CN219233595U - 一种压力容器生产用折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及压力容器生产技术领域，且公开了一种压力容器生产用折弯机，包括折弯机本体，折弯机本体的前壁面设置有上模体，上模体下方设置有下模体，下模体通过调节部与折弯机本体活动连接，通过伺服电机带动下模体旋转，上模体靠近下模体并夹击钣金件，钣金件给下模体的压力推动连接部在调节通道内滑动并拉伸弹簧，直至下模体与折弯机本体的顶面贴合并对下模体形成支撑，在实现对异形下模体的翻转调整基础上，衔接块限位连接部并使得连接部保持竖直位移，能够对下模体形成支撑，降低利用皮带驱动同时下模体位移过程中造成皮带的反复拉伸形变，本方案运行更加稳定，寿命更长，不易损坏，维保周期长。
Description
技术领域
本实用新型涉及压力容器生产技术领域，尤其涉及一种压力容器生产用折弯机。
背景技术
经检索现有技术公开了一种折弯机(CN201710863754.3)，所述模柄于机架的两侧向外延伸有第一安装块，所述下模于机架的两侧均向外延伸形成有第二安装块，在每一侧的第一安装块与第二安装块之间均挂设有环形挂钩，所述环形挂钩的长度大于下模与上模相抵触状态下第一安装块和第二安装块之间的距离；所述第二安装块至少一侧连接有用于驱动下模以第二安装块为圆心转动的驱动装置，达到了下模可以在驱动装置的驱动下进行旋转，旋转自动化，无需人工操作，安全方便效率高；
现有技术通过异形的下模体翻转，调节不同形状的槽口与上模体挤压钣金件形成折痕，下模体的翻转通过电机和皮带实现传动，下模体不仅需要翻转运动还需要竖直位移，在竖直位移过程中，传动的皮带会被拉伸，同时，在下模体复位过程中，皮带也会拉伸形变，每次的折弯作业都会造成皮带的受力，高频的使用容易造成皮带异常损伤而疲劳断裂，稳定性不强，维保周期短，存在可优化空间。
为此，我们提出一种压力容器生产用折弯机。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种压力容器生产用折弯机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种压力容器生产用折弯机，包括折弯机本体，折弯机本体的前壁面设置有上模体，折弯机本体的壁面固定连接有油缸驱动上模体下行，上模体下方设置有下模体，上模体和下模体共同夹击钣金件弯曲形成折弯，所述下模体通过调节部与折弯机本体活动连接，所述调节部包括连接部、衔接块、弹簧和调节通道，衔接块与折弯机本体固定连接，衔接块的壁面开设调节通道，连接部位于调节通道内且连接部与衔接块滑动连接，连接部通过弹簧与衔接块弹性连接，下模体与连接部转动连接。
作为上述方案的进一步限定，所述衔接块为矩形块，调节通道开设于衔接块的侧壁面，调节通道的宽度与连接部厚度相等。
作为上述方案的进一步限定，所述连接部为水平截面呈L形的板，连接部的弯折部分与衔接块内壁面滑动连接，下模体与连接部的折角部分转动连接，连接部的折角部分固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴贯穿连接部并与下模体固定连接。
作为上述方案的进一步限定，所述调节通道的高度小于衔接块的高度，当连接部下行至最低点时，连接部不与衔接块内底面接触，弹簧的连接部的上端面固定连接，弹簧的另一端与衔接块内顶面固定连接。
作为上述方案的进一步限定，所述调节部还包括凸缘和定位螺杆，所述衔接块的侧壁面形成凸缘，所述定位螺杆与凸缘螺纹连接并对连接部限位。
作为上述方案的进一步限定，所述凸缘与衔接块一体成型，凸缘的顶面开设与定位螺杆适配的螺纹孔，定位螺杆与凸缘的螺纹孔螺纹连接，定位螺杆的下端面位于连接部的正上方。
有益效果
本实用新型提供了一种压力容器生产用折弯机。具备以下有益效果：
(1)、该一种压力容器生产用折弯机，通过伺服电机通电工作带动下模体旋转，下模体呈十字形，下模体的凸起部分形成不同形状的凹槽用于折弯不同形状的钣金件，在切换不下模体不同的位置时，通过伺服电机带动下模体旋转，而在对钣金件进行折弯时，通过上模体靠近下模体并夹击钣金件，钣金件给下模体的压力推动连接部在调节通道内滑动并拉伸弹簧，直至下模体与折弯机本体的顶面贴合并对下模体形成支撑，完成折弯作业，相对现有技术，在实现对异形下模体的翻转调整基础上，通过伺服电机直接驱动下模体，衔接块限位连接部并使得连接部保持竖直位移，能够对下模体形成支撑，减少皮带的使用，降低利用皮带驱动同时下模体位移过程中造成皮带的反复拉伸形变，本方案运行更加稳定，寿命更长，不易损坏，维保周期长。
(2)、该一种压力容器生产用折弯机，通过转动定位螺杆使得定位螺杆的下端面靠近连接部，在上模体与下模体分离后，弹簧拉动连接部在调节通道内上滑并复位，而通过定位螺杆限制连接部上移的最大距离，防止下模体与上模体接触，避免下模体旋转过程中与上模体干涉，运行的稳定性更强。
附图说明
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
图1为本实用新型立体图；
图2为实用新型图1中A处放大图；
图3为实用新型连接部和衔接部立体图。
图例说明：
10、折弯机本体；11、下模体；20、连接部；21、伺服电机；22、衔接块；23、弹簧；24、调节通道；30、凸缘；31、定位螺杆。
具体实施方式
一种压力容器生产用折弯机，如图1-图2所示，包括折弯机本体10，折弯机本体10的前壁面设置有上模体，折弯机本体10的壁面固定连接有油缸驱动上模体下行，上模体下方设置有下模体11，上模体和下模体11共同夹击钣金件弯曲形成折弯，下模体11通过调节部与折弯机本体10活动连接，调节部包括连接部20、衔接块22、弹簧23和调节通道24，衔接块22与折弯机本体10固定连接，衔接块22的壁面开设调节通道24，连接部20位于调节通道24内且连接部20与衔接块22滑动连接，连接部20通过弹簧23与衔接块22弹性连接，下模体11与连接部20转动连接，衔接块22为矩形块，调节通道24开设于衔接块22的侧壁面，调节通道24的宽度与连接部20厚度相等，连接部20为水平截面呈L形的板，连接部20的弯折部分与衔接块22内壁面滑动连接，下模体11与连接部20的折角部分转动连接，连接部20的折角部分固定连接有伺服电机21，伺服电机21的输出轴贯穿连接部20并与下模体11固定连接，调节通道24的高度小于衔接块22的高度，当连接部20下行至最低点时，连接部20不与衔接块22内底面接触，弹簧23的连接部20的上端面固定连接，弹簧23的另一端与衔接块22内顶面固定连接，通过伺服电机21通电工作带动下模体11旋转，下模体11呈十字形，下模体11的凸起部分形成不同形状的凹槽用于折弯不同形状的钣金件，在切换不下模体11不同的位置时，通过伺服电机21带动下模体11旋转，而在对钣金件进行折弯时，通过上模体靠近下模体11并夹击钣金件，钣金件给下模体11的压力推动连接部20在调节通道24内滑动并拉伸弹簧23，直至下模体11与折弯机本体10的顶面贴合并对下模体11形成支撑，完成折弯作业，相对现有技术，在实现对异形下模体11的翻转调整基础上，通过伺服电机21直接驱动下模体11，衔接块22限位连接部20并使得连接部20保持竖直位移，能够对下模体11形成支撑，减少皮带的使用，降低利用皮带驱动同时下模体11位移过程中造成皮带的反复拉伸形变，本方案运行更加稳定，寿命更长，不易损坏，维保周期长。
一种压力容器生产用折弯机，如图1和图3所示，调节部还包括凸缘30和定位螺杆31，衔接块22的侧壁面形成凸缘30，定位螺杆31与凸缘30螺纹连接并对连接部20限位，凸缘30与衔接块22一体成型，凸缘30的顶面开设与定位螺杆31适配的螺纹孔，定位螺杆31与凸缘30的螺纹孔螺纹连接，定位螺杆31的下端面位于连接部20的正上方，通过转动定位螺杆31使得定位螺杆31的下端面靠近连接部20，在上模体与下模体11分离后，弹簧23拉动连接部20在调节通道24内上滑并复位，而通过定位螺杆31限制连接部20上移的最大距离，防止下模体11与上模体接触，避免下模体11旋转过程中与上模体干涉，运行的稳定性更强。
本实用新型的工作原理：伺服电机21通电工作带动下模体11旋转，下模体11呈十字形，下模体11的凸起部分形成不同形状的凹槽用于折弯不同形状的钣金件，在切换不下模体11不同的位置时，通过伺服电机21带动下模体11旋转，而在对钣金件进行折弯时，通过上模体靠近下模体11并夹击钣金件，钣金件给下模体11的压力推动连接部20在调节通道24内滑动并拉伸弹簧23，直至下模体11与折弯机本体10的顶面贴合并对下模体11形成支撑，完成折弯作业，相对现有技术，在实现对异形下模体11的翻转调整基础上，通过伺服电机21直接驱动下模体11，衔接块22限位连接部20并使得连接部20保持竖直位移，转动定位螺杆31使得定位螺杆31的下端面靠近连接部20，在上模体与下模体11分离后，弹簧23拉动连接部20在调节通道24内上滑并复位，而通过定位螺杆31限制连接部20上移的最大距离，防止下模体11与上模体接触，避免下模体11旋转过程中与上模体干涉。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (6)
1.一种压力容器生产用折弯机，包括折弯机本体(10)，折弯机本体(10)的前壁面设置有上模体，折弯机本体(10)的壁面固定连接有油缸驱动上模体下行，上模体下方设置有下模体(11)，上模体和下模体(11)共同夹击钣金件弯曲形成折弯，其特征在于：所述下模体(11)通过调节部与折弯机本体(10)活动连接，所述调节部包括连接部(20)、衔接块(22)、弹簧(23)和调节通道(24)，衔接块(22)与折弯机本体(10)固定连接，衔接块(22)的壁面开设调节通道(24)，连接部(20)位于调节通道(24)内且连接部(20)与衔接块(22)滑动连接，连接部(20)通过弹簧(23)与衔接块(22)弹性连接，下模体(11)与连接部(20)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器生产用折弯机，其特征在于：所述衔接块(22)为矩形块，调节通道(24)开设于衔接块(22)的侧壁面，调节通道(24)的宽度与连接部(20)厚度相等。
3.根据权利要求2所述的一种压力容器生产用折弯机，其特征在于：所述连接部(20)为水平截面呈L形的板，连接部(20)的弯折部分与衔接块(22)内壁面滑动连接，下模体(11)与连接部(20)的折角部分转动连接，连接部(20)的折角部分固定连接有伺服电机(21)，伺服电机(21)的输出轴贯穿连接部(20)并与下模体(11)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种压力容器生产用折弯机，其特征在于：所述调节通道(24)的高度小于衔接块(22)的高度，当连接部(20)下行至最低点时，连接部(20)不与衔接块(22)内底面接触，弹簧(23)的连接部(20)的上端面固定连接，弹簧(23)的另一端与衔接块(22)内顶面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种压力容器生产用折弯机，其特征在于：所述调节部还包括凸缘(30)和定位螺杆(31)，所述衔接块(22)的侧壁面形成凸缘(30)，所述定位螺杆(31)与凸缘(30)螺纹连接并对连接部(20)限位。
6.根据权利要求5所述的一种压力容器生产用折弯机，其特征在于：所述凸缘(30)与衔接块(22)一体成型，凸缘(30)的顶面开设与定位螺杆(31)适配的螺纹孔，定位螺杆(31)与凸缘(30)的螺纹孔螺纹连接，定位螺杆(31)的下端面位于连接部(20)的正上方。
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