CN1172604C - 植物秸秆全营养生物饲料及其制造方法 - Google Patents

Abstract

植物秸秆全营养生物饲料，是采用近百种微生物合成的“群菌酶生物制剂”，对植物秸秆进行发酵处理，使植物秸杆中的纤维素、淀粉、蛋白质复杂的大分子有机物，降解为动物吸收的单糖、双糖和氨基酸等小分子物质，提高其营养价值，味香可口，成本低的营养性饲料。

Description

植物秸秆全营养生物饲料及其制造方法

技术领域：

本发明涉及一种动物饲料，特别是一种植物秸秆动物饲料。

背景技术：

随着社会的发展，新能源的不断出现，植物秸秆已不再是千家万户农民的生活燃料，农民们为了净化土地，使之再种植，只有对秸秆进行焚烧。秸秆焚烧后造成的危害极大，一是产生二恶英致癌物质，二是造成严重空气污染，三是影响交通安全，四是浪费极好的资源，所以，中国及发达国家都制定了严格的规定，不允许焚烧秸秆，号召秸秆还田，但由于农民们的各种条件限制，秸秆还田得不到全面的实施。近年来随着科学技术的发展能使秸秆制成饲料，这种能使秸秆制成饲料的方法，就是利用单体微生物菌使秸秆酶化，如利用纤维素酶对秸秆酶化，喂牛、羊等大牲畜，这种单体微生物菌使秸秆酶化后的营养受到了限制，它不可能达到全营养饲料，也不可能达到各类畜禽都能食用，对畜禽增长、增蛋、增奶没有增进作用，所以，对大量使用秸秆造成了局限性。

发明内容：

本发明克服了上述的缺点和不足，利用近百种微生物，特别是光合菌、放线菌、酵母菌、乳酸菌、曲霉菌等菌系，经科学配制而成的“群菌酶制剂”(本制剂由深圳市柏丽科技公司生产)。对植物秸秆进行生物发酵，生产出成本低、营养价值高、味香可口的全营养生物饲料。

本发明饲料，进入动物胃肠道后，可与胃肠道内有益菌一起形成强有力的优势种群，抑制和消灭致病菌群，同时分泌合成大量的氨基酸、蛋白质、维生素和各种生化酶、抗生素、促进生长因子等营养与激素类物质，这种物质和功能就是本发明的主要功效。

秸秆经过“群菌酶生物制剂”发酵后，饲料的营养价值同玉米饲料类同，在某些功能上比玉米饲料还要好，其中的纤维素、淀粉、蛋白质等复杂的大分子有机物，降解为动物易消化吸收的单糖、双糖和氨基酸等小分子物质，使胃中挥发性脂肪酸含量增加，从而使秸秆饲料中淀粉和纤维素被糖化，氮素等构成菌体蛋白质和生长酶，促进动物生长和抗病能力。同时粗饲料在发酵过程中产生，并积累营养丰富的微生物菌体及其有用的代谢物，如氨基酸、有机酸、醇、醛、酯、维生素、激素、微量元素等，使饲料味香，提高畜、禽的机体和器官的功能，使采食量增加，达到了提高畜、禽免疫力，增大营养，刺激生长，降低饲料成本，提高经济效益有明显效果。

利用本饲料喂猪，比常规饲料饲养增重20％以上；喂鸡使鸡提前10天产蛋，产蛋率提高10％左右；喂牛、羊提高增长率在20％以上；产奶率提高30～60％；肉、蛋、奶的品质有明显的提高。

本发明特点是：

先制作“群菌酶生物制剂”，然后用群菌酶生物制剂对植物秸秆及其复合饲料进行生物发酵，便得到理想的植物秸秆全营养生物饲料。

“群菌酶生物制剂”的制作方法：

群菌酶0.3～5％

红糖或蔗糖0.2～3％

净水20～35％

配方中的百分比是指配合全营养饲料的重量百分比。

在小于40℃的条件下，对糖、群菌酶进行溶解，搅拌均匀，即是“群菌酶生物制剂”，利用本制剂对植物秸秆或秸秆粉加复合饲料进行发酵，便得到不同类型的全营养生物饲料。

具体实施方式：

本发明全营养生物饲料，其配方和制作方法为：

一、秸秆粉全营养生物饲料：

植物秸秆粉(20目～120目)80～98％

微量元素、维生素、盐适量

“群菌酶生物制剂”为秸秆粉的20～38％

其制作方法为：

1、取“群菌酶生物制剂”与秸秆粉充分混匀；

2、将混匀后的混料放于容器内，压实封闭绝氧发酵，发酵温度不得大于45℃。

3、发酵时间3～10天，当出现甜酸味，并有浓郁的酒曲香和果味香后即为发酵成熟。

二、秸秆粉——粮食复合全营养发酵饲料配比及其制作方法。

本饲料主要供给畜、禽食用。

1、配方比：秸秆粉20～40％；松针粉5～10％；沸石粉3～5％；玉米粉或米糠20～35％；豆饼(花生饼)10～20％；食盐、维生素、微量元素适量，“群菌酶生物制剂”为上述复合饲料的20～38％。

2、制作方法：

①将秸秆粉、松针粉、玉米粉(米糠)豆饼按配方混匀。

②取“群菌酶生物制剂”与第①步得到的复合饲料混匀，装入发酵池或罐封闭，绝氧发酵3～10天，等发出浓郁的酒曲香和果香味均为发酵成功。

③将②发酵成功的饲料同沸石、食盐、维生素、微量元素混均，即可食用。

如果需要造粒，即可通过造粒机造粒。

三、秸秆复合全营养生物饲料的配比及配制方法。

1、配比：

秸秆粉全营养生物饲料(已发酵好的)：20～60％

大众复合饲料：80～40％

2、工艺方法：

将1配料按比例混匀，如需造粒可通过造粒机造粒。

以上配比和制作方法，可通过实施例加以说明：

实施例：

实施例1

植物秸秆粉    1000kg

红糖          2kg

群菌酶        3kg

水            300kg

食盐          15kg

维生素C       0.5kg

制作方法：

先将红糖、群菌酶、食盐、维生素C，用35℃水溶解，混匀，制成“群菌酶生物制剂”，在制做“群菌酶生物制剂”的实际操作时，可以先把食盐、维生素C、群菌酶、红糖、加入到水中一起搅拌均匀，不影响群菌酶制剂的效果，可以简化用水溶解食盐、维生素C的工艺。再和植物秸秆粉混匀，装入容器罐内，绝氧发酵，其环境温度为32℃，本发酵只用4天，罐内发出果香味，起封后，发酵物生成白色毛状菌，果香味宜人，使猪食量增加，喂养20天后，再给玉米复合饲料，猪喜欢吃本发明饲料，不吃玉米复合饲料。

实施例2

配一吨饲料：

群菌酶      3kg

红糖        2.5kg

水          250kg(不计吨产品数)

秸秆粉      332kg

松针粉      100kg

沸石粉      50kg

玉米粉      300kg

豆饼        200kg

食盐        12kg

维生素C     0.5kg

制作方法：

①先将群菌酶、红糖、食盐、维生素C用250公斤35℃水溶解；

②将秸秆粉、松针粉、沸石粉、玉米粉、豆饼粉、混合均匀；

③将②在搅拌的情况下逐渐加入①，充分搅拌均匀；

④将③加入罐体内封闭绝氧发酵，环境温度为30℃，发酵三天，便有浓郁的果香味，第四天开罐后，白色菌丝已长满，即是高效全营养生物饲料。

Claims (1)

1、一种秸秆全营养生物饲料，其特征在于：采用“群菌酶生物制剂”对植物秸秆粉或植物秸秆粉—粮食复合饲料在厌氧、温度低于45℃的条件下进行生物发酵而得到，其中的“群菌酶生物制剂”按所发酵饲料总重量百分比计的配方为：

群菌酶        0.3～5％

红糖或蔗糖    0.2～3％

净水          20～35％

其配制方法是在低于40℃的条件下，用净水将糖、群菌酶进行溶解，搅拌均匀即可。