CN117251024A - 带构件以及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够抑制把手构件从双面粘性胶带脱离的带构件以及通过该带构件固定了显示器面板的电子设备。带构件具备：双面粘性胶带，其具有通过拉伸端部而能够拉伸剥离的特性；和把手构件，其安装于双面粘性胶带的端部，并在拉伸剥离双面粘性胶带时被进行把持。把手构件具有：第1粘接片材，其固定于双面粘性胶带的第1粘接面；和第2粘接片材，其固定于双面粘性胶带的第2粘接面。在双面粘性胶带的端部设置有在与拉伸剥离时的拉伸方向交叉的方向上延伸的止挡缘部。把手构件具有钩挂部，上述钩挂部由上述第1粘接片材与上述第2粘接片材相对于拉伸方向在上述止挡缘部的后侧相互贴合而成，并在拉伸剥离时钩挂于上述止挡缘部。

Description

带构件以及电子设备

技术领域

本发明涉及带构件以及通过该带构件而固定了显示器面板的电子设备。

背景技术

笔记本型PC那样的电子设备具备液晶显示器等显示器面板。显示器面板优选为能够在维护时取下。因此，专利文献1公开有使用能够拉伸剥离的双面粘性胶带而固定了显示器面板的结构。

专利文献1：日本特开2022-079985号公报

对于例如如上述那样通过双面粘性胶带固定了显示器面板的结构而言，需要使在拉伸剥离时用于进行把持的把手向显示器面板的侧方伸出。但是，根据壳体构造等，也有时无法在基于双面粘性胶带形成的显示器面板的固定位置的附近配置把手。

在这样的情况下，有时在双面粘性胶带的端部安装成为拉手构件的片材，使该片材延长至显示器面板的侧方为止。但是，对于在双面粘性胶带安装了把手构件的结构而言，可知例如在双面粘性胶带的拉伸距离较长的情况下等，有时把手构件会从双面粘性胶带脱离。若把手构件在剥离中途从双面粘性胶带脱离，则会在显示器面板的背侧残留双面粘性胶带，显示器面板恐怕难以取下。

发明内容

本发明是考虑到上述现有技术的课题而完成的，目的在于提供能够抑制把手构件从双面粘性胶带脱离的带构件以及通过该带构件固定了显示器面板的电子设备。

本发明的第1方式所涉及的带构件具备：双面粘性胶带，其具有通过拉伸端部而能够拉伸剥离的特性；和把手构件，其安装于上述双面粘性胶带的上述端部，并在拉伸剥离上述双面粘性胶带时被进行把持，上述把手构件具有：第1粘接片材，其固定于上述双面粘性胶带的第1粘接面；和第2粘接片材，其固定于上述双面粘性胶带的第2粘接面，在上述双面粘性胶带的上述端部设置有在与上述拉伸剥离时的拉伸方向交叉的方向上延伸的止挡缘部，上述把手构件具有钩挂部，上述钩挂部由上述第1粘接片材与上述第2粘接片材针对上述拉伸方向而在上述止挡缘部的后侧相互贴合而成，并在上述拉伸剥离时钩挂于上述止挡缘部。

本发明的第1方式所涉及的电子设备具备：壳体构件，其具有内表面；显示器面板，其具有显示面，且与上述显示面相反侧的里表面由上述壳体构件的内表面支承；以及带构件，其具有双面粘性胶带和把手构件，上述双面粘性胶带具有通过拉伸端部而能够拉伸剥离的特性，上述把手构件安装于上述双面粘性胶带的上述端部，并在拉伸剥离上述双面粘性胶带时被进行把持，上述带构件将上述显示器面板的里表面固定于上述壳体构件的内表面，上述把手构件具有：第1粘接片材，其固定于上述双面粘性胶带的第1粘接面；和第2粘接片材，其固定于上述双面粘性胶带的第2粘接面，在上述双面粘性胶带的上述端部设置有在与上述拉伸剥离时的拉伸方向交叉的方向上延伸的止挡缘部，上述把手构件具有钩挂部，上述钩挂部由上述第1粘接片材与上述第2粘接片材相对于上述拉伸方向在上述止挡缘部的后侧相互贴合而成，并在上述拉伸剥离时钩挂于上述止挡缘部。

根据本发明的上述方式，能够抑制把手构件从双面粘性胶带脱离。

附图说明

图1是从上方俯视一实施方式所涉及的电子设备的示意性的俯视图。

图2是第1壳体的示意性的主视图。

图3是示意性地示出使用带构件将显示器面板固定于罩构件的结构的侧视剖视图。

图4是将双面粘性胶带与把手构件的安装部及其周边部放大了的示意性的分解立体图。

图5是将双面粘性胶带与把手构件的安装部及其周边部放大了的示意性的俯视图。

图6A是沿着图5中的VIA-VIA线的示意性的剖视图。

图6B是表示拉伸图6A所示的把手构件而拉伸剥离双面粘性胶带的动作的示意性的剖视图。

图7是将具有第1变形例的止挡缘部的双面粘性胶带与把手构件的安装部及其周边部放大了的示意性的分解立体图。

图8是将具有第2变形例的止挡缘部的双面粘性胶带与把手构件的安装部及其周边部放大了的示意性的分解立体图。

图9是将具有第3变形例的止挡缘部的双面粘性胶带与把手构件的安装部及其周边部放大了的示意性的分解立体图。

图10是将具有第4变形例的止挡缘部的双面粘性胶带与把手构件的安装部及其周边部放大了的示意性的分解立体图。

图11是将具有第5变形例的止挡缘部的双面粘性胶带与把手构件的安装部及其周边部放大了的示意性的分解立体图。

图12是将具有第6变形例的止挡缘部的双面粘性胶带与把手构件的安装部及其周边部放大了的示意性的分解立体图。

图13是将具有第7变形例的止挡缘部的双面粘性胶带与把手构件的安装部及其周边部放大了的示意性的分解立体图。

图14是将具有第8变形例的止挡缘部的双面粘性胶带与把手构件的安装部及其周边部放大了的示意性的分解立体图。

附图标记说明

10...电子设备；11...第1壳体；18...显示器面板；26、26A、26B...带构件；28、50...双面粘性胶带；30...把手构件；32、40、42、44、46、48、54、56、58...止挡缘部；33...缺口部；34...第1粘接片材；35...第2粘接片材；36...钩挂部；45、52、60、62...贯通孔。

具体实施方式

以下，列举优选的实施方式，参照附图对本发明所涉及的带构件以及电子设备详细地进行说明。

图1是从上方俯视一实施方式所涉及的电子设备10的示意性的俯视图。如图1所示，本实施方式的电子设备10是翻盖型的笔记本型PC，是通过铰链14将第1壳体11与第2壳体12以能够相对转动的方式连结的结构。在本实施方式中，例示笔记本型PC的电子设备10，但电子设备除笔记本型PC以外，例如也可以是单体的显示器装置、平板型PC、智能手机或便携式游戏机等。

第2壳体12是扁平的箱体，与第1壳体11邻接。在第2壳体12的内部收容有搭载了CPU等的母板、电池装置、存储器、天线装置等各种电子部件。键盘16以及触摸板17面向第2壳体12的上表面。

第1壳体11是比第2壳体12薄的扁平的箱体。第1壳体11搭载有显示器面板18。以下，针对第1壳体11，以从视觉确认显示器面板18的显示面18a的用户观察的方向为基准，将左右方向分别称为X1、X2方向，将上下方向分别称为Y1、Y2方向，将进深方向分别称为Z1、Z2方向进行说明。也有时将X1、X2方向集中称为X方向，针对Y1、Y2方向以及Z1、Z2方向也有时同样称呼。

显示器面板18的显示面18a面向第1壳体11的Z1侧表面(正面1a)。第1壳体11具有形成Z2侧表面(背面11b)的罩构件20和形成正面11a的周缘部的边框构件22。第1壳体11的上下左右的侧面通过从罩构件20的四周缘部直立的立壁23而形成。边框构件22是包围显示器面板18的外周缘部的框状的较薄的板材。第1壳体11的正面11a的也包括了边框构件22的大致整个面由触摸玻璃24覆盖。铰链14与第1壳体11的Y2侧缘部(下缘部11c)连结。

显示器面板18例如由液晶显示器、有机EL显示器构成。显示器面板18是层叠例如玻璃、液晶层以及导光板等并通过双面胶带、粘合剂等将各个层的外周缘部彼此固定的构造。触摸玻璃24通过覆盖显示面18a，从而构成接受针对显示器面板18的触摸操作的触摸面板。

接下来，对第1壳体11的更详细的结构进行说明。

图2是第1壳体11的示意性的主视图。图2省略触摸玻璃24以及边框构件22的图示，显示器面板18通过双点划线仅图示外形。换句话说图2图示出罩构件20的内表面20a(背面11b的里表面)和粘接于该内表面20a的带构件26。

如图2所示，罩构件20具有对下缘部11c的一部分的立壁24a开设缺口而成的左右一对铰链安装部20b。铰链安装部20b配置有铰链14。铰链安装部20b也成为连接显示器面板18与第2壳体12内的母板等的布线的路径。

在罩构件20的内表面20a例如设置有左右一对带构件26A、26B。带构件26A、26B是用于相对于罩构件20固定显示器面板18的粘性胶带。双面粘性胶带的设置数量也可以为1个或3个以上。本实施方式的带构件26A、26B虽形状、配置不同，但各自所发挥的功能和效果同一或相同。因此，以下，针对带构件26A、26B，不区别两者而集中称为带构件26进行说明。

对显示器面板18相对于罩构件20的安装构造进行说明。

图3是示意性地示出使用带构件26将显示器面板18固定于罩构件20的结构的侧视剖视图。如图2以及图3所示，带构件26具有双面粘性胶带28和把手构件30。

双面粘性胶带28将显示器面板18的和显示面18a相反侧的里表面18b与罩构件20的内表面20a粘接固定。双面粘性胶带28具有通过拉伸端部28a而能够拉伸剥离的特性，例如是被称为拉伸剥离带、拉伸双面胶带或者拉拉带的部件。

如图2所示，本实施方式的第1壳体11是通过双面粘性胶带28将显示器面板18的Y1侧端部附近的位置固定于内表面20a的结构。此处，对于第1壳体11而言，正面11a由触摸玻璃24覆盖，背面11b由罩构件20覆盖。因此，在第1壳体11中，拉伸剥离双面粘性胶带28时的把手的设置空间不局限于设置了铰链安装部20b的下缘部11c。因此，也考虑双面粘性胶带28从显示器面板18的Y1侧端部附近的位置延伸至铰链安装部20b。

但是，双面粘性胶带28由于部件成本高，所以想要将使用量抑制为最小限度。此外，双面粘性胶带28从大片的材料片材切出而成形为规定的形状，但对于例如图2所示的带构件26那样的长L字形状而言，从材料片材的取出数量减少，因此，部件成本进一步上升。并且，双面粘性胶带28由于存在一定程度的厚度，所以也有时难以在显示器面板18的里表面18b与罩构件20的内表面20a之间遍及长距离而延伸。

因此，本实施方式的带构件26采用在双面粘性胶带28的端部28a安装把手构件30，并通过拉伸该把手构件30而拉伸剥离双面粘性胶带28的结构。把手构件30是比双面粘性胶带28薄的片状构件。把手构件30的第1端部30a在里表面18b与内表面20a之间和端部28a粘接固定。把手构件30的第2端部30b延伸至向显示器面板18的侧面18c的侧方伸出的位置。该第2端部30b成为在拉伸剥离双面粘性胶带28时实际由工具、人的手把持的部分。

因此，对于本实施方式的电子设备10而言，在从罩构件20取下显示器面板18时，例如取下铰链14而从第2壳体12取下第1壳体11。此时，也取下显示器面板18与母板等之间的布线。接着，对在铰链安装部20b露出的把手构件30的第2端部30b进行把持，并能够通过将其向Y2方向拉伸而拉伸剥离双面粘性胶带28。作为其结果，从罩构件20顺利地取下显示器面板18。

接下来，对带构件26的具体的结构例进行说明。

图4是将双面粘性胶带28与把手构件30的安装部及其周边部放大了的示意性的分解立体图。图5是将双面粘性胶带28与把手构件30的安装部及其周边部放大了的示意性的俯视图，省略把手构件30的第1粘接片材34的图示。图6A是沿着图5中的VIA-VIA线的示意性的剖视图。图6B是表示拉伸图6A所示的把手构件30而拉伸剥离双面粘性胶带28的动作的示意性的剖视图。

如图4～图6A所示，在双面粘性胶带28的端部28a形成有一对止挡缘部32。各止挡缘部32是在双面粘性胶带28的侧面沿中心方向开设缺口而成的缺口部33的内周面的一部分。各止挡缘部32相对于拉伸剥离双面粘性胶带28时的拉伸方向D1，朝向与端部28a的端面28a1相反侧。在各止挡缘部32与端面28a1之间形成有残留了双面粘性胶带28的残留部28b。

各止挡缘部32隔着双面粘性胶带28的宽度方向的中心而在左右分别设置，相互成为左右对称形状。各止挡缘部32是在与拉伸方向D1交叉的方向上延伸的缘部。具体而言，各止挡缘部32分别朝向与拉伸方向D1相反的方向，沿着逐渐从双面粘性胶带28的宽度方向中心向宽度方向外侧倾斜的倾斜方向D2延伸。因此，在以双面粘性胶带28的宽度方向中心为基准观察的情况下，倾斜方向D2成为比与拉伸方向D1正交的正交方向D3向与拉伸方向D1相反的方向倾斜的方向。由此，在俯视时，双面粘性胶带28的端部28a成为大致锚形状。在这种情况下，端部28a从双面粘性胶带28的端面28a1朝向拉伸方向D1示出规定范围例如10mm左右的范围。端面28a可以为10mm以下，也可以为10mm以上。止挡缘部32也可以仅设置左右一者，省略另一者，后述的变形例所涉及的止挡缘部40、42、48、54、56、58也可以同样。另外，例如在双面粘性胶带28的宽度尺寸为8mm的情况下，能够成为：止挡缘部32的沿着正交方向D3的方向的宽度为2mm左右，止挡缘部32的沿着拉伸方向D1的方向的长度为2mm左右。

如图4～图6A所示，把手构件30具有第1粘接片材34和第2粘接片材35。

粘接片材34、35分别是单面粘性胶带。粘接片材34、35配置为第1端部30a与双面粘性胶带28的端部28a在拉伸方向D1上交叠，并设置为从上下夹着端部28a。对于第1粘接片材34而言，粘接面34a粘接固定于双面粘性胶带28的第1粘接面28c，由此，覆盖端部28a的第1粘接面28c。对于第2粘接片材35而言，粘接面35a粘接于双面粘性胶带28的第2粘接面28d，由此，覆盖端部28a的第2粘接面28d。粘接片材34、35在没有粘接于粘接面28c、28d的部分中相互的粘接面34a、35a彼此贴合。

粘接片材34、35也覆盖双面粘性胶带28的止挡缘部32及其周边部。此处，双面粘性胶带28针对拉伸方向D1而在止挡缘部32的后方具有缺口部33。粘接片材34、35具有相互的粘接面34a、35a彼此穿过缺口部33而贴合的钩挂部36。钩挂部36在拉伸方向D1上分别配置于各止挡缘部32的后侧。

接下来，对经由把手构件30而拉伸剥离双面粘性胶带28的动作以及带构件26的作用效果进行说明。

如图6A以及图6B所示，在拉伸剥离双面粘性胶带28时，通过工具、人的手把持把手构件30的第2端部30b并向拉伸方向D1拉伸。这样，双面粘性胶带28通过把手构件30而向拉伸方向D1被拉伸。由此，双面粘性胶带28以在拉伸方向D1上从开头侧的端部28a侧逐渐前端渐细的方式薄壁化(参照图6B)，粘接面28c、28d从显示器面板18的里表面18b以及罩构件20的内表面20a剥离。带构件26通过进一步继续拉伸把手构件30，能够将从里表面18b以及内表面20a剥离的双面粘性胶带28向显示器面板18的侧方拉出。

然而，如上述那样，本实施方式的第1壳体11由于双面粘性胶带28处于从显示器面板18的侧面18c大幅离开的位置(参照图2)，所以把手构件30长，基于把手构件30的双面粘性胶带28的拉出距离也长。在这样的结构中，如上述的现有技术那样，在仅把手构件30仅通过粘接力而安装于双面粘性胶带28的情况下，存在拉出动作中相互间的固定脱离的可能性。这样，双面粘性胶带28残留于显示器面板18的里表面18b侧，显示器面板18难以取下。另一方面，在单单是把手构件30仅通过粘接力而安装于双面粘性胶带28的结构中，若将把手构件30与双面粘性胶带28的交叠距离确保得相当大，则能够抑制把手构件30的脱落。但是，在这种情况下，将双面粘性胶带28的实际的粘接面28c、28d换句话说显示器面板18粘接于罩构件20的面积减少，显示器面板18的粘接强度降低。

在这一点上，本实施方式的带构件26在双面粘性胶带28的端部28a设置止挡缘部32，并且把手构件30的粘接片材34、35彼此贴合的钩挂部36在拉伸方向D1上处于止挡缘部32的后侧。因此，如图6B所示，该电子设备10在例如粘接片材34、35的第1端部30a侧的粘接面34a、35a从双面粘性胶带28的粘接面28c、28d剥离的情况下，钩挂部36也钩挂于止挡缘部32而防脱。换句话说，止挡缘部32是在物理上卡止钩挂部36的结构，也可以换称为带倒钩的形状部或者底切的形状部。

作为其结果，对于该电子设备10而言，双面粘性胶带28残留于显示器面板18的里表面18b侧，能够抑制显示器面板18难以取下那样的情况的产生。

此处，在单单是把手构件30仅通过粘接力而安装于双面粘性胶带28的比较例和具有止挡缘部32以及钩挂部36的实施例中，说明将至把手构件30脱落为止的双面粘性胶带28的拉伸距离进行了比较的实验结果。实验在将双面粘性胶带28粘接于里表面18b和内表面20a的状态下，对在把持把手构件30而拉伸时至把手构件30从双面粘性胶带28脱落为止的拉伸距离进行了测定。作为实验的结果，在比较例中，在20cm左右把手构件30脱落，相对于此，在实施例中，在55cm左右把手构件30脱落。因此，在实验中也证明了本实施方式的带构件26中的把手构件30的脱落抑制效果。

而且，如上述那样，双面粘性胶带28具有以在拉伸剥离时从端部28a侧逐渐前端渐细的方式薄壁化的特性(参照图6B)。因此，带构件26仅通过在双面粘性胶带28的上下的粘接面28c、28d粘接固定了粘接片材34、35，与从里表面18b、内表面20a顺利地剥离双面粘性胶带28同样，双面粘性胶带28容易从粘接片材34、35脱离。在这一点上，本实施方式的带构件26通过止挡缘部32与钩挂部36的物理上的卡止作用，能够抑制把手构件30从双面粘性胶带28的脱落。

在本实施方式的带构件26中，止挡缘部32隔着双面粘性胶带28的宽度方向的中心而在左右分别设置，钩挂部36针对拉伸方向D1而在左右的止挡缘部32的后侧分别设置。因此，该带构件26通过左右的钩挂部36分别卡止于左右的止挡缘部32，从而能够更加抑制把手构件30从双面粘性胶带28的脱落的产生。并且，如图5所示，左右的止挡缘部32若相互为左右对称形状，则左右的钩挂部36平衡良好地卡止于左右的止挡缘部32，能够进一步抑制把手构件30从双面粘性胶带28的脱落的产生，针对后述的止挡缘部40、42、48、54、56、58也同样。

止挡缘部也可以是除图4以及图5所示的止挡缘部32以外的形状、构造。因此，接下来，对止挡缘部的变形例依次进行说明。另外，在以下说明的各变形例的止挡缘部40、42、44、46、48、54、56、58中，也在拉伸方向D1上其后侧设置有钩挂部36。由此，在这些各变形例所涉及的结构中，也由于在经由把手构件30而拉伸剥离双面粘性胶带28时，钩挂部36钩挂于止挡缘部40等而防脱，所以能够抑制把手构件30从双面粘性胶带28脱离。

图7是将具有第1变形例的止挡缘部40的双面粘性胶带28与把手构件30的安装部及其周边部放大了的示意性的分解立体图。图7中，与图1～图6B所示的参照附图标记同一的参照附图标记表示同一或相同的结构，因此，起到同一或相同的功能以及效果，省略详细的说明，针对以下的图8～图14也相同。

与图3所示的止挡缘部32相比，图7所示的止挡缘部40的延伸方向不同。止挡缘部40沿着与拉伸方向D1正交的正交方向D3延伸。由此，在俯视时，双面粘性胶带28的端部28a成为大致锤形状。针对这样的止挡缘部40，也能够使在拉伸方向D1上配置于其后侧的钩挂部36防脱。

其中，与沿着正交方向D3的止挡缘部40相比，上述的沿着倾斜方向D2的止挡缘部32能够在拉伸剥离时更加可靠地卡止钩挂部36。另一方面，止挡缘部40比止挡缘部32形状简单，也容易确保缺口部33的面积，因此，钩挂部36的形成作业容易且可靠。

图8是将具有第2变形例的止挡缘部42的双面粘性胶带28与把手构件30的安装部及其周边部放大了的示意性的分解立体图。

图8所示的止挡缘部42与上述的直线状的止挡缘部32、40不同，以圆弧状弯曲。由此，在俯视时，双面粘性胶带28的端部28a成为大致汤匙形状。各止挡缘部42在以双面粘性胶带28的宽度方向中心为基准观察的情况下，比正交方向D3向拉伸方向D1侧倾斜。针对这样的止挡缘部42，也能够使在拉伸方向D1上配置于其后侧的钩挂部36防脱。

其中，止挡缘部42具有朝向拉伸方向D1而逐渐从双面粘性胶带28的宽度方向中心向宽度方向外侧描绘圆弧并且延伸的形状。因此，与上述的止挡缘部32、40相比，钩挂部36容易朝向拉伸方向D1脱落。因此，若考虑钩挂部36的卡止效果，则与止挡缘部42相比，而优选为如上述的止挡缘部32、40那样沿着正交方向D3的形状或沿着倾斜方向D2的形状。另一方面，止挡缘部42比止挡缘部32、40形状简单，也容易确保缺口部33的面积，因此，钩挂部36的形成作业容易且可靠。

图9是将具有第3变形例的止挡缘部44的双面粘性胶带28与把手构件30的安装部及其周边部放大了的示意性的分解立体图。

图9所示的止挡缘部44不是如图3所示的止挡缘部32等那样通过缺口部33而形成，而是通过贯通孔45形成。贯通孔45是在厚度方向上贯通双面粘性胶带28的孔部，例如为椭圆形。止挡缘部44为贯通孔45的内周缘部。由此，止挡缘部44具有朝向与拉伸方向D1相反的方向而逐渐从双面粘性胶带28的宽度方向中心向宽度方向外侧描绘圆弧并且延伸的形状。钩挂部36穿过贯通孔45使粘接片材34、35彼此贴合而形成较佳。因此，针对这样的止挡缘部44，也能够使在拉伸方向D1上配置于其后侧的钩挂部36防脱。

图10是将具有第4变形例的止挡缘部46的双面粘性胶带28与把手构件30的安装部及其周边部放大了的示意性的分解立体图。

图10所示的止挡缘部46是将图7所示的止挡缘部40仅设置于左右一方的结构。止挡缘部46沿着与拉伸方向D1正交的正交方向D3延伸。由此，在俯视时，双面粘性胶带28的端部28a成为大致钩扣形状或者钩爪形状。针对这样的止挡缘部46，也能够使在拉伸方向D1上配置于其后侧的钩挂部36防脱。

图11是将具有第5变形例的止挡缘部48的双面粘性胶带50与把手构件30的安装部及其周边部放大了的示意性的分解立体图。

图11所示的双面粘性胶带50与上述的双面粘性胶带28相比除了宽度尺寸约为2倍以外，其他基本结构与双面粘性胶带28同一或相同。止挡缘部48是设置有一对，且分别在双面粘性胶带50的宽度方向上排列形成的2个贯通孔52的内周缘部。钩挂部36穿过各贯通孔52而使粘接片材34、35彼此贴合而形成一对较佳。止挡缘部48的形状与图9所示的止挡缘部44同一或相同。因此，针对这样的止挡缘部48，也能够使在拉伸方向D1上配置于其后侧的钩挂部36防脱。

在图11所示的结构例中，在双面粘性胶带50的左右侧部形成缺口部33，在此处也分别形成止挡缘部54。止挡缘部54是与图8所示的止挡缘部42相同的形状，在其后侧配置有钩挂部36，进行防脱。换句话说，宽度宽的双面粘性胶带50例如形成左右排列的4个止挡缘部48、48、54、54，能够使把手构件30更牢靠地防脱。

图12是将具有第6变形例的止挡缘部56的双面粘性胶带50与把手构件30的安装部及其周边部放大了的示意性的分解立体图。

图12所示的止挡缘部56是在双面粘性胶带50左右并列设置了与图7所示的一对止挡缘部40相同的一对止挡缘部56的结构。因此，在该结构例中，能够通过左右排列有在拉伸方向D1上配置于其后侧的钩挂部36的4个止挡缘部56而牢靠地防脱。

图13是将具有第7变形例的止挡缘部58的双面粘性胶带50与把手构件30的安装部及其周边部放大了的示意性的分解立体图。

图13所示的止挡缘部58设置有一对，分别是在双面粘性胶带50左右形成有一对的矩形状的贯通孔60的内周缘部。因此，针对这样的止挡缘部58，也能够使在拉伸方向D1上配置于其后侧的钩挂部36防脱。

如图14所示，双面粘性胶带50也可以取代图13所示的一对贯通孔60，而使用使其在双面粘性胶带50的长边方向上延伸的狭缝状的贯通孔62，并在其内周缘部形成止挡缘部58。

另外，本发明不限定于上述的实施方式，能够在不脱离本发明的主旨的范围内自由变更是不言而喻的。

在上述中，例示出通过带构件26固定了显示器面板18的结构，但带构件26除了显示器面板18以外还能够利用于需要取下的各种部件的固定。

Claims (7)

1.一种带构件，其特征在于，具备：

双面粘性胶带，其具有通过拉伸端部而能够拉伸剥离的特性；和

把手构件，其安装于所述双面粘性胶带的所述端部，并在拉伸剥离所述双面粘性胶带时被进行把持，

所述把手构件具有：

第1粘接片材，其固定于所述双面粘性胶带的第1粘接面；和

第2粘接片材，其固定于所述双面粘性胶带的第2粘接面，

在所述双面粘性胶带的所述端部设置有在与所述拉伸剥离时的拉伸方向交叉的方向上延伸的止挡缘部，

所述把手构件具有钩挂部，所述钩挂部由所述第1粘接片材与所述第2粘接片材相对于所述拉伸方向在所述止挡缘部的后侧相互贴合而成，并在所述拉伸剥离时钩挂于所述止挡缘部。

2.根据权利要求1所述的带构件，其特征在于，

所述止挡缘部沿着与所述拉伸方向正交的正交方向延伸，或沿着相比所述正交方向而言朝向与所述拉伸方向相反的方向倾斜的倾斜方向延伸。

3.根据权利要求1所述的带构件，其特征在于，

所述双面粘性胶带形成有在厚度方向上贯通的贯通孔，

所述止挡缘部是所述贯通孔的内周缘部。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的带构件，其特征在于，

所述止挡缘部隔着所述双面粘性胶带的宽度方向的中心而在左右分别设置，

所述钩挂部相对于所述拉伸方向在所述左右的止挡缘部的后侧分别设置。

5.根据权利要求4所述的带构件，其特征在于，

所述左右的止挡缘部是左右对称形状。

6.一种电子设备，其特征在于，具备：

壳体构件，其具有内表面；

显示器面板，其具有显示面，且与所述显示面相反侧的里表面由所述壳体构件的内表面支承；以及

带构件，其具有双面粘性胶带和把手构件，所述双面粘性胶带具有通过拉伸端部而能够拉伸剥离的特性，所述把手构件安装于所述双面粘性胶带的所述端部，并在拉伸剥离所述双面粘性胶带时被进行把持，所述带构件将所述显示器面板的里表面固定于所述壳体构件的内表面，

所述把手构件具有：

第1粘接片材，其固定于所述双面粘性胶带的第1粘接面；和

第2粘接片材，其固定于所述双面粘性胶带的第2粘接面，

在所述双面粘性胶带的所述端部设置有在与所述拉伸剥离时的拉伸方向交叉的方向上延伸的止挡缘部，

所述把手构件具有钩挂部，所述钩挂部由所述第1粘接片材与所述第2粘接片材相对于所述拉伸方向在所述止挡缘部的后侧相互贴合而成，并在所述拉伸剥离时钩挂于所述止挡缘部。

7.根据权利要求6所述的电子设备，其特征在于，

所述双面粘性胶带的所述端部以及所述把手构件的所述钩挂部配置于夹在所述显示器面板的里表面与所述壳体构件的内表面之间的位置，

所述把手构件的一部分向所述显示器面板的侧方伸出。