CN117249253A - 一种阀装置和制造方法 - Google Patents

Abstract

一种阀装置和制造方法，阀装置包括阀座部件，阀座部件的材质包括金属，阀座部件通过拉伸工艺加工成形，阀座部件包括连接部、阀座部，连接部与阀座部一体结构，这样设置，相对连接部、阀座部分别采用金属材料块通过机加工的方式切削加工成形，有利于减少阀座部件的加工耗材和加工能耗。

Description

一种阀装置和制造方法

技术领域

本申请涉及流体控制技术领域，具体涉及一种阀装置和制造方法。

背景技术

阀装置包括连接部、阀座部，阀座部成形有阀口，连接部与阀座部分别成形再固定，连接部与阀座部分别采用金属材料块通过机加工的方式切削加工成形，这样会导致材料的浪费，增加加工能耗。

发明内容

本申请的目的在于提供一种阀装置和制造方法，有利于减少阀装置的加工耗材和加工能耗。

为实现上述目的，本申请采用如下技术方案：

一种阀装置，所述阀装置包括阀座部件和阀芯组件，所述阀座部件的材质包括金属，所述阀座部件通过拉伸工艺加工成形，所述阀座部件包括连接部、阀座部，所述连接部与阀座部一体结构，所述阀座部包括阀口部，所述阀口部具有阀口，所述阀芯组件包括阀芯部，所述阀芯部能够相对所述阀口动作，调节所述阀口的流通面积。

一种制造方法，所述制造方法用于制造前述的电动阀，所述制造方法包括：

取所述阀座部件的基材；

通过拉伸工艺加工成形所述阀座部件的主体部分；

通过切削加工的方法加工成形所述阀口部。

本申请提供的一种实施方式中，阀座部件的材质包括金属，阀座部件通过拉伸工艺加工成形，阀座部件包括连接部、阀座部，连接部与阀座部一体结构，这样设置，相对连接部、阀座部分别采用金属材料块通过机加工的方式切削加工成形，有利于减少阀座部件的加工耗材和加工能耗。

附图说明

图1是本申请提供的电动阀的实施方式的正视结构示意图；

图2是图1中电动阀沿A-A面的剖视结构示意图；

图3是图2中阀部件的正视结构示意图；

图4是图3中阀部件沿B-B面的剖视结构示意图；

图5是图4中阀座部件的一个视角的剖视结构示意图；

图6是图2中线圈组件的一个视角的剖视结构示意图；

图7是图6中线圈组件的另一种实施例的一个视角的剖视结构示意图；

图8是图2中螺母组件的一个视角的立体结构示意图；

图9是图8中螺母组件的正视结构示意图；

图10是图9中螺母组件沿C-C面的剖视结构示意图；

图11是图2中A部的放大结构示意图；

图12是图2中电动阀的另一种实施例的A部放大结构示意图；

图13是图2中阀芯组件的正视结构示意图；

图14是图13中阀芯组件沿D-D面的剖视结构示意图；

图15是图2中转子组件的一个视角的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明：

结合图1-图4，示意电动阀的第一种实施方式，本申请中，阀装置的类型包括电动阀100，电动阀包括电子膨胀阀，后续部分具体用电动阀100 来描述。电动阀100包括阀部件1、阀体2以及线圈组件3，本实施方式中，阀部件1与阀体2固定连接，线圈组件3与阀体2固定连接，阀体2具有阀体腔21，至少部分阀部件1位于阀体腔21；当然，在其他实施方式中，线圈组件3可以与阀部件1固定连接，两者装配后再与阀体2固定连接。线圈组件3包括定子组件31和注塑部32，注塑部32通过注塑覆盖至少部分定子组件31，线圈组件3具有容纳腔33，至少部分阀部件1位于该容纳腔33。阀部件1包括阀座部件11、转子组件12、阀芯组件13、螺母组件 14以及套筒15，阀芯组件13与转子组件12连接，至少部分套筒15位于容纳腔33，套筒15包括套筒顶部151和下端开口部152，套筒15的下端开口部152与阀座部件11焊接固定，并密封，定子组件31位于套筒15 的外侧，转子组件12位于套筒15的内侧，对定子组件31通入预定的电流，能够产生激励磁场，带动转子组件12旋转，转子组件12带动阀芯组件13 旋转，阀芯组件13与螺母组件14螺纹配合，将转子组件12的旋转转换为阀芯组件13相对阀座部件11的轴向动作。

本实施例中，阀体2是单独成形，当然，在其他实施例中，阀体2也可以是其他零部件的一部分，例如，集成组件中的连接板块的一部分或者，换热组件的一部分。

参考图2，在本实施方式中，轴向方向或者电动阀的轴向方向，指阀芯组件13的延伸方向或者阀芯组件13的延伸方向的平行方向；相对的，沿电动阀的径向方向与沿电动阀的轴向方向垂直；当然，由于设计过程中，不可避免的存在一定误差，这里的平行包括大致平行，不要求绝对平行。参考图2，定义沿电动阀的轴向方向，线圈组件位于阀体的上方，本申请中的上方、下方仅表示相对位置。

结合图2-图5，本实施方式中，阀座部件11的材质包括金属，阀座部件11通过拉伸工艺加工成形，阀座部件11通过拉伸工艺加工成形可以理解为阀座部件11的主体部分通过拉伸工艺加工成形之后还可以进一步通过切削加工的方法加工部分台阶、倒角、凹槽或者通孔等，或者顺序反之。阀座部件11包括阀座部111、连接部112，连接部112与阀座部111为一体结构，阀座部111包括阀口部1111，阀口部1111具有阀口1112，电动阀包括阀芯组件13，转子组件12能够带动阀芯组件13相对阀口1112动作，即阀芯部133能够相对阀口1112动作，调节阀口1112的流通面积。本实施方式中，阀座部件11的材质为不锈钢，当然也可以为其他类似的金属材料，拉伸工艺加工成形包括拉伸、冲压等金属拉伸工艺，或者说拉伸工艺加工成形包括拉伸、冲压等金属拉伸工艺加工过程。本实施方式中阀座部件11的基材例如可以是不锈钢材料的套筒，通过拉伸工艺加工成形成阀座部件11的主体部分。阀座部件11通过拉伸工艺加工成形，这样设置相对阀座部件11采用金属块一体通过机加工的方式切削加工成形，或者连接部112与阀座部111分别采用金属材料块通过机加工的方式切削加工成形，或者多个零部件通过机加工的方式切削加工成形再固定连接组成阀座部件，有利于减少阀座部件11的加工能耗和加工耗材。

结合图2-图5，本实施方式中，至少部分阀座部件11位于阀体腔21，阀座部件11包括阀座部111、连接部112、连通部113、以及过渡部114，阀座部111、连接部112、连通部113、以及过渡部114为一体结构，过渡部114位于连接部112和连通部113之间，过渡部114分别与连接部112 和连通部113连接，连接部112相对连通部113更靠近转子组件12，阀座部111位于连通部113的下端。连通部113具有第一通道1131，电动阀具有阀腔115，形成阀腔115的壁包括阀座部件11的内周壁，第一通道1131 沿电动阀的径向方向贯穿连通部113，第一通道1131与所述阀腔115连通，阀腔115通过第一通道1131与连通部113外部的空间连通，即与阀体腔 21连通，第一通道1131的数量可以根据需要设置，第一通道1131在连通部113的圆周方向间隔一定距离分布。

结合图2、图5，本实施方式中，阀座部111位于连通部113的下端，阀座部111相对连通部113朝内延伸，或者说阀座部111呈一定角度朝内延伸，本实施例方式中，阀座部111相对连通部113大致呈直角，当然，也可以偏上或者偏下，或者经过若干次折弯。阀口1112沿电动阀的轴向方向贯穿阀座部111，阀口部1111大致位于阀座部111的中心位置，阀芯组件13与阀口部1111同轴设置，这里的同轴设置包括大致同轴设置。本实施方式中，阀口部1111具有阀口配合部1113，该阀口配合部1113可以在阀座部件11的主体部分加工成形后再加工，或者提前加工好，该阀口配合部1113可以根据不同的流量曲线需求设置，可以为弧形、平面或者呈阶梯状等，阀芯组件13与阀口配合部1113配合，可以调节阀口1112的流通面积，进而调节阀口1112的流量。

结合图2、图5，本实施方式中，阀座部件11包括连接部112，连接部112具有外螺纹部1121，外螺纹部1121位于连接部112的外周壁，电动阀包括阀体2，示图中仅标示外螺纹部1121的位置，具体外螺纹部的形状未示出。阀体2具有阀体腔21，至少部分阀座部件11位于阀体腔21，阀体2具有与外螺纹部1121配合的内螺纹部22，内螺纹部22位于形成阀体腔21的内周壁，示图中仅标示内螺纹部22的位置，具体内螺纹部的形状未示出。阀座部件11与阀体2通过螺纹连接，阀座部件11与阀体2通过螺纹连接，通过这种可拆卸的方式连接，可以方便阀座部件11与阀体2 的安装和拆卸。在其他实施例中，阀座部件11与阀体2也可以通过其他可拆卸的方式安装，例如设置带外螺纹部的环状部件(图中未示出)，环状部件与阀体2通过螺纹连接，并将阀座部件11压紧于环状部件与阀体2之间，或者再如通过带螺纹的销钉将阀座部件11固定于阀体。

结合图2-图5，本实施方式中，套筒15与阀座部件11的连接部112 固定连接，并通过焊接面密封，本实施方式中，套筒15与阀座部件11通过激光焊接固定，当然也可以是钎焊等焊接方式。阀部件1还包括配合部 16，所述配合部16位于外螺纹部1121的上方，配合部16具有若干个配合边161，配合边161分布于配合部16的外周壁。配合部16具有配合孔，至少部分阀座部件11和套筒15位于配合孔，配合部16与阀座部件11为分体结构，配合部与配合部16与阀座部件11的连接部112固定连接，本申请中，分体结构指两者为分开成形的两个零部件。配合部16覆盖套筒 15与阀座部件11的连接处，本实施方式中，套筒15与阀座部件11的连接部112抵接并通过焊接固定，配合部16覆盖套筒15与阀座部件11的焊接连接处有利于降低阀座部件11的高度，从而降低电动阀的整体高度。配合部16作为阀座部件11与阀体2螺纹拧紧配合的外力作用部，配合部16 例如可以有6个配合边161，使用六角扳手等工具作用于配合部16，从而将阀座部件11与阀体2拧紧固定。本实施方式中，配合部16与阀座部件 11通过激光焊接，当然在其他实施方式中，也可以通过钎焊等焊接方式焊接。配合部16与阀座部件11分别成形再固定连接，相对配合部16与阀座部件11通过金属块一体机加工切削加工成形，有利于减少加工能耗和加工耗材。

结合图2-图5，本实施方式中，连接部112包括第一连接部1122，第一连接部1122包括第一台阶部1123、第二台阶部1124，第一台阶部1123 包括第一台阶部底壁1123a、第一台阶部侧壁1123b，第二台阶部1124包括第二台阶部底壁1124a、第二台阶部侧壁1124b，套筒15的下端开口部 152与第一台阶部底壁1123a抵接并焊接固定，配合部16的下端面与第二台阶部底壁1124a抵接并焊接固定，本实施方式中套筒15的内径稍小于第一台阶部底壁1123a，套筒15与第一台阶部底壁1123a过盈配合，再焊接固定，当然，在其他实施例中，套筒15的内径套筒15的内径也可以等于或者稍大于第一台阶部底壁1123a的外径。本实施例中，套筒15的外径等于第二台阶部侧壁1124b的外径，配合部16的内径等于第二台阶部侧壁1124b的外径，这里的等于包括大致等于，这样设置，可以方便配合部16 与连接部112定位，当然，在其他实施例中，配合部16的内径也可以大于第二台阶部侧壁1124b的外径。本实施方式中，连接部112还具有第一凸缘1125，配合部16的下端面的一部分与第一凸缘1125抵接，限制装配时，配合部16相对连接部112的最下端位置。

结合图2、图3、图6，本实施方式中，配合部16与连接部112固定连接，电动阀还包括第一密封件41，配合部16的顶部支撑第一密封件41，线圈组件3具有容纳槽部34，本实施方式中，容纳槽部34成形于注塑部 32的下端，容纳槽部34具有容纳槽341，至少部分第一密封件41位于容纳槽341，第一密封件41处于压缩状态，第一密封件41被压紧于配合部 16与容纳槽部34的顶壁之间，或者，第一密封件41被压紧于容纳槽部34 的侧壁与套筒15的外周壁之间。

结合图2、图3、图6，本实施方式的一种实施例中，配合部16与连接部112通过焊接固定连接，焊接处形成环形焊缝，并通过焊缝密封，容纳槽341具有第一开口3411、第二开口3412，第一开口3411朝向配合部 16，第二开口3412朝向套筒15，容纳槽部34包括第一顶壁342和第一侧壁343，容纳槽部34的顶壁包括第一顶壁342，容纳槽部34的侧壁包括第一侧壁343，第一顶壁342与配合部16相对设置，第一侧壁343与配合部 16相对设置，第一密封件41处于压缩状态，第一密封件41被压紧于配合部16的上端面与第一顶壁342之间，或者，第一密封件41被压紧于第一侧壁343与套筒15的外周壁之间。当第一密封件41被压紧于配合部16 的上端面与第一顶壁342之间时，第一密封件41可以有利于减少外部气体或者液体通过配合部16与第一顶壁342之间的间隙进入线圈组件3与套筒 15之间的间隙，此时第一密封件41作为第一处密封；配合部16与阀座部件11之间通过激光焊接，环绕两者的相接处焊接一圈，焊接形成环形焊缝，该环形焊缝作为第二处密封，两处密封共同作用，防止外部气体或者液体进入线圈组件3与套筒15之间的间隙，对线圈组件3或者设置在线圈组件 3顶部的电控元器件产生影响，例如可以防止腐蚀性的气体或者液体对线圈组件3的爪极产生腐蚀等影响；本实施例中，第一侧壁343自上而下朝外倾斜一定的角度，当然，在其他实施例中，也可以是大致垂直。当第一密封件41被压紧于第一侧壁343与套筒15的外周壁之间时，第一密封件 41可以有利于减少外部气体或者液体通过第一侧壁343与套筒15之间的间隙进入线圈组件3与套筒15之间的间隙，此时第一密封件41作为第一处密封；配合部16与阀座部件11之间的焊缝作为第二处密封，设置第二处密封可以进一步防止外部气体或者液体进入线圈组件3与套筒15之间的间隙，对线圈组件3或者设置在线圈组件3顶部的电控元器件产生影响，例如可以防止腐蚀性的气体或者液体对线圈组件3的爪极产生腐蚀等影响。

结合图2、图3、图7，本实施方式的另一种实施例中，配合部16与连接部112通过焊接固定连接，焊接处形成环形焊缝，并通过焊缝密封，容纳槽341具有第一开口3411，第一开口3411朝向配合部16，容纳槽部 34包括第一顶壁342、第一侧壁343以及第二侧壁344，容纳槽部34的顶壁包括第一顶壁342，容纳槽部34的侧壁包括第一侧壁343、第二侧壁344，第一顶壁342与配合部16相对设置，第一侧壁343与第二侧壁344相对设置，第一侧壁343的内径大于第二侧壁344的内径，第一密封件41处于压缩状态，第一密封件41被压紧于配合部16的上端面与第一顶壁342之间。设置第一密封件41可以有利于减少外部气体或者液体通过配合部16与第一顶壁342之间的间隙进入线圈组件3与套筒15之间的间隙，此时第一密封圈作为第一处密封；配合部16与阀座部件11之间通过激光焊接，环绕两者的相接处焊接一圈，焊接形成环形焊缝，该环形焊缝作为第二处密封，两处密封共同作用，防止外部气体或者液体进入线圈组件3与套筒15之间的间隙，对线圈组件3或者设置在线圈组件3顶部的电控元器件产生影响，例如可以防止腐蚀性的气体或者液体对线圈组件3的爪极产生腐蚀等影响。

结合图2、图9、图10，本实施方式中，螺母组件14与连接部112固定连接，至少部分螺母组件14位于阀腔115，至少部分阀芯组件13位于阀腔115，螺母组件14具有导向部141，导向部141呈中空筒状，导向部 141具有容置腔1411，导向部141的下端部开口，导向部141的轴线与阀芯组件13的轴线重合，导向部141包括导向壁段1412，导向壁段1412位于导向部141的内周壁，至少部分阀芯组件13位于容置腔1411，至少部分阀芯组件13与导向壁段1412滑动配合，导向壁段1412为阀芯组件13 提供导向，并且可以提高阀芯组件13的同轴度。

结合图2、图9、图10，本实施方式中，螺母组件14还包括支撑部144，支撑部144大致呈筒状，支撑部144的外侧壁与连接部112的内侧壁抵接配合或者间隙配合，为螺母组件14提供支撑或者提供一定的安装导向。

结合图2-图5，图10，本实施方式中，连接部112的内径大于过渡部 114的内径，过渡部114的内径大于连通部113的内径，这样设置可以方便阀座部件11的安装。电动阀还包括第二密封件42、第三密封件43，第二密封件42位于第一通道1131与连接部112之间，第三密封件43位于第一通道1131与阀座部111之间，第二密封件42被压紧于过渡部114与阀体腔21的内周壁之间，第三密封件43被压紧与连通部113与形成阀体腔 21的内周壁之间。阀体2包括第一流通通道23、第二流通通道24，第一流通通道23可以通过第一通道1131与阀腔115直接连通，阀口1112打开时，阀腔115可以通过阀口1112与第二流通通道24连通。本实施方式中，螺母组件14通过金属连接片142与阀座部件11固定连接，金属连接片142 具有平衡孔1421，阀腔115通过平衡孔1421与转子组件12所在腔连通，从而两个腔的压力，减少开阀压力，当然，在其他实施例中也可以在螺母组件的径向方向开设平衡孔。本实施方式中，阀座部件分别设置有容置第一密封件42、第二密封件43的凹槽。本实施方式还提供了一种制造方法，该制造方法用于制造上述电动阀，制造方法包括：

取阀座部件11的基材；

通过拉伸工艺加工成形阀座部件(11)的主体部分；

通过切削加工的方法加工成形阀口部1111。本实施方式提供的制造方法有利于减少阀座部件的加工耗材和加工能耗。

结合图2、图8-11、图13-14，电动阀的第二种实施方式中，电动阀包括转子组件12、阀芯组件13以及螺母组件14，阀芯组件13与转子组件 12固定连接或者限位连接，阀芯组件13包括丝杆部131，丝杆部131具有第一外螺纹1311，示图中仅标示第一外螺纹1311的位置，具体第一外螺纹的形状未示出，螺母组件14具有与第一外螺纹1311配合的第一内螺纹143，第一外螺纹1311能够与第一内螺纹143啮合构成螺纹进给机构。电动阀还具有回复弹性件5，回复弹性件5的第一端部51能够与螺母组件14 直接抵接或者间接抵接，阀芯组件13包括第一止挡部132，回复弹性件5 的第二端部52能够与第一止挡部132抵接，回复弹性件5的第一端部51 相对第二端部52更靠近转子组件12。沿电动阀的轴向方向，回复弹性件5 相对第一内螺纹143更靠下设置，这样设置有利于简化电动阀结构，减少止动结构相关的零部件数量。

在本实施方式的一种实施例中，在丝杆部131朝上运动过程中，至少在第一外螺纹1311脱离第一内螺纹143的状态下，回复弹性件5处于压缩状态。这样设置，在第一外螺纹1311脱离第一内螺纹143的状态下，回复弹性件5给阀芯组件13一个朝下的力，以促使第一外螺纹1311与第一内螺纹143重新恢复啮合，转子组件12向闭阀方向旋转时，可以有利于第一外螺纹1311与第一内螺纹143可以重新构成螺纹进给机构，将转子组件 12的旋转，转化为丝杆部131相对螺母组件14向下的轴向直线运动。这样设置防止第一外螺纹1311与第一内螺纹143脱离后，无法重新啮合，并且这样设置有利于简化电动阀结构，减少止动结构相关的零部件数量。回复弹性件5包括弹簧、弹性塑料，或者与弹簧功能类似的结构。

在本实施方式的另一种实施例中，在第一外螺纹1311与第一内螺纹 143啮合的状态下，回复弹性件5处于压缩状态，这里啮合包括部分啮合，即有第一外螺纹1311与第一内螺纹143有部分相配合的情况。这样设置，可以回复弹性件5可以提供预紧力，使第一外螺纹1311压紧第一内螺纹 143，从而消除两者之间的螺纹间隙，使两者紧密配合，有利于避免丝杆部131产生晃动，降低噪音。上述两种实施例可以组合使用，也可以分开单独使用。

结合图2、图8-11、图13-14，本实施方式中，螺母组件14包括第一部61和第二部62，第一部61相对第二部62更靠上设置，第一部61大致呈中空筒状，第二部62大致呈中空筒状，第一部61具有第一腔部611，第二部62具有第二腔部621，第一部61的内侧壁构成第一腔部611，第二腔部621的内侧壁构成第二腔部621，第一腔部611的内径小于第二腔部 621的内径，第一腔部611具有第一腔6111，第二腔部621具有第二腔6211，第一腔6111与第二腔6211连通。

结合图2、图8-11、图13-15，本实施方式中，第一部61包括第一止转部612，第一止转部612位于第一部61的上端部，第一止转部612自第一部61的上表面朝上凸出设置，本实施方式中，第一止转部612的下方还具有加强部613，加强部613提高第一止转部612的强度，当然，在其他实施方式中，也可以不设置加强部613。本实施方式中，第一止转部612 与第一部61一体成形，可以方便加工，在其他实施方式中，也可以分体成形，再固定连接。转子组件12具有第二止转部121，转子组件12包括磁转子122、连接板123，磁转子122与连接板123通过注塑固定连接，丝杆部131与连接板123部固定连接，固定连接方式包括焊接、铆接，第二止转部121成形于连接板123，第二止转部121位于连接板123的下端部，第二止转部121自连接板的下表面朝下凸出设置，第二止转部121能够与第一止转部612抵接，限制转子组件12的最下端位置，从而避免阀芯组件 13关闭阀口1112后，继续与阀口部1111产生摩擦或者过渡闭阀。抵接部位包括侧面抵接和上下面抵接，本实施方式中，抵接方式为侧面抵接，即周向方向抵接，本实施方式中，两者抵接的两个面均为大致垂直的面，本实施方式中，第一止转部612和/或第二止转部121还具有斜面，斜面非两者侧面抵接限位时的面，例如第二止转部上的斜面位于限位抵接的面的相反一侧，设置斜面可以防止开阀时转子往上旋转运动中两个止转部产生干涉，向开阀方向旋转的第一周两止转部之间产生干涉，导致不能开阀。

结合图2、图8-11、图13-14，本实施方式中，第一腔部611包括内螺纹段6112，第一内螺纹143位于内螺纹段6112，第一腔部611还包括内导向段6113，内螺纹段6112相对内导向段6113更靠近连接板123，内导向段6113的内径大于内螺纹段6112的内径；丝杆部131包括外螺纹段1312、外导向段1313，第一外螺纹1311位于外螺纹段1312，外螺纹段1312相对外导向段1313更靠近连接板123，外导向段1313与内导向段6113滑动配合，内导向段6113为丝杆部131提高导向。丝杆部131还包括小径部1314，小径部1314位于外螺纹段1312与外导向段1313之间，小径部1314的外径小于外导向段1313的外径，设置小径部1314，可以方便丝杆部131从下往上安装于螺母组件14，避免产生干涉。

结合图，这样设置，可以有利于简化电动阀的止动结构，结构相对更简单，减少电动阀的零部件。

参照图11，并结合图2、图8-10，本实施方式的一种实施例中，螺母组件14包括转接部63，转接部63连接第一部61和第二部62，转接部63 具有第一支撑面631，第一支撑面631位于第二腔6211的上方，回复弹性件5的第一端部51与第一支撑面631抵接。

参照图12，并结合图2、图8-10，本实施方式的另一种实施例中，电动阀可以进一步包括支撑垫片632，支撑垫片632的下端面与回复弹性件5 抵接，支撑垫片632的上端面与第一支撑面631抵接，设置支撑垫片632 可以减少螺母组件14的加工难度，防止螺母组件14与回复弹性件5的第一端部51配合的面不平整导致回复弹性件5产生倾斜。

结合图2、图8-11、图13-14，本实施方式中，阀芯组件13还包括阀芯部133，阀芯部133与丝杆部131限位连接，阀芯部133的顶部作为第一止挡部132，回复弹性件5的第二端部52与阀芯部133的顶部抵接。

结合图2、图8-11、图13-14，本实施方式中，阀芯部133包括阀芯套1331、阀针部1332以及限位块1333，限位块1333具有第一孔1334，部分丝杆部131位于第一孔1334，部分丝杆部131延伸到阀芯套1331形成的内腔，限位块1333与阀芯套1331固定连接，丝杆部131具有凸缘部 1315，凸缘部1315与丝杆部131固定连接或者一体成形，凸缘部1315的外径大于第一孔1334的内径，凸缘部1315与限位块1333的下端面抵接，限制丝杆部131脱离阀芯组件13，限位块1333位于限位块1333具有顶端面，回复弹性件5的第二端部52与限位块1333的顶端面抵接，本实施方式中，限位块1333的顶端面呈平面，可以防止回复弹性件5的第二端部 52产生倾斜。回复弹性件5套设与丝杆部131，回复弹性件5的内径与丝杆部131的外导向段1313的外径大致相同，外导向段1313可以为回复弹性件5提供一定导向，避免回复弹性件5产生倾斜。在其他实施方式中，可以阀芯部133，丝杆部131一体成形，在丝杆部131设置。这样设置，可以减少电动阀的开发成本。本实施方式的再一种实施例中，可以在阀芯部133的顶部设置环状的支撑片(图中未示出)，支撑片的下端面与阀芯部 133的顶部抵接，回复弹性件5的第二端部52与支撑片的上端面抵接。

本实施方式的再一种实施例中，第一止挡部132包括卡簧(图中未示出)和垫片(图中未示出)，卡簧与丝杆部131卡接固定，卡簧和垫片相对回复弹性件5更靠下设置，回复弹性件5的第二端部52与垫片的上表面抵接，垫片的下表面与卡簧抵接，至少在第一外螺纹1311脱离第一内螺纹 143的状态下，回复弹性件5处于压缩状态。当然，在其他实施方式中，可以是止挡部包括垫片(图中未示出)，垫片相对回复弹性件5更靠下设置，垫片与丝杆部131焊接固定，回复弹性件5的第二端部52与垫片的下表面抵接，至少在第一外螺纹1311脱离第一内螺纹143的状态下，回复弹性件 5处于压缩状态。

丝杆部131的第一外螺纹1311与螺母组件14的第一内螺纹143螺纹配合，当转子组件12往上运动时，转子组件12旋转带动丝杆部131旋转，从而将转子组件12的旋转转换为丝杆部131相对螺母组件14的轴向向上运动，带动丝杆部131往上运动，第一外螺纹1311脱离第一内螺纹143 后，丝杆部131不在继续向上运动；当需要关闭阀口1112时，由于回复弹性件5始终处于压缩状态，丝杆部131始终受到向下的弹性力，这样可以促使第一外螺纹1311与第一内螺纹143重新恢复啮合，使转子组件12的旋转转换为丝杆部131相对螺母组件14的轴向向下运动。本实施方式中，可以用相对简单的结构，实现这一功能。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (13)

1.一种阀装置，其特征在于，所述阀装置包括阀座部件(11)和阀芯组件(13)，所述阀座部件(11)的材质包括金属，所述阀座部件(11)通过拉伸工艺加工成形，所述阀座部件(11)包括连接部(112)、阀座部(111)，所述连接部(112)与阀座部(111)一体结构，所述阀座部(111)包括阀口部(1111)，所述阀口部(1111)具有阀口(1112)，所述阀芯组件(13)包括阀芯部(133)，所述阀芯部(133)能够相对所述阀口(1112)动作，调节所述阀口(1112)的流通面积。

2.根据权利要求1所述的阀装置，其特征在于，所述阀座部件(11)还包括连通部(113)，所述连通部、连接部(112)、阀座部(111)一体结构，所述连通部(113)具有第一通道(1131)，所述阀装置具有阀腔(115)，形成所述阀腔(115)的壁包括所述阀座部件(11)的内周壁，所述阀芯组件的阀芯部(133)能够在所述阀腔(115)内动作，所述第一通道(1131)与所述阀腔(115)连通。

3.根据权利要求2所述的阀装置，其特征在于，所述阀座部(111)位于所述连通部(113)的下端，所述阀座部(111)相对连通部朝内延伸，所述阀口(1112)沿所述阀装置的轴向方向贯穿所述阀座部(111)，所述阀芯组件(13)与所述阀口部(1111)同轴设置，所述阀口部(1111)具有阀口配合部(1113)，所述阀芯组件(13)能够与所述阀口配合部(1113)配合，调节所述阀口(1112)的流通面积。

4.根据权利要求1-3任一项所述的阀装置，其特征在于，所述阀装置包括阀体(2)，所述阀体(2)具有阀体腔(21)，至少部分所述阀座部件(11)位于所述阀体腔(21)，所述阀体(2)具有内螺纹部(22)，所述内螺纹部(22)位于形成所述阀体腔(21)的内周壁；所述连接部(112)具有与所述内螺纹部(22)配合的外螺纹部(1121)，所述阀座部件(11)与所述阀体(2)通过螺纹连接；或者阀装置包括环状部件，所述环状部件设置有与所述内螺纹部配合的外螺纹部，所述环状部件与所述阀体(2)通过螺纹连接，将所述阀座部件(11)压紧于所述环状部件与所述阀体(2)之间。

5.根据权利要求4所述的阀装置，其特征在于，所述阀装置包括阀部件(1)，所述阀部件(1)包括所述阀座部件(11)、阀芯组件(13)，所述阀部件(1)还包括套筒(15)，所述套筒(15)与所述连接部(112)固定连接，所述阀部件(1)还包括配合部(16)，所述配合部(16)与所述阀座部件(11)分体结构，所述配合部(16)与所述连接部(112)固定连接，所述配合部(16)覆盖所述套筒(15)与所述连接部(112)的连接处，所述配合部(16)具有若干个配合边(161)，所述配合边(161)分布于所述配合部(16)的外周壁。

6.根据权利要求5所述的阀装置，其特征在于，所述阀装置还包括第一密封件(41)，所述配合部(16)的顶部支撑所述第一密封件(41)，所述阀装置还包括线圈组件(3)，所述线圈组件(3)具有容纳槽部(34)，所述容纳槽部(34)具有容纳槽(341)，至少部分所述第一密封件(41)位于所述容纳槽(341)，所述第一密封件(41)处于压缩状态，所述第一密封件(41)被压紧于所述配合部(16)与所述容纳槽部(34)的顶壁之间，或者，所述第一密封件(41)被压紧于所述容纳槽部(34)的侧壁与所述套筒(15)的外周壁之间。

7.根据权利要求6所述的阀装置，其特征在于，所述配合部(16)与所述连接部(112)通过焊接固定连接，焊接处形成环形焊缝，并通过焊缝密封，所述容纳槽(341)具有第一开口(3411)、第二开口(3412)，所述第一开口(3411)朝向所述配合部(16)，所述第二开口(3412)朝向所述套筒(15)，所述容纳槽部(34)包括第一顶壁(342)和第一侧壁(343)，所述第一顶壁(342)与所述配合部(16)相对设置，所述第一侧壁(343)与所述配合部(16)相对设置，所述第一密封件(41)处于压缩状态，所述第一密封件(41)被压紧于所述配合部(16)的上端面与所述第一顶壁(342) 之间，或者，所述第一密封件(41)被压紧于所述第一侧壁(343)与所述套筒(15)的外周壁之间。

8.根据权利要求6所述的阀装置，其特征在于，所述配合部(16)与所述连接部(112)通过焊接固定连接，焊接处形成环形焊缝，并通过焊缝密封，所述容纳槽(341)具有第一开口(3411)，所述第一开口(3411)朝向所述配合部(16)，所述容纳槽部(34)包括第一顶壁(342)、第一侧壁(343)以及第二侧壁(344)，所述第一顶壁(342)与所述配合部(16)相对设置，所述第一侧壁(343)与所述第二侧壁(344)相对设置，所述第一侧壁(343)的内径大于所述第二侧壁(344)的内径，所述第一密封件(41)处于压缩状态，所述第一密封件(41)被压紧于所述配合部(16)的上端面与所述第一顶壁(342)之间。

9.根据权利要求7-8任一项所述的阀装置，其特征在于，所述连接部(112)包括第一连接部(1122)，所述第一连接部(1122)包括第一台阶部(1123)、第二台阶部(1124)，所述第一台阶部(1123)包括第一台阶部底壁(1123a)、第一台阶部侧壁(1123b)，所述第二台阶部(1124)包括第二台阶部底壁(1124a)、第二台阶部侧壁(1124b)，所述套筒(15)的下端开口部(152)与所述第一台阶部底壁(1123a)抵接并焊接固定，所述配合部(16)的下端面与所述第二台阶部底壁(1124a)抵接并焊接固定，所述套筒(15)的内径小于或等于所述第一台阶部侧壁(1123b)的外径，所述套筒(15)的外径等于所述第二台阶部侧壁(1124b)的外径，所述配合部(16)的内径大于或等于第二台阶部侧壁(1124b)的外径。

10.根据权利要求5-8任一项所述的阀装置，其特征在于，所述阀座部件(11)包括螺母组件(14)，所述螺母组件(14)与所述连接部(112)固定连接，至少部分所述螺母组件(14)位于所述阀腔(115)，至少部分所述阀芯组件(13)位于所述阀腔(115)，所述螺母组件(14)具有导向部(141)，所述导向部(141)呈中空筒状，所述导向部(141)具有容置腔(1411)，所述导向部(141)的下端部开口，所述导向部(141)的轴线与所述阀芯组件(13)的轴线重合，所述导向部(141)包括导向壁段(1412)，所述导向壁段(1412)位于所述导向部(141)的内周壁，至少部分所述阀芯组件(13)位于所述容置腔(1411)，至少部分所述阀芯组件(13)与所述导向壁段(1412)滑动配合。

11.根据权利要求10所述的阀装置，其特征在于，所述螺母组件(14)还包括支撑部(144)，所述支撑部(144)大致呈筒状，所述支撑部(144)的外侧壁与所述连接部(112)的内侧壁抵接配合或者间隙配合，为所述螺母组件(14)提供支撑或者提供一定的安装导向。

12.根据权利要求10所述的阀装置，其特征在于，所述阀座部件(11)还包括过渡部(114)，所述过渡部(114)位于所述连接部(112)与所述连通部(113)之间，所述连接部(112)的内径大于所述过渡部(114)的内径，所述过渡部(114)的内径大于所述连通部(113)的内径，所述阀装置还包括第二密封件(42)、第三密封件(43)，所述第二密封件(42)位于所述第一通道(1131)与所述连接部(112)之间，所述第三密封件(43)位于所述第一通道(1131)与所述阀座部(111)之间，所述第二密封件(42)被压紧于所述过渡部(114)与形成所述阀体腔(21)的内周壁之间，所述第三密封件(43)被压紧与所述连通部(113)与形成所述阀体腔(21)的内周壁之间。

13.一种制造方法，其特征在于，所述制造方法用于制造权利要求1-12任一项所述的电动阀，所述制造方法包括：

取所述阀座部件(11)的基材；

通过拉伸工艺加工成形所述阀座部件(11)的主体部分；

通过切削加工的方法加工成形所述阀口部(1111)。