CN117226659B - 一种阀门驱动器壳体加工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及阀门加工领域，且公开了一种阀门驱动器壳体加工装置，所述卡板的内壁固定连接有磁环，所述磁环的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有磁块，所述磁块的顶端固定连接有隔热板，所述隔热板的外表面固定连接有打磨块，所述隔热板的外表面对称设置有曲杆，所述曲杆的相对侧与隔热板的外表面固定连接，所述曲杆远离隔热板的一端与连接槽的外表面固定连接，通过设置磁环与磁块，在遇到需要过大打磨时，由于磁环与磁块之间距离缩短，同性相斥，使打磨块受力增大，提高打磨力度，加快打磨，同时隔热板将打磨块打磨产生的热量进行阻隔，防止磁块高温消磁，影响装置的打磨质量，造成加工效果不合格。
Description
技术领域
本发明涉及阀门加工领域，具体涉及一种阀门驱动器壳体加工装置。
背景技术
在船舶、海洋工程、石油、化工等行业的工业管路中，使用着大量的阀门，随着科技的发展，阀门的开启与关闭大都采用电动、气动、液压驱动的方式来驱动，其中，液压驱动又以其具有驱动力大、快速动态响应能力强、抗干扰性能优越，便于频繁平稳换向等优势，在阀门的启闭控制中得到更为广泛的应用，而壳体的加工是驱动器运行时精确控制的保证，尤其是对内壁的打磨；
在现有的打磨装置中，内壁的打磨没有进行力度的控制，导致打磨出的内壁间存在误差，同时在对壳体进行固定时，打磨过程中将会出现细小的倾斜，使打磨出现倾斜，影响打磨效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种阀门驱动器壳体加工装置，包括底座，所述底座的内壁转动连接有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有打磨机构，所述打磨机构的顶部固定连接有预切机构，所述预切机构的顶部设置有调节机构，所述打磨机构包括空仓，还包括；
控制机构，包括与空仓的外表面固定连接的连接槽，所述连接槽的顶部对称设置有卡板，所述卡板的底部与连接槽的顶部固定连接，所述卡板的内壁固定连接有磁环，所述磁环的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶端固定连接有磁块，所述磁块的顶端固定连接有隔热板，所述隔热板的外表面固定连接有打磨块，所述隔热板的外表面对称设置有曲杆，所述曲杆的相对侧与隔热板的外表面固定连接，所述曲杆远离隔热板的一端与连接槽的外表面固定连接，在控制机构打磨过程中，通过滑杆进行滑动调节，在遇到需要过大打磨时，由于磁环与磁块之间距离缩短，同性相斥，使打磨块受力增大，提高打磨力度，加快打磨，同时隔热板将打磨块打磨产生的热量进行阻隔。
所述滑杆的底端固定连接有顶块，所述顶块的外表面设置有压环，所述压环的外表面与顶块的顶端相贴合，所述压环的底部与空仓的内壁滑动连接，所述空仓的内壁固定连接有连接环，所述连接环的外表面对称设置有弹块，所述弹块的相对侧与连接环的外表面固定连接，所述弹块的顶端与压环的内壁相贴合，多余残块切除后，打磨机构中的控制机构通过电机带动空仓转动，使控制机构对内壁进行精细打磨，同时压环与弹块进行形变，在打磨过程中进行缓冲，同时在磁环与磁块出现问题，无法正常运行时，代替磁环与磁块进行工作。
所述底座的顶部对称设置有支撑板，所述支撑板的底部与底座的顶部固定连接，所述支撑板的外表面对称设置有支撑块，所述支撑块的相对侧与支撑板的外表面固定连接，所述支撑板的顶部与调节机构的底部固定连接，所述底座的底部对称设置有支腿，所述支腿的顶部与底座的底部固定连接，所述底座的底部固定连接有电机，所述电机的输出端与液压杆的底端固定连接，使用时，通过电机带动液压杆进行转动带动打磨机构与预切机构进行工作，同时利用调节机构对外壳进行固定调节，保证打磨时外壳的稳定性。
所述预切机构包括连通器，所述连通器顶部固定连接有平衡板，所述平衡板的内壁滑动连接有滑轴，所述滑轴的顶部固定连接有切仓，所述平衡板的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与切仓的底部固定连接，所述连通器的外表面对称设置有连接块，所述连接块的相对侧与连通器的外表面固定连接，所述切仓的顶部对称设置有切块，所述切块的底部与切仓的顶部转动连接，所述切块的相对侧转动连接有转块，所述转块的底部与切仓的顶部转动连接，电机带动预切机构转动，同时液压杆推动，使预切机构对外壳内壁多余的部位进行切块切除，同时可以根据内壁所需的内径转动转块，将切块进行调节，同时在遇到过多残块时，通过弹簧进行压缩滑动，进行缓冲，防止在遇到较大阻挡时，切块的断裂，导致装置无法运行。
所述调节机构包括顶环，所述顶环的顶部对称设置有曲板，所述曲板的底部与顶环的顶部固定连接，所述曲板的相对侧固定连接有调节环，所述调节环的内壁对称设置有压块，所述压块的外表面与调节环的内壁固定连接，在加工时，首先将外壳固定在调节机构内部，通过夹板对外壳进行夹持固定，防止打磨时转动，造成打磨效果不理想。
所述顶环的底部对称设置有底槽，所述底槽的顶部与顶环的底部固定连接，所述顶环的底部与支撑板的顶部固定连接，所述底槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的顶端固定连接有夹板，所述滑块的外表面对称设置有弧板，所述弧板的相对侧与滑块的外表面固定连接，所述弧板的非相对侧与底槽的外表面固定连接，调节环内壁的压块通过形变紧贴外壳表面，在打磨过程中，出现使外壳倾斜的力量将使外壳倾斜时，通过对侧的曲板与同侧的压块进行形变，使力量平衡，防止外壳倾斜，保证打磨加工的正常进行，防止外壳倾斜造成打磨内壁时出现意外，造成外壳的过度打磨。
本发明的有益效果如下：
1.本发明通过设置磁环与磁块，在遇到需要过大打磨时，由于磁环与磁块之间距离缩短，同性相斥，使打磨块受力增大，提高打磨力度，加快打磨，同时隔热板将打磨块打磨产生的热量进行阻隔，防止磁块高温消磁，影响装置的打磨质量，造成加工效果不合格。
2.本发明通过设置压环与弹块，压环与弹块进行形变，在打磨过程中进行缓冲，同时在磁环与磁块出现问题，无法正常运行时，代替磁环与磁块进行工作，保证加工打磨的效果。
3.本发明通过设置弹簧，在遇到过多残块时，通过弹簧进行压缩滑动，进行缓冲，防止在遇到较大阻挡时，切块的断裂，导致装置无法运行，同时防止切块断裂造成外壳内壁受损，导致外壳无法使用，造成浪费。
4.本发明通过设置曲板与压块，出现使外壳倾斜的力量将使外壳倾斜时，通过对侧的曲板与同侧的压块进行形变，使力量平衡，防止外壳倾斜，保证打磨加工的正常进行，防止外壳倾斜造成打磨内壁时出现意外，造成外壳的过度打磨，或者造成切斜打磨，导致外壳无法使用。
附图说明
图1是本发明第一视角的主视图；
图2是本发明第二视角的主视图；
图3是本发明打磨机构的结构示意图；
图4是本发明图3中结构A放大示意图；
图5是本发明控制机构的结构示意图；
图6是本发明预切机构的结构示意图；
图7是本发明调节机构第一视角的结构示意图；
图8是本发明调节机构第二视角的结构示意图；
图中：1、底座；2、打磨机构；3、预切机构；4、调节机构；5、液压杆；6、电机；7、支撑板；8、支撑块；9、支腿；21、控制机构；22、空仓；23、连接环；24、压环；25、顶块；26、弹块；211、卡板；212、连接槽；213、磁环；214、滑杆；215、磁块；216、打磨块；217、隔热板；218、曲杆；31、连通器；32、连接块；33、切块；34、切仓；35、转块；36、滑轴；37、平衡板；38、弹簧；41、顶环；42、调节环；43、压块；44、曲板；45、滑块；46、弧板；47、底槽；48、夹板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例一，如图1-图5所示，一种阀门驱动器壳体加工装置，包括底座1，底座1的内壁转动连接有液压杆5，液压杆5的顶部固定连接有打磨机构2，打磨机构2的顶部固定连接有预切机构3，预切机构3的顶部设置有调节机构4，打磨机构2包括空仓22，还包括；
控制机构21，包括与空仓22的外表面固定连接的连接槽212，连接槽212的顶部对称设置有卡板211，卡板211的底部与连接槽212的顶部固定连接，卡板211的内壁固定连接有磁环213，磁环213的内壁滑动连接有滑杆214，滑杆214的顶端固定连接有磁块215，磁块215的顶端固定连接有隔热板217，隔热板217的外表面固定连接有打磨块216，隔热板217的外表面对称设置有曲杆218，曲杆218的相对侧与隔热板217的外表面固定连接，曲杆218远离隔热板217的一端与连接槽212的外表面固定连接，在控制机构21打磨过程中，通过滑杆214进行滑动调节，在遇到需要过大打磨时，由于磁环213与磁块215之间距离缩短，同性相斥，使打磨块216受力增大，提高打磨力度，加快打磨，同时隔热板217将打磨块216打磨产生的热量进行阻隔，防止磁块215高温消磁，影响装置的打磨质量，造成加工效果不合格。
滑杆214的底端固定连接有顶块25，顶块25的外表面设置有压环24，压环24的外表面与顶块25的顶端相贴合，压环24的底部与空仓22的内壁滑动连接，空仓22的内壁固定连接有连接环23，连接环23的外表面对称设置有弹块26，弹块26的相对侧与连接环23的外表面固定连接，弹块26的顶端与压环24的内壁相贴合，多余残块切除后，打磨机构2中的控制机构21通过电机6带动空仓22转动，使控制机构21对内壁进行精细打磨，同时压环24与弹块26进行形变，在打磨过程中进行缓冲，同时在磁环213与磁块215出现问题，无法正常运行时，代替磁环213与磁块215进行工作，保证加工打磨的效果。
底座1的顶部对称设置有支撑板7，支撑板7的底部与底座1的顶部固定连接，支撑板7的外表面对称设置有支撑块8，支撑块8的相对侧与支撑板7的外表面固定连接，支撑板7的顶部与调节机构4的底部固定连接，底座1的底部对称设置有支腿9，支腿9的顶部与底座1的底部固定连接，底座1的底部固定连接有电机6，电机6的输出端与液压杆5的底端固定连接，使用时，通过电机6带动液压杆5进行转动带动打磨机构2与预切机构3进行工作，同时利用调节机构4对外壳进行固定调节，保证打磨时外壳的稳定性。
实施例二，在实施例一的基础上继续参阅图6-图8，预切机构3包括连通器31，连通器31顶部固定连接有平衡板37，平衡板37的内壁滑动连接有滑轴36，滑轴36的顶部固定连接有切仓34，平衡板37的顶部固定连接有弹簧38，弹簧38的顶部与切仓34的底部固定连接，连通器31的外表面对称设置有连接块32，连接块32的相对侧与连通器31的外表面固定连接，切仓34的顶部对称设置有切块33，切块33的底部与切仓34的顶部转动连接，切块33的相对侧转动连接有转块35，转块35的底部与切仓34的顶部转动连接，电机6带动预切机构3转动，同时液压杆5推动，使预切机构3对外壳内壁多余的部位进行切块33切除，同时可以根据内壁所需的内径转动转块35，将切块33进行调节，同时在遇到过多残块时，通过弹簧38进行压缩滑动，进行缓冲，防止在遇到较大阻挡时，切块33的断裂，导致装置无法运行，同时防止切块33断裂造成外壳内壁受损，导致外壳无法使用，造成浪费。
调节机构4包括顶环41，顶环41的顶部对称设置有曲板44，曲板44的底部与顶环41的顶部固定连接，曲板44的相对侧固定连接有调节环42，调节环42的内壁对称设置有压块43，压块43的外表面与调节环42的内壁固定连接，在加工时，首先将外壳固定在调节机构4内部，通过夹板48对外壳进行夹持固定，防止打磨时转动，造成打磨效果不理想。
顶环41的底部对称设置有底槽47，底槽47的顶部与顶环41的底部固定连接，顶环41的底部与支撑板7的顶部固定连接，底槽47的内壁滑动连接有滑块45，滑块45的顶端固定连接有夹板48，滑块45的外表面对称设置有弧板46，弧板46的相对侧与滑块45的外表面固定连接，弧板46的非相对侧与底槽47的外表面固定连接，同时调节环42内壁的压块43通过形变紧贴外壳表面，在打磨过程中，出现使外壳倾斜的力量将使外壳倾斜时，通过对侧的曲板44与同侧的压块43进行形变，使力量平衡，防止外壳倾斜，保证打磨加工的正常进行，防止外壳倾斜造成打磨内壁时出现意外，造成外壳的过度打磨，或者造成切斜打磨，导致外壳无法使用。
使用时，通过电机6带动液压杆5进行转动带动打磨机构2与预切机构3进行工作，同时利用调节机构4对外壳进行固定调节，保证打磨时外壳的稳定性。
在加工时，首先将外壳固定在调节机构4内部，通过夹板48对外壳进行夹持固定，防止打磨时转动，同时调节环42内壁的压块43通过形变紧贴外壳表面，在打磨过程中，出现使外壳倾斜的力量将使外壳倾斜时，通过对侧的曲板44与同侧的压块43进行形变，使力量平衡，防止外壳倾斜。
在固定外壳后，电机6带动预切机构3转动，同时液压杆5推动，使预切机构3对外壳内壁多余的部位进行切块33切除，同时可以根据内壁所需的内径转动转块35，将切块33进行调节，同时在遇到过多残块时，通过弹簧38进行压缩滑动，进行缓冲。
多余残块切除后，打磨机构2中的控制机构21通过电机6带动空仓22转动，使控制机构21对内壁进行精细打磨，同时压环24与弹块26进行形变，在打磨过程中进行缓冲。
同时在控制机构21打磨过程中，通过滑杆214进行滑动调节，在遇到需要过大打磨时，由于磁环213与磁块215之间距离缩短，同性相斥，使打磨块216受力增大，提高打磨力度，加快打磨。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (5)
1.一种阀门驱动器壳体加工装置，包括底座（1），所述底座（1）的内壁转动连接有液压杆（5），所述液压杆（5）的顶部固定连接有打磨机构（2），所述打磨机构（2）的顶部固定连接有预切机构（3），所述预切机构（3）的顶部设置有调节机构（4），其特征在于：所述打磨机构（2）包括空仓（22），还包括；
控制机构（21），包括与空仓（22）的外表面固定连接的连接槽（212），所述连接槽（212）的顶部对称设置有卡板（211），所述卡板（211）的底部与连接槽（212）的顶部固定连接，所述卡板（211）的内壁固定连接有磁环（213），所述磁环（213）的内壁滑动连接有滑杆（214），所述滑杆（214）的顶端固定连接有磁块（215），所述磁块（215）的顶端固定连接有隔热板（217），所述隔热板（217）的外表面固定连接有打磨块（216），所述隔热板（217）的外表面对称设置有曲杆（218），所述曲杆（218）的相对侧与隔热板（217）的外表面固定连接，所述曲杆（218）远离隔热板（217）的一端与连接槽（212）的外表面固定连接；
所述预切机构（3）包括连通器（31），所述连通器（31）顶部固定连接有平衡板（37），所述平衡板（37）的内壁滑动连接有滑轴（36），所述滑轴（36）的顶部固定连接有切仓（34），所述平衡板（37）的顶部固定连接有弹簧（38），所述弹簧（38）的顶部与切仓（34）的底部固定连接，所述连通器（31）的外表面对称设置有连接块（32），所述连接块（32）的相对侧与连通器（31）的外表面固定连接；
所述切仓（34）的顶部对称设置有切块（33），所述切块（33）的底部与切仓（34）的顶部转动连接，所述切块（33）的相对侧转动连接有转块（35），所述转块（35）的底部与切仓（34）的顶部转动连接；
所述调节机构（4）包括顶环（41），所述顶环（41）的顶部对称设置有曲板（44），所述曲板（44）的底部与顶环（41）的顶部固定连接，所述曲板（44）的相对侧固定连接有调节环（42），所述调节环（42）的内壁对称设置有压块（43），所述压块（43）的外表面与调节环（42）的内壁固定连接；
所述顶环（41）的底部对称设置有底槽（47），所述底槽（47）的顶部与顶环（41）的底部固定连接，所述顶环（41）的底部与支撑板（7）的顶部固定连接；
所述底槽（47）的内壁滑动连接有滑块（45），所述滑块（45）的顶端固定连接有夹板（48），所述滑块（45）的外表面对称设置有弧板（46），所述弧板（46）的相对侧与滑块（45）的外表面固定连接，所述弧板（46）的非相对侧与底槽（47）的外表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种阀门驱动器壳体加工装置，其特征在于：所述滑杆（214）的底端固定连接有顶块（25），所述顶块（25）的外表面设置有压环（24），所述压环（24）的外表面与顶块（25）的顶端相贴合，所述压环（24）的底部与空仓（22）的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种阀门驱动器壳体加工装置，其特征在于：所述空仓（22）的内壁固定连接有连接环（23），所述连接环（23）的外表面对称设置有弹块（26），所述弹块（26）的相对侧与连接环（23）的外表面固定连接，所述弹块（26）的顶端与压环（24）的内壁相贴合。
4.根据权利要求1所述的一种阀门驱动器壳体加工装置，其特征在于：所述底座（1）的顶部对称设置有支撑板（7），所述支撑板（7）的底部与底座（1）的顶部固定连接，所述支撑板（7）的外表面对称设置有支撑块（8），所述支撑块（8）的相对侧与支撑板（7）的外表面固定连接，所述支撑板（7）的顶部与调节机构（4）的底部固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种阀门驱动器壳体加工装置，其特征在于：所述底座（1）的底部对称设置有支腿（9），所述支腿（9）的顶部与底座（1）的底部固定连接，所述底座（1）的底部固定连接有电机（6），所述电机（6）的输出端与液压杆（5）的底端固定连接。
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