CN117261083A - 一种工业废弃塑料热压回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料回收处理技术领域，具体为一种工业废弃塑料热压回收装置，包括L形架、熔料桶、加热机构和辅助机构。本发明中通过设置的两个电加热片同时工作便于熔料桶内的塑料碎片能够快速受热融化，提高整体热熔效率，同时在加热过程中通过驱动组一的工作使得熔料桶和旋转筒二者旋转方向相反使得二者内的塑料碎片能够发生移动，在不采用外部搅拌机械的情况下实现相同的效果。

Description

一种工业废弃塑料热压回收装置

技术领域

本发明涉及塑料回收处理技术领域，具体为一种工业废弃塑料热压回收装置。

背景技术

塑料热压回收技术是一种将废弃塑料进行回收再利用的技术，该技术将塑料废料经过处理之后使其形成碎片，之后对塑料碎片进行加热使其融化，并注入所需形状的模具中，最后再压制成型，从而得到不同形状的成品，如塑料盆、暖水瓶外壳、洗衣液承装瓶等。该技术环保、高效且成本较低，被广泛应用于塑料回收行业。

目前在对塑料碎片进行加热融化主要采用的方式是将塑料碎片放置进固定的容器内并对容器进行加热，且在加热过程中通常使用外部器械对塑料碎片以及其融化后形成的胶液进行搅拌，便于其快速融化。

上述融化方式是最常用的方式，但是由于外部器械会浸入胶液里，在搅拌过程中非常容易搅动胶液飞溅，高温的胶液往往给操作人员带来一定安全隐患。此外由于塑料碎片本身材质的原因，在加热过程中部分塑料碎片会漂浮在液面上方，且其受热程度难以使其在短时间内全部融化，因而导致整体的融化效果较差且效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种工业废弃塑料热压回收装置，旨在解决现有技术中塑料熔融过程中机械搅拌导致高温胶液飞溅以及轻质塑料碎片漂浮在液面上难以快速融化的问题。

本申请提供一种工业废弃塑料热压回收装置，包括L形架，两个所述L形架左右对称布置，两个L形架之间共同固定设置有圆环形的底座环。

转动板，所述底座环的上端面转动安装有圆环形的转动板。

熔料桶，所述转动板内环面通过四个周向均匀排布的连接板固定设置有内部空腔的熔料桶，熔料桶的上端面开设有两个前后对称的进料槽，熔料桶的下端面开设有环形的出料槽，且熔料桶的下端面固定设置有封板，封板上固定设置有通过出料槽与熔料桶内腔连通的出料管。

加热机构，所述熔料桶内设置有用于加热塑料碎片的加热机构，两个L形架上共同设置有用于辅助塑料碎片进行加热的辅助机构。

所述加热机构包括旋转筒，所述熔料桶的上下两端面共同转动设置有内部为空腔的旋转筒，旋转筒从上至下分为上中下三段，其上段与下段为圆柱状结构，中间段为圆台状结构，且上段圆柱直径大于下段直径，旋转筒下段的内壁周向面和熔料桶外侧的周向面均固定设置有用于加热塑料碎片的电加热片，转动板和右侧L形架上共同设置有用于驱动熔料桶和旋转筒转动且转动方向相反的驱动组一。

根据有利的实施例，所述驱动组一包括齿牙，所述转动板的周向面固定设置有齿牙，右侧L形架的上端面转动设置有齿轮轴，齿轮轴上固定套设有与齿牙相互啮合的驱动齿轮，齿轮轴上与旋转筒的上段均固定套设有链轮，两个链轮之间通过链条连接配合，齿轮轴与外部电机一连接。

根据有利的实施例，所述旋转筒下段外侧周向面与熔料桶内腔的周向面均固定设置有多组周向均匀分布的球组，球组内包括多个从上至下等距离排布的导热球，且旋转筒上的球组与熔料桶的上的球组相互错开。

根据有利的实施例，所述辅助机构包括U形架，两个所述L形架上共同固定设置有开口朝下的U形架，U形架的上端面通过转动轴转动设置有两个上下堆叠的旋转板，两个旋转板的下端面均固定设置有L形板，L形板的水平段活动安装有升降柱，升降柱的下端面设置有压料块，U形架上设置有用于带动压料块对塑料下压的驱动组二和用于驱动两个旋转板以及其上的压料块旋转的驱动组三，且驱动组二位于转动轴的右侧，驱动组三位于转动轴的左侧。

根据有利的实施例，所述驱动组二包括气缸，所述U形架的上端面固定设置有气缸，气缸的伸缩端固定设置有矩形条，矩形条的前后两端均滑动安装有回形板，回形板的下端面固定设置有L形杆，升降柱的上端面转动设置有配合块，配合块的左右两端面共同开设有配合槽，且L形杆的水平部分位于同侧的配合槽内。

根据有利的实施例，所述驱动组三包括滑动槽，所述U形架的上端面开设有从左至右的滑动槽，滑动槽内通过电动滑块滑动设置有T形板，T形板的前后两端面均固定设置有圆杆，两个旋转板远离转动轴的一端均滑动安装有，圆杆和同侧的移动杆之间设置有连接杆，且同侧的移动杆和圆杆分别与对应连接杆的两端为球铰接。

根据有利的实施例，所述升降柱与对应的压料块之间共同设置有贴合组，所述贴合组包括矩形板，所述升降柱的下端面固定设置有矩形板，矩形板的下端面开设有朝向旋转筒的移动槽，移动槽内通过移动块与对应的压料块固定连接，压料块的上端面与对应的矩形板的上端面均固定设置有安装板，两个对应的安装板之间共同设置有弹簧。

根据有利的实施例，所述压料块为扇形结构，且压料块朝向旋转筒以及熔料桶内壁的端面均为弧形面，且压料块下端面的两侧均为弧形面，压料块上开设有扇形的放置槽，两个压料块上的放置槽内均固定设置有扇形板，且扇形板的厚度为放置槽高度的一半，其中一个扇形板的高度高于另外一个扇形板的高度。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益效果：一、本发明中通过设置的两个电加热片同时工作便于熔料桶内的塑料碎片能够快速受热融化，提高整体热熔效率，同时在加热过程中通过驱动组一的工作使得熔料桶和旋转筒二者旋转方向相反使得二者内的塑料碎片能够发生移动，在不采用外部搅拌机械的情况下实现相同的效果。

二、本发明中的导热球的半球状结构增加了塑料碎片的受热面积，便于将热量传递至塑料碎片上使其融化，在熔料桶与旋转筒二者旋转的过程中，导热球同步转动，熔料桶上的导热球与旋转筒上的导热球相互配合，对塑料碎片进行搅拌引导，使得塑料碎片进行移动，因而位于中间位置的塑料碎片能够移出至外侧与熔料桶或者旋转筒接触，便于熔料桶内的塑料碎片都能进行受热融化。

三、本发明中设置的压料块在驱动组二和驱动组三的协同配合下，对漂浮在液面上的塑料碎片进行下压，使得塑料碎片移动至液面内，提高其的受热程度，便于融化，提高了整体碎料碎片融化的效率的同时避免出现小部分塑料碎片以固态形式残留在胶液中而影响后续的热压作业。

四、本发明中设置的扇形板在压料块下压的过程中增大整体下压的面积，保证对塑料碎片的下压效果，进而保证整体的热熔效果，当塑料碎片融化结束之后，压料块带动对应的扇形板下压，辅助塑料碎片融化后形成的胶液从出料槽快速流出，加快整体的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1示出了根据本发明实施例提供的工业废弃塑料热压回收装置的立体结构示意图。

图2示出了根据本发明实施例提供的L形架、熔料桶和驱动组一之间的立体结构示意图。

图3示出了根据本发明实施例提供的熔料桶、旋转筒和电加热片之间的局部剖视立体结构示意图。

图4示出了根据本发明实施例提供的U形架、旋转板和压料块之间的立体结构示意图。

图5示出了根据本发明实施例提供的压料块、贴合组和扇形板之间的立体结构示意图。

图6示出了根据本发明实施例提供的旋转板、T形板和矩形条之间的立体结构示意图。

图7示出了根据本发明实施例提供的两个压料块组合时的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、L形架；2、底座环；3、转动板；4、熔料桶；40、进料槽；41、出料槽；42、出料管；5、加热机构；50、旋转筒；51、电加热片；52、驱动组一；520、齿牙；521、齿轮轴；522、驱动齿轮；523、链轮；53、导热球；6、辅助机构；60、U形架；61、旋转板；62、L形板；620、升降柱；63、压料块；64、驱动组二；640、气缸；641、矩形条；642、回形板；643、L形杆；645、配合块；646、配合槽；65、驱动组三；650、滑动槽；651、T形板；652、圆杆；653、移动杆；654、连接杆；66、贴合组；660、矩形板；661、移动槽；662、安装板；663、弹簧；67、放置槽；68、扇形板。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1和图3所示，一种工业废弃塑料热压回收装置，包括：L形架1，两个所述L形架1左右对称布置，两个L形架1之间共同固定设置有圆环形的底座环2。

转动板3，所述底座环2的上端面转动安装有圆环形的转动板3。

熔料桶4，所述转动板3内环面通过四个周向均匀排布的连接板固定设置有内部空腔的熔料桶4，熔料桶4的上端面开设有两个前后对称的进料槽40，熔料桶4的下端面开设有环形的出料槽41，且熔料桶4的下端面固定设置有封板，封板上固定设置有通过出料槽41与熔料桶4内腔连通的出料管42，出料管42上设置有外部阀门(图中未示出)。

加热机构5，所述熔料桶4内设置有用于加热塑料碎片的加热机构5，两个L形架1上共同设置有用于辅助塑料碎片进行加热的辅助机构6。

工作时，首先人工将经过破碎处理后的塑料碎片通过熔料桶4的两个进料槽40放入熔料桶4内，之后加热机构5对熔料桶4内塑料碎片进行加热使其热熔形成液态胶体，当塑料碎片热熔完全之后打开外部阀门，胶液通过出料管42流出，并由外部的热压机进行后续作业，在热熔过程中，设置的辅助机构6辅助加热机构5对塑料碎片进行加热，便于其快速融化形成胶液。

如图2和图3所示，所述加热机构5包括旋转筒50，所述熔料桶4的上下两端面共同转动设置有内部为空腔的旋转筒50，旋转筒50从上至下分为上中下三段，其上段与下段为圆筒状结构，中间段为圆台状结构，且上段圆柱直径大于下段部分直径，旋转筒50下段的内壁周向面和熔料桶4外侧的周向面均固定设置有用于加热塑料碎片的电加热片51，电加热片51与外部电源电连接，转动板3和右侧L形架1上共同设置有用于驱动熔料桶4和旋转筒50转动且转动方向相反的驱动组一52。

如图2所示，所述驱动组一52包括齿牙520，所述转动板3的周向面固定设置有齿牙520，右侧L形架1的上端面转动设置有齿轮轴521，齿轮轴521上固定套设有与齿牙520相互啮合的驱动齿轮522，齿轮轴521上与旋转筒50的上段均固定套设有链轮523，两个链轮523之间通过链条连接配合，齿轮轴521与外部电机一连接。

如图3所示，所述旋转筒50下段外侧周向面与熔料桶4内腔的周向面均固定设置有多组周向均匀分布的球组，球组内包括多个从上至下等距离排布的导热球53，且旋转筒50上的球组与熔料桶4的上的球组相互错开。

工作时，首先人工通过两个进料槽40将需要进行热熔的塑料碎片投入熔料桶4内，塑料碎片堆积在旋转筒50和熔料桶4之间的区域，之后外部电源工作使得电加热片51通电升温，并通过熔料桶4和旋转筒50将热量传递至塑料碎片中，塑料碎片受热开始融化，通过两个电加热片51的同时工作便于塑料碎片能够快速受热融化，提高整体热熔效率，旋转筒50的中段圆台状结构便于塑料碎片下移至加热区域进行加热。

外部电机一工作通过齿轮轴521带动驱动齿轮522正转，通过驱动齿轮522与转动板3上的齿牙520之间的啮合使得转动板3反转，故转动板3通过连接板带动熔料桶4同步反转，通过两个链轮523与链条之间的配合，左侧的链轮523带动旋转筒50同步正转，最终熔料桶4和旋转筒50二者均旋转，且二者转动方向相反，因此通过熔料桶4和旋转筒50二者旋转方向相反使得二者内的塑料碎片能够发生移动，从而便于位于中间位置的塑料碎片移动至与熔料桶4或者旋转筒50接触，进而能够快速受热融化，避免出现仅有靠近熔料桶4或者旋转筒50的塑料碎片融化，中间位置塑料碎片受热程度小难以融化的问题。

电加热片51在外部电源供电状态下加热升温后将热量到传递熔料桶4和旋转筒50的过程中，设置的导热球53同步受热，且导热球53的半球状结构增加了塑料碎片的受热面积，便于将热量传递至塑料碎片上使其融化，在熔料桶4与旋转筒50二者以相反方向分别旋转的过程中，导热球53同步转动，熔料桶4上的导热球53与旋转筒50上的导热球53相互配合，且由于旋转筒50上的球组与熔料桶4的上的球组相互错开，对塑料碎片进行搅拌引导，使得塑料碎片进行移动，因而位于中间位置的塑料碎片能够移出至外侧与熔料桶4或者旋转筒50接触，便于熔料桶4内的塑料碎片都能进行受热融化。

如图1、图4、图5和图6所示，所述辅助机构6包括U形架60，两个所述L形架1上共同固定设置有开口朝下的U形架60，U形架60的上端面通过转动轴转动设置有两个上下堆叠的旋转板61，两个旋转板61的下端面均固定设置有L形板62，L形板62的水平段活动安装有升降柱620，升降柱620的下端面设置有压料块63，U形架60上设置有用于带动压料块63对塑料下压的驱动组二64和用于驱动两个旋转板61以及其上的压料块63旋转的驱动组三65，且驱动组二64位于转动轴的右侧，驱动组三65位于转动轴的左侧。

如图4、图5和图6所示，所述驱动组二64包括气缸640，所述U形架60的上端面固定设置有气缸640，气缸640的伸缩端固定设置有矩形条641，矩形条641的前后两端均滑动安装有回形板642，回形板642的下端面固定设置有L形杆643，升降柱620的上端面转动设置有配合块645，配合块645的左右两端面共同开设有配合槽646，且L形杆643的水平部分位于同侧的配合槽646内。

如图4、图5和图6所示，所述驱动组三65包括滑动槽650，所述U形架60的上端面开设有从左至右的滑动槽650，滑动槽650内通过电动滑块滑动设置有T形板651，T形板651的前后两端面均固定设置有圆杆652，两个旋转板61远离转动轴的一端均滑动安装有移动杆653，圆杆652和同侧的移动杆653之间设置有连接杆654，且同侧的移动杆653和圆杆652分别与对应连接杆654的两端为球铰接。

如图4、图5和图6所示，所述升降柱620与对应的压料块63之间共同设置有贴合组66，所述贴合组66包括矩形板660，所述升降柱620的下端面固定设置有矩形板660，矩形板660的下端面开设有朝向旋转筒50的移动槽661，移动槽661内通过移动块与对应的压料块63滑动连接，压料块63的上端面与对应的矩形板660的上端面均固定设置有安装板662，两个对应的安装板662之间共同设置有弹簧663。

如图4、图5和图6所示，所述压料块63为扇形结构，压料块63和升降柱620均为耐高温材料，压料块63朝向旋转筒50以及熔料桶4内壁的端面均为弧形面，且压料块63下端面的两侧均为弧形面，压料块63上开设有扇形的放置槽67，两个压料块63上的放置槽67内均固定设置有扇形板68，且扇形板68的厚度为放置槽67高度的一半，其中一个扇形板68的高度高于另外一个扇形板68的高度。

在对塑料碎片进行加热的过程中，初始时，如图7所示，两个压料块63位于旋转筒50的左侧位置处，且前侧的扇形板68位于后侧压料块63上的放置槽67内，在对塑料碎片进行加热的过程中，由于小部分塑料碎片未能受到足够热量融化完全，加上塑料碎片质地较轻，故漂浮在上方，此时电动滑块工作带动T形板651右移，圆杆652、连接杆654以及移动杆653在T形板651的带动下同步右移，旋转板61受到移动杆653的推动后绕着转动轴相向旋转，移动杆653在旋转板61的内部滑动，同时移动杆653与连接杆654的夹角在旋转板61的旋转过程中发生变化，因此两个旋转板61通过对应的L形板62带动升降柱620和对应的压料块63同步转动，故两个压料块63均朝向右侧转动，即一个压料块63正向移动，另一个压料块63反向移动。

在压料块63从左侧转动至右侧的过程中，气缸640工作使得其伸缩端带动矩形条641下移，故矩形条641通过回形板642带动其上的L形杆643下移，L形杆643通过配合块645带动升降柱620同步下移，故升降柱620带动对应的压料块63在从左侧转动至右侧的过程中对塑料碎片向下压动，使得塑料碎片移动至下方胶液中，便于其能够受热快速融化，提高了整体碎料碎片融化的效率的同时避免出现小部分塑料碎片以固态形式残留在胶液中而影响后续的热压作业，在这个过程中回形板642在矩形条641上滑动，L形杆643在对应的配合槽646内滑动，配合块645与升降柱620之间相对转动。

两个压料块63向下压料的过程中，弹簧663的设置使得压料块63的内弧面与旋转筒50中段的弧形面始终保持紧贴，便于将堆积在旋转筒50斜面上未融化的塑料碎片刮除下压至胶液中进行融化，压料块63的两侧的弧形面便于压料块63将塑料碎片进行下压，同时设置的扇形板68在压料块63下压的过程中增大整体下压的面积，保证对塑料碎片的下压效果，进而保证整体的热熔效果，当热熔结束之后，压料块63带动对应的扇形板68下压，辅助塑料碎片融化后形成的胶液从出料槽41快速流出，加快整体的工作效率。

当两个压料块63转动至右侧之后，装置复位并使得压料块63重新回到左侧之后重复上述操作，对塑料碎片进行多次下压，保证了塑料碎片能够充分融化，之后控制外部阀门打开，熔料桶4内由塑料碎片融化形成的液体从出料槽41中流出，并进行后续操作，同时所有装置复位。

具体工作时，首先人工通过两个进料槽40将需要进行热熔的塑料碎片投入熔料桶4内，塑料碎片堆积在旋转筒50和熔料桶4之间的区域，之后外部电源工作使得电加热片51通电升温，并通过熔料桶4和旋转筒50将热量传递至塑料碎片中，塑料碎片受热开始融化。

外部电机一工作通过驱动组一52的传动使得熔料桶4和旋转筒50二者均旋转，且二者转动方向相反，熔料桶4上的导热球53与旋转筒50上的导热球53相互配合，对塑料碎片进行搅拌引导，使得塑料碎片进行移动，便于进行塑料碎片受热融化。

在对塑料碎片进行加热的过程中，在驱动组二64和驱动组三65的驱动下，两个旋转板61通过对应的L形板62带动升降柱620和对应的压料块63同步转动，故两个压料块63均朝向右侧转动，同时升降柱620带动对应的压料块63在从左侧转动至右侧的过程中对塑料碎片向下压动。

当两个压料块63转动至右侧之后，装置复位并使得压料块63复位至左侧之后之后重复上述操作，对塑料碎片进行多次下压，保证了塑料碎片能够充分融化，之后控制外部阀门打开，熔料桶4内有塑料碎片融化形成的液体从出料槽41中流出，并进行后续操作，同时所有装置复位。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

此外，术语“第一”、“第二”、“一号”、“二号”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“一号”、“二号”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种工业废弃塑料热压回收装置，其特征在于，包括：

L形架(1)，两个所述L形架(1)左右对称布置，两个L形架(1)之间共同固定设置有圆环形的底座环(2)；

转动板(3)，所述底座环(2)的上端面转动安装有圆环形的转动板(3)；

熔料桶(4)，所述转动板(3)内环面通过四个周向均匀排布的连接板固定设置有内部空腔的熔料桶(4)，熔料桶(4)的上端面开设有两个前后对称的进料槽(40)，熔料桶(4)的下端面开设有环形的出料槽(41)，且熔料桶(4)的下端面固定设置有封板，封板上固定设置有通过出料槽(41)与熔料桶(4)内腔连通的出料管(42)；

加热机构(5)，所述熔料桶(4)内设置有用于加热塑料碎片的加热机构(5)，两个L形架(1)上共同设置有用于辅助塑料碎片进行加热的辅助机构(6)；

所述加热机构(5)包括旋转筒(50)，所述熔料桶(4)的上下两端面共同转动设置有内部为空腔的旋转筒(50)，旋转筒(50)从上至下分为上中下三段，其上段与下段为圆柱状结构，中间段为圆台状结构，且上段圆柱直径大于下段直径，旋转筒(50)下端的内壁的周向面和熔料桶(4)外侧的周向面均固定设置有用于加热塑料碎片的电加热片(51)，转动板(3)和右侧L形架(1)上共同设置有用于驱动熔料桶(4)和旋转筒(50)转动且转动方向相反的驱动组一(52)，所述驱动组一(52)包括齿牙(520)，所述转动板(3)的周向面固定设置有齿牙(520)，右侧L形架(1)的上端面转动设置有齿轮轴(521)，齿轮轴(521)上固定套设有与齿牙(520)相互啮合的驱动齿轮(522)，齿轮轴(521)上与旋转筒(50)的上段均固定套设有链轮(523)，两个链轮(523)之间通过链条连接配合。

2.根据权利要求1所述的一种工业废弃塑料热压回收装置，其特征在于：所述旋转筒(50)下段外侧周向面与熔料桶(4)内腔的周向面均固定设置有多组周向均匀分布的球组，球组内包括多个从上至下等距离排布的导热球(53)，且旋转筒(50)上的球组与熔料桶(4)的上的球组相互错开。

3.根据权利要求1所述的一种工业废弃塑料热压回收装置，其特征在于：所述辅助机构(6)包括U形架(60)，两个所述L形架(1)上共同固定设置有开口朝下的U形架(60)，U形架(60)的上端面通过转动轴转动设置有两个上下堆叠的旋转板(61)，两个旋转板(61)的下端面均固定设置有L形板(62)，L形板(62)的水平段活动安装有升降柱(620)，升降柱(620)的下端面设置有压料块(63)，U形架(60)上设置有用于带动压料块(63)对塑料下压的驱动组二(64)和用于驱动两个旋转板(61)以及其上的压料块(63)旋转的驱动组三(65)，且驱动组二(64)位于转动轴的右侧，驱动组三(65)位于转动轴的左侧。

4.根据权利要求3所述的一种工业废弃塑料热压回收装置，其特征在于：所述驱动组二(64)包括气缸(640)，所述U形架(60)的上端面固定设置有气缸(640)，气缸(640)的伸缩端固定设置有矩形条(641)，矩形条(641)的前后两端均滑动安装有回形板(642)，回形板(642)的下端面固定设置有L形杆(643)，升降柱(620)的上端面转动设置有配合块(645)，配合块(645)的左右两端面共同开设有配合槽(646)，且L形杆(643)的水平部分位于同侧的配合槽(646)内。

5.根据权利要求3所述的一种工业废弃塑料热压回收装置，其特征在于：所述驱动组三(65)包括滑动槽(650)，所述U形架(60)的上端面开设有从左至右的滑动槽(650)，滑动槽(650)内通过电动滑块滑动设置有T形板(651)，T形板(651)的前后两端面均固定设置有圆杆(652)，两个旋转板(61)远离转动轴的一端均滑动安装有移动杆(653)，圆杆(652)和同侧的移动杆(653)之间设置有连接杆(654)，且同侧的移动杆(653)和圆杆(652)分别与对应连接杆(654)的两端为球铰接。

6.根据权利要求3所述的一种工业废弃塑料热压回收装置，其特征在于：所述升降柱(620)与对应的压料块(63)之间共同设置有贴合组(66)，所述贴合组(66)包括矩形板(660)，所述升降柱(620)的下端面固定设置有矩形板(660)，矩形板(660)的下端面开设有朝向旋转筒(50)的移动槽(661)，移动槽(661)内通过移动块与对应的压料块(63)固定连接，压料块(63)的上端面与对应的矩形板(660)的上端面均固定设置有安装板(662)，两个对应的安装板(662)之间共同设置有弹簧(663)。

7.根据权利要求3所述的一种工业废弃塑料热压回收装置，其特征在于：所述压料块(63)为扇形结构，且压料块(63)朝向旋转筒(50)以及熔料桶(4)内壁的端面均为弧形面，且压料块(63)下端面的两侧均为弧形面，压料块(63)上开设有扇形的放置槽(67)，两个压料块(63)上的放置槽(67)内均固定设置有扇形板(68)，且扇形板(68)的厚度为放置槽(67)高度的一半，其中一个扇形板(68)的高度高于另外一个扇形板(68)的高度。