CN117230558B - 一种凉感速干弹力面料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凉感速干弹力面料及其制备工艺，涉及面料及纺织技术领域。其由抗紫外线复合纱线织造而成；抗紫外线复合纱线包括抗紫外线纱线、氨纶丝和水溶纱；抗紫外线纱线由抗紫外线纤维与长绒棉纤维制得，在抗紫外线纱线外顺序包覆氨纶丝和水溶纱后制得抗紫外线复合纱线；面料由抗紫外线复合纱线间隔织成格子状织物，而后经过水溶处理后，令水溶纱溶解产生间隙，从而形成透气孔，再经染色定型制得。面料具有透气、凉感、速干且具备一定弹力的特性，一改传统防晒面料不透气易闷汗的缺陷，令使用者穿着体感更加舒适。本发明还改进了面料的制备工艺，以及匹配该工艺设计了一套水溶设备，用以提高关键环节的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及面料及纺织技术领域，具体是一种凉感速干弹力面料及其制备工艺。
背景技术
现有市面上的防晒面料是通过阻挡光线来达到防晒效果的，因此需要密织，导致透气性较差。很多防晒面料外涂覆有防晒涂层，更加使得面料的透气孔被封闭起来，穿着时会有闷汗的情况出现，体内散发的热能和水汽不能及时排出到外界，体感更加闷热、不舒适。
鉴于此，申请人设计了一款速干弹力面料，该面料利用防紫外线纤维及其他纤维复合制纱后纺制而成。为了实现面料的可视化透气，吸湿速干，在面料制备过程中利用水溶纱的特性，水溶处理后使面料产生空隙以实现透气功能。水溶纱是一种由维纶短纤通过环锭纺织而成的一种可溶解纱线，且具有自然生物可降解性，不会对环境造成任何污染。但是，现有用于处理水溶纱的水溶设备在实际使用时存在如下缺陷：现有设备普遍采用收放卷过水的方式对面料进行水溶操作，但在收放布料时要对收卷辊、放卷辊进行安装或拆卸，需采用螺栓使设备对收卷辊、放卷辊的端部进行依次套接固定，耗时耗力，且要求技术工人具有较高的操作能力和经验，导致该环节的生产效率较低。
为此，申请人提出了一种凉感速干弹力面料及其制备工艺，不但通过改进织布用的纱线，使其本身即具备防晒效果，使制得的面料具有透气、凉感、速干且具备一定弹力的特性，并且改进制备工艺，以及匹配该工艺设计了一套水溶设备，用以提高关键环节的生产效率。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决背景技术中的技术问题，提供一种凉感速干弹力面料及其制备工艺。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种凉感速干弹力面料,由抗紫外线复合纱线织造而成；所述抗紫外线复合纱线包括抗紫外线纱线、氨纶丝和水溶纱；所述抗紫外线纱线由质量含量为70%的抗紫外线纤维与质量含量为30%的长绒棉纤维制得，在抗紫外线纱线外顺序包覆氨纶丝和水溶纱后制得抗紫外线复合纱线；面料由抗紫外线复合纱线间隔织成格子状织物，而后经过水溶处理后，令水溶纱溶解产生间隙，从而形成透气孔，再经染色定型制得。
本发明所述的一种凉感速干弹力面料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、制备抗紫外线复合纱线：
由质量含量为70%的抗紫外线纤维与质量含量为30%的长绒棉纤维，经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序制得抗紫外线纱线；利用包纱工艺将氨纶丝和水溶纱顺序包覆在抗紫外线纱线外，制得抗紫外线复合纱线；
S2、织造：利用S1制得的抗紫外线复合纱线间隔织成格子状织物；
S3、水溶处理：将S2制得的格子状织物进行水溶处理，使最外层包覆的水溶纱溶解，使得织物漏出空隙，进而形成透气孔；
S4、染色：对S3制得的织物进行染色；
S5、定型泼水。
作为本发明再进一步的方案：所述S3中的水溶处理步骤使用的设备包括水溶池，所述水溶池的顶端对称固定连接有两组支撑柱，一组所述支撑柱设置有两个，两组成对设置的支撑柱之间分别设置有放卷辊和收卷辊，所述放卷辊、收卷辊的两端均一体成型有与支撑柱滑动连接的转动轴，所述水溶池的上方对称设置有两个定位辊，两个所述定位辊的两端均通过转轴转动连接有与水溶池固定连接的连接座，两个所述定位辊的上方均设置有挤压辊，所述挤压辊的两端均通过转轴转动连接有与连接座的上表面相接触的升降座，所述水溶池的内部通过转轴对称转动连接有两个限位辊，所述水溶池上横向设置有升降机构，所述升降机构用于推动挤压辊升降；
所述水溶池上横向设置有限位机构，所述限位机构用于对转动轴进行转动限位；所述限位机构包括有：传动组件，限位组件；设置在支撑柱上的限位组件，用于对转动轴进行转动限位；横向设置在水溶池上的传动组件，用于驱动限位组件对转动轴限位，并解除对升降机构的卡合锁止；所述限位组件包括有：位于转动轴的外侧，且转动连接在支撑柱内部的转动挡环，所述转动挡环的内壁周向等距转动连接有多组与转动轴的外壁相接触的滚珠，一组所述滚珠设置有多个，多个所述滚珠纵向等距转动连接在转动挡环的内壁，所述转动挡环的外壁对称成型有两个与支撑柱转动连接限位滑环。
作为本发明再进一步的方案：所述传动组件包括有：安装在水溶池一端外壁的第一电机，所述水溶池的内部通过转轴对称转动连接有两个第一传动杆，所述水溶池的一端对称设置有第一传动轮、第二传动轮，所述第一传动轮、第二传动轮分别通过连接轴与两个第一传动杆固定连接，所述第一传动轮、第二传动轮的外壁啮合套接有第一同步带，一个所述第一传动杆固定连接在第一电机的输出端，另一个所述第一传动杆的外壁对称固定连接有两个第二直齿轮，两个所述第二直齿轮的外侧均设置有与水溶池横向滑动连接的移动推板，所述移动推板的外壁对称成型有两组定位卡块，一组所述定位卡块设置有两个，两个所述定位卡块横向等距成型在移动推板的一端外壁，两个所述第一传动杆的外壁均对称固定连接有两个第四传动轮，所述第四传动轮位于支撑柱的正下方，所述第四传动轮的外壁啮合套接有贯穿至支撑柱内部的第二同步带，所述第二同步带的顶端内壁啮合套接有通过转轴与支撑柱转动连接的第三传动轮，所述第三传动轮的一端通过连接轴固定连接有与支撑柱通过转轴转动连接的第一直齿轮。
作为本发明再进一步的方案：所述升降机构包括有：固定连接在升降座底端的升降齿板，所述升降齿板贯穿连接座至水溶池的内部，且套接在移动推板、定位卡块的外壁，所述水溶池的内部通过转轴对称转动连接有两个第二传动杆，两个所述第二传动杆的外壁均固定连接有与升降齿板啮合连接的第三直齿轮，所述水溶池的一端内部通过转轴对称转动连接有两个第四直齿轮，两个所述第四直齿轮相互啮合，两个所述第四直齿轮的一端通过连接轴均固定连接有位于水溶池一端外壁的第六传动轮，两个所述第二传动杆的一端通过连接轴均固定连接有位于水溶池一端外壁的第五传动轮，所述第五传动轮、第六传动轮的外壁啮合套接有第三同步带。
作为本发明再进一步的方案：所述升降机构还包括有：设置在水溶池一端外壁的棘齿轮，所述棘齿轮通过连接轴与一个第二传动杆固定连接，所述棘齿轮远离水溶池的一端固定连接有旋钮，所述棘齿轮的外壁啮合连接有定位插块，所述定位插块的底端对称固定连接有两个移动滑杆，两个所述移动滑杆的外壁套接有与水溶池固定连接的固定板，所述固定板的上表面设置有与两个移动滑杆固定连接的限位挡板；所述移动滑杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端端部分别与固定板、定位插块的外壁相接触。
作为本发明再进一步的方案：所述收卷辊的一端设置有通过固定座与一个支撑柱固定连接的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有与一个转动轴卡合连接的对接块，一个所述转动轴上开设有供对接块滑动的滑动套槽。
作为本发明再进一步的方案：所述支撑柱、转动挡环、限位滑环上均开设有供转动轴放入或取出的移动插槽，所述转动挡环的外壁周向成型有多个与第一直齿轮啮合连接的齿块；所述移动推板的外形呈Z字状，所述移动推板的外壁横向等距成型有多个与第二直齿轮啮合连接的齿块。
作为本发明再进一步的方案：所述定位卡块的一侧外壁呈斜面状，所述升降齿板上开设有供定位卡块滑动的定位卡槽，所述升降齿板上开设有供移动推板上下滑动的移动套槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1. 本发明所述的一种凉感速干弹力面料，通过改进织布用的纱线，利用本身即具备防晒效果的抗紫外线纱线为芯线，再顺序包覆氨纶丝和水溶纱，制得面料经过水溶处理后产生透气孔，从而使制得的面料具有透气、凉感、速干且具备一定弹力的特性，一改传统防晒面料不透气易闷汗的缺陷，令使用者穿着体感更加舒适。本发明还改进了面料的制备工艺，以及匹配该工艺设计了一套水溶设备，用以提高关键环节的生产效率。
2.水溶处理环节所用设备，设置有限位机构，通过支撑柱分别对放卷辊、收卷辊上的转动轴套接，同时收卷辊一端的一个转动轴在收卷辊的带动下，对对接块的外壁套接，之后启动第一电机通过第一传动轮、第一同步带、第二传动轮、第一直齿轮、第二同步带、第三传动轮、第一传动杆、第四传动轮、限位滑环的配合，可带动转动挡环转动，实现对转动轴的卡合限位，同时通过第二直齿轮、移动推板、定位卡块的配合，可解除对升降齿板的卡合限位，之后通过限位辊、挤压辊、定位辊对面料进行限位，并将面料的端部与收卷辊固定，然后通过升降机构使挤压辊在升降座的带动下，对定位辊外壁上的面料进行挤压，之后启动第二电机带动对接块进行转动，此时一个转动轴在对接块的带动下，带动收卷辊对面料进行收卷，从而达到进一步提高对面料加工效率的目的。
附图说明
图1为本发明的水溶池的结构示意图；
图2为本发明的水溶池中第二电机与对接块的连接结构示意图；
图3为本发明的限位机构与水溶池连接结构示意图；
图4为本发明的限位机构与升降机构连接结构示意图；
图5为本发明的图2中的A处局部放大结构示意图；
图6为本发明的图2中的B处局部放大结构示意图；
图7为本发明的图3中的C处局部放大结构示意图；
图8为本发明的图3中的D处局部放大结构示意图。
图中：1、水溶池；2、限位机构；201、第一传动轮；202、第一同步带；203、第二传动轮；204、移动推板；205、限位滑环；206、滚珠；207、转动挡环；208、第一直齿轮；209、第二同步带；2010、第三传动轮；2011、第一传动杆；2012、第二直齿轮；2013、第四传动轮；2014、定位卡块；2015、第一电机；2016、移动插槽；3、升降机构；301、第五传动轮；302、第六传动轮；303、第三同步带；304、第三直齿轮；305、限位挡板；306、固定板；307、弹簧；308、移动滑杆；309、定位插块；3010、旋钮；3011、棘齿轮；3012、第二传动杆；3013、升降齿板；3014、第四直齿轮；4、连接座；5、放卷辊；6、升降座；7、限位辊；8、收卷辊；9、挤压辊；10、定位辊；11、支撑柱；12、转动轴；1201、滑动套槽；13、对接块；14、第二电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1～图8，本发明实施例中，一种凉感速干弹力面料，由抗紫外线复合纱线织造而成；所述抗紫外线复合纱线包括抗紫外线纱线、氨纶丝和水溶纱；所述抗紫外线纱线由质量含量为70%的抗紫外线纤维与质量含量为30%的长绒棉纤维制得，在抗紫外线纱线外顺序包覆氨纶丝和水溶纱后制得抗紫外线复合纱线；面料由抗紫外线复合纱线间隔织成格子状织物，而后经过水溶处理后，令水溶纱溶解产生间隙，从而形成透气孔，再经染色定型制得。
本发明所述的一种凉感速干弹力面料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、制备抗紫外线复合纱线：
由质量含量为70%的抗紫外线纤维与质量含量为30%的长绒棉纤维，经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序制得抗紫外线纱线；利用包纱工艺将氨纶丝和水溶纱顺序包覆在抗紫外线纱线外，制得抗紫外线复合纱线；
S2、织造：利用S1制得的抗紫外线复合纱线间隔织成格子状织物；
S3、水溶处理：将S2制得的格子状织物进行水溶处理，使最外层包覆的水溶纱溶解，使得织物漏出空隙，进而形成透气孔；
S4、染色：对S3制得的织物进行染色；
S5、定型泼水。
所述S3中的水溶处理步骤使用的设备包括水溶池1，水溶池1的顶端对称固定连接有两组支撑柱11，一组支撑柱11设置有两个，两组成对设置的支撑柱11之间分别设置有放卷辊5和收卷辊8，放卷辊5、收卷辊8的两端均一体成型有与支撑柱11滑动连接的转动轴12，水溶池1的上方对称设置有两个定位辊10，两个定位辊10的两端均通过转轴转动连接有与水溶池1固定连接的连接座4，两个定位辊10的上方均设置有挤压辊9，挤压辊9的两端均通过转轴转动连接有与连接座4的上表面相接触的升降座6，水溶池1的内部通过转轴对称转动连接有两个限位辊7，收卷辊8的一端设置有通过固定座与一个支撑柱11固定连接的第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有与一个转动轴12卡合连接的对接块13，一个转动轴12上开设有供对接块13滑动的滑动套槽1201，水溶池1上横向设置有升降机构3，升降机构3用于推动挤压辊9升降。
水溶池1上横向设置有限位机构2，限位机构2用于对转动轴12进行转动限位；限位机构2包括有：传动组件，限位组件；设置在支撑柱11上的限位组件，用于对转动轴12进行转动限位；横向设置在水溶池1上的传动组件，用于驱动限位组件对转动轴12限位，并解除对升降机构3的卡合锁止。
限位组件包括有：位于转动轴12的外侧，且转动连接在支撑柱11内部的转动挡环207，转动挡环207的内壁周向等距转动连接有多组与转动轴12的外壁相接触的滚珠206，一组滚珠206设置有多个，多个滚珠206纵向等距转动连接在转动挡环207的内壁，转动挡环207的外壁对称成型有两个与支撑柱11转动连接限位滑环205，支撑柱11、转动挡环207、限位滑环205上均开设有供转动轴12放入或取出的移动插槽2016，转动挡环207的外壁周向成型有多个与第一直齿轮208啮合连接的齿块。
传动组件包括有：安装在水溶池1一端外壁的第一电机2015，水溶池1的内部通过转轴对称转动连接有两个第一传动杆2011，水溶池1的一端对称设置有第一传动轮201、第二传动轮203，第一传动轮201、第二传动轮203分别通过连接轴与两个第一传动杆2011固定连接，第一传动轮201、第二传动轮203的外壁啮合套接有第一同步带202，一个第一传动杆2011固定连接在第一电机2015的输出端，另一个第一传动杆2011的外壁对称固定连接有两个第二直齿轮2012，两个第二直齿轮2012的外侧均设置有与水溶池1横向滑动连接的移动推板204，移动推板204的外壁对称成型有两组定位卡块2014，一组定位卡块2014设置有两个，两个定位卡块2014横向等距成型在移动推板204的一端外壁，两个第一传动杆2011的外壁均对称固定连接有两个第四传动轮2013，第四传动轮2013位于支撑柱11的正下方，第四传动轮2013的外壁啮合套接有贯穿至支撑柱11内部的第二同步带209，第二同步带209的顶端内壁啮合套接有通过转轴与支撑柱11转动连接的第三传动轮2010，第三传动轮2010的一端通过连接轴固定连接有与支撑柱11通过转轴转动连接的第一直齿轮208，移动推板204的外形呈Z字状，移动推板204的外壁横向等距成型有多个与第二直齿轮2012啮合连接的齿块。
本实施例中：使用本装置时，分别将收卷辊8和带有面料的放卷辊5移动至支撑柱11的上方，之后通过放卷辊5、收卷辊8的垂直下降，可使转动轴12卡入支撑柱11、转动挡环207的内部，同时转动轴12与滚珠206的外壁相接触，收卷辊8一端的一个转动轴12在收卷辊8的带动下，对对接块13的外壁进行套接，之后启动第一电机2015通过一个第一传动杆2011带动第一传动轮201进行转动，同时第二传动轮203通过第一同步带202在第一传动轮201的带动下，带动另一个第一传动杆2011进行同步转动，在此过程中第四传动轮2013在第一传动杆2011的带动下，通过第二同步带209带动第三传动轮2010进行转动，同时第一直齿轮208通过连接轴在第三传动轮2010的带动下，啮合带动转动挡环207进行转动，此时转动挡环207通过限位滑环205沿着支撑柱11的内壁进行转动，同时滚珠206在转动挡环207的带动下，沿着转动轴12的外壁滑动，从而可实现对转动轴12的卡合限位，以便于对放卷辊5、收卷辊8的安装限位。
同时第二直齿轮2012在一个第一传动杆2011的带动下在水溶池1的内部进行转动，此时移动推板204在第二直齿轮2012的啮合带动下，沿着水溶池1的内壁滑动，同时定位卡块2014在移动推板204的带动下同步移动，从而可解除对升降机构3的卡合限位。
之后将位于放卷辊5外壁上面料的端部取下，同时将面料的端部从相邻的一个挤压辊9和一个定位辊10之间穿过，之后将面料的端部从两个限位辊7的下方穿过，最后将面料的端部穿过另一侧的挤压辊9和定位辊10之间与收卷辊8的外壁进行固定，以便于对面料进行初步水溶以及收卷操作。
然后通过升降机构3使挤压辊9在升降座6的带动下，对定位辊10外壁上的面料进行挤压，从而可对面料进行限位，之后启动第二电机14带动对接块13进行转动，此时一个转动轴12在对接块13的带动下，带动收卷辊8对面料进行自动收卷，以提高对面料加工的效率。
升降机构3包括有：固定连接在升降座6底端的升降齿板3013，升降齿板3013贯穿连接座4至水溶池1的内部，且套接在移动推板204、定位卡块2014的外壁，水溶池1的内部通过转轴对称转动连接有两个第二传动杆3012，两个第二传动杆3012的外壁均固定连接有与升降齿板3013啮合连接的第三直齿轮304，水溶池1的一端内部通过转轴对称转动连接有两个第四直齿轮3014，两个第四直齿轮3014相互啮合，两个第四直齿轮3014的一端通过连接轴均固定连接有位于水溶池1一端外壁的第六传动轮302，两个第二传动杆3012的一端通过连接轴均固定连接有位于水溶池1一端外壁的第五传动轮301，第五传动轮301、第六传动轮302的外壁啮合套接有第三同步带303。
升降机构3还包括有：设置在水溶池1一端外壁的棘齿轮3011，棘齿轮3011通过连接轴与一个第二传动杆3012固定连接，棘齿轮3011远离水溶池1的一端固定连接有旋钮3010，棘齿轮3011的外壁啮合连接有定位插块309，定位插块309的底端对称固定连接有两个移动滑杆308，两个移动滑杆308的外壁套接有与水溶池1固定连接的固定板306，固定板306的上表面设置有与两个移动滑杆308固定连接的限位挡板305，移动滑杆308的外壁套接有弹簧307，弹簧307的两端端部分别与固定板306、定位插块309的外壁相接触。
本实施例中：当定位卡块2014在移动推板204的带动下，与升降齿板3013相互分离后，通过拉动限位挡板305使得两个移动滑杆308带动定位插块309与棘齿轮3011相互分离，此时定位插块309通过移动挤压弹簧307进行收缩，同时通过旋钮3010带动棘齿轮3011转动，此时一个第二传动杆3012在棘齿轮3011的带动下带动另一侧安装的第五传动轮301进行转动，同时一个第六传动轮302通过一个第三同步带303在一个第五传动轮301的带动下，通过连接轴带动一个第四直齿轮3014进行转动，此时另一个第四直齿轮3014在一个第四直齿轮3014的啮合带动下，通过连接轴带动与其同轴安装的另一个第六传动轮302进行转动，同时另一个第五传动轮301通过另一个第三同步带303在另一个第六传动轮302的带动下，带动另一个第二传动杆3012进行同步转动。由此使得第三直齿轮304在第二传动杆3012的带动下，啮合带动升降齿板3013下降。由于升降齿板3013沿着水溶池1的内壁和移动推板204的外壁垂直下降，此时挤压辊9通过升降座6在升降齿板3013的带动下对定位辊10外壁上的面料进行挤压，从而可对面料进行限位，然后松开限位挡板305可使定位插块309对棘齿轮3011卡合定位，之后启动第二电机14带动对接块13进行转动，此时一个转动轴12在对接块13的带动下，带动收卷辊8对面料进行收卷。
作为本发明的优选实施例，定位卡块2014的一侧外壁呈斜面状，升降齿板3013上开设有供定位卡块2014滑动的定位卡槽，升降齿板3013上开设有供移动推板204上下滑动的移动套槽。
本实施例中：通过呈斜面状的外壁与定位卡槽的相互配合，可使定位卡块2014对升降齿板3013卡合限位，同时通过移动套槽可使升降齿板3013沿着移动推板204的外壁上下滑动。
本发明的工作原理是：使用本装置时，分别将收卷辊8和带有面料的放卷辊5移动至支撑柱11的上方，之后通过放卷辊5、收卷辊8的垂直下降，可使转动轴12卡入支撑柱11、转动挡环207的内部，同时转动轴12与滚珠206的外壁相接触，收卷辊8一端的一个转动轴12在收卷辊8的带动下，通过滑动套槽1201对对接块13的外壁进行套接。对接块13为横截面为方形的柱体，并且对应的滑动套槽1201为横向贯穿转动轴12端部的通孔，其形状与对接块13的外形相匹配。之后启动第一电机2015转动预设的角度，第一电机2015能够通过一个第一传动杆2011带动同轴安装的第一传动轮201进行转动，同时第二传动轮203通过第一同步带202在第一传动轮201的带动下，使得另一个第一传动杆2011进行同步转动，在此过程中第四传动轮2013在第一传动杆2011的带动下，通过第二同步带209带动第三传动轮2010进行转动，同时第一直齿轮208通过连接轴在第三传动轮2010的带动下，啮合带动转动挡环207进行转动，此时转动挡环207通过限位滑环205沿着支撑柱11的内壁进行转动，同时滚珠206在转动挡环207的带动下，沿着转动轴12的外壁滑动，从而可实现对转动轴12的卡合限位，以实现对放卷辊5、收卷辊8的安装限位。
同时第二直齿轮2012在一个第一传动杆2011的带动下在水溶池1的内部进行转动，此时移动推板204在第二直齿轮2012的啮合带动下，沿着水溶池1、升降齿板3013的内壁滑动，同时定位卡块2014在移动推板204的带动下，脱离升降齿板3013的内壁，以便于解除对升降齿板3013的卡合限位。
之后将位于放卷辊5外壁上面料的端部取下，同时将面料的端部从一个挤压辊9和一个定位辊10之间穿过，再将面料的端部从两个限位辊7的下方穿过，最后将面料的端部穿过另一侧的挤压辊9和定位辊10之间与收卷辊8的外壁进行固定，以便于对面料进行初步水溶以及收卷操作。
然后拉动限位挡板305通过两个移动滑杆308带动定位插块309与棘齿轮3011相互分离，此时定位插块309通过移动挤压弹簧307进行收缩，同时通过转动旋钮3010带动棘齿轮3011转动，此时一个第二传动杆3012在棘齿轮3011的带动下带动一个第五传动轮301进行转动，进而通过一个第三同步带303同时带动一个第六传动轮302转动，第六传动轮302通过连接轴带动一个第四直齿轮3014进行转动，此时另一个第四直齿轮3014在一个第四直齿轮3014的啮合带动下，通过连接轴带动另一个第六传动轮302进行转动，同时另一个第五传动轮301通过另一个第三同步带303在另一个第六传动轮302的带动下，带动另一个第二传动杆3012进行同步转动，此时两侧的第三直齿轮304均在第二传动杆3012的带动下，啮合带动两侧的升降齿板3013下降，由于升降齿板3013沿着水溶池1的内壁和移动推板204的外壁垂直下降，使得挤压辊9通过升降座6在升降齿板3013的带动下对定位辊10外壁上的面料进行挤压，以对面料进行夹持限位。待挤压辊9下落到预设位置后，松开限位挡板305可使定位插块309对棘齿轮3011卡合定位。
此时，再启动第二电机14带动对接块13进行转动，此时一个转动轴12在对接块13的带动下，带动收卷辊8对面料进行收卷，从而实现在对面料进行水溶处理环节中进一步提高加工效率的目的。为提高水溶环节的溶解速度，还可在水溶池内添加超声波振动发生器或摆动机构，以使得水溶丝尽快溶解脱离织物，但不宜使用会带来强力拉扯的震荡或揉搓机构，避免破坏面料结构，影响透气孔隙的均匀度。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种凉感速干弹力面料的制备工艺, 其特征在于，凉感速干弹力面料由抗紫外线复合纱线织造而成；所述抗紫外线复合纱线包括抗紫外线纱线、氨纶丝和水溶纱；所述抗紫外线纱线由质量含量为70%的抗紫外线纤维与质量含量为30%的长绒棉纤维制得，在抗紫外线纱线外顺序包覆氨纶丝和水溶纱后制得抗紫外线复合纱线；面料由抗紫外线复合纱线间隔织成格子状织物，而后经过水溶处理后，令水溶纱溶解产生间隙，从而形成透气孔，再经染色定型制得；
制备工艺包括以下步骤：
S1、制备抗紫外线复合纱线：
由质量含量为70%的抗紫外线纤维与质量含量为30%的长绒棉纤维，经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱工序制得抗紫外线纱线；利用包纱工艺将氨纶丝和水溶纱顺序包覆在抗紫外线纱线外，制得抗紫外线复合纱线；
S2、织造：利用S1制得的抗紫外线复合纱线间隔织成格子状织物；
S3、水溶处理：将S2制得的格子状织物进行水溶处理，使最外层包覆的水溶纱溶解，使得织物漏出空隙，进而形成透气孔；
S4、染色：对S3制得的织物进行染色；
S5、定型泼水；
所述S3中的水溶处理步骤使用的设备包括水溶池（1），所述水溶池（1）的顶端对称固定连接有两组支撑柱（11），一组所述支撑柱（11）设置有两个，两组成对设置的支撑柱（11）之间分别设置有放卷辊（5）和收卷辊（8），所述放卷辊（5）、收卷辊（8）的两端均一体成型有与支撑柱（11）滑动连接的转动轴（12），所述水溶池（1）的上方对称设置有两个定位辊（10），两个所述定位辊（10）的两端均通过转轴转动连接有与水溶池（1）固定连接的连接座（4），两个所述定位辊（10）的上方均设置有挤压辊（9），所述挤压辊（9）的两端均通过转轴转动连接有与连接座（4）的上表面相接触的升降座（6），所述水溶池（1）的内部通过转轴对称转动连接有两个限位辊（7），所述水溶池（1）上横向设置有升降机构（3），所述升降机构（3）用于推动挤压辊（9）升降；
所述水溶池（1）上横向设置有限位机构（2），所述限位机构（2）用于对转动轴（12）进行转动限位；所述限位机构（2）包括有：传动组件，限位组件；设置在支撑柱（11）上的限位组件，用于对转动轴（12）进行转动限位；横向设置在水溶池（1）上的传动组件，用于驱动限位组件对转动轴（12）限位，并解除对升降机构（3）的卡合锁止；所述限位组件包括有：位于转动轴（12）的外侧，且转动连接在支撑柱（11）内部的转动挡环（207），所述转动挡环（207）的内壁周向等距转动连接有多组与转动轴（12）的外壁相接触的滚珠（206），一组所述滚珠（206）设置有多个，多个所述滚珠（206）纵向等距转动连接在转动挡环（207）的内壁，所述转动挡环（207）的外壁对称成型有两个与支撑柱（11）转动连接限位滑环（205）。
2.根据权利要求1所述的一种凉感速干弹力面料的制备工艺，其特征在于，所述传动组件包括有：安装在水溶池（1）一端外壁的第一电机（2015），所述水溶池（1）的内部通过转轴对称转动连接有两个第一传动杆（2011），所述水溶池（1）的一端对称设置有第一传动轮（201）、第二传动轮（203），所述第一传动轮（201）、第二传动轮（203）分别通过连接轴与两个第一传动杆（2011）固定连接，所述第一传动轮（201）、第二传动轮（203）的外壁啮合套接有第一同步带（202），一个所述第一传动杆（2011）固定连接在第一电机（2015）的输出端，另一个所述第一传动杆（2011）的外壁对称固定连接有两个第二直齿轮（2012），两个所述第二直齿轮（2012）的外侧均设置有与水溶池（1）横向滑动连接的移动推板（204），所述移动推板（204）的外壁对称成型有两组定位卡块（2014），一组所述定位卡块（2014）设置有两个，两个所述定位卡块（2014）横向等距成型在移动推板（204）的一端外壁；两个所述第一传动杆（2011）的外壁均对称固定连接有两个第四传动轮（2013），所述第四传动轮（2013）位于支撑柱（11）的正下方，所述第四传动轮（2013）的外壁啮合套接有贯穿至支撑柱（11）内部的第二同步带（209），所述第二同步带（209）的顶端内壁啮合套接有通过转轴与支撑柱（11）转动连接的第三传动轮（2010），所述第三传动轮（2010）的一端通过连接轴固定连接有与支撑柱（11）通过转轴转动连接的第一直齿轮（208）。
3.根据权利要求2所述的一种凉感速干弹力面料的制备工艺，其特征在于，所述升降机构（3）包括有：固定连接在升降座（6）底端的升降齿板（3013），所述升降齿板（3013）贯穿连接座（4）至水溶池（1）的内部，且套接在移动推板（204）、定位卡块（2014）的外壁，所述水溶池（1）的内部通过转轴对称转动连接有两个第二传动杆（3012），两个所述第二传动杆（3012）的外壁均固定连接有与升降齿板（3013）啮合连接的第三直齿轮（304），所述水溶池（1）的一端内部通过转轴对称转动连接有两个第四直齿轮（3014），两个所述第四直齿轮（3014）相互啮合，两个所述第四直齿轮（3014）的一端通过连接轴均固定连接有位于水溶池（1）一端外壁的第六传动轮（302），两个所述第二传动杆（3012）的一端通过连接轴均固定连接有位于水溶池（1）一端外壁的第五传动轮（301），所述第五传动轮（301）、第六传动轮（302）的外壁啮合套接有第三同步带（303）。
4.根据权利要求3所述的一种凉感速干弹力面料的制备工艺，其特征在于，所述升降机构（3）还包括有：设置在水溶池（1）一端外壁的棘齿轮（3011），所述棘齿轮（3011）通过连接轴与一个第二传动杆（3012）固定连接，所述棘齿轮（3011）远离水溶池（1）的一端固定连接有旋钮（3010），所述棘齿轮（3011）的外壁啮合连接有定位插块（309），所述定位插块（309）的底端对称固定连接有两个移动滑杆（308），两个所述移动滑杆（308）的外壁套接有与水溶池（1）固定连接的固定板（306），所述固定板（306）的上表面设置有与两个移动滑杆（308）固定连接的限位挡板（305）；所述移动滑杆（308）的外壁套接有弹簧（307），所述弹簧（307）的两端端部分别与固定板（306）、定位插块（309）的外壁相接触。
5.根据权利要求4所述的一种凉感速干弹力面料的制备工艺，其特征在于，所述收卷辊（8）的一端设置有通过固定座与一个支撑柱（11）固定连接的第二电机（14），所述第二电机（14）的输出端固定连接有与一个转动轴（12）卡合连接的对接块（13），一个所述转动轴（12）上开设有供对接块（13）滑动的滑动套槽（1201）。
6.根据权利要求5所述的一种凉感速干弹力面料的制备工艺，其特征在于，所述支撑柱（11）、转动挡环（207）、限位滑环（205）上均开设有供转动轴（12）放入或取出的移动插槽（2016），所述转动挡环（207）的外壁周向成型有多个与第一直齿轮（208）啮合连接的齿块；所述移动推板（204）的外形呈Z字状，所述移动推板（204）的外壁横向等距成型有多个与第二直齿轮（2012）啮合连接的齿块。
7.根据权利要求6所述的一种凉感速干弹力面料的制备工艺，其特征在于，所述定位卡块（2014）的一侧外壁呈斜面状，所述升降齿板（3013）上开设有供定位卡块（2014）滑动的定位卡槽，所述升降齿板（3013）上开设有供移动推板（204）上下滑动的移动套槽。
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