CN117244940A - 一种防转向辊横移的限位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及六辊轧机技术领域，尤其是指一种防转向辊横移的限位装置，包括六辊单机架，所述六辊单机架内固接有多个轴承座，相邻所述轴承座之间转动连接有转向辊主体，相邻所述转向辊主体用以输送带钢夹送和转向，所述轴承座的侧壁设置有紧固螺栓，紧固螺栓用以将轴承座加固在六辊单机架内，每个所述轴承座的侧壁均安装有限位E型架，所述限位E型架远离轴承座的一侧安装在六辊单机架内；通过此种设计，可以很长时间保证转向辊主体位置不会发生变化，可以缩减对轧机精度检测的费用，也避免转向辊主体横移之后其水平偏差会导致包角大小不一致，引起板形辊测量误差、带钢板形差、断带等不利影响的问题。

Description

一种防转向辊横移的限位装置

技术领域

本发明涉及六辊轧机技术领域，尤其是指一种防转向辊横移的限位装置。

背景技术

六辊轧机一般用于对带钢进行冷轧，目前应用最广泛的六辊轧机机型为HC六辊轧机或其改进型，该机型的特点是：工作辊具有正负弯辊功能、中间辊具有正弯和窜辊功能；中间辊弯辊装置可以沿轧辊轴向方向窜动。

单机架六辊冷轧机适用于碳钢、硅钢、不锈钢等各种金属材料的轧制，是目前广泛采用的主流轧机机型，六辊单机架可逆式轧机出口和入口都存在转向辊，位于出入口卷取机和机架间，安装于在板形辊后面，主要作用是带钢夹送和转向。

在日常生产中因转向辊转向作用受力分解后，存在一个水平方向朝向轧机的分力，这个力推着转向辊横向移动，在转向辊横移之后其水平偏差会导致包角大小不一致，引起板形辊测量误差、带钢板形差、断带等不利影响。

为此，本发明提供一种防转向辊横移的限位装置。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中转向辊转向作用受力分解后，存在一个水平方向朝向轧机的分力，导致转向辊会出现横移的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种防转向辊横移的限位装置，包括六辊单机架，所述六辊单机架内固接有多个轴承座，相邻所述轴承座之间转动连接有转向辊主体，相邻所述转向辊主体用以输送带钢夹送和转向，所述轴承座的侧壁设置有紧固螺栓，紧固螺栓用以将轴承座加固在六辊单机架内，每个所述轴承座的侧壁均安装有限位E型架，所述限位E型架远离轴承座的一侧安装在六辊单机架内，所述限位E型架的一侧设置有限位机构，限位机构用以防止转向辊在运转时横移；需要说明的是，在安装前首先需要对六辊轧机进行精度检测，保证所有轧辊位置于板形辊(检测时以板形辊位置为基准)位置都在标准之内，同时确保转向辊、板形辊、张力辊、压辊已经轧机内所有辊子的横平竖直。

在本发明的一个实施例中，所述限位机构包括安装在限位E型架侧壁的限位圆杆，所述六辊单机架与限位圆杆对应位置处固接有限位框架，所述限位圆杆远离限位E型架的端部贯穿在限位框架内，所述限位圆杆的外壁固接有两个圆形头，所述限位框架内开设有两个圆弧槽，所述圆形头远离限位圆杆的端部设置在圆弧槽内。

在本发明的一个实施例中，所述限位框架内壁固接有弹性架，所述弹性架远离限位框架内壁的一侧与限位圆杆的端部连接，所述圆形头靠近圆弧槽的端部形状为圆弧形；工作时，若带钢在转向时受到的横向力过大，即轴承座以及限位E型架偏离其初始位置，限位E型架会挤压另一侧的限位圆杆，限位圆杆外壁的圆形头会从圆弧槽内脱离，并挤压弹性架，在一次带钢夹送完成后，转向辊主体和轴承座不再受力，即弹性架不再受到挤压力，在弹性架恢复其初始状态下，弹性架会带动限位圆杆恢复到初始位置，即限位圆杆外壁的圆形头会再次卡于圆弧槽内，由于在初始状态下，所有的轧辊都已做过精度检测，且所有轧辊位置于板形辊位置都在标准之内，故在圆形头再次卡于圆弧槽内时，轴承座以及转向辊主体会恢复到初始位置，保证了带钢的成型质量。

在本发明的一个实施例中，所述限位框架内开设有两个限位柱槽，所述限位圆杆的外壁固接有两个柱型杆，所述柱型杆滑动连接在限位柱槽内，所述柱型杆的形状和限位柱槽的形状相适配；工作时，当限位圆杆受力过大移动时，限位圆杆会带动柱型杆在限位柱槽内移动，在柱型杆和限位柱槽的相互限位下，能方便后续圆形头再次卡于圆弧槽内，从而方便转向辊主体对带钢的转向以及夹送。

在本发明的一个实施例中，所述圆形头的材质为弹性橡胶，所述圆弧槽的外壁设置有圆角；工作时，由于圆形头的材质为弹性橡胶，故其能方便卡于圆弧槽内并从圆弧槽中取出。

在本发明的一个实施例中，所述限位E型架的外壁固接有安装架，所述安装架的上表面安装有多个电动推杆，每个所述电动推杆的伸缩端均固接有支撑框架，每个所述支撑框架内均转动连接有导向辊。

在本发明的一个实施例中，每个所述支撑框架内均设置有与导向辊相适配的转杆，所述导向辊的外壁套接有橡胶套；工作时，设置了橡胶套，在导向辊对带钢侧壁导向下，能对带钢侧壁的毛刺起到一定的清除效果，而且还能保护带钢。

在本发明的一个实施例中，所述安装架内固接有多个滑动框架，多个所述滑动框架和电动推杆呈一一对应设置，所述电动推杆的伸缩端固接有滑杆，所述滑杆的底部滑动连接在滑动框架内；工作时，当电动推杆的伸缩端在带动支撑框架和导向辊移动时，电动推杆的伸缩端会同时带动滑杆在滑动框架内移动，从而方便将导向辊移动至带钢一侧，方便其对带钢的导向。

在本发明的一个实施例中，所述滑杆的底部和滑动框架的形状相适配，所述滑杆的底部与滑动框架接触位置处转动连接有滚珠；工作时，当带钢对导向辊夹送以及转向时，带钢会同时给予导向辊一定的压力，在滑杆和滑动框架的相互作用下，能确保导向辊一直对带钢进行导向和限位，即避免导向辊出现与带钢偏斜的问题。

在本发明的一个实施例中，所述限位圆杆设置两个，且相对于限位E型架呈对称设置，所述限位E型架通过焊接加螺栓的方式与轴承座底板连接。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

本发明所述的一种防转向辊横移的限位装置，通过转向辊主体和与其连接的轴承座在受到带钢的转向力以及另外一个水平方向的横向分力后，在转向辊主体和轴承座的一侧设置了限位E型架以及限位机构，此限位E型架和限位机构会起到一个限位固定的作用，能避免转向辊主体受到横向力后继续移动，通过此种设计，可以很长时间保证转向辊主体位置不会发生变化，可以缩减对轧机精度检测的费用，也避免转向辊主体横移之后其水平偏差会导致包角大小不一致，引起板形辊测量误差、带钢板形差、断带等不利影响的问题。

本发明所述的一种防转向辊横移的限位装置，通过弹性架不再受到挤压力，在弹性架恢复其初始状态下，弹性架会带动限位圆杆恢复到初始位置，即限位圆杆外壁的圆形头会再次卡于圆弧槽内，由于在初始状态下，所有的轧辊都已做过精度检测，且所有轧辊位置于板形辊位置都在标准之内，故在圆形头再次卡于圆弧槽内时，轴承座以及转向辊主体会恢复到初始位置，保证了带钢的成型质量。

本发明所述的一种防转向辊横移的限位装置，通过控制不同位置的电动推杆，使电动推杆的伸缩端带动支撑框架和导向辊向靠近带钢侧壁移动，使不同位置的导向辊与带钢的外壁接触，即带钢在转向过程中，在导向辊的限位下，能减小带钢在转向时对转向辊的挤压力，有利于带钢的夹送以及转向。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明中立体结构示意图；

图2是本发明中俯视结构示意图；

图3是本发明中限位圆杆部分结构示意图；

图4是本发明中弹性架部分结构示意图；

图5是本发明中图4的A处结构放大图；

图6是本发明中导向辊部分结构示意图；

图7是本发明中安装架部分结构示意图；

图8是本发明中图7的B处结构放大图。

说明书附图标记说明：1、六辊单机架；2、轴承座；201、紧固螺栓；3、转向辊主体；4、限位E型架；5、限位圆杆；501、圆形头；6、限位框架；7、圆弧槽；8、弹性架；9、限位柱槽；10、柱型杆；11、安装架；12、电动推杆；13、支撑框架；14、导向辊；15、滑动框架；16、滑杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1至图8所示，本发明实施例所述的一种防转向辊横移的限位装置，包括六辊单机架1，所述六辊单机架1内固接有多个轴承座2，相邻所述轴承座2之间转动连接有转向辊主体3，相邻所述转向辊主体3用以输送带钢夹送和转向，所述轴承座2的侧壁设置有紧固螺栓201，紧固螺栓201用以将轴承座2加固在六辊单机架1内，每个所述轴承座2的侧壁均安装有限位E型架4，所述限位E型架4远离轴承座2的一侧安装在六辊单机架1内，所述限位E型架4的一侧设置有限位机构，限位机构用以防止转向辊在运转时横移；

工作时，转向辊主体3安装在六辊单机架1的出口和入口，即位于出入口卷曲机和机架之间，并安装于六辊单机架1的板形辊后面，此处安装方式为现有技术，在本实施例中不做多余赘述；之后将带钢沿着上下两个转向辊主体3进行夹送，使带钢运输至六辊轧机的压辊中，使不同位置的压辊对带钢进行冷轧处理，以便使带钢表面光洁、平整以及形成所需尺寸，此处冷轧方式为现有技术，在本实施例中不做多余赘述，在带钢沿着转向辊主体3进行夹送和转向时，转向辊主体3和与其连接的轴承座2在受到带钢的转向力以及另外一个水平方向的横向分力后，在转向辊主体3和轴承座2的一侧设置了限位E型架4以及限位机构，此限位E型架4和限位机构会起到一个限位固定的作用，能避免转向辊主体3受到横向力后继续移动，通过此种设计，可以很长时间保证转向辊主体3位置不会发生变化，可以缩减对轧机精度检测的费用，也避免转向辊主体3横移之后其水平偏差会导致包角大小不一致，引起板形辊测量误差、带钢板形差、断带等不利影响的问题。

需要说明的是，在安装前首先需要对六辊轧机进行精度检测，保证所有轧辊位置于板形辊检测时以板形辊位置为基准位置都在标准之内，同时确保转向辊、板形辊、张力辊、压辊已经轧机内所有辊子的横平竖直。

所述限位机构包括安装在限位E型架4侧壁的限位圆杆5，所述六辊单机架1与限位圆杆5对应位置处固接有限位框架6，所述限位圆杆5远离限位E型架4的端部贯穿在限位框架6内，所述限位圆杆5的外壁固接有两个圆形头501，所述限位框架6内开设有两个圆弧槽7，所述圆形头501远离限位圆杆5的端部设置在圆弧槽7内；

在初始状态下，圆形头501处于圆弧槽7内；工作时，在转向辊主体3和与其连接的轴承座2在受到带钢的转向力以及另外一个水平方向的横向分力后，部分横向分力会被限位E型架4进行阻隔，而且在限位圆杆5的限位挤压下，能确保限位E型架4处于初始位置，提高限位E型架4对轴承座2的限位，方便带钢的转向以及夹送。

所述限位框架6内壁固接有弹性架8，所述弹性架8远离限位框架6内壁的一侧与限位圆杆5的端部连接，所述圆形头501靠近圆弧槽7的端部形状为圆弧形；工作时，若带钢在转向时受到的横向力过大，即轴承座2以及限位E型架4偏离其初始位置，限位E型架4会挤压另一侧的限位圆杆5，限位圆杆5外壁的圆形头501会从圆弧槽7内脱离，并挤压弹性架8，在一次带钢夹送完成后，转向辊主体3和轴承座2不再受力，即弹性架8不再受到挤压力，在弹性架8恢复其初始状态下，弹性架8会带动限位圆杆5恢复到初始位置，即限位圆杆5外壁的圆形头501会再次卡于圆弧槽7内，由于在初始状态下，所有的轧辊都已做过精度检测，且所有轧辊位置于板形辊位置都在标准之内，故在圆形头501再次卡于圆弧槽7内时，轴承座2以及转向辊主体3会恢复到初始位置，保证了带钢的成型质量。

所述限位框架6内开设有两个限位柱槽9，所述限位圆杆5的外壁固接有两个柱型杆10，所述柱型杆10滑动连接在限位柱槽9内，所述柱型杆10的形状和限位柱槽9的形状相适配；工作时，当限位圆杆5受力过大移动时，限位圆杆5会带动柱型杆10在限位柱槽9内移动，在柱型杆10和限位柱槽9的相互限位下，能方便后续圆形头501再次卡于圆弧槽7内，从而方便转向辊主体3对带钢的转向以及夹送。

所述圆形头501的材质为弹性橡胶，所述圆弧槽7的外壁设置有圆角；工作时，由于圆形头501的材质为弹性橡胶，故其能方便卡于圆弧槽7内并从圆弧槽7中取出。

所述限位E型架4的外壁固接有安装架11，所述安装架11的上表面安装有多个电动推杆12，每个所述电动推杆12的伸缩端均固接有支撑框架13，每个所述支撑框架13内均转动连接有导向辊14；工作时，当带钢在夹送以及转向过程中，通过控制不同位置的电动推杆12，使电动推杆12的伸缩端带动支撑框架13和导向辊14向靠近带钢侧壁移动，使不同位置的导向辊14与带钢的外壁接触，即带钢在转向过程中，在导向辊14的限位下，能减小带钢在转向时对转向辊主体3的挤压力，有利于带钢的夹送以及转向。

每个所述支撑框架13内均设置有与导向辊14相适配的转杆，所述导向辊14的外壁套接有橡胶套；工作时，设置了橡胶套，在导向辊14对带钢侧壁导向下，能对带钢侧壁的毛刺起到一定的清除效果，而且还能保护带钢。

所述安装架11内固接有多个滑动框架15，多个所述滑动框架15和电动推杆12呈一一对应设置，所述电动推杆12的伸缩端固接有滑杆16，所述滑杆16的底部滑动连接在滑动框架15内；工作时，当电动推杆12的伸缩端在带动支撑框架13和导向辊14移动时，电动推杆12的伸缩端会同时带动滑杆16在滑动框架15内移动，从而方便将导向辊14移动至带钢一侧，方便其对带钢的导向。

所述滑杆16的底部和滑动框架15的形状相适配，所述滑杆16的底部与滑动框架15接触位置处转动连接有滚珠；工作时，当带钢对导向辊14夹送以及转向时，带钢会同时给予导向辊14一定的压力，在滑杆16和滑动框架15的相互作用下，能确保导向辊14一直对带钢进行导向和限位，即避免导向辊14出现与带钢偏斜的问题。

所述限位圆杆5设置两个，且相对于限位E型架4呈对称设置，所述限位E型架4通过焊接加螺栓的方式与轴承座2底板连接；如此设计，能方便限位E型架4起到一个抵靠的作用，对轴承座2进行限位。

工作时，转向辊主体3安装在六辊单机架1的出口和入口，即位于出入口卷曲机和机架之间，并安装于六辊单机架1的板形辊后面，此处安装方式为现有技术，在本实施例中不做多余赘述；之后将带钢沿着上下两个转向辊主体3进行夹送，使带钢运输至六辊轧机的压辊中，使不同位置的压辊对带钢进行冷轧处理，以便使带钢表面光洁、平整以及形成所需尺寸，此处冷轧方式为现有技术，在本实施例中不做多余赘述，在带钢沿着转向辊主体3进行夹送和转向时，转向辊主体3和与其连接的轴承座2在受到带钢的转向力以及另外一个水平方向的横向分力后，在转向辊主体3和轴承座2的一侧设置了限位E型架4以及限位机构，此限位E型架4和限位机构会起到一个限位固定的作用，能避免转向辊主体3受到横向力后继续移动，通过此种设计，可以很长时间保证转向辊主体3位置不会发生变化，可以缩减对轧机精度检测的费用，也避免转向辊主体3横移之后其水平偏差会导致包角大小不一致，引起板形辊测量误差、带钢板形差、断带等不利影响的问题。

需要说明的是，在安装前首先需要对六辊轧机进行精度检测，保证所有轧辊位置于板形辊检测时以板形辊位置为基准位置都在标准之内，同时确保转向辊、板形辊、张力辊、压辊已经轧机内所有辊子的横平竖直；

在初始状态下，圆形头501处于圆弧槽7内；工作时，在转向辊主体3和与其连接的轴承座2在受到带钢的转向力以及另外一个水平方向的横向分力后，部分横向分力会被限位E型架4进行阻隔，而且在限位圆杆5的限位挤压下，能确保限位E型架4处于初始位置，提高限位E型架4对轴承座2的限位，方便带钢的转向以及夹送；若带钢在转向时受到的横向力过大，即轴承座2以及限位E型架4偏离其初始位置，限位E型架4会挤压另一侧的限位圆杆5，限位圆杆5外壁的圆形头501会从圆弧槽7内脱离，并挤压弹性架8，在一次带钢夹送完成后，转向辊主体3和轴承座2不再受力，即弹性架8不再受到挤压力，在弹性架8恢复其初始状态下，弹性架8会带动限位圆杆5恢复到初始位置，即限位圆杆5外壁的圆形头501会再次卡于圆弧槽7内，由于在初始状态下，所有的轧辊都已做过精度检测，且所有轧辊位置于板形辊位置都在标准之内，故在圆形头501再次卡于圆弧槽7内时，轴承座2以及转向辊主体3会恢复到初始位置，保证了带钢的成型质量；

当限位圆杆5受力过大移动时，限位圆杆5会带动柱型杆10在限位柱槽9内移动，在柱型杆10和限位柱槽9的相互限位下，能方便后续圆形头501再次卡于圆弧槽7内，从而方便转向辊主体3对带钢的转向以及夹送，当带钢在夹送以及转向过程中，通过控制不同位置的电动推杆12，使电动推杆12的伸缩端带动支撑框架13和导向辊14向靠近带钢侧壁移动，使不同位置的导向辊14与带钢的外壁接触，即带钢在转向过程中，在导向辊14的限位下，能减小带钢在转向时对转向辊主体3的挤压力，有利于带钢的夹送以及转向。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种防转向辊横移的限位装置，其特征在于：包括六辊单机架(1)，所述六辊单机架(1)内固接有多个轴承座(2)，相邻所述轴承座(2)之间转动连接有转向辊主体(3)，相邻所述转向辊主体(3)用以输送带钢夹送和转向，所述轴承座(2)的侧壁设置有紧固螺栓(201)，紧固螺栓(201)用以将轴承座(2)加固在六辊单机架(1)内，每个所述轴承座(2)的侧壁均安装有限位E型架(4)，所述限位E型架(4)远离轴承座(2)的一侧安装在六辊单机架(1)内，所述限位E型架(4)的一侧设置有限位机构，限位机构用以防止转向辊在运转时横移。

2.根据权利要求1所述的一种防转向辊横移的限位装置，其特征在于：所述限位机构包括安装在限位E型架(4)侧壁的限位圆杆(5)，所述六辊单机架(1)与限位圆杆(5)对应位置处固接有限位框架(6)，所述限位圆杆(5)远离限位E型架(4)的端部贯穿在限位框架(6)内，所述限位圆杆(5)的外壁固接有两个圆形头(501)，所述限位框架(6)内开设有两个圆弧槽(7)，所述圆形头(501)远离限位圆杆(5)的端部设置在圆弧槽(7)内。

3.根据权利要求2所述的一种防转向辊横移的限位装置，其特征在于：所述限位框架(6)内壁固接有弹性架(8)，所述弹性架(8)远离限位框架(6)内壁的一侧与限位圆杆(5)的端部连接，所述圆形头(501)靠近圆弧槽(7)的端部形状为圆弧形。

4.根据权利要求3所述的一种防转向辊横移的限位装置，其特征在于：所述限位框架(6)内开设有两个限位柱槽(9)，所述限位圆杆(5)的外壁固接有两个柱型杆(10)，所述柱型杆(10)滑动连接在限位柱槽(9)内，所述柱型杆(10)的形状和限位柱槽(9)的形状相适配。

5.根据权利要求3所述的一种防转向辊横移的限位装置，其特征在于：所述圆形头(501)的材质为弹性橡胶，所述圆弧槽(7)的外壁设置有圆角。

6.根据权利要求5所述的一种防转向辊横移的限位装置，其特征在于：所述限位E型架(4)的外壁固接有安装架(11)，所述安装架(11)的上表面安装有多个电动推杆(12)，每个所述电动推杆(12)的伸缩端均固接有支撑框架(13)，每个所述支撑框架(13)内均转动连接有导向辊(14)。

7.根据权利要求6所述的一种防转向辊横移的限位装置，其特征在于：每个所述支撑框架(13)内均设置有与导向辊(14)相适配的转杆，所述导向辊(14)的外壁套接有橡胶套。

8.根据权利要求6所述的一种防转向辊横移的限位装置，其特征在于：所述安装架(11)内固接有多个滑动框架(15)，多个所述滑动框架(15)和电动推杆(12)呈一一对应设置，所述电动推杆(12)的伸缩端固接有滑杆(16)，所述滑杆(16)的底部滑动连接在滑动框架(15)内。

9.根据权利要求8所述的一种防转向辊横移的限位装置，其特征在于：所述滑杆(16)的底部和滑动框架(15)的形状相适配，所述滑杆(16)的底部与滑动框架(15)接触位置处转动连接有滚珠。

10.根据权利要求2所述的一种防转向辊横移的限位装置，其特征在于：所述限位圆杆(5)设置两个，且相对于限位E型架(4)呈对称设置，所述限位E型架(4)通过焊接加螺栓的方式与轴承座(2)底板连接。