CN117268053B - 一种化工产品生产用脱水装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工原料脱水技术领域，尤其是一种化工产品生产用脱水装置，包括，外壳组件，以及转动设于所述外壳组件内部的脱水组件，还包括固定设于所述脱水组件外部的旋转组件，还包括固定设于所述旋转组件外部的复位组件，还包括固定设于所述复位组件表面的清理组件和复刮组件，还包括设于所述复刮组件端部的弹力组件，所述弹力组件和复位组件相连接，通过在脱水过程中，由驱动组件带动脱水组件和旋转组件，脱水组件转速比旋转组件快，从而旋转组件上的清理组件可在脱水过程中预防和清理化工物料颗粒堵塞排水孔的作用，并且具有两级清理模式和防卡死及自动复位功能一体的清理功能，使其排水孔可一直处于最佳排水状态。

Description

一种化工产品生产用脱水装置

技术领域

本发明涉及化工原料脱水技术领域，尤其涉及一种化工产品生产用脱水装置。

背景技术

化工原料在成型后，需要用水将原料颗粒（例如聚苯乙烯共聚物）表面的杂质洗去，再对原料颗粒进行脱水干燥来完成原料颗粒的后处理，多数是使用旋转脱水方法对化工原料进行脱水处理，主要由旋转的离心率力及加热功能组成。

在颗粒状化工原料脱水时，其颗粒会因旋转时的离心率贴合桶内壁的出水处，而造成颗粒堵塞出水处导致脱水较慢，并且在堵塞数量过多时，其贴合桶内壁的颗粒会比滚动的颗粒受热快，导致脱水不均的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种化工产品生产用脱水装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种化工产品生产用脱水装置，包括，外壳组件，以及转动设于所述外壳组件内部的脱水组件，还包括固定设于所述脱水组件外部的旋转组件，还包括固定设于所述旋转组件外部的复位组件，还包括固定设于所述复位组件表面的清理组件和复刮组件，还包括设于所述复刮组件端部的弹力组件，所述弹力组件和复位组件相连接，还包括固定设于所述外壳组件内部的加热组件以及驱动组件，所述驱动组件和旋转组件相连接；工作时，在颗粒状化工原料脱水时，其颗粒会因旋转时的离心率贴合桶内壁的出水处，而造成颗粒堵塞出水处导致脱水较慢，并且在堵塞数量过多时，其贴合桶内壁的颗粒会比滚动的颗粒受热快，导致脱水不均的问题，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，外壳组件为脱水装置的外壳部位的零件，脱水组件是外壳组件内部的脱水桶，旋转组件在脱水组件外壁可以转动，并为外壳组件内部提供气体导向功能，复位组件是防止清理组件在清理时卡顿的问题，在清理组件遇到难以清理的物料颗粒时会远离脱水组件并触发复位组件，再由弹力组件将复刮组件暂定至贴合脱水组件外壁，使其复刮组件在此对物料颗粒进行清理，驱动组件可同时带动脱水组件和旋转组件，其中不同的是脱水组件在转动时比旋转组件转速快。

优选的，所述外壳组件包括壳体，所述壳体顶端固定连接有顶盖，所述顶盖开口处开设有环形限位槽，所述壳体底端固定连接有底盖，所述底盖顶端开设有导流面，所述底盖底端对应导流面底部固定连接有出水管；工作时，壳体、顶盖以及底盖组成脱水装置的外壳，其中顶盖中心处具有进出料共用口，以及安装脱水组件的环形限位槽，底盖上的导流面为环形凹陷状，所以底盖顶部中心位高于导流面，所以底盖内部的导流面可将内部脱水过程中的水源进行导向，使其处于底盖顶端中心的驱动组件减少了与水源的接触，导流面内部的水源会从出水管排出。

优选的，所述脱水组件包括转动于环形限位槽内部的限位环，所述限位环内壁固定连接有漏框，所述漏框表面开设有若干排水孔，所述漏框底端内壁固定连接有凸块；工作时，从处于顶盖开口处的漏框顶部开口处放入化工原料，在驱动组件由漏框底部中心位置传动旋转力，使其漏框通过限位环转动在外壳组件内部，在漏框转动时，其内部的物料会因离心力贴向漏框内壁，此过程中物料的部分水分会从排水孔排出漏框，漏框底端内壁的凸块可将底部的水源导向至排水孔，防止内部囤积水源。

优选的，所述旋转组件包括两个旋转环，两个所述旋转环内壁相对一端均开设有安装槽，所述安装槽内部均滑动连接有安装环，所述安装环内壁共同固定连接在漏框外壁对应排水孔上下两端，两个所述旋转环相对一端共同固定连接有多个连接板，所述连接板外侧一端均固定连接有弧形板；工作时，驱动组件的旋转力传动至底部旋转环底部，使其底部旋转环通过连接板带动顶部旋转环转动，旋转环内部的安装槽旋转在安装环外壁是用于支撑旋转组件的，连接板跟随转动时会带动弧形板跟随转动，弧形板跟随转动时，其外侧的弧形面会将空气向外扩展，并使其气体具有旋转力，使其气流接触加热组件的速度更快，在内部气流混合的同时提高气流换热的效率，使其脱水效率提高。

优选的，所述复位组件包括固定于顶部旋转环外壁的多个设备壳，所述设备壳内部开设有内腔，所述内腔内部固定连接有卷簧；工作时，在清理组件转动时会卷绕卷簧内侧一端，其外侧一端因固定于内腔内部，所以此时会形成回弹力，此弹力会使清理组件复位。

优选的，所述清理组件包括固定于每个卷簧内部一端对应内腔内部的主杆，所述主杆顶部固定连接有抵块，所述抵块远离主杆一端开设有限位面，所述主杆杆体中部固定连接有刮板，所述刮板远离主杆一端开设有剐蹭面，所述主杆底端转动连接有固定块，所述固定块远离主杆一端固定连接在底部旋转环外壁；工作时，抵块的限位面会因复位组件作用于主杆，此时刮板的剐蹭面具有漏框外壁具有一定的间隙，当物料卡至漏框内壁的排水孔时，其化学物料颗粒已经有一定的部位延伸出了排水孔，所以在脱水工作时，旋转组件转动会带动清理组件跟随移动，清理组件中刮板的剐蹭面会作用于延伸出排水孔的化学物料颗粒。

优选的，所述复刮组件包括固定于每个主杆杆体中部的勾板，所述勾板远离主杆一端均开设有接触端，所述勾板顶部均开设有轨迹槽，所述勾板对应轨迹槽内部开设有暂定槽；工作时，当清理组件触碰到卡的较紧的物料颗粒时，清理组件会远离脱水组件并触发复位组件，此时会将复刮组件带动至贴近脱水组件，并由弹力组件将其暂定于此处，即可对卡紧的物料颗粒进行二次清理，因第一次的清理组件会使其卡紧的物料颗粒出现松动，在第二次清理时，勾板的接触端会在此接触物料颗粒对其进行二次清理，若是此时的物料卡紧程度不再严重，即可完成清理，同时接触端触碰到物料后会触发弹力组件，使其复刮组件失去暂定功能，此时即可由复位组件带动复刮组件和清理组件复位，使其提高了清理的性能，以及在清理时不会形成卡死，并且二次清理可清理卡的较紧的物料颗粒。

优选的，所述弹力组件包括滑动于每个轨迹槽内部的滑杆，所述滑杆底部均滚动连接有滚珠，所述滑杆杆体顶部均滑动连接有中空壳，所述中空壳顶端内壁对应滑杆顶部均设置有弹簧，所述中空壳外壁均固定连接有连接条，所述连接条另一端均固定连接在相应设备壳外壁；工作时，滚珠在初始状态时处于轨迹槽对应暂定槽的另一端，在复刮组件移动时，会迫使滚珠在轨迹槽内向暂定槽处滑动，在进入暂定槽时，弹簧会挤压滑杆作用于滚珠，使其滚珠成功卡入暂定槽内部。

优选的，所述加热组件包括固定于壳体内壁的多个导热管，所述导热管内壁固定连接有加热管，所述导热管相邻壳体内壁一端固定连接有多个导热隔板，导热管外壁对应导热隔板相邻处均固定连接有三角块，所述导热管远离壳体内壁一端固定连接有导向块；工作时，当进行脱水工作时需要开启加热管，使其加热管将热量传递至导热管，导热管会将热量传递至导热隔板、三角块以及导向块，当旋转组件转动时会带动外壳组件内部具有旋转气流，其气流具有向外扩展的力，从而在气流进入三角块时会进行第一级加热，以及在涌入三角块时会充分接触导热隔板，使其进行第二级加热，并在加热后由三角块将其气流导向至导向块处，由导向块对其进行第三级加热，同时将其导向至外壳组件的内部中心处，使其具有高效换热，以及辅助内部气体温度的平均匀性的优点。

优选的，所述驱动组件包括固定于底盖底端中心的电机，所述电机驱动端贯穿底盖并固定连接有输出杆，所述输出杆杆体底端转动连接有支撑板，所述支撑板底端固定连接在底盖顶端，所述支撑板远离输出杆一端顶部转动连接有轴杆，所述轴杆顶端固定连接有外齿轮，所述外齿轮外壁啮合连接有内齿轮，所述内齿轮顶端固定连接在底部旋转环底部，所述输出杆杆体顶端固定连接在漏框底端中心，所述输出杆杆体中部和轴杆杆体中部通过传动带相连接；工作时，通过启动电机，使其电机驱动端带动输出杆转动，通过输出杆带动漏框转动，同时输出杆通过传动带带动轴杆转动，轴杆带动外齿轮驱动内齿轮转动，内齿轮会带动底部旋转环转动，由此漏框是由输出杆直接驱动，而旋转环则是由外齿轮减速传动至内齿轮后驱动，由此漏框和旋转环的转速不一致，由此可实现清理组件可对漏框的排水孔进行清理。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、通过在脱水过程中，由驱动组件带动脱水组件和旋转组件，其驱动组件可使其脱水组件转速比旋转组件快，使其旋转组件上的清理组件可在脱水过程中预防和清理化工物料颗粒堵塞排水孔的作用，使其排水孔可一直处于最佳排水状态。

2、在清理堵塞化工物料颗粒时，具有卡死或角度不易清理时，通过清理组件配合复位组件，可使其接触后避开卡死的问题，并且清理组件和漏框具有一定的间隙，防止清理过程中影响漏框的转速。

3、在清理组件避开卡死后的转动会触发复刮组件和弹力组件，使其可在此对卡紧的物料颗粒进行快速的二次清理，其效果可在第一次清理时卡紧的物料颗粒会出现松动，此时快速的进行二次清理，可高效的对物料进行清理，并在清理口复刮组件会带动弹力组件和清理组件复位。

4、在旋转组件转动时可带动内部气流旋转向扩散，使其气流紧密接触加热组件，并由加热组件将气流导向漏框，从而加热后的气体第一时间导向化工物料，并且内部的混合气流可使其加热温度均衡，提高了脱水效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的外壳组件结构示意图；

图4为本发明的脱水组件结构示意图；

图5为本发明的旋转组件结构示意图；

图6为本发明的局部结构示意图；

图7为本发明的复刮组件结构示意图；

图8为本发明的弹力组件结构示意图；

图9为本发明的加热组件结构示意图；

图10为本发明的驱动组件结构示意图。

图中：100、外壳组件；101、壳体；102、顶盖；103、环形限位槽；104、底盖；105、导流面；106、出水管；

200、脱水组件；201、限位环；202、漏框；203、排水孔；204、凸块；

300、旋转组件；301、旋转环；302、安装槽；303、安装环；304、连接板；305、弧形板；

400、复位组件；401、设备壳；402、内腔；403、卷簧；

500、清理组件；501、主杆；502、抵块；503、限位面；504、刮板；505、剐蹭面；506、固定块；

600、复刮组件；601、勾板；602、接触端；603、轨迹槽；604、暂定槽；

700、弹力组件；701、滑杆；702、滚珠；703、中空壳；704、弹簧；705、连接条；

800、加热组件；801、导热管；802、加热管；803、导热隔板；804、三角块；805、导向块；

900、驱动组件；901、电机；902、输出杆；903、支撑板；904、轴杆；905、传动带；906、外齿轮；907、内齿轮。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1至图8所示的一种化工产品生产用脱水装置，包括，外壳组件100，以及转动设于所述外壳组件100内部的脱水组件200，还包括固定设于所述脱水组件200外部的旋转组件300，还包括固定设于所述旋转组件300外部的复位组件400，还包括固定设于所述复位组件400表面的清理组件500和复刮组件600，还包括设于所述复刮组件600端部的弹力组件700，所述弹力组件700和复位组件400相连接，还包括固定设于所述外壳组件100内部的加热组件800以及驱动组件900，所述驱动组件900和旋转组件300相连接；工作时，在颗粒状化工原料脱水时，其颗粒会因旋转时的离心率贴合桶内壁的出水处，而造成颗粒堵塞出水处导致脱水较慢，并且在堵塞数量过多时，其贴合桶内壁的颗粒会比滚动的颗粒受热快，导致脱水不均的问题，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，外壳组件100为脱水装置的外壳部位的零件，脱水组件200是外壳组件100内部的脱水桶，旋转组件300在脱水组件200外壁可以转动，并为外壳组件100内部提供气体导向功能，复位组件400是防止清理组件500在清理时卡顿的问题，在清理组件500遇到难以清理的物料颗粒时会远离脱水组件200并触发复位组件400，再由弹力组件700将复刮组件600暂定至贴合脱水组件200外壁，使其复刮组件600在此对物料颗粒进行清理，加热组件800是用于外壳组件100内部高效换热及气体导向的功能，驱动组件900可同时带动脱水组件200和旋转组件300，其中不同的是脱水组件200在转动时比旋转组件300转速快。

作为本发明的进一步实施方式，外壳组件100包括壳体101，壳体101顶端固定连接有顶盖102，顶盖102开口处开设有环形限位槽103，壳体101底端固定连接有底盖104，底盖104顶端开设有导流面105，底盖104底端对应导流面105底部固定连接有出水管106；工作时，壳体101、顶盖102以及底盖104组成脱水装置的外壳，其中顶盖102中心处具有进出料共用口，以及安装脱水组件200的环形限位槽103，底盖104上的导流面105为环形凹陷状，所以底盖104顶部中心位高于导流面105，所以底盖104内部的导流面105可将内部脱水过程中的水源进行导向，使其处于底盖104顶端中心的驱动组件900减少了与水源的接触，导流面105内部的水源会从出水管106排出。

作为本发明的进一步实施方式，脱水组件200包括转动于环形限位槽103内部的限位环201，限位环201内壁固定连接有漏框202，漏框202表面开设有若干排水孔203，漏框202底端内壁固定连接有凸块204；工作时，从处于顶盖102开口处的漏框202顶部开口处放入化工原料，在驱动组件900由漏框202底部中心位置传动旋转力，使其漏框202通过限位环201转动在外壳组件100内部，在漏框202转动时，其内部的物料会因离心力贴向漏框202内壁，此过程中物料的部分水分会从排水孔203排出漏框202，漏框202底端内壁的凸块204可将底部的水源导向至排水孔203，防止内部囤积水源。

作为本发明的进一步实施方式，旋转组件300包括两个旋转环301，两个旋转环301内壁相对一端均开设有安装槽302，安装槽302内部均滑动连接有安装环303，安装环303内壁共同固定连接在漏框202外壁对应排水孔203上下两端，两个旋转环301相对一端共同固定连接有多个连接板304，连接板304外侧一端均固定连接有弧形板305；工作时，驱动组件900的旋转力传动至底部旋转环301底部，使其底部旋转环301通过连接板304带动顶部旋转环301转动，旋转环301内部的安装槽302旋转在安装环303外壁是用于支撑旋转组件300的，连接板304跟随转动时会带动弧形板305跟随转动，弧形板305跟随转动时，其外侧的弧形面会将空气向外扩展，并使其气体具有旋转力，使其气流接触加热组件800的速度更快，在内部气流混合的同时提高气流换热的效率，使其脱水效率提高。

作为本发明的进一步实施方式，复位组件400包括固定于顶部旋转环301外壁的多个设备壳401，设备壳401内部开设有内腔402，内腔402内部固定连接有卷簧403；工作时，在清理组件500转动时会卷绕卷簧403内侧一端，其外侧一端因固定于内腔402内部，所以此时会形成回弹力，此弹力会使清理组件500复位。

作为本发明的进一步实施方式，清理组件500包括固定于每个卷簧403内部一端对应内腔402内部的主杆501，主杆501顶部固定连接有抵块502，抵块502远离主杆501一端开设有限位面503，主杆501杆体中部固定连接有刮板504，刮板504远离主杆501一端开设有剐蹭面505，主杆501底端转动连接有固定块506，固定块506远离主杆501一端固定连接在底部旋转环301外壁；工作时，抵块502的限位面503会因复位组件400作用于主杆501，使主杆501带动抵块502抵住顶部旋转环301，此时刮板504的剐蹭面505具有漏框202外壁具有一定的间隙，当物料卡至漏框202内壁的排水孔203时，其化学物料颗粒已经有一定的部位延伸出了排水孔203，所以在脱水工作时，旋转组件300转动会带动清理组件500跟随移动，清理组件500中刮板504的剐蹭面505会作用于延伸出排水孔203的化学物料颗粒，并且也可在颗粒处于排水孔203内还没形成堵塞状态时，将其推进漏框202内部，使其也具有预防排水孔203堵塞的效果。

作为本发明的进一步实施方式，所述复刮组件600包括固定于每个主杆501杆体中部的勾板601，所述勾板601远离主杆501一端均开设有接触端602，所述勾板601顶部均开设有轨迹槽603，所述勾板601对应轨迹槽603内部开设有暂定槽604；工作时，当清理组件500触碰到卡的较紧的物料颗粒时，清理组件500会远离脱水组件200并触发复位组件400，此时会将复刮组件600带动至贴近脱水组件200，并由弹力组件700将其暂定于此处，即可对卡紧的物料颗粒进行二次清理，因第一次的清理组件500会使其卡紧的物料颗粒出现松动，在第二次清理时，勾板601的接触端602会在此接触物料颗粒对其进行二次清理，若是此时的物料卡紧程度不再严重，即可完成清理，同时接触端602触碰到物料后会触发弹力组件700，使其复刮组件600失去暂定功能，此时即可由复位组件400带动复刮组件600和清理组件500复位，使其提高了清理的性能，以及在清理时不会形成卡死，并且二次清理可清理卡的较紧的物料颗粒。

作为本发明的进一步实施方式，所述弹力组件700包括滑动于每个轨迹槽603内部的滑杆701，所述滑杆701底部均滚动连接有滚珠702，所述滑杆701杆体顶部均滑动连接有中空壳703，所述中空壳703顶端内壁对应滑杆701顶部均设置有弹簧704，所述中空壳703外壁均固定连接有连接条705，所述连接条705另一端均固定连接在相应设备壳401外壁；工作时，滚珠702在初始状态时处于轨迹槽603对应暂定槽604的另一端，在复刮组件600移动时，会迫使滚珠702在轨迹槽603内向暂定槽604处滑动，在进入暂定槽604时，弹簧704会挤压滑杆701作用于滚珠702，使其滚珠702成功卡入暂定槽604内部。

作为本发明的进一步实施方式，加热组件800包括固定于壳体101内壁的多个导热管801，导热管801内壁固定连接有加热管802，导热管801相邻壳体101内壁一端固定连接有多个导热隔板803，导热管801外壁对应导热隔板803相邻处均固定连接有三角块804，导热管801远离壳体101内壁一端固定连接有导向块805；工作时，当进行脱水工作时需要开启加热管802，使其加热管802将热量传递至导热管801，导热管801会将热量传递至导热隔板803、三角块804以及导向块805，当旋转组件300转动时会带动外壳组件100内部具有旋转气流，其气流具有向外扩展的力，从而在气流进入三角块804时会进行第一级加热，以及在涌入三角块804时会充分接触导热隔板803，使其进行第二级加热，并在加热后由三角块804将其气流导向至导向块805处，由导向块805对其进行第三级加热，同时将其导向至外壳组件100的内部中心处，使其具有高效换热，以及辅助内部气体温度的平均匀性的优点。

作为本发明的进一步实施方式，驱动组件900包括固定于底盖104底端中心的电机901，电机901驱动端贯穿底盖104并固定连接有输出杆902，输出杆902杆体底端转动连接有支撑板903，支撑板903底端固定连接在底盖104顶端，支撑板903远离输出杆902一端顶部转动连接有轴杆904，轴杆904顶端固定连接有外齿轮906，外齿轮906外壁啮合连接有内齿轮907，内齿轮907顶端固定连接在底部旋转环301底部，输出杆902杆体顶端固定连接在漏框202底端中心，输出杆902杆体中部和轴杆904杆体中部通过传动带905相连接；工作时，通过启动电机901，使其电机901驱动端带动输出杆902转动，通过输出杆902带动漏框202转动，同时输出杆902通过传动带905带动轴杆904转动，轴杆904带动外齿轮906驱动内齿轮907转动，内齿轮907会带动底部旋转环301转动，由此漏框202是由输出杆902直接驱动，而旋转环301则是由外齿轮906减速传动至内齿轮907后驱动，由此漏框202和旋转环301的转速不一致，由此可实现清理组件500可对漏框202的排水孔203进行清理。

本发明工作原理：

首先，将需要脱水的化学物料放置在漏框202内部，通过启动电机901，使其电机901驱动端带动输出杆902转动，通过输出杆902带动漏框202转动，同时输出杆902通过传动带905带动轴杆904转动，轴杆904带动外齿轮906驱动内齿轮907转动，内齿轮907会带动底部旋转环301转动，由此漏框202是由输出杆902直接驱动，而旋转环301则是由外齿轮906减速传动至内齿轮907后驱动，由此漏框202和旋转环301的转速不一致，由此可实现清理组件500可对漏框202的排水孔203进行清理，防止了物料颗粒长时间卡在排水孔203处，导致排水速度慢的问题，在清理物料颗粒时，抵块502的限位面503会因复位组件400作用于主杆501，使主杆501带动抵块502抵住顶部旋转环301，此时刮板504的剐蹭面505距离漏框202外壁具有一定的间隙，当物料卡至漏框202内壁的排水孔203时，化学物料颗粒已经有一定的部位延伸出了排水孔203，所以在脱水工作时，旋转组件300转动会带动清理组件500跟随移动，清理组件500中刮板504的剐蹭面505会作用于延伸出排水孔203的化学物料颗粒，即可保证了在清理堵塞的排水孔203的同时避免了难以清理的化学颗粒导致清理组件500卡死的问题，在提高了脱水效率的同时，保证了脱水时的稳定性，当刮板504的剐蹭面505遇到较为卡紧的物料颗粒时，其刮板504会在受力后远离漏框202，其过程中会通过主杆501触发复位组件400、复刮组件600以及弹力组件700，主要是主杆501带动勾板601贴近漏框202，并在此同时带动弹力组件700对复刮组件600进行暂时的限位，使其停留在漏框202的外壁，使其勾板601的接触端602在此对卡紧物料颗粒进行清理，一般卡紧的物料在第一次清理后会具有松动，所以在第二次清理后，多数可将卡紧的物料颗粒推入漏框202内部，在勾板601与物料颗粒接触后，弹力组件700会失去对复刮组件600的暂定功能，此时复位组件400即可带动清理组件500和复刮组件600复位，即可等待下次运行，使其具有二级清理，并配合一级清理可对多数卡紧的物料颗粒进行清理，并且在清理后可自动复位，底部旋转环301在转动时会带动连接板304驱动顶部旋转环301转动，旋转环301内部的安装槽302旋转在安装环303外壁是用于支撑旋转组件300的，连接板304跟随转动时会带动弧形板305跟随转动，弧形板305跟随转动时，其外侧的弧形面会将空气向外扩展，并使其气体具有旋转力，使其气流接触加热组件800的速度更快，在内部气流混合的同时提高气流换热的效率，使其脱水效率提高，当进行脱水工作时需要开启加热管802，使其加热管802将热量传递至导热管801，导热管801会将热量传递至导热隔板803、三角块804以及导向块805，当旋转组件300转动时会带动外壳组件100内部具有旋转气流，其气流具有向外扩展的力，从而在气流进入三角块804时会进行第一级加热，以及在涌入三角块804时会充分接触导热隔板803，使其进行第二级加热，并在加热后由三角块804将其气流导向至导向块805处，由导向块805对其进行第三级加热，同时将其导向至外壳组件100的内部中心处，使其具有高效换热，以及辅助内部气体温度的平均匀性的优点。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内，本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (3)

1.一种化工产品生产用脱水装置，其特征在于：包括，外壳组件（100），以及转动设于所述外壳组件（100）内部的脱水组件（200），还包括固定设于所述脱水组件（200）外部的旋转组件（300），还包括固定设于所述旋转组件（300）外部的复位组件（400），还包括固定设于所述复位组件（400）表面的清理组件（500）和复刮组件（600），还包括设于所述复刮组件（600）端部的弹力组件（700），所述弹力组件（700）和复位组件（400）相连接，还包括固定设于所述外壳组件（100）内部的加热组件（800）以及驱动组件（900），所述驱动组件（900）和旋转组件（300）相连接；

所述外壳组件（100）包括壳体（101），所述壳体（101）顶端固定连接有顶盖（102），所述顶盖（102）开口处开设有环形限位槽（103），所述壳体（101）底端固定连接有底盖（104），所述底盖（104）顶端开设有导流面（105），所述底盖（104）底端对应导流面（105）底部固定连接有出水管（106）；

所述脱水组件（200）包括转动于环形限位槽（103）内部的限位环（201），所述限位环（201）内壁固定连接有漏框（202），所述漏框（202）表面开设有若干排水孔（203），所述漏框（202）底端内壁固定连接有凸块（204）；

所述旋转组件（300）包括两个旋转环（301），两个所述旋转环（301）内壁相对一端均开设有安装槽（302），所述安装槽（302）内部均滑动连接有安装环（303），所述安装环（303）内壁共同固定连接在漏框（202）外壁对应排水孔（203）上下两端，两个所述旋转环（301）相对一端共同固定连接有多个连接板（304），所述连接板（304）外侧一端均固定连接有弧形板（305）；

所述复位组件（400）包括固定于顶部旋转环（301）外壁的多个设备壳（401），所述设备壳（401）内部开设有内腔（402），所述内腔（402）内部固定连接有卷簧（403）；

所述清理组件（500）包括固定于每个卷簧（403）内部一端对应内腔（402）内部的主杆（501），所述主杆（501）顶部固定连接有抵块（502），所述抵块（502）远离主杆（501）一端开设有限位面（503），所述主杆（501）杆体中部固定连接有刮板（504），所述刮板（504）远离主杆（501）一端开设有剐蹭面（505），所述主杆（501）底端转动连接有固定块（506），所述固定块（506）远离主杆（501）一端固定连接在底部旋转环（301）外壁；

所述复刮组件（600）包括固定于每个主杆（501）杆体中部的勾板（601），所述勾板（601）远离主杆（501）一端均开设有接触端（602），所述勾板（601）顶部均开设有轨迹槽（603），所述勾板（601）对应轨迹槽（603）内部开设有暂定槽（604）；

所述弹力组件（700）包括滑动于每个轨迹槽（603）内部的滑杆（701），所述滑杆（701）底部均滚动连接有滚珠（702），所述滑杆（701）杆体顶部均滑动连接有中空壳（703），所述中空壳（703）顶端内壁对应滑杆（701）顶部均设置有弹簧（704），所述中空壳（703）外壁均固定连接有连接条（705），所述连接条（705）另一端均固定连接在相应设备壳（401）外壁；旋转组件（300）转动带动清理组件（500）跟随移动，清理组件（500）中刮板（504）的剐蹭面（505）必须作用于延伸出脱水组件（200）中漏框（202）排水孔（203）的化学物料颗粒,且漏框（202）与旋转环（301）转速不一致。

2.根据权利要求1所述的一种化工产品生产用脱水装置，其特征在于，所述加热组件（800）包括固定于壳体（101）内壁的多个导热管（801），所述导热管（801）内壁固定连接有加热管（802），所述导热管（801）相邻壳体（101）内壁一端固定连接有多个导热隔板（803），导热管（801）外壁对应导热隔板（803）相邻处均固定连接有三角块（804），所述导热管（801）远离壳体（101）内壁一端固定连接有导向块（805）。

3.根据权利要求2所述的一种化工产品生产用脱水装置，其特征在于，所述驱动组件（900）包括固定于底盖（104）底端中心的电机（901），所述电机（901）驱动端贯穿底盖（104）并固定连接有输出杆（902），所述输出杆（902）杆体底端转动连接有支撑板（903），所述支撑板（903）底端固定连接在底盖（104）顶端，所述支撑板（903）远离输出杆（902）一端顶部转动连接有轴杆（904），所述轴杆（904）顶端固定连接有外齿轮（906），所述外齿轮（906）外壁啮合连接有内齿轮（907），所述内齿轮（907）顶端固定连接在底部旋转环（301）底部，所述输出杆（902）杆体顶端固定连接在漏框（202）底端中心，所述输出杆（902）杆体中部和轴杆（904）杆体中部通过传动带相连接。