CN117253716A - 一种变压器绕线机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种变压器绕线机，包括动力装置、绕线结构、上线架和导线板，所述的动力装置包括固定壳，所述的固定壳内设有电机一，所述的绕线结构包括固定座和移动座，所述的固定座和移动座上分别铰接设有绕线架一和绕线架二，所述的绕线架一和绕线架二均包括支撑架，所述的支撑架顶部设有支撑台，所述的支撑台内转动设有连接台二，所述的电机一一侧设有传动结构，所述的电机一通过传动结构带动绕线架一上的连接台二转动，两个所述的连接台二之间设有支撑辊，所述的连接台二带动支撑辊转动，所述的导线板与支撑辊配合完成绕线，本装置改变了电机带动绕线辊转动的传统传动形式，解决了绕线时，线圈骨架易变形且难取出的问题。

Description

一种变压器绕线机
技术领域
本发明涉及变压器制造技术领域，具体是指一种变压器绕线机。
背景技术
变压器绕线机是用于制造变压器的设备之一。它主要用于将导线绕在变压器的铁芯上，以形成变压器的绕组。绕线机通常由一个电机驱动，可以控制线圈的转速和导线的张力。通过精确的控制和协调，绕线机可以实现高效、准确的绕线过程。可以根据特定的设计要求，将导线绕成不同的形状和层数，以满足变压器设计的电气性能和容量需求。同时，在绕线过程中，绕线机还需要确保导线的紧密和均匀分布，以保证变压器的电气性能和可靠性。
现有的大型变压器制造过程中，在进行线圈骨架绕线时，由于层数不断增加，质量增加，从而使线圈骨架容易变形，在变形严重时，会影响绕线形状，从而影响变压器性能，变形不严重时，虽然对变压器性能影响较小，但是会影响线圈骨架安装到铁芯上，而且较重的线圈骨架在绕线完成后取出不便，效率较低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述困难，提供一种变压器绕线机。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种变压器绕线机，包括动力装置、绕线结构、上线架和导线板，所述的动力装置包括固定壳，所述的固定壳内设有电机一，所述的绕线结构包括固定座和移动座，所述的固定座和移动座上分别铰接设有绕线架一和绕线架二，所述的绕线架一和绕线架二均包括支撑架，所述的支撑架顶部设有支撑台，所述的支撑台内转动设有连接台二，所述的电机一一侧设有传动结构，所述的电机一通过传动结构带动绕线架一上的连接台二转动，两个所述的连接台二之间设有支撑辊，所述的连接台二带动支撑辊转动，所述的导线板与支撑辊配合完成绕线。
作为改进：所述的支撑辊包括连接辊、传动柱一、传动柱二和支撑板，所述的传动柱一和传动柱二位于连接辊内侧通孔中，所述的传动柱一和传动柱二与连接辊滑动配合，所述的传动柱一、传动柱二均包括环台，所述的环台一侧均匀设有多个扇柱，所述的传动柱一上的多个扇柱与传动柱二上的多个扇柱滑动配合，所述的扇柱上均匀设有多个限位台，所述的支撑板包括限位柱和弧形板，所述的限位柱顶部与弧形板固定连接，底部与连接辊外侧通槽滑动配合，所述的限位柱底部两侧均匀设有多个限位槽，所述的限位台与限位槽配合，通过支撑辊实满足不对尺寸线圈骨架的支撑，使其在绕线过程中不会形变。
作为改进：所述的连接辊包括连接柱、连接环台一和连接环台二，所述的连接柱呈环形排列，两端分别与连接环台一和连接环台二连接，所述的限位柱底部与相邻两侧连接柱滑动配合，所述的连接环台一和连接环台二外端均设有插孔，所述的连接环台一和连接环台二上的插孔分别与绕线架二和绕线架一上的连接台二插接配合，所述的环台一端设有螺纹孔二，所述的螺纹孔二螺纹配合设有调整台，所述的插孔内设有与调整台滑动配合的滑孔，所述的调整台与连接台二接触配合，通过调整台，使支撑辊上的弧形板调整移出距离，从而能够适应不同尺寸的线圈骨架。
作为改进：所述的弧形板底部设有多个活塞柱，所述的连接柱外侧设有多个密封腔，所述的活塞柱与密封腔滑动配合，所述的连接环台二内侧设有环槽，多个所述的密封腔通过连接柱内侧气道与环槽连通，所述的连接环台二外侧设有排气孔，所述的排气孔与环槽连通，所述的排气孔上设有密封塞，通过活塞柱与密封腔配合，给予弧形板第二支撑，使其能够保持位置不变。
作为改进：所述的连接辊内设有支撑柱，所述的支撑柱与传动柱一和传动柱二上的多个扇柱内侧滑动配合，所述的连接辊、支撑柱、扇柱和支撑板在中间段形成密实结构，所述的限位台一侧为梯状，平面与斜面间隔排列，所述的传动柱一和传动柱二上的限位台形状对称、位置错位分布，所述的限位槽与限位台形状匹配，通过支撑柱避免扇柱形变，避免影响限位台和限位槽配合关系。
作为改进：所述的传动结构包括移动台和联动轴，所述的移动台包括轴套，所述的轴套中间设有转槽，所述的联动轴包括轴体，所述的轴体外侧设有转台，所述的转台与转槽转动配合，所述的轴体两端均设有内齿槽，所述的电机一输出端设有齿柱一，所述的绕线架一上的连接台二后侧设有齿柱二，所述的内齿槽两端分别与齿柱一和齿柱二插接配合，通过传动结构，实现电机一带动连接台二转动，同时也可使动力装置与绕线结构脱离传动关系，方便绕线结构的下料动作。
作为改进：所述的固定壳上方一侧设有液压缸一，所述的轴套外侧设有连接台一，所述的液压缸一输出端与连接台一连接，所述的轴套底部设有滑槽一，所述的固定壳上设有滑轨一，所述的滑轨一与滑槽一滑动配合，通过液压缸一与滑槽一和滑轨一配合，带动移动台和联动轴移动，从而改变动力装置与绕线结构传动关系。
作为改进：所述的固定座一侧设有滑轨二，所述的移动座底部设有滑槽二，所述的滑轨二与滑槽二滑动配合，所述的固定座一侧通孔内设有液压缸二，所述的液压缸二输出端与移动座连接，两个所述的支撑架一侧均铰接设有液压缸三，所述的绕线架一和绕线架二上的液压缸三底座分别与固定座和滑轨二铰接，通过固定座和移动座配合，便于调整绕线架一和绕线架二间距，从而实现支撑辊在绕线结构上的安装和取出。
作为改进：所述的上线架顶部设有螺纹柱和导向柱一，所述的上线架一侧设有电机二，所述的电机二输出端设有齿轮一，所述的螺纹柱一端穿过上线架上的通孔设有齿轮二，所述的齿轮一和齿轮二啮合，所述的导线板上设有与螺纹柱配合的螺纹孔一，所述的导向柱一与导线板一侧通孔滑动配合，所述的导线板内侧设有绝缘条上料架，所述的导线板内侧设有导向柱二，所述的导向柱二与绝缘条上料架上的通孔滑动配合，所述的导线板一侧设有电动推杆，所述的电动推杆输出端穿过导线板一侧通孔与绝缘条上料架连接，所述的导线板顶部设有铜丝上料架，所述的绝缘条上料架和铜丝上料架内侧转动设有多个导向轮，通过上线架设计，使绝缘条上料架和铜丝上料架位置转变，方便在线圈回绕过程中，保持绝缘条跟随铜丝后面缠绕。
本发明与现有技术相比的优点在于：本装置改变了电机带动绕线辊转动的传统传动形式，通过增加传动结构，使动力装置与绕线结构传动关系得以改变，通过绕线架一和绕线架二转动以及间距调整设计，方便绕线骨架取出，通过改变支撑辊的结构，使其能够调整并为绕线骨架提供支撑力，避免绕线后期绕线骨架形变，解决了线圈骨架绕线时，线圈骨架易变形且难取出的问题，保证了变压器性能释放以及制造效率。
附图说明
图1是本发明一种变压器绕线机的结构示意图。
图2是本发明一种变压器绕线机绕线结构的结构示意图。
图3是本发明一种变压器绕线机绕线结构的爆炸图。
图4是本发明一种变压器绕线机移动台的结构示意图。
图5是本发明一种变压器绕线机联动轴的结构示意图。
图6是本发明一种变压器绕线机绕线架一的结构示意图。
图7是本发明一种变压器绕线机支撑辊的爆炸图。
图8是本发明一种变压器绕线机连接辊的结构示意图。
图9是本发明一种变压器绕线机连接辊的剖视图。
图10是本发明一种变压器绕线机传动柱一的结构示意图。
图11是本发明一种变压器绕线机支撑板的结构示意图。
图12是本发明一种变压器绕线机支撑辊的剖视图。
图13是本发明一种变压器绕线机导线板的结构示意图。
如图所示：1、动力装置；2、绕线结构；3、上线架；4、导线板；5、传动结构；6、支撑辊；11、固定壳；111、滑轨一；12、电机一；121、齿柱一；13、液压缸一；14、移动台；141、轴套；142、连接台一；143、转槽；144、滑槽一；15、联动轴；151、转台；152、轴体；153、内齿槽；21、固定座；211、滑轨二；212、液压缸二；22、移动座；221、滑槽二；23、绕线架一；231、支撑架；232、支撑台；233、挡板；234、连接台二；235、护板；236、齿柱二；237、液压缸三；24、绕线架二；31、电机二；32、齿轮一；33、齿轮二；34、螺纹柱；35、导向柱一；41、螺纹孔一；42、电动推杆；43、绝缘条上料架；44、铜丝上料架；45、导向轮；46、导向柱二；61、连接辊；611、连接柱；612、连接环台一；613、连接环台二；614、支撑柱；615、插孔；616、滑孔；617、密封腔；618、排气孔；619、环槽；62、传动柱一；621、环台；622、扇柱；623、限位台；624、螺纹孔二；63、传动柱二；64、支撑板；641、限位柱；642、弧形板；643、限位槽；644、活塞柱；65、调整台；66、密封塞。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明。
结合附图1、图2、图3和图6所示，一种变压器绕线机，包括动力装置1、绕线结构2、上线架3和导线板4，所述的动力装置1包括固定壳11，所述的固定壳11内设有电机一12，所述的绕线结构2包括固定座21和移动座22，所述的固定座21和移动座22上分别铰接设有绕线架一23和绕线架二24，所述的绕线架一23和绕线架二24均包括支撑架231，所述的支撑架231顶部设有支撑台232，所述的支撑台232内转动设有连接台二234，所述的连接台二234外侧设有挡板233，所述的挡板233外侧设有护板235，所述的电机一12一侧设有传动结构5，所述的电机一12通过传动结构5带动绕线架一23上的连接台二234转动，两个所述的连接台二234之间设有支撑辊6，所述的连接台二234带动支撑辊6转动，所述的导线板4在上线架3上移动，并与支撑辊6配合完成绕线。
结合附图3、图7、图8、图9、图10和图11所示，所述的支撑辊6包括连接辊61、传动柱一62、传动柱二63和支撑板64，所述的传动柱一62和传动柱二63位于连接辊61内侧通孔中，所述的传动柱一62和传动柱二63与连接辊61滑动配合，所述的传动柱一62、传动柱二63均包括环台621，所述的环台621一侧设有螺纹孔二624，所述的螺纹孔二624螺纹配合设有调整台65，所述的调整台65与连接台二234接触配合，所述的环台621另一侧均匀设有多个扇柱622，所述的传动柱一62上的多个扇柱622与传动柱二63上的多个扇柱622滑动配合，所述的扇柱622上均匀设有多个限位台623，所述的支撑板64包括限位柱641和弧形板642，所述的限位柱641顶部与弧形板642固定连接，底部与连接辊61外侧通槽滑动配合，所述的限位柱641底部两侧均匀设有多个限位槽643，所述的限位台623与限位槽643配合，所述的连接辊61包括连接柱611、连接环台一612和连接环台二613，所述的连接柱611呈环形排列，两端分别与连接环台一612和连接环台二613连接，所述的限位柱641底部与相邻两侧连接柱611滑动配合，所述的连接环台一612和连接环台二613外端均设有插孔615，所述的插孔615内设有与调整台65滑动配合的滑孔616，所述的连接环台一612和连接环台二613上的插孔615分别与绕线架二24和绕线架一23上的连接台二234插接配合。
支撑辊6工作原理：在两个连接台二234接近过程中，接触调整台65并带动其移动，调整台65带动传动柱一62和传动柱二63相向移动，在传动柱一62和传动柱二63移动过程中，扇柱622上的限位台623与支撑板64上的限位槽643配合，挤压支撑板64向外侧移动，多个弧形板642形成的圆形半径变大，在连接台二234接触到插孔615后，调整台65、传动柱一62和传动柱二63移动停止，支撑板64外侧受限位台623与限位槽643配合，内侧提供支撑力，支撑线圈骨架，防止在多重绕圈后，线圈骨架受重力影响变形，影响变压器组装，可以改变调整台65旋入传动柱一62和传动柱二63距离，控制多个弧形板642形成的圆形半径大小，旋入距离较小时，在连接台二234接触到插孔615后，传动柱一62和传动柱二63移动距离变大，通过限位台623与限位槽643配合，使弧形板642向外侧移动距离变大，旋入距离较小时，弧形板642向外侧移动距离变小，方便适应不同规格线圈骨架，在支撑辊6转动过程中，连接台二234会一致抵在插孔615上，两者接触面摩擦力较大，不会发生相对转动，因此调整台65在支撑辊6转动过程中不会转动而调整弧形板642位置。
结合附图7、图8、图9、图11和图12所示，所述的弧形板642底部设有多个活塞柱644，所述的连接柱611外侧设有多个密封腔617，所述的活塞柱644与密封腔617滑动配合，所述的连接环台二613内侧设有环槽619，多个所述的密封腔617通过连接柱611内侧气道与环槽619连通，所述的连接环台二613外侧设有排气孔618，所述的排气孔618与环槽619连通，所述的排气孔618上设有密封塞66，在连接台二234移动前，需要将密封塞66取下，在支撑板64移动时，活塞柱644与密封腔617滑动配合，气体通过排气孔618、环槽619和连接柱611内侧气道进入到密封腔617中，在弧形板642位置调整好位置后，用密封塞66堵住排气孔618，使密封腔617形成密闭环境，活塞柱644在密封腔617内部移动形成的气压阻挡活塞柱644移动，给予弧形板642提供第二支撑力，配合限位台623提供的第一支撑力，使支撑板64保持位置。
结合附图7、图10、图11和图12所示，所述的连接辊61内设有支撑柱614，所述的支撑柱614与传动柱一62和传动柱二63上的多个扇柱622内侧滑动配合，所述的连接辊61、支撑柱614、扇柱622和支撑板64在中间段形成密实结构，所述的限位台623一侧为梯状，平面与斜面间隔排列，所述的传动柱一62和传动柱二63上的限位台623形状对称、位置错位分布，所述的限位槽643与限位台623形状匹配，通过支撑柱614防止传动柱一62和传动柱二63上的多个扇柱622变形，避免影响限位台623与限位槽643配合关系，通过支撑辊6结构设计，缩小支撑辊6截面积，使其更容易在绕线完成后脱离线圈骨架，限位台623移动时，限位台623多个斜面与限位槽643对应斜面滑动配合，进而使弧形板642与传动柱一62和传动柱二63间距增大，限位台623的多个平面与限位槽643对应斜面接触配合，使限位台623对限位槽643提供支撑。
结合附图2、图3、图4、图5和图6所示，所述的传动结构5包括移动台14和联动轴15，所述的移动台14包括轴套141，所述的轴套141中间设有转槽143，所述的联动轴15包括轴体152，所述的轴体152外侧设有转台151，所述的转台151与转槽143转动配合，所述的轴体152两端均设有内齿槽153，所述的电机一12输出端设有齿柱一121，所述的绕线架一23上的连接台二234后侧设有齿柱二236，所述的内齿槽153与齿柱一121滑动配合，与齿柱二236插接配合，所述的固定壳11上方一侧设有液压缸一13，所述的轴套141外侧设有连接台一142，所述的液压缸一13输出端与连接台一142连接，所述的轴套141底部设有滑槽一144，所述的固定壳11上设有滑轨一111，所述的滑轨一111与滑槽一144滑动配合。
传动结构5工作原理：电机一12转动带动齿柱一121转动，通过内齿槽153与齿柱一121和齿柱二236配合，通过轴体152带动支撑辊6转动，支撑辊6带动线圈骨架转动配合导线板4实现线圈骨架转动绕线，液压缸一13带动移动台14移动，此过程中滑轨一111与滑槽一144滑动配合，通过转槽143和转台151转动配合，使联动轴15在移动台14内转动，并通过移动台14移动，带动联动轴15移动，联动轴15移动过程中，两处内齿槽153与齿柱一121或齿柱二236滑动配合，当齿柱二236滑出内齿槽153时，此时移动台14和联动轴15脱开，电机一12不会带动支撑辊6转动，方便绕线架一23活动。
结合附图2、图3和图6所示，所述的固定座21一侧设有滑轨二211，所述的移动座22底部设有滑槽二221，所述的滑轨二211与滑槽二221滑动配合，所述的固定座21一侧通孔内设有液压缸二212，所述的液压缸二212输出端与移动座22连接，两个所述的支撑架231一侧均铰接设有液压缸三237，所述的绕线架一23和绕线架二24上的液压缸三237底座分别与固定座21和滑轨二211铰接。
绕线架一23和绕线架二24配合原理：通过液压缸二212推动移动座22在滑轨二211上移动，绕线架二24随移动座22移动，绕线架一23和绕线架二24之间间距改变，从而便于支撑辊6安装取出，通过两个液压缸三237实现绕线架一23和绕线架二24分别在固定座21和移动座22上转动，从而带动支撑辊6离开原位置，使绕线后的支撑辊6外侧线圈骨架放到存放线圈骨架的存放架上，通过绕线架一23和绕线架二24之间间距增加，使连接台二234脱开插孔615，使线圈骨架脱离绕线结构2，通过绕线架一23和绕线架二24之间间距缩小，使连接台二234插入到插孔615中，使支撑辊6固定。
结合附图1和图13所示，所述的上线架3顶部设有螺纹柱34和导向柱一35，所述的上线架3一侧设有电机二31，所述的电机二31输出端设有齿轮一32，所述的螺纹柱34一端穿过上线架3上的通孔设有齿轮二33，所述的齿轮一32和齿轮二33啮合，所述的导线板4上设有与螺纹柱34配合的螺纹孔一41，所述的导向柱一35与导线板4一侧通孔滑动配合，所述的导线板4内侧设有绝缘条上料架43，所述的导线板4内侧设有导向柱二46，所述的导向柱二46与绝缘条上料架43上的通孔滑动配合，所述的导线板4一侧设有电动推杆42，所述的电动推杆42输出端穿过导线板4一侧通孔与绝缘条上料架43连接，所述的导线板4顶部设有铜丝上料架44，所述的绝缘条上料架43和铜丝上料架44内侧转动设有多个导向轮45。
导线板4工作原理：电机二31转动带动齿轮一32转动，通过齿轮一32和齿轮二33啮合传动，带动螺纹柱34转动，通过螺纹柱34与螺纹孔一41螺纹配合，使导线板4在上线架3上移动，通过导向柱一35，使导线板4移动稳定，通过绝缘条上料架43和铜丝上料架44内部的多个导向轮45，使铜丝和绝缘条出料方向跟随导线板4移动，配合支撑辊6转动，实现绕线过程，通过电动推杆42推动绝缘条上料架43在导向柱二46上移动，从而改变铜丝和绝缘条出料位置改变，便于绕线回绕过程中，保持绝缘条跟随铜丝后面缠绕。
本发明在具体实施时，准备时，旋动调整台65，使弧形板642展开半径与绕圈尺寸匹配，将支撑辊6安装在绕线架一23和绕线架二24之间，将铜丝和绝缘条穿过导线板4引导到支撑辊6上，在动力装置1带动下实现支撑辊6转动，通过支撑辊6转动带动铜丝和绝缘条进行缠绕，在绕过一周后，增加绝缘板等操作，再进行反绕，通过改变绝缘条上料架43位置，使绝缘条保持在铜丝后面缠绕，在缠绕完成后，通过传动结构5的移动台14带动联动轴15脱离绕线结构2，改变绕线架一23和绕线架二24角度，使支撑辊6带动绕线骨架离开位置并放置到存放架上，随后移动座22带动绕线架二24移动，使支撑辊6带动绕线骨架脱离绕线结构2，将支撑辊6从绕线骨架上抽出，完成绕线以及取料工作。
以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种变压器绕线机，包括动力装置(1)、绕线结构(2)、上线架(3)和导线板(4)，其特征在于：所述的动力装置(1)包括固定壳(11)，所述的固定壳(11)内设有电机一(12)，所述的绕线结构(2)包括固定座(21)和移动座(22)，所述的固定座(21)和移动座(22)上分别铰接设有绕线架一(23)和绕线架二(24)，所述的绕线架一(23)和绕线架二(24)均包括支撑架(231)，所述的支撑架(231)顶部设有支撑台(232)，所述的支撑台(232)内转动设有连接台二(234)，所述的电机一(12)一侧设有传动结构(5)，所述的电机一(12)通过传动结构(5)带动绕线架一(23)上的连接台二(234)转动，两个所述的连接台二(234)之间设有支撑辊(6)，所述的连接台二(234)带动支撑辊(6)转动，所述的导线板(4)与支撑辊(6)配合完成绕线。
2.根据权利要求1所述的一种变压器绕线机，其特征在于：所述的支撑辊(6)包括连接辊(61)、传动柱一(62)、传动柱二(63)和支撑板(64)，所述的传动柱一(62)和传动柱二(63)位于连接辊(61)内侧通孔中，所述的传动柱一(62)和传动柱二(63)与连接辊(61)滑动配合，所述的传动柱一(62)、传动柱二(63)均包括环台(621)，所述的环台(621)一侧均匀设有多个扇柱(622)，所述的传动柱一(62)上的多个扇柱(622)与传动柱二(63)上的多个扇柱(622)滑动配合，所述的扇柱(622)上均匀设有多个限位台(623)，所述的支撑板(64)包括限位柱(641)和弧形板(642)，所述的限位柱(641)顶部与弧形板(642)固定连接，底部与连接辊(61)外侧通槽滑动配合，所述的限位柱(641)底部两侧均匀设有多个限位槽(643)，所述的限位台(623)与限位槽(643)配合。
3.根据权利要求2所述的一种变压器绕线机，其特征在于：所述的连接辊(61)包括连接柱(611)、连接环台一(612)和连接环台二(613)，所述的连接柱(611)呈环形排列，两端分别与连接环台一(612)和连接环台二(613)连接，所述的限位柱(641)底部与相邻两侧连接柱(611)滑动配合，所述的连接环台一(612)和连接环台二(613)外端均设有插孔(615)，所述的连接环台一(612)和连接环台二(613)上的插孔(615)分别与绕线架二(24)和绕线架一(23)上的连接台二(234)插接配合，所述的环台(621)一端设有螺纹孔二(624)，所述的螺纹孔二(624)螺纹配合设有调整台(65)，所述的插孔(615)内设有与调整台(65)滑动配合的滑孔(616)，所述的调整台(65)与连接台二(234)接触配合。
4.根据权利要求3所述的一种变压器绕线机，其特征在于：所述的弧形板(642)底部设有多个活塞柱(644)，所述的连接柱(611)外侧设有多个密封腔(617)，所述的活塞柱(644)与密封腔(617)滑动配合，所述的连接环台二(613)内侧设有环槽(619)，多个所述的密封腔(617)通过连接柱(611)内侧气道与环槽(619)连通，所述的连接环台二(613)外侧设有排气孔(618)，所述的排气孔(618)与环槽(619)连通，所述的排气孔(618)上设有密封塞(66)。
5.根据权利要求2所述的一种变压器绕线机，其特征在于：所述的连接辊(61)内设有支撑柱(614)，所述的支撑柱(614)与传动柱一(62)和传动柱二(63)上的多个扇柱(622)内侧滑动配合，所述的连接辊(61)、支撑柱(614)、扇柱(622)和支撑板(64)在中间段形成密实结构，所述的限位台(623)一侧为梯状，平面与斜面间隔排列，所述的传动柱一(62)和传动柱二(63)上的限位台(623)形状对称、位置错位分布，所述的限位槽(643)与限位台(623)形状匹配。
6.根据权利要求1所述的一种变压器绕线机，其特征在于：所述的传动结构(5)包括移动台(14)和联动轴(15)，所述的移动台(14)包括轴套(141)，所述的轴套(141)中间设有转槽(143)，所述的联动轴(15)包括轴体(152)，所述的轴体(152)外侧设有转台(151)，所述的转台(151)与转槽(143)转动配合，所述的轴体(152)两端均设有内齿槽(153)，所述的电机一(12)输出端设有齿柱一(121)，所述的绕线架一(23)上的连接台二(234)后侧设有齿柱二(236)，所述的内齿槽(153)与齿柱一(121)滑动配合，与齿柱二(236)插接配合。
7.根据权利要求6所述的一种变压器绕线机，其特征在于：所述的固定壳(11)上方一侧设有液压缸一(13)，所述的轴套(141)外侧设有连接台一(142)，所述的液压缸一(13)输出端与连接台一(142)连接，所述的轴套(141)底部设有滑槽一(144)，所述的固定壳(11)上设有滑轨一(111)，所述的滑轨一(111)与滑槽一(144)滑动配合。
8.根据权利要求1所述的一种变压器绕线机，其特征在于：所述的固定座(21)一侧设有滑轨二(211)，所述的移动座(22)底部设有滑槽二(221)，所述的滑轨二(211)与滑槽二(221)滑动配合，所述的固定座(21)一侧通孔内设有液压缸二(212)，所述的液压缸二(212)输出端与移动座(22)连接，两个所述的支撑架(231)一侧均铰接设有液压缸三(237)，所述的绕线架一(23)和绕线架二(24)上的液压缸三(237)底座分别与固定座(21)和滑轨二(211)铰接。
9.根据权利要求1所述的一种变压器绕线机，其特征在于：所述的上线架(3)顶部设有螺纹柱(34)和导向柱一(35)，所述的上线架(3)一侧设有电机二(31)，所述的电机二(31)输出端设有齿轮一(32)，所述的螺纹柱(34)一端穿过上线架(3)上的通孔设有齿轮二(33)，所述的齿轮一(32)和齿轮二(33)啮合，所述的导线板(4)上设有与螺纹柱(34)配合的螺纹孔一(41)，所述的导向柱一(35)与导线板(4)一侧通孔滑动配合，所述的导线板(4)内侧设有绝缘条上料架(43)，所述的导线板(4)内侧设有导向柱二(46)，所述的导向柱二(46)与绝缘条上料架(43)上的通孔滑动配合，所述的导线板(4)一侧设有电动推杆(42)，所述的电动推杆(42)输出端穿过导线板(4)一侧通孔与绝缘条上料架(43)连接，所述的导线板(4)顶部设有铜丝上料架(44)，所述的绝缘条上料架(43)和铜丝上料架(44)内侧转动设有多个导向轮(45)。
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