CN117230559A - 一种面料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种面料。该面料至少由分散染料可染纱线与阳离子染料可染纱线形成，所述阳离子染料可染纱线的表面有凹坑，且所述凹坑的平均经向长度为1.0～5.0μm。本发明的面料具有轻量、手感柔软等特点，而且布面上呈现出不同的色泽，具有闪色效果，可以用于制作女装、套裙等。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料，具体涉及一种轻量、手感柔软且在不同角度看具有不同光泽效果的面料。
背景技术
随着生活水平的提高，人们对于服饰的要求也越来越高，除了功能性和外观，更加追求穿着舒适性。闪色面料由对比强烈的异色纱线形成，从不同角度观察，其颜色会在纱线或纤维的固有颜色之间微妙地变化，从而得到不断变化的色彩效应。众所周知，在异色面料的开发过程中常常会用到阳离子染料可染纱线。如，中国专利文献CN202595402U中公开了一种经纬异色涡流纺面料，并具体公开了该面料由阳/粘涡流纺纱构成的经纱与由涤纶丝构成的纬丝交织而成，经纱的密度为58～168根/英寸，纬纱的密度为45～145根/英寸，所得面料具有经纬异色的效果，而且布面干净、清爽，耐磨性高，抗湿性好，但面料的柔软度有所欠缺。
另外，薄型面料中的雪纺以其轻薄柔软的质地深受广大消费者的喜爱。但是常规的阳离子染料可染纱线不耐碱，在减量处理时其减量速度要高于分散染料可染纱线，减量后其强力会有明显下降，而且面料的手感也会变硬，所以阳离子染料可染纱线并不适合用在雪纺面料上。而对雪纺面料的开发，人们也进行很多研究。如中国专利文献CN203144630U中公开了一种合成丝雪纺面料，并具体公开了合成丝雪纺面料由涤纶纤维和蚕丝的合股线1/1平纹梭织而成，涤纶纤维的细度为18～20D，蚕丝的细度为26～36D，染色过程中进行减量处理，这样的合成丝雪纺面料质地柔软，并且具有良好的透气性和悬垂性，但外观单一，不具有闪色效果，另外，蚕丝与涤纶染色工艺不同，因而合股纱的染色工艺时间相对较长，能源消耗大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能耗低，轻量、柔软且在不同角度看具有不同光泽效果（闪色效果）的面料。
本发明的面料，至少由分散染料可染纱线与阳离子染料可染纱线形成，其中，所述阳离子染料可染纱线的表面有凹坑，且所述凹坑平均经向长度为1.0～5.0μm。
本发明的面料选用分散染料可染纱线与具有特定凹坑结构的阳离子染料可染纱线，从不同角度观察时，布面上呈现出不同的色泽效果，同时手感柔软、质地轻盈，并且染色工艺简单易行，能耗低，可以用于制作女装、套裙等。
具体实施方式
本发明的面料，可以是机织物，也可以是针织物，没有特别限定，至少由分散染料可染纱线与阳离子染料可染纱线形成，其中，阳离子染料可染纱线的表面上有凹坑。同等条件下，凹坑的存在使得面料表面的漫反射增加，光泽变得柔和，而且纤维的剪切刚度降低，交织点的空隙增加，使面料的手感变得更加柔软。本发明中，如果阳离子染料可染纱线表面上的凹坑，其平均经向长度小于1.0μm的话，则面料表面上的光泽过强，而且手感偏硬；而平均经向长度大于5.0μm的话，纱线强力低，面料过于软塌。因此，本发明要求阳离子染料可染纱线表面上的凹坑，其平均经向长度为1.0～5.0μm，优选为1.0～4.5um。
作为优选，分散染料可染纱线与阳离子染料可染纱线的CIE色差△E在3以上，更优选CIE色差△E在5以上。如果CIE色差△E小于3的话，就有可能会影响到闪色效果的体现。从工艺的便利性、成本等方面考虑的话，优选分散染料可染纱线的L值大于阳离子染料可染纱线的L值。L值越大，明度越亮（颜色越浅），L值越小，明度越暗（颜色越深）。比如，采用一浴法染色时，由于分散染料或多或少会有一部分上染到阳离子染料可染纱线上，因此，同等条件下，即便分散染料采用了较高浓度，纱线之间的色差也不会有很大幅度的提高，闪色效果有限。本发明中，分散染料可染纱线与阳离子染料可染纱线的颜色优选为相对色或冷暖互补色，如红绿搭配、蓝黄搭配、红黑搭配等；明度对比大的颜色，如银黑相配，咖啡色灰色搭配、银蓝搭配等，这样的话，闪色效果更为突出。
作为优选，阳离子染料可染纱线的断裂强度在1.50cN/dtex以上。如果阳离子染料可染纱线的断裂强度低于1.50cN/dtex的话，面料整体的强度有下降的趋势，有可能会影响到穿着耐久性。
作为优选，阳离子染料可染纱线的含量占整个面料总量的40重量%～85重量%。当阳离子染料可染纱线的含量小于40重量%时，面料的大部分被分散可染纱线所覆盖，布面的闪色效果有变弱的趋势；当阳离子染料可染纱线的含量超过85重量%时，同样，布面的闪色效果有变弱的趋势。
作为优选，分散染料可染纱线与阳离子染料可染纱线均为聚酯系纱线。其中，阳离子染料可染聚酯系纱线优选末端含有封锁磺酸盐基团的聚酯纱线，可通过如下制造方法制得：将末端含有封锁磺酸盐基团（式1）的聚酯切片进行一步法纺丝，通过延伸、热定型制得全牵伸丝FDY；或者将末端含有封锁磺酸盐基团（式1）的聚酯切片进行熔融纺丝制成预取向丝POY，再利用假捻机上的假捻装置进行假捻、延伸、热定型得到假捻加工丝DTY。磺酸盐基团主要接在分子链末端，因此，在减量时对分子的强度影响较小。末端含有的封锁磺酸盐基团如式1所示：
式1
其中，Y为碳原子数2～20的烷基、苯基或烷基苯，Z为Li离子、Na离子或K离子。
上述阳离子染料可染聚酯系纱线具有如有如下特征：（1）与市面上通常使用的常规阳离子可染聚酯系纱线不同的是，磺酸盐基团分布在聚酯的末端，即便是进行减量处理也不会影响到强度；（2）可以采用与分散染料可染纱线相同的染色条件，适合一浴染色，更容易控制染色工艺；（3）染色性能稳定，色牢度明显优于天然纤维。
这里的聚酯系纱线的形态没有特别限定，可以是FDY，也可以是DTY；其断面也没有特别限定，可以是常规圆形断面，也可以是如十字形、星形、波浪形、C形、三角形等异形断面。当然，聚酯系纱线可以是加捻纱，也可以是非加捻纱，没有特别限定，可以根据需要进行选择。当作为雪纺面料的原料时，纱线的捻度越高，越能提高纱线的延伸性和回弹性，所得面料的悬垂性也就越优异，并且平纹组织面料可以得到类似凹凸的杨柳皱外观效果，因此，优选聚酯系纱线为捻度1000～3000T/M的加捻纱。
作为优选，本发明的面料的克重为90～150g/m2。
作为优选，本发明的面料为机织物时，其经纬向撕裂强力均在10N以上。本发明的面料为针织物时，其胀破强力在200N以上。
本发明的面料可通过如下方法制得：选用分散染料可染纱线与阳离子染料可染纱线进行织造（或编织）得到机织坯布（或针织坯布），再将坯布进行染色后整理加工，得产品。其中，染色后整理的主要工程为：精练→松弛（可选、110℃～130℃）→中间定型(170℃～190℃) →减量（减量率10%～25%）→染色（120℃～135℃、分散/阳离子染料一浴法）→定型(150℃～160℃)。减量工程可以是液流减量，也可以是连续减量。优选使用浓度为30%～35%的工业烧碱溶液进行加工。
优选,在定型前进行吸水整理或柔软整理，这样可以提高织物的吸水速干性能或柔软手感。吸水整理可以采用染色同浴、染色两浴、浸轧等方式，没有特别限定。吸水整理所用树脂种类没有特别限定，可以列举的是聚酯类树脂、环氧类树脂、有机硅三元共聚物类树脂等。柔软整理可通过浸轧加工，所用树脂优选为含硅成分的柔软剂。
本发明的面料的组织没有特别限定，当其为机织物时，组织可以是平纹、斜纹、缎纹、三原组织的变化组织或二重组织；当其为针织物时，组织可以是平针、汗布组织等。
本发明的面料可用于制作可以用于制作女装、套裙等。
下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明中各物性参数的测试方法如下：
（1）凹坑的平均经向长度
从面料中随机抽取10根阳离子染料可染纱线。取其中1根按照0.5cm长度切样，粘贴在金属台上，在岛津IC-50仪器进行镀金处理60分钟，使用岛津SEM仪器（SEM SS-550），在2700倍率下进行拍摄，任意选取5个凹坑，分别量出其经向长度。接着按照同样的方法测量出余下9根纱线上凹坑的经向长度，共50个数据取平均值作为本发明的阳离子染料可染纱线上凹坑平均经向长度。
（2）CIE色差△E
从面料中分解出分散染料可染纱线与阳离子染料可染纱线，分别平铺，平铺的面积不小于10mm2。使用测色仪colour EYE3100，光源采用D65,测试孔径选择3mm，以阳离子染料可染纱线为标准样，分散染料可染纱线为测试样，直接测出CIE色差△E。
（3）纱线的断裂强度
根据JIS L 1013：2021标准进行测试。
（4）不同色泽效果评价
准备20cm*20cm的样布，在自然光源下，距离样布10cm、在60～90°不同的观测角度条件下，10人对面料表观的不同色泽效果进行目测评价。8～10人认为具有不同色泽效果，则判定为优；5～7人认为具有不同色泽效果，则判定为良；3～4人认为具有不同色泽效果，则判定为一般；0～2人认为具有不同色泽效果，则判定为差。
（5）弯曲刚性B值
使用KES风格测试仪-压缩测试仪FB2进行测定。B值越小，面料越柔软。
（6）磺酸盐基团
a.称取0.5g面料放入30ml六氟异丙醇溶液中，在常温下处理10分钟将阳离子染料可染纤维完全溶解，得到纤维溶解液；
b.使用超导质谱/核磁共振波谱仪对纤维溶解液进行分析，测试纤维溶解液的S谱来对其中的聚合物的化学位移进行归属，确认分子结构，判断阳离子染料可染聚酯纤维中是否含有如说明书中式1所示的磺酸盐基团。
（7）撕裂强力
根据JIS L 1096：2020摆锤法标准进行测试。
（8）胀破强力
根据JIS L 1096：2020 C法标准进行测试。
实施例1
将对苯二甲酸（PTA）、乙二醇（EG）混合均匀后投入到反应釜中进行酯化反应。酯化反应结束后，将反应产物移入缩聚釜，加入由磺酸盐化合物和乙二醇反应得到的酯化液，酯化液的酯化反应率在95%以上，然后再添加醋酸锂溶液，之后添加催化剂三氧化二锑以及热稳定剂磷酸三甲酯，进行聚合反应。待聚合物达到需要粘度后吐出、切粒，得到所需要的聚酯切片。将上述切片进行290℃的熔融后再通过纺丝的拉伸一步法在纺丝机上直接纺出，在3.2倍率下延伸，最后在150℃条件下热定型，制得150D/72f末端含有封锁磺酸盐基团的阳离子染料可染PET FDY。
经纱选用由50D/48f分散染料可染PETFDY（圆形断面）加捻得到的S捻3000T/M的加捻纱和Z捻3000T/M的加捻纱，2：2配列；纬纱选用由上述加工方法制得的150D/72f阳离子染料可染PETFDY（圆形断面）加捻得到的S捻3000T/M的加捻纱,平纹组织进行织造得到坯布。
坯布通过精练→松弛减量（120℃*30min、减量率14%）→中间定型（180℃）→染色（分散蓝0.10%o.w.f./阳离子黄0.40%o.w.f.一浴法、130℃*30min）→树脂加工（商品名S-1723、南通东柔工贸有限公司制）→定型（160℃*1min），制得本发明克重为107g/m2的雪纺织物。相关参数见表1。
其中，分散染料可染纱线与阳离子染料可染纱线的CIE色差△E为22.3，阳离子染料可染纱线的断裂强度为2.20cN/dtex。
实施例2
将对苯二甲酸（PTA）、乙二醇（EG）混合均匀后投入到反应釜中进行酯化反应。酯化反应结束后，将反应产物移入缩聚釜，加入由磺酸盐化合物和乙二醇反应得到的酯化液，酯化液的酯化反应率在95%以上，然后再添加醋酸锂溶液，之后添加催化剂三氧化二锑以及热稳定剂磷酸三甲酯，进行聚合反应。待聚合物达到需要粘度后吐出、切粒，得到所需要的聚酯切片。将上述切片进行290℃的熔融后纺丝制成POY，再利用假捻机上的假捻装置进行假捻、延伸、热定型得到150D/72f末端含有封锁磺酸盐基团的阳离子染料可染PET DTY。
经纱选用由75D/48f分散染料可染PETFDY（圆形断面）加捻得到的S捻2500T/M的加捻纱和Z捻2500T/M的加捻纱，2：2配列；纬纱选用由上述加工方法制得的150D/72f阳离子染料可染PETDTY（圆形断面）加捻得到的S捻2000T/M的加捻纱,平纹组织进行织造得到坯布。
坯布通过精练→松弛减量（120℃*30min、减量率16%）→中间定型（180℃）→染色（分散蓝0.10%o.w.f./阳离子黄0.40%o.w.f.一浴法、130℃*30min）→树脂加工（商品名TX-1002、浙江传化化学集团有限公司制）→定型（160℃*1min），制得本发明克重为115g/m2的雪纺织物。相关参数见表1。
其中，分散染料可染纱线与阳离子染料可染纱线的CIE色差△E为21.4，阳离子染料可染纱线的断裂强度为2.00cN/dtex。
实施例3
经纱选用由75D/36f分散染料可染大有光PETFDY（三角与圆形断面）加捻得到的S捻350T/M的加捻纱；纬纱选用由150D/72f阳离子染料可染PETFDY（圆形断面）加捻得到的S捻1800T/M的加捻纱和Z捻1800T/M的加捻纱，2：2配列,缎纹组织进行织造，其余同实施例1，得到坯布。
坯布通过精练→松弛（120℃*30min）→中间定型（180℃）→连续减量（减量率20%）→染色（分散红1.00%o.w.f./阳离子黑2.00%o.w.f.一浴法，130℃*30min）→定型（160℃*1min），制得本发明克重为130g/m2的织物。相关参数见表1。
其中，分散染料可染纱线与阳离子染料可染纱线的色差CIE△E为15.2，阳离子染料可染纱线的断裂强度为1.80cN/dtex。
实施例4
经纱选用150D/72f阳离子染料可染PETFDY（圆形断面）；纬纱选用由50D/48f分散染料可染PETDTY（圆形断面）,斜纹组织进行织造，其余同实施例2，得到坯布。
坯布通过精练→中间定型（180℃）→连续碱减量（减量率25%）→染色（分散蓝0.15%o.w.f./阳离子红0.30%o.w.f.一浴法，130℃*30min）→树脂加工（商品名TWSOFT HS-TC-18、华大浩宏化工制）→定型（160℃*1min），制得本发明克重为150g/m2的织物。相关参数见表1。
其中，分散染料可染纱线与阳离子染料可染纱线的CIE色差△E为10.5，阳离子染料可染纱线的断裂强度为1.50cN/dtex。
实施例5
经纱选用由75D/72f分散染料可染PETFDY（圆形断面）加捻得到的S捻2800T/M的加捻纱和Z捻2800T/M的加捻纱,2：2配列；纬纱选用由150D/72f阳离子染料可染PETFDY（圆形断面）加捻得到的S捻1800T/M的加捻纱,平纹组织进行织造，其余同实施例1，得到坯布。
坯布通过精练→松弛减量（120℃*30min、减量率18%）→中间定型（180℃）→染色（分散红1.00%o.w.f./阳离子黑2.00%o.w.f.一浴法，130℃*30min）→树脂加工（商品名S-1723、南通东柔工贸有限公司制）→定型（160℃*1min），制得本发明克重为107g/m2的雪纺织物。相关参数见表1。
其中，分散染料可染纱线与阳离子染料可染纱线的CIE色差△E为14.0，阳离子染料可染纱线的断裂强度为1.85cN/dtex。
实施例6
经纱选用由20D/24f分散染料可染PETDTY（圆形断面）加捻得到的Z捻1000T/M的加捻纱；纬纱选用由150D/72f阳离子染料可染PETDTY（圆形断面）加捻得到的S捻1200T/M的加捻纱,平纹组织进行织造，其余同实施例2，得到坯布。
坯布通过精练→松弛减量（120℃*30min、减量率10%）→中间定型（180℃）→染色（分散蓝0.05%o.w.f./阳离子黄0.10%o.w.f.一浴法，130℃*30min）→定型（160℃*1min），制得本发明克重为90g/m2的雪纺织物。相关参数见表1。
其中，分散染料可染纱线与阳离子染料可染纱线的CIE色差△E为6.1，阳离子染料可染纱线的断裂强度为2.50cN/dtex。
实施例7
染色时，分散蓝的用量为0.05%o.w.f.，阳离子蓝的用量为0.10%o.w.f.，其余同实施例6，制得克重为90g/m2的雪纺织物。所得织物的相关参数见表2。
其中，分散染料可染纱线与阳离子染料可染纱线的CIE色差△E为3.0，阳离子染料可染纱线的强度为2.50cN/dtex。
实施例8
减量率为28%，其余同实施例4，制得克重为140g/m2的雪纺织物。所得织物的相关参数见表2。
其中，分散染料可染纱线与阳离子染料可染纱线的CIE色差△E为10.5，阳离子染料可染纱线的断裂强度为1.30cN/dtex。
实施例9
经纱选用由20D/24f分散染料可染尼龙 DTY（圆形断面）加捻得到的Z捻1000T/M的加捻纱；纬纱选用由150D/72f阳离子染料可染PET DTY（圆形断面）加捻得到的S捻1200T/M的加捻纱,平纹组织进行织造得到坯布。染色时，分散蓝的用量为0.05%o.w.f.，阳离子黄的用量为0.10%o.w.f.，其余同实施例6，制得克重为90g/m2的织物。所得织物的相关参数见表2。
其中，分散染料可染纱线与阳离子染料可染纱线的CIE色差△E为3.8，阳离子染料可染纱线的断裂强度为2.50cN/dtex。
实施例10
选用150D/72f阳离子染料可染PET FDY（圆形断面）与50D/48f分散染料可染PETDTY（圆形断面）,平针组织编织得到坯布。坯布通过精练→中间定型（180℃）→连续碱减量（减量率25%）→染色（分散蓝0.10%o.w.f./阳离子红0.15%o.w.f.一浴法，130℃*30min）→树脂加工（商品名TWSOFT HS-TC-18、华大浩宏化工制）→定型（160℃*1min），其余同实施例4，制得本发明克重为120g/m2的织物。所得织物的相关参数见表2。
其中，分散染料可染纱线与阳离子染料可染纱线的CIE色差△E为4.0，阳离子可染纱线的断裂强度为1.50cN/dtex。
实施例11
经纱选用178D/48f分散染料可染PET DTY（圆形断面）；纬纱选用由150D/72f阳离子染料可染PET FDY（圆形断面）,其余同实施例4，制得克重为156g/m2的织物。所得织物的相关参数见表2。
其中，分散染料可染纱线与阳离子染料可染纱线的CIE色差△E为8.9，阳离子染料可染纱线的断裂强度为1.50cN/dtex。
实施例12
染色时，分散蓝的用量为0.05%o.w.f.，阳离子蓝的用量为0.06%o.w.f.，其余同实施例7，制得克重为90g/m2的雪纺织物。所得织物的相关参数见表2。
其中，分散染料可染纱线与阳离子染料可染纱线的CIE色差△E为2.6，阳离子染料可染纱线的强度为2.50cN/dtex。
比较例1
减量率30%，其余同实施例4，制得克重为145g/m2的织物。相关参数见表2。
其中，分散染料可染纱线与阳离子染料可染纱线的CIE色差△E为10.7，阳离子染料可染纱线的断裂强度为0.90cN/dtex。
比较例2
经纱选用由20D/24f分散染料可染PET DTY（圆形断面）加捻得到的Z捻1000T/M的加捻纱；纬纱选用由150D/72f普通阳离子染料可染PETDTY（圆形断面、盛虹公司制）加捻得到的S捻1200T/M的加捻纱,平纹组织进行织造得到坯布，其余同实施例7，制得克重为87g/m2的雪纺织物。相关参数见表2。
其中，分散染料可染纱线与阳离子染料可染纱线的CIE色差△E为2.2，阳离子染料可染纱线的断裂强度为1.10cN/dtex。
根据上表1、2，
（1）由实施例6与实施例7可知，同等条件下，分散染料可染纱线/阳离子染料可染纱线的色差△E为6.1的面料与分散染料可染纱线/阳离子染料可染纱线的的色差△E为3.0的面料相比，两者弯曲刚性以及撕裂强力均相当，前者的闪色效果优于后者。
（2）由实施例4与实施例8可知，同等条件下，阳离子染料可染纱线的断裂强度为1.50cN/dtex的面料与阳离子染料可染纱线的断裂强度为1.30cN/dtex的面料相比，两者的CIE色差以及闪色效果相当，前者的撕裂强力优于后者，但弯曲刚性比后者略大，即柔软性略不及后者。
（3）由实施例6与实施例9可知，同等条件下，使用分散染料可染PET的面料与使用分散染料可染NY的面料相比，前者的撕裂强力、CIE色差以及闪色效果均优于后者，而且弯曲刚性也比后者小，即柔软性比后者好。
（4）由实施例4与实施例11可知，同等条件下，阳离子染料可染纱线含量为40重量%的面料与阳离子染料可染纱线含量为35重量%的面料相比，两者的撕裂强力以及弯曲刚性均相当，但前者的CIE色差以及闪色效果均优于后者。
（5）由实施例7与实施例12可知，同等条件下，分散染料可染纱线/阳离子染料可染纱线的色差△E为3.0的面料与分散染料可染纱线/阳离子染料可染纱线的色差△E为2.6的面料相比，两者的撕裂强力以及弯曲刚性均相当，但前者的CIE色差以及闪色效果均优于后者。
（6）由比较例1与实施例4可知，同等条件下，阳离子染料可染纱线表面凹坑平均经向长度为6.5μm的面料与阳离子染料可染纱线表面凹坑平均经向长度为4.5μm的面料相比，虽然两者的CIE色差以及闪色效果均相当，但前者的撕裂强力很低，而且弯曲刚性也比较低，手感软塌。
（7）由比较例2与实施例7可知，同等条件下，使用普通CDP的面料与使用可减量CDP的面料相比，前者的CIE色差值偏低，闪色效果差，撕裂强力也比较低，而且弯曲刚性较高，手感偏硬。
Claims (4)
1.一种面料，至少由分散染料可染纱线与阳离子染料可染纱线形成，其特征是：所述阳离子染料可染纱线的表面有凹坑，且所述凹坑的平均经向长度为1.0～5.0μm。
2.根据权利要求1所述面料，其特征是：所述分散染料可染纱线与所述阳离子染料可染纱线的CIE色差△E在3以上。
3.根据权利要求1所述面料，其特征是：所述阳离子染料可染纱线的断裂强度在1.50cN/dtex以上。
4.根据权利要求1～3中任一项所述面料，其特征是：所述分散染料可染纱线与所述阳离子染料可染纱线均为聚酯系纱线。
Priority Applications (1)
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