CN117226914A - 一种尼龙扎带生产用上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种尼龙扎带生产用上料装置，包括由输送装置、工作台组成的线性输送线，还包括安装于工作台上用于对尼龙扎带骨架定中的限位组件以及辅助尼龙扎带运动的传送组件，限位组件设置于输送装置的前方并在线缆裁切前对尼龙扎带骨架定中，限位组件包括处于扎带龙骨输送路径上的一对安装板以及由夹板、压辊与弹性构件装配组成的框架。本发明限位组件与传送组件的配合，使尼龙扎带龙骨传送至机架下方先定中限位，接着由传送组件送入裁切装置下方分切，实现对尼龙扎带裁切前的自动精准定位，结构简单、操作便捷，装配集成度高，节省占用空间，有效降低投入成本，提高生产质量与工作效率，满足尼龙扎带的大批量生产需求。
Description
技术领域
本发明涉及扎带生产设备技术领域，具体为一种尼龙扎带生产用上料装置。
背景技术
在扎带生产制造中，塑料机注塑成型出来的是整版的扎带，其包含有几十到几百条的与骨架连在一起的可裁切下来的单条的扎带(具体的数量由实际的工艺确定)。
为了把与骨架连在一起的单条的扎带从整版的扎带剥离下来成为独立的单条扎带进行袋装包装，目前主要是通过扎带裁切机对扎带进行分切。常规扎带裁切机需要配合机械臂等多个复杂机构来满足将注塑机制成的尼龙扎带本体送至裁切机中，结构较为复杂，且为确保扎带裁切精度，需要设置满足不同规格型号的抓取模式，造成设备的投入、维护成本颇高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种尼龙扎带生产用上料装置，以解决上述背景技术中提出的常规扎带裁切前的上料装置结构复杂，造成设备成本较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种尼龙扎带生产用上料装置，包括由输送装置、工作台组成的线性输送线，还包括安装于工作台上用于对尼龙扎带骨架定中的限位组件以及辅助尼龙扎带运动的传送组件；
所述限位组件设置于输送装置的前方并在线缆裁切前对尼龙扎带骨架定中，所述限位组件包括处于扎带龙骨输送路径上的一对安装板以及由夹板、压辊与弹性构件装配组成的框架，所述夹板上卡接有若干个定位杆，所述限位组件与所述安装板相连接；
所述传送组件包括电机、一对所述安装板上共同安装的架杆以及通过转轴转动安装于所述安装板外侧的转动板，所述转动板的外侧固定安装有一对第二皮带轮，一对所述第二皮带轮与架杆分别与所述转轴皮带传动，一对所述转动板之间共同安装有U型架，所述U型架的顶部连接有气动执行机构，U型架的顶部依次固定安装有连接板、压板，以使通过气动执行机构带动U型架向下做垂直运动，U型架带动转动板围绕转轴为圆心做圆周运动，压板随同U型架移动至与压辊抵触，一对夹板翻转带动定位杆推动尼龙扎带龙骨完成定中限位。
优选地，所述工作台的顶部固定安装有机架，所述安装板通过螺栓固定安装于所述机架上，所述安装板的一侧固定安装有一对安装块，所述夹板转动安装于一对所述安装块之间，所述夹板的侧壁上一体成型有安装架，所述压辊转动安装于安装架位置处
优选地，所述弹性构件为拉簧，拉簧的两端分别与所述安装块、所述夹板相连接。
优选地，所述夹板的侧壁上开设有多个均匀排布的凹槽，所述定位杆卡接于凹槽中。
优选地，所述安装板的顶部一体成型有凸块，所述架杆穿设于一对安装板的凸块之间，且一端与所述电机的输出轴固定连接，所述架杆上固定安装有一对第一皮带轮，所述转轴的两端位于所述转动板的两侧分别安装有传动轮，位于转动板与安装板之间的传动轮与所述第一皮带轮通过第一皮带传动连接，位于转动板外侧的传动轮与一对所述第二皮带轮通过第二皮带传动连接。
优选地，所述转动板的一端转动安装有滚轮，所述U型架的两端分别开设有滑孔，所述滚轮滑动连接于滑孔中。
优选地，所述气动执行机构为固定安装于所述机架上的气缸，所述气缸的输出端与所述U型架固定连接。
优选地，一对所述安装板的侧壁上均开设有方孔，所述压板的两端延伸至贯穿方孔外。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明限位组件与传送组件的配合，使尼龙扎带龙骨传送至机架下方先定中限位，接着由传送组件送入裁切装置下方分切，实现对尼龙扎带裁切前的自动精准定位，结构简单、操作便捷，装配集成度高，节省占用空间，有效降低投入成本，提高生产质量与工作效率，满足尼龙扎带的大批量生产需求。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明的工作台整体立体结构示意图；
图3为本发明的工作台、限位组件与传送组件装配放大立体结构示意图；
图4为本发明的限位组件与传送组件第一视角装配立体结构示意图；
图5为本发明的限位组件局部立体结构示意图；
图6为本发明的限位组件与传送组件第二视角装配立体结构示意图；
图7为本发明的限位组件与传送组件第三视角装配立体结构示意图。
图中：1、输送装置；2、工作台；3、机架；4、安装板；5、夹板；6、定位杆；7、转动板；8、安装块；9、电机；10、第一皮带轮；11、第二皮带轮；12、滚轮；13、压辊；14、架杆；15、气缸；16、U型架；17、转轴；18、连接板；19、压板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种尼龙扎带生产用上料装置，包括由输送装置1、工作台2组成的线性输送线，还包括安装于工作台2上用于对尼龙扎带骨架定中的限位组件以及辅助尼龙扎带运动的传送组件，本装置设于尼龙扎带生产过程中，注塑机与裁切装置之间，通过限位组件与传送组件的设置，将尼龙扎带送至裁切刀下方，以提高裁切的精准性。
请参阅图2-图5，限位组件设置于输送装置1的前方并在线缆裁切前对尼龙扎带骨架定中，限位组件包括处于扎带龙骨输送路径上的一对安装板4以及由夹板5、压辊13与弹性构件装配组成的框架，弹性构件为拉簧，拉簧的两端分别与安装块8、夹板5相连接，通过拉簧的设置，使夹板5具备自复位功能，工作台2的顶部固定安装有机架3，安装板4通过螺栓固定安装于机架3上，安装板4的一侧固定安装有一对安装块8，夹板5转动安装于一对安装块8之间，夹板5的侧壁上一体成型有安装架，压辊13转动安装于安装架位置处，安装架与夹板5形成夹角，夹板5上卡接有若干个定位杆6，夹板5的侧壁上开设有多个均匀排布的凹槽，定位杆6卡接于凹槽中，限位组件与安装板4相连接，工作台2的顶部预留有用于容置尼龙扎带龙骨的通孔，通孔中转动安装有多个横杆，当尼龙扎带龙骨通过输送装置1传送至工作台2上方的通孔处时，夹板5通过传送组件与压辊13抵触，带动夹板5做圆周运动，夹板5上的定位杆6在通孔中推动尼龙扎带龙骨定中限位，以确保尼龙扎带龙骨在裁切时不偏斜，定位杆6通过卡接的方式安装于夹板5的凹槽中，能够根据不同规格不同型号的尼龙扎带龙骨调整安装间距。
请参阅图3-图7，传送组件包括电机9、一对安装板4上共同安装的架杆14以及通过转轴17转动安装于安装板4外侧的转动板7，转动板7的外侧固定安装有一对第二皮带轮11，一对第二皮带轮11与架杆14分别与转轴17皮带传动，安装板4的顶部通过折弯一体成型有凸块，架杆14穿设于一对安装板4的凸块之间，且一端与电机9的输出轴固定连接，架杆14上固定安装有一对第一皮带轮10，转轴17的两端位于转动板7的两侧分别安装有传动轮，位于转动板7与安装板4之间的传动轮与第一皮带轮10通过第一皮带传动连接，位于转动板7外侧的传动轮与一对第二皮带轮11通过第二皮带传动连接，一对转动板7之间共同安装有U型架16，转动板7的一端转动安装有滚轮12，U型架16的两端分别开设有滑孔，滚轮12滑动连接于滑孔中，U型架16的顶部连接有气动执行机构，气动执行机构为固定安装于机架3上的气缸15，气缸15的输出端与U型架16固定连接，U型架16的顶部依次固定安装有连接板18、压板19，一对安装板4的侧壁上均开设有方孔，压板19的两端延伸至贯穿方孔外，这样设置的好处是，对压板19限位，本申请通过气动执行机构带动U型架16向下做垂直运动，U型架16带动转动板7围绕转轴17为圆心做圆周运动，压板19随同U型架16移动至与压辊13抵触，一对夹板5翻转带动定位杆6推动尼龙扎带龙骨完成定中限位。
当尼龙扎带龙骨经输送装置1传送至工作台2上方通孔处，并位于一对夹板5之间时，控制气缸15带动U型架16向下做垂直运动，压板19在方孔中移动至与压辊13抵触，并通过压辊13带动夹板5做圆周运动，定位杆6随同夹板5转动至与尼龙扎带龙骨的两侧抵触，完成尼龙扎带龙骨的定位限位，当尼龙扎带龙骨居中后，控制气缸15带动U型架16上升复位，压板19在方孔中上升，而压板19远离压辊13后，拉簧的弹性势能拉动夹板5与定位杆6转动复位远离尼龙扎带龙骨，而U型架16的两端则通过滚轮12带动转动板7围绕转轴17做圆周运动至一对第二皮带轮11上的第二皮带与尼龙扎带龙骨的顶部抵触，使第二皮带将尼龙扎带龙骨送至裁切刀的下方，本申请通过限位组件与传送组件的配合，使尼龙扎带龙骨传送至机架3下方先定中限位，接着由传送组件送入裁切装置下方分切，实现对尼龙扎带裁切前的自动精准定位，结构简单、操作便捷，装配集成度高，节省占用空间，有效降低投入成本，提高生产质量与工作效率，满足尼龙扎带的大批量生产需求。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种尼龙扎带生产用上料装置，其特征在于：包括由输送装置(1)、工作台(2)组成的线性输送线，还包括安装于工作台(2)上用于对尼龙扎带骨架定中的限位组件以及辅助尼龙扎带运动的传送组件；
所述限位组件设置于输送装置(1)的前方并在线缆裁切前对尼龙扎带骨架定中，所述限位组件包括处于扎带龙骨输送路径上的一对安装板(4)以及由夹板(5)、压辊(13)与弹性构件装配组成的框架，所述夹板(5)上卡接有若干个定位杆(6)，所述限位组件与所述安装板(4)相连接；
所述传送组件包括电机(9)、一对所述安装板(4)上共同安装的架杆(14)以及通过转轴(17)转动安装于所述安装板(4)外侧的转动板(7)，所述转动板(7)的外侧固定安装有一对第二皮带轮(11)，一对所述第二皮带轮(11)与架杆(14)分别与所述转轴(17)皮带传动，一对所述转动板(7)之间共同安装有U型架(16)，所述U型架(16)的顶部连接有气动执行机构，U型架(16)的顶部依次固定安装有连接板(18)、压板(19)，以使通过气动执行机构带动U型架(16)向下做垂直运动，U型架(16)带动转动板(7)围绕转轴(17)为圆心做圆周运动，压板(19)随同U型架(16)移动至与压辊(13)抵触，一对夹板(5)翻转带动定位杆(6)推动尼龙扎带龙骨完成定中限位。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙扎带生产用上料装置，其特征在于：所述工作台(2)的顶部固定安装有机架(3)，所述安装板(4)通过螺栓固定安装于所述机架(3)上，所述安装板(4)的一侧固定安装有一对安装块(8)，所述夹板(5)转动安装于一对所述安装块(8)之间，所述夹板(5)的侧壁上一体成型有安装架，所述压辊(13)转动安装于安装架位置处。
3.根据权利要求2所述的一种尼龙扎带生产用上料装置，其特征在于：所述弹性构件为拉簧，拉簧的两端分别与所述安装块(8)、所述夹板(5)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种尼龙扎带生产用上料装置，其特征在于：所述夹板(5)的侧壁上开设有多个均匀排布的凹槽，所述定位杆(6)卡接于凹槽中。
5.根据权利要求1所述的一种尼龙扎带生产用上料装置，其特征在于：所述安装板(4)的顶部一体成型有凸块，所述架杆(14)穿设于一对安装板(4)的凸块之间，且一端与所述电机(9)的输出轴固定连接，所述架杆(14)上固定安装有一对第一皮带轮(10)，所述转轴(17)的两端位于所述转动板(7)的两侧分别安装有传动轮，位于转动板(7)与安装板(4)之间的传动轮与所述第一皮带轮(10)通过第一皮带传动连接，位于转动板(7)外侧的传动轮与一对所述第二皮带轮(11)通过第二皮带传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种尼龙扎带生产用上料装置，其特征在于：所述转动板(7)的一端转动安装有滚轮(12)，所述U型架(16)的两端分别开设有滑孔，所述滚轮(12)滑动连接于滑孔中。
7.根据权利要求2所述的一种尼龙扎带生产用上料装置，其特征在于：所述气动执行机构为固定安装于所述机架(3)上的气缸(15)，所述气缸(15)的输出端与所述U型架(16)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种尼龙扎带生产用上料装置，其特征在于：一对所述安装板(4)的侧壁上均开设有方孔，所述压板(19)的两端延伸至贯穿方孔外。
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