CN117259472A - 一种挤压机组件和挤压机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种挤压机组件和挤压机，挤压机组件包括用于连通模具和放置锭坯的挤压筒以及挤压杆，挤压筒的内孔的横截面呈长条形，可为梭形或椭圆形或矩形或腰形，本实施例中优选为腰形，挤压杆的横截面与挤压筒的内孔对应，使用时，先将形状与挤压筒内孔对应的扁锭放入挤压筒内，再通过第一液压缸驱使挤压杆从挤压筒的一端滑动伸入，对挤压筒内的扁锭进行挤压，使扁锭通过挤压筒另一端对应的模具挤出成型，由于扁锭与模具抵接端的阻力面更小，因此可为锭坯提供有利的流动条件，避免使用圆柱锭坯导致挤压阻力增大，降低挤压机负载，便于用户生产扁而宽的型材，提高生产效率和加工稳定性，有效控制生产成本。

Description

一种挤压机组件和挤压机

技术领域

本发明涉及型材生产加工设备技术领域，尤其涉及一种挤压机组件和挤压机。

背景技术

传统的挤压机通常由一个圆柱形的挤压筒和一个或多个挤压模组成，金属锭坯在挤压筒内受到挤压杆的定向挤压，通过挤压模的孔洞形成制品。

然而，由于挤压筒的内腔大多是圆柱形，因此，在生产扁而宽的型材时，就需要横截面更大的圆柱锭坯，在型材的横截面积变化不大的情况下，锭坯的横截面积加大则意味着挤压杆在挤压过程中所受的阻力越大，挤压机所需要的吨位就要相应加大，导致挤压型材的生产成本增大。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种挤压机组件和挤压机，用于解决现有技术中的挤压筒的内腔大多是圆柱形，在生产扁而宽的型材时，挤压机所需要的吨位就要相应加大，导致挤压型材的生产成本增大的问题。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本发明提出一种挤压机组件，包括用于连通模具和放置锭坯的挤压筒以及挤压杆，所述挤压筒的内孔的横截面呈长条形，所述挤压杆的横截面与挤压筒的内孔对应，所述挤压杆可从挤压筒的一端滑动伸入，并对放置在挤压筒内的锭坯进行挤压，使锭坯通过挤压筒另一端对应的模具挤出成型。

一种挤压机，包括挤压机组件以及机架、模具、第一液压缸和送料装置，所述模具、挤压筒和第一液压缸沿直线方向依次设置在机架上，所述模具对应设置在挤压筒的一端，所述第一液压缸与挤压筒相向并间隔设置，所述挤压杆对应地设置在第一液压缸的活动端上。

优选地，所述送料装置包括上料滑台、接料台、第二顶料机构、第一顶料机构，所述上料滑台与机架相邻设置，所述上料滑台的朝向与挤压筒的朝向垂直，所述上料滑台的滑块上设有上料通槽，所述上料通槽的朝向与挤压筒的朝向平行，所述第二顶料机构设置在上料滑台的滑块上，所述接料台与上料滑台相邻设置，所述接料台的顶部设有用于摆放锭坯的接料通槽，所述接料通槽的朝向与上料通槽的朝向平行，所述接料通槽的横截面呈倒梯形，所述第一顶料机构设置在接料台上，所述上料滑台存在第一状态和第二状态，当所述上料滑台处于第一状态时，所述上料通槽与接料通槽对齐，第一顶料机构可驱使接料通槽内的锭坯滑入上料通槽内；当所述上料滑台处于第二状态时，所述上料通槽与挤压筒的内孔对齐，第二顶料机构可驱使锭坯滑入内孔中。

优选地，所述接料通槽的底壁以及两侧壁均沿长度方向设有第一滚轮传送带，所述上料通槽的底壁以及两侧壁均沿长度方向设有第二滚轮传送带。

优选地，所述上料滑台的滑块上与上料通槽相邻地设有限位滑台，所述限位滑台的朝向与上料通槽的朝向垂直，所述限位滑台的滑块上设有夹臂，所述夹臂延伸至上料通槽的上方，所述夹臂的延伸端底面设有第三滚轮传送带，所述第三滚轮传送带的朝向与上料通槽的朝向平行。

优选地，所述挤压机还包括第二液压缸、裁切装置和压头，所述第二液压缸与模具相邻地设置在机架上，并与挤压筒相向设置，所述第二液压缸的活动端与挤压筒连接，并可驱使挤压筒沿轴向移动，所述裁切装置与模具的进料端相邻地设置在机架上，并可对伸出模具进料端的余料进行切除，所述压头可拆卸地插接在挤压杆靠近挤压筒的一端，当所述挤压杆带动压头伸入挤压筒内时，所述压头的侧壁与挤压筒的内壁之间的间隔在0.1毫米至0.2毫米之间。

优选地，所述机架包括第一安装座、第二安装座以及连接第一安装座和第二安装座的多根支撑柱，多根所述支撑柱沿第一安装座的连接面的边沿均匀分布，并相互围合成镂空的移动通道，所述支撑柱上均沿长度方向设有支撑滑轨，所述模具与移动通道朝向相同地套设在第二安装座上，所述挤压筒与第二安装座相邻地设置在移动通道内，所述挤压筒的朝向与模具对应，所述挤压筒的侧壁分别与对应的支撑滑轨滑动连接，所述第二液压缸与挤压筒相向地设置在第二安装座上，所述裁切装置与模具进料端相邻地设置在第二安装座上，所述第一液压缸设置在第一安装座上，并与挤压筒相向设置，所述第一液压缸的活动端伸入移动通道内并设有安装板，所述安装板的侧壁分别与对应的支撑滑轨滑动连接，所述挤压杆设置在安装板上。

优选地，所述挤压机还包括用于摆放压头的摆放台和压头夹取机械手，所述摆放台与机架相邻设置，所述压头夹取机械手可夹取摆放台上放置的压头，使压头移动对齐挤压杆以便插接。

优选地，所述挤压机还包括回收滑座、升降组件和回收托盘，所述回收滑座设置在模具与挤压筒衔接处的下方，所述回收滑座的朝向与挤压筒的朝向垂直，且其至少一端延伸至机架的外侧，所述升降组件设置在回收滑座的滑块上，所述回收托盘设置在升降组件的活动端。

优选地，所述挤压筒的内孔横截面呈腰形。

实施本发明实施例，将具有如下有益效果：

采用了上述的挤压机组件和挤压机之后，使用时，先将形状与挤压筒内孔对应的扁锭放入挤压筒内，再通过第一液压缸驱使挤压杆从挤压筒的一端滑动伸入，对挤压筒内的扁锭进行挤压，使扁锭通过挤压筒另一端对应的模具挤出成型，由于扁锭与模具抵接端的阻力面更小，因此可为锭坯提供有利的流动条件，避免使用圆柱锭坯导致挤压阻力增大，降低挤压机负载，便于用户生产扁而宽的型材，提高生产效率和加工稳定性，有效控制生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本发明中挤压机正面的立体图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为本发明中挤压机背面的立体图；

图5为本发明中挤压机组件的爆炸图。

图中：1、挤压筒；2、挤压杆；21、压头；31、第一安装座；32、第二安装座；33、支撑柱；34、模具；41、第一液压缸；42、第二液压缸；43、安装板；44、避让滑座；51、接料台；510、接料通槽；511、推臂；512、油缸；513、第一滚轮传送带；52、上料滑台；520、上料通槽；521、传动链；522、拨块；523、电机；524、第二滚轮传送带；525、弹压杆；61、限位滑台；62、夹臂；63、第三滚轮传送带；71、裁切滑座；72、裁刀；81、摆放台；82、横移滑座；83、滑臂；84、夹爪；91、回收滑座；92、升降组件；93、回收托盘。

具体实施方式

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。本发明的说明书和权利要求书或上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-5所示，一种挤压机组件，包括用于连通模具34和放置锭坯的挤压筒1以及挤压杆2，挤压筒1的内孔的横截面呈长条形，可为梭形或椭圆形或矩形或腰形，本实施例中优选为腰形，挤压杆2的横截面与挤压筒1的内孔对应。

一种挤压机，包括挤压机组件以及机架、模具34、第一液压缸41和送料装置，模具34、挤压筒1和第一液压缸41沿直线方向依次设置在机架上，模具34对应设置在挤压筒1的一端，第一液压缸41与挤压筒1相向并间隔设置，挤压杆2对应地设置在第一液压缸41的活动端上。

在本实施例中，使用时，先将形状与挤压筒1内孔对应的扁锭放入挤压筒1内，再通过第一液压缸41驱使挤压杆2从挤压筒1的一端滑动伸入，对挤压筒1内的扁锭进行挤压，使扁锭通过挤压筒1另一端对应的模具34挤出成型，由于扁锭与模具34抵接端的阻力面更小，因此可为锭坯提供有利的流动条件，避免使用圆柱锭坯导致挤压阻力增大，降低挤压机负载，便于用户生产扁而宽的型材，提高生产效率和加工稳定性，有效控制生产成本。

进一步地，送料装置包括上料滑台52、接料台51、第二顶料机构、第一顶料机构，上料滑台52与机架相邻设置，上料滑台52的朝向与挤压筒1的朝向垂直，上料滑台52的滑块上设有上料通槽520，上料通槽520的朝向与挤压筒1的朝向平行，第二顶料机构设置在上料滑台52的滑块上，接料台51与上料滑台52相邻设置，接料台51的顶部设有用于摆放锭坯的接料通槽510，接料通槽510的朝向与上料通槽520的朝向平行，接料通槽510的横截面呈倒梯形，以降低机械臂将锭坯摆放在接料槽内的难度，同时便于锭坯定位摆放，第一顶料机构设置在接料台51上，上料滑台52存在第一状态和第二状态。

在本实施例中，第一顶料机构包括推臂511和油缸512，推臂511通过滑轨滑动连接在接料台51的一侧，推臂511的一端延伸至接料槽内，油缸512对应设置在接料台51上，并可驱使推臂511沿接料槽的朝向滑动，当上料滑台52滑动至第一状态时，上料通槽520与接料通槽510对齐，此时油缸512可驱使推臂511滑动，利用推臂511的延伸端推动接料通槽510内的锭坯滑入上料通槽520内；第二顶料机构包括传动链521、电机523和拨块522，上料通槽520的底壁两端均沿上料通槽520的宽度方向可转动地设有齿轮，传动链521沿上料通槽520的长度方向设置，且传动链521的两端分别与对应的齿轮啮合，拨块522设置在传动链521的外侧，电机523与传动链521对应设置在上料滑台52的滑块上，并与齿轮驱动连接，当上料滑台52滑动至第二状态时，上料通槽520与挤压筒1的内孔对齐，此时电机523可驱使传动链521滚动，使拨块522随传动链521移动至上料通槽520内，并推动上料通槽520内的锭坯滑入挤压筒1的内孔中，以备加工。

进一步地，接料通槽510的底壁以及两侧壁均沿长度方向设有第一滚轮传送带513，上料通槽520的底壁以及两侧壁均沿长度方向设有第二滚轮传送带524。

具体的，上料滑台52背对接料台51的一侧在接料通槽510的延伸区域内可滑动地设有弹压杆525，弹压杆525的顶端朝向接料通槽510，弹压杆525的底端设有弹簧，当推臂511将锭坯推入上料通槽520时，锭坯可通过第一滚轮传送带513和第二滚轮传送带524滑行，以减少滑动阻力，使锭坯移动更加顺畅，锭坯滑入上料通槽520后受惯性影响将朝上料通槽520的另一端滑动，并挤压弹压杆525的顶端，此时弹压杆525回缩并挤压弹簧，随后弹簧释能复位，带动弹压杆525滑动驱使锭坯反滑一定距离，以便对锭坯弹性定位，避免锭坯在上料过程中发生磕碰。

进一步地，上料滑台52的滑块上与上料通槽520相邻地设有限位滑台61，限位滑台61的朝向与上料通槽520的朝向垂直，限位滑台61的滑块上设有夹臂62，夹臂62延伸至上料通槽520的上方，夹臂62的延伸端底面设有第三滚轮传送带63，第三滚轮传送带63的朝向与上料通槽520的朝向平行，当推臂511将锭坯推送至上料通槽520内后，限位滑台61将驱使夹臂62滑动，使第三滚轮传送带63移动至锭坯的顶部，配合第二滚轮传送带524将锭坯夹持在上料通槽520内，以便拨块522推动锭坯滑入导向筒的内孔时，第三滚轮传送带63可限制锭坯，避免锭坯抬升偏移，确保锭坯在滑入的过程中与导向筒的内孔对齐。

进一步地，挤压机还包括第二液压缸42、裁切装置和压头21，第二液压缸42与模具34相邻地设置在机架上，并与挤压筒1相向设置，第二液压缸42的活动端与挤压筒1连接，并可驱使挤压筒1沿轴向移动，裁切装置与模具34的进料端相邻地设置在机架上，并可对伸出模具34进料端的余料进行切除，压头21可拆卸地插接在挤压杆2靠近挤压筒1的一端，当挤压杆2带动压头21伸入挤压筒1内时，压头21的侧壁与挤压筒1的内壁之间的间隔在0.1毫米至0.2毫米之间，以缩短压头21与挤压筒1内壁之间的间隙，避免在压头21挤压锭坯的过程中，锭坯通过间隙向后溢出，提升锭坯的利用率。

具体的，裁切装置包括裁切滑座71和裁刀72，裁切滑座71沿纵向设置在模具34进料端的上方，裁刀72朝下地设置在裁切滑座71的滑块上，并贴近模具34的进料端。

在本实施例中，挤压杆2靠近挤压筒1的一端为挤压杆2的顶端，挤压杆2的顶端设有卡块，压头21的一端设有可与卡块卡接的卡孔，压头21可通过卡孔与卡块的卡接可拆卸地齐平安装在挤压头21的顶端，以代替挤压杆2与模具34接触，避免挤压杆2撞击模具34，提升锭坯的利用率，当挤压杆2驱使压头21将锭坯推入模具34后，压头21将部分挤入模具34内，此时第二液压缸42将驱使挤压筒1移动脱离模具34，第一液压缸41将驱使挤压杆2同步移动脱离压头21，随后裁切滑座71将驱使裁刀72下滑，使裁刀72贴近模具34进料端将压头21切断，切断后的压头21将掉落至下方对应的回收装置内。

进一步地，机架包括第一安装座31、第二安装座32以及连接第一安装座31和第二安装座32的多根支撑柱33，多根支撑柱33沿第一安装座31的连接面的边沿均匀分布，从而提升第一安装座31与第二安装座32的连接强度，以便承受挤压杆2挤压锭坯时，模具34所受的压力以及挤压杆2自身所受的反作用力，多根支撑柱33相互围合成镂空的移动通道，以便于机械臂伸入移动通道内补充锭坯或安装压头21，支撑柱33上均沿长度方向设有支撑滑轨，模具34与移动通道朝向相同地套设在第二安装座32上，挤压筒1与第二安装座32相邻地设置在移动通道内，挤压筒1的朝向与模具34对应，挤压筒1的侧壁分别与对应的支撑滑轨滑动连接，以通过支撑滑轨为挤压筒1提供额外的支撑力，使挤压筒1滑动更加平稳，第二液压缸42与挤压筒1相向地设置在第二安装座32上，裁切装置与模具34进料端相邻地设置在第二安装座32上，第一液压缸41设置在第一安装座31上，并与挤压筒1相向设置，第一液压缸41的活动端伸入移动通道内并设有安装板43，安装板43的侧壁分别与对应的支撑滑轨滑动连接，以通过支撑滑轨为安装板43提供额外的支撑力，使安装板43滑动更加平稳，安装板43朝向挤压筒1的一面设有避让滑座44，挤压杆2设置在避让滑座44的滑块上，当送料装置将锭坯输送至挤压筒1内时，避让滑座44可驱使挤压杆2横移错开挤压筒1的内孔，以便送料装置装填锭坯，锭坯装填完成后再驱使挤压杆2横移对齐挤压筒1的内孔，从而避免挤压杆2通过轴向移动避让送料装置，减少挤压机对空间的占用。

进一步地，挤压机还包括用于摆放压头21的摆放台81和压头21夹取机械手，摆放台81与机架相邻设置，压头21夹取机械手可夹取摆放台81上放置的压头21，使压头21移动对齐挤压杆2以便插接。

具体的，压头21夹取机械手包括沿连接柱的径向水平架设在连接柱上方的横移滑座82和滑臂83，滑臂83沿纵向设置在横移滑座82的滑块上，并可沿纵向上下伸缩滑动，滑臂83的底端设有用于抓取压头21的夹爪84，安装压头21时，滑臂83先通过横移滑座82横移，使夹爪84对齐摆放台81上放置的压头21，随后滑臂83下滑，使夹爪84靠近压头21并对压头21进行抓取，随后滑臂83上滑，使压头21越过机架至其顶部，此时滑臂83通过横移滑座82横移，使压头21移动至挤压筒1的进料端上方，最后滑臂83下滑使压头21移动对齐挤压筒1的内孔，此时挤压杆2可伸出与压头21插接，从而实现压头21的自动化安装。

进一步地，挤压机还包括回收滑座91、升降组件92和回收托盘93，回收滑座91设置在模具34与挤压筒1衔接处的下方，回收滑座91的朝向与挤压筒1的朝向垂直，且其至少一端延伸至机架的外侧，升降组件92设置在回收滑座91的滑块上，回收托盘93设置在升降组件92的活动端。

具体的，升降组件92为电机523驱动的连杆机构，当锭坯的挤压完成后，在裁切装置切断压头21前，回收滑座91将驱使升降组件92移动至压头21的下方，然后升降组件92抬升回收托盘93，使回收托盘93移动靠近压头21，切断后的压头21将掉落在回收托盘93内，再通过回收滑座91以及升降组件92的复位移动至挤压机的外部，以便回收压头21材料重复利用，上述滑座均可通过电机523驱动或液压驱动，优选为液压驱动。

进一步地，挤压筒1的内孔横截面呈腰形。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本发明的较佳实施例，但并不限制本发明的专利范围。本发明可以以许多不同的形式来实现，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本发明说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本发明专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤压机组件，其特征在于，包括：用于连通模具(34)和放置锭坯的挤压筒(1)以及挤压杆(2)；

所述挤压筒(1)的内孔的横截面呈长条形，所述挤压杆(2)的横截面与挤压筒(1)的内孔对应，所述挤压杆(2)可从挤压筒(1)的一端滑动伸入，并对放置在挤压筒(1)内的锭坯进行挤压，使锭坯通过挤压筒(1)另一端对应的模具(34)挤出成型。

2.一种挤压机，其特征在于，包括权利要求1所述的挤压机组件以及机架、模具(34)、第一液压缸(41)和送料装置；

所述模具(34)、挤压筒(1)和第一液压缸(41)沿直线方向依次设置在机架上，所述模具(34)对应设置在挤压筒(1)的一端，所述第一液压缸(41)与挤压筒(1)相向并间隔设置，所述挤压杆(2)对应地设置在第一液压缸(41)的活动端上。

3.根据权利要求2所述的一种挤压机，其特征在于，所述送料装置包括上料滑台(52)、接料台(51)、第二顶料机构、第一顶料机构；

所述上料滑台(52)与机架相邻设置，所述上料滑台(52)的朝向与挤压筒(1)的朝向垂直，所述上料滑台(52)的滑块上设有上料通槽(520)，所述上料通槽(520)的朝向与挤压筒(1)的朝向平行，所述第二顶料机构设置在上料滑台(52)的滑块上；

所述接料台(51)与上料滑台(52)相邻设置，所述接料台(51)的顶部设有用于摆放锭坯的接料通槽(510)，所述接料通槽(510)的朝向与上料通槽(520)的朝向平行，所述接料通槽(510)的横截面呈倒梯形，所述第一顶料机构设置在接料台(51)上；

所述上料滑台(52)存在第一状态和第二状态，当所述上料滑台(52)处于第一状态时，所述上料通槽(520)与接料通槽(510)对齐，第一顶料机构可驱使接料通槽(510)内的锭坯滑入上料通槽(520)内；当所述上料滑台(52)处于第二状态时，所述上料通槽(520)与挤压筒(1)的内孔对齐，第二顶料机构可驱使锭坯滑入内孔中。

4.根据权利要求3所述的一种挤压机，其特征在于，所述接料通槽(510)的底壁以及两侧壁均沿长度方向设有第一滚轮传送带(513)，所述上料通槽(520)的底壁以及两侧壁均沿长度方向设有第二滚轮传送带(524)。

5.根据权利要求3所述的一种挤压机，其特征在于，所述上料滑台(52)的滑块上与上料通槽(520)相邻地设有限位滑台(61)，所述限位滑台(61)的朝向与上料通槽(520)的朝向垂直，所述限位滑台(61)的滑块上设有夹臂(62)，所述夹臂(62)延伸至上料通槽(520)的上方，所述夹臂(62)的延伸端底面设有第三滚轮传送带(63)，所述第三滚轮传送带(63)的朝向与上料通槽(520)的朝向平行。

6.根据权利要求2所述的一种挤压机，其特征在于，所述挤压机还包括第二液压缸(42)、裁切装置和压头(21)；

所述第二液压缸(42)与模具(34)相邻地设置在机架上，并与挤压筒(1)相向设置，所述第二液压缸(42)的活动端与挤压筒(1)连接，并可驱使挤压筒(1)沿轴向移动，所述裁切装置与模具(34)的进料端相邻地设置在机架上，并可对伸出模具(34)进料端的余料进行切除，所述压头(21)可拆卸地插接在挤压杆(2)靠近挤压筒(1)的一端，当所述挤压杆(2)带动压头(21)伸入挤压筒(1)内时，所述压头(21)的侧壁与挤压筒(1)的内壁之间的间隔在0.1毫米至0.2毫米之间。

7.根据权利要求6所述的一种挤压机，其特征在于，所述机架包括第一安装座(31)、第二安装座(32)以及连接第一安装座(31)和第二安装座(32)的多根支撑柱(33)，多根所述支撑柱(33)沿第一安装座(31)的连接面的边沿均匀分布，并相互围合成镂空的移动通道，所述支撑柱(33)上均沿长度方向设有支撑滑轨；

所述模具(34)与移动通道朝向相同地套设在第二安装座(32)上，所述挤压筒(1)与第二安装座(32)相邻地设置在移动通道内，所述挤压筒(1)的朝向与模具(34)对应，所述挤压筒(1)的侧壁分别与对应的支撑滑轨滑动连接，所述第二液压缸(42)与挤压筒(1)相向地设置在第二安装座(32)上，所述裁切装置与模具(34)进料端相邻地设置在第二安装座(32)上；

所述第一液压缸(41)设置在第一安装座(31)上，并与挤压筒(1)相向设置，所述第一液压缸(41)的活动端伸入移动通道内并设有安装板(43)，所述安装板(43)的侧壁分别与对应的支撑滑轨滑动连接，所述挤压杆(2)设置在安装板(43)上。

8.根据权利要求6所述的一种挤压机，其特征在于，所述挤压机还包括用于摆放压头(21)的摆放台(81)和压头(21)夹取机械手，所述摆放台(81)与机架相邻设置，所述压头(21)夹取机械手可夹取摆放台(81)上放置的压头(21)，使压头(21)移动对齐挤压杆(2)以便插接。

9.根据权利要求6所述的一种挤压机，其特征在于，所述挤压机还包括回收滑座(91)、升降组件(92)和回收托盘(93)；

所述回收滑座(91)设置在模具(34)与挤压筒(1)衔接处的下方，所述回收滑座(91)的朝向与挤压筒(1)的朝向垂直，且其至少一端延伸至机架的外侧，所述升降组件(92)设置在回收滑座(91)的滑块上，所述回收托盘(93)设置在升降组件(92)的活动端。

10.根据权利要求2所述的一种挤压机，其特征在于，所述挤压筒(1)的内孔横截面呈腰形。