CN117243244B - 一种熏鸽加工用内脏清洗生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熏鸽加工用内脏清洗生产线，所述开孔限位桶一端通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴卡接有翻动固定架，所述固定安装盒内侧插入连接有存储固定盒，多个所述夹持弹簧一端固定连接有夹持固定块，所述链式传动箱输出轴对应夹持固定块位置处卡接有海绵清洗刷，所述固定集中管侧端等距通过转接头卡接有若干个多孔冲洗管，由超声清洗和冲洗排渣相互配合，对细小边角进行清洗处理，配合排污冲洗持续处理，再通过独立清洗操作和组合操作切换处理，再利用离心脱水，保证了清洗效果的同时可以减少污水残留，保证了处理的速度和处理的洁净度。
Description
技术领域
本发明涉及鸽子处理设备技术领域，具体为一种熏鸽加工用内脏清洗生产线。
背景技术
鸽子是鸽形目鸠鸽科鸟属动物，头、颈、胸和上背为石板灰色，上背和前胸有金属绿和紫色闪光，背的其余部分为淡灰色，熏鸽是将宰杀处理完成的鸽子经过卤制后再进行熏制而成的鸽子制品，现在在鸽子加工厂对鸽子内脏和内腔清洗时一般会利用清洗池和高压水配合冲洗，从而实现对鸽子的清洗处理。
但是现在清洗时，因鸽子内腔内部存在细小的空间，导致在高压冲洗时，部分区域无法得到有效的清洗操作，影响清洗的洁净度，并且利用清洗池清洗，使得鸽子内脏细小角落残留的污水无法快速排出，使得在清洗时需要反复操作，影响清洗的效果，增加了清洗所需的时间。
发明内容
本发明提供一种熏鸽加工用内脏清洗生产线，可以有效解决上述背景技术中提出现在清洗时，因鸽子内腔内部存在细小的空间，导致在高压冲洗时，部分区域无法得到有效的清洗操作，影响清洗的洁净度，并且利用清洗池清洗，使得鸽子内脏细小角落残留的污水无法快速排出，使得在清洗时需要反复操作，影响清洗的效果，增加了清洗所需的时间的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熏鸽加工用内脏清洗生产线，包括操作固定架，所述操作固定架顶端焊接有开孔限位桶，所述开孔限位桶一侧安装有双重离心清洗组件；
所述双重离心清洗组件包括传动电机；
所述开孔限位桶一端通过电机座安装有传动电机，所述传动电机输出轴对应开孔限位桶位置处卡接有翻动固定架，所述翻动固定架内侧等距安装有若干个固定网盒，所述固定网盒顶端和底端均等距对称焊接有固定安装盒，所述固定安装盒内侧一端对称安装有限位弹簧，两个所述限位弹簧一端固定连接有卡接组合架；
所述固定安装盒内侧插入连接有存储固定盒，所述存储固定盒一端对称焊接有内孔夹持条，所述存储固定盒内侧等距焊接有若干个夹持弹簧，多个所述夹持弹簧一端固定连接有夹持固定块；
所述存储固定盒一端固定卡接有链式传动箱，所述存储固定盒一端对应链式传动箱输入轴位置处通过电机座安装有联动电机，所述链式传动箱输出轴对应夹持固定块位置处卡接有海绵清洗刷；
所述存储固定盒底端等距开设有若干个排渣槽，所述卡接组合架内侧套接有固定集中管，所述固定集中管侧端等距通过转接头卡接有若干个多孔冲洗管。
根据上述技术方案，所述卡接组合架远离传动电机的一端卡接有蓄电池，所述卡接组合架侧端对应蓄电池位置处卡接有存储固定桶，所述卡接组合架一端对应固定集中管位置处通过电机座安装有抽取泵，所述固定集中管一端对应存储固定桶位置处通过转接头卡接有抽取固定管，所述存储固定桶一端贯穿连接有输入管；
所述操作固定架两端等距安装有若干个升降电推杆，两个所述升降电推杆底端卡接有升降支撑板，多个所述升降支撑板顶端焊接有清洗操作箱，所述清洗操作箱内侧卡接有超声波发生器，所述开孔限位桶和清洗操作箱一端均贯穿连接有排液固定管，所述输入管和排液固定管一端均嵌入安装有电磁阀；
所述开孔限位桶侧端顶部对称安装有进出电推杆，两个所述进出电推杆一端安装有闭合阻挡板，所述开孔限位桶侧端对称安装有移动电滑轨，所述移动电滑轨底端通过滑轨座安装有防护阻挡板。
根据上述技术方案，所述翻动固定架转动安装于开孔限位桶内侧，所述卡接组合架插入安装于内孔夹持条内侧，所述卡接组合架滑动安装于固定安装盒内侧，所述夹持固定块滑动安装于存储固定盒内侧。
根据上述技术方案，所述夹持固定块和内孔夹持条的纵截面均为L形，所述联动电机输出轴与链式传动箱输入轴卡接组合，所述海绵清洗刷转动安装于存储固定盒和夹持固定块之间，所述多孔冲洗管插入安装于存储固定盒内侧。
根据上述技术方案，所述多孔冲洗管侧端贯穿安装于卡接组合架侧端，所述固定集中管贯穿安装于存储固定桶内侧，所述升降支撑板滑动安装于操作固定架侧端；
所述清洗操作箱滑动安装于操作固定架和开孔限位桶内侧，所述闭合阻挡板和防护阻挡板的纵截面均为弧形，所述闭合阻挡板和防护阻挡板滑动贯穿安装于开孔限位桶侧端。
根据上述技术方案，所述内孔夹持条侧端与固定网盒侧端贴合；
所述传动电机、升降电推杆、超声波发生器、位于排液固定管位置处的电磁阀、进出电推杆和移动电滑轨的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，所述联动电机、抽取泵和位于输入管位置处的电磁阀均与蓄电池的输出端电性连接；
外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接；
所述蓄电池输入端与外部电源输出端通过无线连接。
根据上述技术方案，所述操作固定架一侧安装有进出分离组件，所述进出分离组件包括拿取电滑轨；
所述操作固定架顶端一侧安装有拿取电滑轨，所述操作固定架顶端另一侧安装有操作电滑轨，所述拿取电滑轨顶端通过滑轨座安装有移动操作杆，所述操作电滑轨顶端通过滑轨座安装有操作移动架，所述移动操作杆和操作移动架顶端通过电机座安装有切换电机，所述切换电机输出轴顶端卡接有内孔切换块，所述内孔切换块侧端对称安装有取放电推杆，所述内孔切换块侧端等距对称安装有开闭电推杆；
位于所述移动操作杆位置处的取放电推杆一端卡接有定位操作板，位于所述操作移动架位置处的取放电推杆一端卡接有拿取操作板，所述定位操作板和拿取操作板一端均安装有拿取电磁铁，所述开闭电推杆一端卡接有操作组合板，所述操作组合板一端对称安装有联动电推杆，所述联动电推杆一端安装有联动操作板，所述联动操作板一端卡接有吸附电磁铁；
所述操作移动架一端安装有调整电推杆，所述调整电推杆顶端卡接有升降固定板，所述升降固定板顶端卡接有开闭电滑轨，所述开闭电滑轨顶端通过滑轨座安装有开闭移动架，所述操作移动架内侧一端通过电机座安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴顶端卡接有操作分离箱，所述操作分离箱一端通过电机座安装有出料电机，所述出料电机输出轴一端对应操作分离箱位置处卡接有开合固定盒，所述开合固定盒顶端安装有分离网板。
根据上述技术方案，所述移动操作杆和操作移动架均滑动安装于操作固定架顶端，两个所述内孔切换块底端分别与移动操作杆顶端和操作移动架顶端转动贴合，所述定位操作板和升降固定板的纵截面为L形。
根据上述技术方案，所述联动操作板横截面和拿取操作板纵截面均为匚形，所述操作分离箱转动安装于操作移动架侧端。
根据上述技术方案，所述开合固定盒转动安装于操作分离箱内侧，所述拿取电滑轨、操作电滑轨、移动操作杆、切换电机、取放电推杆、开闭电推杆、拿取电磁铁、联动电推杆、吸附电磁铁、调整电推杆、开闭电滑轨、旋转电机和出料电机的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、设置有双重离心清洗组件，通过夹持弹簧带动夹持固定块与存储固定盒配合，将鸽子限位放置成V形，使得鸽子侧端与海绵清洗刷贴合，通过抽取泵、固定集中管、抽取固定管和多孔冲洗管对鸽子持续冲洗，由联动电机和链式传动箱带动海绵清洗刷对鸽子刷洗，并由传动电机带动翻动固定架和固定网盒来回摆动，通过持续刷洗、冲洗和来回摆动排废，利用刷洗和持续排污配合处理，保证了对鸽子内脏清洗的效果；
通过升降电推杆带动升降支撑板和清洗操作箱升降，由超声波发生器配合清洗液使用超声清洗，并通过翻转固定架更换不同的存储固定盒，对细小位置进行清洗处理，并多孔冲洗管进行持续冲洗排污，避免污水残留在边角位置，并配合离心排污，使得在清洗操作时可以保证清洗的效果和质量，利用进出电推杆带动闭合阻挡板和移动电滑轨带动防护阻挡板对开孔限位桶密封阻挡，使得在离心脱水时可以避免污水外溢影响环境的情况发生，并且在切换清洗方式时可以对污水进行导流排水，保证排污的稳定；
通过多角度冲洗和V形结构相互配合，利用水流往复冲洗，并且配合持续刷洗，再由反复摆动脱水，将污水排出，从而实现对鸽子内腔和内脏进行有效的清洗，再由超声清洗和冲洗排渣相互配合，对细小边角进行清洗处理，配合排污冲洗持续处理，再通过独立清洗操作和组合操作切换处理，再利用离心脱水，保证了清洗效果的同时可以减少污水残留，保证了处理的速度和处理的洁净度。
2、设置有进出分离组件，通过拿取电滑轨和操作电滑轨改变移动操作杆和操作移动架的位置，由切换电机改变内孔切换块的方向，由取放电推杆分别带动定位操作板和拿取操作板，配合拿取电磁铁对存储固定盒进行取放操作，同时通过开闭电推杆、操作组合板、联动电推杆、联动操作板和吸附电磁铁带动卡接组合架移动，使得在需要对存储固定盒限位操作时可以与拿取同时操作，使得在取放鸽子时可以对多位置进行同时操作，加快换料的速度；
通过旋转切换使得出料时存储固定盒开孔朝下，由开闭电滑轨带动开闭移动架推动夹持固定块，使得鸽子松开，直接掉落到操作分离箱内，以实现快速的下料，并再配合分离网板对其隔离支撑，使得鸽子得到沥水风干，便于后续操作；
通过进料和出料同时操作，并且进料和出料两端可以分别执行拿取和放置的操作，使得在生产时可以快速的完成来回切换上下料，加速了供料的速度，再通过旋转变向、推动开合和旋转收集相互配合，加速鸽子脱离的速度，并且对其集中收集，从而进一步加快了处理的速度，保证了生产的效率。
综上所述，通过双重离心清洗组合和进出分离组件相互配合，使得在切换物料和更换进料位置以及物料的排出口时可以快速的完成操作，并且利用快速的上下料和多种清洗处理同时操作，加快了处理的速度，再通过离心脱水和隔离沥水相互配合，避免鸽子携带大量污水，从而保证了鸽子的洁净度，并且可以有效地加快生产速度，保证了处理的效果和效率，通过多个组件相互配合，保证了生产的速度和产品的质量。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的双重离心清洗组件的结构示意图；
图3是本发明的固定网盒的安装结构示意图；
图4是本发明的翻动固定架的安装结构示意图；
图5是本发明的多孔冲洗管的安装结构示意图；
图6是本发明的夹持弹簧的安装结构示意图；
图7是本发明的清洗操作箱的安装结构示意图；
图8是本发明的进出分离组件的结构示意图；
图9是本发明的切换电机的安装结构示意图；
图10是本发明的分离网板的安装结构示意图；
图中标号：1、操作固定架；2、开孔限位桶；
3、双重离心清洗组件；301、传动电机；302、翻动固定架；303、固定网盒；304、固定安装盒；305、限位弹簧；306、卡接组合架；307、存储固定盒；308、夹持弹簧；309、夹持固定块；310、链式传动箱；311、联动电机；312、海绵清洗刷；313、固定集中管；314、多孔冲洗管；315、蓄电池；316、存储固定桶；317、抽取泵；318、抽取固定管；319、排渣槽；320、输入管；321、升降电推杆；322、升降支撑板；323、清洗操作箱；324、超声波发生器；325、排液固定管；326、电磁阀；327、进出电推杆；328、闭合阻挡板；329、移动电滑轨；330、防护阻挡板；331、内孔夹持条；
4、进出分离组件；401、拿取电滑轨；402、操作电滑轨；403、移动操作杆；404、操作移动架；405、切换电机；406、内孔切换块；407、取放电推杆；408、开闭电推杆；409、定位操作板；410、拿取电磁铁；411、操作组合板；412、联动电推杆；413、联动操作板；414、吸附电磁铁；415、拿取操作板；416、调整电推杆；417、升降固定板；418、开闭电滑轨；419、开闭移动架；420、旋转电机；421、操作分离箱；422、出料电机；423、开合固定盒；424、分离网板。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种熏鸽加工用内脏清洗生产线，包括操作固定架1，操作固定架1顶端焊接有开孔限位桶2，开孔限位桶2一侧安装有双重离心清洗组件3；
双重离心清洗组件3包括传动电机301、翻动固定架302、固定网盒303、固定安装盒304、限位弹簧305、卡接组合架306、存储固定盒307、夹持弹簧308、夹持固定块309、链式传动箱310、联动电机311、海绵清洗刷312、固定集中管313、多孔冲洗管314、蓄电池315、存储固定桶316、抽取泵317、抽取固定管318、排渣槽319、输入管320、升降电推杆321、升降支撑板322、清洗操作箱323、超声波发生器324、排液固定管325、电磁阀326、进出电推杆327、闭合阻挡板328、移动电滑轨329、防护阻挡板330和内孔夹持条331；
开孔限位桶2一端通过电机座安装有传动电机301，传动电机301输出轴对应开孔限位桶2位置处卡接有翻动固定架302，翻动固定架302转动安装于开孔限位桶2内侧，使得在旋转时可以有效的支撑定位，避免出现支撑偏移导致离心和旋转清洗时杂质堆积，影响清洁效果的情况发生，翻动固定架302内侧等距安装有若干个固定网盒303，固定网盒303顶端和底端均等距对称焊接有固定安装盒304，固定安装盒304内侧一端对称安装有限位弹簧305，两个限位弹簧305一端固定连接有卡接组合架306，固定安装盒304内侧插入连接有存储固定盒307，存储固定盒307一端对称焊接有内孔夹持条331，内孔夹持条331侧端与固定网盒303侧端贴合，保证了贴合限位和支撑固定的稳定，卡接组合架306插入安装于内孔夹持条331内侧；
卡接组合架306滑动安装于固定安装盒304内侧，使得在对存储固定盒307固定安装和限位卡接时可以快速的操作，并且在取放时可以同时联动操作，加快操作的速度，存储固定盒307内侧等距焊接有若干个夹持弹簧308，多个夹持弹簧308一端固定连接有夹持固定块309，夹持固定块309和内孔夹持条331的纵截面均为L形，使得在定位支撑和联动操作时可以稳定的处理，夹持固定块309滑动安装于存储固定盒307内侧，使得在夹持限位时可以稳定操作；
存储固定盒307一端固定卡接有链式传动箱310，存储固定盒307一端对应链式传动箱310输入轴位置处通过电机座安装有联动电机311，链式传动箱310输出轴对应夹持固定块309位置处卡接有海绵清洗刷312，存储固定盒307底端等距开设有若干个排渣槽319，卡接组合架306内侧套接有固定集中管313，固定集中管313侧端等距通过转接头卡接有若干个多孔冲洗管314，联动电机311输出轴与链式传动箱310输入轴卡接组合，海绵清洗刷312转动安装于存储固定盒307和夹持固定块309之间，多孔冲洗管314插入安装于存储固定盒307内侧，使得在清洗时可以通过联动操作，保证清洗的效果和排渣的效果；
卡接组合架306远离传动电机301的一端卡接有蓄电池315，卡接组合架306侧端对应蓄电池315位置处卡接有存储固定桶316，多孔冲洗管314侧端贯穿安装于卡接组合架306侧端，固定集中管313贯穿安装于存储固定桶316内侧，使得在供水时可以保证稳定的操作，卡接组合架306一端对应固定集中管313位置处通过电机座安装有抽取泵317，固定集中管313一端对应存储固定桶316位置处通过转接头卡接有抽取固定管318，存储固定桶316一端贯穿连接有输入管320；
操作固定架1两端等距安装有若干个升降电推杆321，两个升降电推杆321底端卡接有升降支撑板322，升降支撑板322滑动安装于操作固定架1侧端，清洗操作箱323滑动安装于操作固定架1和开孔限位桶2内侧，使得在移动升降和固定清洗时可以快速的操作，以保证清洗处理的稳定支撑，多个升降支撑板322顶端焊接有清洗操作箱323，清洗操作箱323内侧卡接有超声波发生器324，开孔限位桶2和清洗操作箱323一端均贯穿连接有排液固定管325，输入管320和排液固定管325一端均嵌入安装有电磁阀326；
开孔限位桶2侧端顶部对称安装有进出电推杆327，两个进出电推杆327一端安装有闭合阻挡板328，开孔限位桶2侧端对称安装有移动电滑轨329，移动电滑轨329底端通过滑轨座安装有防护阻挡板330，闭合阻挡板328和防护阻挡板330的纵截面均为弧形，闭合阻挡板328和防护阻挡板330滑动贯穿安装于开孔限位桶2侧端，使得在防护支撑和开闭操作时可以有效的联动，稳定处理；
传动电机301、升降电推杆321、超声波发生器324、位于排液固定管325位置处的电磁阀326、进出电推杆327和移动电滑轨329的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，联动电机311、抽取泵317和位于输入管320位置处的电磁阀326均与蓄电池315的输出端电性连接；
外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接；
蓄电池315输入端与外部电源输出端通过无线连接。
操作固定架1一侧安装有进出分离组件4，进出分离组件4包括拿取电滑轨401、操作电滑轨402、移动操作杆403、操作移动架404、切换电机405、内孔切换块406、取放电推杆407、开闭电推杆408、定位操作板409、拿取电磁铁410、操作组合板411、联动电推杆412、联动操作板413、吸附电磁铁414、拿取操作板415、调整电推杆416、升降固定板417、开闭电滑轨418、开闭移动架419、旋转电机420、操作分离箱421、出料电机422、开合固定盒423和分离网板424；
操作固定架1顶端一侧安装有拿取电滑轨401，操作固定架1顶端另一侧安装有操作电滑轨402，拿取电滑轨401顶端通过滑轨座安装有移动操作杆403，操作电滑轨402顶端通过滑轨座安装有操作移动架404，移动操作杆403和操作移动架404均滑动安装于操作固定架1顶端，使得在移动过程中可以得到有效的支撑限位，避免移动时出现错位脱离，移动操作杆403和操作移动架404顶端通过电机座安装有切换电机405，切换电机405输出轴顶端卡接有内孔切换块406，两个内孔切换块406底端分别与移动操作杆403顶端和操作移动架404顶端转动贴合，保证了其独立工作的稳定支撑和定位效果，内孔切换块406侧端对称安装有取放电推杆407，内孔切换块406侧端等距对称安装有开闭电推杆408，位于移动操作杆403位置处的取放电推杆407一端卡接有定位操作板409，定位操作板409和升降固定板417的纵截面为L形，保证了支撑限位的稳定；
位于操作移动架404位置处的取放电推杆407一端卡接有拿取操作板415，定位操作板409和拿取操作板415一端均安装有拿取电磁铁410，开闭电推杆408一端卡接有操作组合板411，操作组合板411一端对称安装有联动电推杆412，联动电推杆412一端安装有联动操作板413，联动操作板413横截面和拿取操作板415纵截面均为匚形，使得在移动贴合时可以保证同步联动操作，联动操作板413一端卡接有吸附电磁铁414；
操作移动架404一端安装有调整电推杆416，调整电推杆416顶端卡接有升降固定板417，升降固定板417顶端卡接有开闭电滑轨418，开闭电滑轨418顶端通过滑轨座安装有开闭移动架419，操作移动架404内侧一端通过电机座安装有旋转电机420，旋转电机420输出轴顶端卡接有操作分离箱421，操作分离箱421转动安装于操作移动架404侧端，保证了移动支撑的稳定,操作分离箱421一端通过电机座安装有出料电机422，出料电机422输出轴一端对应操作分离箱421位置处卡接有开合固定盒423，开合固定盒423转动安装于操作分离箱421内侧，便于持续的稳定的切换位置，开合固定盒423顶端安装有分离网板424，
拿取电滑轨401、操作电滑轨402、移动操作杆403、切换电机405、取放电推杆407、开闭电推杆408、拿取电磁铁410、联动电推杆412、吸附电磁铁414、调整电推杆416、开闭电滑轨418、旋转电机420和出料电机422的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。
本发明的工作原理及使用流程：工作人员将开膛并将内脏分离剔除后的鸽子放置导致存储固定盒307位置处，将鸽子放置到海绵清洗刷312底端，由夹持弹簧308带动夹持固定块309顺着存储固定盒307滑动，从而推动鸽子弯折成V形，使得鸽子侧端与海绵清洗刷312侧端贴合，在存储固定盒307内的鸽子放置完成后，通过外部输送带将存储固定盒307带动到取料位置处；
由拿取电滑轨401带动移动操作杆403向外部输送带位置处移动，通过取放电推杆407带动定位操作板409和拿取电磁铁410贴合到存储固定盒307侧端，再由开闭电推杆408带动操作组合板411贴合到存储固定盒307侧端，再由切换电机405带动内孔切换块406顺着移动操作杆403转向，通过取放电推杆407、定位操作板409和拿取电磁铁410带动存储固定盒307移动插入到固定网盒303内侧，此时位于存储固定盒307位置处的内孔夹持条331插入到固定安装盒304侧端，通过联动电推杆412带动联动操作板413贴合到卡接组合架306侧端，由吸附电磁铁414对卡接组合架306吸附固定，由联动电推杆412带动联动操作板413和吸附电磁铁414复位从而拉动卡接组合架306，此时内孔夹持条331完全嵌入到两个固定安装盒304之间，关闭吸附电磁铁414，由限位弹簧305带动卡接组合架306复位，使得卡接组合架306嵌入到固定安装盒304和内孔夹持条331之间，从而完成对存储固定盒307的固定夹持，实现上料，并且通过两端通过操作，使得在上料的同时另一端可以取料，加速上料的速度，通过传动电机301带动翻动固定架302转动，从而切换固定网盒303，在存储固定盒307插入到固定网盒303内侧时，多孔冲洗管314插入到鸽子和海绵清洗刷312侧端；
在上料完成后，由移动电滑轨329带动防护阻挡板330对开孔限位桶2侧端限位密封，由进出电推杆327带动闭合阻挡板328对开孔限位桶2内侧密封，通过蓄电池315供电，由抽取泵317、固定集中管313和抽取固定管318抽取存储固定桶316内的清洗液，清洗液顺着抽取固定管318、固定集中管313和多孔冲洗管314冲击到鸽子内腔和内脏位置处，此时由联动电机311和链式传动箱310带动海绵清洗刷312对内腔进行清洗，并且利用水流和翻动带动内脏翻转清洗，在清洗的过程中利用传动电机301带动翻动固定架302顺着开孔限位桶2来回摆动式旋转，从而将内腔内部的污水和杂质通过排渣槽319和固定网盒303甩出，污水顺着开孔限位桶2内壁流动到闭合阻挡板328位置处，通过电磁阀326打开排液固定管325，将污水和杂质排出，使得在清洗过程中可以利用冲洗、刷洗和离心脱水相互配合，从而将杂质和污水在清洗过程中持续的排出，并且通过持续排入清洗液，保证了清渣和清洗的效果，并且在清洗时通过V形夹持，使得内腔整体可以得到多段高压水持续循环的冲洗，进一步保证了清洗的效果，并且使得海绵清洗刷312可以与内腔充分接触，保证了刷洗的效果，避免清洗时出现清洗漏洞的情况发生；
在冲洗完成后，通过甩动离心将污水排出，在排出完成后，通过进出电推杆327带动闭合阻挡板328，打开开孔限位桶2，由升降电推杆321带动升降支撑板322上升，从而带动清洗操作箱323顺着操作固定架1和开孔限位桶2上升，使得固定网盒303放置到清洗操作箱323内侧，再次通过多孔冲洗管314对鸽子清洗，此时对清洗操作箱323内注水，超声清洗将鸽子中隐藏的血水和杂质清洗脱离，并且在清洗时内部产生的污水会被多孔冲洗管314冲洗排出，此时电磁阀326打开排液固定管325，从而快速的排废，通过持续进水，加速清洗速度，在清洗完成后，由升降电推杆321带动升降支撑板322和清洗操作箱323下移，再次利用传动电机301带动翻动固定架302和固定网盒303离心转动，从而实现对鸽子的离心脱水，保证了清洁的效果；
在清洗完成后，通过移动电滑轨329带动防护阻挡板330打开开孔限位桶2，由操作电滑轨402带动操作移动架404顺着操作固定架1来回移动，通过取放电推杆407带动拿取操作板415和拿取电磁铁410对存储固定盒307磁吸固定，由开闭电推杆408带动操作组合板411贴合到存储固定盒307侧端，由联动电推杆412带动联动操作板413贴合到卡接组合架306侧端，由吸附电磁铁414对卡接组合架306磁吸固定，由联动电推杆412带动联动操作板413和吸附电磁铁414拉动卡接组合架306，使得固定安装盒304和内孔夹持条331松开脱离，由取放电推杆407带动存储固定盒307从固定网盒303内抽出，从而对存储固定盒307拿取出料，由切换电机405带动内孔切换块406顺着操作移动架404转动，将存储固定盒307转动换位，此时另一端的取放电推杆407带动拿取操作板415和拿取电磁铁410继续拿取存储固定盒307，由取放电推杆407带动存储固定盒307移动到开闭移动架419位置处，由调整电推杆416带动升降固定板417上升，使得开闭移动架419移动到夹持固定块309位置处，由旋转电机420带动操作分离箱421转动到开闭移动架419底端位置处，由开闭电滑轨418带动开闭移动架419推动夹持固定块309顺着存储固定盒307侧端移动，松开鸽子，鸽子在重力的作用下掉落到操作分离箱421内侧，通过分离网板424对鸽子沥干，通过出料电机422带动开合固定盒423和分离网板424转动，使得在需要取料时可以持续快速的操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种熏鸽加工用内脏清洗生产线，包括操作固定架(1)，其特征在于：所述操作固定架(1)顶端焊接有开孔限位桶(2)，所述开孔限位桶(2)一侧安装有双重离心清洗组件(3)；
所述双重离心清洗组件(3)包括传动电机(301)；
所述开孔限位桶(2)一端通过电机座安装有传动电机(301)，所述传动电机(301)输出轴对应开孔限位桶(2)位置处卡接有翻动固定架(302)，所述翻动固定架(302)内侧等距安装有若干个固定网盒(303)，所述固定网盒(303)顶端和底端均等距对称焊接有固定安装盒(304)，所述固定安装盒(304)内侧一端对称安装有限位弹簧(305)，两个所述限位弹簧(305)一端固定连接有卡接组合架(306)；
所述固定安装盒(304)内侧插入连接有存储固定盒(307)，所述存储固定盒(307)一端对称焊接有内孔夹持条(331)，所述存储固定盒(307)内侧等距焊接有若干个夹持弹簧(308)，多个所述夹持弹簧(308)一端固定连接有夹持固定块(309)；
所述存储固定盒(307)一端固定卡接有链式传动箱(310)，所述存储固定盒(307)一端对应链式传动箱(310)输入轴位置处通过电机座安装有联动电机(311)，所述链式传动箱(310)输出轴对应夹持固定块(309)位置处卡接有海绵清洗刷(312)；
所述存储固定盒(307)底端等距开设有若干个排渣槽(319)，所述卡接组合架(306)内侧套接有固定集中管(313)，所述固定集中管(313)侧端等距通过转接头卡接有若干个多孔冲洗管(314)。
2.根据权利要求1所述的一种熏鸽加工用内脏清洗生产线，其特征在于，所述卡接组合架(306)远离传动电机(301)的一端卡接有蓄电池(315)，所述卡接组合架(306)侧端对应蓄电池(315)位置处卡接有存储固定桶(316)，所述卡接组合架(306)一端对应固定集中管(313)位置处通过电机座安装有抽取泵(317)，所述固定集中管(313)一端对应存储固定桶(316)位置处通过转接头卡接有抽取固定管(318)，所述存储固定桶(316)一端贯穿连接有输入管(320)；
所述操作固定架(1)两端等距安装有若干个升降电推杆(321)，两个所述升降电推杆(321)底端卡接有升降支撑板(322)，多个所述升降支撑板(322)顶端焊接有清洗操作箱(323)，所述清洗操作箱(323)内侧卡接有超声波发生器(324)，所述开孔限位桶(2)和清洗操作箱(323)一端均贯穿连接有排液固定管(325)，所述输入管(320)和排液固定管(325)一端均嵌入安装有电磁阀(326)；
所述开孔限位桶(2)侧端顶部对称安装有进出电推杆(327)，两个所述进出电推杆(327)一端安装有闭合阻挡板(328)，所述开孔限位桶(2)侧端对称安装有移动电滑轨(329)，所述移动电滑轨(329)底端通过滑轨座安装有防护阻挡板(330)。
3.根据权利要求2所述的一种熏鸽加工用内脏清洗生产线，其特征在于，所述翻动固定架(302)转动安装于开孔限位桶(2)内侧，所述卡接组合架(306)插入安装于内孔夹持条(331)内侧，所述卡接组合架(306)滑动安装于固定安装盒(304)内侧，所述夹持固定块(309)滑动安装于存储固定盒(307)内侧。
4.根据权利要求2所述的一种熏鸽加工用内脏清洗生产线，其特征在于，所述夹持固定块(309)和内孔夹持条(331)的纵截面均为L形，所述联动电机(311)输出轴与链式传动箱(310)输入轴卡接组合，所述海绵清洗刷(312)转动安装于存储固定盒(307)和夹持固定块(309)之间，所述多孔冲洗管(314)插入安装于存储固定盒(307)内侧。
5.根据权利要求2所述的一种熏鸽加工用内脏清洗生产线，其特征在于，所述多孔冲洗管(314)侧端贯穿安装于卡接组合架(306)侧端，所述固定集中管(313)贯穿安装于存储固定桶(316)内侧，所述升降支撑板(322)滑动安装于操作固定架(1)侧端；
所述清洗操作箱(323)滑动安装于操作固定架(1)和开孔限位桶(2)内侧，所述闭合阻挡板(328)和防护阻挡板(330)的纵截面均为弧形，所述闭合阻挡板(328)和防护阻挡板(330)滑动贯穿安装于开孔限位桶(2)侧端。
6.根据权利要求2所述的一种熏鸽加工用内脏清洗生产线，其特征在于，所述内孔夹持条(331)侧端与固定网盒(303)侧端贴合；
所述传动电机(301)、升降电推杆(321)、超声波发生器(324)、位于排液固定管(325)位置处的电磁阀(326)、进出电推杆(327)和移动电滑轨(329)的输入端均与外部控制器的输出端电性连接，所述联动电机(311)、抽取泵(317)和位于输入管(320)位置处的电磁阀(326)均与蓄电池(315)的输出端电性连接；
外部控制器的输入端与外部电源输出端电性连接；
所述蓄电池(315)输入端与外部电源输出端通过无线连接。
7.根据权利要求6所述的一种熏鸽加工用内脏清洗生产线，其特征在于，所述操作固定架(1)一侧安装有进出分离组件(4)，所述进出分离组件(4)包括拿取电滑轨(401)；
所述操作固定架(1)顶端一侧安装有拿取电滑轨(401)，所述操作固定架(1)顶端另一侧安装有操作电滑轨(402)，所述拿取电滑轨(401)顶端通过滑轨座安装有移动操作杆(403)，所述操作电滑轨(402)顶端通过滑轨座安装有操作移动架(404)，所述移动操作杆(403)和操作移动架(404)顶端通过电机座安装有切换电机(405)，所述切换电机(405)输出轴顶端卡接有内孔切换块(406)，所述内孔切换块(406)侧端对称安装有取放电推杆(407)，所述内孔切换块(406)侧端等距对称安装有开闭电推杆(408)；
位于所述移动操作杆(403)位置处的取放电推杆(407)一端卡接有定位操作板(409)，位于所述操作移动架(404)位置处的取放电推杆(407)一端卡接有拿取操作板(415)，所述定位操作板(409)和拿取操作板(415)一端均安装有拿取电磁铁(410)，所述开闭电推杆(408)一端卡接有操作组合板(411)，所述操作组合板(411)一端对称安装有联动电推杆(412)，所述联动电推杆(412)一端安装有联动操作板(413)，所述联动操作板(413)一端卡接有吸附电磁铁(414)；
所述操作移动架(404)一端安装有调整电推杆(416)，所述调整电推杆(416)顶端卡接有升降固定板(417)，所述升降固定板(417)顶端卡接有开闭电滑轨(418)，所述开闭电滑轨(418)顶端通过滑轨座安装有开闭移动架(419)，所述操作移动架(404)内侧一端通过电机座安装有旋转电机(420)，所述旋转电机(420)输出轴顶端卡接有操作分离箱(421)，所述操作分离箱(421)一端通过电机座安装有出料电机(422)，所述出料电机(422)输出轴一端对应操作分离箱(421)位置处卡接有开合固定盒(423)，所述开合固定盒(423)顶端安装有分离网板(424)。
8.根据权利要求7所述的一种熏鸽加工用内脏清洗生产线，其特征在于，所述移动操作杆(403)和操作移动架(404)均滑动安装于操作固定架(1)顶端，两个所述内孔切换块(406)底端分别与移动操作杆(403)顶端和操作移动架(404)顶端转动贴合，所述定位操作板(409)和升降固定板(417)的纵截面为L形。
9.根据权利要求7所述的一种熏鸽加工用内脏清洗生产线，其特征在于，所述联动操作板(413)横截面和拿取操作板(415)纵截面均为匚形，所述操作分离箱(421)转动安装于操作移动架(404)侧端。
10.根据权利要求7所述的一种熏鸽加工用内脏清洗生产线，其特征在于，所述开合固定盒(423)转动安装于操作分离箱(421)内侧，所述拿取电滑轨(401)、操作电滑轨(402)、移动操作杆(403)、切换电机(405)、取放电推杆(407)、开闭电推杆(408)、拿取电磁铁(410)、联动电推杆(412)、吸附电磁铁(414)、调整电推杆(416)、开闭电滑轨(418)、旋转电机(420)和出料电机(422)的输入端均与外部控制器的输出端电性连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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