CN117245805B - 一种聚丙烯箱包用板材生产装置和生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及生产制造设备技术领域，且公开了一种聚丙烯箱包用板材生产装置，包括搅拌筒、搅拌机构和同步机构，所述搅拌机构固定安装于搅拌筒的顶部，所述同步机构固定安装于搅拌筒的底部；所述搅拌机构包括动力件和筛分筒，所述动力件的底部设置有传动组件，且传动组件与筛分筒的外壁固定连接，所述搅拌筒的外壁设置有缓冲限制组件，通过涡轮增压件进行旋转，使得原材料通过传动组件均匀进入搅拌筒，利用涡轮增压件的转动速度，实现对原材料的进入量控制，促使聚丙烯颗粒、填料和色素材料按照十二比七比一的比例进入搅拌筒，加工出符合国家标准的聚丙烯板材，利用分料隔板对物料箱内部空间区分，舍弃了人工投放材料方式，继而提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及生产制造设备技术领域，具体为一种聚丙烯箱包用板材生产装置和生产工艺。
背景技术
行李箱，亦称旅行箱、拉杆箱，是出门时所携带用以放置物品的箱子，它是行李的其中一种类型。通常行李箱是用来放置旅途上所需要的衣物、个人护理用品及纪念品。早期的行李箱是以木材或其他重的材料制成，随着航空旅行的普及，行李箱的材料趋向更为轻便的塑料材质。然而，实际使用过程中，行李箱会发生碰撞，使用塑料外壳的行李箱很容易被外部物体撞刮出白色撞痕，实际为塑料在受外力时产生的大量微小内部裂纹，这些裂纹引起折光变化，表现为发白现象，常见的ABS材质箱包板材相对成本贵，为此提出一种利用聚丙烯材料代替ABS材质箱包板材。
发明内容
本发明的目的在于提供一种聚丙烯箱包用板材生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种聚丙烯箱包用板材生产装置，包括搅拌筒、搅拌机构和同步机构，所述搅拌机构固定安装于搅拌筒的顶部，所述同步机构固定安装于搅拌筒的底部。
所述搅拌机构包括动力件和筛分筒，所述动力件的底部设置有传动组件，且传动组件与筛分筒的外壁固定连接，所述搅拌筒的外壁设置有缓冲限制组件，所述筛分筒的内部设置有搅拌组件。
所述传动组件包括主动齿轮，且主动齿轮与动力件的输出轴固定连接，所述主动齿轮的下方固定连接有太阳齿轮，所述太阳齿轮的底部安装有齿轮固定架，所述齿轮固定架的顶部设置有行星齿轮，且行星齿轮的数量有多个，多个所述行星齿轮的齿牙与太阳齿轮的齿牙相啮合，所述行星齿轮的轴心处固定连接有搅拌主轴，且搅拌主轴的外壁与齿轮固定架转动连接。
所述同步机构包括环型内齿轮和滑动牵引块，且滑动牵引块与搅拌筒的外壁滑动连接，所述搅拌筒的外壁滑动连接有柱型外齿轮，所述环型内齿轮的齿牙与柱型外齿轮的齿牙相啮合，所述搅拌筒的内部设置有分流盘，且分流盘与搅拌主轴的一端固定连接，所述搅拌筒的外壁设置有调节组件，且调节组件位于柱型外齿轮的下方。
进一步地，所述搅拌筒的顶部固定连接有防护箱，所述搅拌筒的底部固定连接有加热挤压箱，所述搅拌筒的外壁固定安装有筛分出料箱，且筛分出料箱与加热挤压箱的顶部固定连接，所述加热挤压箱的顶部固定安装有物料箱，且物料箱与防护箱之间固定连接有输料保护套管。
采用上述技术方案，该方案中启动动力件，其输出轴带动主动齿轮进行旋转，使得齿轮固定架带动搅拌筒和筛分筒进行旋转，促使柱型外齿轮沿环型内齿轮旋转，在离心力的作用下进行筛分，主动齿轮带动太阳齿轮旋转，促使行星齿轮旋转带动搅拌主轴旋转，而搅拌主轴带动搅拌架进行搅拌。
进一步地，所述搅拌组件包括搅拌架，所述搅拌架的两侧滑动连接有刮条，所述刮条与搅拌架之间固定连接有牵引件，且刮条的外壁与筛分筒的内壁接触。
采用上述技术方案，该方案中搅拌主轴带动搅拌架进行搅拌，在搅拌的过程中，牵引件在离心力的作用下，使刮条与筛分筒的表面进行清理。
进一步地，所述缓冲限制组件包括固定块和牵引连接块，且固定块与牵引连接块固定连接，所述固定块与环型内齿轮的外壁固定连接，所述牵引连接块的数量有多个，所述牵引连接块与滑动牵引块之间设置有双向套筒，所述双向套筒的两端滑动连接有中空管，所述中空管的内壁滑动连接有滑杆，且滑杆与双向套筒之间固定连接有缓冲件。
采用上述技术方案，该方案中双向套筒、中空管和滑杆组成的缓冲装置，对搅拌筒进行限位，避免了搅拌筒在旋转的过程中上下不同心，影响设备的正常运行。
进一步地，所述调节组件包括调节滚珠，且调节滚珠与筛分筒活动连接，所述柱型外齿轮的外壁固定连接有搅拌筒啮合块，且搅拌筒啮合块与搅拌筒的表面凸起块啮合，所述调节滚珠与柱型外齿轮之间固定连接有连接件。
采用上述技术方案，该方案中控制连接件移动带动调节滚珠和柱型外齿轮向下移动，使得搅拌筒啮合块与搅拌筒的表面凸起不再啮合，继而产生打滑的现象，促使搅拌筒进行单一的旋转运动，而调节滚珠的向下移动使得筛分筒中的夹层向下移动，形成对筛分筒的孔洞进行阻挡，达到了原材料混合的作用。
进一步地，所述加热挤压箱的内壁固定连接有加热机箱，所述加热挤压箱的内壁转动连接有挤压辊，且挤压辊的数量有两个，所述加热挤压箱的外壁固定连接有原动件，且原动件的输出轴与其中一个挤压辊固定连接，所述原动件的输出轴固定连接有传动齿轮，且传动齿轮的数量有两个，两个所述传动齿轮的齿牙相啮合，所述加热挤压箱的外壁开设有板材出口。
采用上述技术方案，该方案中混合完成后，物料进入加热挤压箱，将原材料从固体颗粒变成胶状，启动原动件，其输出轴带动传动齿轮进行旋转，使得挤压辊对材料进行挤压成板从板材出口处挤出。
进一步地，所述输料保护套管的内部设置有输料管，且输料管的数量有四个，四个所述输料管的外壁固定连接有抽料泵，所述抽料泵的内部设置有涡轮增压件，所述物料箱的内部设置有分料隔板。
采用上述技术方案，该方案中启动抽料泵，涡轮增压件进行旋转，使得原材料通过传动组件均匀进入搅拌筒，利用涡轮增压件的转动速度，实现对原材料的进入量控制，促使聚丙烯颗粒、填料和色素材料按照十二比七比一的比例进入搅拌筒，加工出符合国家标准的聚丙烯板材，利用分料隔板对物料箱内部的空间进行区分，舍弃了传统的人工投放材料方式，继而提高了工作效率。
一种聚丙烯箱包用板材生产装置的生产工艺，包含以下步骤：
S1.在使用时，启动抽料泵，涡轮增压件进行旋转，使得原材料通过传动组件均匀进入搅拌筒，利用涡轮增压件的转动速度，实现对原材料的进入量控制，促使聚丙烯颗粒、填料和色素材料按照十二比七比一的比例进入搅拌筒，加工出符合国家标准的聚丙烯板材，利用分料隔板对物料箱内部的空间进行区分，舍弃了传统的人工投放材料方式，继而提高了工作效率。
S2.原材料进入搅拌筒后，启动动力件，其输出轴带动主动齿轮进行旋转，使得齿轮固定架带动搅拌筒和筛分筒进行旋转，促使柱型外齿轮沿环型内齿轮旋转，在离心力的作用下进行筛分，在旋转的过程中，双向套筒、中空管和滑杆组成的缓冲装置，对搅拌筒进行限位，避免了搅拌筒在旋转的过程中上下不同心，影响设备的正常运行，同时主动齿轮带动太阳齿轮旋转，促使行星齿轮旋转带动搅拌主轴旋转，而搅拌主轴带动搅拌架进行搅拌，在搅拌的过程中，牵引件在离心力的作用下，使刮条与筛分筒的表面进行清理。
S3.筛分完成后，在搅拌时，控制连接件移动带动调节滚珠和柱型外齿轮向下移动，使得搅拌筒啮合块与搅拌筒的表面凸起不再啮合，继而产生打滑的现象，促使搅拌筒进行单一的旋转运动，而调节滚珠的向下移动使得筛分筒中的夹层向下移动，形成对筛分筒的孔洞进行阻挡，达到了原材料混合的作用，混合完成后，物料进入加热挤压箱，将原材料从固体颗粒变成胶状，启动原动件，其输出轴带动传动齿轮进行旋转，使得挤压辊对材料进行挤压成板。
本发明具有以下有益效果：
(1)本发明通过涡轮增压件进行旋转，使得原材料通过传动组件均匀进入搅拌筒，利用涡轮增压件的转动速度，实现对原材料的进入量控制，促使聚丙烯颗粒、填料和色素材料按照十二比七比一的比例进入搅拌筒，加工出符合国家标准的聚丙烯板材，利用分料隔板对物料箱内部的空间进行区分，舍弃了传统的人工投放材料方式，继而提高了工作效率。
(2)本发明启动动力件，其输出轴带动主动齿轮进行旋转，使得齿轮固定架带动搅拌筒和筛分筒进行旋转，促使柱型外齿轮沿环型内齿轮旋转，在离心力的作用下进行筛分，在旋转的过程中，双向套筒、中空管和滑杆组成的缓冲装置，对搅拌筒进行限位，避免了搅拌筒在旋转的过程中上下不同心，影响设备的正常运行，同时主动齿轮带动太阳齿轮旋转，促使行星齿轮旋转带动搅拌主轴旋转，而搅拌主轴带动搅拌架进行搅拌，在搅拌的过程中，牵引件在离心力的作用下，使刮条与筛分筒的表面进行清理。
(3)本发明控制连接件移动带动调节滚珠和柱型外齿轮向下移动，使得搅拌筒啮合块与搅拌筒的表面凸起不再啮合，继而产生打滑的现象，促使搅拌筒进行单一的旋转运动，而调节滚珠的向下移动使得筛分筒中的夹层向下移动，形成对筛分筒的孔洞进行阻挡，达到了原材料混合的作用。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明搅拌筒剖视结构示意图；
图3为本发明搅拌机构结构示意图；
图4为本发明传动组件结构示意图；
图5为本发明搅拌组件结构示意图；
图6为本发明同步机构结构示意图；
图7为本发明缓冲限制组件结构示意图；
图8为本发明调节组件结构示意图；
图9为本发明A结构放大结构示意图；
图10为本发明B结构放大结构示意图；
图11为本发明加热挤压箱处结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、搅拌筒；11、防护箱；12、输料保护套管；13、物料箱；14、筛分出料箱；15、加热挤压箱；121、输料管；122、抽料泵；123、涡轮增压件；131、分料隔板；2、搅拌机构；21、动力件；22、传动组件；23、筛分筒；24、缓冲限制组件；25、搅拌组件；211、主动齿轮；212、太阳齿轮；213、行星齿轮；214、搅拌主轴；215、齿轮固定架；241、固定块；242、牵引连接块；243、双向套筒；244、缓冲件；245、中空管；246、滑杆；251、搅拌架；252、刮条；253、牵引件；3、同步机构；31、环型内齿轮；32、滑动牵引块；33、柱型外齿轮；34、分流盘；35、调节组件；351、调节滚珠；352、搅拌筒啮合块；353、连接件；151、加热机箱；152、挤压辊；153、原动件；154、传动齿轮；155、板材出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图11所示，本发明为一种聚丙烯箱包用板材生产装置，包括搅拌筒1、搅拌机构2和同步机构3，搅拌机构2固定安装于搅拌筒1的顶部，同步机构3固定安装于搅拌筒1的底部。
搅拌机构2包括动力件21和筛分筒23，动力件21的底部设置有传动组件22，且传动组件22与筛分筒23的外壁固定连接，搅拌筒1的外壁设置有缓冲限制组件24，筛分筒23的内部设置有搅拌组件25。
传动组件22包括主动齿轮211，且主动齿轮211与动力件21的输出轴固定连接，主动齿轮211的下方固定连接有太阳齿轮212，太阳齿轮212的底部安装有齿轮固定架215，齿轮固定架215的顶部设置有行星齿轮213，且行星齿轮213的数量有多个，多个行星齿轮213的齿牙与太阳齿轮212的齿牙相啮合，行星齿轮213的轴心处固定连接有搅拌主轴214，且搅拌主轴214的外壁与齿轮固定架215转动连接，在离心力的作用下进行筛分，主动齿轮211带动太阳齿轮212旋转，促使行星齿轮213旋转带动搅拌主轴214旋转，而搅拌主轴214带动搅拌架251进行搅拌。
同步机构3包括环型内齿轮31和滑动牵引块32，且滑动牵引块32与搅拌筒1的外壁滑动连接，搅拌筒1的外壁滑动连接有柱型外齿轮33，环型内齿轮31的齿牙与柱型外齿轮33的齿牙相啮合，搅拌筒1的内部设置有分流盘34，且分流盘34与搅拌主轴214的一端固定连接，搅拌筒1的外壁设置有调节组件35，且调节组件35位于柱型外齿轮33的下方。
搅拌筒1的顶部固定连接有防护箱11，搅拌筒1的底部固定连接有加热挤压箱15，搅拌筒1的外壁固定安装有筛分出料箱14，且筛分出料箱14与加热挤压箱15的顶部固定连接，加热挤压箱15的顶部固定安装有物料箱13，且物料箱13与防护箱11之间固定连接有输料保护套管12。
搅拌组件25包括搅拌架251，搅拌架251的两侧滑动连接有刮条252，刮条252与搅拌架251之间固定连接有牵引件253，且刮条252的外壁与筛分筒23的内壁接触，搅拌主轴214带动搅拌架251进行搅拌，在搅拌的过程中，牵引件253在离心力的作用下，使刮条252与筛分筒23的表面进行清理。
缓冲限制组件24包括固定块241和牵引连接块242，且固定块241与牵引连接块242固定连接，固定块241与环型内齿轮31的外壁固定连接，牵引连接块242的数量有多个，牵引连接块242与滑动牵引块32之间设置有双向套筒243，双向套筒243的两端滑动连接有中空管245，中空管245的内壁滑动连接有滑杆246，且滑杆246与双向套筒243之间固定连接有缓冲件244，双向套筒243、中空管245和滑杆246组成的缓冲装置，对搅拌筒1进行限位，避免了搅拌筒1在旋转的过程中上下不同心，影响设备的正常运行。
调节组件35包括调节滚珠351，且调节滚珠351与筛分筒23活动连接，柱型外齿轮33的外壁固定连接有搅拌筒啮合块352，且搅拌筒啮合块352与搅拌筒1的表面凸起块啮合，调节滚珠351与柱型外齿轮33之间固定连接有连接件353，控制连接件353移动带动调节滚珠351和柱型外齿轮33向下移动，使得搅拌筒啮合块352与搅拌筒1的表面凸起不再啮合，继而产生打滑的现象，促使搅拌筒1进行单一的旋转运动，而调节滚珠351的向下移动使得筛分筒23中的夹层向下移动，形成对筛分筒23的孔洞进行阻挡，达到了原材料混合的作用。
加热挤压箱15的内壁固定连接有加热机箱151，加热挤压箱15的内壁转动连接有挤压辊152，且挤压辊152的数量有两个，加热挤压箱15的外壁固定连接有原动件153，且原动件153的输出轴与其中一个挤压辊152固定连接，原动件153的输出轴固定连接有传动齿轮154，且传动齿轮154的数量有两个，两个传动齿轮154的齿牙相啮合，加热挤压箱15的外壁开设有板材出口155，混合完成后，物料进入加热挤压箱15，将原材料从固体颗粒变成胶状，启动原动件153，其输出轴带动传动齿轮154进行旋转，使得挤压辊152对材料进行挤压成板从板材出口155处挤出。
输料保护套管12的内部设置有输料管121，且输料管121的数量有四个，四个输料管121的外壁固定连接有抽料泵122，抽料泵122的内部设置有涡轮增压件123，物料箱13的内部设置有分料隔板131，启动抽料泵122，涡轮增压件123进行旋转，使得原材料通过传动组件22均匀进入搅拌筒1，利用涡轮增压件123的转动速度，实现对原材料的进入量控制，促使聚丙烯颗粒、填料和色素材料按照十二比七比一的比例进入搅拌筒1，加工出符合国家标准的聚丙烯板材，利用分料隔板131对物料箱13内部的空间进行区分，舍弃了传统的人工投放材料方式，继而提高了工作效率。
一种聚丙烯箱包用板材生产装置的生产工艺，包含以下步骤：
S1.在使用时，启动抽料泵122，涡轮增压件123进行旋转，使得原材料通过传动组件22均匀进入搅拌筒1，利用涡轮增压件123的转动速度，实现对原材料的进入量控制，促使聚丙烯颗粒、填料和色素材料按照十二比七比一的比例进入搅拌筒1，加工出符合国家标准的聚丙烯板材，利用分料隔板131对物料箱13内部的空间进行区分，舍弃了传统的人工投放材料方式，继而提高了工作效率。
S2.原材料进入搅拌筒1后，启动动力件21，其输出轴带动主动齿轮211进行旋转，使得齿轮固定架215带动搅拌筒1和筛分筒23进行旋转，促使柱型外齿轮33沿环型内齿轮31旋转，在离心力的作用下进行筛分，在旋转的过程中，双向套筒243、中空管245和滑杆246组成的缓冲装置，对搅拌筒1进行限位，避免了搅拌筒1在旋转的过程中上下不同心，影响设备的正常运行，同时主动齿轮211带动太阳齿轮212旋转，促使行星齿轮213旋转带动搅拌主轴214旋转，而搅拌主轴214带动搅拌架251进行搅拌，在搅拌的过程中，牵引件253在离心力的作用下，使刮条252与筛分筒23的表面进行清理。
S3.筛分完成后，在搅拌时，控制连接件353移动带动调节滚珠351和柱型外齿轮33向下移动，使得搅拌筒啮合块352与搅拌筒1的表面凸起不再啮合，继而产生打滑的现象，促使搅拌筒1进行单一的旋转运动，而调节滚珠351的向下移动使得筛分筒23中的夹层向下移动，形成对筛分筒23的孔洞进行阻挡，达到了原材料混合的作用，混合完成后，物料进入加热挤压箱15，将原材料从固体颗粒变成胶状，启动原动件153，其输出轴带动传动齿轮154进行旋转，使得挤压辊152对材料进行挤压成板，至此加工完成。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (5)
1.一种聚丙烯箱包用板材生产工艺中所使用的生产装置的使用方法，其特征在于：包含以下步骤：
S1.在使用时，启动抽料泵（122），涡轮增压件（123）进行旋转，使得原材料通过传动组件（22）均匀进入搅拌筒（1），利用涡轮增压件（123）的转动速度，实现对原材料的进入量控制，促使聚丙烯颗粒、填料和色素材料按照十二比七比一的比例进入搅拌筒（1），加工出符合国家标准的聚丙烯板材，利用分料隔板（131）对物料箱（13）内部的空间进行区分，舍弃了传统的人工投放材料方式，继而提高了工作效率；
S2.原材料进入搅拌筒（1）后，启动动力件（21），其输出轴带动主动齿轮（211）进行旋转，使得齿轮固定架（215）带动搅拌筒（1）和筛分筒（23）进行旋转，促使柱型外齿轮（33）沿环型内齿轮（31）旋转，在离心力的作用下进行筛分，在旋转的过程中，双向套筒（243）、中空管（245）和滑杆（246）组成的缓冲装置，对搅拌筒（1）进行限位，避免了搅拌筒（1）在旋转的过程中上下不同心，影响设备的正常运行，同时主动齿轮（211）带动太阳齿轮（212）旋转，促使行星齿轮（213）旋转带动搅拌主轴（214）旋转，而搅拌主轴（214）带动搅拌架（251）进行搅拌，在搅拌的过程中，牵引件（253）在离心力的作用下，使刮条（252）与筛分筒（23）的表面进行清理；
S3.筛分完成后，在搅拌时，控制连接件（353）移动带动调节滚珠（351）和柱型外齿轮（33）向下移动，使得搅拌筒啮合块（352）与搅拌筒（1）的表面凸起不再啮合，继而产生打滑的现象，促使搅拌筒（1）进行单一的旋转运动，而调节滚珠（351）的向下移动使得筛分筒（23）中的夹层向下移动，形成对筛分筒（23）的孔洞进行阻挡，达到了原材料混合的作用，混合完成后，物料进入加热挤压箱（15），将原材料从固体颗粒变成胶状，启动原动件（153），其输出轴带动传动齿轮（154）进行旋转，使得挤压辊（152）对材料进行挤压成板，至此加工完成；
其中，该种聚丙烯箱包用板材生产装置，具体包括搅拌筒（1）、搅拌机构（2）和同步机构（3），所述搅拌机构（2）固定安装于搅拌筒（1）的顶部，所述同步机构（3）固定安装于搅拌筒（1）的底部；
所述搅拌机构（2）包括动力件（21）和筛分筒（23），所述动力件（21）的底部设置有传动组件（22），且传动组件（22）与筛分筒（23）的外壁固定连接，所述搅拌筒（1）的外壁设置有缓冲限制组件（24），所述筛分筒（23）的内部设置有搅拌组件（25）；
所述传动组件（22）包括主动齿轮（211），且主动齿轮（211）与动力件（21）的输出轴固定连接，所述主动齿轮（211）的下方固定连接有太阳齿轮（212），所述太阳齿轮（212）的底部安装有齿轮固定架（215），所述齿轮固定架（215）的顶部设置有行星齿轮（213），且行星齿轮（213）的数量有多个，多个所述行星齿轮（213）的齿牙与太阳齿轮（212）的齿牙相啮合，所述行星齿轮（213）的轴心处固定连接有搅拌主轴（214），且搅拌主轴（214）的外壁与齿轮固定架（215）转动连接；
所述同步机构（3）包括环型内齿轮（31）和滑动牵引块（32），且滑动牵引块（32）与搅拌筒（1）的外壁滑动连接，所述搅拌筒（1）的外壁滑动连接有柱型外齿轮（33），所述环型内齿轮（31）的齿牙与柱型外齿轮（33）的齿牙相啮合，所述搅拌筒（1）的内部设置有分流盘（34），且分流盘（34）与搅拌主轴（214）的一端固定连接，所述搅拌筒（1）的外壁设置有调节组件（35），且调节组件（35）位于柱型外齿轮（33）的下方；
所述缓冲限制组件（24）包括固定块（241）和牵引连接块（242），且固定块（241）与牵引连接块（242）固定连接，所述固定块（241）与环型内齿轮（31）的外壁固定连接，所述牵引连接块（242）的数量有多个，所述牵引连接块（242）与滑动牵引块（32）之间设置有双向套筒（243），所述双向套筒（243）的两端滑动连接有中空管（245），所述中空管（245）的内壁滑动连接有滑杆（246），且滑杆（246）与双向套筒（243）之间固定连接有缓冲件（244）；
所述调节组件（35）包括调节滚珠（351），且调节滚珠（351）与筛分筒（23）活动连接，所述柱型外齿轮（33）的外壁固定连接有搅拌筒啮合块（352），且搅拌筒啮合块（352）与搅拌筒（1）的表面凸起块啮合，所述调节滚珠（351）与柱型外齿轮（33）之间固定连接有连接件（353）。
2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯箱包用板材生产工艺中所使用的生产装置的使用方法，其特征在于：所述搅拌筒（1）的顶部固定连接有防护箱（11），所述搅拌筒（1）的底部固定连接有加热挤压箱（15），所述搅拌筒（1）的外壁固定安装有筛分出料箱（14），且筛分出料箱（14）与加热挤压箱（15）的顶部固定连接，所述加热挤压箱（15）的顶部固定安装有物料箱（13），且物料箱（13）与防护箱（11）之间固定连接有输料保护套管（12）。
3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯箱包用板材生产工艺中所使用的生产装置的使用方法，其特征在于：所述搅拌组件（25）包括搅拌架（251），所述搅拌架（251）的两侧滑动连接有刮条（252），所述刮条（252）与搅拌架（251）之间固定连接有牵引件（253），且刮条（252）的外壁与筛分筒（23）的内壁接触。
4.根据权利要求3所述的一种聚丙烯箱包用板材生产工艺中所使用的生产装置的使用方法，其特征在于：所述加热挤压箱（15）的内壁固定连接有加热机箱（151），所述加热挤压箱（15）的内壁转动连接有挤压辊（152），且挤压辊（152）的数量有两个，所述加热挤压箱（15）的外壁固定连接有原动件（153），且原动件（153）的输出轴与其中一个挤压辊（152）固定连接，所述原动件（153）的输出轴固定连接有传动齿轮（154），且传动齿轮（154）的数量有两个，两个所述传动齿轮（154）的齿牙相啮合，所述加热挤压箱（15）的外壁开设有板材出口（155）。
5.根据权利要求4所述的一种聚丙烯箱包用板材生产工艺中所使用的生产装置的使用方法，其特征在于：所述输料保护套管（12）的内部设置有输料管（121），且输料管（121）的数量有四个，四个所述输料管（121）的外壁固定连接有抽料泵（122），所述抽料泵（122）的内部设置有涡轮增压件（123），所述物料箱（13）的内部设置有分料隔板（131）。
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