CN110053290A - 一种自动化垃圾处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种自动化垃圾处理装置，包括基座、脱水组件、升降组件以及挤压切割组件，基座上设有脱水组件，脱水组件对垃圾通过旋转甩出的操作使得垃圾中的污水甩出；升降组件用于将垃圾上升便于垃圾取出；脱水组件上方设有挤压切割组件，挤压切割组件用于使得垃圾挤压成型，通过切割使得挤压成型的垃圾分为前后两端，便于垃圾的拿取。本发明具有结构合理稳定、功能实用、能够一次完成垃圾的脱水挤压切割的操作、有效的提高了垃圾站的卫生程度的优点。

Description

一种自动化垃圾处理装置
技术领域
本发明涉及垃圾处理相关的设备方面，特别涉及一种自动化垃圾处理装置。
背景技术
垃圾处理过程中为了使得垃圾占用的空间缩小，会对垃圾的处理进行挤压成型的操作，一般是将垃圾收集起来后再暴露的环境中进行一次性挤压成型的操作，挤压过程中污水飞溅，且挤压后垃圾中有些污水无法有效的排出，这样就使得挤压后的垃圾中还是会含有很多的污水，这样的情况会促使垃圾站的细菌滋生，垃圾站的卫生情况会变得更糟。
发明内容
本发明的目的提供一种自动化垃圾处理装置，解决上述现有技术问题中的一个或多个。
本发明提出一种自动化垃圾处理装置，包括基座、脱水组件、升降组件以及挤压切割组件，基座上设有脱水组件，脱水组件中包含外桶体、圆柱形的内桶体、旋转座、第一齿轮盘、第二齿轮盘以及减速电机，外桶体设置在基座上，外桶体上设有排水管，内桶体设置在外桶体内侧，内桶体与外桶体之间设有间隙，减速电机嵌在基座上，减速电机上设有输出轴，输出轴上设有第二齿轮盘，旋转座的底部设有第一齿轮盘，第一齿轮盘与第二齿轮盘啮合，旋转座穿过外桶体与内桶体的底部连接，内桶体的桶壁上均匀设置多个滤水孔，旋转座与外桶体之间设轴承；所述升降组件中包括与液压泵连接的第一液压缸、设置在第一液压缸顶部的第一升降杆、辅助升降板，第一升降杆从旋转座的中心位置和内桶体的中心位置穿过进入内桶体内侧，第一升降杆顶部与辅助升降板连接，辅助升降板的底面与内桶体的底板表面接触，辅助升降板的边缘与内桶体内侧的桶壁接触；内桶体的正上方设有挤压切割组件，挤压切割组件中包括与辅助液压泵连接的第二液压缸、设置在第二液压缸底部的第二升降杆、挤压板、切割刀片，第二升降杆的底部与挤压板的顶部连接，挤压板的形状、大小以及位置与辅助升降板的形状、大小以及位置相对应，挤压板的底部设有切割刀片，切割刀片的底部的形状与辅助升降板上表面的形状相对应。
其中，所述外桶体呈圆柱形，内桶体的中心轴与外桶体的中心轴在同一直线上。
其中，所述内桶体的底部通过辅助螺钉与旋转座连接固定，这样便于拆卸内桶体进行清洗更换，避免内桶体上的滤水孔被堵塞，保证内桶体的出水率。
其中，所述内桶体的底板和辅助升降板均呈中间高边缘低的圆台状。
其中，所述辅助升降板与第一升降杆之间是可拆卸的，辅助升降板底部的中间位置设有辅助连接柱，第一升降杆的顶部设有辅助连接槽，辅助连接柱插入辅助连接槽内，辅助连接柱与辅助连接槽的槽壁之间采用螺纹连接。
其中，所述外桶体内侧的桶壁上垂直设置刮刀片，刮刀片的刀口与内桶体外侧的桶壁接触。
进一步，所述外桶体内侧的桶壁上至少均匀设有两个刮刀片，刮刀片的高度与内桶体的高度相对应。
其中，所述第一升降杆的外壁与旋转座之间设有一个辅助轴承和两个密封圈，两个密封圈分别设置在辅助轴承的上下两侧。
其中，所述切割刀片呈条状，切割刀片设置在挤压板的中间位置，切割刀片将挤压板分割成前半部分和后半部分，前半部分与后半部分关于切割刀片对称分布。
其中，所述外桶体上左右两侧分别设置一个支撑板，支撑板上设有顶板，顶板上至少环向等距设有两个斜撑板，斜撑板之间设有固定座，第二升降杆固定设置在固定座上，第二升降杆穿过顶板。
其中，所述基座上设有电源按钮，基座内侧设有PLC控制器，电源按钮、减速电机、辅助液压泵以及液压泵均与PLC控制器连接，PLC控制器通过自动化控制程序控制减速电机、辅助液压泵以及液压泵的运行。
本发明所述的自动化垃圾处理装置的优点为：结构合理，功能实用，能够一次性的完成挤压出水的动作，使得垃圾挤压的过程更加的稳定，提高了垃圾站的卫生程度。
附图说明
图1为本发明的一种实施方式中自动化垃圾处理装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明提出一种自动化垃圾处理装置，包括基座1、脱水组件、升降组件以及挤压切割组件，基座1上设有脱水组件，脱水组件中包含圆柱形的外桶体2、圆柱形的内桶体20、旋转座14、第一齿轮盘15、第二齿轮盘12以及减速电机11，外桶体2设置在基座1上，外桶体2上设有排水管17，内桶体20设置在外桶体2内侧，内桶体20的中心轴与外桶体2的中心轴在同一直线上，内桶体20与外桶体2之间设有间隙16，减速电机11嵌在基座1上，减速电机11上设有输出轴，输出轴上设有第二齿轮盘12，旋转座14的底部设有第一齿轮盘15，第一齿轮盘15与第二齿轮盘12啮合，旋转座14穿过外桶体2与内桶体20的底部连接，内桶体20的底部通过辅助螺钉18与旋转座14连接固定，这样便于拆卸内桶体20进行清洗更换，避免内桶体20上的滤水孔21被堵塞，保证内桶体20的出水率，内桶体20的桶壁上均匀设置多个滤水孔21，旋转座14与外桶体2之间设轴承；所述升降组件中包括与液压泵连接的第一液压缸7、设置在第一液压缸7顶部的第一升降杆8、辅助升降板10，第一升降杆8从旋转座14的中心位置和内桶体20的中心位置穿过进入内桶体20内侧，第一升降杆8顶部与辅助升降板10连接，辅助升降板10的底面与内桶体20的底板表面接触，辅助升降板10的边缘与内桶体20内侧的桶壁接触；内桶体20的正上方设有挤压切割组件，挤压切割组件中包括与辅助液压泵连接的第二液压缸26、设置在第二液压缸26底部的第二升降杆25、挤压板24、切割刀片23，第二升降杆25的底部与挤压板24的顶部连接，挤压板24的形状、大小以及位置与辅助升降板10的形状、大小以及位置相对应，挤压板24的底部设有切割刀片23，切割刀片23的底部的形状与辅助升降板10上表面的形状相对应。
作为本实施例的优选，所述内桶体20的底板和辅助升降板10均呈中间高边缘低的圆台状，这样不仅便于污水的排出，还能够有效的提高自动化垃圾处理装置的防水性。
作为本实施例的优选，所述辅助升降板10与第一升降杆8之间是可拆卸的，辅助升降板10底部的中间位置设有辅助连接柱9，第一升降杆8的顶部设有辅助连接槽，辅助连接柱9插入辅助连接槽内，辅助连接柱9与辅助连接槽的槽壁之间采用螺纹连接。
作为本实施例的优选，所述外桶体2内侧的桶壁上至少垂直设置两个刮刀片27，刮刀片27的高度与内桶体20的高度相对应，刮刀片27的刀口与内桶体20外侧的桶壁接触，内桶体20旋转的过程中，刮刀片27不断的对内桶体20的外侧壁进行刮的操作，这样能够及时的清理内桶体20的外侧，更好的保证内桶体20上的出水率。
作为本实施例的优选，所述第一升降杆8的外壁与旋转座14之间设有一个辅助轴承13和两个密封圈22，两个密封圈22分别设置在辅助轴承13的上下两侧。
作为本实施例的优选，所述切割刀片23呈条状，切割刀片23设置在挤压板24的中间位置，切割刀片23将挤压板24分割成前半部分和后半部分，前半部分与后半部分关于切割刀片23对称分布。
作为本实施例的优选，所述外桶体2上左右两侧分别设置一个支撑板3，支撑板3上设有顶板4，顶板4上至少环向等距设有两个斜撑板5，斜撑板5之间设有固定座6，第二升降杆25固定设置在固定座6上，第二升降杆25穿过顶板4。
作为本实施例的优选，所述基座1上设有电源按钮，基座1内侧设有PLC控制器，电源按钮、减速电机11、辅助液压泵以及液压泵均与PLC控制器连接，PLC控制器通过自动化控制程序控制减速电机11、辅助液压泵以及液压泵的运行。
本实施例所述的自动化垃圾处理装置的工作原理如下：
将垃圾(垃圾为易拉罐、或塑料袋、或塑料瓶)放入内桶体20内，然后点击电源按钮将PLC控制器接通电源开始运行，PLC控制器先控制减速电机11开始运行，减速电机11通过输出轴、第二齿轮盘12以及第一齿轮盘15带动旋转座14和旋转座14上的内桶体20旋转，从而使得内桶体20内垃圾上附着的污水甩出然后通过滤水孔21、间隙16以及排水管17排出；旋转3分钟后，PLC控制器控制减速电机11停止运行，辅助液压泵开始运行，辅助液压泵控制第二液压缸26上的第二升降杆25和第二升降杆25底部的挤压板24和切割刀片23向下压，挤压板24将垃圾的体积压到内桶体20内容积的四分之三，下压过程中切割刀片23会割破部分垃圾，使得垃圾内侧的污水流出，然后PLC控制器先控制辅助液压泵控制第二液压缸26上的第二升降杆25和第二升降杆25底部的挤压板24和切割刀片23上行复位，减速电机11重新开始工作；减速电机11通过输出轴、第二齿轮盘12以及第一齿轮盘15带动旋转座14和旋转座14上的内桶体20旋转，从而使得内桶体20内垃圾中流出的污水甩出然后通过滤水孔21、间隙16以及排水管17排出；旋转2分钟后，PLC控制器控制减速电机11停止运行，辅助液压泵开始运行，辅助液压泵控制第二液压缸26上的第二升降杆25和第二升降杆25底部的挤压板24和切割刀片23向下压，挤压板24将垃圾的体积压到内桶体20内容积的三分之二，下压过程中切割刀片23会割破部分垃圾，使得垃圾内侧的污水流出，然后PLC控制器先控制辅助液压泵控制第二液压缸26上的第二升降杆25和第二升降杆25底部的挤压板24和切割刀片23上行复位，减速电机11重新开始工作；减速电机11通过输出轴、第二齿轮盘12以及第一齿轮盘15带动旋转座14和旋转座14上的内桶体20旋转，从而使得内桶体20内垃圾中流出的污水甩出然后通过滤水孔21、间隙16以及排水管17排出；旋转2分钟后，PLC控制器控制减速电机11停止运行，辅助液压泵开始运行，辅助液压泵控制第二液压缸26上的第二升降杆25和第二升降杆25底部的挤压板24和切割刀片23向下压，挤压板24将垃圾的体积压到内桶体20内容积的二分之一，下压过程中切割刀片23会割破部分垃圾，使得垃圾内侧的污水流出，然后PLC控制器先控制辅助液压泵控制第二液压缸26上的第二升降杆25和第二升降杆25底部的挤压板24和切割刀片23上行复位，减速电机11重新开始工作；减速电机11通过输出轴、第二齿轮盘12以及第一齿轮盘15带动旋转座14和旋转座14上的内桶体20旋转，从而使得内桶体20内垃圾中流出的污水甩出然后通过滤水孔21、间隙16以及排水管17排出；旋转2分钟后，PLC控制器控制减速电机11停止运行，辅助液压泵开始运行，辅助液压泵控制第二液压缸26上的第二升降杆25和第二升降杆25底部的挤压板24和切割刀片23向下压，挤压板24将垃圾的体积压到内桶体20内容积的三分之一，下压过程中切割刀片23会割破部分垃圾，使得垃圾内侧的污水流出，然后PLC控制器先控制辅助液压泵控制第二液压缸26上的第二升降杆25和第二升降杆25底部的挤压板24和切割刀片23上行复位，减速电机11重新开始工作；减速电机11通过输出轴、第二齿轮盘12以及第一齿轮盘15带动旋转座14和旋转座14上的内桶体20旋转，从而使得内桶体20内垃圾中流出的污水甩出然后通过滤水孔21、间隙16以及排水管17排出；旋转2分钟后，PLC控制器控制减速电机11停止运行，辅助液压泵开始运行，辅助液压泵控制第二液压缸26上的第二升降杆25和第二升降杆25底部的挤压板24和切割刀片23向下压，挤压板24将垃圾的体积压到内桶体20内容积的四分之一，下压过程中切割刀片23会割破部分垃圾，使得垃圾内侧的污水流出，然后PLC控制器先控制辅助液压泵控制第二液压缸26上的第二升降杆25和第二升降杆25底部的挤压板24和切割刀片23上行复位，减速电机11重新开始工作；减速电机11通过输出轴、第二齿轮盘12以及第一齿轮盘15带动旋转座14和旋转座14上的内桶体20旋转，从而使得内桶体20内垃圾中流出的污水甩出然后通过滤水孔21、间隙16以及排水管17排出；旋转2分钟后，PLC控制器控制减速电机11停止运行，辅助液压泵开始运行，辅助液压泵控制第二液压缸26上的第二升降杆25和第二升降杆25底部的挤压板24和切割刀片23向下压，直至切割刀片23的底部与辅助升降板10的顶部接触，下压过程中切割刀片23会将垃圾分割成前后两份，完成挤压成型和分割两个操作，然后PLC控制器先控制辅助液压泵控制第二液压缸26上的第二升降杆25和第二升降杆25底部的挤压板24和切割刀片23上行复位，液压泵控制第一液压缸7上的第一升降杆8和第一升降杆8顶部的辅助升降板10上升，直至辅助升降板10的四周与外桶体2的顶部齐平，然后从前后两侧将垃圾拿出即可，垃圾取出完成后，液压泵控制第一液压缸7上的第一升降杆8和第一升降杆8顶部的辅助升降板10下降复位。
本实施例中叙述的自动化垃圾处理装置的结构合理，能够有效的避免垃圾在挤压过程中污水四溅和剩余污水多的现象，能够有效的提升垃圾站的卫生情况。
以上所述仅是本发明的优选方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动化垃圾处理装置，其特征在于，包括基座(1)、脱水组件、升降组件以及挤压切割组件，基座(1)上设有脱水组件，脱水组件中包含外桶体(2)、圆柱形的内桶体(20)、旋转座(14)、第一齿轮盘(15)、第二齿轮盘(12)以及减速电机(11)，外桶体(2)设置在基座(1)上，外桶体(2)上设有排水管(17)，内桶体(20)设置在外桶体(2)内侧，内桶体(20)与外桶体(2)之间设有间隙(16)，减速电机(11)嵌在基座(1)上，减速电机(11)上设有输出轴，输出轴上设有第二齿轮盘(12)，旋转座(14)的底部设有第一齿轮盘(15)，第一齿轮盘(15)与第二齿轮盘(12)啮合，旋转座(14)穿过外桶体(2)与内桶体(20)的底部连接，内桶体(20)的桶壁上均匀设置多个滤水孔(21)，旋转座(14)与外桶体(2)之间设轴承；所述升降组件中包括与液压泵连接的第一液压缸(7)、设置在第一液压缸(7)顶部的第一升降杆(8)、辅助升降板(10)，第一升降杆(8)从旋转座(14)的中心位置和内桶体(20)的中心位置穿过进入内桶体(20)内侧，第一升降杆(8)顶部与辅助升降板(10)连接，辅助升降板(10)的底面与内桶体(20)的底板表面接触，辅助升降板(10)的边缘与内桶体(20)内侧的桶壁接触；内桶体(20)的正上方设有挤压切割组件，挤压切割组件中包括与辅助液压泵连接的第二液压缸(26)、设置在第二液压缸(26)底部的第二升降杆(25)、挤压板(24)、切割刀片(23)，第二升降杆(25)的底部与挤压板(24)的顶部连接，挤压板(24)的形状、大小以及位置与辅助升降板(10)的形状、大小以及位置相对应，挤压板(24)的底部设有切割刀片(23)，切割刀片(23)的底部的形状与辅助升降板(10)上表面的形状相对应。
2.根据权利要求1所述的一种自动化垃圾处理装置，其特征在于，所述外桶体(2)呈圆柱形，内桶体(20)的中心轴与外桶体(2)的中心轴在同一直线上。
3.根据权利要求1所述的一种自动化垃圾处理装置，其特征在于，所述内桶体(20)的底板和辅助升降板(10)均呈中间高边缘低的圆台状。
4.根据权利要求1所述的一种自动化垃圾处理装置，其特征在于，所述外桶体(2)内侧的桶壁上垂直设置刮刀片(27)，刮刀片(27)的刀口与内桶体(20)外侧的桶壁接触。
5.根据权利要求4所述的一种自动化垃圾处理装置，其特征在于，所述外桶体(2)内侧的桶壁上至少均匀设有两个刮刀片(27)，刮刀片(27)的高度与内桶体(20)的高度相对应。
6.根据权利要求1所述的一种自动化垃圾处理装置，其特征在于，所述第一升降杆(8)的外壁与旋转座(14)之间设有一个辅助轴承(13)和两个密封圈(22)，两个密封圈(22)分别设置在辅助轴承(13)的上下两侧。
7.根据权利要求1所述的一种自动化垃圾处理装置，其特征在于，所述切割刀片(23)呈条状，切割刀片(23)设置在挤压板(24)的中间位置，切割刀片(23)将挤压板(24)分割成前半部分和后半部分，前半部分与后半部分关于切割刀片(23)对称分布。
8.根据权利要求1所述的一种自动化垃圾处理装置，其特征在于，所述外桶体(2)上左右两侧分别设置一个支撑板(3)，支撑板(3)上设有顶板(4)，顶板(4)上至少环向等距设有两个斜撑板(5)，斜撑板(5)之间设有固定座(6)，第二升降杆(25)固定设置在固定座(6)上，第二升降杆(25)穿过顶板(4)。
9.根据权利要求1所述的一种自动化垃圾处理装置，其特征在于，所述基座(1)上设有电源按钮，基座(1)内侧设有PLC控制器，电源按钮、减速电机(11)、辅助液压泵以及液压泵均与PLC控制器连接，PLC控制器通过自动化控制程序控制减速电机(11)、辅助液压泵以及液压泵的运行。
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