CN117269839A - 组电线导通检查方法以及组电线导通检查装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供组电线导通检查方法以及组电线导通检查装置，在线束整体的端子数多的情况下缩短整体的导通检查上花费的所需时间。在线束的所有端子之中将在设计规格中相互连接的所有端子分配给共同的接头组，形成多个接头组JG1～JG3。从多个接头组之中依次选定一个接头组。在所选定的接头组之中选择一个端子作为第一点，将上述第一点的电位固定为第一电位，对除此以外的所有端子施加第二电位，检测在除上述第一点以外的所有端子的位置出现的电位并将它们的组合作为测量结果，基于该测量结果中的各端子的电位、与各端子所属的上述接头组的选定/非选定的关系对各电路的导通状态进行对照。能够大幅削减反复次数。

Description

组电线导通检查方法以及组电线导通检查装置

技术领域

本发明涉及组电线导通检查方法以及组电线导通检查装置。

背景技术

搭载于车辆的各种组电线、即线束需要将配置于车辆上的各个部位的多个电气安装件彼此之间电连接来确保电源电力的供给路径、信号的传输路径。因此，例如需要构成为，将数百根左右的电线的每一根电线以通过事先确定的路径的方式布置并捆束而一体化，并且将安装于各个电线的端部的端子装在规定的连接器的规定部位，或者将带等外装材料安装在电线束的外侧而能够进行保护。因此，这样的线束通常形状以及构造变得非常复杂。

另一方面，在制造线束的部件制造商中，在将所生产的线束交付给车辆制造商前，需要实施用于确认各个线束像设计规格那样构成的导通检查，仅将检查合格后的产品交付给车辆制造商。

例如，专利文献1的线束的导通检查方法在连接了多个线束的情况下，通过简单的结构，即使在存在不需要的电路的情况下也能够无障碍且可靠地进行导通检查。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2007-212249号公报

发明内容

发明要解决的课题

然而，线束通常构造、形状复杂。另外，制造线束的部件制造商需要利用共用的制造设备来制造分别以不同的产品编号进行管理的各种种类的线束。例如，需要根据车辆的种类、等级、销售地、各种选件(option)的有无等来制造种类不同的线束。

因此，存在因各种原因而制造具有不良情况的线束的可能性。例如，存在多个电线的端子相互装错(入れ違い)而安装于不同的连接器位置的可能性。另外，存在一个或者一个以上的电线的端子在规定的连接器位置保持未安装的状态而被制造的可能性。另外，存在一个或者一个以上的电线的端子安装于错误的连接器位置的可能性。另外，即使在物理连接的情况下，也存在由于接触不良、断线而没有电连接目标电路地被制造的可能性。并且，线束为了能够以多个产品编号共用化，也包含多个仅在选件等特定的情况下被利用的电路，针对这些电路也需要检查。

因此，部件制造商针对线束的所有电气电路实施导通检查，防止具有不良情况的线束的出厂。具体而言，针对多个端子的各个组合检测是否为电导通状态，实施它们与设计规格是否一致的确认作业。

然而，若线束的构造变得复杂，端子数增加，则实施导通检查时的处理的次数增加，因此即使在利用计算机自动地进行检查的情况下，也花费较长时间。例如，在针对具有500个端子的线束实施导通检查的情况下，需要针对从500个端子之中依次选择出的一个端子与除此以外的499个端子的各个组合确认导通/非导通，需要针对所有端子反复进行该作业。即，对500个端子分别反复进行499次的导通检查，因此在短时间完成作业很困难。并且，伴随着端子数的增大，也可预见今后所需时间变得更长的状况。

本发明是鉴于上述的情况所做出的，其目的在于提供一种即使在线束整体的端子数多的情况下也易于缩短整体的导通检查上花费的所需时间的组电线导通检查方法以及组电线导通检查装置。

用于解决课题的手段

本发明的上述目的通过下述结构而实现。

组电线导通检查方法，用于检查组合多个电线而构成的线束的多个端子间的电连接状态，包括：

在检查对象的线束的所有端子之中，将在设计规格中应该相互连接的多个所有端子分配给相同的接头组(joint group)，

针对上述线束形成多个上述接头组，

从多个上述接头组之中依次选定一个接头组，

从所选定的上述接头组之中选择一个端子作为第一点(point)，

将上述第一点的电位固定为第一电位，

对除上述第一点以外的所有端子施加与上述第一电位不同的第二电位，

检测在除上述第一点以外的所有端子的各个位置出现的电位并将它们的组合作为测量结果，

基于上述测量结果中的各端子的电位与各端子所属的上述接头组的选定/非选定的关系，对各电路的导通状态进行对照。

组电线导通检查装置，具有：

开关电路，将从检查对象的线束之中选择出的端子的电位固定为规定电位；

电位施加部，能够对上述线束的各端子施加规定的检查电位；

电位探测部，探测上述线束的各端子的电位的不同；以及

检查控制部，根据基于上述线束的产品编号而确定的设计规格，控制上述开关电路、上述电位施加部以及上述电位探测部，

上述检查控制部

在上述线束的所有端子之中将在设计规格中应该相互连接的多个所有端子分配给相同的接头组，

针对上述线束形成多个上述接头组，

从多个上述接头组之中依次选定一个接头组，

从所选定的上述接头组之中选择一个端子作为第一点，

将上述第一点的电位固定为第一电位，

对除上述第一点以外的所有端子施加与上述第一电位不同的第二电位，

检测在除上述第一点以外的所有端子的各个位置出现的电位并将它们的组合作为测量结果，

基于上述测量结果中的各端子的电位与各端子所属的上述接头组的选定/非选定的关系，对各电路的导通状态进行对照。

发明的效果

根据本发明的组电线导通检查方法以及组电线导通检查装置，即使在线束整体的端子数多的情况下，也容易缩短整体的导通检查上花费的所需时间。即，反复进行导通检查的次数被大幅削减，因此能够缩短检查整体的所需时间。另外，在检查结果为不合格的情况下，也能够掌握在线束的哪里产生了问题。

以上，对本发明简洁地进行了说明。进一步，参照附图对用于实施以下说明的发明的方式(以下，称为“实施方式”。)进行通读，由此本发明的详细内容进一步被明确化。

附图说明

图1是表示将线束简化后的模型的电路结构的电气电路图。

图2是表示属于多个接头组各自的部位的电气电路图。

图3是表示多个接头组与属于其的端子的关系的示意图。

图4是表示导通检查装置的结构例的框图。

图5是表示导通检查装置的操作顺序的概要的流程图。

图6是表示图5中的S12的详细内容的流程图。

图7是表示图5中的S13的详细内容的流程图。

图8是表示图5中的S14的详细内容的流程图。

具体实施方式

以下参照各图，对关于本发明的具体实施方式进行说明。

＜检查对象的线束的例子＞

图1是表示将线束简化而成的模型的电路结构的电气电路图。

图1所示的线束具备相互独立的3个系统的电气电路C1、C2及C3。电气电路C1、C2及C3分别具有1根以上的电线和安装于各电线的端部的端子。另外，各电气电路C1、C2及C3的电线在中途分支而分别与多个端子连接。

在图1所示的例子中，在电气电路C1的电线的端部分别连接有端子T11、T21、T31及T41。另外，在电气电路C2的电线的端部分别连接有端子T12、T22、T32及T42。另外，在电气电路C3的电线的端部分别连接有端子T13、T23、T33及T43。

此外，在图1中的电气电路C3中用虚线表示的部位根据线束的规格的不同，存在连接电路的情况和成为空闲状态的情况。在该电路为空闲状态的线束中，端子T44不与电气电路C3连接。同样地，在图1中，端子T34也成为空闲状态，不与电气电路C1连接。

在图1所示的线束中，端子T11、T12及T13分别被配置并固定于连接器CN1的壳体内的事先确定的位置的空间(腔体)。另外，端子T21、T22及T23分别被配置并固定于连接器CN2的壳体内的事先确定的位置的空间。另外，端子T31、T32及T33分别被配置并固定于连接器CN3的壳体内的事先确定的位置的空间。另外，端子T41、T42、T43及T44分别被配置并固定于连接器CN3的壳体内的事先确定的位置的空间。

在针对图1所示的线束实施导通检查的情况下，若为正常的产品，则各端子T11、T21、T31、T41之间成为电导通状态。另外，各端子T12、T22、T32、T42之间成为电导通状态。另外，各端子T13、T23、T33、T43之间成为电导通状态。另外，对于除上述以外的端子的组合，无论哪个区间都成为电气性非导通状态。

但是，由于制造工序中的不良情况发生，实际制造出的线束的结构存在与图1所示那样的设计数据不同的可能性。例如，在各连接器CN1～CN4的壳体内，存在弄错安装各端子的位置的可能性。另外，也存在多个端子的位置装错的可能性。另外，需要连接的电路也存在因连接不良、断线等而成为无配线的可能性。

部件制造商针对制造出的线束，需要通过导通检查全部检测上述那样的不良情况。因此，在通过普通的方法进行导通检查的情况下，针对所有端子的组合，分别检查导通的有无。即，在进行图1的线束的导通检查的情况下，14个端子T11～T13、T21～T23、T31～T34、T41～T44的每2个的组合整体有(13×14＝182)种，因此需要一边依次变更对象位置一边反复进行导通检查156次。

另外，实际的线束具有比图1的模型复杂得多的结构，例如假定电路数为30左右、端子的总数为500个左右的情况。在该情况下，反复进行导通检查的次数增大至499×500(＝249500)次。因此，导通检查的所需时间变得非常长。

＜接头组(joint group)的说明＞

另一方面，本实施方式的导通检查装置100为了减少检查的反复次数而利用“接头组”的概念。该“接头组”意旨在检查对象的线束的设计规格中应该相互连接的多个所有端子的分组。检查对象的线束的各个端子被分配给任一个接头组。

图2是表示属于多个接头组各自的部位的电气电路图。

图2示出在图1所示的线束的模型中，提取了属于多个接头组JG1、JG2、JG3各自的部位、以及空闲状态的电路的状态。在图2中，属于相同的接头组的电路用实线表示，属于不同的接头组的电路用虚线表示。

如图2所示，与图1相同的线束所包含的第一个接头组JG1的电路包含端子T11、T21、T31及T41。因此，端子T11、T21、T31及T41被分配给接头组JG1。

第二个接头组JG2的电路包含端子T12、T22、T32及T42。因此，端子T12、T22、T32及T42被分配给接头组JG2。

第三个接头组JG3的电路包含端子T13、T23、T33及T43。因此，端子T13、T23、T33及T43被分配给接头组JG3。另外，作为空闲状态的电路，被分配有端子T34及端子T44。

＜接头组与端子的关系＞

图3是表示多个接头组与属于其的端子的关系的示意图。

图1所示的线束的各构成要素如图2所示能够按每个接头组进行区分。因此，如图3所示，能够确定各接头组JG1～JG3与被分配给各个组的端子的对应关系。

＜组电线导通检查方法的顺序的概要＞

实施本实施方式的组电线导通检查方法的顺序的概要如下。

(S01)在检查对象的线束的所有端子之中，将在设计规格中应该相互连接的多个所有端子分配给相同的接头组，针对该线束例如如图2、图3那样形成多个接头组JG1～JG3。

(S02)从多个接头组JG1～JG3之中依次选定一个接头组。

(S03)从所选定的接头组之中选择一个端子作为第一点P1。

(S04)将第一点的电位固定为第一电位，对除第一点以外的所有端子(经由电阻器)施加与第一电位不同的第二电位。

(S05)对在除第一点以外的所有端子的各个位置出现的电位进行检测并将它们的组合作为测量结果，基于该测量结果中的各端子的电位与各端子所属的接头组的选定/非选定的关系，对各电路的导通状态进行对照。反复进行上述(S02)以后的处理。

例如，在图1所示的线束中选定了接头组JG1的情况下，能够从属于该组的端子T11、T21、T31、T41之中选择其中一个作为第一点P1。进而，通过一次的处理同时检查(check)该第一点P1与除此之外的所有接头组的所有端子之间的导通的有无。

在第一点P1与相同的接头组内的端子之间存在导通的情况下为正常，在第一点P1与接头组外的端子之间存在导通的情况下为异常。另外，在第一点P1与相同的接头组内的端子之间没有导通的情况下为异常，在第一点P1与接头组外的端子之间没有导通的情况下为正常。

＜导通检查装置的结构＞

图4是表示导通检查装置100的结构例的框图。为了实施本实施方式的组电线导通检查方法能够利用导通检查装置100。

导通检查装置100构成为设想将图1所示的结构的线束W/H作为检查对象的情况。此外，导通检查装置100的结构配合作为检查对象的线束W/H的结构、规格而适当地变更。

图4的导通检查装置100具备连接器CN01～CN04、开关电路11、试验电压产生电路12、电压探测电路13、控制部14、设计数据库15、数据表16及测定结果存储部17。

导通检查装置100的连接器CN01～CN04分别能够安装于线束W/H的连接器CN1～CN4。另外，连接器CN01具有能够与连接器CN1内的各端子T11～T13嵌合的端子，连接器CN02具有能够与连接器CN2内的各端子T21～T23嵌合的端子，连接器CN03具有能够与连接器CN3内的各端子T31～T33嵌合的端子，连接器CN04具有能够与连接器CN4内的各端子T41～T44嵌合的端子。

试验电压产生电路12能够产生为了导通检查而利用的规定的试验电压VT(例如恒定的直流电压)。试验电压产生电路12产生的试验电压VT能够分别对各连接器CN01～CN04内的所有端子施加。不过，在试验电压产生电路12的输出与各连接器CN01～CN04内的各端子之间以分别夹设未图示的电阻器的状态连接。因此，例如在任一个电路与接地GND短路的情况下，相应的电路的端子的电位变成与接地GND同等。

开关电路11能够根据控制部14输出的选择信号SEL，将从连接器CN01～CN04之中选择出的一个端子与接地GND短路。例如，在从接头组JG1之中选择了一个端子T11作为第一点P1的情况下，连接器CN1内的端子T11经由连接器CN01及开关电路11与接地GND短路且电位被固定。

在该情况下，只要线束没有异常，则相同的接头组JG1内的各端子T21、T31、T41分别与接地GND成为同电位，在不同的接头组JG2、JG3的所有端子出现试验电压VT的电位。

电压探测电路13能够同时识别在线束W/H的所有端子的各个位置出现的电位的高/低。即，能够区分多个端子分别与接地GND导通的状态、和被施加试验电压VT的状态。

设计数据库15保持表示包含检查对象的线束W/H的各种线束的结构、规格的事先确定的设计数据。

数据表16例如如图3所示的内容那样，能够保持表示检查对象的线束W/H所包含的多个接头组JG1～JG3、和各组内所包含的各端子的数据。该数据能够基于设计数据库15的内容来决定。

测定结果存储部17每当选定并检查多个接头组JG1～JG3的每一个时，能够将电压探测电路13检测出的结果的数据存储为测定结果并临时保持。

控制部14例如由以微型计算机为主体的电子电路构成，通过执行预先装入的程序，进行为了导通检查装置100进行规定的操作所需的处理。

具体而言，控制部14根据检查对象的线束W/H的产品编号，从设计数据库15获取所需的设计数据，制作图3那样的接头组(J/G)的数据并保持在数据表16上。控制部14基于接头组依次选择第一点P1。进一步，利用选择信号SEL来控制开关电路11，将作为第一点P1选择出的端子的电位与接地GND短路。对除第一点P1以外的所有端子经由连接器CN01～CN04分别施加试验电压VT。

另外，控制部14通过电压探测电路13检测除第一点P1以外的所有端子各自的电位的高/低的组合，并将其测定结果保存在测定结果存储部17中。控制部14将针对所有接头组得到的测定结果分别与检查对象的线束W/H的设计规格进行对照，实施检查的合格与否等的判定。关于详细的操作之后进行说明。

＜操作顺序的概要＞

图5是表示导通检查装置100的操作顺序的概要的流程图。以下针对图5的操作顺序进行说明。

控制部14例如从安装于检查对象的线束W/H的标签(tag)读取该产品编号的信息，并从设计数据库15获取由该产品编号所确定的线束W/H的导通检查所需的设计数据(S11)。该设计数据例如如图1所示的线束的结构那样，包含能够确定所有端子与各电路的连接关系的信息。

控制部14基于在S11中获取到的线束W/H的设计数据，自动地选定在导通检查中使用的检查点(S12)。这里，决定进行几次电路检查。该次数为对检查对象的线束W/H所包含的接头组的数量加上空闲状态的电路数而得到的结果。

控制部14利用在S12中所选定的各检查点(第一点P1)，按每个接头组实施电路的导通状态的检查(S13)。这里，仅通过1次的处理实施第一点P1与其他所有端子的各点之间的导通检查。

控制部14按各点的每个端子对在S13中实施的导通状态的结果与在S11中获取到的设计数据中的连接状态进行对照，识别不良情况的有无(S14)。

若针对所选定的一个接头组导通检查结束，则控制部14从S15返回到S13并处理下一接头组。进而，若所有的接头组的导通检查结束，则从S15进入S16的处理。

控制部14在检查对象的线束W/H的结构之中，针对均未被分配给任何接头组中的空闲状态的电路(根据产品编号不使用的端子)，在S16中实施导通检查。在进行空闲电路的检查的情况下，在空闲电路的1个点(日文：1点)的端子与除此以外的所有端子之间实施导通检查。通过S16的导通检查，能够发现产生了例如图2的最下方所示的端子T34与端子T44间的接线那样的、均不属于任何接头组的端子彼此的接线。

若S16的导通检查的结果、所有的空闲电路为开路(OPEN)(开路状态：无导通)，则控制部14从S17进入S18的处理，在除此以外的情况下，从S17进入S19的处理。

控制部14在S18中将检查对象的线束W/H判定为导通检查合格，并利用声音、显示来将其结果通知给管理者。另外，控制部14在S19中将检查对象的线束W/H判定为导通检查不合格，并利用声音、显示来将其结果通知给管理者。

＜“检查点的自动选定”的详细内容＞

图6是表示图5中的S12的详细内容的流程图。以下针对图6的操作进行说明。

控制部14基于检查对象的线束W/H的设计数据，在S21中决定接头组的总数Njg。例如，在图1所示的线束的情况下，包含有3个独立的电气电路C1、C2、C3，因此将接头组的总数Njg决定为“3”。

控制部14针对多个接头组的每一个，在S22中将一个端子决定为第一点P1。例如，在选定图2中所示的接头组JG1来进行检查的情况下，能够选定与电气电路C1连接的端子T11、T21、T31、T41的其中一个作为第一点P1。

另外，在选定接头组JG2来进行检查的情况下，能够选定与电气电路C2连接的端子T12、T22、T32、T42的其中一个作为第一点P1。

控制部14将在检查对象的线束W/H之中均不属于任何接头组的空闲电路的各个端子识别为与接头组不同的检查点，并在S23中确定其数量。

＜“检查点的电路检查”的详细内容＞

图7是表示图5中的S13的详细内容的流程图。以下针对图7的操作进行说明。

控制部14在S31中控制选择信号SEL，以将在S12中想选定的其中一个接头组之中的一个端子、即第一点P1与接地GND短路。由此，开关电路11根据选择信号SEL仅将第一点P1的一个端子与接地GND短路。

控制部14对除第一点P1以外的所有端子，从试验电压产生电路12的输出，经由各连接器CN01～CN04以及按每个端子独立的电阻器施加试验电压VT(S32)。实际上，也可以对也包含第一点P1在内的所有端子始终施加试验电压VT。不过，仅第一点P1在S31中与GND短路，因此第一点P1的电位被固定为接地GND的电位。另外，由于在试验电压产生电路12的输出与各端子之间分别存在电阻器，因此不会从试验电压产生电路12的输出朝向被短路的端子流过较大的电流。

控制部14针对连接器CN01～CN04内的各个端子通过电压探测电路13检测电位的高/低，将表示每个端子的电位的高/低的组合的数据作为与接头组的选定状态建立了对应关系的测定结果保存在测定结果存储部17中(S33)。

基于该测定结果，控制部14能够确认除第一点P1以外的短路点。即，属于与当前选择的第一点P1相同的接头组的所有端子在设计规格上在线束内相互电连接，因此分别成为表示短路状态的电位(与接地GND同等的低电位)。另外，属于与第一点P1不同的接头组的所有端子在设计规格上没有在线束内电连接，因此分别成为表示开路状态的电位(与试验电压VT同等的高电位)。

＜“检查数据对照”的详细内容＞

图8是表示图5中的S14的详细内容的流程图。以下针对图8的操作进行说明。

控制部14如图8那样，通过对检查对象的线束W/H的设计规格、和在S13的电路检查中保存在测定结果存储部17中的测定结果的数据进行对照，能够自动地识别实际制造出的线束中的不良情况的有无。

控制部14在S41中识别当前选定的接头组内外的所有端子分别是否为开路(与试验电压VT同等的开路电位)，在满足该条件的情况下，进入S42，在不满足条件的情况下，进入S45。

在S42中，控制部14将当前选择的第一点P1自动地切换到与其相同的接头组内的其他端子位置，再次实施与S13同样的电路检查。例如，在选定图3的接头组JG1，并最初选择其中的端子T11作为第一点P1来实施了电路检查的情况下，将第一点P1变更为其他端子T21、T31、T41的任一个之后进行再次检查。

在S43中，控制部14识别在S42的再次检查中，是否在与第一点P1相同的接头组内检测出的开路的部位仅1个点。在开路的部位仅1个点的情况下，从S43进入S44的处理，在开路的部位为2个点以上的情况下，进入S52的处理。

在S44中，控制部14判断为“对照NG”，通知在线束W/H中产生了1处的没有配线的轻微的错误作为检查结果。

在S45中，控制部14识别在S13的电路检查中是否在与第一点P1相同的接头组内检测出的开路的部位仅1个点、且除此以外与设计规格一致。在满足该条件的情况下，从S45进入S44的处理，在除此以外的情况下，进入S46的处理。

在S46中，控制部14识别在S13的电路检查中是否在属于与第一点P1不同的接头组的各端子之中，短路(与接地GND同等的电位)的部位仅1个点、且除此以外与设计规格一致。在满足该条件的情况下进入S47，在不满足条件的情况下进入S48。

在S47中，控制部14判断为“对照NG”，通知在线束W/H中产生了存在1处的误配线的轻微的错误作为检查结果。

在S48中，控制部14识别在S13的电路检查中是否在属于与第一点P1相同的接头组的各端子之中，开路的部位仅存在1个点、且在属于与第一点P1不同的接头组的各端子之中，短路的部位仅存在1个点。在满足该条件的情况下进入S49，在不满足条件的情况下进入S50。

在S49中，控制部14判断为“对照NG”，通知在线束W/H中产生了存在1处的配线的装错的轻微的错误作为检查结果。

在S50中，控制部14识别在S13的电路检查中是否在与第一点P1相同的接头组内多个点为开路、且在与第一点P1不同的接头组外多个点为短路。在不满足该条件的情况下，进入S51，在满足条件的情况下，进入S52。

在S51中，控制部14通知在当前的接头组选定状态下的电路检查中对照成功作为检查结果。

在S52中，控制部14通过在当前的接头组选定状态下的电路检查中产生了复杂的错误作为检查结果。

如以上那样，本实施方所涉及的导通检查装置100在实施线束W/H的导通检查时考虑接头组来依次决定要检查的点，因此能够大幅削减反复进行处理的次数。即，仅通过1次的检查便能够针对一个接头组的整体进行导通检查。由此，能够缩短导通检查整体的所需时间。例如，在以通常的顺序实施导通检查的情况下，在线束的端子的总数为500个的情况下，需要反复进行2个点间的导通检查相当于2个点的组合的数量的499×500(＝249500)次。在图4的导通检查装置100的情况下，在线束的电路数为30、端子的总数为500个的情况下，能够将反复进行导通检查的次数削减至接头组的数量(30)。此外，在根据产品编号来检查包含具有使用/未使用的不同的空闲电路的多种线束的情况下，需要通过与接头组不同的处理来检查空闲电路的部位，因此处理的次数增加相当于空闲电路的数量。

另外，通过以图8所示的顺序实施检查数据的对照，除每个线束的合格/不合格的区分以外，还能够自动地区分轻微的错误与复杂的错误，或者自动地区分无配线、误配线、装错等错误的种类。由此，修复不合格的线束的作业变得容易，也可得到有助于制造工序中的不良情况部位的分析的信息。

此外，本发明并不限定于上述的实施方式，能够适当地进行变形、改进等。除此之外，上述的实施方式中的各构成要素的材质、形状、尺寸、数量、配置部位等只要能够实现本发明则是任意的，没有被限定。

例如，在图4所示的导通检查装置100中设想了将第一点P1与接地GND短路的情况，但也可以将第一点P1与出现不同于试验电压VT的电位的规定的电源线短路。

这里，将上述的本发明的实施方式所涉及的组电线导通检查方法以及组电线导通检查装置的特征分别简要归纳而列举在以下[1]～[5]中。

[1]一种组电线导通检查方法，用于检查组合多个电线而构成的线束的多个端子间的电连接状态，包括：

在检查对象的线束的所有端子之中，将在设计规格中应该相互连接的多个所有端子分配给相同的接头组，

针对所述线束形成多个上述接头组(JG1～JG3)(参照图2、图3)，

从多个上述接头组之中依次选定一个接头组(S13、S15)，

从所选定的上述接头组之中选择一个端子作为第一点(P1)(S22)，

将上述第一点的电位固定为第一电位(接地GND的电位)(S31)，

对除上述第一点以外的所有端子施加与上述第一电位不同的第二电位(试验电压VT)(S32)，

检测在除上述第一点以外的所有端子的各个位置出现的电位并将它们的组合作为测量结果(S33)，

基于上述测量结果中的各端子的电位与各端子所属的上述接头组的选定/非选定的关系，对各电路的导通状态进行对照(S14、S41～S52)。

根据上述[1]的结构的组电线导通检查方法，在实施线束W/H的导通检查时考虑接头组来依次决定要检查的点，因此能够大幅削减反复进行处理的次数。即，仅通过一次的检查便能够针对一个接头组的整体进行导通检查，因此反复的次数减少，检查的所需时间被缩短。

[2]根据上述[1]所述的组电线导通检查方法，其中，

在上述测量结果中完全无法探测到导通状态的情况下，从所选定的上述接头组之中选择与上述第一点不同的端子作为新的第一点(S41、S42)，

将上述新的第一点的电位固定为上述第一电位，

对除上述新的第一点以外的所有端子施加与上述第一电位不同的第二电位，

检测在除上述新的第一点以外的所有端子分别出现的电位并将它们的组合作为新的测量结果，

在上述新的测量结果中，在探测到上述新的第一点所属的上述接头组中的导通的情况下(S43)，针对上述第一点的非导通报知错误(S44)。

根据上述[2]的结构的组电线导通检查方法，即使在最初选择出的第一点P1的端子在所选定的上述接头组内为未连接的情况下，通过将第一点P1变更为其他的端子位置，也能够保持原样地继续导通检查。另外，针对未连接的第一点P1能够自动地探测非导通的错误。

[3]根据上述[1]或[2]所述的组电线导通检查方法，其中，

基于上述测量结果，在上述第一点所属的上述接头组内探测到导通、且在上述第一点所属的上述接头组以外检测到1个点的导通的情况下(S45、S46)，针对1处的误配线报知错误(S47)。

根据上述[3]的结构的组电线导通检查方法，能够自动地探测在当前选定的接头组以外的端子之中有1处与组内的电路错误地连接的端子。

[4]根据上述[1]至[3]中任一项所述的组电线导通检查方法，其中，

基于上述测量结果，在上述第一点所属的上述接头组内探测到1个点的非导通、且在上述第一点所属的上述接头组以外探测到1个点的导通的情况下(S48)，针对1处的配线的装错报知错误(S49)。

根据上述[4]的结构的组电线导通检查方法，在检查对象的线束中以跨接头组的内外的状态发生了2个端子的位置的装错的情况下，能够自动地探测该错误的种类。

[5]一种组电线导通检查装置(导通检查装置100)，具有：

开关电路(11)，将从检查对象的线束(W/H)之中选择出的端子(第一点P1)的电位固定为规定电位；

电位施加部(试验电压产生电路12)，能够对上述线束的各端子施加规定的检查电位；

电位探测部(电压探测电路13)，探测上述线束的各端子的电位的不同；以及

检查控制部(控制部14)，根据基于上述线束的产品编号而确定的设计规格控制上述开关电路、上述电位施加部以及上述电位探测部，

上述检查控制部

在上述线束的所有端子之中，将在设计规格中应该相互连接的多个所有端子分配给相同的接头组，

针对上述线束形成多个上述接头组(JG1～JG3)，

从多个上述接头组之中依次选定一个接头组(S13、S15)，

从所选定的上述接头组之中选择一个端子作为第一点(S22)，

将上述第一点的电位固定为第一电位(S31)，

对除上述第一点以外的所有端子施加与上述第一电位不同的第二电位(S32)，

检测在除上述第一点以外的所有端子的各个位置出现的电位并将它们的组合作为测量结果(S33)，

基于上述测量结果中的各端子的电位、与各端子所属的上述接头组的选定/非选定的关系，对各电路的导通状态进行对照(S14、S41～S52)。

根据上述[5]的结构的组电线导通检查装置，在实施线束W/H的导通检查时考虑接头组来依次决定要检查的点，因此能够大幅削减反复进行处理的次数。即，仅通过一次的检查便能够针对一个接头组的整体进行导通检查，因此反复的次数减少，检查的所需时间被缩短。

附图标记说明

11 开关电路

12 试验电压产生电路

13 电压探测电路

14 控制部

15 设计数据库

16 数据表

17 测定结果存储部

100 导通检查装置

C1、C2、C3电气电路

CN1、CN2、CN3、CN4连接器

CN01、CN02、CN03、CN04连接器

JG1、JG2、JG3接头组

P1第一点

T11、T12、T13、T21、T22、T23端子

T31、T32、T33、T41、T42、T43、T44端子

GND 接地

VT 试验电压

W/H线束

Claims (5)

1.一种组电线导通检查方法，用于检查组合多个电线而构成的线束的多个端子间的电连接状态，包括：

在检查对象的线束的所有端子之中，将在设计规格中应该相互连接的多个所有端子分配给相同的接头组，

针对所述线束形成多个所述接头组，

从多个所述接头组之中依次选定一个接头组，

从所选定的所述接头组之中选择一个端子作为第一点，

将所述第一点的电位固定为第一电位，

对除所述第一点以外的所有端子施加与所述第一电位不同的第二电位，

检测在除所述第一点以外的所有端子的各个位置出现的电位并将它们的组合作为测量结果，

基于所述测量结果中的各端子的电位与各端子所属的所述接头组的选定/非选定的关系，对各电路的导通状态进行对照。

2.根据权利要求1所述的组电线导通检查方法，其中，

在所述测量结果中完全无法探测到导通状态的情况下，从所选定的所述接头组之中选择与所述第一点不同的端子作为新的第一点，

将所述新的第一点的电位固定为所述第一电位，

对除所述新的第一点以外的所有端子施加与所述第一电位不同的第二电位，

检测在除所述新的第一点以外的所有端子分别出现的电位并将它们的组合作为新的测量结果，

在所述新的测量结果中，在探测到所述新的第一点所属的所述接头组中的导通的情况下，针对所述第一点的非导通报知错误。

3.根据权利要求1所述的组电线导通检查方法，其中，

基于所述测量结果，在所述第一点所属的所述接头组内探测到导通、且在所述第一点所属的所述接头组以外探测到1个点的导通的情况下，针对1处的误配线报知错误。

4.根据权利要求1所述的组电线导通检查方法，其中，

基于所述测量结果，在所述第一点所属的所述接头组内探测到1个点的非导通、且在所述第一点所属的所述接头组以外探测到1个点的导通的情况下，针对1处的配线的装错报知错误。

5.一种组电线导通检查装置，具有：

开关电路，将从检查对象的线束之中选择出的端子的电位固定为规定电位；

电位施加部，能够对所述线束的各端子施加规定的检查电位；

电位探测部，探测所述线束的各端子的电位的不同；以及

检查控制部，根据基于所述线束的产品编号而确定的设计规格，控制所述开关电路、所述电位施加部以及所述电位探测部，

所述检查控制部

在所述线束的所有端子之中，将在设计规格中应该相互连接的多个所有端子分配给相同的接头组，

针对所述线束形成多个所述接头组，

从多个所述接头组之中依次选定一个接头组，

从所选定的所述接头组之中选择一个端子作为第一点，

将所述第一点的电位固定为第一电位，

对除所述第一点以外的所有端子施加与所述第一电位不同的第二电位，

检测在除所述第一点以外的所有端子的各个位置出现的电位并将它们的组合作为测量结果，

基于所述测量结果中的各端子的电位与各端子所属的所述接头组的选定/非选定的关系，对各电路的导通状态进行对照。