CN117232251A - 一种回转炉排气回粉进料仓 - Google Patents

Abstract

本发明涉及回转炉进料仓的技术领域，具体为一种回转炉排气回粉进料仓，包括进料仓，所述进料仓上方设计有排气端口，还包括：回转炉管，所述回转炉管密封式转动安装在进料仓的端面上；沉降通道，所述沉降通道设计在回转炉管与排气端口之间；所述沉降通道使途径的废气发生降速且在自重下沉降，沉降后的物料流转至回转炉管内部；密封组件，所述密封组件使回转炉管和沉降通道均与进料仓内部相隔绝；扬料组件，所述扬料组件使流转在回转炉管内底部的物料扬起，所述沉降通道包括与进料仓内部一体化设置的扩容通道和圆挡圈，本发明能够避免物料随废气排出，同时将废气中物料进行沉降并将其转移至回转炉管内部，减少物料的浪费和提高物料的利用率。

Description

一种回转炉排气回粉进料仓

技术领域

本发明涉及回转炉进料仓的技术领域，具体为一种回转炉排气回粉进料仓。

背景技术

烧结高温回转炉在工作的过程中，会将物料从炉体的一端输入至回转炉管内，然后对物料进行高温烧结，同时需要从炉体的一端打入反应气氛与物料反应，或者打入保护性气氛，烧结反应后会产生废气且通过炉体另一端的排气口排出。

在现有技术中，回转炉的排气口设置在进料端，且排气口设置进料仓的上方，导致废气向上排出时会将进料端输入的物料一同带出，且部分飘散的物料会沉降在进料仓，造成物料的浪费，且堆积的物料容易影响回转炉管与进料仓之间的密封性能，进而导致回转炉的密封失效。

发明内容

本发明提供一种回转炉排气回粉进料仓，能够避免物料随废气排出，同时将废气中物料进行沉降并将其转移至回转炉管内部，减少物料的浪费和提高物料的利用率。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种回转炉排气回粉进料仓，包括进料仓，所述进料仓上方设计有排气端口，还包括：

回转炉管，所述回转炉管密封式转动安装在进料仓的端面上；沉降通道，所述沉降通道设计在回转炉管与排气端口之间；所述沉降通道使途径的废气发生降速且在自重下沉降，沉降后的物料流转至回转炉管内部；密封组件，所述密封组件使回转炉管和沉降通道均与进料仓内部相隔绝；扬料组件，所述扬料组件使流转在回转炉管内底部的物料扬起。

可选的，所述沉降通道包括与进料仓内部一体化设置的扩容通道和圆挡圈，所述扩容通道位于圆挡圈上方，且所述扩容通道的两侧壁与圆挡圈的外壁相切，且在相切部位所述扩容通道与圆挡圈的内部相连通，所述圆挡圈与回转炉管同轴线设计，所述排气端口位于扩容通道上方且与其内部相通，所述扩容通道沿圆挡圈径向的截面为正扇环结构，所述圆挡圈伸入至回转炉管的内部。

可选的，所述密封组件包括固定安装在回转炉管伸入至进料仓内部的端面外壁上的挡板，所述圆挡圈伸入至回转炉管内部的外壁固定安装有凸缘，所述挡板与凸缘之间嵌入安装有第二密封部，所述进料仓的外壁设计有圆形开口，且所述圆形开口的尺寸大于回转炉管的外径，所述回转炉管的外壁装配有第一密封部，所述第一密封部能够对圆形开口进行封堵。

可选的，所述圆挡圈端面处外壁向扩容通道的内壁斜延伸安装回料板，所述回料板由圆挡圈最低的端面向扩容通道的内壁形成倾斜状态，且所述回料板呈弧面。

可选的，所述进料仓远离回转炉管的外壁开口有进料口，所述进料口内壁安装有进料管道，所述进料管道位于回转炉管的偏心位置，所述进料管道贯穿沉降通道且伸入至回转炉管的内部，所述进料管道的外壁密封套接有隔热套，所述隔热套为菱形结构且其中一个折角朝向正上方，所述隔热套内填充有隔热材料，所述进料管道由稳定耐高温的材料制成。

可选的，所述扬料组件包括转动安装在进料管道外壁上限位环，所述限位环的外壁固定安装有装配杆，所述装配杆远离限位环的端部固定安装有活塞板，所述回转炉管的内壁阻尼式铰接有活塞筒，所述活塞筒密封式滑动安装在活塞板的外壁，所述活塞板与活塞筒的内部之间形成储气腔，所述储气腔开设有多个出气通道，所述出气通道被配置为仅可单向流入回转炉管内部，所述储气腔与回转炉管外部之间连通有进气软管，所述进气软管被配置为仅可单向流入储气腔，所述进气软管为可耐高温的硅胶制成。

可选的，所述回转炉管内壁安装有轴承座，所述活塞筒铰接在轴承座上，所述轴承座上安装有与活塞筒固定连接的扭转簧，所述扭转簧限制活塞筒在预设范围内转动，所述活塞筒的开口处安装有阻隔棉。

可选的，所述扬料组件包括固定安装在圆挡圈外壁上的多个刮片，多个所述刮片呈圆周阵列分布，所述刮片呈涡扇结构，且所述刮片远离圆挡圈的端部与回转炉管的内壁相剐蹭。

可选的，所述沉降通道靠近排气端口的内壁处安装有阻隔网，所述阻隔网上以矩形阵列分布方式开设气孔，所述阻隔网为下凹的弧形结构。

本发明提供一种回转炉排气回粉进料仓，其具有以下有益效果：

一、利用回转炉管和沉降通道的配合，避免废气排放带走飘散的物料，使飘散的物料沉降并重新流转至回转炉管内部进行继续烧结。

二、利用密封组件与沉降通道的配合，能够减少物料飘散至进料仓内部，同时本进料仓的结构紧凑，更加实用。

三、进料管道能够在高温环境中工作。

四、通过设计扬料组件，在回转炉管转动的过程中，储气腔能够从外部吸入气体，然后通过出气通道向回转炉管的内壁进行输出干扰气流，从而能够使位于回转炉管内底部的物料被吹起来，有助于物料与气氛反应和完成烧结，从而提高了对物料的利用，避免其聚集在回转炉管的内底部。

附图说明

图1为本发明的外部立体结构示意图；

图2为本发明图1的左视结构示意图；

图3为本发明的内部立体结构示意图；

图4为本发明中沉降通道的内部结构示意图；

图5为本发明中沉降通道的外部立体结构示意图；

图6为本发明图1的右视结构示意图；

图7为本发明图6中沿A-A处剖视的结构示意图；

图8为本发明中扬料组件实施例一的内部结构示意图；

图9为本发明中沉降通道另一视角下的内部结构示意图；

图10为本发明储气腔的容积变化示意图，其中虚线部分表示储气腔另一状态。

图中：1、进料仓；2、排气端口；4、回转炉管；5、进料管道；6、隔热套；7、扩容通道；9、刮片；11、活塞筒；12、活塞板；13、装配杆；14、出气通道；15、进气软管；16、限位环；17、阻隔棉；18、阻隔网；19、圆挡圈；20、回料板；21、挡板；22、扭转簧；23、第一密封部；24、第二密封部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种回转炉排气回粉进料仓，包括进料仓1，进料仓1上方设计有排气端口2，还包括：

回转炉管4，回转炉管4密封式转动安装在进料仓1的端面上；沉降通道，沉降通道设计在回转炉管4与排气端口2之间；沉降通道使途径的废气发生降速且在自重下沉降，沉降后的物料流转至回转炉管4内部；密封组件，密封组件使回转炉管4和沉降通道均与进料仓1内部相隔绝；扬料组件，扬料组件使流转在回转炉管4内底部的物料扬起。

在现有技术中，锂电池材料物料通常为非常细小的粉尘状物料，物料粒径非常小，部分物料能够在气氛中飘散，随着气流飘走，而回转窑运行时不断的转动，就会有更多物料飘散在气氛中，随着废气的流动方向飘散，而废气会通过排气口向上流动，而排气口又设计在进料端，导致废气会将物料向外带出，从而导致物料浪费，其次，部分的飘散的物料又会沉降在进料的仓体内部，也会导致物料利用不足，严重时会影响整个炉体的密封性能，而在本发明中，通过将沉降通道设计在进料仓1的内部，同时使回转炉管4向排气端口2转移的废气会经过沉降通道，而废气中的物料在途经沉降通道时会发生降速，而降速后的废气不足以带动物料向排气端口2输出，此时物料会在自重下进行沉降，由于回转炉管4、沉降通道和排气端口2之间连通关系，此时物料会流转至回转炉管4内部重新与气氛反应，从而能够减少物料的浪费，提高了对物料的利用率。

此外，密封组件能够使回转炉管4和沉降通道与进料仓1内部相隔绝，从而避免回转炉管4内部飘散的物料会进入至进料仓1内部。

其中一个较为优选的实施例，沉降通道包括与进料仓1内部一体化设置的扩容通道7和圆挡圈19，扩容通道7位于圆挡圈19上方，且扩容通道7的两侧壁与圆挡圈19的外壁相切，且在相切部位扩容通道7与圆挡圈19的内部相连通，圆挡圈19与回转炉管4同轴线设计，排气端口2位于扩容通道7上方且与其内部相通，扩容通道7沿圆挡圈19径向的截面为正扇环结构，圆挡圈19伸入至回转炉管4的内部，请参阅图3、图4、图5、图7和图9，在本实施例中，通过将扩容通道7、圆挡圈19和进料仓1进行一体化设计，能够使沉降通道独立于进料仓1的内部，避免回转炉管4、沉降通道和排气端口2之间在进行流通时会有物料飘散至进料仓1的内部，其中，由于圆挡圈19与扩容通道7之间的结构设计，再配合扩容通道7的扇环结构，能够使回转炉管4的废气依次向圆挡圈19、扩容通道7和排气端口2进行流动转移，在此过程中，废气的流通方向会发生变化，会消耗掉废气的流通动能，同时由于扩容通道7的扇环扩容，会导致废气进入较大的空间，从而会导致废气进行降速，从而导致废气不足以将同行的物料带出沉降通道，物料会在自重下沉降并流转至回转炉管4内部重新进行烧结反应，从而能够提高物料的利用率，避免物料随着废气排出，造成浪费。

其次圆挡圈19与回转炉管4之间同轴线设计，能够使废气更加均匀的向圆挡圈19内部流动，其回转炉管4的不断旋转也能够提高废气的稳定流动性。

在沉降通道实施例的基础之上，密封组件包括固定安装在回转炉管4伸入至进料仓1内部的端面外壁上的挡板21，圆挡圈19伸入至回转炉管4内部的外壁固定安装有凸缘，挡板21与凸缘之间嵌入安装有第二密封部24，进料仓1的外壁设计有圆形开口，且圆形开口的尺寸大于回转炉管4的外径，回转炉管4的外壁装配有第一密封部23，第一密封部23能够对圆形开口进行封堵，请参阅图3至图5，在本实施例中，第一密封部23能够与回转炉管4进行配合，从而实现对回转炉管4的密封，其次，进料仓1的外壁还转动装配有两个法兰片，且两个法兰片将第一密封部23进行固定夹装，使回转炉管4能够进行密封式转动，其次，利用法兰片的夹装能够使挡板21对第二密封部24进行限位安装，从而能够使挡板21将回转炉管4内部与进料仓1内部之间进行隔离，增强了回转炉管4与进料仓1之间密封性能，从而可以避免飘散的物料通过密封处流动至进料仓1的内部。

在沉降通道实施例的基础之上，圆挡圈19端面处外壁向扩容通道7的内壁斜延伸安装回料板20，回料板20由圆挡圈19最低的端面向扩容通道7的内壁形成倾斜状态，且回料板20呈弧面，请参阅图3至图5，在本实施例中，通过设计回料板20，当废气中的物料在沉降通道中发生重力沉降时，物料会转移至处于倾斜状态的回料板20上表面，通过其弧面结构和倾斜的角度，能够使物料进行流转，进而转移至回转炉管4的内部重新进行烧结，提高物料的利用率。

其中一个较为优选的实施例，进料仓1远离回转炉管4的外壁开口有进料口，进料口内壁安装有进料管道5，进料管道5位于回转炉管4的偏心位置，进料管道5贯穿沉降通道且伸入至回转炉管4的内部，进料管道5的外壁密封套接有隔热套6，隔热套6为菱形结构且其中一个折角朝向正上方，隔热套6内填充有隔热材料，进料管道5由稳定耐高温的材料制成，请参阅图2至图5，在本实施例中，通过将进料管道5设计在回转炉管4的偏心位置，使进料管道5的轴线与回转炉管4的轴线不共线，而圆挡圈19与回转炉管4的同轴线设计，从而使得进料管道5与圆挡圈19之间也形成偏心关系，从而能够避免废气的流动对进料管道5的送料造成太大的干扰，其中，隔热套6与进料管道5的套接关系、填充隔热材料和提高进料管道5的材料耐热度，能够大幅度的提高进料管道5的耐热能力，从而使进料管道5能够在高温环境中进行工作，其次，由于隔热套6的菱形结构和折角正朝上，能够避免沉降或飘散的物料积攒在隔热套6的上表面，使得物料能够沿着折角的两个边外壁向下进行流动，进而使物料重新流动至回转炉管4的内部。

以下提供两种扬料组件的实施方案。

实施例一：扬料组件包括转动安装在进料管道5外壁上限位环16，限位环16的外壁固定安装有装配杆13，装配杆13远离限位环16的端部固定安装有活塞板12，回转炉管4的内壁阻尼式铰接有活塞筒11，活塞筒11密封式滑动安装在活塞板12的外壁，活塞板12与活塞筒11的内部之间形成储气腔，储气腔开设有多个出气通道14，出气通道14被配置为仅可单向流入回转炉管4内部，储气腔与回转炉管4外部之间连通有进气软管15，进气软管15被配置为仅可单向流入储气腔，进气软管15为可耐高温的硅胶制成。

请参阅图7至图8，在本实施例中，由于进料管道5的偏心设计和活塞筒11的阻尼式铰接，当回转炉管4带动活塞筒11进行转动时，活塞筒11能够始终保持朝向进料管道5的圆心处，同时由于回转炉管4和活塞筒11的转动，活塞筒11距离进料管道5的距离会发生变化，从而会使装配杆13相对于活塞筒11进行活塞式滑动，从而使储气腔的容积发生变化，请参阅图10，在活塞筒11转动一周的过程中，储气腔的容积会发生往复的变化，可使活塞筒11位于最低处时，储气腔的容积为最小值S1，因此，在回转炉管4的转动过程中，在接近S1的过程中，储气腔会向回转炉管4的内壁进行输入干扰气流，而此时，活塞筒11正好位于回转炉管4的内底部，储气腔中的气体输出完毕，同样的，当活塞筒11运动至最高处时，此时储气腔的容积变化为最大值S2，在S2向S1转变的过程中，再配合回转炉管4的转动，能够更好的提高干扰效果，更好的将物料扬起。

详细的，在回转炉管4转动的过程中，储气腔能够从外部吸入气体，然后通过出气通道14向回转炉管4的内壁进行输出干扰气流，从而能够使位于回转炉管4内底部的物料被吹起来，有助于物料与气氛反应和完成烧结，从而提高了对物料的利用，避免其聚集在回转炉管4的内底部。

其次，通过设计出气通道14和进气软管15，能够使出气通道14和进气软管15之间形成单向的连通关系，以助于实现吹料。

在实施例一的基础上，回转炉管4内壁安装有轴承座，活塞筒11铰接在轴承座上，轴承座上安装有与活塞筒11固定连接的扭转簧22，扭转簧22限制活塞筒11在预设范围内转动，活塞筒11的开口处安装有阻隔棉17，阻隔棉17能够避免物料进入活塞筒11的内部，造成装配杆13的滑动阻碍，提高活塞筒11和装配杆13的工作配合寿命，其次，扭转簧22能够使活塞筒11在预设的扭转范围内进行转动，从而使活塞筒11能够始终朝向进料管道5的圆心处，提高装配杆13与活塞筒11的配合流畅度，确保储气腔能够稳定的进行输入和输出。

此外，出气通道14被配置为缩口结构，从而能够避免物料的粘附，同时也能够提高干扰气流的喷射速度。

实施例二：在沉降通道实施例的基础之上，扬料组件包括固定安装在圆挡圈19外壁上的多个刮片9，多个刮片9呈圆周阵列分布，刮片9呈涡扇结构，且刮片9远离圆挡圈19的端部与回转炉管4的内壁相剐蹭，请参阅图2和图8，与实施例一不同的是，本实施例利用静动变化，其中刮片9和圆挡圈19为静止状态，而回转炉管4为旋转状态，因此，回转炉管4不断地旋转能够通过刮片9将回转炉管4内壁的物料铲起，使物料不断地被扬起，提高物料的烧结速率，避免物料堆积。

更进一步地，请参阅图9，沉降通道靠近排气端口2的内壁处安装有阻隔网18，阻隔网18上以矩形阵列分布方式开设气孔，在本实施例中，利用阻隔网18的阻挡，能够利用的物料的惯性撞击在阻隔网18上，从而使物料进行碰撞沉降，其次，阻隔网18为下凹的弧形结构，能够提高物料的撞击面积，提高沉降效率。

利用上述等结构的配合，避免物料随废气排出，同时将废气中物料进行沉降并将其转移至回转炉管4内部，减少物料的浪费和提高物料的利用率。

本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种回转炉排气回粉进料仓，包括进料仓（1），所述进料仓（1）上方设计有排气端口（2），其特征在于：还包括：

回转炉管（4），所述回转炉管（4）密封式转动安装在进料仓（1）的端面上；

沉降通道，所述沉降通道设计在回转炉管（4）与排气端口（2）之间；

所述沉降通道使途径的废气发生降速且在自重下沉降，沉降后的物料流转至回转炉管（4）内部；

密封组件，所述密封组件使回转炉管（4）和沉降通道均与进料仓（1）内部相隔绝；

扬料组件，所述扬料组件使流转在回转炉管（4）内底部的物料扬起。

2.根据权利要求1所述的回转炉排气回粉进料仓，其特征在于：所述沉降通道包括与进料仓（1）内部一体化设置的扩容通道（7）和圆挡圈（19），所述扩容通道（7）位于圆挡圈（19）上方，且所述扩容通道（7）的两侧壁与圆挡圈（19）的外壁相切，在相切部位所述扩容通道（7）与圆挡圈（19）的内部相连通，所述圆挡圈（19）与回转炉管（4）同轴线设计，所述排气端口（2）位于扩容通道（7）上方且与其内部相通，所述扩容通道（7）沿圆挡圈（19）径向的截面为正扇环结构，所述圆挡圈（19）伸入至回转炉管（4）的内部。

3.根据权利要求2所述的回转炉排气回粉进料仓，其特征在于：所述密封组件包括固定安装在回转炉管（4）伸入至进料仓（1）内部的端面外壁上的挡板（21），所述圆挡圈（19）伸入至回转炉管（4）内部的外壁固定安装有凸缘，所述挡板（21）与凸缘之间嵌入安装有第二密封部（24），所述进料仓（1）的外壁设计有圆形开口，且所述圆形开口的尺寸大于回转炉管（4）的外径，所述回转炉管（4）的外壁装配有第一密封部（23），所述第一密封部（23）能够对圆形开口进行封堵。

4.根据权利要求2所述的回转炉排气回粉进料仓，其特征在于：所述圆挡圈（19）端面处外壁向扩容通道（7）的内壁斜延伸安装回料板（20），所述回料板（20）由圆挡圈（19）最低的端面向扩容通道（7）的内壁形成倾斜状态，且所述回料板（20）呈弧面。

5.根据权利要求1所述的回转炉排气回粉进料仓，其特征在于：所述进料仓（1）远离回转炉管（4）的外壁开口有进料口，所述进料口内壁安装有进料管道（5），所述进料管道（5）位于回转炉管（4）的偏心位置，所述进料管道（5）贯穿沉降通道且伸入至回转炉管（4）的内部，所述进料管道（5）的外壁密封套接有隔热套（6），所述隔热套（6）为菱形结构且其中一个折角朝向正上方，所述隔热套（6）内填充有隔热材料，所述进料管道（5）由稳定耐高温的材料制成。

6.根据权利要求5所述的回转炉排气回粉进料仓，其特征在于：所述扬料组件包括转动安装在进料管道（5）外壁上限位环（16），所述限位环（16）的外壁固定安装有装配杆（13），所述装配杆（13）远离限位环（16）的端部固定安装有活塞板（12），所述回转炉管（4）的内壁阻尼式铰接有活塞筒（11），所述活塞筒（11）密封式滑动安装在活塞板（12）的外壁，所述活塞板（12）与活塞筒（11）的内部之间形成储气腔，所述储气腔开设有多个出气通道（14），所述出气通道（14）被配置为仅可单向流入回转炉管（4）内部，所述储气腔与回转炉管（4）外部之间连通有进气软管（15），所述进气软管（15）被配置为仅可单向流入储气腔，所述进气软管（15）为可耐高温的硅胶制成。

7.根据权利要求6所述的回转炉排气回粉进料仓，其特征在于：所述回转炉管（4）内壁安装有轴承座，所述活塞筒（11）铰接在轴承座上，所述轴承座上安装有与活塞筒（11）固定连接的扭转簧（22），所述扭转簧（22）限制活塞筒（11）在预设范围内转动，所述活塞筒（11）的开口处安装有阻隔棉（17）。

8.根据权利要求2所述的回转炉排气回粉进料仓，其特征在于：所述扬料组件包括固定安装在圆挡圈（19）外壁上的多个刮片（9），多个所述刮片（9）呈圆周阵列分布，所述刮片（9）呈涡扇结构，且所述刮片（9）远离圆挡圈（19）的端部与回转炉管（4）的内壁相剐蹭。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的回转炉排气回粉进料仓，其特征在于：所述沉降通道靠近排气端口（2）的内壁处安装有阻隔网（18），所述阻隔网（18）上以矩形阵列分布方式开设气孔，所述阻隔网（18）为下凹的弧形结构。