CN117239512A - 一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及连接器切割装置技术领域，具体是涉及一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置，包括切割连接器的定位清灰切割装置，定位清灰切割装置包括转动安装台，转动安装台上安装有数个限位放置具，限位放置具用于限位放置连接器本体，限位放置具的下方安装有引脚疏理装置，引脚疏理装置的旁侧安装有识别检测摄像头，识别检测摄像头的旁侧安装有对接切断装置，识别检测摄像头用于识别检测连接器引脚位置，对接切断装置上还安装有废料抽吸装置，限位放置具的上方安装有按压夹持装置，本申请可避免切割废料和灰尘扩散影响工作环境，同时确保切割质量。

Description

一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置

技术领域

本发明涉及连接器切割装置技术领域，具体是涉及一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置。

背景技术

接插件也叫连接器，国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件，即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，接插件的基本性能可分为三大类，即机械性能、电气性能和环境性能。

中国专利CN105846215B公开了一种制作电连接器的方法及电连接器，电连接器包括遮蔽板；中绝缘体，设置有第一端子槽和第二端子槽；第一导电端子，包括第一接触部、第一连接部和第一焊接部；第一内绝缘体，与第一导电端子镶埋成型；第二导电端子，包括第二接触部、第二连接部和第二焊接部；第二内绝缘体，与第二导电端子镶埋成型，第一连接部收容于第一端子槽，第二连接部收容于第二端子槽；外绝缘体，包裹第一内绝缘体、第二内绝缘体和中绝缘体。通过上述方式，本发明能够通过对第一导电端子的第一焊接部和第二导电端子的第二焊接部进行限位，减少在制造电连接器的过程中，第一焊接部和第二焊接部之间的间距或者形状出现变化的情况，提高电连接器的良率。

上述技术方案中焊接部的引脚在焊接固定好后，为便于连接器组装连接需要对焊接部的引脚进行切割处理，确保引脚长度统一便于提高安装的便捷性，但是现有的电子连接器的切割装置，大多是直接通过切割刀对切割部进行切割，容易造成焊接部的引脚发生变形，影响产品的生产质量，同时直接切割还会造成大量切割灰尘和碎屑，影响工作环境。

发明内容

针对现有技术所存在的问题，提供一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置，通过清灰切割装置可避免切割废料和灰尘扩散影响工作环境，同时确保切割质量。

为解决现有技术问题，本发明提供一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置，包括切割连接器的定位清灰切割装置，定位清灰切割装置包括转动安装台，转动安装台上安装有数个限位放置具，限位放置具用于限位放置连接器本体，限位放置具的下方安装有引脚疏理装置，引脚疏理装置的旁侧安装有识别检测摄像头，识别检测摄像头的旁侧安装有对接切断装置，识别检测摄像头用于识别检测连接器引脚位置，对接切断装置上还安装有废料抽吸装置，限位放置具的上方安装有按压夹持装置。

优选的，转动安装台包括固定安装台，固定安装台上安装有精密分度盘，精密分度盘的驱动端安装有第一旋转驱动器，精密分度盘的输出端安装有转动安装盘，转动安装盘上设有数个安装槽。

优选的，限位放置具内部设有与连接器本体相匹配的限位放置槽，限位放置槽的内部设有数个限位穿孔，限位放置槽的内壁还设有下料凹槽。

优选的，引脚疏理装置包括安装在限位放置具下方的第一安装架，第一安装架上还安装有第一直线驱动器，第一直线驱动器的输出端上安装有第一升降安装架，第一升降安装架上设有拉直夹具。

优选的，拉直夹具包括安装在第一升降安装架上的限位分隔块，限位分隔块的顶部设有分料抵触角，限位分隔块的两侧对称设有安装卡槽，限位分隔块的旁侧安装有第一双向滚珠丝杆滑台，第一双向滚珠丝杆滑台上对称安装有数个夹持板，夹持板上设有数个夹持槽。

优选的，对接切断装置包括安装在限位放置具下方的第二安装架，第二安装架上安装有第二直线驱动器，第二直线驱动器的输出端上安装有第二升降安装架，第二升降安装架上安装有切割对接具，切割对接具的旁侧安装有第二双向滚珠丝杆滑台，第二双向滚珠丝杆滑台的活动端对称安装有切割刀具。

优选的，切割对接具包括设置在限位放置具下方的对接安装具，对接安装具的底部还安装有数个螺纹安装杆，对接安装具上还安装有海绵清理层，螺纹安装杆上还安装有调节安装具和固定切割具，固定切割具的两侧设有切割槽，螺纹安装杆上还安装有固定螺栓，对接安装具、调节安装具和固定切割具上均设有数个限位引导孔。

优选的，废料抽吸装置包括安装在第二安装架下方的抽吸安装轨，抽吸安装轨的顶部安装有连接软管，连接软管与切割对接具连接，抽吸安装轨的底部安装有接料箱，抽吸安装轨的上方还安装有抽吸风扇，抽吸风扇的出风口还设有空气过滤层。

优选的，按压夹持装置包括安装在限位放置具上方的移动滚珠丝杠滑台，移动滚珠丝杠滑台的活动端安装有第三直线驱动器，第三直线驱动器的输出端上安装有按压卡接具，按压夹持装置还包括脱料抵触架，脱料抵触架的两侧均设有引导抵触角。

优选的，按压卡接具包括安装在第三直线驱动器上的安装支架，安装支架上安装有调节螺纹杆，调节螺纹杆上安装有数个调节螺栓，调节螺纹杆上还对称安装有数个移动卡块，移动卡块与安装支架之间均设有复位弹簧，移动卡块侧部设有抵触卡槽，移动卡块的侧部还设有脱料抵触角。

本申请与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过限位放置具可有效的定位放置连接器本体，连接器本体放置完毕后，转动安装台带动限位放置具转动切换使放置好的连接器本体移动到引脚疏理装置的正上方，连接器本体移动到引脚疏理装置上方时停止移动，引脚疏理装置对连接器本体底部的引脚进行自动疏理，使连接器本体底部的引脚拉直处理，有效的使连接器本体的引脚保持竖直向下设置，连接器本体的引脚拉直后，转动安装台再带动连接器本体移动到识别检测摄像头的上方，识别检测摄像头会对连接器本体的引脚进行拍照检测，检测连接器本体的引脚是否保持竖直状态，连接器本体的引脚检测合格后，转动安装台再带动连接器本体移动到对接切断装置和按压夹持装置之间，按压夹持装置对连接器本体进行下压抵触，使连接器本体定位固定，连接器本体定位固定后对接切断装置再与连接器本体的引脚对接，连接器本体的引脚对接完毕后，对接切断装置将连接器本体的引脚对齐切割，使连接器本体的引脚保持平齐，有效的自动对齐切断连接器本体的引脚，同时确保切割质量。

2、对接切断装置在切割时废料抽吸装置同时产生抽吸力，使切割的废料和切割的灰尘落入到废料抽吸装置中，连接器本体的引脚切割完毕后，按压夹持装置将切割好的连接器本体放置到待处理区域，可有效的避免切割废料和灰尘扩散影响工作环境。

附图说明

图1是连接器本体的立体示意图。

图2是一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置的主视图。

图3是一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置的立体示意图。

图4是一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置中转动安装台的主视图。

图5是一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置中限位放置具的立体示意图。

图6是一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置中引脚疏理装置的主视图。

图7是一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置中引脚疏理装置的立体示意图。

图8是一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置中对接切断装置和废料抽吸装置的立体示意图。

图9是一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置中切割对接具的分解图。

图10是一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置中废料抽吸装置的平面剖视立体图。

图11是一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置中按压夹持装置的立体示意图。

图12是一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置中按压卡接具的主视图。

图13是一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置中脱料抵触架的立体示意图。

图中标号为：

A1-连接器本体；A2-引脚；1-转动安装台；11-固定安装台；12-精密分度盘；13-第一旋转驱动器；14-转动安装盘；2-限位放置具；21-限位放置槽；22-限位穿孔；23-下料凹槽；3-引脚疏理装置；31-第一安装架；32-第一直线驱动器；33-第一升降安装架；34-拉直夹具；341-限位分隔块；3411-分料抵触角；3412-安装卡槽；342-第一双向滚珠丝杆滑台；343-夹持板；3431-夹持槽；4-识别检测摄像头；5-对接切断装置；51-第二安装架；52-第二升降安装架；53-第二直线驱动器；54-切割对接具；541-对接安装具；5411-海绵清理层；5412-螺纹安装杆；542-调节安装具；543-固定切割具；5431-切割槽；544-固定螺栓；545-限位引导孔；55-第二双向滚珠丝杆滑台；56-切割刀具；6-废料抽吸装置；61-抽吸安装轨；62-连接软管；63-抽吸风扇；64-空气过滤层；65-接料箱；7-按压夹持装置；71-移动滚珠丝杠滑台；72-第三直线驱动器；73-按压卡接具；731-安装支架；732-调节螺纹杆；733-调节螺栓；734-移动卡块；7341-抵触卡槽；7342-脱料抵触角；735-复位弹簧；74-脱料抵触架；741-引导抵触角；8-输送机。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图13所示：

一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置，包括切割连接器的定位清灰切割装置，定位清灰切割装置包括转动安装台1，转动安装台1上安装有数个限位放置具2，限位放置具2用于限位放置连接器本体，限位放置具2的下方安装有引脚疏理装置3，引脚疏理装置3的旁侧安装有识别检测摄像头4，识别检测摄像头4的旁侧安装有对接切断装置5，识别检测摄像头4用于识别检测连接器引脚位置，对接切断装置5上还安装有废料抽吸装置6，限位放置具2的上方安装有按压夹持装置7。

工作人员将连接器本体放置到限位放置具2上，限位放置具2可有效的定位放置连接器本体，连接器本体放置完毕后，转动安装台1带动限位放置具2转动切换使放置好的连接器本体移动到引脚疏理装置3的正上方，连接器本体移动到引脚疏理装置3上方时停止移动，引脚疏理装置3对连接器本体底部的引脚进行自动疏理，使连接器本体底部的引脚拉直处理，有效的使连接器本体的引脚保持竖直向下设置，连接器本体的引脚拉直后，转动安装台1再带动连接器本体移动到识别检测摄像头4的上方，识别检测摄像头4会对连接器本体的引脚进行拍照检测，检测连接器本体的引脚是否保持竖直状态，连接器本体的引脚检测合格后，转动安装台1再带动连接器本体移动到对接切断装置5和按压夹持装置7之间，按压夹持装置7对连接器本体进行下压抵触，使连接器本体定位固定，连接器本体定位固定后对接切断装置5再与连接器本体的引脚对接，连接器本体的引脚对接完毕后，对接切断装置5将连接器本体的引脚对齐切割，使连接器本体的引脚保持平齐，对接切断装置5在切割时废料抽吸装置6同时产生抽吸力，使切割的废料和切割的灰尘落入到废料抽吸装置6中，连接器本体的引脚切割完毕后，按压夹持装置7将切割好的连接器本体放置到待处理区域。

如图3和图4所示：

转动安装台1包括固定安装台11，固定安装台11上安装有精密分度盘12，精密分度盘12的驱动端安装有第一旋转驱动器13，精密分度盘12的输出端安装有转动安装盘14，转动安装盘14上设有数个安装槽。

转动安装盘14的安装槽用于安装限位放置具2，第一旋转驱动器13优选为伺服电机，固定安装台11用于保持设备安装的平稳性，工作人员将连接器的本体安装到限位放置具2上，伺服电机带动精密分度盘12转动，精密分度盘12转时可有效的带动转动安装盘14精准转动，使转动安装盘14转动时可有效的带动安装在限位放置具2上的连接器本体移动到指定位置，有效精准输送连接器本体。

如图2和图5所示：

限位放置具2内部设有与连接器本体相匹配的限位放置槽21，限位放置槽21的内部设有数个限位穿孔22，限位放置槽21的内壁还设有下料凹槽23。

限位放置具2内部的限位放置槽21用于限位放置连接器本体，使连接器本体定位限位固定，限位穿孔22用于限位穿插连接器本体的引脚，限位穿孔22可有效的初步限位连接器本体的引脚，使连接器本体的引脚竖直向下设置，限位放置槽21内部的下料凹槽23用于配合按压夹持装置7的夹持部进行夹持固定连接器本体的侧部。

如图2和图6所示：

引脚疏理装置3包括安装在限位放置具2下方的第一安装架31，第一安装架31上还安装有第一直线驱动器32，第一直线驱动器32的输出端上安装有第一升降安装架33，第一升降安装架33上设有拉直夹具34。

第一直线驱动器32优选为电动推杆，工作人员将连接器本体放置到限位放置具2上，限位放置具2可有效的定位放置连接器本体，连接器本体放置完毕后，转动安装台1带动限位放置具2转动切换使放置好的连接器本体移动到拉直夹具34的正上方，电动推杆推动第一升降安装架33上升，第一升降安装架33上升时带动拉直夹具34与连接器本体的引脚抵触对接，拉直夹具34将连接器本体的引脚夹持，连接器本体的引脚夹持好后，电动推杆带动第一升降安装架33下降，第一升降安装架33下降时带动拉直夹具34进行同步下降，拉直夹具34下降时会将连接器本体的引脚拉直，连接器本体的引脚拉直后便对接插入到对接切断装置5中，确保限位切割的稳定性。

如图6和图7所示：

拉直夹具34包括安装在第一升降安装架33上的限位分隔块341，限位分隔块341的顶部设有分料抵触角3411，限位分隔块341的两侧对称设有安装卡槽3412，限位分隔块341的旁侧安装有第一双向滚珠丝杆滑台342，第一双向滚珠丝杆滑台342上对称安装有数个夹持板343，夹持板343上设有数个夹持槽3431。

需要拉直连接器本体的引脚时，电动推杆推动第一升降安装架33上升，第一升降安装架33上升时会推动限位分隔块341上升，限位分隔块341上升时分料抵触角3411会对连接器本体的引脚进行初步分割，连接器本体的引脚分割完毕后，第一双向滚珠丝杆滑台342带动夹持板343进行同步收缩移动，夹持板343收缩时向限位分隔块341的安装卡槽3412移动，夹持板343的夹持槽3431可有效的夹持连接器本体的引脚，连接器本体的引脚夹持固定后，电动推杆推动第一升降安装架33下降，第一升降安装架33下降时夹持板343则会将连接器本体的引脚拉直。

如图2和图8所示：

对接切断装置5包括安装在限位放置具2下方的第二安装架51，第二安装架51上安装有第二直线驱动器53，第二直线驱动器53的输出端上安装有第二升降安装架52，第二升降安装架52上安装有切割对接具54，切割对接具54的旁侧安装有第二双向滚珠丝杆滑台55，第二双向滚珠丝杆滑台55的活动端对称安装有切割刀具56。

第二直线驱动器53优选为电动推杆，转动安装台1带动连接器本体移动到对接切断装置5和按压夹持装置7之间，按压夹持装置7对连接器本体进行下压抵触，使连接器本体定位固定，连接器本体定位固定后，对接切断装置5的电动推杆会推动第二升降安装架52上升移动，第二升降安装架52上升移动时，使连接器本体的引脚插入到切割对接具54中，连接器本体的引脚插入到切割对接具54时，切割对接具54会将连接器本体的引脚限位固定，第二双向滚珠丝杆滑台55带动切割刀具56进行同步收缩移动，切割刀具56的刀刃呈倾斜状态，切割刀具56的倾斜刀刃会穿过切割对接具54将限位插入的引脚依次切断，连接器本体的引脚切断时落入到废料抽吸装置6中，废料抽吸装置6同时将产生抽吸力，可有效的吸收切割粉末，切割完毕后，按压夹持装置7再将连接器本体从限位放置具2中取出并放入到待处理区域。

如图8和图9所示：

切割对接具54包括设置在限位放置具2下方的对接安装具541，对接安装具541的底部还安装有数个螺纹安装杆5412，对接安装具541上还安装有海绵清理层5411，螺纹安装杆5412上还安装有调节安装具542和固定切割具543，固定切割具543的两侧设有切割槽5431，螺纹安装杆5412上还安装有固定螺栓544，对接安装具541、调节安装具542和固定切割具543上均设有数个限位引导孔545。

对接安装具541上的螺纹安装杆5412可依次串联调节安装具542和固定切割具543，使对接安装具541、调节安装具542和固定切割具543相互拼接固定，对接安装具541、调节安装具542和固定切割具543上的限位引导孔545可有效的限位对接插装连接器本体的引脚，需要切割连接器本体的引脚时第二双向滚珠丝杆滑台55带动切割刀具56进行同步收缩移动，切割刀具56可以从固定切割具543的切割槽5431插入，对连接器本体的引脚进行切割，切割完毕后，按压夹持装置7再将连接器本体从限位放置具2中取出并放入到待处理区域，连接器本体在取料时引脚会退出对接安装具541、调节安装具542和固定切割具543上的限位引导孔545和海绵清理层5411，海绵清理层5411会与连接器本体的引脚摩擦清理，有效确保切割质量，同时避免切割废料飞溅影响工作环境，需要调整引脚切割长度时，工作人员可通过更换调节安装具542的尺寸改变引脚的切割距离。

如图2、图8和图10所示：

废料抽吸装置6包括安装在第二安装架51下方的抽吸安装轨61，抽吸安装轨61的顶部安装有连接软管62，连接软管62与切割对接具54连接，抽吸安装轨61的底部安装有接料箱65，抽吸安装轨61的上方还安装有抽吸风扇63，抽吸风扇63的出风口还设有空气过滤层64。

连接软管62用于连接切割对接具54，切割对接具54中的连接器本体的引脚被切割时，抽吸风扇63转动会使抽吸安装轨61内部形成负压腔室，使空气穿过空气过滤层64进行流通，有效的吸附切割时造成的灰尘和碎屑，抽吸安装轨61用于将切割碎屑引导输送到接料箱65中进行储存。

如图2和图11和图13所示：

按压夹持装置7包括安装在限位放置具2上方的移动滚珠丝杠滑台71，移动滚珠丝杠滑台71的活动端安装有第三直线驱动器72，第三直线驱动器72的输出端上安装有按压卡接具73，按压夹持装置7还包括脱料抵触架74，脱料抵触架74的两侧均设有引导抵触角741。

第三直线驱动器72优选为电动推杆，转动安装台1在带动连接器本体移动到对接切断装置5和按压夹持装置7之间时，按压夹持装置7通过电动推杆推动按压卡接具73向连接器本体下压，按压卡接具73下压时与连接器本体两侧卡接固定，有效按压固定后，对接切断装置5会对连接器本体的引脚切割，连接器本体切割完毕后，电动推杆带动按压卡接具73上升，按压卡接具73上升后会带动切割好的连接器本体上升脱离限位放置具2，移动滚珠丝杠滑台71带动上升的连接器本体水平移动到脱料抵触架74上，电动推杆再推动按压卡接具73下降，使按压卡接具73与脱料抵触架74的引导抵触角741抵触，使按压卡接具73解除固定，使夹持固定的连接器本体脱离落入到输送机8上，输送机8再将连接器本体输送到待处理区域。

如图11和图12所示：

按压卡接具73包括安装在第三直线驱动器72上的安装支架731，安装支架731上安装有调节螺纹杆732，调节螺纹杆732上安装有数个调节螺栓733，调节螺纹杆732上还对称安装有数个移动卡块734，移动卡块734与安装支架731之间均设有复位弹簧735，移动卡块734侧部设有抵触卡槽7341，移动卡块734的侧部还设有脱料抵触角7342。

需要夹持固定连接器本体时，电动推杆推动安装支架731下降，安装支架731下降时推动移动卡块734与连接器本体两侧抵触时配合复位弹簧735进行收缩移动，使移动卡块734的抵触卡槽7341卡接到连接器本体的两侧，将连接器本体卡接固定，需要解除固定连接器本体时，电动推杆配合移动滚珠丝杠滑台71将连接器本体移动到脱料抵触架74上方，使移动卡块734侧部的脱料抵触角7342与脱料抵触架74的引导抵触角741抵触，使移动卡块734扩张移动解除对连接器本体脱的固定。

具体工作原理：

工作人员将连接器本体放置到限位放置具2上，限位放置具2可有效的定位放置连接器本体，连接器本体放置完毕后，转动安装台1带动限位放置具2转动切换使放置好的连接器本体移动到引脚疏理装置3的正上方，连接器本体移动到引脚疏理装置3上方时停止移动，引脚疏理装置3对连接器本体底部的引脚进行自动疏理，使连接器本体底部的引脚拉直处理，有效的使连接器本体的引脚保持竖直向下设置，连接器本体的引脚拉直后，转动安装台1再带动连接器本体移动到识别检测摄像头4的上方，识别检测摄像头4会对连接器本体的引脚进行拍照检测，检测连接器本体的引脚是否保持竖直状态，连接器本体的引脚检测合格后，转动安装台1再带动连接器本体移动到对接切断装置5和按压夹持装置7之间，按压夹持装置7对连接器本体进行下压抵触，使连接器本体定位固定，连接器本体定位固定后对接切断装置5再与连接器本体的引脚对接，连接器本体的引脚对接完毕后，对接切断装置5将连接器本体的引脚对齐切割，使连接器本体的引脚保持平齐，对接切断装置5在切割时废料抽吸装置6同时产生抽吸力，使切割的废料和切割的灰尘落入到废料抽吸装置6中，连接器本体的引脚切割完毕后，按压夹持装置7将切割好的连接器本体放置到待处理区域。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置，包括切割连接器的定位清灰切割装置，其特征在于，定位清灰切割装置包括转动安装台（1），转动安装台（1）上安装有数个限位放置具（2），限位放置具（2）用于限位放置连接器本体，限位放置具（2）的下方安装有引脚疏理装置（3），引脚疏理装置（3）的旁侧安装有识别检测摄像头（4），识别检测摄像头（4）的旁侧安装有对接切断装置（5），识别检测摄像头（4）用于识别检测连接器引脚位置，对接切断装置（5）上还安装有废料抽吸装置（6），限位放置具（2）的上方安装有按压夹持装置（7）。

2.根据权利要求1所述的一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置，其特征在于，转动安装台（1）包括固定安装台（11），固定安装台（11）上安装有精密分度盘（12），精密分度盘（12）的驱动端安装有第一旋转驱动器（13），精密分度盘（12）的输出端安装有转动安装盘（14），转动安装盘（14）上设有数个安装槽。

3.根据权利要求2所述的一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置，其特征在于，限位放置具（2）内部设有与连接器本体相匹配的限位放置槽（21），限位放置槽（21）的内部设有数个限位穿孔（22），限位放置槽（21）的内壁还设有下料凹槽（23）。

4.根据权利要求3所述的一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置，其特征在于，引脚疏理装置（3）包括安装在限位放置具（2）下方的第一安装架（31），第一安装架（31）上还安装有第一直线驱动器（32），第一直线驱动器（32）的输出端上安装有第一升降安装架（33），第一升降安装架（33）上设有拉直夹具（34）。

5.根据权利要求4所述的一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置，其特征在于，拉直夹具（34）包括安装在第一升降安装架（33）上的限位分隔块（341），限位分隔块（341）的顶部设有分料抵触角（3411），限位分隔块（341）的两侧对称设有安装卡槽（3412），限位分隔块（341）的旁侧安装有第一双向滚珠丝杆滑台（342），第一双向滚珠丝杆滑台（342）上对称安装有数个夹持板（343），夹持板（343）上设有数个夹持槽（3431）。

6.根据权利要求5所述的一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置，其特征在于，对接切断装置（5）包括安装在限位放置具（2）下方的第二安装架（51），第二安装架（51）上安装有第二直线驱动器（53），第二直线驱动器（53）的输出端上安装有第二升降安装架（52），第二升降安装架（52）上安装有切割对接具（54），切割对接具（54）的旁侧安装有第二双向滚珠丝杆滑台（55），第二双向滚珠丝杆滑台（55）的活动端对称安装有切割刀具（56）。

7.根据权利要求6所述的一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置，其特征在于，切割对接具（54）包括设置在限位放置具（2）下方的对接安装具（541），对接安装具（541）的底部还安装有数个螺纹安装杆（5412），对接安装具（541）上还安装有海绵清理层（5411），螺纹安装杆（5412）上还安装有调节安装具（542）和固定切割具（543），固定切割具（543）的两侧设有切割槽（5431），螺纹安装杆（5412）上还安装有固定螺栓（544），对接安装具（541）、调节安装具（542）和固定切割具（543）上均设有数个限位引导孔（545）。

8.根据权利要求7所述的一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置，其特征在于，废料抽吸装置（6）包括安装在第二安装架（51）下方的抽吸安装轨（61），抽吸安装轨（61）的顶部安装有连接软管（62），连接软管（62）与切割对接具（54）连接，抽吸安装轨（61）的底部安装有接料箱（65），抽吸安装轨（61）的上方还安装有抽吸风扇（63），抽吸风扇（63）的出风口还设有空气过滤层（64）。

9.根据权利要求8所述的一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置，其特征在于，按压夹持装置（7）包括安装在限位放置具（2）上方的移动滚珠丝杠滑台（71），移动滚珠丝杠滑台（71）的活动端安装有第三直线驱动器（72），第三直线驱动器（72）的输出端上安装有按压卡接具（73），按压夹持装置（7）还包括脱料抵触架（74），脱料抵触架（74）的两侧均设有引导抵触角（741）。

10.根据权利要求9所述的一种具有清灰功能的电子连接器的切割装置，其特征在于，按压卡接具（73）包括安装在第三直线驱动器（72）上的安装支架（731），安装支架（731）上安装有调节螺纹杆（732），调节螺纹杆（732）上安装有数个调节螺栓（733），调节螺纹杆（732）上还对称安装有数个移动卡块（734），移动卡块（734）与安装支架（731）之间均设有复位弹簧（735），移动卡块（734）侧部设有抵触卡槽（7341），移动卡块（734）的侧部还设有脱料抵触角（7342）。