CN117244452A - 一种锥形混合器 - Google Patents

Abstract

本发明属于粉体加工设备技术领域，具体涉及一种锥形混合器，包括：锥形容器，所述锥形容器顶部设有进料口，所述锥形容器的底部设有出料口；驱动机构，所述驱动机构设有贯穿至所述锥形容器内部的传动部；螺旋输送杆，包括转轴以及固定在转轴周面上的螺旋叶片，所述转轴的第一端通过快接机构与所述传动部的动力输出端可拆卸式连接，所述转轴的第二端位于所述出料口内侧，所述转轴的第二端设有操作部。发明提供一种能够从锥形混合器底部对螺旋输送杆进行拆装的方案，操作人员只需要将锥形混合器底部的放料阀拆除，就可以从出料口对螺旋输送杆进行安装和拆卸，大大简化了锥形混合器的养护流程，提高了生产效率。

Description

一种锥形混合器

技术领域

本发明属于粉体加工设备技术领域，具体涉及一种锥形混合器。

背景技术

锥形混合器是粉体加工领域的常用设备，如生物干粉培养基的生产过程中就需要利用锥形混合器对多种物料进行混合。锥形混合器一般包括容器部分和搅拌部分，容器部分为锥形，搅拌部分一般为螺栓输送杆，螺旋输送杆一边沿着容器内壁公转一边产生自转，将容器外围的物料向上提升，于此同时容器中部的物料向下沉降，从而使物料在容器内不断循环搅拌。螺旋输送杆是锥形混合器的重要部件，需要定期养护、维修或更换，然而锥形混合器一般都架设在设备平台上，且锥形混合器的上端一般还安装有进料系统等管线设备以及电机的电气设备，拆装过程及其繁琐，严重影响生产效率。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种能够提高螺旋输送杆养护、维修效率的锥形混合器。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种锥形混合器，包括：

锥形容器，所述锥形容器顶部设有进料口，所述锥形容器的底部设有出料口；

驱动机构，安装于所述锥形容器的上端，所述驱动机构设有贯穿至所述锥形容器内部的传动部，所述传动部被配置为其动力输出端能够沿所述锥形容器周向公转的同时自转；

螺旋输送杆，包括转轴以及固定在转轴周面上的螺旋叶片，所述螺旋输送杆沿平行于所述锥形容器侧壁的方向设置在所述锥形容器内，所述转轴的第一端通过快接机构与所述传动部的动力输出端可拆卸式连接，所述转轴的第二端位于所述出料口内侧，所述转轴的第二端设有操作部，所述操作部被配置为能够驱动所述快接机构接合或分离。

在本发明的一可选实施例中，所述传动部的动力输出端包括驱动轴，所述快接机构包括驱动轴上设置的花键轴，以及所述转轴上设置的花键槽，所述花键轴与所述花键槽构成轴向滑动、周向固定配合；所述快接结构还包括轴向限位机构，所述轴向限位机构被配置为能够在以下两工位之间切换：

阻挡工位，在该工位下所述轴向限位机构阻止所述转轴沿轴向远离所述驱动轴；

释放工位，在该工位下所述转轴能够沿轴向远离所述驱动轴。

在本发明的一可选实施例中，所述轴向限位机构包括与所述转轴转动连接的限位环，所述限位环的内壁上设有可沿径向弹性伸缩的挡销；所述驱动轴的外周面上设有与所述挡销配合的限位槽，当所述挡销置于所述限位槽内时能够阻止所述转轴沿轴向远离所述驱动轴。

在本发明的一可选实施例中，所述驱动轴的外周面上还设有第一引导部，所述第一引导部被配置为在所述挡销未处于所述限位槽内的状态下，当所述转轴相对于所述驱动轴进行一次轴向往复运动时，所述第一引导部能够将所述挡销引导至所述限位槽内；所述驱动轴的外周面上还设有第二引导部，所述第二引导部被配置为在所述挡销位于所述限位槽内的状态下，当所述转轴相对于所述驱动轴再进行一次轴向往复运动时，所述第二引导部能够将所述挡销从所述限位槽内导出。

在本发明的一可选实施例中，所述限位槽的槽口朝所述驱动轴的第一端设置，所述第一端是所述驱动轴上远离所述转轴的一端，所述第一引导部包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面相交，所述第一斜面和所述第二斜面之间形成第一挡槽，第一挡槽的槽口朝向所述驱动轴的第二端，所述第二端是所述驱动轴上朝向所述转轴的一端，所述第一挡槽的部分槽口与所述限位槽的部分槽口相对设置。

在本发明的一可选实施例中，所述第二引导部包括第一导槽、第二导槽和第三导槽，其中所述第一导槽与所述限位槽的槽口连通，且所述第一导槽沿所述驱动轴的轴向设置，所述第二导槽与所述第一导槽连通，且所述第二导槽倾斜设置，所述第三导槽与所述第二导槽连通，且所述第三导槽沿所述驱动轴的轴向设置，所述第三导槽在所述驱动轴的轴线方向上与所述限位槽错开设置，所述第三导槽远离所述第二导槽的一端设有斜坡面，所述斜坡面将所述第三导槽的槽底与所述驱动轴的外周面平滑连接。

在本发明的一可选实施例中，所述限位环的内环面上设有盲孔，所述挡销安装于所述盲孔内，所述盲孔的孔口设有堵头，所述堵头设有供所述挡销穿过的通孔，所述挡销位于所述盲孔内的一端设有径向凸缘，所述径向凸缘与所述通孔的内侧边缘挡接，所述挡销与所述盲孔的孔底之间设有压簧。

在本发明的一可选实施例中，所述操作部被配置为能够在以下两种状态之间切换：

状态一，该状态下所述操作部阻止所述转轴沿轴向相对于所述驱动轴滑动；

状态二，该状态下所述转轴能够沿轴向相对于所述驱动轴滑动。

在本发明的一可选实施例中，所述转轴为空心结构，所述转轴内设有顶杆，所述顶杆沿轴向与所述转轴滑动连接，所述操作部包括螺栓，所述螺栓与所述转轴内设置的螺纹孔螺接，当所述螺栓拧紧时能够推动所述顶杆抵紧所述驱动轴的第二端，以阻止所述转轴相对于所述驱动轴运动，当所述螺栓松开时，所述顶杆能够沿轴向自由滑动，以使所述转轴能够相对于所述驱动轴沿轴向运动。

在本发明的一可选实施例中，所述转轴的第二端设有可拆卸式的端盖。

本发明的技术效果在于：发明提供一种能够从锥形混合器底部对螺旋输送杆进行拆装的方案，操作人员只需要将锥形混合器底部的放料阀拆除，就可以从出料口对螺旋输送杆进行安装和拆卸，大大简化了锥形混合器的养护流程，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的实施例所提供的锥形混合器的原理图；

图2是本发明的实施例所提供的螺旋输送杆与驱动轴装配结构的主视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是本发明的实施例所提供的快接结构的爆炸图；

图6是本发明的实施例所提供的操作部的爆炸图；

图7是本发明的实施例所提供的限位环的立体图；

图8是本发明的实施例所提供的驱动轴的立体图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

本发明提供的锥形混合器适用于粉体物料的加工，螺旋输送杆是锥形混合器的重要部件，需要定期进行养护，然而现有锥形混合器的螺旋输送杆不易拆卸，操作人员需要将整个螺旋输送器的顶盖组件全部拆除才能够对螺旋输送杆进行拆装，这一过程甚至需要使用吊装设备等大型机械，操作过程及其繁琐，严重影响生产效率。为此本发明提供一种能够从锥形混合器底部对螺旋输送杆进行拆装的方案，操作人员只需要将锥形混合器底部的放料阀40拆除，就可以从出料口对螺旋输送杆进行安装和拆卸，大大简化了锥形混合器的养护流程，提高了生产效率。

请参阅图1-8所示，以下结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明：

请参阅图1所示，本发明的实施例提供的锥形混合器包括锥形容器10、驱动机构20和螺旋输送杆30；所述锥形容器10顶部设有进料口11，所述锥形容器10的底部设有出料口12；驱动机构20安装于所述锥形容器10的上端，所述驱动机构20设有贯穿至所述锥形容器10内部的传动部21，所述传动部21被配置为其动力输出端能够沿所述锥形容器10周向公转的同时自转；需要说明的是，驱动机构20的传动部21可以采用与现有锥形混合器相同的结构，因此不再赘述。

请参阅图1、2所示，螺旋输送杆30包括转轴31以及固定在转轴31周面上的螺旋叶片32，所述螺旋输送杆30沿平行于所述锥形容器10侧壁的方向设置在所述锥形容器10内，所述转轴31的第一端即上端通过快接机构与所述传动部21的动力输出端可拆卸式连接，所述转轴31的第二端即下端位于所述出料口12内侧，所述转轴31的第二端设有操作部，所述操作部被配置为能够驱动所述快接机构接合或分离。

应当理解，本发明利用快接机构对螺旋输送杆30和驱动轴进行连接，并且将用于控制快接机构接合状态的操作部设置在螺旋输送杆30的下端，使操作人员通过锥形容器10的出料口12就能够对螺旋输送杆30进行拆卸或安装操作，简化了操作流程。

请参阅图5、8所示，在本发明的一可选实施例中，所述传动部21的动力输出端包括驱动轴22，所述快接机构包括驱动轴22上设置的花键轴221，以及所述转轴31上设置的花键槽311，所述花键轴221与所述花键槽311构成轴向滑动、周向固定配合；所述快接结构还包括轴向限位机构，所述轴向限位机构被配置为能够在以下两工位之间切换：阻挡工位，在该工位下所述轴向限位机构阻止所述转轴31沿轴向远离所述驱动轴22；释放工位，在该工位下所述转轴31能够沿轴向远离所述驱动轴22。本发明的螺旋输送杆30与驱动轴22之间没有螺接结构，而是采用周向和轴向的限位使螺旋输送杆30与驱动杆保持固定，其中周向限位通过花键轴221和花键槽311的配合来实现，而轴向限位则通过轴向限位机构来实现，装配或拆卸过程中无需对螺旋输送杆30的整体进行旋转，避免了由于出料口12较小操作人员不易操作的难题。

请参阅图3、5、7、8所示，在本发明的一可选实施例中，所述轴向限位机构包括与所述转轴31转动连接的限位环33，所述限位环33的内壁上设有可沿径向弹性伸缩的挡销34；所述驱动轴22的外周面上设有与所述挡销34配合的限位槽222，当所述挡销34置于所述限位槽222内时能够阻止所述转轴31沿轴向远离所述驱动轴22。

进一步的，所述驱动轴22的外周面上还设有第一引导部，所述第一引导部被配置为在所述挡销34未处于所述限位槽222内的状态下，当所述转轴31相对于所述驱动轴22进行一次轴向往复运动时，所述第一引导部能够将所述挡销34引导至所述限位槽222内；所述驱动轴22的外周面上还设有第二引导部，所述第二引导部被配置为在所述挡销34位于所述限位槽222内的状态下，当所述转轴31相对于所述驱动轴22再进行一次轴向往复运动时，所述第二引导部能够将所述挡销34从所述限位槽222内导出。

具体的，所述限位槽222的槽口朝所述驱动轴22的第一端设置，所述第一端是所述驱动轴22上远离所述转轴31的一端，所述第一引导部包括第一斜面223和第二斜面224，所述第一斜面223和所述第二斜面224相交，所述第一斜面223和所述第二斜面224之间形成第一挡槽，第一挡槽的槽口朝向所述驱动轴22的第二端，所述第二端是所述驱动轴22上朝向所述转轴31的一端，所述第一挡槽的部分槽口与所述限位槽222的部分槽口相对设置。所述第二引导部包括第一导槽225、第二导槽226和第三导槽227，其中所述第一导槽225与所述限位槽222的槽口连通，且所述第一导槽225沿所述驱动轴22的轴向设置，所述第二导槽226与所述第一导槽225连通，且所述第二导槽226倾斜设置，所述第三导槽227与所述第二导槽226连通，且所述第三导槽227沿所述驱动轴22的轴向设置，所述第三导槽227在所述驱动轴22的轴线方向上与所述限位槽222错开设置，所述第三导槽227远离所述第二导槽226的一端设有斜坡面228，所述斜坡面228将所述第三导槽227的槽底与所述驱动轴22的外周面平滑连接。

请参阅图7所示，在本发明的一可选实施例中，所述限位环33的内环面上设有盲孔331，所述挡销34安装于所述盲孔331内，所述盲孔331的孔口设有堵头332，所述堵头332设有供所述挡销34穿过的通孔，所述挡销34位于所述盲孔331内的一端设有径向凸缘，所述径向凸缘与所述通孔的内侧边缘挡接，所述挡销34与所述盲孔331的孔底之间设有压簧333。

请参阅图3-6所示，在本发明的一可选实施例中，所述操作部被配置为能够在以下两种状态之间切换：状态一，该状态下所述操作部阻止所述转轴31沿轴向相对于所述驱动轴22滑动；状态二，该状态下所述转轴31能够沿轴向相对于所述驱动轴22滑动。具体的，所述转轴31为空心结构，所述转轴31内设有顶杆35，所述顶杆35沿轴向与所述转轴31滑动连接，所述操作部包括螺栓36，所述螺栓36与所述转轴31内设置的螺纹孔312螺接，当所述螺栓36拧紧时能够推动所述顶杆35抵紧所述驱动轴22的第二端，以阻止所述转轴31相对于所述驱动轴22运动，当所述螺栓36松开时，所述顶杆35能够沿轴向自由滑动，以使所述转轴31能够相对于所述驱动轴22沿轴向运动。所述转轴31的第二端设有可拆卸式的端盖37。

以下结合螺旋输送杆30的安装过程和拆卸过程对本发明的快接机构的工作原理进行详细说明：

安装过程，操作人员通过出料口12将螺旋输送杆30送入锥形容器10内，需要说明的是，锥形容器10的侧壁上一般设有侧门，因此操作人员可以通过侧门对螺旋输送杆30进行辅助支撑，螺旋输送杆30上端接近驱动轴22的过程中挡销34沿驱动轴22的外壁滑动，于此同时花键轴221会逐渐插入花键槽311内，实现转轴31与驱动轴22的周向固定，当挡销34触碰到第一斜面223时，由于限位环33是可旋转的，因此挡销34会被逐渐引导至第一挡槽内，操作人员无法再继续推动螺旋输送杆30，当操作人员感觉到转轴31受阻时，再将转轴31向下释放一段距离，此过程中挡销34会落入限位槽222内，从而使螺旋输送杆30挂在驱动轴22上，此时操作人员便可以将螺旋输送杆30释放，然后打开转轴31下端的端盖37，将螺栓36旋紧，此时顶杆35被向上顶起，直至抵紧驱动轴22的下端，此时螺旋输送杆30无法再相对于驱动轴22向上运动，从而实现螺旋输送杆30的完全固定。

拆卸过程，操作人员首先将出料口12处安装的放料阀40拆除，然后打开转轴31下端的端盖37，将螺栓36拧松，此时顶杆35在重力作用下向下运动，从而与驱动轴22下端分离，此时螺旋输送杆30可以相对于驱动轴22向上运动，操作人员向上抬升螺旋输送杆30，挡销34依次经过第一导槽225和第二导槽226，当挡销34到达第二导槽226与第三导槽227之间的拐角处时，挡销34受到阻挡，此时操作人员感觉到转轴31受阻，再向下释放螺旋输送杆30，此时挡销34会沿着第三导槽227和斜坡面228逐渐运动至驱动轴22的外周面上，挡销34不再受到任何阻挡，从而使操作人员能够将螺旋输送杆30完全抽出。

综上所述，发明提供一种能够从锥形混合器底部对螺旋输送杆30进行拆装的方案，操作人员只需要将锥形混合器底部的放料阀40拆除，就可以从出料口12对螺旋输送杆30进行安装和拆卸，大大简化了锥形混合器的养护流程，提高了生产效率。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

在本文的描述中，提供了许多特定细节，诸如部件和/或方法的实例，以提供对本发明实施例的完全理解。然而，本领域技术人员将认识到可以在没有一项或多项具体细节的情况下或通过其他设备、系统、组件、方法、部件、材料、零件等等来实践本发明的实施例。在其他情况下，未具体示出或详细描述公知的结构、材料或操作，以避免使本发明实施例的方面变模糊。

在整篇说明书中提到“一个实施例”、“实施例”或“具体实施例”意指与结合实施例描述的特定特征、结构或特性包括在本发明的至少一个实施例中，并且不一定在所有实施例中。因而，在整篇说明书中不同地方的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”或“在具体实施例中”的各个表象不一定是指相同的实施例。此外，本发明的任何具体实施例的特定特征、结构或特性可以按任何合适的方式与一个或多个其他实施例结合。应当理解本文所述和所示的发明实施例的其他变型和修改可能是根据本文教导的，并将被视作本发明精神和范围的一部分。

还应当理解还可以以更分离或更整合的方式实施附图所示元件中的一个或多个，或者甚至因为在某些情况下不能操作而被移除或因为可以根据特定应用是有用的而被提供。

另外，除非另外明确指明，附图中的任何标志箭头应当仅被视为示例性的，而并非限制。此外，除非另外指明，本文所用的术语“或”一般意在表示“和/或”。在术语因提供分离或组合能力是不清楚的而被预见的情况下，部件或步骤的组合也将视为已被指明。

如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“一个”、和“该”包括复数参考物。同样，如在本文的描述和在下面整篇权利要求书中所用，除非另外指明，“在…中”的意思包括“在…中”和“在…上”。

本发明所示实施例的上述描述(包括在说明书摘要中所述的内容)并非意在详尽列举或将本发明限制到本文所公开的精确形式。尽管在本文仅为说明的目的而描述了本发明的具体实施例和本发明的实例，但是正如本领域技术人员将认识和理解的，各种等效修改是可以在本发明的精神和范围内的。如所指出的，可以按照本发明所述实施例的上述描述来对本发明进行这些修改，并且这些修改将在本发明的精神和范围内。

本文已经在总体上将系统和方法描述为有助于理解本发明的细节。此外，已经给出了各种具体细节以提供本发明实施例的总体理解。然而，相关领域的技术人员将会认识到，本发明的实施例可以在没有一个或多个具体细节的情况下进行实践，或者利用其它装置、系统、配件、方法、组件、材料、部分等进行实践。在其它情况下，并未特别示出或详细描述公知结构、材料和/或操作以避免对本发明实施例的各方面造成混淆。

因而，尽管本发明在本文已参照其具体实施例进行描述，但是修改自由、各种改变和替换亦在上述公开内，并且应当理解，在某些情况下，在未背离所提出发明的范围和精神的前提下，在没有对应使用其他特征的情况下将采用本发明的一些特征。因此，可以进行许多修改，以使特定环境或材料适应本发明的实质范围和精神。本发明并非意在限制到在下面权利要求书中使用的特定术语和/或作为设想用以执行本发明的最佳方式公开的具体实施例，但是本发明将包括落入所附权利要求书范围内的任何和所有实施例及等同物。因而，本发明的范围将只由所附的权利要求书进行确定。

Claims (10)

1.一种锥形混合器，其特征在于，包括：

锥形容器，所述锥形容器顶部设有进料口，所述锥形容器的底部设有出料口；

驱动机构，安装于所述锥形容器的上端，所述驱动机构设有贯穿至所述锥形容器内部的传动部，所述传动部被配置为其动力输出端能够沿所述锥形容器周向公转的同时自转；

螺旋输送杆，包括转轴以及固定在转轴周面上的螺旋叶片，所述螺旋输送杆沿平行于所述锥形容器侧壁的方向设置在所述锥形容器内，所述转轴的第一端通过快接机构与所述传动部的动力输出端可拆卸式连接，所述转轴的第二端位于所述出料口内侧，所述转轴的第二端设有操作部，所述操作部被配置为能够驱动所述快接机构接合或分离。

2.根据权利要求1所述的锥形混合器，其特征在于，所述传动部的动力输出端包括驱动轴，所述快接机构包括驱动轴上设置的花键轴，以及所述转轴上设置的花键槽，所述花键轴与所述花键槽构成轴向滑动、周向固定配合；所述快接结构还包括轴向限位机构，所述轴向限位机构被配置为能够在以下两工位之间切换：

阻挡工位，在该工位下所述轴向限位机构阻止所述转轴沿轴向远离所述驱动轴；

释放工位，在该工位下所述转轴能够沿轴向远离所述驱动轴。

3.根据权利要求2所述的锥形混合器，其特征在于，所述轴向限位机构包括与所述转轴转动连接的限位环，所述限位环的内壁上设有可沿径向弹性伸缩的挡销；所述驱动轴的外周面上设有与所述挡销配合的限位槽，当所述挡销置于所述限位槽内时能够阻止所述转轴沿轴向远离所述驱动轴。

4.根据权利要求3所述的锥形混合器，其特征在于，所述驱动轴的外周面上还设有第一引导部，所述第一引导部被配置为在所述挡销未处于所述限位槽内的状态下，当所述转轴相对于所述驱动轴进行一次轴向往复运动时，所述第一引导部能够将所述挡销引导至所述限位槽内；所述驱动轴的外周面上还设有第二引导部，所述第二引导部被配置为在所述挡销位于所述限位槽内的状态下，当所述转轴相对于所述驱动轴再进行一次轴向往复运动时，所述第二引导部能够将所述挡销从所述限位槽内导出。

5.根据权利要求4所述的锥形混合器，其特征在于，所述限位槽的槽口朝所述驱动轴的第一端设置，所述第一端是所述驱动轴上远离所述转轴的一端，所述第一引导部包括第一斜面和第二斜面，所述第一斜面和所述第二斜面相交，所述第一斜面和所述第二斜面之间形成第一挡槽，第一挡槽的槽口朝向所述驱动轴的第二端，所述第二端是所述驱动轴上朝向所述转轴的一端，所述第一挡槽的部分槽口与所述限位槽的部分槽口相对设置。

6.根据权利要求5所述的锥形混合器，其特征在于，所述第二引导部包括第一导槽、第二导槽和第三导槽，其中所述第一导槽与所述限位槽的槽口连通，且所述第一导槽沿所述驱动轴的轴向设置，所述第二导槽与所述第一导槽连通，且所述第二导槽倾斜设置，所述第三导槽与所述第二导槽连通，且所述第三导槽沿所述驱动轴的轴向设置，所述第三导槽在所述驱动轴的轴线方向上与所述限位槽错开设置，所述第三导槽远离所述第二导槽的一端设有斜坡面，所述斜坡面将所述第三导槽的槽底与所述驱动轴的外周面平滑连接。

7.根据权利要求3所述的锥形混合器，其特征在于，所述限位环的内环面上设有盲孔，所述挡销安装于所述盲孔内，所述盲孔的孔口设有堵头，所述堵头设有供所述挡销穿过的通孔，所述挡销位于所述盲孔内的一端设有径向凸缘，所述径向凸缘与所述通孔的内侧边缘挡接，所述挡销与所述盲孔的孔底之间设有压簧。

8.根据权利要求1所述的锥形混合器，其特征在于，所述操作部被配置为能够在以下两种状态之间切换：

状态一，该状态下所述操作部阻止所述转轴沿轴向相对于所述驱动轴滑动；

状态二，该状态下所述转轴能够沿轴向相对于所述驱动轴滑动。

9.根据权利要求8所述的锥形混合器，其特征在于，所述转轴为空心结构，所述转轴内设有顶杆，所述顶杆沿轴向与所述转轴滑动连接，所述操作部包括螺栓，所述螺栓与所述转轴内设置的螺纹孔螺接，当所述螺栓拧紧时能够推动所述顶杆抵紧所述驱动轴的第二端，以阻止所述转轴相对于所述驱动轴运动，当所述螺栓松开时，所述顶杆能够沿轴向自由滑动，以使所述转轴能够相对于所述驱动轴沿轴向运动。

10.根据权利要求9所述的锥形混合器，其特征在于，所述转轴的第二端设有可拆卸式的端盖。