导向凸块(11)；
转向座(5)，所述转向座(5)设置在环形轨道(4)上；
伺服电机(6)，所述伺服电机(6)通过电机支架(17)固定安装在转向座(5)上，所述伺服电机(6)的转子上固定安装有传动齿轮(18)，所述传动齿轮(18)与环形轨道(4)上的齿轮啮合槽(10)相啮合设置；
夹持机构(7)，所述夹持机构(7)由活动板(31)、导向杆(32)、导向座(33)、承载板(34)和夹持座(35)组合构成；
传动机构，所述传动机构由活塞筒(22)、活塞杆(23)、复位弹簧(24)和导向板(25)组合构成，且夹持机构(7)通过传动机构进行驱动；
所述环形轨道(4)为开口式环形结构，且环形轨道(4)外侧壁靠下侧开设有外滑轮槽(8)，所述环形轨道(4)内侧壁的靠下端开设有内滑轮槽(9)，所述转向座(5)的下侧面通过外转轴(12)转动安装有外滑轮(13)，且转向座(5)的下侧面通过内转轴(14)转动安装有内滑轮(15)，所述外滑轮(13)滚动设置在外滑轮槽(8)之中，所述内滑轮(15)滚动设置在内滑轮槽(9)之中，所述转向座(5)的靠内侧端开设有导向槽(16)，所述导向槽(16)为直槽口，且导向槽(16)对称设置有一组，所述转向座(5)内侧端开设有活塞筒安装槽(19)，所述承载板(34)设置在活动板(31)的内侧端，所述夹持座(35)设置在承载板(34)上，所述活动板(31)的内侧壁固定焊接有拉簧连接勾(36)，所述夹持机构(7)对称设置有一组，且夹持机构(7)之间的拉簧连接勾(36)之间通过拉簧(37)进行连接，且待绕线的磁环(3)放置在夹持座(35)之间；
所述活动板(31)、承载板(34)、夹持座(35)之间为一体成型，所述固定焊接在活动板(31)的下侧边，所述导向座(33)通过一级定位螺丝(38)固定在导向杆(32)的下侧端，所述导向杆(32)截面呈正方形，且导向杆(32)的长度值与转向座(5)的厚度值相吻合，且导向杆(32)活动设置在导向槽(16)之中；
所述活塞筒(22)插接在活塞筒安装槽(19)之中，所述活塞筒安装槽(19)的侧壁上开设有限位槽(20)，所述活塞筒(22)的侧壁上一体成型有限位凸起(40)，所述活塞筒(22)在实际安装时，其限位凸起(40)嵌入在限位凸起(40)之中，所述活塞杆(23)活动设置在活塞筒(22)之中，所述复位弹簧(24)与活塞杆(23)的外侧端相连接，所述活塞筒安装槽(19)的端口位置处开设有一级螺纹孔(21)，且活塞筒安装槽(19)的端口位置通过二级定位螺丝(27)固定安装有定位挡板(26)，所述复位弹簧(24)、活塞筒(22)均通过定位挡板(26)进行定位，所述活塞筒安装槽(19)的下侧端开设有一级开口槽，且活塞筒(22)的下侧端开设有二级开口槽，所述一级开口槽、二级开口槽相对应设置，所述活塞杆(23)的侧壁上固定焊接有推杆(28)和螺纹杆(29)，所述螺纹杆(29)上焊接有定位板(39)，所述活塞杆(23)在实际安装时，其定位板(39)与转向座(5)并未接触，所述导向板(25)通过定位螺母(30)固定在螺纹杆(29)上。
2.根据权利要求1所述的一种线圈一体化生产用绕线装置，其特征在于：所述导向板(25)的前半段截面呈等腰梯形，且导向板(25)截面呈矩形，所述导向凸块(11)远离环形轨道(4)开口的一端呈坡形设置，所述推杆(28)的下侧端与导向凸块(11)的下侧面相平齐，且推杆(28)与导向凸块(11)的坡顶相抵时，所述复位弹簧(24)处于受压状态，且拉簧(37)处于被拉伸状态，且磁环(3)与夹持座(35)相分离，且推杆(28)与环形轨道(4)的内侧壁相抵时，其复位弹簧(24)处于复位状态，所述磁环(3)被夹持在两侧夹持座(35)之间。
3.根据权利要求2所述的一种线圈一体化生产用绕线装置，其特征在于：所述磁环(3)的厚度值与夹持座(35)的高度值相吻合，且夹持座(35)的内侧壁弧度值与磁环(3)的外侧壁弧度值相吻合，所述夹持座(35)上表面开设有三级螺丝孔(41)，所述夹持座(35)的上侧面通过三级定位螺丝固定有上挡板(42)，所述上挡板(42)的内侧端伸出夹持座(35)的内侧面，且推杆(28)与导向凸块(11)的坡顶相抵时，位于两侧的上挡板(42)之间距离值大于磁环(3)的外径值。
4.根据权利要求3所述的一种线圈一体化生产用绕线装置，其特征在于：所述夹持座(35)的内侧壁上开设有预夹座安装槽(43)，所述预夹座安装槽(43)之中活动安装有预夹座(45)，所述预夹座(45)通过支撑弹簧(44)与预夹座安装槽(43)的侧壁相连接，所述支撑弹簧(44)处于复位状态时，其预夹座(45)的端部伸出在预夹座安装槽(43)外侧，且预夹座(45)的内侧壁弧度至与磁环(3)的外侧壁弧度值相吻合，且夹持机构(7)处于打开状态时，其两侧预夹座(45)的间距值小于磁环(3)的外径值。
5.根据权利要求4所述的一种线圈一体化生产用绕线装置，其特征在于：所述预夹座(45)的内侧壁靠上侧边线位置处经过倒角处理，且支撑弹簧(44)处于复位状态时，其预夹座(45)凸出在上挡板(42)外侧，且预夹座(45)的上表面完全收入至上挡板(42)的内侧，所述预夹座(45)的内侧壁上开设有吸附腔(46)，所述吸附腔(46)等间距设置有两列，且吸附腔(46)的底部均开设有一级气道(47)，且同列的一级气道(47)之间通过连接气道(48)进行连通，且两侧的连接气道(48)之间通过主气道(49)进行连通，且主气道(49)的端口位置处固定安装有一级气管连接头(50)。
6.根据权利要求5所述的一种线圈一体化生产用绕线装置，其特征在于：所述限位凸起(40)上开设有二级气道(52)，所述二级气道(52)与活塞筒(22)的内腔底部相连通，所述活塞杆(23)的内侧端固定连接有橡胶活塞(51)，所述二级气道(52)的端口位置设置有二级气管连接头(53)，所述二级气管连接头(53)与一级气管连接头(50)之间通过输气软管进行连接，所述推杆(28)抵在导向凸块(11)的坡底位置处时，所述导向座(33)的端部抵在导向板(25)前半段的腰边上，所述推杆(28)抵在导向凸块(11)坡边的中部位置时，其导向座(33)的端部抵在导向板(25)前后半段的交接点处，且此时，两侧夹持座(35)均与磁环(3)相接触，所述推杆(28)抵在导向凸块(11)的坡顶位置处时，其导向座(33)的端部抵在导向板(25)后半段的侧壁上。
7.根据权利要求6所述的一种线圈一体化生产用绕线装置，其特征在于：所述吸附腔(46)的端口侧边位置处开设有密封槽，所述密封槽之中固定胶接有柔性密封橡胶圈(54)，且柔性密封橡胶圈(54)的端面凸出在密封槽的外侧。
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