CN117241536A - 电控箱、管道机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及空调散热技术领域，公开一种电控箱，包括：箱体、吹胀板和冷媒散热板。箱体内部限定出安装空间，用于安装电气元件，箱体的外壁设有散热翅片；吹胀板设置于箱体的上端面，吹胀板内具有多个与外部环境连通的气流通道；冷媒散热板嵌设于箱体的外壁，且冷媒散热板的吸热面朝向安装空间。在本申请中，能够在保障电控箱密封性的同时，提高电控箱的散热效率，保持电控箱内安装的电气元件的运行稳定性。本申请还公开一种管道机。

Description

电控箱、管道机

技术领域

本申请涉及空调散热技术领域，尤其涉及一种电控箱、管道机。

背景技术

目前，电控箱体采用风冷式散热和冷媒式散热方式，该两种方式都是需要在电控箱体的底部和顶部开设有进风孔和散热孔，利用空气对流的方式来进行箱体内部电器件的散热，该类箱体散热方式存在散热不良和密封性较差的问题，同时在箱体围板开设的进风孔和散热孔，都存在进水汽、异物和小动物的问题，最终可导致电器件脏、堵、短路起火等隐患。

相关技术中存在一种电器盒结构，其特征在于，包括电器盒箱体、上盖板、下盖板和箱盖，其中，所述电器盒箱体为一体成型的U形结构；所述上盖板和所述下盖板封盖在所述电器盒箱体的两侧开口处；所述箱盖封盖在所述电器盒箱体前侧开口处，所述下盖板底部设有翅片。

在实现本公开实施例的过程中，发现相关技术中至少存在如下问题：

在保障电器盒密封性时，会导致电器盒的散热效率较差，电器盒内的热量无法及时排出，引发电器盒内的元器件因为高温而失效或起火等问题出现。

发明内容

为了对披露的实施例的一些方面有基本的理解，下面给出了简单的概括。所述概括不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围，而是作为后面的详细说明的序言。

本公开实施例提供一种电控箱、管道机，以在保障电控箱密封性的同时，提高电控箱的散热效率，保持电控箱内安装的电气元件的运行稳定性。

在一些实施例中，电控箱，包括：箱体、吹胀板和冷媒散热板。箱体内部限定出安装空间，用于安装电气元件，箱体的外壁设有散热翅片；吹胀板设置于箱体的上端面，吹胀板内具有多个与外部环境连通的气流通道；冷媒散热板嵌设于箱体的外壁，且冷媒散热板的吸热面朝向安装空间。

在一些实施例中，管道机，包括上述实施例的电控箱。

本公开实施例提供的电控箱、管道机，可以实现以下技术效果：

在箱体的外壁设置散热翅片，箱体的上端设置吹胀板，吹胀板内设有多个气流通道，外部环境中的气流在流经箱体时能够与散热翅片充分接触换热，提高箱体外壁的换热面积，由于安装空间内的热量自然上升，聚集于箱体的上端面处，外部环境的气流能够穿过吹胀板中的气流通道，与吹胀板换热，从而对箱体的上端面进行降温散热，利用嵌设在箱体外壁的冷媒散热板，通过冷媒散热板吸收安装空间内的热量，进一步提高散热效果，从而在保障电控箱密封性的同时，提高电控箱的散热效率，保持电控箱内安装的电气元件的运行稳定性，从而提高管道机的运行稳定性。

以上的总体描述和下文中的描述仅是示例性和解释性的，不用于限制本申请。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明和附图并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件示为类似的元件，附图不构成比例限制，并且其中：

图1是本公开实施例提供的一个电控箱的爆炸示意图；

图2是本公开实施例的图1中A部的放大示意图；

图3是本公开实施例提供的吹胀板与顶板的结构示意图；

图4是本公开实施例提供的底板的结构示意图；

图5是本公开实施例提供的围板、盖板和顶板的装配示意图；

图6是本公开实施例提供的冷媒散热板的安装示意图；

图7是本公开实施例提供的冷媒散热板的结构示意图；

图8是本公开实施例提供的一个管道机的结构示意图；

图9是本公开实施例提供的风机的爆炸示意图；

图10是本公开实施例提供的蜗壳的爆炸示意图；

图11是本公开实施例提供的引风圈与蜗壳的装配示意图；

图12是本公开实施例提供的检修窗的结构示意图；

图13是本公开实施例提供的安装法兰的设置位置示意图；

图14是本公开实施例提供的安装板的设置位置示意图。

附图标记：

100、箱体；101、安装空间；102、散热翅片；110、围板；120、顶板；121、安装卡槽；122、结合槽；130、底板；131、接线孔；132、密封胶塞；140、盖板；200、吹胀板；201、气流通道；210、导热板；220、S形折边板；300、冷媒散热板；310、冷媒蒸发盘管；311、冷媒入口；312、冷媒出口；400、壳体；410、风机腔；420、出风腔；421、气流腔；422、安装腔；500、风机；510、蜗壳；511、拆装孔；512、中板；513、右侧板；514、左侧板；515、电机孔；516、矩形卡槽；517、螺纹孔；520、引风圈；521、引风孔；522、Z形卡爪；523、螺钉孔；530、叶轮；540、驱动电机；541、电机支架；550、检修窗；551、检修口；552、挡板；553、限位凸起；554、限位卡槽；560、出风口；561、安装法兰；570、安装板。

具体实施方式

为了能够更加详尽地了解本公开实施例的特点与技术内容，下面结合附图对本公开实施例的实现进行详细阐述，所附附图仅供参考说明之用，并非用来限定本公开实施例。在以下的技术描述中，为方便解释起见，通过多个细节以提供对所披露实施例的充分理解。然而，在没有这些细节的情况下，一个或多个实施例仍然可以实施。在其它情况下，为简化附图，熟知的结构和装置可以简化展示。

本公开实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本公开实施例的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

本公开实施例中，术语“上”、“下”、“内”、“中”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本公开实施例及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本公开实施例中的具体含义。

另外，术语“设置”、“连接”、“固定”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开实施例中的具体含义。

除非另有说明，术语“多个”表示两个或两个以上。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开实施例中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

结合图1-7所示，本公开实施例提供一种电控箱，包括：箱体100、吹胀板200和冷媒散热板300。箱体100内部限定出安装空间101，用于安装电气元件，箱体100的外壁设有散热翅片102；吹胀板200设置于箱体100的上端面，吹胀板200内具有多个与外部环境连通的气流通道201；冷媒散热板300嵌设于箱体100的外壁，且冷媒散热板300的吸热面朝向安装空间101。

采用本公开实施例提供的电控箱，在箱体100的外壁设置散热翅片102，箱体100的上端设置吹胀板200，吹胀板200内设有多个气流通道201，外部环境中的气流在流经箱体100时能够与散热翅片102充分接触换热，提高箱体100外壁的换热面积，由于安装空间101内的热量自然上升，聚集于箱体100的上端面处，外部环境的气流能够穿过吹胀板200中的气流通道201，与吹胀板200换热，从而对箱体100的上端面进行降温散热，利用嵌设在箱体100外壁的冷媒散热板300，通过冷媒散热板300吸收安装空间101内的热量，进一步提高散热效果，从而在保障电控箱密封性的同时，提高电控箱的散热效率，保持电控箱内安装的电气元件的运行稳定性。

可选地，箱体100为矩形体结构，安装空间101为箱体100内部限定出的矩形空腔。这样，矩形体结构的箱体100能够更好地适配于管道机的安装，而且在箱体100内限定出矩形空腔结构的安装空间101，便于电气元件的安装，电气元件产生的热量能够均匀的通过箱体100散出。

可选地，箱体100内壁具有导热面和安装面，导热面上设有散热凸起，安装面为平面结构。这样，在箱体100内壁的导热面设置散热凸起，提高箱体100内壁的换热面积，安装空间101内的热量更高效地传导到箱体100外壁的散热翅片102排出，安装面用来安装固定电气元件。

具体的，箱体100的后侧内壁具有安装面，导热面为箱体100与安装面相邻的两侧内壁。这样，使导热面对安装面形成包围，安装面上安装的电气元件产生的热量发散到两侧的导热面上，更高效的与导热面换热，进一步提高散热效率。

可选地，如图2所示，散热翅片102设置于箱体100竖直方向上的外壁，且散热翅片102沿箱体100竖直方向上的外壁延伸至箱体100水平方向上的外壁处。这样，提高散热翅片102在箱体100外壁的覆盖面积，提高换热面积，在管道机竖直安装时，散热翅片102的方向与管道机的气流方向上一致，流经箱体100的气流更好的与散热翅片102换热，进一步提高散热效率。

可选地，导热面上的散热凸起与散热翅片102的设置方向一致。这样，使导热面上的散热凸起吸收的热量更好的传导至箱体100外壁的散热翅片102中排出。

具体的，散热翅片102设有多个，且多个散热翅片102均匀地分布于箱体100的外壁。这样，进一步提高箱体100的散热面积，提高散热效率。

可选地，如图1所示，箱体100包括：围板110、顶板120、底板130和盖板140。围板110上端面具有第一开口，下端面具有第二开口，前端面具有第三开口；顶板120设置于第一开口处，与围板110固定连接，能够将第一开口封闭，吹胀板200设置于顶板120的上侧壁；底板130设置于第二开口处，与围板110固定连接，能够将第二开口封闭；盖板140设置于第三开口处，与围板110可拆卸的连接，能够将第二开口封闭或打开。这样，箱体100由围板110、顶板120、底板130和盖板140共同连接组成，将顶板120盖设于围板110上端面的第一开口处将其封闭，将底板130盖设于围板110下端面的第二开口处将其封闭，将盖板140可拆卸的盖设在围板110前端面的第三开口处，第三开口为箱体100的维修口，可通过将盖板140拆卸打开第三开口对箱体100内部的电气元件进行维修或更换，将吹胀板200设置在顶板120的上侧壁，利用吹胀板200对顶板120区域聚集的热量进行发散，通过围板110、顶板120、底板130和盖板140共同组成箱体100的便于生产和加工，在组装成形后箱体100的密封性能较好，散热效率较高。

具体的，围板110为矩形框状结构，散热翅片102设置于围板110的外侧壁，围板110的后侧内壁为安装面，与后侧内壁相邻的左右两侧内壁为导热面。这样，顶板120、底板130和盖板140分别设置在围板110的上、下和前端，与围板110共同组成箱体100，电气元件安装在围板110的后侧内壁，散热翅片102设置在围板110的外壁，散热凸起设置在围板110的内壁，围板110可作为导热的媒介加快散热进度。

可以理解的，盖板140通过螺钉等可拆卸连接结构与围板110可拆卸的连接。

可选地，围板110、顶板120、底板130和盖板140均由铝制导热材料制成。这样，铝制导热材料的导热性能较好，提高由围板110、顶板120、底板130和盖板140共同连接组成的箱体100的导热效果，将安装空间101内的热量更好的导向外界，而且铝制导热材料的抗氧化性较好，提高该电控箱的使用寿命。

结合图3所示，在一些实施例中，吹胀板200包括：导热板210和S形折边板220。导热板210贴附设置于箱体100的上端面；S形折边板220设置于导热板210的上侧壁，多个气流通道201位于S形折边板220内。这样，将吹胀板200分为导热板210和S形折边板220，导热板210贴附设置在箱体100的上端面，增大与箱体100之间的导热面积，S形折边板220设置在导热板210上，利用S形折边板220内的多个气流通道201增大吹胀板200的散热面积，从而提高该电控箱的散热效率。

可选地，顶板120的上侧壁设有结合槽122，导热板210设置于结合槽122内。这样，能够进一步提高导热板210与顶板120的接触面积，提高导热效率，使聚集于顶板120区域的热量更高效的通过导热板210发散。

可选地，多个气流通道201中的部分由S形折边板220的内侧壁与导热板210的上侧壁限定出，其余部分由S形折边板220的内侧壁限定出。这样，在外部气流流经气流通道201时，气流能够与导热板210的上侧壁以及S形折边板220之间换热，带走导热板210和S形折边板220的热量，提高该电控箱的散热效率。

具体的，S形折边板220为具有连续S形折弯的板状结构。

可以理解的，导热板210与S形折边板220也由铝制导热材料制成。

可选地，导热板210的上侧壁相对于水平面具有倾斜角度。这样，由于导热板210安装在顶板120的上侧壁，而顶板120能够盛接上方滴落的冷凝水，将导热板210的上侧壁倾斜设置，有利于冷凝水的排出。

可选地，如图4所示，底板130上设有贯穿的接线孔131，接线孔131内设有密封胶塞132。这样，在底板130上设置接线孔131，避免上方滴落的冷凝水从接线孔131进入箱体100内造成电气安全隐患，而且在接线孔131内设置密封胶塞132，外界的湿空气不易通过接线孔131进入箱体100内，进一步提高了箱体100的密封性。

结合图5所示，在一些实施例中，顶板120的侧边具有向下的折边，在顶板120的下侧壁形成安装卡槽121，围板110的上侧边沿卡入安装卡槽121内与顶板120固定连接。这样，将围板110的上侧边沿卡入顶板120下侧的安装卡槽121内安装，顶板120对下方的围板110形成遮挡的效果，避免上方滴落的冷凝水通过围板110流入安装空间101内，进一步提高了该箱体100的密封性，而且将顶板120扣设在围板110上端与其连接，提高了顶板120和围板110的连接稳固性。

可选地，盖板140在安装在围板110前端面的第三开口处的情况下，盖板140的上侧边沿也随着围板110的上侧边沿卡入安装卡槽121内。这样，利用顶板120下侧的安装卡槽121同时对围板110和盖板140的上侧边沿进行限制，提高该箱体100整体稳定性的同时，进一步提高该箱体100的密封性。

结合图6和图7所示，在一些实施例中，冷媒散热板300贯穿箱体100的后侧壁，冷媒散热板300的吸热面伸入安装空间101内。这样，将冷媒散热板300贯穿箱体100的后侧壁设置，冷媒散热板300的吸热面伸入安装空间101内吸收热量，利用冷媒散热板300的吸热面能够进一步提高安装空间101内的散热效率，保障电气元件正常运行。

具体的，冷媒散热板300贯穿围板110的后侧壁。

可选地，冷媒散热板300内部具有冷媒蒸发盘管310，冷媒散热板300的侧壁具有冷媒入口311和冷媒出口312，冷媒蒸发盘管310的两端分别连通冷媒入口311和冷媒出口312。这样，低温低压的液态冷媒从冷媒入口311流入冷媒散热板300内的冷媒蒸发盘管310蒸发吸热，蒸发吸热后的冷媒从冷媒出口312流出冷媒散热板300，低温低压的液态冷媒在冷媒蒸发盘管310内完成蒸发过程吸收安装空间101内的热量，从而利用冷媒对安装空间101进行散热，进一步提高该电控箱的散热效果。

可以理解的，冷媒散热板300中的冷媒蒸发盘管310连通于管道机的冷媒循环系统中，管道机的冷媒循环系统中的低温低压的液态冷媒流入冷媒蒸发盘管310中蒸发吸热。

结合图8-14所示，在一些实施例中，一种管道机，包括：上述实施例的电控箱。

采用本公开实施例提供的管道机，将上述实施例中的电控箱设置在管道机内，用于安装管道机的电气元件，由于管道机在使用时通常安装在送风管道内，工作环境比较恶劣，而上述实施例中的电控箱的密封和散热性能较好，能够更好地适配于管道机的使用，提高了管道机的运行稳定性。

可选地，如图8所示，该管道机还包括壳体400，壳体400内设有风机腔410和出风腔420，出风腔420设置于风机腔410一侧，风机500设置于风机腔410内，风机500的出风端与出风腔420连通。这样，将风机500设置在风机腔410内，利用风机500的运转在风机腔410内产生负压，从外部吸入气流，风机500内的气流通过出风端吹入出风腔420内，然后从出风腔420吹出。

可选地，出风腔420包括：气流腔421和安装腔422。气流腔421与风机500的出风端连通，且具有朝向外部环境的开口；安装腔422与气流腔421并排设置，上述实施例中的电控箱安装在安装腔422内。这样，由于风机500的出风端的出风面积小于出风腔420的过流面积，因此将出风腔420分为并排设置的气流腔421和安装腔422，风机500的出风端吹出的换热气流进入气流腔421内，然后通过气流腔421的开口吹向外部环境中，在安装腔422内设置电控箱，在不影响出风量的同时，合理利用出风腔420内的空间，使该管道机的整体结构更紧凑，便于安装。

结合图9和图10所示，在一些实施例中，风机500包括：蜗壳510、引风圈520和叶轮530。蜗壳510轴向上的一侧壁设有拆装孔511；引风圈520可拆卸地盖设于拆装孔511处，将拆装孔511封堵，引风圈520上具有引风孔521，蜗壳510通过引风孔521与外部环境连通；叶轮530可转动的设置于蜗壳510内；其中，拆装孔511的内径大于叶轮530的直径，叶轮530的直径大于引风孔521的内径。这样，通过在蜗壳510轴向上的侧壁设置拆装孔511，拆装孔511通过引风圈520进行封堵，而引风圈520与蜗壳510的侧壁可拆卸的连接，由于拆装孔511的内径大于叶轮530的直径，在需要对叶轮530进行拆卸维修时，通过将引风圈520拆卸使拆装孔511暴露，通过拆装孔511即可进行叶轮530的拆装，而设置在引风圈520上的引风孔521由于内径小于叶轮530的直径，使叶轮530运转时能够较好地从引风孔521吸入外部气流，在不影响引风效果的同时，简化了叶轮530的拆装，从而提高风机500的维修效率，缩短维修周期，降低维修成本。

可选地，如图10所示，蜗壳510包括：中板512、右侧板513和左侧板514。左侧板514和右侧板513分别设置于中板512轴向上的左右两侧，左侧板514和右侧板513焊接固定在中板512的左右两侧共同形成蜗壳510。这样，由中板512、右侧板513和左侧板514焊接形成的蜗壳510强度较高，且便于加工，降低了生产成本。

具体的，拆装孔511为设置在左侧板514上的贯通孔状结构。这样，便于通过拆装孔511对叶轮530的拆装维修。

可选地，该风机500还包括：驱动电机540。蜗壳510轴向上的另一侧壁设有电机孔515，驱动电机540通过电机支架541固定安装在电机孔515内，驱动电机540的输出轴伸出蜗壳510内与叶轮530固定连接。这样，在蜗壳510轴向上的另一侧壁设置电机孔515用来安装驱动电机540，驱动电机540通过电机支架541安装在电机孔515内，安装后的驱动电机540的输出轴位于蜗壳510内，叶轮530与驱动电机540的输出轴固定连接，利用驱动电机540驱动叶轮530在蜗壳510内转动，在蜗壳510内形成负压，从引风口吸入外部气流，通过在蜗壳510轴向上的另一侧壁设置于拆装孔511相对的电机孔515，便于驱动电机540的安装和拆卸，且安装后的驱动电机540的输出轴朝向拆装孔511，便于叶轮530与驱动电机540输出轴的连接。

具体的，电机孔515为设置在右侧板513上的贯通孔状结构。这样，便于驱动电机540的安装和拆卸，而且由于拆装孔511位于左侧板514上，将电机孔515设置在右侧板513上，使电机孔515与拆装孔511相对，安装后的驱动电机540的输出轴能够更好地与叶轮530连接。

可选地，驱动电机540的外周壁设有密封圈，在驱动电机540安装在电机孔515内的情况下，密封圈将电机孔515封堵。这样，在驱动电机540安装后通过驱动电机540外周壁上的密封圈将电机孔515密封，避免电机孔515漏风，导致蜗壳510内负压的损失。

结合图11所示，在一些实施例中，拆装孔511外周对应的蜗壳510侧壁设有矩形卡槽516，引风圈520对应于矩形卡槽516的位置设置Z形卡爪522，Z形卡爪522可拆卸的卡设于矩形卡槽516内，以使引风圈520与蜗壳510侧壁可拆卸的连接。这样，引风圈520通过Z形卡爪522与矩形卡槽516的配合与蜗壳510的侧壁可拆卸的连接，Z形卡爪522能够更牢固的卡设在矩形卡槽516内，提高了引风圈520的稳定性。

在引风圈520安装和拆卸的实例中，以图为例，在引风圈520通过Z形卡爪522安装时，将Z形卡爪522卡入蜗壳510侧壁对应的矩形卡槽516内，将引风圈520整体沿顺时针方向旋转即可使Z形卡爪522与矩形卡槽516之间卡紧，对引风圈520进行固定，在需要将引风圈520拆卸时，将引风圈520整体沿逆时针方向旋转，Z形卡爪522即可脱离矩形卡槽516的限制，从而将引风圈520拆卸。

可选地，矩形卡槽516设置多个，Z形卡爪522也对应设置多个，拆装孔511外周对应的蜗壳510侧壁还设有螺纹孔517，引风圈520对应螺纹孔517的位置设置螺钉孔523，多个Z形卡爪522可拆卸的卡设于多个矩形卡槽516内，螺钉孔523与螺纹孔517之间通过螺钉连接，以使引风圈520与蜗壳510侧壁可拆卸的连接。这样，通过在引风圈520上设置多个Z形卡爪522，在蜗壳510侧壁上设置多个矩形卡槽516，每一个Z形卡爪522对应一个矩形卡槽516，由于在引风圈520安装时需要将引风圈520整体进行顺时针旋转时多个Z形卡爪522均卡紧在对应的矩形卡槽516内，为避免该风机500在工作时产生的振动使引风圈520脱落，在引风圈520上设置螺钉孔523，在蜗壳510侧壁对应螺钉孔523的位置设置螺纹孔517，通过螺钉穿过螺钉孔523和螺纹孔517对引风圈520进行再次固定，避免振动引起引风圈520逆时针旋转导致Z形卡爪522脱出矩形卡槽516。

具体的，Z形卡爪522设置三个，螺钉孔523设置一个，且三个Z形卡爪522分别设置于引风孔521的12点钟方向、3点钟方向和6点钟方向，螺钉孔523设置在引风孔521的9点钟方向，矩形卡槽516也对应设置三个，螺纹孔517对应设置一个，且三个矩形卡槽516分别设置于拆装孔511的12点钟方向、3点钟方向和6点钟方向，螺纹孔517设置在拆装孔511的9点钟方向。这样，通过设置三个Z形卡爪522和三个矩形卡槽516，在引风圈520通过Z形卡爪522安装在蜗壳510侧壁的情况下，利用三个Z形卡爪522和三个矩形卡槽516的配合，使引风孔521外周的引风圈520侧壁与拆装孔511外周的蜗壳510侧壁的12点钟方向、3点钟方向和6点钟方向均通过Z形卡爪522与矩形卡槽516的结构配合连接，对引风圈520进行固定，由于引风圈520在安装时需要将引风圈520整体进行顺时针旋转时多个Z形卡爪522均卡紧在对应的矩形卡槽516内，为避免振动引起引风圈520逆时针转动导致Z形卡爪522脱出矩形卡槽516的限制，在引风孔521外周的9点钟方向设置螺钉孔523，在拆装孔511外周的9点钟方向设置与螺钉孔523对应的螺纹孔517，通过螺钉将引风孔521外周9点钟方向的引风圈520侧壁与拆装孔511外周9点钟方向的蜗壳510侧壁进行固定连接，避免振动引起引风圈520逆时针转动导致引风圈520的脱落，进一步提高了引风圈520的稳定性，而且在需要将引风圈520拆卸时，只需要拆卸一个螺钉，然后将引风圈520逆时针转动，使多个Z形卡爪522脱出矩形卡槽516的限制，即可完成引风圈520的拆卸，方便快捷，在提高引风圈520安装稳定性的同时，缩短了维修周期。

可以理解的，在三个Z形卡爪522均卡紧在对应的矩形卡槽516内的情况下，引风圈520上的螺钉孔523对准蜗壳510侧壁上的螺纹孔517。

结合图12所示，在一些实施例中，蜗壳510径向上的外周壁设有检修窗550。这样，可通过检修窗550观察蜗壳510内壁的叶轮530转动情况，及时对该风机500出现的故障进行判断，而且在无需对叶轮530进行拆卸维修时，可通过检修窗550来对蜗壳510内部进行清理和检修，进一步缩短了维修周期，降低维修成本。

可选地，检修窗550位于蜗壳510外周壁的下部区域。这样，将检修窗550设置在蜗壳510外周壁的下部区域，在蜗壳510内掉入螺钉等异物时，在重力因素下螺钉等异物会分布在检修窗550附近，便于通过检修窗550将螺钉等异物取出。

可选地，检修窗550包括：检修口551和挡板552。检修口551设置于蜗壳510径向上的外周壁；挡板552设置于检修口551处，挡板552的外侧边与检修口551的口沿活动连接，挡板552能够将检修口551封闭或打开。这样，将检修窗550分为检修口551和挡板552，通过检修口551可对蜗壳510内进行清理或取出异物等检修工作，在需要检修时通过转动挡板552使检修口551打开，在无需通过检修口551检修时，通过转动挡板552将检修口551封闭，避免该风机500在工作时从检修口551处漏风，降低蜗壳510内负压的损失。

具体的，检修口551为圆形通口，挡板552为与检修口551适配的圆形板，挡板552的面积大于检修口551的面积。这样，通过挡板552能够更好地将检修口551封闭，提高检修口551处的密封性。

可选地，挡板552的外周边沿通过转轴与检修口551的外周对应的蜗壳510外周壁转动连接，在检修口551的外周处设置限位凸起553，在挡板552对应于限位凸起553的位置设置限位卡槽554，在挡板552将检修口551封闭的情况下，限位凸起553卡入限位卡槽554内。这样，通过调整挡板552的转动位置，能够打开或封闭检修口551，便于挡板552的操作，在通过挡板552将检修口551封闭时，检修口551外周设置的限位凸起553能够卡入挡板552的限位卡槽554内，提高挡板552的稳定性，避免振动引发挡板552转动将检修口551打开。

结合图13和图14所示，在一些实施例中，蜗壳510径向上的外周壁具有出风口560，出风口560的口沿处设有安装法兰561。这样，蜗壳510内吸入的气流通过蜗壳510径向上的出风口560吹出，在出风口560的口沿处设置安装法兰561，利用安装法兰561将蜗壳510安装在管道机内，从而将该风机500安装，无需设置其他支撑结构来对蜗壳510进行固定，降低了该风机500的空间占用。

具体的，出风口560位于蜗壳510外周壁的上部区域。

可选地，如图14所示，蜗壳510设置在风机腔410内，引风孔521与风机腔410连通，在出风腔420与风机腔410之间设有安装板570，蜗壳510通过出风口560处的安装法兰561安装在安装板570上，在安装板570上设有与出风口560对应的通口，出风腔420通过通口与蜗壳510的出风口560连通。这样，通过蜗壳510的出风口560处的安装法兰561将风机500安装在安装板570上，降低了风机500的占用空间，蜗壳510内的气流通过出风口560吹向出风腔420内。

以上描述和附图充分地示出了本公开的实施例，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施例可以包括结构的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施例的部分和特征可以被包括在或替换其他实施例的部分和特征。本公开的实施例并不局限于上面已经描述并在附图中示出的结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种电控箱，其特征在于，包括：

箱体(100)，内部限定出安装空间(101)，用于安装电气元件，所述箱体(100)的外壁设有散热翅片(102)；

吹胀板(200)，设置于所述箱体(100)的上端面，所述吹胀板(200)内具有多个与外部环境连通的气流通道(201)；

冷媒散热板(300)，嵌设于所述箱体(100)的外壁，且所述冷媒散热板(300)的吸热面朝向所述安装空间(101)。

2.根据权利要求1所述的电控箱，其特征在于，所述箱体(100)包括：

围板(110)，上端面具有第一开口，下端面具有第二开口，前端面具有第三开口；

顶板(120)，设置于所述第一开口处，与所述围板(110)固定连接，能够将所述第一开口封闭，所述吹胀板(200)设置于所述顶板(120)的上侧壁；

底板(130)，设置于所述第二开口处，与所述围板(110)固定连接，能够将所述第二开口封闭；

盖板(140)，设置于所述第三开口处，与所述围板(110)可拆卸的连接，能够将所述第二开口封闭或打开。

3.根据权利要求2所述的电控箱，其特征在于，所述底板(130)上设有贯穿的接线孔(131)，所述接线孔(131)内设有密封胶塞(132)。

4.根据权利要求2所述的电控箱，其特征在于，所述顶板(120)的侧边具有向下的折边，在所述顶板(120)的下侧壁形成安装卡槽(121)，所述围板(110)的上侧边沿卡入所述安装卡槽(121)内与所述顶板(120)固定连接。

5.根据权利要求1所述的电控箱，其特征在于，所述冷媒散热板(300)贯穿所述箱体(100)的后侧壁，所述冷媒散热板(300)的吸热面伸入所述安装空间(101)内。

6.根据权利要求5所述的电控箱，其特征在于，所述冷媒散热板(300)内部具有冷媒蒸发盘管(310)，所述冷媒散热板(300)的侧壁具有冷媒入口(311)和冷媒出口(312)，所述冷媒蒸发盘管(310)的两端分别连通所述冷媒入口(311)和所述冷媒出口(312)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的电控箱，其特征在于，所述吹胀板(200)包括：

导热板(210)，贴附设置于所述箱体(100)的上端面；

S形折边板(220)，设置于所述导热板(210)的上侧壁，所述多个气流通道(201)位于所述S形折边板(220)内。

8.根据权利要求7所述的电控箱，其特征在于，所述导热板(210)的上侧壁相对于水平面具有倾斜角度。

9.根据权利要求1至6任一项所述的电控箱，其特征在于，所述散热翅片(102)设置于所述箱体(100)竖直方向上的外壁，且所述散热翅片(102)沿所述箱体(100)竖直方向上的外壁延伸至所述箱体(100)水平方向上的外壁处。

10.一种管道机，其特征在于，包括：如权利要求1至9任一项所述的电控箱。