CN114700314A - 一种化妆品原料加工用清洗晾晒装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种化妆品原料加工用清洗晾晒装置,属于化妆品原料加工技术领域。该一种化妆品原料加工用清洗晾晒装置包括搅拌清洗机构和内壁刮洗机构。所述搅拌清洗机构包括清洗筒、第一滤筒、固定架、驱动件、第一转轴、搅拌叶片和出水管。所述内壁刮洗机构包括刮板、第一连杆、环形管和喷淋管,所述刮板通过所述第一连杆与所述第一转轴固定连接,所述喷淋管环状等间距设置在所述环形管底部。本装置使用时,通过将喷淋管与转动的刮板组合使用,借助刮板转动时产生的离心力以及刮板自身对水流的阻力,只需消耗少量清洗用水即可有效刮除清洗筒内壁附着的泥沙,水资源用量少,清洗彻底无死角,清洗效果好。
Description
技术领域
本发明涉及化妆品原料加工技术领域,具体而言,涉及一种化妆品原料加工用清洗晾晒装置。
背景技术
具有自然花香的化妆品常常采用各种花瓣作为原料添加物,通过利用具有香味的花瓣提取化妆品用精油来制作具有自然花香的化妆品,这些具有自然花香的化妆品由于香味纯真、芬芳,还包含各种维生素、活性物、植物精华素,较受消费者的欢迎和青睐。
在对植物原料进行具体加工前需要通过清洗去除花瓣上的泥土和灰尘。现有的清洗装置在清洗工作完成后装置内壁必可避免会附着大量泥沙颗粒,影响下一次清洗工作,需要消耗大量水资源进行持续冲洗,且面对顽固颗粒还需要人工辅助去除,清洗效率低、效果差。
发明内容
为了弥补以上不足,本发明提供了一种化妆品原料加工用清洗晾晒装置,旨在改善现有的清洗装置在清洗工作完成后装置内壁会附着大量泥沙颗粒,需要消耗大量水资源进行持续冲洗,且面对顽固颗粒还需要人工辅助去除,清洗效率低、效果差的问题。
本发明是这样实现的:
本发明提供了一种化妆品原料加工用清洗晾晒装置,包括搅拌清洗机构和内壁刮洗机构。
所述搅拌清洗机构包括清洗筒、第一滤筒、固定架、驱动件、第一转轴、搅拌叶片和出水管,所述第一滤筒固定在所述清洗筒内,所述固定架固定在所述清洗筒上,所述驱动件安装在所述固定架上,所述驱动件的输出轴底端贯穿所述固定架与所述第一转轴顶端固定连接,所述搅拌叶片固定在所述第一转轴上,所述出水管设置在所述清洗筒底部。
所述内壁刮洗机构包括刮板、第一连杆、环形管和喷淋管,所述刮板通过所述第一连杆与所述第一转轴固定连接,所述环形管固定在所述清洗筒内壁顶部,所述喷淋管环状等间距设置在所述环形管底部。
采用上述方案,通过将喷淋管与转动的刮板组合使用,借助刮板转动时产生的离心力以及刮板自身对水流的阻力,只需消耗少量清洗用水即可有效刮除清洗筒内壁附着的泥沙,水资源用量少,清洗彻底无死角,清洗效果好。
在本发明的一种实施例中,所述清洗筒内底部倒圆设置,方便废水的排出,避免泥沙残留在死角。
在本发明的一种实施例中,所述第一滤筒设置为带底盖的环形滤网。
在本发明的一种实施例中,所述固定架包括第一固定板和第二连杆,所述第一固定板侧部通过所述第二连杆与所述清洗筒顶部固定连接。
在本发明的一种实施例中,所述出水管包括第一管体和阀门,所述第一管体设置在所述清洗筒底部中心,所述阀门安装在所述第一管体上。
在本发明的一种实施例中,所述搅拌清洗机构还包括支脚,所述支脚环状等间距设置在所述清洗筒外底部,对清洗筒进行支撑。
在本发明的一种实施例中,所述刮板倾斜设置在所述清洗筒内,所述刮板贴合设置在所述清洗筒内壁,能够更好地利用喷淋管喷出的水流。
在本发明的一种实施例中,所述喷淋管底端朝向所述清洗筒内侧壁设置。
在本发明的一种实施例中,所述内壁刮洗机构还包括进水管,所述进水管贯穿所述清洗筒侧壁与所述环形管侧部连通,使用时,可通过进水管向环形管内泵入清洗用水。
在本发明的一种实施例中,所述进水管包括第二管体和密封盖,所述第二管体一端贯穿所述清洗筒侧壁与所述环形管侧部连通,所述密封盖固定在所述第二管体另一端。
本发明提供的一种化妆品原料加工用清洗晾晒装置还包括辅助清洗机构,所述辅助清洗机构包括第二固定板、第二滤筒、第三连杆、第二转轴、第三转轴、第一转板和第一传动组件,所述第二固定板一端与所述第一转轴固定连接,所述第二滤筒顶部通过所述第三连杆与所述第二固定板固定连接,所述第二滤筒侧部开设有开口,所述第二转轴和所述第三转轴均转动设置在所述第二固定板上,所述第二转轴和所述第三转轴均转动贯穿设置于所述第二滤筒顶部,所述第二转轴和所述第三转轴上均等间距设置有所述第一转板,所述第一转板位于所述第二滤筒内腔,所述第一传动组件包括第一内齿圈、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮,所述第一内齿圈固定在所述清洗筒内壁顶部,所述第一齿轮键连接在所述第二转轴顶端,所述第一齿轮与所述第一内齿圈啮合,所述第二齿轮和所述第三齿轮分别键连接在所述第二转轴和所述第三转轴上,所述第二齿轮和所述第三齿轮啮合。
采用上述方案,通过驱动件对第一滤筒内的植物原料进行初步清洗的同时,借助驱动件的驱动力,将植物原料限制在第二滤筒内的狭窄空间里,并通过第一传动组件带动第一转板转动对植物原料进行进一步强力清洗,能够打散结成团的原料,实现彻底清洗,大大增强了清洗效果,提升了清洗效率。
在本发明的一种实施例中,所述辅助清洗机构还包括辅助导向组件,所述辅助导向组件包括第三滤筒、第四连杆、螺纹杆、螺纹套、第二传动组件、滑板、第四转轴、第二转板和第三传动组件,所述第三滤筒固定在所述第一滤筒内腔中部,所述第四连杆一端与所述第二滤筒侧部固定连接,所述螺纹杆转动贯穿设置在所述第四连杆另一端,所述螺纹套螺纹连接在所述螺纹杆上,所述第二传动组件包括外齿圈、第二内齿圈和第四齿轮,所述外齿圈和所述第二内齿圈均固定在所述第三滤筒顶部,所述第四齿轮键连接在所述螺纹杆顶端,所述第四齿轮与所述外齿圈、所述第二内齿圈啮合,所述滑板固定在所述螺纹套上,所述滑板滑动设置在所述第二滤筒外壁,所述第四转轴转动设置在所述滑板端部,所述第二转板环状等间距固定在所述第四转轴上,所述第三传动组件包括第五齿轮和齿条,所述第五齿轮键连接在所述第四转轴端部,所述齿条固定在所述开口一侧,所述第五齿轮与所述齿条啮合。
采用上述方案,通过将第二传动组件与第二滤筒的公转结合到一起实现了螺纹杆的正、反转功能,通过将第三传动组件与螺纹套的往复运动结合到一起,实现了第二转板的持续转动功能,起到了对原料的引导功能,方便清洗后的原料从第二滤筒内、外原料的顺利排出与进入,完善了辅助清洗机构的强力清洗功能,增强了装置的清洗效果,提升了装置的清洗效率,使清洗更彻底。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本发明的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明实施方式提供的一种化妆品原料加工用清洗晾晒装置的立体剖面图;
图2为本发明实施方式提供的一种化妆品原料加工用清洗晾晒装置的立体图;
图3为本发明实施方式提供的搅拌清洗机构的第一视角立体图;
图4为本发明实施方式提供的搅拌清洗机构的第二视角立体图;
图5为本发明实施方式提供的内壁刮洗机构的立体图;
图6为本发明实施方式提供的辅助清洗机构的立体图;
图7为本发明实施方式提供的第一传动组件和辅助导向组件的立体图;
图8为本发明实施方式提供的图7中A处放大图。
图中:100-搅拌清洗机构;110-清洗筒;120-第一滤筒;130-固定架;131-第一固定板;132-第二连杆;140-驱动件;150-第一转轴;160-搅拌叶片;170-出水管;171-第一管体;172-阀门;180-支脚;200-内壁刮洗机构;210-刮板;220-第一连杆;230-环形管;240-喷淋管;250-进水管;251-第二管体;252-密封盖;300-辅助清洗机构;310-第二固定板;320-第二滤筒;330-第三连杆;340-第二转轴;350-第三转轴;360-第一转板;370-第一传动组件;371-第一内齿圈;372-第一齿轮;373-第二齿轮;374-第三齿轮;380-开口;390-辅助导向组件;391-第三滤筒;392-第四连杆;393-螺纹杆;394-螺纹套;395-第二传动组件;3951-外齿圈;3952-第二内齿圈;3953-第四齿轮;396-滑板;397-第四转轴;398-第二转板;399-第三传动组件;3991-第五齿轮;3992-齿条。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施方式中的附图,对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本发明一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
因此,以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围,而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-图8,本发明提供一种技术方案:一种化妆品原料加工用清洗晾晒装置包括搅拌清洗机构100和内壁刮洗机构200,搅拌清洗机构100通过水流的运动对植物原料进行清洗,并将清洗下来的泥沙与原料分离开来,内壁刮洗机构200设置在搅拌清洗机构100上,用于在清洗工作完成后借助搅拌清洗机构100的驱动力对残留在装置内壁的泥沙进行刮洗。
请参阅图3和图4,搅拌清洗机构100包括清洗筒110、第一滤筒120、固定架130、驱动件140、第一转轴150、搅拌叶片160和出水管170,清洗筒110内底部倒圆设置,方便废水的排出,避免泥沙残留在死角,第一滤筒120固定在清洗筒110内,第一滤筒120设置为带底盖的环形滤网,固定架130固定在清洗筒110上,固定架130包括第一固定板131和第二连杆132,第一固定板131侧部通过第二连杆132与清洗筒110顶部固定连接,驱动件140安装在固定架130上,驱动件140为电机,驱动件140的输出轴底端贯穿固定架130与第一转轴150顶端固定连接,搅拌叶片160固定在第一转轴150上,驱动件140输出轴转动带动第一转轴150转动,进而带动搅拌叶片160转动,继而带动水流中的植物原料高速运动,借助水流的冲击力与原料自身运动时的离心力促使原料表面的泥沙脱离,清理下来的泥沙穿过第一滤筒120进入清洗筒110与第一滤筒120之间,出水管170设置在清洗筒110底部,方便废水的排出,出水管170包括第一管体171和阀门172,第一管体171设置在清洗筒110底部中心,阀门172安装在第一管体171上,阀门172可选用截止阀,搅拌清洗机构100还包括支脚180,支脚180环状等间距设置在清洗筒110外底部,对清洗筒110进行支撑。
请参阅图5,内壁刮洗机构200包括刮板210、第一连杆220、环形管230和喷淋管240,刮板210通过第一连杆220与第一转轴150固定连接,第一转轴150底端转动贯穿设置于第一滤筒120底部,随第一转轴150的转动而转动,刮板210倾斜设置在清洗筒110内,刮板210贴合设置在清洗筒110内壁,能够更好地利用喷淋管240喷出的水流,环形管230固定在清洗筒110内壁顶部,喷淋管240环状等间距设置在环形管230底部,喷淋管240底端朝向清洗筒110内侧壁设置。
对清洗筒110内壁进行清洗时,启动驱动件140,刮板210在第一转轴150的驱动下清洗筒110内壁转动,环形管230内的水通过喷淋管240喷向清洗筒110内壁,水在重力作用下下滑,倾斜设置的刮板210可为水流提供一定的支撑力,延缓水流垂直下落速度,刮板210转动时产生的离心力可使水流运动时紧贴在清洗筒110内壁上,进而使刮板210在转动过程中对带动水流运动对清洗筒110内壁进行刮洗,能够对附着在清洗筒110内壁的泥沙进行有效刮除,清理下来的泥沙随着水流运动,最后脱离刮板210末端汇集到清洗筒110底部中心处一同排出清洗筒110;采用上述方案,通过将喷淋管240与转动的刮板210组合使用,借助刮板210转动时产生的离心力以及刮板210自身对水流的阻力,只需消耗少量清洗用水即可有效刮除清洗筒110内壁附着的泥沙,水资源用量少,清洗彻底无死角,清洗效果好。
在本申请的一些具体实施例中,内壁刮洗机构200还包括进水管250,进水管250贯穿清洗筒110侧壁与环形管230侧部连通,使用时,可通过进水管250向环形管230内泵入清洗用水,进水管250包括第二管体251和密封盖252,第二管体251一端贯穿清洗筒110侧壁与环形管230侧部连通,密封盖252固定在第二管体251另一端。
现有技术中,一般都是将待清洗的植物原料投入到清洗池中,通过搅拌的方式带动水流运动对原料进行清洗,然而,该方式原料活动空间过大,清洗效果差、效率低,部分原料裹挟在一起形成的原料团内容易存在清洗死角,需要花费较长的时间去增强清洗效果。
请参阅图6和图7,本发明提供的一种化妆品原料加工用清洗晾晒装置还包括辅助清洗机构300,辅助清洗机构300包括第二固定板310、第二滤筒320、第三连杆330、第二转轴340、第三转轴350、第一转板360和第一传动组件370,第二固定板310一端与第一转轴150固定连接,第二滤筒320顶部通过第三连杆330与第二固定板310固定连接,第二滤筒320侧部开设有开口380,用于植物原料的进入与排出,第二转轴340和第三转轴350均转动设置在第二固定板310上,第二转轴340和第三转轴350均转动贯穿设置于第二滤筒320顶部,第二转轴340和第三转轴350上均等间距设置有第一转板360,第一转板360位于第二滤筒320内腔,第一传动组件370包括第一内齿圈371、第一齿轮372、第二齿轮373和第三齿轮374,第一内齿圈371固定在清洗筒110内壁顶部,第一齿轮372键连接在第二转轴340顶端,第一齿轮372与第一内齿圈371啮合,第二齿轮373和第三齿轮374分别键连接在第二转轴340和第三转轴350上,第二齿轮373和第三齿轮374啮合。
装置工作时,驱动件140带动第一转轴150转动,搅拌叶片160随之转动并带动水流运动对植物原料进行初步清洗,第二固定板310随着第一转轴150的转动而绕第一转轴150公转,第二滤筒320、第二转轴340和第三转轴350则开始做同步公转运动,在该过程中,第二转轴340顶端的第一齿轮372通过与清洗筒110上第一内齿圈371的啮合带动第二转轴340自转,第三转轴350又在第二齿轮373和第三齿轮374的啮合作用下同步自转,植物原料由第二滤筒320一侧开口380进入第二滤筒320内腔,在转动的第一转板360的作用下在第二滤筒320内做高速离心运动,从而完成进一步的清洗工作,随后再由另一侧的开口380排出第二滤筒320;采用上述方案,通过驱动件140对第一滤筒120内的植物原料进行初步清洗的同时,借助驱动件140的驱动力,将植物原料限制在第二滤筒320内的狭窄空间里,并通过第一传动组件370带动第一转板360转动对植物原料进行进一步强力清洗,能够打散结成团的原料,实现彻底清洗,大大增强了清洗效果,提升了清洗效率。
现有技术中,清洗后的原料在高速运动中可能难以全部从第二滤筒320顺利逃离,这会导致重复性清洗,且会阻止第一滤筒120内的原料进入第二滤筒320内,使得强力清洗工作覆盖范围不够全面,部分原料仍未得到较好的处理。
请参阅图7和图8,辅助清洗机构300还包括辅助导向组件390,辅助导向组件390包括第三滤筒391、第四连杆392、螺纹杆393、螺纹套394、第二传动组件395、滑板396、第四转轴397、第二转板398和第三传动组件399,第三滤筒391固定在第一滤筒120内腔中部,将植物原料与搅拌叶片160分隔开来,在不影响水流运动的同时避免原料附着到搅拌叶片160上,方便清洗工作完成后收集原料,第四连杆392一端与第二滤筒320侧部固定连接,螺纹杆393转动贯穿设置在第四连杆392另一端,螺纹套394螺纹连接在螺纹杆393上,第二传动组件395包括外齿圈3951、第二内齿圈3952和第四齿轮3953,外齿圈3951和第二内齿圈3952均固定在第三滤筒391顶部,外齿圈3951和第二内齿圈3952覆盖的弧长均小于所处圆周的一半长度,从而避免第四齿轮3953同时与外齿圈3951、第二内齿圈3952啮合而卡死,第四齿轮3953键连接在螺纹杆393顶端,第四齿轮3953与外齿圈3951、第二内齿圈3952啮合,当第四齿轮3953完全脱离外齿圈3951后开始与第二内齿圈3952啮合,反之亦然,两种状态下,第四齿轮3953的转动方向相反,滑板396固定在螺纹套394上,滑板396滑动设置在第二滤筒320外壁,对螺纹套394的转动起到了限制作用,使得螺纹杆393转动时,螺纹套394会做相应的升降运动,第四转轴397转动设置在滑板396端部,第二转板398环状等间距固定在第四转轴397上,第三传动组件399包括第五齿轮3991和齿条3992,第五齿轮3991键连接在第四转轴397端部,齿条3992固定在开口380一侧,第五齿轮3991与齿条3992啮合。
清洗过程中,第二滤筒320随第一转轴150的转动在第一滤筒120内做圆周运动,螺纹杆393在第四连杆392的作用下做同步公转运动,在此过程中,第四齿轮3953分别通过与外齿圈3951、第二内齿圈3952的啮合带动螺纹杆393自转,使得螺纹套394带动滑板396在第二滤筒320外壁上滑动,固定在第四转轴397一端的第五齿轮3991则在与齿条3992的啮合作用下带动第四转轴397转动,进而带动第二转板398转动,对植物原料进行引导,便于第二滤筒320内腔的原料排出,也方便第一滤筒120内腔的原料从开口380进入第二滤筒320内,当第四齿轮3953完全脱离外齿圈3951后开始与第二内齿圈3952啮合,反之亦然,从而实现滑板396的上下往复运动,继而维持辅助导向组件390的正常工作;采用上述方案,通过将第二传动组件395与第二滤筒320的公转结合到一起实现了螺纹杆393的正、反转功能,通过将第三传动组件399与螺纹套394的往复运动结合到一起,实现了第二转板398的持续转动功能,起到了对原料的引导功能,方便清洗后的原料从第二滤筒320内、外原料的顺利排出与进入,完善了辅助清洗机构的强力清洗功能,增强了装置的清洗效果,提升了装置的清洗效率,使清洗更彻底。
具体的,该一种化妆品原料加工用清洗晾晒装置的工作原理:使用时,将待清洗的植物原料倒入第一滤筒120内腔,启动驱动件140,驱动件140输出轴转动带动第一转轴150转动,进而带动搅拌叶片160转动,继而带动水流中的植物原料做高速离心运动,第二固定板310随着第一转轴150的转动而绕第一转轴150公转,第二滤筒320、第二转轴340和第三转轴350则开始做同步公转运动,在该过程中,第二转轴340顶端的第一齿轮372通过与清洗筒110上第一内齿圈371的啮合带动第二转轴340自转,第三转轴350又在第二齿轮373和第三齿轮374的啮合作用下同步自转,植物原料由第二滤筒320一侧开口380进入第二滤筒320内腔,在转动的第一转板360的作用下在第二滤筒320内做高速离心运动,从而完成进一步的清洗工作,随后再由另一侧的开口380排出第二滤筒320,清洗过程中,第二滤筒320随第一转轴150的转动在第一滤筒120内做圆周运动,螺纹杆393在第四连杆392的作用下做同步公转运动,在此过程中,第四齿轮3953分别通过与外齿圈3951、第二内齿圈3952的啮合带动螺纹杆393自转,使得螺纹套394带动滑板396在第二滤筒320外壁上滑动,固定在第四转轴397一端的第五齿轮3991则在与齿条3992的啮合作用下带动第四转轴397转动,进而带动第二转板398转动,对植物原料进行引导,便于第二滤筒320内腔的原料排出,也方便第一滤筒120内腔的原料从开口380进入第二滤筒320内,清洗工作完成后,打开阀门172,废水从第一管体171排出清洗筒110,当水位低于第一滤筒120底部时,关停驱动件140,废水全部排出后,取出清洗好的原料,通过第二管体251向环形管230内泵入清洗用水,启动驱动件140,刮板210在第一转轴150的驱动下清洗筒110内壁转动,环形管230内的水通过喷淋管240喷向清洗筒110内壁,水在重力作用下下滑,倾斜设置的刮板210可为水流提供一定的支撑力,延缓水流垂直下落速度,刮板210转动时产生的离心力可使水流运动时紧贴在清洗筒110内壁上,进而使刮板210在转动过程中对带动水流运动对清洗筒110内壁进行刮洗,能够对附着在清洗筒110内壁的泥沙进行有效刮除,清理下来的泥沙随着水流运动,最后脱离刮板210末端汇集到清洗筒110底部中心处一同排出清洗筒110。
需要说明的是,驱动件140具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定,具体选型计算方法采用本领域现有技术,故不再详细赘述。
驱动件140的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的,在此不予详细说明。
以上所述仅为本申请的实施例而已,并不用于限制本申请的保护范围,对于本领域的技术人员来说,本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
Claims (10)
1.一种化妆品原料加工用清洗晾晒装置,其特征在于,包括
搅拌清洗机构(100),所述搅拌清洗机构(100)包括清洗筒(110)、第一滤筒(120)、固定架(130)、驱动件(140)、第一转轴(150)、搅拌叶片(160)和出水管(170),所述第一滤筒(120)固定在所述清洗筒(110)内,所述固定架(130)固定在所述清洗筒(110)上,所述驱动件(140)安装在所述固定架(130)上,所述驱动件(140)的输出轴底端贯穿所述固定架(130)与所述第一转轴(150)顶端固定连接,所述搅拌叶片(160)固定在所述第一转轴(150)上,所述出水管(170)设置在所述清洗筒(110)底部;
内壁刮洗机构(200),所述内壁刮洗机构(200)包括刮板(210)、第一连杆(220)、环形管(230)和喷淋管(240),所述刮板(210)通过所述第一连杆(220)与所述第一转轴(150)固定连接,所述环形管(230)固定在所述清洗筒(110)内壁顶部,所述喷淋管(240)环状等间距设置在所述环形管(230)底部。
2.根据权利要求1所述的一种化妆品原料加工用清洗晾晒装置,其特征在于,所述清洗筒(110)内底部倒圆设置。
3.根据权利要求1所述的一种化妆品原料加工用清洗晾晒装置,其特征在于,所述第一滤筒(120)设置为带底盖的环形滤网。
4.根据权利要求1所述的一种化妆品原料加工用清洗晾晒装置,其特征在于,所述固定架(130)包括第一固定板(131)和第二连杆(132),所述第一固定板(131)侧部通过所述第二连杆(132)与所述清洗筒(110)顶部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种化妆品原料加工用清洗晾晒装置,其特征在于,所述出水管(170)包括第一管体(171)和阀门(172),所述第一管体(171)设置在所述清洗筒(110)底部中心,所述阀门(172)安装在所述第一管体(171)上。
6.根据权利要求1所述的一种化妆品原料加工用清洗晾晒装置,其特征在于,所述搅拌清洗机构(100)还包括支脚(180),所述支脚(180)环状等间距设置在所述清洗筒(110)外底部。
7.根据权利要求1所述的一种化妆品原料加工用清洗晾晒装置,其特征在于,所述刮板(210)倾斜设置在所述清洗筒(110)内,所述刮板(210)贴合设置在所述清洗筒(110)内壁。
8.根据权利要求1所述的一种化妆品原料加工用清洗晾晒装置,其特征在于,所述喷淋管(240)底端朝向所述清洗筒(110)内侧壁设置。
9.根据权利要求1所述的一种化妆品原料加工用清洗晾晒装置,其特征在于,所述内壁刮洗机构(200)还包括进水管(250),所述进水管(250)贯穿所述清洗筒(110)侧壁与所述环形管(230)侧部连通。
10.根据权利要求9所述的一种化妆品原料加工用清洗晾晒装置,其特征在于,所述进水管(250)包括第二管体(251)和密封盖(252),所述第二管体(251)一端贯穿所述清洗筒(110)侧壁与所述环形管(230)侧部连通,所述密封盖(252)固定在所述第二管体(251)另一端。
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