CN117262654A - 一种电池粉料系统输送参数的调整方法和调整装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种电池粉料系统输送参数的调整方法和调整装置，所述调整方法包括：针对目标批次组中所包括的多个输送批次中的每个输送批次，根据该输送批次对应的输送参数控制目标粉料系统输送该输送批次的粉料；针对所述目标批次组中的每个输送批次，获取目标粉料系统输送该输送批次的粉料的输送精度；将该输送批次的输送精度和该输送批次对应的目标精度范围进行比较，根据比较结果调整下一输送批次对应的输送参数。所述调整方法和调整装置，能够减小精度误差并且提高调整效率。

Description

一种电池粉料系统输送参数的调整方法和调整装置

技术领域

本申请涉及锂电制造技术领域，尤其是涉及一种电池粉料系统输送参数的调整方法和调整装置。

背景技术

在锂电行业中，电池的电芯通常需要通过粉料系统来制作。对于粉料系统来说，最重要的是要调整粉料系统的输送精度，粉料系统的输送精度即粉料系统完成每批次粉料的输送后，该批次粉料的预设粉料需求重量值和粉料实际输送重量值的差值。输送精度的大小会影响后续电芯的制作过程，将输送精度维持在较小的水平可以使得输送的粉料更加精确。一般说来，输送参数会影响输送精度，通过调整粉料系统的输送参数，根据调整后的输送参数控制粉料系统运行，可以调整粉料系统的输送精度。

现有技术中，一般是根据本输送批次的输送精度和目标精度的大小关系，人工调整下一输送批次的输送参数。例如，当任一输送批次的输送精度不符合要求时，人工调整下一输送批次的输送参数，以使下一输送批次的输送精度达到目标精度，但是，人工调整输送参数误差较大并且调整效率较低。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种电池粉料系统输送参数的调整方法和调整装置，以减小精度误差并且提高调整效率。

第一方面，本申请实施例提供了一种电池粉料系统输送参数的调整方法，所述调整方法包括：

针对目标批次组中所包括的多个输送批次中的每个输送批次，根据该输送批次对应的输送参数控制目标粉料系统输送该输送批次的粉料；

针对所述目标批次组中的每个输送批次，获取目标粉料系统输送该输送批次的粉料的输送精度；

将该输送批次的输送精度和该输送批次对应的目标精度范围进行比较，根据比较结果调整下一输送批次对应的输送参数。

可选地，所述将该输送批次的输送精度和该输送批次对应的目标精度范围进行比较，根据比较结果调整下一输送批次对应的输送参数，包括：

确定该输送批次的输送精度是否位于该输送批次对应的第一目标精度范围内；

如果位于第一目标精度范围内，则根据该输送批次对应的批次号，调整下一输送批次对应的输送参数；

如果未位于第一目标精度范围内，将所述输送精度和第二目标精度范围进行比较，根据比较结果调整下一输送批次对应的输送参数；所述第二目标精度范围大于所述第一目标精度范围。

可选地，所述如果位于第一目标精度范围内，则根据该输送批次对应的批次号，调整下一输送批次对应的输送参数，包括：

如果位于第一目标精度范围内，则确定该输送批次对应的批次号是否为预设的多个目标批次号中的任一目标批次号；

如果该输送批次对应的批次号不为任一目标批次号，则将该输送批次对应的输送参数确定为下一输送批次对应的输送参数；

如果该输送批次对应的批次号为任一目标批次号，则基于该输送批次之前的输送批次中的多个预定输送批次中的每个预定输送批次所对应的预设粉料需求重量值和粉料实际输送重量值的大小关系，调整下一输送批次对应的输送参数。

可选地，所述如果未位于第一目标精度范围内，则将所述输送精度和第二目标精度范围进行比较，根据比较结果调整下一输送批次对应的输送参数，包括：

如果未位于第一目标精度范围内，确定所述输送精度是否位于第二目标精度范围内；

如果位于第二目标精度范围内，则根据所述输送精度确定新的输送参数，将新的输送参数确定为下一输送批次对应的输送参数；

如果未位于第二目标精度范围内，则确定所述电池粉料系统故障。

可选地，所述输送参数包括在所述粉料系统的低速输送模式下的输送速度和所述粉料系统的关阀时间。

可选地，所述如果位于第二目标精度范围内，则根据所述输送精度确定新的输送参数，包括：

如果位于第二目标精度范围内，确定所述输送精度与第一目标精度范围的上下限值的大小关系；

如果所述输送精度大于第一目标精度范围的上限值，则将本输送批次对应的输送速度和预设减速值的差值确定为新的输送速度，将本输送批次对应的关阀时间和预设关阀提前值的差值确定为新的关阀时间；

如果所述输送精度小于第一目标精度范围的下限值，则将本输送批次对应的输送速度和预设加速值的和值确定为新的输送速度，将本输送批次对应的关阀时间和预设关阀延迟值的和值确定为新的关阀时间。

可选地，所述如果该输送批次对应的批次号为任一目标批次号，则基于该输送批次之前的输送批次中的多个预定输送批次中的每个预定输送批次所对应的预设粉料需求重量值和粉料实际输送重量值的大小关系，调整下一输送批次对应的输送参数，包括：

如果该输送批次对应的批次号为任一目标批次号，针对该输送批次之前的输送批次中的多个预定输送批次中的每个预定输送批次，比较该预定输送批次所对应的预设粉料需求重量值和粉料实际输送重量值的大小；

如果针对每个预定输送批次，该预定输送批次所对应的预设粉料需求重量值均大于该预定输送批次所对应的粉料实际输送重量值，则将该输送批次对应的关阀时间和预设关阀延迟值的和值确定为新的关阀时间，将该输送批次对应的输送速度和预设加速值的和值确定为新的输送速度；

如果针对每个预定输送批次，该预定输送批次所对应的预设粉料需求重量值均不大于该预定输送批次所对应的粉料实际输送重量值，则将该输送批次对应的关阀时间和预设关阀提前值的差值确定为新的关阀时间，将该输送批次对应的输送速度和预设减速值的差值确定为新的输送速度。

可选地，所述预设的多个目标批次号包括：第M×n个批次号；

其中，M为预设的多个目标批次号中的第一个批次号，n为大于零的正整数，M×n小于或者等于目标批次组中所包括的输送批次的个数。

可选地，所述调整方法还包括：

从所述目标批次组中所包括的多个输送批次中的第一个输送批次开始，检测是否预设连续数量的多个目标输送批次中各个目标输送批次的输送精度均未位于所述各个目标输送批次对应的第一目标精度范围内；

如果预设连续数量的多个目标输送批次中各个目标输送批次的输送精度均未位于所述各个目标输送批次对应的第一目标精度范围内，则确定所述电池粉料系统故障。

第二方面，本申请实施例提供了一种电池粉料系统输送参数的调整装置，所述调整装置包括：

控制模块，用于针对目标批次组中所包括的多个输送批次中的每个输送批次，根据该输送批次对应的输送参数控制目标粉料系统输送该输送批次的粉料；

精度获取模块，用于针对所述目标批次组中的每个输送批次，获取目标粉料系统输送该输送批次的粉料的输送精度；

参数调整模块，用于将该输送批次的输送精度和该输送批次对应的目标精度范围进行比较，根据比较结果调整下一输送批次对应的输送参数。

第三方面，本申请实施例提供了一种电子设备，包括：处理器、存储器和总线，所述存储器存储有所述处理器可执行的机器可读指令，当电子设备运行时，所述处理器与所述存储器之间通过总线通信，所述机器可读指令被所述处理器执行时执行如上述的电池粉料系统输送参数的调整方法的步骤。

第四方面，本申请实施例提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时执行如上述的电池粉料系统输送参数的调整方法的步骤。

本申请实施例提供的一种电池粉料系统输送精度的调整方法和调整装置，包括：针对目标批次组中所包括的多个输送批次中的每个输送批次，根据该输送批次对应的输送参数控制目标粉料系统输送该输送批次的粉料；针对所述目标批次组中的每个输送批次，获取目标粉料系统输送该输送批次的粉料的输送精度；将该输送批次的输送精度和该输送批次对应的目标精度范围进行比较，根据比较结果调整下一输送批次对应的输送参数。与现有技术中的人工调整方式相比，本申请实施例通过针对每个输送批次，将该输送批次的输送精度和该输送批次对应的目标精度范围进行比较，根据比较结果自动地调整下一输送批次对应的输送参数，从而减小了精度误差并且提高了调整效率。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请示例性实施例提供的一种电池粉料系统输送参数的调整方法的流程图；

图2示出了本申请另一示例性实施例提供的一种电池粉料系统输送参数的调整方法的流程图；

图3示出了本申请示例性实施例提供的一种电池粉料系统输送参数的调整装置的结构示意图；

图4示出了本申请示例性实施例提供的一种电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的每个其他实施例，都属于本申请保护的范围。

现有技术中，一般是根据本输送批次的输送精度和目标精度的大小关系，人工调整下一输送批次的输送参数。例如，当任一输送批次的输送精度不符合要求时，人工调整下一输送批次的输送参数，以使下一输送批次的输送精度达到目标精度，但是，人工调整输送参数误差较大并且调整效率较低。

基于此，本申请实施例提供的一种粉料系统输送精度的控制方法，与现有技术中的人工调整方式相比，本申请实施例通过针对每个输送批次，将该输送批次的输送精度和该输送批次对应的目标精度范围进行比较，根据比较结果自动地调整下一输送批次对应的输送参数，从而减小了精度误差并且提高了调整效率。

请参阅图1，图1示出了本申请实施例提供的一种电池粉料系统输送参数的调整方法的流程图。

如图1中所示，本申请实施例提供的一种电池粉料系统输送参数的调整方法，包括以下步骤：

S100、针对目标批次组中所包括的多个输送批次中的每个输送批次，根据该输送批次对应的输送参数控制目标粉料系统输送该输送批次的粉料；

这里，目标批次组中所包括的输送批次的个数是根据实际情况设置的，例如，目标批次组中所包括的输送批次的个数可以为100个。

这里，所述输送参数可以包括在所述粉料系统的低速输送模式下的输送速度和所述粉料系统的关阀时间。

在实际应用场景中，每个输送批次包括多个输送模式，每个输送模式下预置有对应的输送速度，针对任一输送批次，在当前该输送批次为多个输送模式中的任一输送模式时，粉料系统以该输送模式所对应的输送速度输送粉料。输送模式可以包括：高速输送模式，低速输送模式和点动输送模式，其中，高速输送模式下预置的输送速度、低速输送模式下预置的输送速度和点动输送模式下预置的输送速度依次降低。

具体地，针对每个输送批次，粉料系统先使用高速输送模式输送该输送批次的粉料，此时粉料系统为高速输送阶段；当粉料累计输送重量值达到第一预设重量值时，粉料系统使用低速输送模式输送该输送批次的粉料，此时粉料系统为低速输送阶段；当粉料累计输送重量值达到第二预设重量值时，粉料系统使用点动输送模式输送该批次的粉料，此时粉料系统为点动输送阶段。

这里，所述粉料系统的关阀时间为针对每个输送批次，该输送批次从总控阀门开启到总控阀门关闭的时间。这里，总控阀门为用于控制每一输送批次的开始输送和结束输送的阀门。

S200、针对所述目标批次组中的每个输送批次，获取目标粉料系统输送该输送批次的粉料的输送精度；

这里，每个输送批次的输送精度为该输送批次对应的预设粉料需求重量值与粉料实际输送重量值的差值。其中，所述预设粉料需求重量值是根据实际情况确定的，在具体实施时，针对每个输送批次，预设粉料需求重量值可以相同，也可以不同。所述粉料实际输送重量值为所述目标粉料系统输送完该输送批次的粉料后的粉料累计输送重量值。

实际上，由于输送参数的影响，目标粉料系统针对不同的输送参数所确定的输送精度也不同。因此，通过为各个输送批次设置不同的输送参数，可以不断地调节目标粉料系统的输送精度。

S300、将该输送批次的输送精度和该输送批次对应的目标精度范围进行比较，根据比较结果调整下一输送批次对应的输送参数。

作为示例，该步骤S300可以包括步骤S310～S330：

S310、确定该输送批次的输送精度是否位于该输送批次对应的第一目标精度范围内；

这里，每个输送批次对应一个第一目标精度范围。每个输送批次对应的第一目标精度范围是基于该输送批次对应的预设粉料需求重量值和预设误差得到的。这里，预设误差是根据实际情况确定的，例如，预设误差可以为±2‰。

具体地，针对每个输送批次，将该输送批次的预设粉料需求重量值和预设误差的正值的乘积确定为第一目标精度范围的上限值，将该输送批次的预设粉料需求重量值和预设误差的负值的乘积确定为第一目标精度范围的下限值。

例如，在预设误差为±2‰的情况下，假设预设粉料需求重量值为100g，那么，可以将预设粉料需求重量值和预设误差的正值“2‰”的乘积“0.2”确定为第一目标精度范围的上限值，将预设粉料需求重量值和预设误差的负值“-2‰”的乘积“-0.2”确定为第一目标精度范围的下限值。即，在这种情况下，第一目标精度范围为[-0.2，+0.2]。

S320、如果位于第一目标精度范围内，则根据该输送批次对应的批次号，调整下一输送批次对应的输送参数；

作为示例，在该步骤S320中，可以包括步骤S321～步骤S323：

S321、如果位于第一目标精度范围内，则确定该输送批次对应的批次号是否为预设的多个目标批次号中的任一目标批次号；

这里，所述预设的多个目标批次号包括：第M×n个批次号；其中，M为预设的多个目标批次号中的第一个批次号，n为大于零的正整数，M×n小于或者等于目标批次组中所包括的输送批次的个数。

例如，当目标批次组中所包括的输送批次的个数为100个的情况下，目标批次组中包括100个批次号，分别为批次号1、批次号2……批次号100。当M为批次号10的情况下，预设的多个目标批次号依次包括：批次号10、批次号20、……批次号100。

S322、如果该输送批次对应的批次号不为任一目标批次号，则将该输送批次对应的输送参数确定为下一输送批次对应的输送参数；

S323、如果该输送批次对应的批次号为任一目标批次号，则基于该输送批次之前的输送批次中的多个预定输送批次中的每个预定输送批次所对应的预设粉料需求重量值和粉料实际输送重量值的大小关系，调整下一输送批次对应的输送参数。

在所述输送参数包括在所述粉料系统的低速输送模式下的输送速度和所述粉料系统的关阀时间的情况下，关于步骤S323，在具体实施时可以包括：

首先在步骤S3231针对该输送批次之前的输送批次中的多个预定输送批次中的每个预定输送批次，比较该预定输送批次所对应的预设粉料需求重量值和粉料实际输送重量值的大小；如果针对每个预定输送批次，该预定输送批次所对应的预设粉料需求重量值均大于该预定输送批次所对应的粉料实际输送重量值，则在步骤S3232将该输送批次对应的关阀时间和预设关阀延迟值的和值确定为新的关阀时间，将该输送批次对应的输送速度和预设加速值的和值确定为新的输送速度；如果针对每个预定输送批次，该预定输送批次所对应的预设粉料需求重量值均不大于该预定输送批次所对应的粉料实际输送重量值，则在步骤S3233将该输送批次对应的关阀时间和预设关阀提前值的差值确定为新的关阀时间，将该输送批次对应的输送速度和预设减速值的差值确定为新的输送速度。

这里，预定输送批次的个数和批次号是根据实际情况确定的，在具体实施时，可以根据该输送批次的输送号的大小来设置该输送批次之前的多个预定输送批次的个数和批次号，该输送批次的批次号越大，该输送批次之前的多个预定输送批次的个数越多。例如，当该输送批次的批次号为10的时候，预定输送批次的批次号可以为3、6和9，当该输送批次的批次号为20的时候，预定输送批次的批次号可以为3、6、9、12、15和18。

这里，预设加速值和预设减速值是根据实际情况进行设置的，在具体实施时，针对各个输送批次，预设加速值可以相同，也可以不同，预设减速值可以相同，也可以不同。例如，在预设加速值不同的情况下，可以是在目标粉料系统输送每个输送批次的粉料之前，技术人员预先在控制器中设置的。

作为示例，预设加速值可以为1rpm，预设关阀延迟值可以为1s，预设减速值可以为1rpm，预设关阀提前值可以为1s，但是，上述输送参数仅仅是示例性的，本领域技术人员可以根据实际情况对输送参数进行适应性的调整，本申请对此不做限制。

通过步骤S3232，可以将下一输送批次中对应的输送参数中的关阀时间调长，将下一输送批次对应的输送参数中的输送速度调快，从而通过这种调整方式使得下一输送批次输送的粉料更多，从而贴近预设粉料需求重量值。通过步骤S3233，可以将下一输送批次中对应的输送参数中的关阀时间调短，将下一输送批次对应的输送参数中的输送速度调慢，从而通过这种调整方式使得下一输送批次输送的粉料更少，从而贴近预设粉料需求重量值。

同时，通过根据该输送批次对应的批次号是否为任一目标批次号，如果为任一目标批次号则进行后续相应处理的这种方式，可以定期对粉料系统进行校准，从而保证输送精度。

S330、如果未位于第一目标精度范围内，将所述输送精度和第二目标精度范围进行比较，根据比较结果调整下一输送批次对应的输送参数；

这里，所述第二目标精度范围大于所述第一目标精度范围。例如，在第一目标精度范围为[-0.2，+0.2]的情况下，第二目标精度范围可以为[-0.5，+0.5]。

作为示例，该步骤S330可以包括步骤S331～步骤S333：

S331、如果未位于第一目标精度范围内，确定所述输送精度是否位于第二目标精度范围内；

S332、如果位于第二目标精度范围内，则根据所述输送精度确定新的输送参数，将新的输送参数确定为下一输送批次对应的输送参数；

在所述输送参数包括在所述粉料系统的低速输送模式下的输送速度和所述粉料系统的关阀时间的情况下，关于步骤S332，在具体实施时可以包括：

如果位于第二目标精度范围内，则在步骤S3321确定所述输送精度与第一目标精度范围的上下限值的大小关系；如果所述输送精度大于第一目标精度范围的上限值，则在步骤S3322将本输送批次对应的输送速度和预设减速值的差值确定为新的输送速度，将本输送批次对应的关阀时间和预设关阀提前值的差值确定为新的关阀时间；如果所述输送精度小于第一目标精度范围的下限值，则在步骤S3323将本输送批次对应的输送速度和预设加速值的和值确定为新的输送速度，将本输送批次对应的关阀时间和预设关阀延迟值的和值确定为新的关阀时间。

通过步骤S3322可以将下一输送批次中对应的输送参数中的关阀时间调短，将下一输送批次对应的输送参数中的输送速度调慢，从而通过这种调整方式使得下一输送批次输送的粉料更少，从而贴近预设粉料需求重量值。通过步骤S3323可以将下一输送批次中对应的输送参数中的关阀时间调长，将下一输送批次对应的输送参数中的输送速度调快，从而通过这种调整方式使得下一输送批次输送的粉料更多，从而贴近预设粉料需求重量值。

S333、如果未位于第二目标精度范围内，确定所述电池粉料系统故障。

这里，如果未位于第二目标精度范围内，说明所述电池粉料系统故障，此时通过调整输送参数无法达到调整输送精度的目的，可以后续进行人工介入以检查粉料系统。

此外，所述调整方法还包括：

从所述目标批次组中所包括的多个输送批次中的第一个输送批次开始，检测是否预设连续数量的多个目标输送批次中各个目标输送批次的输送精度均未位于所述各个目标输送批次对应的第一目标精度范围内；如果预设连续数量的多个目标输送批次中各个目标输送批次的输送精度均未位于所述各个目标输送批次对应的第一目标精度范围内，则确定所述电池粉料系统故障。

这里，预设连续数量是根据实际情况设置的，例如，预设连续数量可以为3。

下面，将结合一种具体的应用场景对本申请实施例提供的一种电池粉料系统输送参数的调整方法进行介绍。

图2示出了本申请另一示例性实施例提供的一种电池粉料系统输送参数的调整方法的流程图。

如图2所示，首先在步骤S100针对目标批次组中所包括的多个输送批次中的每个输送批次，根据该输送批次对应的输送参数控制目标粉料系统输送该输送批次的粉料，然后在步骤S200针对所述目标批次组中的每个输送批次，获取目标粉料系统输送该输送批次的粉料的输送精度；然后在步骤S310确定该输送批次的输送精度是否位于该输送批次对应的第一目标精度范围内；如果位于第一目标精度范围内，则在步骤S321确定该输送批次对应的批次号是否为预设的多个目标批次号中的任一目标批次号；如果该输送批次对应的批次号不为任一目标批次号，则在步骤S322将该输送批次对应的输送参数确定为下一输送批次对应的输送参数；如果该输送批次对应的批次号为任一目标批次号，则在步骤S3231针对该输送批次之前的输送批次中的多个预定输送批次中的每个预定输送批次，比较该预定输送批次所对应的预设粉料需求重量值和粉料实际输送重量值的大小；如果针对每个预定输送批次，该预定输送批次所对应的预设粉料需求重量值均大于该预定输送批次所对应的粉料实际输送重量值，则在步骤S3232将该输送批次对应的关阀时间和预设关阀延迟值的和值确定为新的关阀时间，将该输送批次对应的输送速度和预设加速值的和值确定为新的输送速度；如果针对每个预定输送批次，该预定输送批次所对应的预设粉料需求重量值均不大于该预定输送批次所对应的粉料实际输送重量值，则在步骤S3233将该输送批次对应的关阀时间和预设关阀提前值的差值确定为新的关阀时间，将该输送批次对应的输送速度和预设减速值的差值确定为新的输送速度。

此外，如果未位于第一目标精度范围内，则在步骤S331确定所述输送精度是否位于第二目标精度范围内，如果位于第二目标精度范围内，则在步骤S3321确定所述输送精度与第一目标精度范围的上下限值的大小关系；如果所述输送精度大于第一目标精度范围的上限值，则在步骤S3322将本输送批次对应的输送速度和预设减速值的差值确定为新的输送速度，将本输送批次对应的关阀时间和预设关阀提前值的差值确定为新的关阀时间；如果所述输送精度小于第一目标精度范围的下限值，则在步骤S3323将本输送批次对应的输送速度和预设加速值的和值确定为新的输送速度，将本输送批次对应的关阀时间和预设关阀延迟值的和值确定为新的关阀时间。如果未位于第二目标精度范围内，则在步骤S333确定所述电池粉料系统故障。

本申请实施例提供的一种电池粉料系统输送精度的调整方法，包括：针对目标批次组中所包括的多个输送批次中的每个输送批次，根据该输送批次对应的输送参数控制目标粉料系统输送该输送批次的粉料；针对所述目标批次组中的每个输送批次，获取目标粉料系统输送该输送批次的粉料的输送精度；将该输送批次的输送精度和该输送批次对应的目标精度范围进行比较，根据比较结果调整下一输送批次对应的输送参数。与现有技术中的人工调整方式相比，本申请实施例通过针对每个输送批次，将该输送批次的输送精度和该输送批次对应的目标精度范围进行比较，根据比较结果自动地调整下一输送批次对应的输送参数，从而减小了精度误差并且提高了调整效率。

基于同一发明构思，本申请实施例中还提供了与电池粉料系统输送参数的调整方法对应的粉料系统输送参数的调整装置，由于本申请实施例中的装置解决问题的原理与本申请实施例上述方法相似，因此装置的实施可以参见方法的实施，重复之处不再赘述。

请参阅图3，图3示出了本申请示例性实施例提供的一种电池粉料系统输送参数的调整装置的结构示意图。

如图3中所示，所述调整装置300包括：

控制模块310，用于针对目标批次组中所包括的多个输送批次中的每个输送批次，根据该输送批次对应的输送参数控制目标粉料系统输送该输送批次的粉料；

精度获取模块320，用于针对所述目标批次组中的每个输送批次，获取目标粉料系统输送该输送批次的粉料的输送精度；

参数调整模块330，用于将该输送批次的输送精度和该输送批次对应的目标精度范围进行比较，根据比较结果调整下一输送批次对应的输送参数。

可选地，所述参数调整模块330，具体用于：

确定该输送批次的输送精度是否位于该输送批次对应的第一目标精度范围内；

如果位于第一目标精度范围内，则根据该输送批次对应的批次号，调整下一输送批次对应的输送参数；

如果未位于第一目标精度范围内，将所述输送精度和第二目标精度范围进行比较，根据比较结果调整下一输送批次对应的输送参数；所述第二目标精度范围大于所述第一目标精度范围。

可选地，所述参数调整模块330，具体用于：

如果位于第一目标精度范围内，则确定该输送批次对应的批次号是否为预设的多个目标批次号中的任一目标批次号；

如果该输送批次对应的批次号不为任一目标批次号，则将该输送批次对应的输送参数确定为下一输送批次对应的输送参数；

如果该输送批次对应的批次号为任一目标批次号，则基于该输送批次之前的输送批次中的多个预定输送批次中的每个预定输送批次所对应的预设粉料需求重量值和粉料实际输送重量值的大小关系，调整下一输送批次对应的输送参数。

可选地，所述参数调整模块330，具体用于：

如果未位于第一目标精度范围内，确定所述输送精度是否位于第二目标精度范围内；

如果位于第二目标精度范围内，则根据所述输送精度确定新的输送参数，将新的输送参数确定为下一输送批次对应的输送参数；

如果未位于第二目标精度范围内，则确定所述电池粉料系统故障。

可选地，所述输送参数包括在所述粉料系统的低速输送模式下的输送速度和所述粉料系统的关阀时间。

可选地，所述参数调整模块330，具体用于：

如果位于第二目标精度范围内，确定所述输送精度与第一目标精度范围的上下限值的大小关系；

如果所述输送精度大于第一目标精度范围的上限值，则将本输送批次对应的输送速度和预设减速值的差值确定为新的输送速度，将本输送批次对应的关阀时间和预设关阀提前值的差值确定为新的关阀时间；

如果所述输送精度小于第一目标精度范围的下限值，则将本输送批次对应的输送速度和预设加速值的和值确定为新的输送速度，将本输送批次对应的关阀时间和预设关阀延迟值的和值确定为新的关阀时间。

可选地，所述参数调整模块330，具体用于：

如果该输送批次对应的批次号为任一目标批次号，针对该输送批次之前的输送批次中的多个预定输送批次中的每个预定输送批次，比较该预定输送批次所对应的预设粉料需求重量值和粉料实际输送重量值的大小；

如果针对每个预定输送批次，该预定输送批次所对应的预设粉料需求重量值均大于该预定输送批次所对应的粉料实际输送重量值，则将该输送批次对应的关阀时间和预设关阀延迟值的和值确定为新的关阀时间，将该输送批次对应的输送速度和预设加速值的和值确定为新的输送速度；

如果针对每个预定输送批次，该预定输送批次所对应的预设粉料需求重量值均不大于该预定输送批次所对应的粉料实际输送重量值，则将该输送批次对应的关阀时间和预设关阀提前值的差值确定为新的关阀时间，将该输送批次对应的输送速度和预设减速值的差值确定为新的输送速度。

可选地，所述预设的多个目标批次号包括：第M×n个批次号；

其中，M为预设的多个目标批次号中的第一个批次号，n为大于零的正整数，M×n小于或者等于目标批次组中所包括的输送批次的个数。

可选地，所述调整装置300还包括：故障预警模块340(未在图中示出)，所述故障预警模块340，具体用于：

从所述目标批次组中所包括的多个输送批次中的第一个输送批次开始，检测是否预设连续数量的多个目标输送批次中各个目标输送批次的输送精度均未位于所述各个目标输送批次对应的第一目标精度范围内；

如果预设连续数量的多个目标输送批次中各个目标输送批次的输送精度均未位于所述各个目标输送批次对应的第一目标精度范围内，则确定所述电池粉料系统故障。

本申请实施例提供的一种电池粉料系统输送精度的调整装置，包括：针对目标批次组中所包括的多个输送批次中的每个输送批次，根据该输送批次对应的输送参数控制目标粉料系统输送该输送批次的粉料；针对所述目标批次组中的每个输送批次，获取目标粉料系统输送该输送批次的粉料的输送精度；将该输送批次的输送精度和该输送批次对应的目标精度范围进行比较，根据比较结果调整下一输送批次对应的输送参数。与现有技术中的人工调整方式相比，本申请实施例通过针对每个输送批次，将该输送批次的输送精度和该输送批次对应的目标精度范围进行比较，根据比较结果自动地调整下一输送批次对应的输送参数，从而减小了精度误差并且提高了调整效率。

请参阅图4，图4为本申请实施例所提供的一种电子设备的结构示意图。如图4中所示，所述电子设备400包括处理器410、存储器420和总线430。

所述存储器420存储有所述处理器410可执行的机器可读指令，当电子设备400运行时，所述处理器410与所述存储器420之间通过总线430通信，所述机器可读指令被所述处理器410执行时，可以执行如上述方法实施例中的电池粉料系统输送参数的调整方法的步骤，具体实现方式可参见方法实施例，在此不再赘述。

本申请实施例还提供一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器运行时可以执行如上述方法实施例中的电池粉料系统输送参数的调整方法的步骤，具体实现方式可参见方法实施例，在此不再赘述。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，又例如，多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些通信接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电池粉料系统输送参数的调整方法，其特征在于，所述调整方法包括：

针对目标批次组中所包括的多个输送批次中的每个输送批次，根据该输送批次对应的输送参数控制目标粉料系统输送该输送批次的粉料；

针对所述目标批次组中的每个输送批次，获取目标粉料系统输送该输送批次的粉料的输送精度；

将该输送批次的输送精度和该输送批次对应的目标精度范围进行比较，根据比较结果调整下一输送批次对应的输送参数。

2.根据权利要求1所述的调整方法，其特征在于，所述将该输送批次的输送精度和该输送批次对应的目标精度范围进行比较，根据比较结果调整下一输送批次对应的输送参数，包括：

确定该输送批次的输送精度是否位于该输送批次对应的第一目标精度范围内；

如果位于第一目标精度范围内，则根据该输送批次对应的批次号，调整下一输送批次对应的输送参数；

如果未位于第一目标精度范围内，将所述输送精度和第二目标精度范围进行比较，根据比较结果调整下一输送批次对应的输送参数；所述第二目标精度范围大于所述第一目标精度范围。

3.根据权利要求2所述的调整方法，其特征在于，所述如果位于第一目标精度范围内，则根据该输送批次对应的批次号，调整下一输送批次对应的输送参数，包括：

如果位于第一目标精度范围内，则确定该输送批次对应的批次号是否为预设的多个目标批次号中的任一目标批次号；

如果该输送批次对应的批次号不为任一目标批次号，则将该输送批次对应的输送参数确定为下一输送批次对应的输送参数；

如果该输送批次对应的批次号为任一目标批次号，则基于该输送批次之前的输送批次中的多个预定输送批次中的每个预定输送批次所对应的预设粉料需求重量值和粉料实际输送重量值的大小关系，调整下一输送批次对应的输送参数。

4.根据权利要求2所述的调整方法，其特征在于，所述如果未位于第一目标精度范围内，则将所述输送精度和第二目标精度范围进行比较，根据比较结果调整下一输送批次对应的输送参数，包括：

如果未位于第一目标精度范围内，确定所述输送精度是否位于第二目标精度范围内；

如果位于第二目标精度范围内，则根据所述输送精度确定新的输送参数，将新的输送参数确定为下一输送批次对应的输送参数；

如果未位于第二目标精度范围内，则确定所述电池粉料系统故障。

5.根据权利要求3或4所述的调整方法，其特征在于，所述输送参数包括在所述粉料系统的低速输送模式下的输送速度和所述粉料系统的关阀时间。

6.根据权利要求5所述的调整方法，其特征在于，所述如果位于第二目标精度范围内，则根据所述输送精度确定新的输送参数，包括：

如果位于第二目标精度范围内，确定所述输送精度与第一目标精度范围的上下限值的大小关系；

如果所述输送精度大于第一目标精度范围的上限值，则将本输送批次对应的输送速度和预设减速值的差值确定为新的输送速度，将本输送批次对应的关阀时间和预设关阀提前值的差值确定为新的关阀时间；

如果所述输送精度小于第一目标精度范围的下限值，则将本输送批次对应的输送速度和预设加速值的和值确定为新的输送速度，将本输送批次对应的关阀时间和预设关阀延迟值的和值确定为新的关阀时间。

7.根据权利要求5所述的调整方法，其特征在于，所述如果该输送批次对应的批次号为任一目标批次号，则基于该输送批次之前的输送批次中的多个预定输送批次中的每个预定输送批次所对应的预设粉料需求重量值和粉料实际输送重量值的大小关系，调整下一输送批次对应的输送参数，包括：

如果该输送批次对应的批次号为任一目标批次号，针对该输送批次之前的输送批次中的多个预定输送批次中的每个预定输送批次，比较该预定输送批次所对应的预设粉料需求重量值和粉料实际输送重量值的大小；

如果针对每个预定输送批次，该预定输送批次所对应的预设粉料需求重量值均大于该预定输送批次所对应的粉料实际输送重量值，则将该输送批次对应的关阀时间和预设关阀延迟值的和值确定为新的关阀时间，将该输送批次对应的输送速度和预设加速值的和值确定为新的输送速度；

如果针对每个预定输送批次，该预定输送批次所对应的预设粉料需求重量值均不大于该预定输送批次所对应的粉料实际输送重量值，则将该输送批次对应的关阀时间和预设关阀提前值的差值确定为新的关阀时间，将该输送批次对应的输送速度和预设减速值的差值确定为新的输送速度。

8.根据权利要求3所述的调整方法，其特征在于，所述预设的多个目标批次号包括：第M×n个批次号；

其中，M为预设的多个目标批次号中的第一个批次号，n为大于零的正整数，M×n小于或者等于目标批次组中所包括的输送批次的个数。

9.根据权利要求2所述的调整方法，其特征在于，所述调整方法还包括：

从所述目标批次组中所包括的多个输送批次中的第一个输送批次开始，检测是否预设连续数量的多个目标输送批次中各个目标输送批次的输送精度均未位于所述各个目标输送批次对应的第一目标精度范围内；

如果预设连续数量的多个目标输送批次中各个目标输送批次的输送精度均未位于所述各个目标输送批次对应的第一目标精度范围内，则确定所述电池粉料系统故障。

10.一种电池粉料系统输送参数的调整装置，其特征在于，所述调整装置包括：

控制模块，用于针对目标批次组中所包括的多个输送批次中的每个输送批次，根据该输送批次对应的输送参数控制目标粉料系统输送该输送批次的粉料；

精度获取模块，用于针对所述目标批次组中的每个输送批次，获取目标粉料系统输送该输送批次的粉料的输送精度；

参数调整模块，用于将该输送批次的输送精度和该输送批次对应的目标精度范围进行比较，根据比较结果调整下一输送批次对应的输送参数。