CN204891625U - 一种循环式乳化机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种乳化机，尤其是涉及一种循环式乳化机。其主要是解决现有技术所存在的乳化机不能进行循环乳化，因此循环乳化的效果较差，并且无法进行调节间隙等的技术问题。本实用新型包括底座，所述的底座上设有电机，电机通过主动带轮、三角皮带、从动带轮连接有主轴，主轴连接有动磨片，主轴设在壳体内，主轴的端部连接有螺旋桨叶，动磨片的外部设有静磨片，动磨片与静磨片之间留有间隙，壳体的上部通过活接、压盖连接有加料斗，动磨片与静磨片之间的间隙通过循环管连通加料斗。

Description

一种循环式乳化机

技术领域

本实用新型涉及一种乳化机，尤其是涉及一种循环式乳化机。

背景技术

乳化机就是通过与发动机连接的均质头的高速旋转，对物料进行剪切，分散，撞击。这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融。饲料行业，食品行业中的酱，果汁等，制药行业中的软膏，石油化工，油漆涂料油墨等都会用到乳化机。中国专利公开了一种双转子管线式乳化机（公开号：CN104801218A），其包括壳体，壳体设有内腔，壳体的内腔设有左转子和右转子，左转子包括左盘面，左盘面的右侧面周向设有第1斜齿和第3斜齿，第1斜齿位于第3斜齿的径向外侧，第1斜齿和第3斜齿都朝向右侧，相邻第1斜齿之间为第1齿槽，相邻第3斜齿之间为第3齿槽；右转子包括右盘面，右盘面的左端面周向设有第2斜齿，第2斜齿朝向左侧，相邻第2斜齿之间为第2齿槽，左转子和右转子扣合在一起后的第1斜齿、第3斜齿和第2斜齿的斜向相同，第2斜齿位于第1斜齿和第3斜齿的径向之间，左转子的旋转方向与第1斜齿的斜向相反，右转子的旋转方向与第2斜齿的斜向相同；左转子周向等间距设有2个以上的进料通孔，进料通孔位于左转子和右转子扣合后的第3斜齿的径向内侧；左盘面将内腔分为左腔和右腔，左腔为进料腔，右腔为出料腔，左腔设有进料口，右腔设有出料口。但是这种乳化机不能进行循环乳化，因此循环乳化的效果较差，并且无法进行调节间隙。

实用新型内容

本实用新型是提供一种循环式乳化机，其主要是解决现有技术所存在的乳化机不能进行循环乳化，因此循环乳化的效果较差，并且无法进行调节间隙等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的一种循环式乳化机，包括底座，所述的底座上设有电机，电机通过主动带轮、三角皮带、从动带轮连接有主轴，主轴连接有动磨片，主轴设在壳体内，主轴的端部连接有螺旋桨叶，动磨片的外部设有静磨片，动磨片与静磨片之间留有间隙，壳体的上部通过活接、压盖连接有加料斗，动磨片与静磨片之间的间隙通过循环管连通加料斗。通过循环管可以将动磨片与静磨片之间处理完成的物料再运送到加料斗处，再次进行剪切乳化，这样乳化的效果较好。

作为优选，所述的螺旋桨叶的外表面设有向上翻折的切割片，切割片为三角形，其面向螺旋桨叶的旋转方向。螺旋桨叶在旋转的时候，一方面会将物料推送到动磨片与静磨片之间，另一方面通过切割片会将物料进行初步剪切。切割片可以与螺旋桨叶整体制成。

作为优选，所述的静磨片的外表面都设有凸起的凸块。通过凸块可以增加静磨片外表面的粗糙度，从而更容易对物料进行打散剪切。

作为优选，所述的静磨片上端设有调节盘，调节盘上设有手柄，静磨片上方还设有进料刮板。通过手柄可以调整静磨片的位置，从而调整动磨片与静磨片之间的间隙。调整完毕后通过定位螺丝锁定。

作为优选，所述的壳体的底部开有冷却水进出口及排泄孔，可以及时将处理好的物料排出。

因此，本实用新型利用循环管可以反复将物料进行乳化处理，从而保证物料的乳化完全性，并且可以调整动磨片与静磨片之间的间隙，适用范围较大，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是本实用新型螺旋桨叶的结构示意图；

附图3是本实用新型定子的结构示意图。

图中零部件、部位及编号：底座1、电机2、主动带轮3、三角皮带4、从动带轮5、主轴6、动磨片7、壳体8、螺旋桨叶9、静磨片10、活接11、压盖12、加料斗13、循环管14、切割片15、凸块16、调节盘17、手柄18、进料刮板19、冷却水进出口及排泄孔20。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：本例的一种循环式乳化机，包括底座1，底座上设有电机2，电机通过主动带轮3、三角皮带4、从动带轮5连接有主轴6，主轴连接有动磨片7，主轴设在壳体8内，主轴的端部连接有螺旋桨叶9，动磨片的外部设有静磨片10，动磨片与静磨片之间留有间隙，壳体的上部通过活接11、压盖12连接有加料斗13，动磨片与静磨片之间的间隙通过循环管14连通加料斗。如图2，螺旋桨叶9的外表面设有向上翻折的切割片15，切割片为三角形，其面向螺旋桨叶的旋转方向。如图3，静磨片的外表面都设有凸起的凸块16。静磨片上端设有调节盘17，调节盘上设有手柄18，静磨片上方还设有进料刮板19。壳体的底部开有冷却水进出口及排泄孔20。

使用时，电机1带动主动带轮3旋转，主动带轮通过三角皮带4、从动带轮5带动主轴6旋转，螺旋桨叶9将物料推送到动磨片7与静磨片10之间，动磨片7旋转后与静磨片配合，物料被液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞，直到物料完全被乳化。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (5)

1.一种循环式乳化机，包括底座（1），其特征在于所述的底座（1）上设有电机（2），电机通过主动带轮（3）、三角皮带（4）、从动带轮（5）连接有主轴（6），主轴连接有动磨片（7），主轴设在壳体（8）内，主轴的端部连接有螺旋桨叶（9），动磨片的外部设有静磨片（10），动磨片与静磨片之间留有间隙，壳体的上部通过活接（11）、压盖（12）连接有加料斗（13），动磨片与静磨片之间的间隙通过循环管（14）连通加料斗。

2.根据权利要求1所述的一种循环式乳化机，其特征在于所述的螺旋桨叶（9）的外表面设有向上翻折的切割片（15），切割片为三角形，其面向螺旋桨叶的旋转方向。

3.根据权利要求1或2所述的一种循环式乳化机，其特征在于所述的静磨片（10）的外表面都设有凸起的凸块（16）。

4.根据权利要求1或2所述的一种循环式乳化机，其特征在于所述的静磨片（10）上端设有调节盘（17），调节盘上设有手柄（18），静磨片上方还设有进料刮板（19）。

5.根据权利要求1或2所述的一种循环式乳化机，其特征在于所述的壳体（8）的底部开有冷却水进出口及排泄孔（20）。