CN117269196A - 一种桥梁施工质量的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种桥梁施工质量的检测装置，包括小车和检测机构，检测机构包括检测腔室和激光发射器。检测腔室为密封设置的矩形腔室，检测腔室下端面设置为检测膜，检测腔室内部填充有塑性材料，检测腔室能够在竖直方向移动地设置于小车上，且检测腔室能够沿竖直方向和第一方向伸缩，初始检测膜不与检测面接触。本发明的一种桥梁施工质量的检测装置通过设置检测腔室和激光发射器配合，若检测面存在缝隙或凹坑，则塑性材料将嵌入缝隙内，不仅使用方便，实现了对缝隙的自动检测，还能够根据塑性材料的形变程度确定桥梁上裂缝或凹陷的大小，提高了检测效果。

Description

一种桥梁施工质量的检测装置

技术领域

本发明涉及检测装置技术领域，具体涉及一种桥梁施工质量的检测装置。

背景技术

桥梁在长期的使用过程中难免会发生各种结构损伤，桥梁检测就是要根据实际情况对桥梁进行评估，通过对桥梁的使用状况、缺陷及损伤进行检测，为桥梁维护、加固及改造设计提供及时、有针对性的第一手资料。

桥梁裂缝的传统检测主要通过人工接触式进行测量，但人工测量不仅难度大，而且安全系数不高，因此逐渐被淘汰，目前常用的检测方式为通过检测装置检测，例如，授权公告号为CN113155846B的中国专利公开了一种桥梁质量检测装置及检测方法，检测车行驶过程中，探针底部与桥梁表面抵接，若桥梁表面存在缺陷，则探针将沿限位槽滑落，在使用时，尽可能减小了天气及光线等对其使用时的影响，从而提高了适用性。但该专利在使用时所采用的探针伸到裂缝中的方式，不仅容易造成探针的损坏，且无法明确桥梁上裂缝或凹陷的大小，使用效果不理想。

发明内容

本发明提供一种桥梁施工质量的检测装置，以解决现有的检测装置在使用时使用效果不理想，容易造成装置的损耗且无法明确桥梁上裂缝或凹陷的大小的问题。

本发明的一种桥梁施工质量的检测装置采用如下技术方案：一种桥梁施工质量的检测装置，

用于对桥梁上的检测面进行检测，包括小车和检测机构，小车能够移动地设置在桥梁上，将小车移动的方向称为第一方向，检测机构安装于小车上，检测机构包括检测腔室和激光发射器；检测腔室为密封设置的矩形腔室，检测腔室下端面设置为检测膜，检测腔室内部填充有塑性材料，检测腔室能够在竖直方向移动地设置于小车上，且检测腔室能够沿竖直方向和第一方向伸缩，初始检测膜不与检测面接触；检测腔室在竖直方向上移动具有第一状态和第二状态；处于第一状态时，检测腔室在竖直方向向下移动使检测膜与检测面接触，且在检测膜与检测面接触后，检测腔室在竖直方向压缩，使塑性材料受压形变，进而使检测腔室在第一方向被拉伸；处于第二状态时，检测腔室在竖直方向向上移动使检测膜与检测面脱离，且在检测膜与检测面脱离后，检测腔室在竖直方向上复位，使检测膜向下与塑性材料脱离，检测膜向下与塑性材料脱离后，检测腔室在第一方向上复位；激光发射器安装于检测腔室上，在检测膜向下与塑性材料脱离时发射激光。

进一步地，检测腔室包括上顶板、左侧伸缩板、右侧伸缩板和两个侧板；上顶板沿水平方向设置，且能够在竖直方向移动地设置于小车上；左侧伸缩板和右侧伸缩板均垂直于第一方向设置，且左侧伸缩板和右侧伸缩板均能够竖直方向伸缩地设置于上顶板下端，左侧伸缩板和右侧伸缩板相对设置，且左侧伸缩板能够沿第一方向靠近或远离右侧伸缩板，两个侧板均沿竖直方向相对设置，且均能够在竖直方向上伸缩地设置于上顶板下端，检测膜设置于左侧伸缩板、右侧伸缩板和两个侧板围合成的空间内，且与上顶板相对设置；塑性材料填充于由上顶板、左侧伸缩板、右侧伸缩板、检测膜和两个侧板形成的检测腔室内。

进一步地，检测腔室的内壁面涂有防粘涂层。

进一步地，小车内部设置有滑动座，滑动座设置于上顶板上端，滑动座上安装有第一电机，第一电机的输出轴上连接有第一螺旋轴，第一螺旋轴与上顶板螺旋配合，且在第一螺旋轴转动时，上顶板在竖直方向上移动。

进一步地，滑动座靠近右侧伸缩板的一侧设置有连接杆，连接杆沿第一方向设置，侧板下端设置有夹板，夹板与右侧伸缩板下端限定出允许检测膜通过的缝隙，连接杆下端连接有竖杆，竖杆沿竖直方向设置，竖杆下端转动连接有转动辊，转动辊与右侧伸缩板平行，检测膜一端与左侧伸缩板下端固接，另一端依次穿过缝隙、依次绕过右侧伸缩板和转动辊下侧后固定在连接杆上，将夹板与转动辊之间的检测膜称为调节段，初始调节段相对于水平方向向上倾斜，当上顶板相对于转动辊向下移动，并带动检测腔室相对于转动辊向下移动使检测膜与检测面接触时，调节段相对于水平方向向下倾斜，且调节段向下倾斜的程度小于或等于调节段向上倾斜的程度，使调节段的长度产生变化，且调节段的长度变化量与左侧伸缩板的移动量相等。

进一步地，上顶板下端设置有挤压板，挤压板在第一方向上的长度小于检测腔室在第一方向的长度，挤压板能够在竖直方向上移动地设置于检测腔室内。

进一步地，挤压板为方形，上顶板下端开设有第三滑槽，第三滑槽沿竖直方向设置，挤压板滑动安装于第三滑槽内，上顶板上端设置有第二电机，第二电机的输出轴上连接有第二螺旋轴，挤压板上开设有用于与第二螺旋轴配合的第二螺旋槽。

进一步地，上顶板上开设有安装槽，安装槽位于左侧伸缩板远离右侧伸缩板的一侧，安装槽与左侧伸缩板平行设置，激光发射器滑动安装于安装槽内，激光发射器与左侧伸缩板以及右侧伸缩板均为电性连接，左侧伸缩板和右侧伸缩板均为透明材质，且右侧伸缩板上设置有光敏传感器，小车上设置有拍照模组，激光发射器、光敏传感器以及拍照模组电性连接；光敏传感器能够将光信号转换为电信号并传递至拍照模组内，拍照模组与检测膜之间设置有延时装置，拍照模组能够在光敏传感器所传递的电信号产生变化启动延时装置，使拍照模组在与检测膜在第一方向上先后来到同一位置处，且检测膜与检测面接触时启动。

进一步地，左侧伸缩板上设置有位移传感器。

进一步地，检测腔室能够在第一方向滑动地设置于小车内，且检测腔室滑动的速度与小车的行走速度相同。

本发明的有益效果是：本发明的一种桥梁施工质量的检测装置通过设置检测机构和激光发射器配合，并驱动检测腔室在竖直方向上向下移动，在检测膜与检测面接触后，检测腔室将在竖直方向压缩，使塑性材料受压形变，进而使检测腔室在第一方向被拉伸，此时处于检测腔室在竖直方向上移动的第一状态，若检测面存在缝隙或凹坑，则塑性材料将嵌入缝隙内，在检测腔室在竖直方向上移动的第二状态，即在检测腔室与检测面脱离后，检测腔室在竖直方向上复位，此时检测膜向下与塑性材料脱离，塑性材料嵌入缝隙中的部分将相对于其他部分出现凸起，此时激光发射器发射激光将对凸起处进行检测，进而确定缝隙的存在，不仅使用方便，实现了对缝隙的自动检测，还能够根据塑性材料的形变程度确定桥梁上裂缝或凹陷的大小，提高了检测结果的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种桥梁施工质量的检测装置的实施例的整体结构的示意图；

图2为本发明的一种桥梁施工质量的检测装置的实施例的整体结构的剖视图；

图3为本发明的一种桥梁施工质量的检测装置的实施例的检测机构的结构示意图；

图4为本发明的一种桥梁施工质量的检测装置的实施例的检测机构的爆炸图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明的一种桥梁施工质量的检测装置的实施例的上顶板的剖视图；

图7为图6中B处的放大图；

图8为本发明的一种桥梁施工质量的检测装置的实施例的初始状态的示意图；

图9为本发明的一种桥梁施工质量的检测装置的实施例的初始状态的剖视图；

图10为本发明的一种桥梁施工质量的检测装置的实施例的检测膜与检测面接触时调节段的状态示意图。

图中：100、小车；200、检测机构；201、检测腔室；210、滑动座；213、第一管体；214、连接杆；215、竖杆；216、第三螺旋槽；220、上顶板；221、螺纹管；222、第二管体；223、第一滑槽；224、第二滑槽；225、第三滑槽；226、安装槽；230、挤压板；240、左侧伸缩板；241、第一板体；242、第二板体；250、右侧伸缩板；251、第三板体；252、第四板体；260、侧板；262、夹板；270、激光发射器；280、转动辊；290、检测膜；291、调节段；310、第一电机；320、第二电机；330、第三电机；400、拍照模组。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种桥梁施工质量的检测装置的实施例，如图1至图10所示。

一种桥梁施工质量的检测装置，用于对桥梁上的检测面进行检测，包括小车100和检测机构200，小车100能够移动地设置在桥梁上，将小车100移动的方向称为第一方向，检测机构200安装于小车100上，随小车100移动，检测机构200包括检测腔室201和激光发射器270。

检测腔室201为密封设置的矩形腔室，检测腔室201下端面设置为检测膜290，检测腔室201内部填充有塑性材料，塑性材料具体为粘土材料，包括但不限于超轻粘土。

检测腔室201能够在竖直方向移动地设置于小车100上，且检测腔室201能够沿竖直方向和第一方向伸缩，初始检测膜290不与检测面接触。

检测腔室201在竖直方向上移动具有第一状态和第二状态；处于第一状态时，检测腔室201在竖直方向向下移动使检测膜290与检测面接触，且在检测膜290与检测面接触后，检测腔室201在竖直方向压缩，使塑性材料受压形变，进而使检测腔室201在第一方向被拉伸，处于第二状态时，检测腔室201在竖直方向向上移动使检测膜290与检测面脱离，且在检测膜290与检测面脱离后，检测腔室201在竖直方向上复位，使检测膜290向下与塑性材料脱离，检测膜290向下与塑性材料脱离后，检测腔室201在第一方向上复位。激光发射器270安装于检测腔室201上，在检测膜290向下与塑性材料脱离时发射激光。

本实施例通过设置检测机构200和激光发射器270配合，在使用时，通过驱动小车100移动带动检测机构200同步移动，使小车100能够带动检测机构200来到需要检测的位置，然后驱动检测腔室201在竖直方向上向下移动，在检测膜290与检测面接触后，检测腔室201将在竖直方向压缩，使塑性材料受压形变，进而使检测腔室201在第一方向被拉伸，此时处于检测腔室201在竖直方向上移动的第一状态，若检测面存在缝隙或凹坑，则塑性材料将嵌入缝隙内，在检测腔室201在竖直方向上移动的第二状态，即在检测腔室201与检测面脱离后，检测腔室201在竖直方向复位，此时检测膜290向下与塑性材料脱离，然后检测腔室201在第一方向上复位，塑性材料嵌入缝隙中的部分将相对于其他部分出现凸起，此时激光发射器270发射激光将对凸起处进行检测，进而确定缝隙的存在，本实施例不仅使用方便，实现了对缝隙的自动检测，还能够根据塑性材料的形变程度确定桥梁上裂缝或凹陷的大小，提高了检测效果。

在本实施例中，检测腔室201包括上顶板220、左侧伸缩板240、右侧伸缩板250和两个侧板260；上顶板220沿第一方向设置，且能够在竖直方向移动地设置于小车100上。

左侧伸缩板240和右侧伸缩板250均垂直于第一方向设置，且左侧伸缩板240和右侧伸缩板250均能够竖直方向伸缩地设置于上顶板220下端，随上顶板220在竖直方向上同步移动，左侧伸缩板240和右侧伸缩板250相对设置，且左侧伸缩板240能够沿第一方向移动靠近或远离右侧伸缩板250，两个侧板260均沿竖直方向相对设置，且均能够在竖直方向上伸缩地设置于上顶板220下端，随上顶板220在竖直方向上同步移动，检测膜290设置于左侧伸缩板240、右侧伸缩板250和两个侧板260围合成的空间内，且与上顶板220相对设置。塑性材料填充于由上顶板220、左侧伸缩板240、右侧伸缩板250、检测膜290和两个侧板260形成的检测腔室201内，检测腔室201的内壁面涂有防粘涂层，防止塑性材料与检测腔室201内部粘连。

具体地，左侧伸缩板240包括第一板体241和第二板体242，第一板体241和第二板体242均沿竖直方向设置，第一板体241沿第一方向滑动安装于上顶板220下端，第二板体242沿竖直方向滑动安装于第一板体241下端，且与第一板体241之间通过第一弹性件相连，第一弹性件为第一弹簧。更具体地，上顶板220上开设有第一滑槽223，第一滑槽223沿第一方向设置，第一板体241滑动安装于第一滑槽223内。

右侧伸缩板250包括第三板体251和第四板体252，第三板体251和第四板体252均沿竖直方向设置，第三板体251固定安装于上顶板220下端，第四板体252沿竖直方向滑动安装于第三板体251下端，且与第三板体251之间通过第二弹性件相连，第二弹性件为第二弹簧。

上顶板220上开设有两个第二滑槽224，第二滑槽224沿竖直方向设置，两个侧板260上端分别滑动安装于两个第二滑槽224内。

进一步地，小车100内部设置有滑动座210，滑动座210设置于上顶板220上端，滑动座210上安装有第一电机310，第一电机310的输出轴上连接有第一螺旋轴，第一螺旋轴与上顶板220螺旋配合，且在第一螺旋轴转动时，上顶板220在竖直方向上移动。具体地，上顶板220上设置有螺纹管221，螺纹管221内开设有第一螺旋槽，第一螺旋轴与第一螺旋槽螺旋配合，滑动座210与上顶板220之间通过多个伸缩管相连，伸缩管包括第一管体213、第二管体222和第三弹性件，第一管体213沿竖直方向设置且位于滑动座210下端，第二管体222沿竖直方向设置且位于上顶板220上端，第一管体213和第二管体222之间通过第三弹性件相连，第三弹性件为第三弹簧。第一电机310启动，将带动第一螺旋轴转动，进而使上顶板220在竖直方向上移动。

本实施例通过设置上顶板220、左侧伸缩板240、右侧伸缩板250、检测膜290和两个侧板260形成检测腔室201，并将塑性材料填充于检测腔室201内，当上顶板220在竖直方向下移动时，带动整个检测腔室201以及腔室内的塑性材料向下移动，在检测膜290与检测面接触后，上顶板220继续向下使得左侧伸缩板240和右侧伸缩板250在竖直方向上伸缩，压缩第一弹簧和第二弹簧，并使塑性材料产生形变，左侧伸缩板240向远离右侧伸缩板250的一侧移动。当上顶板220在竖直方向上移动时，带动整个检测腔室201以及检测腔室201内的塑性材料向上移动，在检测膜290与检测面脱离接触后，左侧伸缩板240和右侧伸缩板250将在竖直方向上复位，促使检测膜290向下，使检测膜290与塑性材料分离，进而利用激光发射器270对塑性材料下端的变形进行检测。

在本实施例中，上顶板220下端设置有挤压板230，挤压板230在第一方向上的长度小于检测腔室201在第一方向的长度，挤压板230能够在竖直方向上移动地设置于检测腔室201内。

具体地，挤压板230为方形，上顶板220下端开设有第三滑槽225，第三滑槽225沿竖直方向设置，挤压板230滑动安装于第三滑槽225内，上顶板220上端设置有第二电机320，第二电机320的输出轴上连接有第二螺旋轴，挤压板230上开设有用于与第二螺旋轴配合的第二螺旋槽，在第二电机320启动时，通过第二螺旋轴促使挤压板230在竖直方向上滑动。

本实施例通过设置挤压板230，在检测膜290与地面接触后，可以使挤压板230在检测腔室201内下降，进一步增加塑性材料的形变量，保证塑性材料与检测面之间具有足够的压力。

在本实施例中，上顶板220上开设有安装槽226，安装槽226位于左侧伸缩板240远离右侧伸缩板250的一侧，安装槽226与左侧伸缩板240平行设置。具体地，上顶板220包括主板和两个副板，主板沿第一方向设置，两个副板垂直于第一方向且两个副板分别固定安装于主板两端，其中一个副板上开设有安装槽226。

激光发射器270滑动安装于安装槽226内，激光发射器270和左侧伸缩板240以及右侧伸缩板250均为电性连接，在左侧伸缩板240以及右侧伸缩板250复位时启动，左侧伸缩板240和右侧伸缩板250均为透明材质，且右侧伸缩板250上设置有光敏传感器，小车100上设置有拍照模组400，拍照模组400为照相机。激光发射器270、光敏传感器以及拍照模组400电性连接。光敏传感器能够将光信号转换为电信号并传递至拍照模组400内，拍照模组400与检测膜290之间设置有延时装置，拍照模组400能够在光敏传感器所传递的电信号产生变化启动延时装置，使拍照模组400在与检测膜290在第一方向上先后来到同一位置处，且检测膜290与检测面接触时启动。

本实施例通过设置激光发射器270、光敏带和拍照模组400相互配合，激光发射器270在左侧伸缩板240以及右侧伸缩板250复位时启动，在安装槽226内快速滑动，在激光发射器270根据塑性材料上的凸起检测到裂缝或凹坑时，激光发射器270的光将被塑性材料产生的凸起阻挡，光敏带无法接收到激光发射器270发出的光，进而在拍照模组400与检测膜290在第一方向上先后来到同一位置处，且检测膜290接触地面时，驱动拍照模组400对检测面进行拍照对裂缝或凹坑进行记录，能够在塑性材料检测到有裂缝后，对裂缝进行拍照，方便后续的保养。

在本实施例中，滑动座210靠近右侧伸缩板250的一侧设置有连接杆214，连接杆214沿第一方向设置，侧板260下端设置有夹板262，夹板262与右侧伸缩板250下端限定出允许检测膜290通过的缝隙，连接杆214下端连接有竖杆215，竖杆215沿竖直方向设置，竖杆215下端转动连接有转动辊280，转动辊280与右侧伸缩板250平行，检测膜290一端与左侧伸缩板240下端固接，另一端穿过缝隙、依次绕过右侧伸缩板250和转动辊280下侧后固定在连接杆214上。具体地，检测膜290的侧边设置有支撑条，右侧伸缩板250上开设有滑动槽，支撑条滑动安装于滑动槽内。

将夹板262与转动辊280之间的检测膜290称为调节段291，初始调节段291相对于水平方向向上倾斜，参见图8和图9。当上顶板220相对于转动辊280向下移动，并带动检测腔室201相对于转动辊280向下移动使检测膜290与检测面接触时，调节段291相对于水平方向向下倾斜，参见图10，且调节段291向下倾斜的程度小于或等于调节段291向上倾斜的程度。使调节段291的长度产生变化，且调节段291的长度变化量与左侧伸缩板240的移动量相等。

本实施例通过设置连接杆214和转动辊280配合，在使用时利用检测腔室201相对于滑动块在竖直方向的移动，改变调节段291相对于水平方向的夹角，在检测腔室201在竖直方向上移动的第一状态，检测腔室201向下移动，调节段291与水平方向的夹角先逐渐减小为零后再变大，直至检测膜290与地面接触，当检测膜290与检测面接触时，调节段291相对于水平方向向下倾斜，调节段291的长度产生变化，进而使得左侧伸缩板240具有向远离右侧伸缩板250一侧移动的量，使得在检测腔室201在竖直方向下移动的过程中，随着上顶板220的继续向下移动，将使塑性材料产生形变，使左侧伸缩板240有向远离右侧伸缩板250一侧移动的趋势，同时调节段291的长度产生变化，允许左侧伸缩板240移动，使得检测腔室201在竖直方向被压缩时，能够在第一方向被拉伸。且由于夹板262的设置，在检测腔室201在竖直方向上移动的过程中，处于检测腔室201内的检测膜290将始终处于张紧状态。

在检测腔室201在竖直方向上移动的第二状态，调节段291与水平方向的夹角先逐渐减小为零后再变大，使调节段291回到初始状态，且在检测腔室201在竖直方向上移动的过程中，由于调节段291长度的变化将促使左侧伸缩板240向靠近右侧伸缩板250的一侧移动复位，使整个检测腔室201能够回到初始状态，且检测腔室201内的塑性材料也将恢复形变，便于下次检测使用。

进一步地，左侧伸缩板240上设置有位移传感器。

本实施例通过在左侧伸缩板240上设置位移传感器，在检测腔室201下降的距离不变的前提下，若裂缝较多，则塑性材料在裂缝中的面积增多，使塑性材料的凸起增多，进而在检测腔室201同样的压缩量下，位移传感器检测到左侧伸缩板240移动的位移量变小，以弥补裂缝中塑性材料的量，因此在使用时，通过记录位移传感器每次的变化量，可以判断该处的裂缝多少，进行额外标记，在保养时着重处理。

在本实施例中，检测腔室201能够沿第一方向滑动地设置于小车100内，且检测腔室201滑动的速度与小车100的行走速度相同。

具体地，小车100内设置有第三电机330，第三电机330的输出轴上连接有第三螺旋轴，滑动座210滑动安装于小车100内，滑动座210上开设有用于与第三螺旋轴配合的第三螺旋槽216，在第三电机330启动时，通过第三螺旋轴促使滑动座210在第一方向的反向滑动，进而带动整个检测腔室201滑动，使得在小车100以固定速度V匀速行驶时，通过设置第三电机330带动检测腔室201在小车100内以同样的速度沿着第一方向的反向方向移动，使检测腔室201在下降的过程中与地面保持相对静止，保证检测膜290与检测面接触时的稳定，不需要小车100停止移动即可实现对于检测面的检测。

结合上述实施例，具体工作原理和工作过程为：

在使用时，通过驱动小车100移动带动检测机构200同步移动，使小车100能够带动检测机构200来到需要检测的位置，接着启动第一电机310，第一电机310启动，将带动第一螺旋轴转动，进而使上顶板220在竖直方向上移动，当上顶板220在竖直方向下移动时，带动整个检测腔室201以及腔室内的塑性材料向下移动。

同时启动第三电机330，使得在小车100以固定速度V匀速行驶时，第三电机330带动检测腔室201在小车100内以同样的速度沿着第一方向的反向移动，使检测腔室201在下降的过程中与地面保持相对静止，保证检测膜290与检测面接触时的稳定，也可在小车100到达检测面时停下小车100，不需要启动第三电机330。

在检测膜290与检测面接触后，检测腔室201将在竖直方向压缩，进而使塑性材料受压形变，进而使检测腔室201在第一方向上被拉伸，此时处于检测腔室201在竖直方向上移动的第一状态，即左侧伸缩板240和右侧伸缩板250在竖直方向上移动，压缩第一弹簧和第二弹簧，使塑性材料受压形变，且在检测腔室201在竖直方向下移动的过程中，调节段291的长度产生的变化，进而使得左侧伸缩板240具有向远离右侧伸缩板250一侧移动的量，使左侧伸缩板240能够向远离右侧伸缩板250的一侧移动，若检测面存在缝隙或凹坑，则塑性材料将嵌入缝隙内，对桥梁缝隙进行检测。

在检测腔室201在竖直方向上移动的第二状态，第一电机310反向转动驱动上顶板220上移，在检测腔室201与检测面脱离后，由于第一弹簧和第二弹簧的作用，将使左侧伸缩板240和右侧伸缩板250将在竖直方向上复位，促使检测膜290向下，使检测膜290与塑性材料分离，同时激光发射器270启动，在安装槽226上快速滑动在激光发射器270根据塑性材料上的凸起检测到裂缝或凹坑时，激光发射器270的光将被塑性材料产生的凸起阻挡，光敏带无法接收到激光发射器270发出的光，此时拍照模组400与检测膜290之间设置的延时装置启动，进而在拍照模组400与检测膜290在第一方向上先后来到同一位置处，且检测膜290接触地面时，驱动拍照模组400对检测面进行拍照对裂缝或凹坑进行记录，方便后续的保养。且在检测腔室201在竖直方向上移动的过程中，由于调节段291长度的变化将促使左侧伸缩板240向靠近右侧伸缩板250的一侧移动复位，使整个检测腔室201能够回到初始状态，便于下次检测使用。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桥梁施工质量的检测装置，其特征在于：用于对桥梁上的检测面进行检测，包括小车和检测机构，小车能够移动地设置在桥梁上，将小车移动的方向称为第一方向，检测机构安装于小车上，检测机构包括检测腔室和激光发射器；检测腔室为密封设置的矩形腔室，检测腔室下端面设置为检测膜，检测腔室内部填充有塑性材料，检测腔室能够在竖直方向移动地设置于小车上，且检测腔室能够沿竖直方向和第一方向伸缩，初始检测膜不与检测面接触；

检测腔室在竖直方向上移动具有第一状态和第二状态；处于第一状态时，检测腔室在竖直方向向下移动使检测膜与检测面接触，且在检测膜与检测面接触后，检测腔室在竖直方向压缩，使塑性材料受压形变，进而使检测腔室在第一方向被拉伸；处于第二状态时，检测腔室在竖直方向向上移动使检测膜与检测面脱离，且在检测膜与检测面脱离后，检测腔室在竖直方向上复位，使检测膜向下与塑性材料脱离，检测膜向下与塑性材料脱离后，检测腔室在第一方向上复位；激光发射器安装于检测腔室上，在检测膜向下与塑性材料脱离时发射激光。

2.根据权利要求1所述的一种桥梁施工质量的检测装置，其特征在于：检测腔室包括上顶板、左侧伸缩板、右侧伸缩板和两个侧板；上顶板沿水平方向设置，且能够在竖直方向移动地设置于小车上；左侧伸缩板和右侧伸缩板均垂直于第一方向设置，且左侧伸缩板和右侧伸缩板均能够竖直方向伸缩地设置于上顶板下端，左侧伸缩板和右侧伸缩板相对设置，且左侧伸缩板能够沿第一方向靠近或远离右侧伸缩板，两个侧板均沿竖直方向相对设置，且均能够在竖直方向上伸缩地设置于上顶板下端，检测膜设置于左侧伸缩板、右侧伸缩板和两个侧板围合成的空间内，且与上顶板相对设置；塑性材料填充于由上顶板、左侧伸缩板、右侧伸缩板、检测膜和两个侧板形成的检测腔室内。

3.根据权利要求2所述的一种桥梁施工质量的检测装置，其特征在于：检测腔室的内壁面涂有防粘涂层。

4.根据权利要求2所述的一种桥梁施工质量的检测装置，其特征在于：小车内部设置有滑动座，滑动座设置于上顶板上端，滑动座上安装有第一电机，第一电机的输出轴上连接有第一螺旋轴，第一螺旋轴与上顶板螺旋配合，且在第一螺旋轴转动时，上顶板在竖直方向上移动。

5.根据权利要求4所述的一种桥梁施工质量的检测装置，其特征在于：滑动座靠近右侧伸缩板的一侧设置有连接杆，连接杆沿第一方向设置，侧板下端设置有夹板，夹板与右侧伸缩板下端限定出允许检测膜通过的缝隙，连接杆下端连接有竖杆，竖杆沿竖直方向设置，竖杆下端转动连接有转动辊，转动辊与右侧伸缩板平行，检测膜一端与左侧伸缩板下端固接，另一端依次穿过缝隙、依次绕过右侧伸缩板和转动辊下侧后固定在连接杆上，将夹板与转动辊之间的检测膜称为调节段，初始调节段相对于水平方向向上倾斜，当上顶板相对于转动辊向下移动，并带动检测腔室相对于转动辊向下移动使检测膜与检测面接触时，调节段相对于水平方向向下倾斜，且调节段向下倾斜的程度小于或等于调节段向上倾斜的程度，使调节段的长度产生变化，且调节段的长度变化量与左侧伸缩板的移动量相等。

6.根据权利要求2所述的一种桥梁施工质量的检测装置，其特征在于：上顶板下端设置有挤压板，挤压板在第一方向上的长度小于检测腔室在第一方向的长度，挤压板能够在竖直方向上移动地设置于检测腔室内。

7.根据权利要求6所述的一种桥梁施工质量的检测装置，其特征在于：挤压板为方形，上顶板下端开设有第三滑槽，第三滑槽沿竖直方向设置，挤压板滑动安装于第三滑槽内，上顶板上端设置有第二电机，第二电机的输出轴上连接有第二螺旋轴，挤压板上开设有用于与第二螺旋轴配合的第二螺旋槽。

8.根据权利要求2所述的一种桥梁施工质量的检测装置，其特征在于：上顶板上开设有安装槽，安装槽位于左侧伸缩板远离右侧伸缩板的一侧，安装槽与左侧伸缩板平行设置，激光发射器滑动安装于安装槽内，激光发射器与左侧伸缩板以及右侧伸缩板均为电性连接，左侧伸缩板和右侧伸缩板均为透明材质，且右侧伸缩板上设置有光敏传感器，小车上设置有拍照模组，激光发射器、光敏传感器以及拍照模组电性连接；光敏传感器能够将光信号转换为电信号并传递至拍照模组内，拍照模组与检测膜之间设置有延时装置，拍照模组能够在光敏传感器所传递的电信号产生变化启动延时装置，使拍照模组在与检测膜在第一方向上先后来到同一位置处，且检测膜与检测面接触时启动。

9.根据权利要求2所述的一种桥梁施工质量的检测装置，其特征在于：左侧伸缩板上设置有位移传感器。

10.根据权利要求1所述的一种桥梁施工质量的检测装置，其特征在于：检测腔室能够在第一方向滑动地设置于小车内，且检测腔室滑动的速度与小车的行走速度相同。