CN210021937U - 一种粉体改性用搅拌混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种粉体改性用搅拌混合设备，本实用新型通过减震装置将搅拌筒在搅拌过程中产生的震动变为弹性势能和动能，避免搅拌筒因震动冲击而受到损坏，保护整个搅拌装置，延长使用寿命；利用第一减震件以及四周分布的第二减震件快速消除震动，解决了震动过大影响周围工人正常工作的问题；通过第二电机轴、传动杆、连杆、动力杆之间四连杆机构，第二电机带动传动杆转动，从而带动动力杆做上下往复直线运动，从而带动刮板做上下往复运动，刮下搅拌筒内壁附着的物料；利用刮板截面的倾斜结构，保证刮下的物料能够顺着刮板流向搅拌筒内，与搅拌筒内的物料共同进行搅拌，提高搅拌质量，提高清洗效率，解决了人工抠除粘着物料，费时费力的问题。

Description

一种粉体改性用搅拌混合设备

技术领域

本实用新型涉及硅橡胶制造设备技术领域，具体涉及一种粉体改性用搅拌混合设备。

背景技术

硅橡胶是由硅经过合成而来的，具有无毒、无害、绿色环保的高分子新材料。是一种新型的高分子复合新材料，属于国家“十二五”推广的新材料。欧美、日本等国家从三、四十年代开始使用，主要应用于电力、电子、医用、核潜艇、化工、日用生活品等等，如避雷器、保护罩、耐高温高压电线电缆、高压锅圈、电脑防尘垫、奶嘴、医用输血管、体液导流管等等。

在生产硅橡胶的过程中需要用到粉体改性搅拌设备，以便于将物料充分的混合分散，但是现有的搅拌设备存在以下问题：一是现有的搅拌设备在搅拌过程中，搅拌筒的内壁会附着搅拌物料，不仅使得搅拌物不能充分搅拌均匀，同时对搅拌筒的清洗造成麻烦；二是现有的搅拌设备在搅拌过程中震动过大，影响搅拌机的使用寿命，同时产生的震动过大影响周围工人的正常工作。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种粉体改性用搅拌混合设备，具有震动小、搅拌质量高的特点。

本实用新型解决上述问题的技术方案为：一种粉体改性用搅拌混合设备，包括底座、搅拌筒、搅拌装置、减震装置；

搅拌筒位于底座上方，搅拌筒通过减震装置与底座连接；

底座包括底板、顶板，顶板位于底板上方，顶板与底板通过多个支撑柱连接，支撑柱位于顶板的四个角上；顶板中心位置处设有减震孔；

减震装置包括第一减震件、第二减震件，第一减震件包括安装块、安装柱，安装块上端面与搅拌筒下端面连接，安装块下端面与安装柱连接；安装柱中心轴线与减震孔中心轴线重合，第一弹簧套设在安装柱上，第一弹簧上端与安装块连接，下端与底板连接；

第二减震件分别位于第一减震件的前侧、后侧、左侧、右侧，第二减震件包括立柱、第二弹簧、安装筒、减震柱；

立柱与底板连接；安装筒包括第一板、第二板、导向柱、导向板，第一板与第二板通过导向柱连接，导向柱分别位于第一板的上下两侧；导向板位于两个导向柱之间，导向板与导向柱滑动连接；

第一板与立柱铰接，减震柱一端与安装块铰接，另一端穿过第二板与导向板连接；导向板与第二板之间设有第二弹簧，第二弹簧一端与导向板连接，另一端与第二板连接。

进一步的，搅拌装置包括第一电机、第二电机、刮板、主轴、连杆、传动杆、动力杆；

主轴下端位于搅拌筒内，主轴与搅拌筒转动连接；主轴上端位于搅拌筒外，主轴上端设有第一齿轮，第一齿轮固定在主轴上，第一齿轮同时与第二齿轮、第三齿轮啮合，第二齿轮、第三齿轮分别位于第一齿轮的左右两侧；第二齿轮固定在主搅拌轴上，第三齿轮固定在副搅拌轴上，主搅拌轴、副搅拌轴分别与搅拌筒转动连接，主搅拌轴、副搅拌轴上均设有搅拌叶；

第三齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮固定在第一电机轴上，第一电机与搅拌筒上端面固定连接；

主轴为中空结构，主轴内设有副轴，主轴与副轴之间转动连接，副轴为中空结构；第二电机固定在搅拌筒上端面，第二电机轴与传动杆连接，传动杆为L形结构，传动杆远离第二电机的一端与连杆铰接，连杆远离传动杆的一端与动力杆铰接；动力杆下部位于副轴内，动力杆下端设有刮板，动力杆通过支撑杆与刮板连接，支撑杆位于动力杆的前后两侧；动力杆的外圆柱面与副轴内圆柱面抵接；

刮板在水平面的投影为圆环形，动力杆位于刮板内，刮板外圆柱面抵紧搅拌筒内壁，刮板截面为三角形，刮板的高度随半径的增大而增大。

进一步的，导向柱的截面为扇形，导向柱内表面设有滑槽；导向板上下两侧连有与滑槽相互配合的滑柱，滑柱插入滑槽内，滑柱与滑槽的截面均为扇形。

进一步的，搅拌叶可以是桨式搅拌器、推进式搅拌器、涡轮式搅拌器、螺带式搅拌器中的一种或几种。

本实用新型具有有益效果：

(1)本实用新型通过减震装置将搅拌筒在搅拌过程中产生的震动变为弹性势能和动能，避免搅拌筒因震动冲击而受到损坏，保护整个搅拌装置，延长使用寿命；利用第一减震件以及四周分布的第二减震件可以使整个搅拌装置得到充分减震，快速消除震动，解决了震动过大影响周围工人正常工作的问题；

(2)通过第二电机轴、传动杆、连杆、动力杆之间四连杆机构，第二电机带动传动杆转动，从而带动动力杆做上下往复直线运动，从而带动刮板做上下往复运动，刮下搅拌筒内壁附着的物料；利用刮板截面的倾斜结构，保证刮下的物料能够顺着刮板流向搅拌筒内，与搅拌筒内的物料共同进行搅拌，提高搅拌质量，避免有物料搅拌不均匀，浪费物料；提高搅拌筒的清洗效率，解决了人工抠除粘着物料，费时费力的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型安装筒结构示意图。

图3为图2沿A-A方向的剖视图。

图4为本实用新型搅拌装置结构示意图。

图5为本实用新型第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮分布图。

图6为本实用新型刮板与动力杆连接图。

图7为本实用新型刮板剖视图。

图中：1-搅拌筒，2-底座，3-减震装置，4-进料口，5-出料口，6-底板，7-顶板，8-搅拌装置，9-支撑柱，301-第一减震件，302-第二减震件，303-安装块，304-安装柱，305-第一弹簧，306-立柱，307-安装筒，308-第一板，309-第二板，310-导向柱，311-滑槽，312-导向板，313-减震柱，314-第二弹簧，801-第一电机，802-主轴，803-第一齿轮，804-第二齿轮，805-第三齿轮，806-主搅拌轴，807-副搅拌轴，808-搅拌叶，809-主动齿轮，810-副轴，811-第二电机，812-支撑架，813-传动杆，814-连杆，815-动力杆，816-刮板，817-支撑杆。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。

一种粉体改性用搅拌混合设备，包括底座2、搅拌筒1、搅拌装置8；

搅拌筒1位于底座2上方，搅拌筒1通过减震装置3与底座2连接；搅拌筒1上部设有进料口4，搅拌筒1下部设有出料口5，进料口4与出料口5上均设有阀门；

底座2包括底板6、顶板7，顶板7位于底板6上方，顶板7与底板6通过多个支撑柱9连接，支撑柱9位于顶板7的四个角上；顶板7中心位置处设有减震孔；

减震装置3包括第一减震件301、第二减震件302，第一减震件301包括安装块303、安装柱304，安装块303上端面与搅拌筒1下端面连接，安装块303下端面与安装柱304连接；安装柱304中心轴线与减震孔中心轴线重合，安装柱可在减震孔内滑动，第一弹簧305套设在安装柱304上，第一弹簧305上端与安装块303连接，下端与底板6连接；

第二减震件302分别位于第一减震件301的前侧、后侧、左侧、右侧，第二减震件302包括立柱306、第二弹簧314、安装筒307、减震柱313；

立柱306与底板6连接；安装筒307包括第一板308、第二板309、导向柱310、导向板312，第一板308与第二板309通过导向柱310连接，导向柱310分别位于第一板308的上下两侧，导向柱310的截面为扇形，导向柱310内表面设有滑槽311；导向板312位于两个导向柱310之间，导向板312与导向柱310滑动连接，导向板312上下两侧连有与滑槽311相互配合的滑柱，滑柱插入滑槽311内，滑柱与滑槽311的截面均为扇形；

第一板308与立柱306铰接，减震柱313一端与安装块303铰接，另一端穿过第二板309与导向板312连接，减震柱313可带动导向板312在安装筒307内滑动；导向板312与第二板309之间设有第二弹簧314，第二弹簧314一端与导向板312连接，另一端与第二板309连接；当未开始搅拌时，第二减震件302与第一减震件301垂直；

通过减震装置3将搅拌筒1在搅拌过程中产生的震动变为弹性势能和动能，避免搅拌筒1因震动冲击而受到损坏，保护整个搅拌装置8，延长使用寿命；利用第一减震件301以及四周分布的第二减震件302可以使整个搅拌装置8得到充分减震，快速消除震动，解决了震动过大影响周围工人正常工作的问题；

搅拌装置8包括第一电机801、第二电机811、刮板816、主轴802、连杆814、传动杆813、动力杆815

主轴802下端位于搅拌筒1内，主轴802通过滚动轴承与搅拌筒1转动连接，主轴802与搅拌筒1连接处密封；主轴802上端位于搅拌筒1外，主轴802上端设有第一齿轮803，第一齿轮803固定在主轴802上，第一齿轮803同时与第二齿轮804、第三齿轮805啮合，第二齿轮804、第三齿轮805分别位于第一齿轮803的左右两侧；第二齿轮804固定在主搅拌轴806上，第三齿轮805固定在副搅拌轴807上，主搅拌轴806、副搅拌轴807分别通过滚动轴承与搅拌筒1转动连接，主搅拌轴806、副搅拌轴807上均设有搅拌叶808，搅拌叶808可以是桨式搅拌器、推进式搅拌器、涡轮式搅拌器、螺带式搅拌器中的一种或几种；

第三齿轮805与主动齿轮809啮合，主动齿轮809固定在第一电机801轴上，第一电机801与搅拌筒1上端面固定连接；

主轴802为中空结构，主轴802内设有副轴810，主轴802与副轴810之间通过滚动轴承转动连接，副轴810为中空结构；

第二电机811与支撑架812固定连接，支撑架812固定在搅拌筒1上端面，第二电机811轴与传动杆813连接，传动杆813为L形结构，传动杆813远离第二电机811的一端与连杆814铰接，连杆814远离传动杆813的一端与动力杆815铰接；

动力杆815下部位于副轴810内，动力杆815下端设有刮板816，动力杆815通过支撑杆817与刮板816连接，支撑杆817位于动力杆815的前后两侧；动力杆815的外圆柱面与副轴810内圆柱面抵接，副轴810为动力杆815的运动起到导向作用；

通过第二电机811轴、传动杆813、连杆814、动力杆815之间四连杆814机构，第二电机811带动传动杆813转动，从而带动动力杆815做上下往复直线运动，从而带动刮板816做上下往复运动，刮下搅拌筒1内壁附着的物料；

刮板816在水平面的投影为圆环形，动力杆815位于刮板816内，刮板816外圆柱面抵紧搅拌筒1内壁，刮板816截面为三角形，刮板816的高度随半径的增大而增大；利用刮板816截面的倾斜结构，保证刮下的物料能够顺着刮板816流向搅拌筒1内，与搅拌筒1内的物料共同进行搅拌，提高搅拌质量，避免有物料搅拌不均匀，浪费物料；提高搅拌筒1的清洗效率，解决了人工抠除粘着物料，费时费力的问题。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。

Claims (4)

1.一种粉体改性用搅拌混合设备，其特征在于，包括底座、搅拌筒、搅拌装置、减震装置；

搅拌筒位于底座上方，搅拌筒通过减震装置与底座连接；

底座包括底板、顶板，顶板位于底板上方，顶板与底板通过多个支撑柱连接，支撑柱位于顶板的四个角上；顶板中心位置处设有减震孔；

减震装置包括第一减震件、第二减震件，第一减震件包括安装块、安装柱，安装块上端面与搅拌筒下端面连接，安装块下端面与安装柱连接；安装柱中心轴线与减震孔中心轴线重合，第一弹簧套设在安装柱上，第一弹簧上端与安装块连接，下端与底板连接；

第二减震件分别位于第一减震件的前侧、后侧、左侧、右侧，第二减震件包括立柱、第二弹簧、安装筒、减震柱；

立柱与底板连接；安装筒包括第一板、第二板、导向柱、导向板，第一板与第二板通过导向柱连接，导向柱分别位于第一板的上下两侧；导向板位于两个导向柱之间，导向板与导向柱滑动连接；

第一板与立柱铰接，减震柱一端与安装块铰接，另一端穿过第二板与导向板连接；导向板与第二板之间设有第二弹簧，第二弹簧一端与导向板连接，另一端与第二板连接。

2.如权利要求1所述的一种粉体改性用搅拌混合设备，其特征在于，所述搅拌装置包括第一电机、第二电机、刮板、主轴、连杆、传动杆、动力杆；

主轴下端位于搅拌筒内，主轴与搅拌筒转动连接；主轴上端位于搅拌筒外，主轴上端设有第一齿轮，第一齿轮固定在主轴上，第一齿轮同时与第二齿轮、第三齿轮啮合，第二齿轮、第三齿轮分别位于第一齿轮的左右两侧；第二齿轮固定在主搅拌轴上，第三齿轮固定在副搅拌轴上，主搅拌轴、副搅拌轴分别与搅拌筒转动连接，主搅拌轴、副搅拌轴上均设有搅拌叶；

第三齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮固定在第一电机轴上，第一电机与搅拌筒上端面固定连接；

主轴为中空结构，主轴内设有副轴，主轴与副轴之间转动连接，副轴为中空结构；第二电机固定在搅拌筒上端面，第二电机轴与传动杆连接，传动杆为L形结构，传动杆远离第二电机的一端与连杆铰接，连杆远离传动杆的一端与动力杆铰接；动力杆下部位于副轴内，动力杆下端设有刮板，动力杆通过支撑杆与刮板连接，支撑杆位于动力杆的前后两侧；动力杆的外圆柱面与副轴内圆柱面抵接；

刮板在水平面的投影为圆环形，动力杆位于刮板内，刮板外圆柱面抵紧搅拌筒内壁，刮板截面为三角形，刮板的高度随半径的增大而增大。

3.如权利要求1或2所述的一种粉体改性用搅拌混合设备，其特征在于，所述导向柱的截面为扇形，导向柱内表面设有滑槽；导向板上下两侧连有与滑槽相互配合的滑柱，滑柱插入滑槽内，滑柱与滑槽的截面均为扇形。

4.如权利要求2所述的一种粉体改性用搅拌混合设备，其特征在于，所述搅拌叶可以是桨式搅拌器、推进式搅拌器、涡轮式搅拌器、螺带式搅拌器中的一种或几种。

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