CN117246922B - 一种沥青拌和站用起吊结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及起重设备技术领域，具体公开了一种沥青拌和站用起吊结构，包括起重机体和吊绳，起重机体由塔架和机臂构成，机臂上设有水平移动的滑移机构，所述滑移机构的下方设有水平转动的旋载机构，旋载机构上固定安装有若干组横梁，横梁的组数不少于两组，且每组横梁的数量为两个，每组中的两个横梁对称分布在旋载机构上，每个横梁远离旋载机构一端的底部分别设有定位滑轮组和动滑轮组，每组横梁上的定位滑轮组和动滑轮组绕接同一根吊绳，使得卷绕吊绳时，各个动滑轮组同时拉拽吊物移动进行起吊。通过四个动滑轮组同时拉拽吊物移动进行起吊，且四个动滑轮组拉拽吊物时的水平分力相互平衡，进而使得吊物起吊期间的稳定性、安全性更高。

Description

一种沥青拌和站用起吊结构

技术领域

本申请涉及起重设备技术领域，尤其涉及一种沥青拌和站用起吊结构。

背景技术

沥青拌和站用于批量生产沥青混凝土的成套设备，可生产沥青混合料、改性沥青混合料、彩色沥青混合料，用于修筑高速公路、等级公路、市政道路，大型沥青拌和站的设备种类较多，主要有拌和主机、沥青罐、搅拌桶、成品料仓、导热油炉、脱桶机、配电房、沥青管道等，在沥青拌和站组建以及后期的检修时，都需要用到起重机，起吊型沥青拌和站的各个设备的部件，将各设备安装到位，如在组建搅拌桶时，就需要起重机将桶体结构吊装到安装位置，进行组装，直到搅拌桶组装完成。

然而，现有的起重机起吊时，吊绳与起吊物之间为单线连接的方式，这使得起重机在对吊物进行起吊时，吊物容易因风力影响而晃动，从而使得起重机的起吊期间的抗风性能弱，导致起重机起吊期间稳定性不高，若是采用多根吊绳连接吊物进行起吊，为确保吊物稳定，需要吊绳沿吊物不同的方向同步提升，而每根吊绳需要设置一个卷扬机进行收卷吊绳，这需要精确控制多个卷扬机同步卷绕吊绳，以防止吊物倾斜，这需要多根吊绳拉拽吊物时，具有极高的拉拽速度、距离的高精度控制，且驱动成本较高，并且，若有一个卷扬机在起吊期间出现故障无法收卷或释放吊绳时，则会导致吊物无法吊装到固定位置进行组装，还可能出现安全隐患的问题，为此，提供了一种沥青拌和站用起吊结构，实现吊物平稳且安全的起吊。

发明内容

本申请提出了一种沥青拌和站用起吊结构，具备能够平稳且安全起吊的优点，用以解决现有起重设备中存在起吊时，容易因风力影响吊物，从而存在吊物在起吊期间晃动不稳的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种沥青拌和站用起吊结构，包括起重机体和吊绳，起重机体由塔架和机臂构成，机臂上设有水平移动的滑移机构，所述滑移机构的下方设有水平转动的旋载机构，旋载机构上固定安装有若干组横梁，横梁的组数不少于两组，且每组横梁的数量为两个，每组中的两个横梁对称分布在旋载机构上，每个横梁远离旋载机构一端的底部分别设有定位滑轮组和动滑轮组，每组横梁上的定位滑轮组和动滑轮组绕接同一根吊绳，使得卷绕吊绳时，各个动滑轮组同时拉拽吊物移动进行起吊。

进一步，所述滑移机构包括承载板，所述承载板顶部的两侧均固定连接有竖板，所述旋载机构包括设在承载板下方的上位圆板，所述上位圆板的底部固定连接有定位连轴，所述定位连轴的数量不少于两个，所述定位连轴的底端固定连接有下位圆板，所述上位圆板顶端的中部固定连接有转柱。

进一步，所述上位圆板的顶端延伸至承载板的上方并固定套装有承载盘，且承载盘的外侧设有一圈轮齿，所述承载盘的底部与承载板的顶部之间设有位于转柱外侧的平面轴承，其中一个竖板的内侧壁设有电机架，电机架上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出转轴上固定套装有传动齿轮，传动齿轮的外沿与承载盘的外沿啮合。

进一步，所述横梁的组数为两组，一组横梁包括第一横梁和第三横梁，另一组横梁包括第二横梁和第四横梁，定位滑轮组的数量为四个，四个定位滑轮组分别为第一横梁上的第一定位滑轮组、第二横梁上的第二定位滑轮组、第三横梁上的第三定位滑轮组以及第四横梁上的第四定位滑轮组，四个所述动滑轮组分别为与第一定位滑轮组相对应的第一动滑轮组、与第二定位滑轮组相对应的第二动滑轮组、与第三定位滑轮组相对应的第三动滑轮组以及与第四定位滑轮组相对应的第四动滑轮组，所述第三横梁和第四横梁远离旋载机构的一端均开设有槽口，且槽口内设有纵置导线轮，所述第三横梁和第四横梁远离旋载机构一端的顶部均固定安装有限位滑轮组，吊绳的数量为两根，两根吊绳分别为第一吊绳和第二吊绳，所述下位圆板的底部设有第二电机，第二电机的输出转轴延伸至转柱的上方并固定套装有绕线轮组，绕线轮组的绕线轮数量与吊绳数量相同，绕线轮组包括第一绕线轮和第二绕线轮，第一吊绳的一端绕接在第一绕线轮上，第二吊绳的一端绕接在第二导线轮上，所述第一吊绳远离第一绕线轮的一端依次绕经第三横梁上的限位滑轮组和纵置导线轮、第三动滑轮组、第三定位滑轮组、第一定位滑轮组以及第一动滑轮组并与设置在第一定位滑轮组上的L型板固定连接，所述第二吊绳远离第二绕线轮的一端依次绕经第四横梁上的限位滑轮组和纵置导线轮、第四动滑轮组、第四定位滑轮组、第二定位滑轮组、第二动滑轮组并与设置在第二定位滑轮组上的L型板连接。

进一步，所述第二电机的输出转轴上固定套装有卷线轮，所述卷线轮位于第一绕线轮和第二绕线轮之间，且卷线轮上卷绕有平衡拉绳，所述平衡拉绳远离卷线轮的一端固定连接有配重块，所述配重块活动安装在塔架远离滑移机构的一侧，且塔架的一侧设有对配重块限位的限位杆。

进一步，两个所述竖板之间固定连接有位于卷线轮一侧的两个定位横板，两个定位横板之间活动套装有第二横置导线轮，且第二横置导线轮靠近定位横板的中部。

进一步，两个所述竖板的一侧分别开设有凹槽，且两个凹槽内均设有第一横置导线轮，第一吊绳的一端绕经其中一个第一横置导线轮并与第一绕线轮相连接，第二吊绳的一端绕经另一个第一横置导线轮并与第二绕线轮相连接。

本发明的有益效果：

1、本申请提供的一种沥青拌和站用起吊结构，通过设置四个圆周阵列分布的横梁，每个横梁的一端均设置定位滑轮组和动滑轮组，利用四个动滑轮组与待起吊的吊物连接，在用两根吊绳以相对侧的两个定位滑轮组为定点分别将两个对应位置的动滑轮组依次绕接为双线动滑轮，使得卷绕两根吊绳时，四个动滑轮组同时拉拽吊物移动进行起吊，且四个动滑轮组拉拽吊物时的水平分力相互平衡，使得吊物在起吊期间，受风力影响时，相较于现有的起重机来说，抗风性更强，从而使得吊物起吊期间的稳定性、安全性更高，并且，通过一个第二电机同时驱动第一绕线轮、卷线轮和第二绕线轮同步旋转，第一绕线轮转动卷绕第一吊绳，第二绕线轮转动卷绕第二吊绳，利用第一绕线轮和第二绕线轮同轴且同步旋转，使得四个动滑轮组在第一吊绳、第二吊绳拉拽下，能够精确的同步移动，无需增设驱动设备，进一步提高了吊物起吊时的稳定性。

2、通过上位圆板、定位连轴、下位圆板和转柱组成的旋载机构，四个横梁固定安装在上位圆板和下位圆板之间，由第一电机驱动旋载机构整体旋转，即可带动四个横梁旋转，进而配合每个横梁下方的定位滑轮组和动滑轮组上双线设计，即可带动被起吊的吊物旋转，进而控制吊物自身旋转，确保吊物能够旋转到合适角度，以便对吊物进行安装固定，相较于现有的起重机来说，提高了工作效率。

3、通过一个第二电机同时驱动第一绕线轮、卷线轮和第二绕线轮同步旋转卷线轮转动释放平衡拉绳，从而利用平衡拉绳一端连接的配重块在吊物起吊上移期间下移，配重块在吊物起吊下移期间上移，使得配重块在一定程度上平衡吊物的重量，相较于现有的起重设备来说，使得吊物起吊期间上升和下降时能够更加平稳，且还能够减小第二电机驱动第一绕线轮、第二绕线轮旋转时的负载。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为本发明沥青拌和站用起吊结构的示意图；

图2为图1中机臂用于起吊处的立体结构示意图；

图3为图2中旋载机构的结构示意图；

图4为图2中滑移机构的内侧结构示意图；

图5为图4中的a-a处剖切示意图；

图6为图1中塔架和机臂连接处的结构示意图；

图7为图3中的A处局部放大结构示意图；

图8为图3中的B处局部放大结构示意图。

图中：1、塔架；2、机臂；3、滑移机构；301、承载板；302、竖板；4、旋载机构；401、上位圆板；402、定位连轴；403、下位圆板；404、转柱；5、第一横梁；501、第一定位滑轮组；6、第二横梁；601、第二定位滑轮组；7、第三横梁；701、第三定位滑轮组；702、槽口；703、纵置导线轮；704、限位滑轮组；8、第四横梁；801、第四定位滑轮组；9、第二电机；10、第一绕线轮；11、卷线轮；12、第二绕线轮；13、限位横板；14、第一吊绳；15、第二吊绳；16、第一横置导线轮；17、第一动滑轮组；18、第二动滑轮组；19、第三动滑轮组；20、第四动滑轮组；21、承载盘；22、第一电机；23、定位横板；24、第二横置导线轮；25、平衡拉绳；26、配重块；27、限位杆；28、吊物。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1，一种沥青拌和站用起吊结构，包括起重机体和待起吊的吊物28，起重机体包括塔架1，塔架1的顶部设有机臂2，机臂2上设有水平移动的滑移机构3，请参阅图2，滑移机构3包括一个承载板301和两个竖板302，两个竖板302分设在承载板301顶部的两侧，两个竖板302上设有与机臂2活动连接的支撑轮，确保滑移机构3整体能沿着机臂2滑动，滑移机构3的底部设有水平转动的旋载机构4，请参阅图3，旋载机构4包括上位圆板401，上位圆板401的底部固定连接有定位连轴402，定位连轴402的数量不少于两个，定位连轴402的底端固定连接有下位圆板403，上位圆板401顶端的中部固定连接有转柱404，请参阅图3-图5，转柱404的顶端延伸至承载板301的上方并固定套装有承载盘21，且承载盘21的外侧设有一圈轮齿，承载盘21的底部与承载板301的顶部之间设有位于转柱404外侧的平面轴承，由平面轴承对承载盘21进行支撑，从而使得承载盘21、转柱404和上位圆板401整体可相对承载板301旋转运动，其中一个竖板302的内侧壁设有电机架，电机架上固定安装有第一电机22，第一电机22的输出转轴上固定套装有传动齿轮，传动齿轮的外沿与承载盘21的外沿啮合，由第一电机22可驱动承载盘21、转柱404和上位圆板401整体相对承载板301旋转运动。

请继续参阅图2-图3，旋载机构4上固定安装有若干组横梁，横梁的组数不少于两组，且每组横梁的数量为两个，每组中的两个横梁对称分布在旋载机构4上，每个横梁远离旋载机构4一端的底部分别设有定位滑轮组和动滑轮组，每组横梁上的定位滑轮组和动滑轮组绕接同一根吊绳，横梁的组数为两组时，一组横梁包括第一横梁 5和第三横梁7，另一组横梁包括第二横梁6和第四横梁8，定位滑轮组的数量为四个，吊绳的数量为两根，两根吊绳分别为第一吊绳14和第二吊绳15，下位圆板403的底部设有第二电机9，第二电机9的输出转轴延伸至转柱404的上方并固定套装有绕线轮组，绕线轮组的绕线轮数量与吊绳数量相同，绕线轮组包括第一绕线轮10和第二绕线轮12，第一绕线轮10和第二绕线轮12之间设有卷线轮11，第一绕线轮10上卷绕有第一吊绳14，卷线轮11上卷绕有平衡拉绳25，第二绕线轮12上卷绕有第二吊绳15，第一吊绳14和第二吊绳15用于吊载重物，请参阅图1和图6，平衡拉绳25远离卷线轮11的一端固定连接有配重块26，配重块26活动安装在塔架1远离滑移机构3的一侧，且塔架1的一侧设有对配重块26限位的限位杆27，限位杆27的数量可为多个，限位杆27对配重块26的限位作用，使得配重块26仅能纵向移动。

四个定位滑轮组分别为第一横梁5上的第一定位滑轮组501、第二横梁6上的第二定位滑轮组601、第三横梁7上的第三定位滑轮组701以及第四横梁8上的第四定位滑轮组801，每个定位滑轮组的下方分别设有一个动滑轮组，四个动滑轮组分别为与第一定位滑轮组501相对应的第一动滑轮组17、与第二定位滑轮组601相对应的第二动滑轮组18、与第三定位滑轮组701相对应的第三动滑轮组19以及与第四定位滑轮组801相对应的第四动滑轮组20，第一动滑轮组17、第二动滑轮组18、第三动滑轮组19和第四动滑轮组20的底部均固定连接有用于固定吊物28的固定缆绳，第一动滑轮组17、第二动滑轮组18、第三动滑轮组19和第四动滑轮组20的底部与吊物28之间也可通过挂钩连接用于起吊，每个滑轮组均由两个固定板和一个用于导向的导线轮构成，第一动滑轮组17、第二动滑轮组18、第三动滑轮组19和第四动滑轮组20与吊物28通过缆绳连接，其中相邻的两个定位滑轮组分别与两根吊绳的一端固定连接，两根吊绳分别为第一吊绳14和第二吊绳15，通过吊绳的数量为横梁总数的一半，且每根吊绳分别绕经呈直线的两根横梁上的定位滑轮组和动滑轮组，即其中一根吊绳依次绕经第二动滑轮组18、第二定位滑轮组601、第四定位滑轮组801、第四动滑轮组20，另一根吊绳依次绕经第一动滑轮组17、第一定位滑轮组501、第三定位滑轮组701、第三动滑轮组19，使得卷绕两根吊绳时，四个动滑轮组同时拉拽吊物28移动进行起吊，使得吊物28在起吊期间，受风力影响时，相较于现有的起重机来说，抗风性更强，从而使得吊物28起吊期间的稳定性、安全性更高，并且，通过一个第二电机9同时驱动第一绕线轮10、卷线轮11和第二绕线轮12同步旋转，第一绕线轮10转动卷绕第一吊绳14，第二绕线轮12转动卷绕第二吊绳15，利用第一绕线轮10和第二绕线轮12同轴且同步旋转，使得四个动滑轮组在第一吊绳14、第二吊绳15拉拽下，同步移动，进一步提高了吊物28起吊时的稳定性，同时卷线轮11转动释放平衡拉绳25，从而利用平衡拉绳25一端连接的配重块26在吊物28起吊上移期间下移，配重块26在吊物28起吊下移期间上移，使得配重块26在一定程度上平衡吊物28的重量，相较于现有的起重设备来说，使得吊物28起吊期间上升和下降时能够更加平稳，且还能够减小第二电机9驱动第一绕线轮10、第二绕线轮12旋转时的负载。

具体的，请参阅图3和图7，第一横梁5、第二横梁6、第三横梁7和第四横梁8圆周阵列分布在上位圆板401和下位圆板403之间，第一定位滑轮组501和第三定位滑轮组701上的导线轮位与第二定位滑轮组601和第四定位滑轮组801上导线轮的下方，确保绕经导线轮的两根吊绳互不影响，第三横梁7和第四横梁8远离旋载机构4的一端均开设有槽口702，且槽口702内设有纵置导线轮703，第三横梁7和第四横梁8远离旋载机构4一端的顶部均固定安装有限位滑轮组704，请参阅图8，第一定位滑轮组501的两个固定板上固定连接有L型板，L型板与第一吊绳14远离第一绕线轮10的一端固定连接，请继续参阅图2、图3和图7，第一吊绳14远离第一定位滑轮组501上L型板的一端依次绕过第一动滑轮组17、第一定位滑轮组501、第三定位滑轮组701、第三动滑轮组19、第三横梁7上的纵置导线轮703和限位滑轮组704，第二定位滑轮组601上固定连接有第二吊绳15，且第二定位滑轮组601与第二吊绳15的连接方式和第一定位滑轮组501与第一吊绳14的连接方式相同，第二吊绳15远离第二定位滑轮组601上L型板的一端依次绕过第二动滑轮组18、第二定位滑轮组601、第四定位滑轮组801、第四动滑轮组20、第四横梁8上的纵置导线轮703和限位滑轮组704，在第一绕线轮10转动卷绕第一吊绳14的同时，第二绕线轮12同步转动卷绕第二吊绳15，使得第一吊绳14和第二吊绳15拉动第一动滑轮组17、第二动滑轮组18、第三动滑轮组19和第四动滑轮组20移动，进而可吊起吊物28，以便对吊物28进行安装固定。

请参阅图4和图5，两个竖板302的一侧均开设有凹槽，且两处凹槽内分别设有第一横置导线轮16，第一吊绳14的一端绕经其中一个第一横置导线轮16并与第一绕线轮10连接，第二吊绳15的一端绕经另一个第一横置导线轮16并于第二绕线轮12相连接，通过两个第一横置导线轮16分别对第一吊绳14和第二吊绳15的导向作用，便于第一绕线轮10收卷、释放第一吊绳14，也便于第二绕线轮12收卷、释放第二吊绳15，并且，在控制旋载机构4整体带动四个横梁旋转，进而带动吊物28旋转，调节吊物28的安装位置时，不影响第一绕线轮10收卷、释放第一吊绳14，也不影响第二绕线轮12收卷、释放第二吊绳15。

请参阅图4和图5，两个竖板302之间固定连接有位于卷线轮11一侧的两个定位横板23，两个定位横板23之间活动套装有第二横置导线轮24，且第二横置导线轮24靠近定位横板23的中部，请参阅图1、图4和图5，平衡拉绳25远离卷线轮11的一端绕经第二横置导线轮24并沿着机臂2绕到塔架1的一侧与配重块26相连接。

在使用时，首先启动第二电机9驱动第一绕线轮10、卷线轮11和第二绕线轮12同步旋转，使得第一绕线轮10旋转释放第一吊绳14、第二绕线轮12旋转释放第二吊绳15，第一动滑轮组17、第二动滑轮组18、第三动滑轮组19和第四动滑轮组20在自身重力作用下，同步下移，至四个动滑轮组移动到吊物28的上方，此时，卷线轮11同步旋转卷绕平衡拉绳25，拉动配重块26上移，将四个动滑轮组底部用于固定的缆绳与吊物28连接，然后启动第二电机9驱动第一绕线轮10、卷线轮11和第二绕线轮12同时同步反向旋转，第一绕线轮10旋转卷绕第一吊绳14，第二绕线轮12旋转卷绕第二吊绳15，第一吊绳14和第二吊绳15拉动第一动滑轮组17、第二动滑轮组18、第三动滑轮组19和第四动滑轮组20上移，第一动滑轮组17、第二动滑轮组18、第三动滑轮组19和第四动滑轮组20在四个方向上拉动吊物28移动，再控制机臂2相对塔架1旋转，并控制滑移机构3沿着机臂2水平移动，将吊物28吊装到所需位置处，启动第一电机22驱动承载盘21带动旋载机构4整体旋转，从而控制吊物28旋转，直至吊物28旋转至合适的安装角度即可。

Claims (4)

1.一种沥青拌和站用起吊结构，包括起重机体和吊绳，起重机体由塔架（1）和机臂（2）构成，机臂（2）上设有水平移动的滑移机构（3），其特征在于，所述滑移机构（3）的下方设有水平转动的旋载机构（4），旋载机构（4）上固定安装有若干组横梁，横梁的组数不少于两组，且每组横梁的数量为两个，每组中的两个横梁对称分布在旋载机构（4）上，每个横梁远离旋载机构（4）一端的底部分别设有定位滑轮组和动滑轮组，每组横梁上的定位滑轮组和动滑轮组绕接同一根吊绳，使得卷绕吊绳时，各个动滑轮组同时拉拽吊物（28）移动进行起吊；

所述滑移机构（3）包括承载板（301），所述承载板（301）顶部的两侧均固定连接有竖板（302），所述旋载机构（4）包括设在承载板（301）下方的上位圆板（401），所述上位圆板（401）的底部固定连接有定位连轴（402），所述定位连轴（402）的数量不少于两个，所述定位连轴（402）的底端固定连接有下位圆板（403），所述上位圆板（401）顶端的中部固定连接有转柱（404）；

所述转柱（404）的顶端延伸至承载板（301）的上方并固定套装有承载盘（21），且承载盘（21）的外侧设有一圈轮齿，所述承载盘（21）的底部与承载板（301）的顶部之间设有位于转柱（404）外侧的平面轴承，其中一个竖板（302）的内侧壁设有电机架，电机架上固定安装有第一电机（22），所述第一电机（22）的输出转轴上固定套装有传动齿轮，传动齿轮的外沿与承载盘（21）的外沿啮合；

所述横梁的组数为两组，一组横梁包括第一横梁（5）和第三横梁（7），另一组横梁包括第二横梁（6）和第四横梁（8），定位滑轮组的数量为四个，四个定位滑轮组分别为第一横梁（5）上的第一定位滑轮组（501）、第二横梁（6）上的第二定位滑轮组（601）、第三横梁（7）上的第三定位滑轮组（701）以及第四横梁（8）上的第四定位滑轮组（801），四个所述动滑轮组分别为与第一定位滑轮组（501）相对应的第一动滑轮组（17）、与第二定位滑轮组（601）相对应的第二动滑轮组（18）、与第三定位滑轮组（701）相对应的第三动滑轮组（19）以及与第四定位滑轮组（801）相对应的第四动滑轮组（20），所述第三横梁（7）和第四横梁（8）远离旋载机构（4）的一端均开设有槽口（702），且槽口（702）内设有纵置导线轮（703），所述第三横梁（7）和第四横梁（8）远离旋载机构（4）一端的顶部均固定安装有限位滑轮组（704），吊绳的数量为两根，两根吊绳分别为第一吊绳（14）和第二吊绳（15），所述下位圆板（403）的底部设有第二电机（9），第二电机（9）的输出转轴延伸至转柱（404）的上方并固定套装有绕线轮组，绕线轮组的绕线轮数量与吊绳数量相同，绕线轮组包括第一绕线轮（10）和第二绕线轮（12），第一吊绳（14）的一端绕接在第一绕线轮（10）上，第二吊绳（15）的一端绕接在第二导线轮（12）上，所述第一吊绳（14）远离第一绕线轮（10）的一端依次绕经第三横梁（7）上的限位滑轮组（704）和纵置导线轮（703）、第三动滑轮组（19）、第三定位滑轮组（701）、第一定位滑轮组（501）以及第一动滑轮组（17）并与设置在第一定位滑轮组（501）上的L型板固定连接，所述第二吊绳（15）远离第二绕线轮（12）的一端依次绕经第四横梁（8）上的限位滑轮组（704）和纵置导线轮（703）、第四动滑轮组（20）、第四定位滑轮组（801）、第二定位滑轮组（601）、第二动滑轮组（18）并与设置在第二定位滑轮组（601）上的L型板连接。

2.根据权利要求1所述的沥青拌和站用起吊结构，其特征在于，所述第二电机（9）的输出转轴上固定套装有卷线轮（11），所述卷线轮（11）位于第一绕线轮（10）和第二绕线轮（12）之间，且卷线轮（11）上卷绕有平衡拉绳（25），所述平衡拉绳（25）远离卷线轮（11）的一端固定连接有配重块（26），所述配重块（26）活动安装在塔架（1）远离滑移机构（3）的一侧，且塔架（1）的一侧设有对配重块（26）限位的限位杆（27）。

3.根据权利要求2所述的沥青拌和站用起吊结构，其特征在于，两个所述竖板（302）之间固定连接有位于卷线轮（11）一侧的两个定位横板（23），两个定位横板（23）之间活动套装有第二横置导线轮（24），且第二横置导线轮（24）靠近定位横板（23）的中部。

4.根据权利要求1所述的沥青拌和站用起吊结构，其特征在于，两个所述竖板（302）的一侧分别开设有凹槽，且两个凹槽内均设有第一横置导线轮（16），第一吊绳（14）的一端绕经其中一个第一横置导线轮（16）并与第一绕线轮（10）相连接，第二吊绳（15）的一端绕经另一个第一横置导线轮（16）并与第二绕线轮（12）相连接。