CN221141042U - 单解龙门举升机总装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于举升机技术领域，提供了单解龙门举升机总装，包括n形安装架，n形安装架的内部连接有联动式同步举升组件，联动式同步举升组件下端互相靠近的侧壁均固定连接有自锁式支撑组件，联动式同步举升组件的右端和联动式同步举升组件右侧的n形安装架上连接有单锁组件，当需要举升物品时，将物品放到两组自锁式支撑组件上方，并调节自锁式支撑组件的角度，从而更好的支撑物品，启动联动式同步举升组件，通过同时带动两组自锁式支撑组件同步上升，此时通过自锁式支撑组件自动进行锁定，从而使得在运输物品过程中自锁式支撑组件不会活动，当物品上升至所需位置时通过单锁组件对联动式同步举升组件进行锁定，从而完成物品的举升。

Description

单解龙门举升机总装

技术领域

本实用新型属于举升机技术领域，尤其涉及单解龙门举升机总装。

背景技术

中国专利CN218708838U提出了一种龙门举升机，包括两个立柱、设于所述两个立柱上端之间的横梁、可滑动设于所述立柱上的内滑台、设于所述立柱上用于带动所述内滑台在所述立柱上升降的升降装置、可转动设于所述内滑台上用于承载物体的两个托臂，还包括设于所述托臂与所述内滑台之间用于在内滑台带动托臂上升过程中锁定托臂以限制托臂在内滑台上转动并在内滑台带动所述托臂下降后与地面接触时解除锁定的转动辅助装置。

但是上述专利在进行物品举升时还需左右两组液压泵，由于输送管道送液速度和长度不同从而使得无法同时抬升物品的两侧因此还需调节组件，较为繁琐且用两组液压泵成本较高。

基于此，本实用新型设计单解龙门举升机总装。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了单解龙门举升机总装。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

单解龙门举升机总装，包括n形安装架；

n形安装架的内部连接有用于对所需举升物品两侧同步抬升的联动式同步举升组件；

联动式同步举升组件下端互相靠近的侧壁均固定连接有能够自动锁定和解锁并对所需举升物品进行支撑的自锁式支撑组件；

联动式同步举升组件的右端和联动式同步举升组件右侧的n形安装架上连接有用于对联动式同步举升组件进行锁定的单锁组件；

所述联动式同步举升组件包括举升组件和联动组件，n形安装架的左右两端内部均连接有举升组件，联动组件的上端固定连接在n形安装架的上端内壁上，联动组件的左右两端下侧均与一组举升组件连接，右边一组举升组件的右端连接有单锁组件，两组举升组件互相靠近的一端均固定连接有自锁式支撑组件。

更进一步的，所述举升组件包括限位滑槽、支撑板、举升滑块和液压缸，n形安装架的左右两端内部均开设有限位滑槽，限位滑槽底部的n形安装架壁上固定连接有支撑板，限位滑槽的内部均滑动连接有举升滑块，支撑板的顶部中间位置上固定连接有液压缸，液压缸的输出端固定连接在举升滑块的内顶部上。

更进一步的，两组举升滑块互相靠近的一端下侧均固定连接有自锁式支撑组件，右边一组举升滑块的右端连接有单锁组件。

更进一步的，所述联动组件包括支撑座、调向转轮、限位转轮、第一联动绳和第二联动绳，n形安装架的横管内底部左右两端均固定连接有支撑座，支撑座的前后两端和n形安装架的前后侧壁均通过转轴转动连接有调向转轮，支撑板下方的n形安装架侧壁上转动连接有限位转轮，第一联动绳的一端固定连接在右边一组举升滑块的顶部上，第一联动绳的另一端绕过两组支撑座前方的两组调向转轮并与调向转轮滚动连接，第一联动绳的另一端穿过左边一组举升滑块和左边一组支撑板并绕过左边一组限位转轮固定连接在左边一组支撑板的底部上，第二联动绳的一端固定连接在左边一组举升滑块的顶部上，第二联动绳的另一端绕过两组支撑座后方的两组调向转轮并与调向转轮滚动连接，第二联动绳的另一端穿过右边一组举升滑块和右边一组支撑板并绕过右边一组限位转轮固定连接在右边一组支撑板的底部上。

更进一步的，所述自锁式支撑组件包括自锁组件和调节式支撑杆，举升滑块互相靠近的侧壁下端均固定连接有自锁组件，自锁组件互相靠近的一端前后两侧均固定连接有调节式支撑杆。

更进一步的，所述自锁组件包括U形支撑板、转轴、第一齿轮、滑杆、第二齿轮和第一弹簧，举升滑块互相靠近的侧壁下端均固定连接有U形支撑板，U形支撑板两横板的前后两端之间均固定连接有转轴，转轴的下端均转动连接有第一齿轮，U形支撑板的前后两端均有一组滑杆穿过U形支撑板的两横板并与U形支撑板滑动连接，滑杆的上下两端均固定连接有挡片，U形支撑板两横板之间的滑杆上固定连接有第二齿轮，第二齿轮位于第一齿轮的上方且第二齿轮往下运动时与第一齿轮卡接，滑杆上端的挡片与U形支撑板顶部之间固定连接有第一弹簧。

更进一步的，第二齿轮齿块的下端和第一齿轮齿块的上端均为锥形。

更进一步的，所述单锁组件包括锁定滑槽、梯形滑块、连接转杆、方形滑块、转环、转板、第二弹簧、锁定卡槽和联动转杆，右边一组举升滑块的右壁上开设有若干组锁定卡槽，锁定卡槽右方的n形安装架侧壁上开设有锁定滑槽，锁定滑槽的左端滑动连接有梯形滑块，锁定滑槽的右端滑动连接有方形滑块，梯形滑块和方形滑块之间通过连接转杆转动连接有，方形滑块的前后长度大于锁定滑槽的上下高度，方形滑块的右端固定连接有联动转杆，联动转杆穿过转环并与转环通过轴承转动连接，联动转杆的右端固定连接有转板，转环和n形安装架侧壁之间固定连接有第二弹簧。

更进一步的，梯形滑块为直角梯形且斜面靠近举升滑块。

更进一步的，梯形滑块完全进入锁定滑槽内部时方形滑块脱离锁定滑槽。

有益效果

本实用新型当需要举升物品时，启动液压缸，液压缸的输出端带动左边一组举升滑块在支撑板和限位滑槽的限位支撑往上运动，左边一组举升滑块往上运动的同时带动第一联动绳左端在左边一组限位转轮的限位导向下往上运动，从而使得第一联动绳的另一端在支撑座和调向转轮的支撑导向下带动右边一组举升滑块往上运动，又因为右面一组举升滑块往上运动时通过第二联动绳带动左边一组举升滑块往上运动，从而实现了两组举升滑块同步往上运动且互相约束较为稳定，两组举升滑块往上运动的同时带动两组自锁式支撑组件同步往上运动，从而实现了对物品两侧同步举升，从而保证的物品的稳定举升，并且只需一组液压缸即可实现了对物品两侧的同步举升，节约了成本。

本实用新型当需要举升物品时，举升滑块往下运动带动U形支撑板往下运动，U形支撑板通过转轴和第一齿轮带动套杆、滑杆和转动支撑片往下运动，U形支撑板带动滑杆往下运动，滑杆往下运动至滑杆底部接触地面时继续往下运动，从而使得滑杆相对于U形支撑板往上滑动，从而使得滑杆带动第二齿轮脱离第一齿轮，从而使得第二齿轮不再卡住第一齿轮，此时滑杆带动第一弹簧使得第一弹簧发生形变，从而使得此时第一齿轮可以带动套杆在转轴的限位支撑下转动，从而使得可以调节套杆的角度，从而能够更好地支撑物品，当物品放置到转动支撑片上面时，启动液压缸，液压缸带动两组举升滑块同步往上运动，从而使得举升滑块通过U形支撑板带动套杆往上运动，从而使得套杆带动物品往上运动，U形支撑板往上运动时由于第一弹簧的复原力，从而使得第一弹簧通过滑杆带动第二齿轮往下运动，第二齿轮往下运动和第一齿轮卡接，由于第二齿轮与滑杆固定连接且滑杆无法转动，从而使得第二齿轮被卡接住无法转动，从而使得套杆、滑杆和转动支撑片被固定住，从而使得在举升物品过程中套杆、滑杆和转动支撑片不会运动，从而使得举升物品更加平稳，从而实现了上料时自动解锁，举升时自动锁定，简单方便，当需要运动较大物品时可以将滑杆从而套杆内部抽出一定长度，从而使得可以支撑各种大小物品，另外，当举升滑块往上运动时举升滑块的顶部接触梯形滑块的斜面，从而使得举升滑块挤压梯形滑块使得梯形滑块在锁定滑槽的限位下通过连接转杆带动方形滑块往右运动，方形滑块带动联动转杆、转板和转环往右运动，从而使得转环带动第二弹簧使得第二弹簧发生形变，当举升滑块运动至所需位置上，此时举升滑块上的一组锁定卡槽与锁定滑槽对齐，从而使得在第二弹簧复原力的作用下第二弹簧通过转环带动联动转杆和方形滑块往左运动，从而使得联动转杆通过方形滑块和连接转杆带动梯形滑块往左运动并插接在锁定卡槽内部，从而完成的对右边一组举升滑块的锁定，右边一组举升滑块右通过第一联动绳和第一联动绳的约束使得左边一组举升滑块也被锁定，从而完成对物品举升后的固定，当需要放下物品时，启动液压缸使得举升滑块往上运动一端距离使得举升滑块挤压梯形滑块，梯形滑块完全进入锁定滑槽内部，此时方形滑块脱离锁定滑槽，此时转动转板，转板通过联动转杆带动方形滑块转动，由于方形滑块的前后长度大于锁定滑槽的上下高度，从而使得方形滑块卡在锁定滑槽右端的n形安装架侧壁上，从而使得梯形滑块不会往左运动出锁定滑槽，从而使得锁定滑槽不在阻挡举升滑块，此时可以放下举升滑块，当物品放下完毕时，转动转板使得方形滑块和锁定滑槽对齐，从而在第二弹簧复原力的作用下方形滑块滑入锁定滑槽内部，从而完成了对两组举升滑块的同时自动锁定且解锁时只需转板无需多余操作，简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的单解龙门举升机总装的立体结构图一；

图2为本实用新型实施例提供的单解龙门举升机总装的正视图；

图3为本实用新型实施例提供的单解龙门举升机总装的左视图；

图4为沿着图2的A-A方向剖视图；

图5为沿着图2的B-B方向剖视图；

图6为沿着图3的C-C方向剖视图；

图7为图6中D处的放大图。

附图中：1.n形安装架2.联动式同步举升组件21.举升组件211.限位滑槽212.支撑板213.举升滑块214.液压缸22.联动组件221.支撑座222.调向转轮223.限位转轮224.第一联动绳225.第二联动绳3.自锁式支撑组件31.自锁组件311.U形支撑板312.转轴313.第一齿轮314.滑杆315.第二齿轮316.第一弹簧32.调节式支撑杆321.套杆322.滑杆323.转动支撑片4.单锁组件41.锁定滑槽42.梯形滑块43.连接转杆44.方形滑块45.转环46.转板47.第二弹簧48.锁定卡槽49.联动转杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

请参阅说明书附图1-7，单解龙门举升机总装，包括n形安装架1；

n形安装架1的内部连接有用于对所需举升物品两侧同步抬升的联动式同步举升组件2；

联动式同步举升组件2下端互相靠近的侧壁均固定连接有能够自动锁定和解锁并对所需举升物品进行支撑的自锁式支撑组件3；

联动式同步举升组件2的右端和联动式同步举升组件2右侧的n形安装架1上连接有用于对联动式同步举升组件2进行锁定的单锁组件4；

联动式同步举升组件2包括举升组件21和联动组件22，n形安装架1的左右两端内部均连接有举升组件21，联动组件22的上端固定连接在n形安装架1的上端内壁上，联动组件22的左右两端下侧均与一组举升组件21连接，右边一组举升组件21的右端连接有单锁组件4，两组举升组件21互相靠近的一端均固定连接有自锁式支撑组件3；

举升组件21包括限位滑槽211、支撑板212、举升滑块213和液压缸214，n形安装架1的左右两端内部均开设有限位滑槽211，限位滑槽211底部的n形安装架1壁上固定连接有支撑板212，限位滑槽211的内部均滑动连接有举升滑块213，支撑板212的顶部中间位置上固定连接有液压缸214，液压缸214的输出端固定连接在举升滑块213的内顶部上，两组举升滑块213互相靠近的一端下侧均固定连接有自锁式支撑组件3，右边一组举升滑块213的右端连接有单锁组件4；

联动组件22包括支撑座221、调向转轮222、限位转轮223、第一联动绳224和第二联动绳225，n形安装架1的横管内底部左右两端均固定连接有支撑座221，支撑座221的前后两端和n形安装架1的前后侧壁均通过转轴转动连接有调向转轮222，支撑板212下方的n形安装架1侧壁上转动连接有限位转轮223，第一联动绳224的一端固定连接在右边一组举升滑块213的顶部上，第一联动绳224的另一端绕过两组支撑座221前方的两组调向转轮222并与调向转轮222滚动连接，第一联动绳224的另一端穿过左边一组举升滑块213和左边一组支撑板212并绕过左边一组限位转轮223固定连接在左边一组支撑板212的底部上，第二联动绳225的一端固定连接在左边一组举升滑块213的顶部上，第二联动绳225的另一端绕过两组支撑座221后方的两组调向转轮222并与调向转轮222滚动连接，第二联动绳225的另一端穿过右边一组举升滑块213和右边一组支撑板212并绕过右边一组限位转轮223固定连接在右边一组支撑板212的底部上；

当需要举升物品时，启动液压缸214，液压缸214的输出端带动左边一组举升滑块213在支撑板212和限位滑槽211的限位支撑往上运动，左边一组举升滑块213往上运动的同时带动第一联动绳224左端在左边一组限位转轮223的限位导向下往上运动，从而使得第一联动绳224的另一端在支撑座221和调向转轮222的支撑导向下带动右边一组举升滑块213往上运动，又因为右面一组举升滑块213往上运动时通过第二联动绳225带动左边一组举升滑块213往上运动，从而实现了两组举升滑块213同步往上运动且互相约束较为稳定，两组举升滑块213往上运动的同时带动两组自锁式支撑组件3同步往上运动，从而实现了对物品两侧同步举升，从而保证的物品的稳定举升，并且只需一组液压缸214即可实现了对物品两侧的同步举升，节约了成本。

自锁式支撑组件3包括自锁组件31和调节式支撑杆32，举升滑块213互相靠近的侧壁下端均固定连接有自锁组件31，自锁组件31互相靠近的一端前后两侧均固定连接有调节式支撑杆32；

自锁组件31包括U形支撑板311、转轴312、第一齿轮313、滑杆314、第二齿轮315和第一弹簧316，举升滑块213互相靠近的侧壁下端均固定连接有U形支撑板311，U形支撑板311两横板的前后两端之间均固定连接有转轴312，转轴312的下端均转动连接有第一齿轮313，U形支撑板311的前后两端均有一组滑杆314穿过U形支撑板311的两横板并与U形支撑板311滑动连接，滑杆314的上下两端均固定连接有挡片，U形支撑板311两横板之间的滑杆314上固定连接有第二齿轮315，第二齿轮315位于第一齿轮313的上方且第二齿轮315往下运动时与第一齿轮313卡接，滑杆314上端的挡片与U形支撑板311顶部之间固定连接有第一弹簧316；

调节式支撑杆32包括套杆321、滑杆322和转动支撑片323，第一齿轮313远离举升滑块213的一端均固定连接于套杆321，套杆321的远离举升滑块213的一端内部滑动连接有滑杆322，滑杆322远离套杆321的一端顶部通过转轴转动连接有转动支撑片323；

当需要举升物品时，举升滑块213往下运动带动U形支撑板311往下运动，U形支撑板311通过转轴312和第一齿轮313带动套杆321、滑杆322和转动支撑片323往下运动，U形支撑板311带动滑杆314往下运动，滑杆314往下运动至滑杆314底部接触地面时继续往下运动，从而使得滑杆314相对于U形支撑板311往上滑动，从而使得滑杆314带动第二齿轮315脱离第一齿轮313，从而使得第二齿轮315不再卡住第一齿轮313，此时滑杆314带动第一弹簧316使得第一弹簧316发生形变，从而使得此时第一齿轮313可以带动套杆321在转轴312的限位支撑下转动，从而使得可以调节套杆321的角度，从而能够更好地支撑物品，当物品放置到转动支撑片323上面时，启动液压缸214，液压缸214带动两组举升滑块213同步往上运动，从而使得举升滑块213通过U形支撑板311带动套杆321往上运动，从而使得套杆321带动物品往上运动，U形支撑板311往上运动时由于第一弹簧316的复原力，从而使得第一弹簧316通过滑杆314带动第二齿轮315往下运动，第二齿轮315往下运动和第一齿轮313卡接，由于第二齿轮315与滑杆314固定连接且滑杆314无法转动，从而使得第二齿轮315被卡接住无法转动，从而使得套杆321、滑杆322和转动支撑片323被固定住，从而使得在举升物品过程中套杆321、滑杆322和转动支撑片323不会运动，从而使得举升物品更加平稳，从而实现了上料时自动解锁，举升时自动锁定，简单方便，当需要运动较大物品时可以将滑杆322从而套杆321内部抽出一定长度，从而使得可以支撑各种大小物品。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、图2、图4、图6和图7所示，作为本实用新型的一种优选实施例，单锁组件4包括锁定滑槽41、梯形滑块42、连接转杆43、方形滑块44、转环45、转板46、第二弹簧47、锁定卡槽48和联动转杆49，右边一组举升滑块213的右壁上开设有若干组锁定卡槽48，锁定卡槽48右方的n形安装架1侧壁上开设有锁定滑槽41，锁定滑槽41的左端滑动连接有梯形滑块42，梯形滑块42为直角梯形且斜面靠近举升滑块213，锁定滑槽41的右端滑动连接有方形滑块44，梯形滑块42和方形滑块44之间通过连接转杆43转动连接有，方形滑块44的前后长度大于锁定滑槽41的上下高度，方形滑块44的右端固定连接有联动转杆49，联动转杆49穿过转环45并与转环45通过轴承转动连接，联动转杆49的右端固定连接有转板46，转环45和n形安装架1侧壁之间固定连接有第二弹簧47，梯形滑块42完全进入锁定滑槽41内部时方形滑块44脱离锁定滑槽41；

当举升滑块213往上运动时举升滑块213的顶部接触梯形滑块42的斜面，从而使得举升滑块213挤压梯形滑块42使得梯形滑块42在锁定滑槽41的限位下通过连接转杆43带动方形滑块44往右运动，方形滑块44带动联动转杆49、转板46和转环45往右运动，从而使得转环45带动第二弹簧47使得第二弹簧47发生形变，当举升滑块213运动至所需位置上，此时举升滑块213上的一组锁定卡槽48与锁定滑槽41对齐，从而使得在第二弹簧47复原力的作用下第二弹簧47通过转环45带动联动转杆49和方形滑块44往左运动，从而使得联动转杆49通过方形滑块44和连接转杆43带动梯形滑块42往左运动并插接在锁定卡槽48内部，从而完成的对右边一组举升滑块213的锁定，右边一组举升滑块213右通过第一联动绳224和第一联动绳224的约束使得左边一组举升滑块213也被锁定，从而完成对物品举升后的固定，当需要放下物品时，启动液压缸214使得举升滑块213往上运动一端距离使得举升滑块213挤压梯形滑块42，梯形滑块42完全进入锁定滑槽41内部，此时方形滑块44脱离锁定滑槽41，此时转动转板46，转板46通过联动转杆49带动方形滑块44转动，由于方形滑块44的前后长度大于锁定滑槽41的上下高度，从而使得方形滑块44卡在锁定滑槽41右端的n形安装架1侧壁上，从而使得梯形滑块42不会往左运动出锁定滑槽41，从而使得锁定滑槽41不在阻挡举升滑块213，此时可以放下举升滑块213，当物品放下完毕时，转动转板46使得方形滑块44和锁定滑槽41对齐，从而在第二弹簧47复原力的作用下方形滑块44滑入锁定滑槽41内部，从而完成了对两组举升滑块213的同时自动锁定且解锁时只需转板46无需多余操作，简单方便。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1-6所示，作为本实用新型的一种优选实施例，第二齿轮315齿块的下端和第一齿轮313齿块的上端均为锥形；

由于第二齿轮315齿块的下端和第一齿轮313齿块的上端均为锥形，从而使得第二齿轮315和第一齿轮313更容易卡接，不会出现齿块至今互相抵住的情况。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.单解龙门举升机总装，包括n形安装架(1)，其特征在于：

n形安装架(1)的内部连接有用于对所需举升物品两侧同步抬升的联动式同步举升组件(2)；

联动式同步举升组件(2)下端互相靠近的侧壁均固定连接有能够自动锁定和解锁并对所需举升物品进行支撑的自锁式支撑组件(3)；

联动式同步举升组件(2)的右端和联动式同步举升组件(2)右侧的n形安装架(1)上连接有用于对联动式同步举升组件(2)进行锁定的单锁组件(4)；

所述联动式同步举升组件(2)包括举升组件(21)和联动组件(22)，n形安装架(1)的左右两端内部均连接有举升组件(21)，联动组件(22)的上端固定连接在n形安装架(1)的上端内壁上，联动组件(22)的左右两端下侧均与一组举升组件(21)连接，右边一组举升组件(21)的右端连接有单锁组件(4)，两组举升组件(21)互相靠近的一端均固定连接有自锁式支撑组件(3)。

2.根据权利要求1所述的单解龙门举升机总装，其特征在于，所述举升组件(21)包括限位滑槽(211)、支撑板(212)、举升滑块(213)和液压缸(214)，n形安装架(1)的左右两端内部均开设有限位滑槽(211)，限位滑槽(211)底部的n形安装架(1)壁上固定连接有支撑板(212)，限位滑槽(211)的内部均滑动连接有举升滑块(213)，支撑板(212)的顶部中间位置上固定连接有液压缸(214)，液压缸(214)的输出端固定连接在举升滑块(213)的内顶部上。

3.根据权利要求2所述的单解龙门举升机总装，其特征在于，两组举升滑块(213)互相靠近的一端下侧均固定连接有自锁式支撑组件(3)，右边一组举升滑块(213)的右端连接有单锁组件(4)。

4.根据权利要求3所述的单解龙门举升机总装，其特征在于，所述联动组件(22)包括支撑座(221)、调向转轮(222)、限位转轮(223)、第一联动绳(224)和第二联动绳(225)，n形安装架(1)的横管内底部左右两端均固定连接有支撑座(221)，支撑座(221)的前后两端和n形安装架(1)的前后侧壁均通过转轴转动连接有调向转轮(222)，支撑板(212)下方的n形安装架(1)侧壁上转动连接有限位转轮(223)，第一联动绳(224)的一端固定连接在右边一组举升滑块(213)的顶部上，第一联动绳(224)的另一端绕过两组支撑座(221)前方的两组调向转轮(222)并与调向转轮(222)滚动连接，第一联动绳(224)的另一端穿过左边一组举升滑块(213)和左边一组支撑板(212)并绕过左边一组限位转轮(223)固定连接在左边一组支撑板(212)的底部上，第二联动绳(225)的一端固定连接在左边一组举升滑块(213)的顶部上，第二联动绳(225)的另一端绕过两组支撑座(221)后方的两组调向转轮(222)并与调向转轮(222)滚动连接，第二联动绳(225)的另一端穿过右边一组举升滑块(213)和右边一组支撑板(212)并绕过右边一组限位转轮(223)固定连接在右边一组支撑板(212)的底部上。

5.根据权利要求4所述的单解龙门举升机总装，其特征在于，所述自锁式支撑组件(3)包括自锁组件(31)和调节式支撑杆(32)，举升滑块(213)互相靠近的侧壁下端均固定连接有自锁组件(31)，自锁组件(31)互相靠近的一端前后两侧均固定连接有调节式支撑杆(32)。

6.根据权利要求5所述的单解龙门举升机总装，其特征在于，所述自锁组件(31)包括U形支撑板(311)、转轴(312)、第一齿轮(313)、滑杆(314)、第二齿轮(315)和第一弹簧(316)，举升滑块(213)互相靠近的侧壁下端均固定连接有U形支撑板(311)，U形支撑板(311)两横板的前后两端之间均固定连接有转轴(312)，转轴(312)的下端均转动连接有第一齿轮(313)，U形支撑板(311)的前后两端均有一组滑杆(314)穿过U形支撑板(311)的两横板并与U形支撑板(311)滑动连接，滑杆(314)的上下两端均固定连接有挡片，U形支撑板(311)两横板之间的滑杆(314)上固定连接有第二齿轮(315)，第二齿轮(315)位于第一齿轮(313)的上方且第二齿轮(315)往下运动时与第一齿轮(313)卡接，滑杆(314)上端的挡片与U形支撑板(311)顶部之间固定连接有第一弹簧(316)。

7.根据权利要求6所述的单解龙门举升机总装，其特征在于，第二齿轮(315)齿块的下端和第一齿轮(313)齿块的上端均为锥形。

8.根据权利要求6或7所述的单解龙门举升机总装，其特征在于，所述单锁组件(4)包括锁定滑槽(41)、梯形滑块(42)、连接转杆(43)、方形滑块(44)、转环(45)、转板(46)、第二弹簧(47)、锁定卡槽(48)和联动转杆(49)，右边一组举升滑块(213)的右壁上开设有若干组锁定卡槽(48)，锁定卡槽(48)右方的n形安装架(1)侧壁上开设有锁定滑槽(41)，锁定滑槽(41)的左端滑动连接有梯形滑块(42)，锁定滑槽(41)的右端滑动连接有方形滑块(44)，梯形滑块(42)和方形滑块(44)之间通过连接转杆(43)转动连接有，方形滑块(44)的前后长度大于锁定滑槽(41)的上下高度，方形滑块(44)的右端固定连接有联动转杆(49)，联动转杆(49)穿过转环(45)并与转环(45)通过轴承转动连接，联动转杆(49)的右端固定连接有转板(46)，转环(45)和n形安装架(1)侧壁之间固定连接有第二弹簧(47)。

9.根据权利要求8所述的单解龙门举升机总装，其特征在于，梯形滑块(42)为直角梯形且斜面靠近举升滑块(213)。

10.根据权利要求9所述的单解龙门举升机总装，其特征在于，梯形滑块(42)完全进入锁定滑槽(41)内部时方形滑块(44)脱离锁定滑槽(41)_。