CN117258617B - 一种饮料生产用混料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及饮料生产设备领域，提供了一种饮料生产用混料机，包括机架总成、活动连接于机架总成的混料筒以及用于驱使混料筒往复摇动的摇晃机构，混料筒内部设置有用于搅拌原料的搅拌机构；摇晃机构包括主杆件、连接器、旋转盘和旋转驱动件，主杆件转动架设于机架总成，混料筒固定连接于主杆件；旋转盘转动安装于机架总成，旋转驱动件固定于机架总成，旋转驱动件的输出端同轴连接于旋转盘，用于驱使旋转盘转动；连接器套设于主杆件并与之固定，且连接器位于旋转盘外侧；旋转盘与连接器之间通过偏心结构相连接，用于迫使主杆件循环往复转动。基于此，可减少固体原料沉淀于混料筒底部的情况，提高原料混合的均匀性。

Description

一种饮料生产用混料机

技术领域

本申请涉及饮料生产设备领域，尤其涉及一种饮料生产用混料机。

背景技术

我国消费者对于饮料的需求量大幅提高，饮料市场已经成为我国食品行业发展最快的行业之一。在饮料的生产过程中，需要将各种不同的原料进行混合，以生产出各种独特风味的饮料，满足人们的生活需求。

不同原料的混合通常在混料机内进行，目前现有的混料机通常包括混料筒和搅拌杆，通过混料筒内部的搅拌杆能够对原料进行搅拌混合；然而，由于搅拌杆通常转动架设于混料筒上部，向混料筒内部加入固体原料、通过搅拌使固液混合时，固体原料容易沉积于混料筒底部，难以被搅拌杆搅动，进而影响原料混合的均匀性，有待改进。

发明内容

基于此，本申请提供了一种饮料生产用混料机，能够减少固体原料沉淀于混料筒底部的情况，提高原料混合的均匀性。

本申请提供的一种饮料生产用混料机采用如下技术方案：

一种饮料生产用混料机，包括机架总成、活动连接于机架总成的混料筒以及用于驱使混料筒往复摇动的摇晃机构；其中，

混料筒内部设置有用于搅拌原料的搅拌机构，混料筒的外周面设有用于添加原料的加料管以及用于排放混合液体的排料管；

摇晃机构包括主杆件、连接器、旋转盘和旋转驱动件，主杆件转动架设于机架总成，混料筒固定连接于主杆件；

旋转盘转动安装于机架总成，旋转驱动件固定于机架总成，旋转驱动件的输出端同轴连接于旋转盘，用于驱使旋转盘转动；

连接器套设于主杆件并与之固定，且连接器位于旋转盘外侧；旋转盘与连接器之间通过偏心结构相连接，用于迫使主杆件循环往复转动。

通过采用上述的技术方案，待混合的原料经由加料口加入混料筒内部后，控制旋转驱动件动作、带动旋转盘转动，通过设置的偏心结构可以使旋转盘带动连接器周向转动，而由于主杆件与机架总成形成有转动点位，当连接器周向转动时，主杆件能够绕自身中轴线作往复的偏摆，从而产生将混料筒往复循环摇动的效果，在混料筒内部产生紊流；进而，在搅拌机构搅拌原料时能够将沉淀于混料筒内底壁的固体原料带起，减少固体原料沉淀的情况，提高原料混合的均匀性。

可选的，偏心结构包括连接柱和滑移块；其中，连接柱固定于旋转盘，连接柱的中轴线与旋转盘的中轴线成角度设置，连接柱中轴线的虚拟延长线与主杆件的中轴线相交；滑移块滑动套接于连接柱；连接器的侧面设有活动槽，滑移块滑动安装于活动槽内，且滑移块的厚度与活动槽的槽宽相适配。

通过采用上述的技术方案，通过设置与旋转盘偏心固定的连接柱，旋转驱动件带动旋转盘转动时，连接柱随着旋转盘作周向转动，能够带动滑移块在活动槽内移动，通过滑移块与活动槽内壁之间的抵贴推动，能够使连接器及与之固定的主杆件形成往复偏摆的效果，进而使主杆件具有循环往复摇动的效果，达到将混料筒往复循环摇动的目的。

可选的，偏心结构包括连接柱和球面轴承，其中，连接器的侧面设有安装槽，球面轴承安装于安装槽内；连接柱固定于旋转盘，连接柱与旋转盘之间偏心设置；连接柱活动连接于球面轴承内圈，且连接柱的中轴线与旋转盘的中轴线保持平行。

通过采用上述的技术方案，通过设置与旋转盘偏心固定的连接柱，连接柱活动连接于球面轴承内圈，使得旋转盘与连接器之间以球铰接的方式连接，连接柱跟随旋转盘转动时能够顺利带动连接器、使之绕旋转盘的中轴线周向转动，进而，在带动主杆件往复偏摆的同时，还能够使主杆件沿自身轴线方向往复移动，使得混料筒可以沿两个方向交替循环摇动，增强混料筒内部的紊流，进一步减少固体原料沉淀的情况，提高原料混合的均匀性。

可选的，旋转盘设有径向滑移的移动座，连接柱固定于移动座；旋转盘转动连接有调节杆，调节杆穿设于移动座并与移动座螺纹连接；调节杆套设有压缩弹簧，压缩弹簧常态下弹性抵紧于移动座。

通过采用上述的技术方案，通过设置在旋转盘径向滑移的移动座，作业人员操作调节杆以改变移动座于旋转盘的所在位置，能够改变连接器周向转动的半径，进而改变主杆件与混料筒交替循环摇动的幅度，由此可使混料筒的摇动幅度保持在有利于原料充分混合的合适范围内，能够对各种易溶、难溶原料进行充分混合，提高该混料机的适用性。

可选的，搅拌机构设有两组，两组搅拌机构分别设置于混料筒的两侧端；其中，搅拌机构包括转动杆件、搅拌部件和驱动部件，转动杆件转动连接于混料筒的侧端面；搅拌部件固定于转动杆件的端部，且搅拌部件位于混料筒内部；驱动部件连接于转动杆件并用于驱使转动杆件转动。

通过采用上述的技术方案，通过设置驱动部件带动转动杆件转动，能够使固定于转动杆件端部的搅拌部件持续转动，进而对混料筒内的原料进行搅拌混合，生产出各种独特风味的饮料。

可选的，所述转动杆件远离搅拌部件的一端设有插接槽，所述插接槽的内周壁局部设有第一螺旋部；所述驱动部件设为螺旋推杆，所述螺旋推杆插设于插接槽内，且所述螺旋推杆设有与第一螺旋部相适配的第二螺旋部；

所述螺旋推杆的外露端连接有活动连接机构，所述螺旋推杆通过活动连接机构活动连接于机架总成，以实现在所述混料筒往复摇动时，所述螺旋推杆自然向靠近/远离插接槽的方向轴向移动。

通过采用上述的技术方案，通过设置与机架总成活动连接的螺旋推杆，当摇晃机构带动混料筒往复循环摇动时，螺旋推杆与机架总成保持相对固定，而混料筒的循环摇动能够使转动杆件相对于螺旋推杆轴向移动，进而通过第一螺旋部与第二螺旋部的配合，能够带动转动杆件自然转动，进而带动搅拌部件自动搅动混料筒内的原料，无需额外增设动力，具有节能的效果。

可选的，机架总成设有承力支座，承力支座开设有条形槽；活动连接机构包括两块限位板以及固定于两块限位板之间的固定柱，固定柱穿设于条形槽并于条形槽内自由移动，两块限位板分别抵贴于承力支座的两相对侧；螺旋推杆远离混料筒的一端通过球铰接的方式连接于其中一个限位板。

通过采用上述的技术方案，通过设置在条形槽内自由移动的固定柱，分别固定于固定柱两端的两个限位板能够使固定柱保持连接于承力支座，并且通过螺旋推杆与混料筒之间的球铰接连接，可以在混料筒往复循环摇动时使螺旋推杆顺利转动，进而达到使搅拌部件自动搅动混料筒内原料的目的。

可选的，承力支座滑移连接于机架总成；机架总成固定有直线驱动件，直线驱动件的输出端连接于承力支座，用于迫使承力支座向靠近/远离混料筒的方向移动。

通过采用上述的技术方案，通过使承力支座滑移连接于机架总成，并且通过设置直线驱动件以驱使承力支座移动，在旋转驱动件动作、带动混料筒往复循环摇动时，需要让直线驱动件处于复位保持状态，以达到使搅拌部件自动对原料进行搅拌的目的。另外，在进行两种或者多种液体原料的混合时，无需考虑混料筒内壁沉淀原料的问题，此时可以使旋转驱动件处于复位保持状态，并通过控制直线驱动件动作以带动承力支座向靠近/远离混料筒的方向往复移动，也能够带动迫使搅拌部件对原料进行搅拌，进一步提高混料机的适用性，并使摇晃机构保持良好的机械寿命。

可选的，混料筒与机架总成之间连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的数量设有多个，各个拉伸弹簧分别设置于混料筒的外周侧。

通过采用上述的技术方案，通过设置的拉伸弹簧可以实现混料筒与机架总成之间的活动连接，并且具有减震、吸震的效果，有利于减弱混料筒摇动时对机架总成造成的影响，提高该混料机的稳定性。

可选的，混料筒的内径尺寸由混料筒的中部向混料筒的两端逐渐增大。

通过采用上述的技术方案，通过使混料筒中部的内径小于混料筒两端的内径，能够使固体原料更多地沉淀于混料筒的两侧端，并且在摇晃机构带动混料筒往复摇动时，又能够使混料筒两侧端的固体原料向混料筒的中部扩散，进而辅助提高原料混合的效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置旋转驱动件带动旋转盘转动，并通过设置的偏心结构可以使旋转盘带动连接器周向转动，能够使主杆件绕自身中轴线作往复的偏摆，产生将混料筒往复循环摇动的效果，进而减少固体原料沉淀的情况，提高原料混合的均匀性；

2.通过设置与机架总成活动连接的螺旋推杆，当摇晃机构带动混料筒往复循环摇动时，通过第一螺旋部与第二螺旋部的螺旋配合能够带动转动杆件自然转动，进而使搅拌部件自动搅动混料筒内的原料，无需额外增设动力，具有节能的效果；

3.通过设置直线驱动件，在进行两种或者多种液体原料的混合时，控制直线驱动件动作以带动承力支座靠近/远离混料筒，也能够带动迫使搅拌部件对原料进行搅拌，进一步提高混料机的适用性，并使摇晃机构保持良好的机械寿命。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1中混料筒的局部剖视图，主要体现混料筒的内部结构；

图3是实施例1整体结构在另一方向上的视图；

图4是实施例1中摇晃机构与混料筒的结构示意图；

图5是实施例2中摇晃机构与混料筒的结构示意图；

图6是实施例3中搅拌机构与混料筒的结构示意图；

图7是实施例3的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机架总成；11、承力支座；111、条形槽；112、滑台；12、直线驱动件；13、安装支架；14、第二滑槽；2、混料筒；21、加料管；22、排料管；23、支撑板架；231、钩接部；

3、摇晃机构；31、主杆件；311、连接板件；32、连接器；321、活动槽；322、挡台；323、安装槽；324、锁紧螺栓；33、旋转盘；331、移动座；332、调节杆；333、压缩弹簧；334、第一滑槽；34、旋转驱动件；35、连接柱；36、滑移块；37、球面轴承；

4、搅拌机构；41、转动杆件；411、插接槽；412、第一螺旋部；42、搅拌部件；43、驱动部件；44、第一电机；45、螺旋推杆；451、第二螺旋部；452、球铰部；46、活动连接机构；461、限位板；462、固定柱；463、铰接座；5、拉伸弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开了一种饮料生产用混料机。

参照图1，一种饮料生产用混料机，包括机架总成1、活动连接于机架总成1的混料筒2以及用于驱使混料筒2往复摇动的摇晃机构3；其中，混料筒2的侧面固定有一体成型的支撑板架23，同时参照图2，支撑板架23的外沿间隔布设有多个钩接部231；混料筒2与机架总成1之间设有设有多个拉伸弹簧5，拉伸弹簧5的数量与钩接部231的数量相等，各个拉伸弹簧5分别对应钩接固定于钩接部231，且拉伸弹簧5远离钩接部231的一端钩接固定于机架总成1，以实现混料筒2与机架总成1之间的弹性活动连接。

参照图2，混料筒2的外周面设有加料管21和排料管22，本实施例中的混料筒2常态下保持轴向水平，加料管21一体成型设置于混料筒2顶部，且加料管21与混料筒2内部相连通，用于将待混合的各种原料添加至混料筒2内。排料管22一体成型于混料筒2底部，且排料管22与混料筒2内部相连通，用于将混合完成后的混合液体从混料筒2内排出。需要说明的是，加料管21与排料管22均安装有用于启闭的封盖部件（图中未示出），封盖部件的具体结构为现有技术，此处不再展开赘述。

混料筒2内部设有用于搅拌原料的搅拌机构4，搅拌机构4的数量设有两组，两组搅拌机构4分别位于混料筒2的两侧端。其中，搅拌机构4包括转动杆件41、搅拌部件42和驱动部件43，转动杆件41转动连接于混料筒2的侧端面，且转动杆件41的一端延伸至混料筒2内，并与搅拌部件42固定连接。驱动部件43设于混料筒2的侧端面，且驱动部件43驱动连接于转动杆件41，用于驱使转动杆件41转动。

在本实施例中，驱动部件43设置为第一电机44，驱动部件43的缸体固定于混料筒2侧端面，驱动部件43的输出轴同轴连接于转动杆件41，并与转动杆件41周向联动，使得驱动部件43的转动能够带动转动杆件41转动，进而使搅拌部件42搅动混料筒2内部的原料，使各种原料充分混合。

参照图3，摇晃机构3包括主杆件31、连接器32、旋转盘33和旋转驱动件34；其中，机架总成1设有安装支架13，主杆件31转动架设于安装支架13；同时参照图4，主杆件31的一端端部通过连接板件311固定连接于支撑板架23，使得主杆件31的转动能够带动混料筒2一起转动。连接器32套设于主杆件31的外周侧，并且通过锁紧螺栓324与主杆件31夹持固定。

回到图3，旋转盘33转动连接于安装支架13，且位于连接器32的外侧，即旋转盘33与连接器32正对设置。同时参照图4，旋转驱动件34设为第二电机，旋转驱动件34的缸体固定于安装支架13，旋转驱动件34的输出端与旋转盘33同轴连接，使得旋转驱动件34的动作能够带动旋转盘33转动。另外，旋转盘33与连接器32之间设有偏心结构，通过偏心结构使旋转盘33与连接器32之间传动连接，能够在旋转驱动件34动作时带动主杆件31循环往复转动。

具体参照图4，偏心结构包括连接柱35和滑移块36，连接柱35固定于旋转盘33，且与旋转盘33偏心设置；连接柱35的中轴线与旋转盘33的中轴线成角度设置，且连接柱35连接柱35中轴线的虚拟延长线与主杆件31的中轴线相交。连接器32靠近旋转盘33的侧面设有活动槽321，滑移块36滑动安装于活动槽321内，且滑移块36的厚度与活动槽321的槽宽相等；并且，活动槽321的槽口位置还设有一体成型的挡台322，用于限制滑移块36直接脱离活动槽321的可能。

滑移块36滑动套设于连接柱35，使得旋转盘33带动连接柱35作偏心运动时，滑移块36能够在连接柱35的带动下、于活动槽321内往复移动，并且通过滑移块36与活动槽321内壁之间的抵贴推动，能够使连接器32及与之固定的主杆件31形成往复偏摆的效果，达到将混料筒2往复循环摇动的目的，减少固体原料沉淀于混料筒2内底壁的情况。

回到图2，混料筒2的内径尺寸由混料筒2的中部向混料筒2的两端逐渐增大，此设置能够使固体原料更多地沉淀于混料筒2的两侧端，并且在摇晃机构3带动混料筒2往复摇动时，又能够使混料筒2两侧端的固体原料向混料筒2的中部扩散，进而辅助提高原料混合的效率。

本申请实施例1的实施原理为：

待混合的原料经由加料口加入混料筒2内部后，控制旋转驱动件34动作、带动旋转盘33转动，通过连接柱35与滑移块36的配合能够使连接器32轴向转动，进而带动主杆件31作往复的偏摆，从而产生将混料筒2往复循环摇动的效果，在混料筒2内部产生紊流；进而，在搅拌机构4搅拌混合原料时能够将沉淀于混料筒2内底壁的固体原料带起，减少固体原料沉淀的情况，提高原料混合的均匀性；制备得到的混合液体最终能够从排料管22内排出。

实施例2

本申请实施例公开了一种饮料生产用混料机。

参照图5，本申请实施例公开的一种饮料生产用混料机，其余部件与实施例1对应相同，此处不再一一赘述；与实施例1的区别在于，本实施例中的旋转盘33设有第一滑槽334，第一滑槽334的延长方向与旋转盘33的径向方向相同；第一滑槽334内部滑移安装有移动座331，使得移动移动座331能够沿着旋转盘33的径向方向滑移。

偏心结构包括连接柱35和球面轴承37，连接柱35固定于移动座331，且与旋转盘33偏心设置；连接柱35的中轴线与旋转盘33的中轴线保持平行。连接器32的侧面设有安装槽323，球面轴承37安装于安装槽323内；连接柱35活动连接于球面轴承37内圈，使得旋转盘33与连接器32之间以球铰接的方式相连接，进而，在连接柱35带动杆件往复偏摆的同时，还能够使主杆件31沿自身轴线方向往复移动，使得混料筒2可以沿两个方向交替循环摇动，提高原料混合的均匀性。

另外，旋转盘33还设有用于调节移动座331位置的调节杆332，调节杆332穿设于移动座331并与移动座331螺纹连接；调节杆332的一端转动连接于第一滑槽334内部壁，调节杆332的另一端外露于旋转盘33外周面，并固定有手柄，通过手柄能够方便地旋动调节杆332，进而推动移动座331使移动座331在第一滑槽334内移动，起到调节移动座331位置的作用，进而改变连接器32周向转动的半径，起到改变混料筒2交替循环摇动的幅度，能够对各种易溶、难溶原料进行充分混合，提高该混料机的适用性。

并且，调节杆332套设有压缩弹簧333，压缩弹簧333的一端抵于第一滑槽334内壁，压缩弹簧333的另一端抵于移动座331；压缩弹簧333能够始终产生作用于移动座331的弹性力，用于限制移动座331的回退。

本申请实施例2的实施原理为：

待混合的原料经由加料口加入混料筒2内部后，控制旋转驱动件34动作、带动旋转盘33转动，通过连接柱35与球面周侧的配合，使得连接柱35跟随旋转盘33转动时能够顺利带动连接器32、使之绕旋转盘33的中轴线周向转动，进而，在带动主杆件31往复偏摆的同时，还能够使主杆件31沿自身轴线方向往复移动，使得混料筒2可以沿两个方向交替循环摇动，增强混料筒2内部的紊流，进一步减少固体原料沉淀的情况，提高原料混合的均匀性。

实施例3

本申请实施例公开了一种饮料生产用混料机。

参照图6，本申请实施例公开的一种饮料生产用混料机，其余部件与实施例1对应相同，此处不再一一赘述；与实施例1的区别在于，本实施例中的驱动部件43设为螺旋推杆45。

转动杆件41远离搅拌部件42的一端设有插接槽411，插接槽411的内周壁设有一体成型的第一螺旋部412，第一螺旋部412位于插接槽411的槽口位置；螺旋推杆45活动插设于插接槽411内，且螺旋推杆45的外周侧设有第二螺旋部451，第二螺旋部451与第一螺旋部412之间螺旋配合，使得螺旋推杆45向靠近/远离插接槽411的方向移动时能够带动转动杆件41顺利转动，进而使搅拌部件42搅动混料筒2内的原料。

参照图7，机架总成1滑动设置有承力支座11，承力支座11的数量设有两个，两个承力支座11分别位于混料筒2的两相对侧；并且，承力支座11的底部固定有滑台112，而机架总成1设有供滑台112移动的第二滑槽14；通过滑台112在第二滑槽14内的滑动，可以使承力支座11向靠近/远离混料筒2的方向移动。

机架总成1还固定有直线驱动件12，本实施例中的直线驱动件12选用直线模组，直线驱动件12的缸体固定于机架总成1，承力支座11固定连接于直线驱动件12的活动端；通过控制直线驱动件12动作，能够带动承力支座11移动，而当直线驱动件12停止动作时，又能够使承力支座11保持原位。另外需要说明的是，通过使直线驱动件12停止在不同位置，能够使承力支座11与混料筒2之间的间距发生改变时，起到改变搅拌部件42搅拌速度的效果，以适应不同原料的搅拌混合。

螺旋推杆45的外露端，即螺旋推杆45远离搅拌部件42的一端连接有活动连接机构46，螺旋推杆45通过活动连接机构46活动连接于承力支座11，以实现在混料筒2往复摇动时，螺旋推杆45能够自然向靠近/远离插接槽411的方向轴向移动。

具体的，承力支座11的开设有贯通的条形槽111，条形槽111的延长方向呈竖向设置；同时参照图6，活动连接机构46包括两块限位板461以及固定于两块限位板461之间的固定柱462，固定柱462穿设于条形槽111，且固定柱462的长宽均小于条形槽111的槽宽，使得固定柱462能够在条形槽111内自由移动。另外，两块限位板461分别抵贴于承力支座11的两相对侧；靠近混料筒2的限位板461设为第一限位板，第一限位板靠近混料筒2的侧面固定有铰接座463；螺旋推杆45的外露端设有一体成型的球铰部452，通过球铰部452与铰接座463的配合，能够使螺旋推杆45以球铰接的方式连接于第一限位板。

本申请实施例3的实施原理为：

在进行固体原料与液体原料的混合时，控制旋转驱动件34动作、使摇晃机构3带动混料筒2往复循环摇动时，让直线驱动件12处于复位保持状态、固定不动，混料筒2的晃动能够自动迫使螺旋推杆45向靠近/远离转动杆件41的方向轴向移动，能够带动转动杆件41自然转动，进而带动搅拌部件42自动搅动混料筒2内的原料，无需额外增设动力，具有节能的效果。

在进行两种或多种液体原料的混合时，无需考虑混料筒2内壁沉淀原料的问题，此时可以使旋转驱动件34处于复位保持状态，并通过控制直线驱动件12动作以带动承力支座11向靠近/远离混料筒2的方向往复移动，也能够带动迫使搅拌部件42对原料进行搅拌，进一步提高混料机的适用性，并使摇晃机构3保持良好的机械寿命。

以上为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种饮料生产用混料机，其特征在于：包括机架总成（1）、活动连接于机架总成（1）的混料筒（2）以及用于驱使混料筒（2）往复摇动的摇晃机构（3）；其中，

所述混料筒（2）内部设置有用于搅拌原料的搅拌机构（4），所述混料筒（2）的外周面设有用于添加原料的加料管（21）以及用于排放混合液体的排料管（22）；

所述摇晃机构（3）包括主杆件（31）、连接器（32）、旋转盘（33）和旋转驱动件（34），所述主杆件（31）转动架设于机架总成（1），所述混料筒（2）固定连接于主杆件（31）；

所述旋转盘（33）转动安装于机架总成（1），所述旋转驱动件（34）固定于机架总成（1），所述旋转驱动件（34）的输出端同轴连接于旋转盘（33），用于驱使所述旋转盘（33）转动；

所述连接器（32）套设于主杆件（31）并与之固定，且所述连接器（32）位于旋转盘（33）外侧；所述旋转盘（33）与连接器（32）之间通过偏心结构相连接，用于迫使所述主杆件（31）循环往复转动；

所述搅拌机构（4）设有两组，两组所述搅拌机构（4）分别设置于混料筒（2）的两侧端；其中，所述搅拌机构（4）包括转动杆件（41）、搅拌部件（42）和驱动部件（43），所述转动杆件（41）转动连接于混料筒（2）的侧端面；所述搅拌部件（42）固定于转动杆件（41）的端部，且所述搅拌部件（42）位于混料筒（2）内部；所述驱动部件（43）连接于转动杆件（41）并用于驱使所述转动杆件（41）转动；

所述转动杆件（41）远离搅拌部件（42）的一端设有插接槽（411），所述插接槽（411）的内周壁局部设有第一螺旋部（412）；所述驱动部件（43）设为螺旋推杆（45），所述螺旋推杆（45）插设于插接槽（411）内，且所述螺旋推杆（45）设有与第一螺旋部（412）相适配的第二螺旋部（451）；

所述螺旋推杆（45）的外露端连接有活动连接机构（46），所述螺旋推杆（45）通过活动连接机构（46）活动连接于机架总成（1），以实现在所述混料筒（2）往复摇动时，所述螺旋推杆（45）自然向靠近/远离插接槽（411）的方向轴向移动；

所述机架总成（1）设有承力支座（11），所述承力支座（11）开设有条形槽（111）；所述活动连接机构（46）包括两块限位板（461）以及固定于两块限位板（461）之间的固定柱（462），所述固定柱（462）穿设于条形槽（111）并于条形槽（111）内自由移动，两块所述限位板（461）分别抵贴于承力支座（11）的两相对侧；所述螺旋推杆（45）远离混料筒（2）的一端通过球铰接的方式连接于其中一个限位板（461）。

2.根据权利要求1所述的饮料生产用混料机，其特征在于：所述偏心结构包括连接柱（35）和滑移块（36）；其中，

所述连接柱（35）固定于旋转盘（33），所述连接柱（35）的中轴线与旋转盘（33）的中轴线成角度设置，所述连接柱（35）中轴线的虚拟延长线与主杆件（31）的中轴线相交；

所述滑移块（36）滑动套接于连接柱（35）；所述连接器（32）的侧面设有活动槽（321），所述滑移块（36）滑动安装于活动槽（321）内，且所述滑移块（36）的厚度与活动槽（321）的槽宽相适配。

3.根据权利要求1所述的饮料生产用混料机，其特征在于：所述偏心结构包括连接柱（35）和球面轴承（37），其中，所述连接器（32）的侧面设有安装槽（323），所述球面轴承（37）安装于安装槽（323）内；

所述连接柱（35）固定于旋转盘（33），所述连接柱（35）与旋转盘（33）之间偏心设置；所述连接柱（35）活动连接于球面轴承（37）内圈，且所述连接柱（35）的中轴线与旋转盘（33）的中轴线保持平行。

4.根据权利要求3所述的饮料生产用混料机，其特征在于：所述旋转盘（33）设有径向滑移的移动座（331），所述连接柱（35）固定于移动座（331）；所述旋转盘（33）转动连接有调节杆（332），所述调节杆（332）穿设于移动座（331）并与移动座（331）螺纹连接；所述调节杆（332）套设有压缩弹簧（333），所述压缩弹簧（333）常态下弹性抵紧于移动座（331）。

5.根据权利要求1所述的饮料生产用混料机，其特征在于：所述承力支座（11）滑移连接于机架总成（1）；所述机架总成（1）固定有直线驱动件（12），所述直线驱动件（12）的输出端连接于承力支座（11），用于迫使所述承力支座（11）向靠近/远离混料筒（2）的方向移动。

6.根据权利要求1所述的饮料生产用混料机，其特征在于：所述混料筒（2）与机架总成（1）之间连接有拉伸弹簧（5），所述拉伸弹簧（5）的数量设有多个，各个所述拉伸弹簧（5）分别设置于混料筒（2）的外周侧。

7.根据权利要求1所述的饮料生产用混料机，其特征在于：所述混料筒（2）的内径尺寸由混料筒（2）的中部向混料筒（2）的两端逐渐增大。