CN117228142B - 一种铝材生产用转运料框 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝型材加工设备技术领域，尤其涉及一种能够自动对铝型材门框进行卡紧限位，且对铝型材门框加强稳固的铝材生产用转运料框。本发明提供了这样一种铝材生产用转运料框，包括有转运架、挂钩和固定座，所述转运架顶部连接有多个所述挂钩，所述固定座连接在所述转运架，所述固定座均匀等距滑动式连接有多个滑动架，所述滑动架滑动式连接有第一限位架，所述转运架和所述滑动架顶部之间设有旋转组件，所述旋转组件连接有第二限位架。本发明在人们将铝型材门框向右移入转运架内时，铝型材门框右移接触第一限位架，并通过旋转组件带动固定件旋转，第二限位架则和第一限位架配合自动对铝型材门框进行固定，以便对铝型材门框进行转运。

Description

一种铝材生产用转运料框

技术领域

本发明涉及铝型材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝材生产用转运料框。

背景技术

铝型材门框是由铝材制作而成的，在将铝型材门框生产好后，需要将铝型材门框都放置进转运料框内，通过转运料框将铝型材门框转运至目的地，现在有一种转运料框需要搭配行车使用，将转运料框固定在行车上，通过人们控制行车将转运料框内的铝型材门框进行转运，大大节省人力。

专利公开号为CN210313112U的专利，公开了一种铝材转运架，该铝材转运架包括方形底部框架，底部框架的长边框垂直向上设置有若干个立柱，立柱的顶部设置有提杆，提杆两端与底部框架长边框的两端之间设置有斜撑，底部框架的两长边框之间间隔设置有多个承载梁，所述承载梁上滑移套设有固定环，固定环上设置有限位挡杆，所述固定环通过锁止机构实现其在所述承载梁上的固定。

在使用上述专利时，先将铝型材门框分别堆放在承载梁之间，然后将限位挡杆调节至靠近铝型材门框，并且通过限位挡杆对铝型材门框的四角位置进行卡紧，并且通过锁止螺栓将限位挡杆位置锁紧，这样通过限位挡杆卡紧铝型材门框，以上操作过程中，人们将铝型材门框依次放入承载梁之间后，又需要手动调节限位挡杆位置对铝型材门框进行卡紧，这样无法实现自动对铝型材门框进行卡紧，现在研发一种能够自动对铝型材门框进行卡紧限位，且对铝型材门框加强稳固的铝材生产用转运料框。

发明内容

为了克服现有的铝材转运架无法实现自动对铝型材门框进行卡紧的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够自动对铝型材门框进行卡紧限位，且对铝型材门框加强稳固的铝材生产用转运料框。

技术方案为：一种铝材生产用转运料框，包括有转运架和挂钩，所述转运架顶部连接有多个所述挂钩，还包括有固定座，所述固定座连接在所述转运架，所述固定座均匀等距滑动式连接有多个滑动架，所述滑动架滑动式连接有第一限位架，所述第一限位架对铝型材门框右部进行限位，所述第一限位架和所述滑动架之间连接有连接弹簧，所述滑动架和所述固定座之间设有用于对所述滑动架进行限位的限位组件，所述转运架和所述滑动架顶部之间设有旋转组件，所述旋转组件连接有第二限位架，所述旋转组件用于带动所述第二限位架转动对铝型材门框进行限制。

更为优选的是，所述旋转组件包括有固定架，所述固定架连接在所述转运架顶部，所述固定架转动式连接有与所述滑动架数量一致的缺齿轮，所述缺齿轮连接有固定件，所述固定件和所述第二限位架连接，所述滑动架靠近所述第一限位架一侧连接有齿条，所述齿条和所述缺齿轮啮合。

更为优选的是，所述限位组件包括有限位杆，与所述滑动架数量一致的所述限位杆均匀滑动式连接在所述固定座，所述滑动架靠近所述限位杆一侧连接有带孔板，所述带孔板和所述限位杆卡接配合，所述限位杆和所述固定座之间连接有限位弹簧。

更为优选的是，还包括有侧推机构，所述侧推机构设置在所述转运架和所述带孔板之间，所述侧推机构包括有固定板，所述固定板连接在所述转运架，所述固定板滑动式连接有楔形架，所述楔形架设置有对称设置的第一楔形面，所述楔形架设有用于将铝型材门框向后推齐的推送板，所述楔形架侧边设有楔形板，所述楔形板设置有对称设置的第二楔形面，所述楔形板开有对称设置的方槽，所述带孔板底部设置有用于带动所述楔形架和所述推送板移动的驱动组件。

更为优选的是，所述驱动组件包括有移动架，所述移动架连接在多个所述带孔板底部，所述移动架靠近所述楔形架一侧转动式连接有挤压圆柱，所述挤压圆柱分别与所述楔形架、所述楔形板挤压配合，所述挤压圆柱和所述移动架之间连接有回位扭簧。

更为优选的是，还包括有下压机构，所述下压机构用于对铝型材门框顶部进行下压固定，所述下压机构设置在所述齿条和所述固定架之间，所述下压机构包括有固定框，所述固定框设置在所述固定架，所述固定框远离所述固定架一侧连接有对称设置的连接架，其中一个所述连接架滑动式连接有下压架，所述下压架用于对铝型材门框顶部进行下压，另一个所述连接架转动式连接有旋转丝杆，所述旋转丝杆和所述下压架螺纹式连接，靠近所述旋转丝杆一侧的所述齿条设有用于带动所述旋转丝杆进行转动的拉动组件。

更为优选的是，所述拉动组件包括有固接杆，所述固接杆连接在靠近所述旋转丝杆一侧的所述齿条顶部，所述旋转丝杆远离所述齿条一侧连接有固接架，所述固接架连接有驱动件，所述驱动件和所述固接杆通过滑轨活动式连接。

更为优选的是，还包括有限制机构，所述限制机构用于对铝型材门框前后两侧进行限制，所述限制机构设置在所述转运架和所述下压架之间，所述限制机构包括有导向杆，对称设置的所述导向杆连接在所述固定架，所述导向杆滑动式连接有限位件，所述限位件用于限制铝型材门框，所述下压架连接有对称设置的下压件，所述限位件连接有斜轨件，所述斜轨件和所述下压件滑动式连接。

更为优选的是，还包括有调节机构，所述调节机构设置在所述限位件之间，所述调节机构包括有固接件，对称设置的所述固接件连接在所述限位件，所述固接件滑动式连接有橡胶块，所述限位件转动式连接有对称设置的调节丝杆，所述调节丝杆和相近的所述橡胶块螺纹式连接。

更为优选的是，还包括有防脱机构，所述防脱机构用于防止所述挂钩和行车推离，所述防脱机构设置在所述挂钩上，所述防脱机构包括有连接件，所述连接件连接在所述挂钩，所述连接件转动式连接有防脱架，所述防脱架和所述连接件之间连接有复位扭簧。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明在人们将铝型材门框向右移入转运架内时，铝型材门框右移接触第一限位架，并通过旋转组件带动固定件旋转，第二限位架则和第一限位架配合自动对铝型材门框进行固定，以便对铝型材门框进行转运。

2、本发明在人们依次推入铝型材门框时，会使得滑动架和带孔板右移，带孔板右移通过驱动组件使得楔形架和推送板向后移动将铝型材门框侧推之后又自动向前移动复位，这样能够避免铝型材门框向前倾倒以便提高铝型材门框稳定性。

3、本发明在齿条右移时会通过拉动组件带动旋转丝杆旋转，旋转丝杆则会带动下压架自动下移将铝型材门框顶部进行限位卡紧，以便稳固铝型材门框。

4、本发明在下压架下移时会通过斜轨件带动限位件内移自动对铝型材门框前后两侧进行限制。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的转运架和挂钩立体结构示意图。

图3为本发明的部分立体结构示意图。

图4为本发明的第一限位架、第二限位架和固定件等部件立体结构示意图。

图5为本发明的侧推机构第一视角立体结构示意图。

图6为本发明的侧推机构第二视角立体结构示意图。

图7为本发明的推送板、楔形架和第一移动架等部件立体结构剖视图。

图8为本发明的下压机构立体结构示意图。

图9为本发明的下压架、固定框和旋转丝杆等部件立体结构剖视图。

图10为本发明的限制机构立体结构示意图。

图11为本发明的固定架、限位件和斜轨件立体结构示意图。

图12为本发明的调节机构立体结构示意图。

图13为本发明的橡胶块、调节丝杆和固接件等部件立体结构剖视图。

图14为本发明的防脱机构立体结构示意图。

图15为本发明的挂钩、防脱架和连接件等部件立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、转运架，11、挂钩，12、第一限位架，13、第二限位架，14、固定件，15、缺齿轮，16、齿条，17、滑动架，113、连接弹簧，18、固定座，19、带孔板，110、限位杆，111、限位弹簧，112、固定架，2、推送板，21、楔形架，22、固定板，23、楔形板，24、方槽，25、移动架，26、挤压圆柱，27、回位扭簧，3、下压架，31、固定框，32、旋转丝杆，33、固接架，34、驱动件，35、固接杆，36、连接架，4、限位件，41、斜轨件，42、导向杆，43、下压件，5、橡胶块，51、调节丝杆，52、固接件，6、防脱架，61、连接件，62、复位扭簧。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种铝材生产用转运料框，如图1-图4所示，包括有转运架1、挂钩11、第一限位架12、第二限位架13、滑动架17、固定座18、连接弹簧113、限位组件和旋转组件，转运架1顶部左右两侧均前后对称连接有挂钩11，转运架1右上部焊接有固定座18，固定座18上部均匀滑动式连接有四个滑动架17，滑动架17左部均滑动式连接有用于对铝型材门框右部进行限位的第一限位架12，第一限位架12右部和滑动架17内右部之间均连接有连接弹簧113，滑动架17右部和固定座18之间设有用于对滑动架17进行限位的限位组件，转运架1上部和滑动架17顶部之间设有旋转组件，旋转组件包括有固定件14、缺齿轮15、齿条16和固定架112，转运架1顶部连接有固定架112，固定架112上部等间距转动式连接有四个缺齿轮15，缺齿轮15左上部均连接有固定件14，固定件14均连接有第二限位架13，滑动架17左上部均连接有齿条16，齿条16和缺齿轮15啮合，滑动架17右移则会通过齿条16带动缺齿轮15转动，进而使得第二限位架13自动对铝型材门框左部进行限制；限位组件包括有带孔板19、限位杆110和限位弹簧111，固定座18右部均匀滑动式连接有四个限位杆110，滑动架17右部均连接有带孔板19，带孔板19和限位杆110卡接配合，限位杆110上部和固定座18之间均连接有限位弹簧111，在滑动架17带动带孔板19右移后，限位弹簧111则带动限位杆110下移自动卡入带孔板19内，以便对滑动架17进行限制。

当人们需要对铝型材门框进行转运时，可以使用本铝材生产用转运料框进行转运，首先可以将铝型材门框从左至右推动，铝型材门框向右移动和第一限位架12左部接触时，铝型材门框带动第一限位架12向右移动，第一限位架12向右移动通过连接弹簧113带动带孔板19向右移动，当带孔板19上的孔移动至限位杆110正下方时，初始状态为被拉伸的限位弹簧111进行收缩复位，带动限位杆110向下移动自动卡入带孔板19上的孔内，如此则能够自动将滑动架17位置进行锁定，在滑动架17向右移动时会带动齿条16向右移动，齿条16向右移动则会带动缺齿轮15逆时针转动，缺齿轮15逆时针转动带动固定件14逆时针转动，固定件14逆时针转动则会带动第二限位架13也一起转动对铝型材门框左部进行限位，而且此时在连接弹簧113的作用下，会使得第一限位架12保持对铝型材门框右部进行限制，如此通过第一限位架12和第二限位架13之间的配合下对铝型材门框进行固定，然后将挂钩11固定在行车上，这样能够将转运架1固定在行车上，使用行车控制转运架1进行运动，以便对转运架1内的铝型材门框进行转运，当铝型材门框转运至目的地后，则将挂钩11和行车脱离，随后即可将限位杆110向上移动释放带孔板19，限位弹簧111被拉伸，然后手动将第二限位架13和固定件14顺时针转动，缺齿轮15也顺时针转动带动齿条16向左移动，齿条16向左移动带动滑动架17、带孔板19、第一限位架12和连接弹簧113向左移动复位，由于第一限位架12左部和铝型材门框贴合时，所以滑动架17在向左移动时，第一限位架12会被铝型材门框阻挡住，连接弹簧113则会被压缩，当第二限位架13完全不再对铝型材门框左部限位时，那么在连接弹簧113的弹力作用下，会使得第一限位架12迅速左移将铝型材门框向左推出，这样则方便人们将铝型材门框取下。

实施例2：在实施例1的基础上，如图5-图7所示，还包括有侧推机构，侧推机构设置在转运架1和带孔板19之间，侧推机构包括有推送板2、楔形架21、固定板22、楔形板23和驱动组件，转运架1前部中间连接有固定板22，固定板22下部滑动式连接有楔形架21，楔形架21下部左右两侧均设置有第一楔形面，第一楔形面由前至后向外倾斜，楔形架21后下部设有用于将铝型材门框向后推齐的推送板2，楔形架21右下部设有楔形板23，楔形板23前部长于楔形架21，楔形板23左右两侧均设置有第二楔形面，第二楔形面由前至后向内倾斜，楔形板23下部前后两侧均开有方槽24，前部的方槽24比后部的方槽24长度更短，带孔板19底部设置有驱动组件，驱动组件用于带动楔形架21和推送板2向后移动，自动将铝型材门框向后推齐；驱动组件包括有移动架25、挤压圆柱26和回位扭簧27，后面三个带孔板19底部均连接有移动架25，移动架25左部均转动式连接有挤压圆柱26，挤压圆柱26和楔形架21挤压配合，挤压圆柱26和楔形板23挤压配合，前侧的挤压圆柱26短于中间的挤压圆柱26，后侧的挤压圆柱26长于中间的挤压圆柱26，中间的挤压圆柱26刚好可以穿过后侧方槽24，而前侧的挤压圆柱26刚好可以穿过前侧方槽24，挤压圆柱26和移动架25之间均连接有回位扭簧27。

在人们将铝型材门框推入转运架1时，人们可以先将第一个铝型材门框向右推动，使得第一个铝型材门框右部和最后侧的第一限位架12接触，在最后侧的第一限位架12和滑动架17向右移动时，滑动架17则会带动最后侧的带孔板19和移动架25向右移动，最后侧的移动架25向右移动带动后侧的挤压圆柱26向右移动，后侧的挤压圆柱26则会和楔形架21左部的第一楔形面接触，由于挤压圆柱26左部被移动架25左部阻挡限位，因此挤压圆柱26不会逆时针转动，这样在第一楔形面作用下，会带动楔形架21和推送板2向后移动，推送板2向后移动则会将第一个铝型材门框向后推正，这样能够避免在推入铝型材门框过程中，铝型材门框会出现向前倾倒的情况，如此在推送板2的侧推作用下，能够提高铝型材门框稳定性，当楔形架21向后移动和后侧的挤压圆柱26脱离后，由于楔形板23前部略长于楔形架21前部，在挤压圆柱26则会继续向右移动和楔形板23左部的第二楔形面接触，那么挤压圆柱26会通过第二楔形面带动楔形板23向前移动，楔形板23向前移动则会带动方槽24、楔形架21和推送板2向前移动，在方槽24向前移动至和后侧的挤压圆柱26接触时，由于后侧的挤压圆柱26都分别高于方槽24的高度，因此后侧的挤压圆柱26不会经过方槽24和楔形板23脱离，只有当楔形板23向前移动和后侧的挤压圆柱26脱离后，楔形架21和推送板2则已经处于向前移动复位的状态，而且后侧的挤压圆柱26也移动至楔形板23右侧位置；接着人们将第二个铝型材门框向右推动，使得铝型材门框和后侧第二个第一限位架12接触，进而使得后侧第二个移动架25向右移动，移动架25带动中间的挤压圆柱26向右移动，中间的挤压圆柱26则会再次挤压楔形架21，从而使得推送板2自动向后移动对第二个铝型材门框进行侧推，提高铝型材门框稳定性，而且在中间挤压圆柱26和后侧的方槽24接触时，中间挤压圆柱26则会通过后侧的方槽24右移至楔形板23右部；接着人们继续将第三个铝型材门框向右推动时，重复以上操作，使得推送板2再次后移侧推铝型材门框，而且前侧的挤压圆柱26会通过前侧的方槽24右移至楔形板23右部；当带孔板19向左移动复位时会带动移动架25和挤压圆柱26向左移动复位，当挤压圆柱26和楔形板23接触时，此时挤压圆柱26右部没有被阻挡，因此挤压圆柱26会顺时针转动回位扭簧27被扭转，当挤压圆柱26经过楔形板23底部和楔形架21，挤压圆柱26并且和楔形架21脱离后，在回位扭簧27的作用下，带动挤压圆柱26逆时针转动复位。

如图8-图9所示，还包括有用于对铝型材门框顶部进行下压固定的下压机构，下压机构设置在最前侧齿条16和固定架112右部之间，下压机构包括有下压架3、固定框31、旋转丝杆32、连接架36和拉动组件，固定架112右上部设有固定框31，固定框31右部的前后两侧均连接有连接架36，后部的连接架36滑动式连接有用于对铝型材门框顶部进行下压的下压架3，前部的连接架36转动式连接有旋转丝杆32，旋转丝杆32和下压架3螺纹式连接，最前侧的齿条16上部设有用于带动旋转丝杆32进行转动的拉动组件，在最前侧的齿条16右移时会通过拉动组件带动旋转丝杆32转动，使得下压架3自动下移固定铝型材门框；拉动组件包括有固接架33、驱动件34和固接杆35，最前侧的齿条16顶部连接有固接杆35，旋转丝杆32上部连接有固接架33，固接架33后顶部连接有驱动件34，驱动件34右部和固接杆35后部通过滑轨活动式连接，最前侧的齿条16右移通过固接杆35、驱动件34和固接架33带动旋转丝杆32转动。

在最前侧的齿条16向右移动时会带动固接杆35向右移动，固接杆35向右移动带动驱动件34和固接架33进行转动，固接架33转动则带动旋转丝杆32转动，旋转丝杆32转动带动下压架3向下移动对铝型材门框顶部进行限位卡紧，如此进一步提高铝型材门框稳固性，在最前侧的齿条16向左移动时会带动固接杆35向左移动，驱动件34和固接架33则会反转，从而使得旋转丝杆32反转带动下压架3向上移动复位松开铝型材门框。

如图10-图11所示，还包括有用于对铝型材门框前后两侧进行限制的限制机构，限制机构设置在转运架1和下压架3之间，限制机构包括有限位件4、斜轨件41、导向杆42和下压件43，固定架112前后两侧均连接有导向杆42，导向杆42上均滑动式连接有用于限制铝型材门框的限位件4，下压架3前后两侧均连接有下压件43，限位件4中部均连接有斜轨件41，斜轨件41和下压件43滑动式连接，下压架3下移带动下压件43下移，通过斜轨件41带动限位件4内移对铝型材门框自动限制。

在下压架3向下移动时会带动下压件43也向下移动，下压件43向下移动则会通过斜轨件41带动限位件4内移自动对铝型材门框进行限制，这样能够对铝型材门框加强稳固，在下压架3向上移动会带动下压件43向上移动，下压件43向上移动通过斜轨件41带动限位件4外移复位。

如图12-图13所示，还包括有调节机构，调节机构设置在限位件4之间，调节机构包括有橡胶块5、调节丝杆51和固接件52，限位件4左右两侧均连接有固接件52，固接件52上均滑动式连接有橡胶块5，限位件4左右两侧均转动式连接有调节丝杆51，调节丝杆51和相近的橡胶块5螺纹式连接，通过转动调节丝杆51带动橡胶块5内移加强固定铝型材门框。

在限位件4内移对铝型材门框进行限制后，为了能够加强对固定铝型材门框，则可以转动调节丝杆51带动橡胶块5内移加强固定铝型材门框，如果需要将铝型材门框取下时，可以反转调节丝杆51带动橡胶块5外移松开铝型材门框。

如图14-图15所示，还包括有用于防止挂钩11和行车推离的防脱机构，防脱机构设置在挂钩11上，防脱机构包括有防脱架6、连接件61和复位扭簧62，挂钩11上均连接有连接件61，连接件61上均转动式连接有防脱架6，防脱架6和连接件61之间均连接有复位扭簧62。

将挂钩11和行车固定之前，可以将防脱架6向下摆动，复位扭簧62被扭转，然后将挂钩11和行车固定好，随后则松开防脱架6，在复位扭簧62的作用下，带动防脱架6转动复位将行车和挂钩11加强固定好，如此能够防止挂钩11和行车脱离。

以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种铝材生产用转运料框，包括有转运架（1）和挂钩（11），其特征在于：所述转运架（1）顶部连接有多个所述挂钩（11），还包括有固定座（18），所述固定座（18）连接在所述转运架（1），所述固定座（18）均匀等距滑动式连接有多个滑动架（17），所述滑动架（17）滑动式连接有第一限位架（12），所述第一限位架（12）对铝型材门框右部进行限位，所述第一限位架（12）和所述滑动架（17）之间连接有连接弹簧（113），所述滑动架（17）和所述固定座（18）之间设有用于对所述滑动架（17）进行限位的限位组件，所述转运架（1）和所述滑动架（17）顶部之间设有旋转组件，所述旋转组件连接有第二限位架（13），所述旋转组件用于带动所述第二限位架（13）转动对铝型材门框进行限制；

所述旋转组件包括有固定架（112），所述固定架（112）连接在所述转运架（1）顶部，所述固定架（112）转动式连接有与所述滑动架（17）数量一致的缺齿轮（15），所述缺齿轮（15）连接有固定件（14），所述固定件（14）和所述第二限位架（13）连接，所述滑动架（17）靠近所述第一限位架（12）一侧连接有齿条（16），所述齿条（16）和所述缺齿轮（15）啮合；

所述限位组件包括有限位杆（110），与所述滑动架（17）数量一致的所述限位杆（110）均匀滑动式连接在所述固定座（18），所述滑动架（17）靠近所述限位杆（110）一侧连接有带孔板（19），所述带孔板（19）和所述限位杆（110）卡接配合，所述限位杆（110）和所述固定座（18）之间连接有限位弹簧（111）；

将铝型材门框从左至右推动，铝型材门框向右移动和所述第一限位架（12）左部接触时，铝型材门框带动所述第一限位架（12）向右移动，所述第一限位架（12）向右移动通过所述连接弹簧（113）带动所述带孔板（19）向右移动，当所述带孔板（19）上的孔移动至所述限位杆（110）正下方时，初始状态为被拉伸的所述限位弹簧（111）进行收缩复位，带动所述限位杆（110）向下移动自动卡入带所述孔板（19）上的孔内，如此则能够自动将所述滑动架（17）位置进行锁定，在所述滑动架（17）向右移动时会带动所述齿条（16）向右移动，所述齿条（16）向右移动则会带动所述缺齿轮（15）逆时针转动，所述缺齿轮（15）逆时针转动带动所述固定件（14）逆时针转动，所述固定件（14）逆时针转动则会带动所述第二限位架（13）也一起转动对铝型材门框左部进行限位。

2.如权利要求1所述的一种铝材生产用转运料框，其特征在于：还包括有侧推机构，所述侧推机构设置在所述转运架（1）和所述带孔板（19）之间，所述侧推机构包括有固定板（22），所述固定板（22）连接在所述转运架（1），所述固定板（22）滑动式连接有楔形架（21），所述楔形架（21）设置有对称设置的第一楔形面，所述楔形架（21）设有用于将铝型材门框向后推齐的推送板（2），所述楔形架（21）侧边设有楔形板（23），所述楔形板（23）设置有对称设置的第二楔形面，所述楔形板（23）开有对称设置的方槽（24），所述带孔板（19）底部设置有用于带动所述楔形架（21）和所述推送板（2）移动的驱动组件。

3.如权利要求2所述的一种铝材生产用转运料框，其特征在于：所述驱动组件包括有移动架（25），所述移动架（25）连接在多个所述带孔板（19）底部，所述移动架（25）靠近所述楔形架（21）一侧转动式连接有挤压圆柱（26），所述挤压圆柱（26）分别与所述楔形架（21）、所述楔形板（23）挤压配合，所述挤压圆柱（26）和所述移动架（25）之间连接有回位扭簧（27）。

4.如权利要求3所述的一种铝材生产用转运料框，其特征在于：还包括有下压机构，所述下压机构用于对铝型材门框顶部进行下压固定，所述下压机构设置在所述齿条（16）和所述固定架（112）之间，所述下压机构包括有固定框（31），所述固定框（31）设置在所述固定架（112），所述固定框（31）远离所述固定架（112）一侧连接有对称设置的连接架（36），其中一个所述连接架（36）滑动式连接有下压架（3），所述下压架（3）用于对铝型材门框顶部进行下压，另一个所述连接架（36）转动式连接有旋转丝杆（32），所述旋转丝杆（32）和所述下压架（3）螺纹式连接，靠近所述旋转丝杆（32）一侧的所述齿条（16）设有用于带动所述旋转丝杆（32）进行转动的拉动组件。

5.如权利要求4所述的一种铝材生产用转运料框，其特征在于：所述拉动组件包括有固接杆（35），所述固接杆（35）连接在靠近所述旋转丝杆（32）一侧的所述齿条（16）顶部，所述旋转丝杆（32）远离所述齿条（16）一侧连接有固接架（33），所述固接架（33）连接有驱动件（34），所述驱动件（34）和所述固接杆（35）通过滑轨活动式连接。

6.如权利要求5所述的一种铝材生产用转运料框，其特征在于：还包括有限制机构，所述限制机构用于对铝型材门框前后两侧进行限制，所述限制机构设置在所述转运架（1）和所述下压架（3）之间，所述限制机构包括有导向杆（42），对称设置的所述导向杆（42）连接在所述固定架（112），所述导向杆（42）滑动式连接有限位件（4），所述限位件（4）用于限制铝型材门框，所述下压架（3）连接有对称设置的下压件（43），所述限位件（4）连接有斜轨件（41），所述斜轨件（41）和所述下压件（43）滑动式连接。

7.如权利要求6所述的一种铝材生产用转运料框，其特征在于：还包括有调节机构，所述调节机构设置在所述限位件（4）之间，所述调节机构包括有固接件（52），对称设置的所述固接件（52）连接在所述限位件（4），所述固接件（52）滑动式连接有橡胶块（5），所述限位件（4）转动式连接有对称设置的调节丝杆（51），所述调节丝杆（51）和相近的所述橡胶块（5）螺纹式连接。

8.如权利要求7所述的一种铝材生产用转运料框，其特征在于：还包括有防脱机构，所述防脱机构用于防止所述挂钩（11）和行车推离，所述防脱机构设置在所述挂钩（11）上，所述防脱机构包括有连接件（61），所述连接件（61）连接在所述挂钩（11），所述连接件（61）转动式连接有防脱架（6），所述防脱架（6）和所述连接件（61）之间连接有复位扭簧（62）。