CN117245921A - 一种行程方便调节的超声波焊接机架 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接技术领域，且公开了一种行程方便调节的超声波焊接机架，包括底板，所述底板的顶部通过多个滑杆固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端延伸穿过顶板固定连接有连板，所述连板的底部通过竖杆固定连接有支架，所述支架滑动套设在滑杆的外部，所述支架的中部固定安装有球头套。本发明可实现在未使用时，当焊接机受到撞击物撞击时，能实现焊接机的自动避让，使得能对焊接机进行保护，避免焊接机被撞击物撞坏，且自身便于对焊接机的行程进行调节，满足使用所需，可在避让结束后，能实现焊接机自身的自动复位，便于后续将定位结构与球体进行对接，便于后续的使用。
Description
技术领域
本发明属于焊接技术领域，特别涉及一种行程方便调节的超声波焊接机架。
背景技术
超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40KHz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
超声波焊接机在使用时需要搭配机架，现有的机架在使用时，只能简单的对焊接机进行安装，在不使用时，若焊接机受到来至外界的撞击，易出现焊接机被撞击损坏的情况，现有的机架无法针对焊接机受到的撞击处理，不能满足使用所需。
因此，发明一种行程方便调节的超声波焊接机架来解决上述问题很有必要。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种行程方便调节的超声波焊接机架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种行程方便调节的超声波焊接机架，包括底板，所述底板的顶部通过多个滑杆固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端延伸穿过顶板固定连接有连板，所述连板的底部通过竖杆固定连接有支架，所述支架滑动套设在滑杆的外部，所述支架的中部固定安装有球头套，所述球头套的内部设置有球体，所述球体的底部设有焊接机，所述球体的上部设有用于驱动焊接机偏转的偏转组件，所述球头套的外侧设有用于对球体定位的定位结构。
进一步的，所述偏转组件包括固定安装在球体顶端中部的安装座，所述安装座的内部固定安装有电机，所述安装座、球体的中部均开设有相连通的通道，所述电机的输出轴固定安装有转杆，所述转杆的底部与焊接机的顶端中部固定连接，所述球头套的顶部固定安装有环形壳，所述环形壳的内部固定安装有挤压件，所述挤压件的两侧均设有与其内部连通的管道，所述管道远离挤压件的一端延伸至环形壳的外部，一侧的所述管道内通过安装板固定连接有与电机配合的风力传感器，所述管道的内部设有单向阀。
进一步的，所述挤压件具体设置为环形橡胶气囊。
进一步的，所述电机的外部设有用于接收风力传感器传递信号的信号接收器，所述信号接收器与电机相配合。
进一步的，所述支架的外部固定安装有横杆，所述横杆的外部固定安装有滑动架，所述滑动架的内部滑动安装有配重板，所述球体的底端中部固定安装有套环，所述套环的外侧固定安装有拉板，所述横杆的外侧中部设有线槽，所述拉板与配重板的顶端中部通过绕过线槽的拉绳固定连接。
进一步的，所述拉绳处于拉直状态，所述拉绳与拉板连接的一端位于拉板的外侧中部，所述拉板的外侧中部、线槽、拉绳及配重板的顶端中部相互对齐。
进一步的，所述焊接机的外部套设有橡胶套。
进一步的，所述定位结构具体设置为螺栓，所述球头套及球体的一侧均设有相对应的螺纹孔，所述定位结构与螺纹孔配合。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明可实现在未使用时，当焊接机受到撞击物撞击时，能实现焊接机的自动避让，使得能对焊接机进行保护，避免焊接机被撞击物撞坏，且自身便于对焊接机的行程进行调节，满足使用所需；
2、本发明可在避让结束后，能实现焊接机自身的自动复位，便于后续将定位结构与球体进行对接，便于后续的使用。
附图说明
图1示出了本发明实施例的行程方便调节的超声波焊接机架的结构示意图一；
图2示出了本发明实施例的行程方便调节的超声波焊接机架的剖视结构示意图；
图3示出了本发明实施例的图2中A处放大结构示意图；
图4示出了本发明实施例的行程方便调节的超声波焊接机架的结构示意图二；
图中：1、底板；2、滑杆；3、顶板；4、电动推杆；5、连板；6、竖杆；7、支架；8、球头套；9、球体；10、焊接机；11、安装座；12、电机；13、转杆；14、环形壳；15、挤压件；16、管道；17、风力传感器；18、单向阀；19、横杆；20、滑动架；21、配重板；22、拉绳；23、拉板；24、橡胶套；25、定位结构。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明提供了一种行程方便调节的超声波焊接机架，如图1至图4所示，包括底板1，底板1的顶部通过多个滑杆2固定连接有顶板3，顶板3的顶部固定安装有电动推杆4，电动推杆4的伸缩端延伸穿过顶板3固定连接有连板5，连板5的底部通过竖杆6固定连接有支架7，支架7滑动套设在滑杆2的外部，支架7的中部固定安装有球头套8，球头套8的内部设置有球体9，球体9的底部设有焊接机10，球体9的上部设有用于驱动焊接机10偏转的偏转组件，球头套8的外侧设有用于对球体9定位的定位结构25。
使用时，可在底板1上安装工作台，工作台用于固定待加工的物体，将物体固定完成后，启动电动推杆4使其伸长带动连板5、竖杆6、支架7、球头套8下降，使得带动球体9及焊接机10下降，使得配合焊接机10对待加工物体进行焊接，焊接机10为现有技术中的超声波焊接机，其工作原理为现有技术，在此不做赘述，焊接完成后，启动电动推杆4使其缩短，反之可实现焊接机10的复位，可通过改变电动推杆4的伸长量，从而便于对焊接机10的行程进行改变，当不使用时，取消定位结构25对球体9的定位，此时球体9可在球头套8中自由的转动，当外界的物体不慎碰撞到焊接机10时，焊接机10出现摆动带动球体9摆动，此时的偏转组件启动驱动焊接机10自身出现一定程度的转动，随着焊接机10的转动，随着焊接机10的转动，使得配合摩擦力驱动焊接机10沿着撞击它的物体的表面滚动，从而避开撞击物，焊接机10转动的同时驱动球体9做出相应的摆动，随后偏转组件停止对焊接机10的偏转，此时焊接机10避开撞击物，使得焊接机10不会出现被撞击物撞坏的情况，实现对焊接机10的保护。
如图2至图4所示，偏转组件包括固定安装在球体9顶端中部的安装座11，安装座11的内部固定安装有电机12，安装座11、球体9的中部均开设有相连通的通道，电机12的输出轴固定安装有转杆13，转杆13的底部与焊接机10的顶端中部固定连接，球头套8的顶部固定安装有环形壳14，环形壳14的内部固定安装有挤压件15，挤压件15的两侧均设有与其内部连通的管道16，管道16远离挤压件15的一端延伸至环形壳14的外部，一侧的管道16内通过安装板固定连接有与电机12配合的风力传感器17，管道16的内部设有单向阀18。
焊接机10被撞击后带动转杆13、电机12、安装座11、球体9摆动，此时的安装座11对挤压件15进行挤压使其形变，使得将挤压件15内部的空气向外挤，此时设置有风力传感器17的管道16内的单向阀18开启，另一个管道16内的单向阀18闭合，随着挤压件15受到挤压，使得内部的空气向外排，吹动风力传感器17，此时风力传感器17感应到风，使得驱动电机12启动，使得电机12输出轴带动转杆13、焊接机10转动，焊接机10转动配合摩擦力，驱动自身沿着撞击物的表面滚动，从而带动转杆13、电机12、安装座11、球体9随之摆动，使得焊接机10避开撞击物，当撞击物离开后，撞击消失，形变的挤压件15恢复形变向其自身内部吸气，此时设置有风力传感器17的管道16内的单向阀18闭合，另一个管道16内的单向阀18开启，外界的空气随着挤压件15的恢复使得不断的吸入到挤压件15的内部，最终球体9复位，焊接机10同样复位。
如图2至图3所示，挤压件15具体设置为环形橡胶气囊。
使得挤压件15受到挤压后能形变，能将内部的空气向外排。
如图3所示，电机12的外部设有用于接收风力传感器17传递信号的信号接收器，信号接收器与电机12相配合。
使得当风力传感器17感应到风时能配合信号接收器驱动电机12启动，使其输出轴转动一段时间后停止，风力传感器17配合信号接收器控制电机12的基本原理为现有技术，在此不做赘述。
如图4所示，支架7的外部固定安装有横杆19，横杆19的外部固定安装有滑动架20，滑动架20的内部滑动安装有配重板21，球体9的底端中部固定安装有套环，套环的外侧固定安装有拉板23，横杆19的外侧中部设有线槽，拉板23与配重板21的顶端中部通过绕过线槽的拉绳22固定连接。
配重板21的重量足够配合拉绳22拉动拉板23、套环及球体9转动复位，当球体9摆动时会带着套环、拉板23随之运动使得配合拉绳22拉动配重板21上升，当撞击物离开后，配重板21由于重力下降配合拉绳22拉动拉板23、套环及球体9复位，使得能将球体9自动复位，使其便于后续对球体9进行固定。
如图4所示，拉绳22处于拉直状态，拉绳22与拉板23连接的一端位于拉板23的外侧中部，拉板23的外侧中部、线槽、拉绳22及配重板21的顶端中部相互对齐。
使得配重板21下降复位时能配合拉绳22带动拉板23、套环及球体9转动复位。
如图1和图4所示，焊接机10的外部套设有橡胶套24。
橡胶套24可提升焊接机10表面与撞击物之间的摩擦力，使得能避免焊接机10自转时与撞击物之间打滑，导致避让失败的情况出现。
如图2所示，定位结构25具体设置为螺栓，球头套8及球体9的一侧均设有相对应的螺纹孔，定位结构25与螺纹孔配合。
正转定位结构25使其进入到球体9上对应的螺纹孔内，可实现对球体9的定位，使其无法偏转，反之，反转定位结构25使其离开球体9上的螺纹孔，可取消对球体9的定位。
工作原理：使用时，可在底板1上安装工作台，工作台用于固定待加工的物体，将物体固定完成后，启动电动推杆4使其伸长带动连板5、竖杆6、支架7、球头套8下降，使得带动球体9及焊接机10下降，使得配合焊接机10对待加工物体进行焊接，焊接机10为现有技术中的超声波焊接机，其工作原理为现有技术，在此不做赘述，焊接完成后，启动电动推杆4使其缩短，反之可实现焊接机10的复位，可通过改变电动推杆4的伸长量，从而便于对焊接机10的行程进行改变，当不使用时，反转定位结构25使其离开球体9上的螺纹孔，可取消对球体9的定位，此时球体9可在球头套8中自由的转动，当外界的物体不慎碰撞到焊接机10时，焊接机10带动转杆13、电机12、安装座11、球体9摆动，此时的安装座11对挤压件15进行挤压使其形变，使得将挤压件15内部的空气向外挤，此时设置有风力传感器17的管道16内的单向阀18开启，另一个管道16内的单向阀18闭合，随着挤压件15受到挤压，使得内部的空气向外排，吹动风力传感器17，此时风力传感器17感应到风，使得驱动电机12启动，使得电机12输出轴带动转杆13、焊接机10转动一段时间后停止，焊接机10转动配合摩擦力，驱动自身沿着撞击物的表面滚动，从而带动转杆13、电机12、安装座11、球体9随之摆动，使得焊接机10避开撞击物，当撞击物离开后，撞击消失，形变的挤压件15恢复形变向其自身内部吸气，此时设置有风力传感器17的管道16内的单向阀18闭合，另一个管道16内的单向阀18开启，外界的空气随着挤压件15的恢复使得不断的吸入到挤压件15的内部，最终球体9复位，焊接机10同样复位；当球体9摆动时会带着套环、拉板23随之运动使得配合拉绳22拉动配重板21上升，当撞击物离开后，配重板21由于重力下降配合拉绳22拉动拉板23、套环及球体9复位，使得能将球体9自动复位，使其便于后续配合定位结构25对球体9进行固定，由于初始状态时，拉绳22处于拉直绷紧的状态，当焊接机10向靠近横杆19的方向避让时，此时的拉绳22变松，此时的配重板21不会运动，但当焊接机10复位时，此时拉绳22被拉紧，同样可以配合拉板23、套环将球体9拉正使其复位，随后可正转定位结构25使其进入到球体9上的螺纹孔内，实现对球体9的定位。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。
Claims (8)
1.一种行程方便调节的超声波焊接机架，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部通过多个滑杆(2)固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的伸缩端延伸穿过顶板(3)固定连接有连板(5)，所述连板(5)的底部通过竖杆(6)固定连接有支架(7)，所述支架(7)滑动套设在滑杆(2)的外部，所述支架(7)的中部固定安装有球头套(8)，所述球头套(8)的内部设置有球体(9)，所述球体(9)的底部设有焊接机(10)，所述球体(9)的上部设有用于驱动焊接机(10)偏转的偏转组件，所述球头套(8)的外侧设有用于对球体(9)定位的定位结构(25)。
2.根据权利要求1所述的行程方便调节的超声波焊接机架，其特征在于：所述偏转组件包括固定安装在球体(9)顶端中部的安装座(11)，所述安装座(11)的内部固定安装有电机(12)，所述安装座(11)、球体(9)的中部均开设有相连通的通道，所述电机(12)的输出轴固定安装有转杆(13)，所述转杆(13)的底部与焊接机(10)的顶端中部固定连接，所述球头套(8)的顶部固定安装有环形壳(14)，所述环形壳(14)的内部固定安装有挤压件(15)，所述挤压件(15)的两侧均设有与其内部连通的管道(16)，所述管道(16)远离挤压件(15)的一端延伸至环形壳(14)的外部，一侧的所述管道(16)内通过安装板固定连接有与电机(12)配合的风力传感器(17)，所述管道(16)的内部设有单向阀(18)。
3.根据权利要求2所述的行程方便调节的超声波焊接机架，其特征在于：所述挤压件(15)具体设置为环形橡胶气囊。
4.根据权利要求3所述的行程方便调节的超声波焊接机架，其特征在于：所述电机(12)的外部设有用于接收风力传感器(17)传递信号的信号接收器，所述信号接收器与电机(12)相配合。
5.根据权利要求4所述的行程方便调节的超声波焊接机架，其特征在于：所述支架(7)的外部固定安装有横杆(19)，所述横杆(19)的外部固定安装有滑动架(20)，所述滑动架(20)的内部滑动安装有配重板(21)，所述球体(9)的底端中部固定安装有套环，所述套环的外侧固定安装有拉板(23)，所述横杆(19)的外侧中部设有线槽，所述拉板(23)与配重板(21)的顶端中部通过绕过线槽的拉绳(22)固定连接。
6.根据权利要求5所述的行程方便调节的超声波焊接机架，其特征在于：所述拉绳(22)处于拉直状态，所述拉绳(22)与拉板(23)连接的一端位于拉板(23)的外侧中部，所述拉板(23)的外侧中部、线槽、拉绳(22)及配重板(21)的顶端中部相互对齐。
7.根据权利要求6所述的行程方便调节的超声波焊接机架，其特征在于：所述焊接机(10)的外部套设有橡胶套(24)。
8.根据权利要求7所述的行程方便调节的超声波焊接机架，其特征在于：所述定位结构(25)具体设置为螺栓，所述球头套(8)及球体(9)的一侧均设有相对应的螺纹孔，所述定位结构(25)与螺纹孔配合。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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