CN117267294B - 一种减振防护套及含有该减振防护套的减振装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及减振防护套技术领域，更具体地说，是一种减振防护套及含有该减振防护套的减振装置，包括小径套以及大径套，所述小径套和大径套内分别设置有一号腔体和二号腔体，所述小径套的一端滑动插设在二号腔体内，大径套的一端滑动插设在一号腔体内，一号腔体与大径套之间以及二号腔体和小径套之间均密封贴合，所述防护套还包括：外套，套设在小径套和大径套的外壁上；缓冲结构，设置在外套上；将气体输入到缓冲腔内从而控制缓冲囊盖发生形变以实现对伸缩柱的缓冲保护工作，同时还能够利用气压原理作用，实现将三号腔体内的润滑剂自动喷在伸缩柱的表面，整个装置自动化程度高且相对于传统的单层防护套结构，本装置的防护缓冲保护系数更高。

Description

一种减振防护套及含有该减振防护套的减振装置
技术领域
本发明涉及减振防护套技术领域，更具体地说，是一种减振防护套。
背景技术
在很多机械设备和交通工具的设计中，减振套是一项关键的技术，减振套的作用是通过吸收振动和减少冲击，保护设备和乘员的安全，减振套可以吸收、转移分散垂直或者水平方向的振动能量，降低冲击对设备和人体的影响。
传统的减振防护套多为单层波浪管结构，对减振器的减振防护效果较差，而且减振器多为伸缩柱结构，伸缩柱之间需要工作人员定期除去减振防护套，进行润滑剂的添加工作以保证减振器长期稳定工作，去除减振防护套非常麻烦且耗费大量的时间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减振防护套，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种减振防护套，包括小径套以及大径套，所述小径套和大径套内分别设置有一号腔体和二号腔体，所述小径套的一端滑动插设在二号腔体内，大径套的一端滑动插设在一号腔体内，一号腔体与大径套之间以及二号腔体和小径套之间均密封贴合，所述防护套还包括：
外套，套设在小径套和大径套的外壁上；
缓冲结构，设置在外套上，用于对减振防护套内的伸缩柱做缓冲保护；其中
所述缓冲结构包括：
缓冲腔，数量为若干个，所述外套内等距设置有若干个缓冲腔，若干个所述缓冲腔均和一号腔体以及二号腔体连通；以及
弹性囊盖，每个所述缓冲腔的表面均设置有窗口，所述弹性囊盖设置在窗口内。
本申请更进一步的技术方案：所述减振防护套还包括润滑组件，设置在小径套和大径套之间，用于对减振防护套内的伸缩柱做润滑处理。
本申请更进一步的技术方案：所述润滑组件包括：
气囊，所述大径套内设置有与二号腔体连通的三号腔体，所述气囊包括两端且分别设置在二号腔体和三号腔体内，所述三号腔体内填充有润滑剂；以及
喷头，数量为若干个且设置在大径套的内壁上，所述喷头和三号腔体连通，所述喷头内设置有单向阀。
一种减振装置，包括上座体、下座体、若干个一号缓冲伸缩柱以及若干个上述技术方案中所述的减振防护套，所述上座体和下座体之间通过若干个所述一号缓冲伸缩柱连接，每个所述一号缓冲伸缩柱上均设置有减振防护套，所述减振装置还包括：
反馈器，设置在上座体和下座体之间，用于反馈减振装置工作强度；
吸盘，数量为若干个且环布在下座体上；
二号缓冲伸缩柱，设置在上座体和下座体之间；以及
缓冲系统，设置在上座体和下座体之间且与减振防护套连接，用于为上座体和下座体提供二阶缓冲保护工作。
本申请又进一步的技术方案：所述缓冲系统包括：
中间座，设置在下座体上；
缓冲筒，设置在中间座上且两者连通，所述缓冲筒通过二号缓冲伸缩柱和上座体连接；
缓冲组件，设置在缓冲筒内，用于执行缓冲保护工作的动作；以及
传动组件，设置在中间座和减振防护套之间，所述减振防护套工作时通过传动组件控制缓冲组件同步工作。
本申请又进一步的技术方案：所述缓冲组件包括：
活塞，活动设置在缓冲筒内且两者之间通过弹性件连接；
滑杆，活动设置在缓冲筒内且一端和活塞连接；以及
检测单元，设置在滑杆和缓冲筒之间且与反馈器电性连接，用于检测滑杆的移动距离并发送给反馈器。
本申请又进一步的技术方案：所述检测单元包括固定块、导电头以及电阻条，所述固定块设置在缓冲筒内且与滑杆上成型的穿槽滑动配合，所述电阻条和导电头分别设置在穿槽内壁和固定块上，所述导电头位于电阻条的移动路径上。
本申请再进一步的技术方案：所述传动组件包括：
排气箱，数量为若干个且环布在下座体上，所述排气箱内设置有与中间座连通的输出孔；
挤压板，活动设置在排气箱内且两者之间弹性连接；以及
推杆，数量和弹性囊盖的数量相同，每个所述弹性囊盖和挤压板之间均通过推杆连接。
本申请再进一步的技术方案：所述缓冲组件还包括抽气单元，设置在下座体上且将吸盘和滑杆连接，所述滑杆运动时控制抽气单元工作并将吸盘和支撑面之间的空气抽出以达到完全真空状态。
本申请的再进一步的技术方案：所述抽气单元包括：
气筒，数量为若干个且环布在下座体上，所述气筒和吸盘连通；
滑块，所述缓冲筒上环布有若干个导槽，所述滑块活动设置在导槽内，所述滑块和滑杆连接；
推板，套设在缓冲筒的外侧且与滑块连接；以及
限位板，每个所述气筒的活动端均设置有限位板，所述限位板位于推板的移动路径上。
采用本发明实施例提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明实施例通过设置小径套、大径套以及外套，摆脱了传统的单层防护套套设在伸缩柱的表面的方式，本装置利用伸缩柱工作伸缩时能够带动小径套以及大径套同步运动，能够在气压原理的作用下，将气体输入到缓冲腔内从而控制缓冲囊盖发生形变以实现对伸缩柱的缓冲保护工作，同时还能够利用气压原理作用，实现将三号腔体内的润滑剂自动喷在伸缩柱的表面，无需工作人员定期手动添加润滑剂，整个装置自动化程度高且相对于传统的单层防护套结构，本装置的防护缓冲保护系数更高。
附图说明
图1为本发明实施例中减振防护套的结构示意图；
图2为本发明实施例中减振防护套中A处放大的结构示意图；
图3为本发明实施例中减振装置的结构示意图；
图4为本发明实施例中减振装置中缓冲组件的结构示意图；
图5为本发明实施例中减振装置中传动组件的结构示意图；
图6为本发明实施例中减振装置中排气箱的截面图；
图7为本发明实施例中减振装置中缓冲组件的局部截面图；
图8为本发明实施例中减振装置中B处放大的结构示意图。
示意图中的标号说明：
1-小径套、2-大径套、3-外套、4-一号腔体、5-二号腔体、6-缓冲腔、7-弹性囊盖、8-气囊、9-喷头、10-三号腔体、11-上座体、12-下座体、13-吸盘、14-一号缓冲伸缩柱、15-中间座、16-气筒、18-二号缓冲伸缩柱、19-缓冲筒、20-导槽、21-限位板、22-推板、23-滑块、24-排气箱、25-推杆、26-挤压板、27-输出孔、28-活塞、29-弹簧、30-滑杆、31-固定块、32-导电头、33-电阻条、34-反馈器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
请参阅图1以及图2，本申请的一个实施例中，一种减振防护套，包括小径套1以及大径套2，所述小径套1和大径套2内分别设置有一号腔体4和二号腔体5，所述小径套1的一端滑动插设在二号腔体5内，大径套2的一端滑动插设在一号腔体4内，一号腔体4与大径套2之间以及二号腔体5和小径套1之间均密封贴合，所述防护套还包括：
外套3，套设在小径套1和大径套2的外壁上；
缓冲结构，设置在外套3上，用于对减振防护套内的伸缩柱做缓冲保护；其中
所述缓冲结构包括：
缓冲腔6，数量为若干个，所述外套3内等距设置有若干个缓冲腔6，若干个所述缓冲腔6均和一号腔体4以及二号腔体5连通；以及
弹性囊盖7，每个所述缓冲腔6的表面均设置有窗口，所述弹性囊盖7设置在窗口内。
在本实施例的一个具体情况中，所述减振防护套还包括润滑组件，设置在小径套1和大径套2之间，用于对减振防护套内的伸缩柱做润滑处理。
在本实施例的另一个具体情况中，所述润滑组件包括：
气囊8，所述大径套2内设置有与二号腔体5连通的三号腔体10，所述气囊8包括两端且分别设置在二号腔体5和三号腔体10内，所述三号腔体10内填充有润滑剂；以及
喷头9，数量为若干个且设置在大径套2的内壁上，所述喷头9和三号腔体10连通，所述喷头9内设置有单向阀。
在实际应用时，将小径套1和大径套2套设在伸缩柱的小径和大径位置，然后将小径套1插入大径套2内，最后将外套3套设在小径套1和大径套2的外壁上，实现在伸缩柱上安装减振防护套，并且在伸缩柱受到振动而不断收缩的过程中，能够带动小径套1和大径套2往复运动，能够将小径套1和大径套2内的一号腔体4和二号腔体5中的空气挤入缓冲腔6内，从而带动弹性囊盖7膨胀，实现对伸缩柱的缓冲保护工作，在此过程中，小径套1和大径套2运动时能够对气囊8进行挤压，二号腔体5内的气囊8受压并挤入三号腔体10内的气囊8中，从而将三号腔体10内的润滑剂从喷头9挤出喷向伸缩柱上，从而保证伸缩柱的灵活性，无需工作人员定期手动添加润滑剂。
请参阅图1-图8，本申请的另一个实施例中，一种减振装置，包括上座体11、下座体12、若干个一号缓冲伸缩柱14以及若干个上述实施例中所述的减振防护套，所述上座体11和下座体12之间通过若干个所述一号缓冲伸缩柱14连接，每个所述一号缓冲伸缩柱14上均设置有减振防护套，所述减振装置还包括：
反馈器34，设置在上座体11和下座体12之间，用于反馈减振装置工作强度；
吸盘13，数量为若干个且环布在下座体12上；
二号缓冲伸缩柱18，设置在上座体11和下座体12之间；以及
缓冲系统，设置在上座体11和下座体12之间且与减振防护套连接，用于为上座体11和下座体12提供二阶缓冲保护工作。
在本实施例中示例性的，所述缓冲系统包括：
中间座15，设置在下座体12上；
缓冲筒19，设置在中间座15上且两者连通，所述缓冲筒19通过二号缓冲伸缩柱18和上座体11连接；
缓冲组件，设置在缓冲筒19内，用于执行缓冲保护工作的动作；以及
传动组件，设置在中间座15和减振防护套之间，所述减振防护套工作时通过传动组件控制缓冲组件同步工作。
需要补充说明的是，所述缓冲组件包括：
活塞28，活动设置在缓冲筒19内且两者之间通过弹性件连接；
滑杆30，活动设置在缓冲筒19内且一端和活塞28连接；以及
检测单元，设置在滑杆30和缓冲筒19之间且与反馈器34电性连接，用于检测滑杆30的移动距离并发送给反馈器34。
需要特别说明的是，所述弹性件可以为弹簧29、弹片或者弹性钢板结构，在本实施例中，所述弹性件优选为弹簧29，所述弹簧29连接在活塞28和缓冲筒19之间，至于弹簧29的具体型号参数可以根据实际情况作出最佳的选择，在此不做具体限定。
在实际应用时，将上座体11和下座体12安装在主体设备上，在主体设备工作时发生振动时，能够利用一号缓冲伸缩柱14和二号缓冲伸缩柱18对主体设备进行缓冲减振保护工作，并且在此过程中，一号缓冲伸缩柱14不断伸缩能够带动传动组件工作，传动组件工作能够向中间座15以及缓冲筒19内注入空气，此时在气压的作用下，能够带动活塞28以及滑杆30沿着缓冲筒19上移，在弹簧29的弹力作用下，能够实现对主体设备的二阶缓冲保护工作，能够有效的保护了主体设备的正常工作，并且在此过程中，通过检测单元能够监控滑杆30以及活塞28的移动距离来判断整个减振装置的工作强度，最终通过反馈器34反馈给工作人员的远程终端设备上，以便工作人员远程监控主体设备的工作状态。
请参阅图3-图8，作为本申请另一个优选的实施例，所述检测单元包括固定块31、导电头32以及电阻条33，所述固定块31设置在缓冲筒19内且与滑杆30上成型的穿槽滑动配合，所述电阻条33和导电头32分别设置在穿槽内壁和固定块31上，所述导电头32位于电阻条33的移动路径上。
在本实施例中示例性的，所述传动组件包括：
排气箱24，数量为若干个且环布在下座体12上，所述排气箱24内设置有与中间座15连通的输出孔27；
挤压板26，活动设置在排气箱24内且两者之间弹性连接；以及
推杆25，数量和弹性囊盖7的数量相同，每个所述弹性囊盖7和挤压板26之间均通过推杆25连接。
当然，本实施例中所述的检测单元并非局限于上述的机械结构，还可以采用红外线测距传感器或者激光测距传感器的方式代替，在此不做一一列举，只要能够实现对滑杆30的位置进行检测即可。
在主体设备出现振动而带动上座体11和下座体12之间的一号缓冲伸缩柱14工作时，能够将二号腔体5和一号腔体4内的空气挤入缓冲腔6内，从而带动弹性囊盖7膨胀，此时带动推杆25以及挤压板26沿着排气箱24移动，从而将排气箱24内的空气顺着输出孔27挤入中间座15内并最终进入缓冲座内带动活塞28移动实现对主体设备的二阶缓冲保护工作，并且在活塞28运动带动滑杆30运动的同时能够带动电阻条33移动，根据导电头32与电阻条33上的不同位置接触，能够反馈给反馈器34，反馈器34最终将整个减振装置的工作强度反馈给工作人员，以便工作人员实时监控主体设备的工作状态以避免安全隐患的发生。
请参阅图3-8，作为本申请另一个优选的实施例，所述缓冲组件还包括抽气单元，设置在下座体12上且将吸盘13和滑杆30连接，所述滑杆30运动时控制抽气单元工作并将吸盘13和支撑面之间的空气抽出以达到完全真空状态。
在本实施例中示例性的，所述抽气单元包括：
气筒16，数量为若干个且环布在下座体12上，所述气筒16和吸盘13连通；
滑块23，所述缓冲筒19上环布有若干个导槽20，所述滑块23活动设置在导槽20内，所述滑块23和滑杆30连接；
推板22，套设在缓冲筒19的外侧且与滑块23连接；以及
限位板21，每个所述气筒16的活动端均设置有限位板21，所述限位板21位于推板22的移动路径上。
需要特别说明的是，所述抽气单元并非局限于上述的机械结构，还可以采用抽气机或者气泵的方式代替，在此不做一一列举。
在活塞28带动滑杆30沿着缓冲筒19上移的同时，能够在滑块23的作用下带动推板22上移，由于限位板21在推板22的上侧，推板22移动时能够带动限位板21同步移动，从而带动气筒16工作并将吸盘13和支撑面之间的空气抽出，从而保证了在减振装置工作时，减振装置能够和主体机器设备之间的连接稳定性，避免出现松动脱离的现象。
本申请的工作原理：
将小径套1和大径套2套设在伸缩柱的小径和大径位置，然后将小径套1插入大径套2内，最后将外套3套设在小径套1和大径套2的外壁上，实现在伸缩柱上安装减振防护套，并且在伸缩柱受到振动而不断收缩的过程中，能够带动小径套1和大径套2往复运动，能够将小径套1和大径套2内的一号腔体4和二号腔体5中的空气挤入缓冲腔6内，从而带动弹性囊盖7膨胀，实现对伸缩柱的缓冲保护工作，在此过程中，小径套1和大径套2运动时能够对气囊8进行挤压，二号腔体5内的气囊8受压并挤入三号腔体10内的气囊8中，从而将三号腔体10内的润滑剂从喷头9挤出喷向伸缩柱上，从而保证伸缩柱的灵活性，无需工作人员定期手动添加润滑剂。
将上座体11和下座体12安装在主体设备上，在主体设备工作时发生振动时，能够利用一号缓冲伸缩柱14和二号缓冲伸缩柱18对主体设备进行缓冲减振保护工作，在此过程中，能够将二号腔体5和一号腔体4内的空气挤入缓冲腔6内，从而带动弹性囊盖7膨胀，此时带动推杆25以及挤压板26沿着排气箱24移动，从而将排气箱24内的空气顺着输出孔27挤入中间座15内并最终进入缓冲座内带动活塞28移动实现对主体设备的二阶缓冲保护工作，并且在活塞28运动带动滑杆30运动的同时能够带动电阻条33移动，根据导电头32与电阻条33上的不同位置接触，能够反馈给反馈器34，反馈器34最终将整个减振装置的工作强度反馈给工作人员，以便工作人员实时监控主体设备的工作状态以避免安全隐患的发生。在活塞28带动滑杆30沿着缓冲筒19上移的同时，能够在滑块23的作用下带动推板22上移，由于限位板21在推板22的上侧，推板22移动时能够带动限位板21同步移动，从而带动气筒16工作并将吸盘13和支撑面之间的空气抽出，从而保证了在减振装置工作时，减振装置能够和主体机器设备之间的连接稳定性，避免出现松动脱离的现象。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种减振防护套，包括小径套以及大径套，所述小径套和大径套内分别设置有一号腔体和二号腔体，所述小径套的一端滑动插设在二号腔体内，大径套的一端滑动插设在一号腔体内，一号腔体与大径套之间以及二号腔体和小径套之间均密封贴合，其特征在于，所述防护套还包括：
外套，套设在小径套和大径套的外壁上；
缓冲结构，设置在外套上，用于对减振防护套内的伸缩柱做缓冲保护；
所述缓冲结构包括：
缓冲腔，数量为若干个，所述外套内等距设置有若干个缓冲腔，若干个所述缓冲腔均和一号腔体以及二号腔体连通；
弹性囊盖，每个所述缓冲腔的表面均设置有窗口，所述弹性囊盖设置在窗口内。
2.根据权利要求1所述的减振防护套，其特征在于，所述减振防护套还包括润滑组件，设置在小径套和大径套之间，用于对减振防护套内的伸缩柱做润滑处理。
3.根据权利要求2所述的减振防护套，其特征在于，所述润滑组件包括：
气囊，所述大径套内设置有与二号腔体连通的三号腔体，所述气囊包括两端且分别设置在二号腔体和三号腔体内，所述三号腔体内填充有润滑剂；
喷头，数量为若干个且设置在大径套的内壁上，所述喷头和三号腔体连通，所述喷头内设置有单向阀。
4.一种减振装置，包括上座体、下座体、若干个一号缓冲伸缩柱以及若干个权利要求1所述的减振防护套，所述上座体和下座体之间通过若干个所述一号缓冲伸缩柱连接，每个所述一号缓冲伸缩柱上均设置有减振防护套，其特征在于，所述减振装置还包括：
反馈器，设置在上座体和下座体之间，用于反馈减振装置工作强度；
吸盘，数量为若干个且环布在下座体上；
二号缓冲伸缩柱，设置在上座体和下座体之间；
缓冲系统，设置在上座体和下座体之间且与减振防护套连接，用于为上座体和下座体提供二阶缓冲保护工作。
5.根据权利要求4所述的减振装置，其特征在于，所述缓冲系统包括：
中间座，设置在下座体上；
缓冲筒，设置在中间座上且两者连通，所述缓冲筒通过二号缓冲伸缩柱和上座体连接；
缓冲组件，设置在缓冲筒内，用于执行缓冲保护工作的动作；
传动组件，设置在中间座和减振防护套之间，所述减振防护套工作时通过传动组件控制缓冲组件同步工作。
6.根据权利要求5所述的减振装置，其特征在于，所述缓冲组件包括：
活塞，活动设置在缓冲筒内且两者之间通过弹性件连接；
滑杆，活动设置在缓冲筒内且一端和活塞连接；
检测单元，设置在滑杆和缓冲筒之间且与反馈器电性连接，用于检测滑杆的移动距离并发送给反馈器。
7.根据权利要求6所述的减振装置，其特征在于，所述检测单元包括固定块、导电头以及电阻条，所述固定块设置在缓冲筒内且与滑杆上成型的穿槽滑动配合，所述电阻条和导电头分别设置在穿槽内壁和固定块上，所述导电头位于电阻条的移动路径上。
8.根据权利要求5所述的减振装置，其特征在于，所述传动组件包括：
排气箱，数量为若干个且环布在下座体上，所述排气箱内设置有与中间座连通的输出孔；
挤压板，活动设置在排气箱内且两者之间弹性连接；
推杆，数量和弹性囊盖的数量相同，每个所述弹性囊盖和挤压板之间均通过推杆连接。
9.根据权利要求5所述的减振装置，其特征在于，所述缓冲组件还包括抽气单元，设置在下座体上且将吸盘和滑杆连接，所述滑杆运动时控制抽气单元工作并将吸盘和支撑面之间的空气抽出以达到完全真空状态。
10.根据权利要求9所述的减振装置，其特征在于，所述抽气单元包括：
气筒，数量为若干个且环布在下座体上，所述气筒和吸盘连通；
滑块，所述缓冲筒上环布有若干个导槽，所述滑块活动设置在导槽内，所述滑块和滑杆连接；
推板，套设在缓冲筒的外侧且与滑块连接；
限位板，每个所述气筒的活动端均设置有限位板，所述限位板位于推板的移动路径上。
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