CN117225975A - 模切辅料分条精确挂条生产装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模切辅料分条精确挂条生产装置及方法，装置包括用于对分条原料进行切割以形成分条的分条机构、用于将分条与辅料贴合形成复合材料的贴合机构、用于对复合材料进行冲切以形成挂条的切割机构和支撑机构，分条机构、贴合机构和切割机构依次沿挂条的生产顺序排布并安装在支撑机构上。方法包括步骤：将分条原料引导至分条机构分条；通过贴合机构对分条与辅料贴合形成复合材料；通过切割机构对复合材料进行冲切以形成挂条。本发明的装置及方法能够化工艺流程，减少材料的浪费，以此降低成本。

Description

模切辅料分条精确挂条生产装置及方法

技术领域

本发明涉及电子产品领域，更具体地说，涉及一种模切辅料分条精确挂条生产装置及方法。

背景技术

现在市场上手机，平板，电脑等各电子产品模切辅料市场竞争激烈，对企业成本控制要求高才能保证盈利，即需要企业尽可能地利用原材料，减少浪费。目前用于生产电子产品模切辅料的挂条工艺，都是先分条后再根据产品二次修边，每次修边都会产生一次材料浪费，因此生产电子产品模切辅料时材料有两次边料浪费，这不利于企业的成本控制，导致企业的市场竞争力降低，进而影响企业的生存发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种模切辅料分条精确挂条生产装置及方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种模切辅料分条精确挂条生产装置，包括用于对分条原料进行切割以形成分条的分条机构、用于将所述分条与辅料贴合形成复合材料的贴合机构、用于对复合材料进行冲切以形成挂条的切割机构、支撑机构；

所述分条机构、所述贴合机构和所述切割机构依次沿挂条的生产顺序排布并安装在所述支撑机构上。

进一步地，所述的模切辅料分条精确挂条生产装置中，优选所述分条机构包括用于储存分条原料的分条原料储存件、用于对分条原料进行切割以形成所述分条的刀辊组件、用于回收原膜材料的原膜收集件和多个用于收集分条的分条储存件，所述分条储存件设置在所述刀辊组件上方，所述原膜收集件设置在所述刀辊组件下方。

进一步地，所述的模切辅料分条精确挂条生产装置中，优选刀辊组件包括用于切割分条材料的刀辊、与所述刀辊相对转动的分条压紧辊、用于调节所述刀辊和所述分条压紧辊间距的刀辊调节件，所述刀辊调节件抵压或连接所述刀辊或/和分条压紧辊以调节二者之间的间距。

进一步地，所述的模切辅料分条精确挂条生产装置中，优选所述分条机构还包括所述导向辊组件，所述导向辊组件设置在刀辊组件前方或/和后方。

进一步地，所述的模切辅料分条精确挂条生产装置中，优选所述分条原料储存件包括用于储存挂条主材的主材储存件和用于储存原膜的原膜储存件，所述主材储存件和所述原膜储存件分别安装在所述支撑机构上，且所述主材储存件安装在所述原膜储存件的上方。

进一步地，所述的模切辅料分条精确挂条生产装置中，优选所述贴合机构包括：

用于储存所述分条、大面主材和成型底模的材料储存件，

用于将所述分条、所述大面主材和所述成型底模层叠贴合形成复合材料的贴合组件，

用于回收所述分条与所述大面主材的衬底的辅料废料收集件；

所述材料储存件包括：

用于提供所述分条的分条储存件；

用于提供大面主材的大面主材储存件；

用于提供成型底模的成型底模储存件；

所述分条储存件安装在所述贴合组件上方的支撑机构上，所述大面主材储存件、成型底模储存件安装在所述贴合组件下方的支撑机构上。

进一步地，所述的模切辅料分条精确挂条生产装置中，优选所述贴合组件包括用于导向的多个导向辊、用于剥离的剥离辊组件、用于对分条进行定位并导向的定位导向轴、将所述分条和所述大面主材以及所述成型底模层叠压紧贴合形成复合材料的贴合辊组件，所述导向辊、所述定位导向轴、所述剥离辊组件和所述贴合辊组件沿所述分条的传输方向各自安装在所述支撑机构上。

进一步地，所述的模切辅料分条精确挂条生产装置中，优选述贴合辊组件包括相对转动的贴合光辊和贴合压紧辊、调节贴合光辊和贴合压紧辊之间间隙的贴合调节件，对所述分条、大面主材和所述成型底模进行贴合。

进一步地，所述的模切辅料分条精确挂条生产装置中，优选述定位导向轴包括轴芯、调节把手、外轴套，所述调节把手固定所述轴芯上，所述外轴套滑动套设并定位锁定在所述轴芯外；

所述外轴套外滑动套装并定位锁定有多个挡圈，相邻挡圈之间的间隙以定位所述分条的位置，所述外轴套外圈设有调节刻度。

进一步地，所述的模切辅料分条精确挂条生产装置中，优选所述贴合机构还包括卡位调节治具，所述卡位调节治具插入相邻所述挡圈之间的间隔中，以调节所述挡圈的位置和所述挡圈之间的间隔。

进一步地，所述的模切辅料分条精确挂条生产装置中，优选所述贴合机构还包括挂条精确定位治具，所述挂条精确定位治具安装在所述定位导向轴后方的所述支撑机构上，以定位所述分条位置。

进一步地，所述的模切辅料分条精确挂条生产装置中，优选所述切割机构包括用于对复合材料冲切形成挂条的切割刀辊组件、收集冲切后废料的切割废料收集件；

所述切割刀辊组件、所述切割废料收集件都分别设置在所述支撑机构上。

进一步地，所述的模切辅料分条精确挂条生产装置中，优选所述切割刀辊组件包括安装有外形成型模具的切割刀辊、与所述切割刀辊相对转动的切割压紧辊、调节所述切割刀辊与所述切割压紧辊之间间距的切割刀辊调节件，所述切割刀辊调节件抵压或连接所述切割刀辊或/和所述切割压紧辊以调节二者之间的间距。

进一步地，所述的模切辅料分条精确挂条生产装置中，优选所述切割刀辊组件后方设有所述切割导向辊组件，所述切割导向辊组件包括切割导向光辊和切割导向压紧辊，所述切割导向光辊和所述切割导向压紧辊相对转动。

一种模切辅料分条精确挂条生产方法，采用上述的模切辅料分条精确挂条生产装置，包括以下步骤：

S1、将分条原料引导至分条机构进行分条；

S2、通过贴合机构对所述分条与辅料贴合形成复合材料；

S3、通过切割机构对复合材料进行冲切以形成挂条。

进一步地，所述的模切辅料分条精确挂条生产方法中，优选所述步骤S1包括：

S11、将分条原料从所述主材储存件引导至分条机构的刀辊组件，同时原膜从分条机构的原膜储存件引导传输至所述刀辊组件，并衬垫在所述分条原料下方；

S12、所述刀辊组件对分条原料进行切割形成分条；

S13、所述分条从所述刀辊组件移动至分条机构的分条储存件卷收，使用后的原膜通过分条机构的原膜收集件对进行回收。

进一步地，所述的模切辅料分条精确挂条生产方法中，优选所述步骤S2包括：

S21、将所述分条、所述大面主材和所述成型底模分别从材料储存件引导传输并且揭膜后至所述贴合组件；

S22、所述分条、所述大面主材和所述成型底模通过贴合组件依次重叠贴合，形成复合材料。

实施本发明具有以下有益效果：采用本发明的模切辅料分条精确挂条生产装置能够用于对材料进行加工形成挂条，相比现有技术，大大减少了材料的用量，简化生产工艺，降低成本并提高生产效率。

本发明的模切辅料分条精确挂条生产方法来进行挂条生产能够通过简化工艺流程，减少材料的浪费，以此降低成本。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明实施例中模切辅料分条精确挂条生产装置的结构示意图；

图2是本发明实施例中分条模具的示意图；

图3是本发明实施例中分条模具对分条材料进行切割的示意图；

图4是本发明实施例中分条材料切割后的结构示意图；

图5是本发明实施例中贴合组件的结构示意图；

图6是本发明实施例中定位导向轴的示意图；

图7是本发明实施例中卡位调节治具的示意图；

图8是本发明实施例中挂条精确定位治具的结构示意图；

图9是本发明实施例中挂条精确定位治具的侧面结构示意图；

图10是本发明实施例中挂条的示意图；

图11是本发明实施例中挂条的分解示意图；

图12是本发明实施例中外形成型模具的示意图；

图13是本发明实施例中外形成型模具对复合材料进行冲切的示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

方位定义：本发明按生产顺序定义方位，先生产的方位为前，后生产的为后，即如图1所示左面为前，右面为后。

实施例1，图1至图13示出了本发明一些实施例中的模切辅料分条精确挂条生产装置。模切辅料分条精确挂条生产装置包括用于对分条原料进行切割以形成分条A的分条机构1、用于将分条A与辅料贴合形成复合材料的贴合机构2、用于对复合材料进行冲切以形成挂条的切割机构3、为分条机构1和贴合机构2以及切割机构3提供支撑的支撑机构4，其中分条机构1、贴合机构2和切割机构3依次沿挂条的生产顺序排布并安装在支撑机构4上。

如图1所示，分条机构1首先对分条原料切割形成分条A，然后分条A与辅料在贴合机构2中贴合形成复合材料，复合材料在切割机构3中被冲切形成挂条。在此辅料指大面主材B和成型底模C。分条A、大面主材B都是各自一面设有粘胶层，粘胶层是用于将层叠的各种材料粘接在一起。分条A、大面主材B都预先通过衬底隔离粘胶层，防止它们粘连在一起。

如图1所示，分条机构1在一些实施例中包括分条原料储存件11、刀辊组件12、原膜收集件13和分条储存件14，分条原料储存件11用于储存分条原料，所述分条储存件14设置在所述刀辊组件12上方，所述原膜收集件13设置在所述刀辊组件12下方。在本实例中，分条原料包括分条生产的主材以及防止装置在切割分条时被破坏的原膜A’，刀辊组件12用于将分条原料切割成分条A，原膜收集件13用于对原膜A’进行回收，分条储存件14用于储存和收集切好的分条A。

具体地，分条原料储存件11包括主材储存件111和原膜储存件112，支撑机构4包括机架42和固定板41，固定板41分别设置在机架42的上方和下方。其中，主材储存件111和原膜储存件112均安装在固定板41上，或者如本实施例所示的安装在机架42前方的固定架上，且主材储存件111安装在原膜储存件112的上方。原膜收集件13设置在机架42下方、分条储存件14设置在机架42上方的固定板41上。主材储存件111、原膜储存件112、原膜收集件13、分条储存件14都可以采用滚筒结构，将材料收卷在滚筒上成卷存储。

如图1、3-4所示，主材储存件111用于储存主材和为分条A的生产提供主材，主材经过刀辊组件112的切割后便形成了分条A。原膜储存件112用于储存原膜A’和为分条A的生产提供原膜A’，当分条原料从主材储存件111传输至刀辊组件12前，原膜A’贴合在分条原料的下方，贴合完成后原膜A’与分条原料一起传输至刀辊组件12，刀辊组件12对分条原料进行切割，如图3所示，切割深度为只切割至原膜A’的上表面，切割形成多个分条A后，被传输至各个分条储存件14，每个分条储存件14对一条分条A进行收集储存，使用后的原膜A’则是传输至原膜收集件13，被原膜收集件13收集，原膜A’能够被重复利用，在本实施例中相同原膜A’可以被重复利用4-5次。

为了方便传输收集，在刀辊组件12后下方设有过渡辊125，以调整原膜A’移动方向，减少原膜A’缠绕与传输的影响，方便传输并且将原膜收集件13设置一个合适位置。

如图1所示，刀辊组件12包括刀辊121、分条压紧辊122和刀辊调节件123，刀辊121主要作用是切割，分条压紧辊122与刀辊121相对转动，分条压紧辊122将分条原料与原膜A’通过刀辊121和分条压紧辊122相对转动挤压贴合在一起，并且转动过程中刀辊121对分条原料进行切割，形成分条A。刀辊调节件123抵靠或连接在刀辊121或/和分条压紧辊122上，以此通过刀辊调节件123来调整刀辊121和分条压紧辊122之间的距离。刀辊调节件123为顶丝机构等可以用于调节间距并锁定的所有结构，该结构可以采用现有技术，在此不再赘述。本实施例中，在机架42上固定有安装板，丝杆或螺钉螺接在安装板上并抵接在刀辊121的轴座上，转动丝杆或螺钉来调整刀辊121和分条压紧辊122之间的距离。

刀辊121外圈围设有分条模具1211，如图2所示为分条模具1211的展开图，分条模具1211设有相互平行的多个切刀1211a，分条模具1211跟随刀辊121的转动而进行转动，使得分条模具1211能够在刀辊121转动时切刀1211a对分条原料进行连续切割形成分条A，该切割不会切割到贴合在分条原料下方的原膜A’。在本实施例中分条模具1211将一条分条原料切割成六条分条A，分条A被六个分条储存件14进行收卷储存。

如图1所示，分条机构1在一些实施例中优选还包括导向辊组件15，导向辊组件15设置在刀辊组件12前方和后方各设置有一组，以此为分条原料和分条A的传输进行导向，使得分条原料和分条A在传输过程中处于平直，一方面便于刀辊组件12对分条原料进行准确分条，分条原料不偏离，避免造成中途偏离切断，不能连续切割成长条的问题，避免了浪费原料，另一方面也防止其断掉后被卷入到装置的其他结构中，影响本装置的运行。在其他实施例中，刀辊组件12也可以在前方或后方安装有一组导向辊组件15。

如图1所示，具体地，导向辊组件15包括导向光辊151、导向压紧辊152、导向辊调节件155，导向光辊151安装在导向压紧辊152的上方，导向光辊151和导向压紧辊152相对转动，以使分条原料从主材储存件111先进入导向辊组件15调整方向后再传输至刀辊组件12，刀辊组件12对分条原料进行切割形成分条A，然后分条A从刀辊组件12传输至导向辊组件15，然后再通过过渡辊153进行方向过渡，然后再进入分别分条储存件14进行存储。导向辊调节件155可以与刀辊调节件123结构相同，在此不再赘述。

分条机构1在一些实施例中还包括分条废料收集件16，用于收集分条模具1211对分条原料切割时产生的废料，如图4所示，分条模具1211在对分条原料进行切割时，除了形成六条分条A以外，在原分条原料的两侧边产生了废料A1，而分条废料收集件16则是对这部分废料A1进行收集，废料A1在穿过导向光辊151和导向压紧辊152后传输至分条废料收集件16，防止产生的这部分废料A1影响装置的运行。

如图1所示，贴合机构2在一些实施例中包括材料储存件21、贴合组件22、辅料废料收集件23，其中材料储存件21用于储存分条A、大面主材B和成型底模C，具体地，材料储存件21包括用于储存并提供分条A的分条储存件211，分条储存件211安装在贴合组件22上方的支撑机构4的固定板41上，本实施例中需要贴合两条分条A，则设置有两个分条储存件211，在其他实施例中也可以设置其他数量的分条储存件211，以满足分条A数量要求。材料储存件21还包括用于储存并提供大面主材B的大面主材储存件212和用于储存并提供成型底模C的成型底模储存件213，大面主材储存件212和成型底模储存件213安装在贴合组件22下方的支撑机构4的固定板41上。因为挂条的生产需要对由分条A、大面主材B及成型底模C贴合形成的复合材料进行冲切，所以需要在本装置中安装提供这三种材料的储存结构。材料储存件21、辅料废料收集件23都可以采用滚筒结构，将材料收卷在滚筒上成卷存储。

如图1、5所示，贴合组件22包括用于导向的多个导向辊223、用于对分条进行定位并导向的定位导向轴221、用于剥离的剥离辊组件225、将所述分条A和所述大面主材B以及所述成型底模层C叠压紧贴合形成复合材料的贴合辊组件222，所述导向辊223、所述定位导向轴221、用于剥离的剥离辊组件225和所述贴合辊组件222沿所述分条A的传输方向各自安装在所述支撑机构4上。

如图1、5所示，贴合组件22设置了多个导向辊223，用于调整输送方向，导向辊223的结构为光辊，表面光滑，在分条A和所述大面主材B以及所述成型底模层C输送中被动转动。在本实施例中，两条分条A分别从两个分条储存件211传输至安装在安装架42上的两个导向辊223，然后再分别从导向辊223调整方向后分别传输至两个定位导向轴221上，定位导向轴221对分条A的传输进行定位和导向。与剥离的剥离辊组件225配合也设有至少两个的导向辊223，用所述大面主材B以及所述成型底模层C与衬底剥离。

如图1、5所示，定位导向轴221在本实施例中有两个作用，一个作用是将多个分条A进行横向定位，使其能准确贴合到正确位置，另一个作用是通过定位导向轴221将分条A的衬底剥离。在其他实施例中，分条A的衬底剥离还可以采用其他对辊进行剥离，定位导向轴221只起到定位作用。

定位导向轴221包括轴芯2211、调节把手2212、外轴套2213，如图6所示，调节把手2212固定在轴芯2211上，为了方便调节，调节把手2212套装在轴芯2211外，调节把手2212可以在轴芯2211一端设置，也可以沿轴芯2211轴向套装，调节把手2212长度略小于轴芯2211长度，调节把手2212形状可以是套装在轴芯2211外的筒状、弧面。

在调节把手2212可以在轴芯2211一端设置时，外轴套2213滑动套设并定位锁定在轴芯2211外，此时外轴套2213内壁面和相对应的轴芯2211的外壁面都分别设置有一段螺纹结构(图中未示出)，外轴套2213与轴芯2211螺接，以此在转动外轴套2213时，外轴套2213与轴芯2211的相对位置发生改变，停止转动，外轴套2213与轴芯2211的相对位置不会发生改变，外轴套2213即为锁定。为了更精确的调整外轴套2213与轴芯2211的位置，调节把手2212外圈设有刻度，使得外轴套2213在相对轴芯2211转动时能够参考该刻度进行转动，进而使得外轴套2213能够更精确地调整位置，使得定位导向轴221能够更好的对分条A进行导向定位。安装在轴芯2211的一端设有安装板2214，用于将定位导向轴221安装在安装架42上。

调节把手2212设置长度较长时，外轴套2213也可以滑动套设并定位锁定在调节把手2212外，外轴套2213内壁面和相对应的调节把手2212的外壁面设置有一段螺纹结构(图中未示出)，在转动外轴套2213时，外轴套2213与轴芯2211的相对位置发生改变，停止转动，外轴套2213与轴芯2211的相对位置不会发生改变，外轴套2213即为锁定。

外轴套2213与轴芯2211或调节把手2212的滑动套设并定位锁定的方式，除了上述螺纹结构外，还可以是采用外轴套2213与轴芯2211或调节把手2212滑动连接，通过锁定卡扣卡紧锁定，还可以采用顶丝结构等锁定。

外轴套2213外滑动套装并定位锁定有多个挡圈2215，相邻挡圈2215之间的间隙用于定位分条A的位置，具体地，外轴套2213设有调节刻度，使得挡圈2215能够通过滑动至指定刻度来调节挡圈2215之间的间隙，为了将挡圈2215锁定在外轴套2213上，挡圈2215及外轴套2213相应位置设置有锁孔2216，将挡圈2215滑动至指定位置后，用顶丝螺接锁孔2216中顶压外轴套2213，以此将挡圈2215锁定在外轴套2213的指定位置，完成挡圈2215的位置调节。挡圈2215可以是环状结构，也可以是弧面结构，只需要在外轴套2213外表面排列多个挡圈2215，其间隔形成多个分条A穿过的通道即可。

进一步地，为了更便捷和更精确地调节挡圈的位置，贴合机构2还包括如图7所示的卡位调节治具24，卡位调节治具24为片状或块状结构，其一侧间隔设有至少两个长条插片241，长条插片241的宽度跟分条A宽度一致，卡位调节治具24的长条插片241插入挡圈2215之间的间隔中调整间隔。具体地，将卡位调节治具24放置在外轴套2213的刻度上的指定位置，然后挡圈2215向卡位调节治具24滑动至与其贴靠，然后将挡圈2215锁定在外轴套2213上，并将卡位调节治具24从外轴套2213上拿出，以此完成挡圈2215位置及挡圈2215之间的间隔调节，满足分条A从挡圈2215之间的间隔通过，且保持分条A确定的位置，以实现准确与其他辅助材料重叠粘贴在一起。

如图1所示，分条A从挡圈2215之间的间隔穿过后，分条A需要分离衬底，在分条A运动方向不同的其他方向上设有导向辊223，衬底绕过该导向辊223引导到其他方向去完成衬底收集。分条A再经过一个导向辊223的引导后传输至挂条精确定位治具25，挂条精确定位治具25安装在定位导向轴231右方的安装架42上，如图8-9所示，挂条精确定位治具25表面设置有定位槽251，定位槽251设置数量跟挂条要求相关，本实施例设置两道定位槽251，两条定位槽251之间具有一定间隔，每一分条A分别滑入一定位槽251中，使得定位槽251对分条A进行定位，使得从定位槽251滑出的分条A之间保持指定间隔并准确贴合在大面主材B上，同时为了更好地调整分条A之间的间隔，使得分条A能够更好地与大面主材B进行贴合，挂条精确定位治具25的安装角度需要根据定位导向轴231的安装位置进行调整。

如图1所示，为了防止黏连，分条A、大面主材B和成型底模C都设置衬底，在复合之前需要将衬底剥离，剥离采用剥离辊组件225与导向辊223配合进行，将导向辊223设置在剥离辊组件225上方或下方，将衬底转换运动方向，从大面主材B和成型底模C上剥离开。具体地，剥离辊组件225包括剥离光辊2251、剥离压紧辊2252、调节剥离光辊2251与剥离压紧辊2252之间间距的剥离调节件2253。剥离光辊2251与剥离压紧辊2252都表面光滑，用于传输。剥离调节件2253可以与刀辊调节件123结构相同，在此不再赘述。

如图1所示，为了传输分条A、大面主材B和成型底模C并为其进行导向，使得分条A、大面主材B和成型底模C能够以此贴合形成复合材料，贴合辊组件222包括相对转动的贴合光辊2221和贴合压紧辊2222、调节贴合光辊2221和贴合压紧辊2222之间间隙的贴合调节件2223。贴合光辊2221安装在贴合压紧辊2222上方，贴合辊组件222安装在安装架42上。贴合调节件2223可以与刀辊调节件123结构相同，在此不再赘述。

大面主材B在经过贴合辊组件222之前即被剥离自带的衬底，该衬底被辅料废料收集件23进行收集，分条A在传输至定位导向轴221时，其自带的衬底在此被剥离，然后该衬底经过导向轮223的引导也被传输至辅料废料收集件23收集。然后大面主材B、成型底模C和被传输至贴合辊组件222，分条A大面主材B、成型底模C贴合在一起。

如图1所示，切割机构3在一些实施例中包括切割导向辊组件31、切割刀辊组件32和切割废料收集件33，切割刀辊组件32用于对复合材料冲切形成挂条，切割废料收集件33用于收集复合材料被冲切形成挂条时产生的废料。切割导向辊组件31和切割刀辊组件32安装在安装架42上，切割废料收集件33安装在切割刀辊组件32上方的安装板41上，同时切割导向辊组件31安装在切割刀辊组件32的后方。

具体地，切割导向辊组件31包括切割导向光辊311、切割导向压紧辊312、切割导向调节件313，切割导向光辊311安装在切割导向压紧辊312的上方，切割导向光辊311和切割导向压紧辊312相对转动。切割导向调节件313可以与刀辊调节件123结构相同，在此不再赘述。

如图1所示，切割刀辊组件32包括切割刀辊321、切割压紧辊322和切割调节件323，切割刀辊321安装在切割压紧辊322的上方，切割压紧辊322相对于切割刀辊321转动，切割调节件323抵压或连接切割刀辊321或切割压紧辊的轴座，来调节两者之间的距离，使得切割刀辊321对复合材料进行冲切。切割调节件323可以与刀辊调节件123结构相同，在此不再赘述。

具体地，切割刀辊321的外圈围设有如图10所示的外形成型模具3211，外形成型模具3211跟随切割刀辊321转动，如图13所示是外形成型模具3211对复合材料进行冲切的冲切图，冲切后形成如图11和图12所示的挂条。

如图1所示，进一步地，为了便于后续对挂条进行包装运输，需要对挂条进行裁剪，因此切割机构3还包括裁切选切片34，切选切片34可以在切割刀辊组件32后方的安装架42上安装通过切割导向辊组件31，切割导向辊组件31将挂条传输至裁切选切片34，裁切选切片34对挂条进行裁切，使得挂条便于包装运输。

实施例2，一种采用模切辅料分条精确挂条生产装置的生产方法，包括以下步骤：

S1、将分条原料引导至分条机构进行分条；

S11、将挂条主材从所述主材储存件111引导至分条机构进行分条；将分条原料从主材储存件111引导至刀辊组件12，同时原膜从原膜储存件112经过导向辊组件15引导，传输至刀辊组件12、并衬垫在所述分条原料下方；

S12、刀辊组件12对分条原料进行切割形成分条A；

S13、分条A从刀辊组件12移动至分条储存件14，分条储存件14收集储存分条A，原膜收集件13对原膜进行回收；

S2、通过贴合机构对所述分条与其他辅料贴合形成复合材料；

S21、将从材料储存件21存储的所述分条A与所述大面主材B揭去衬底后，和从材料储存件21传输的所述成型底模C分别引导传输并且至所述贴合组件22。具体地，将分条A从分条储存件211通过导向辊223引导至定位导向轴221，然后经过定位导向轴221后分条A与衬底分离，衬底转移移动方向后被辅料废料收集件23收集，而被定位导向轴221初步定位后的分条A引导至挂条精确定位治具25进行精确定位，接着分条A传输至贴合辊组件222，同时大面主材B在剥离衬底后与成型底模C也分别被引导至贴合辊组件222，最上方是分条、中间是大面主材B、最下面是成型底模C，三者依次贴合，形成复合材料。

S3、通过切割机构3对复合材料进行冲切以形成挂条。

复合材料移动至切割组件3，切割组件3中的切割刀辊组件32对复合材料进行冲切来形成挂条，产生的废料被切割废料收集件33收集，同时挂条还被移动至裁切选切片43，裁切选切片43对挂条进行进一步的裁切，以便于后续的包装运输。

可以理解地，上述各技术特征可以任意组合使用而不受限制。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (17)

1.一种模切辅料分条精确挂条生产装置，其特征在于，包括用于对分条原料进行切割以形成分条(A)的分条机构(1)、用于将所述分条(A)与辅料贴合形成复合材料的贴合机构(2)、用于对复合材料进行冲切以形成挂条的切割机构(3)、支撑机构(4)；

所述分条机构(1)、所述贴合机构(2)和所述切割机构(3)依次沿挂条的生产顺序排布并安装在所述支撑机构(4)上。

2.根据权利要求1所述的模切辅料分条精确挂条生产装置，其特征在于，所述分条机构(1)包括用于储存分条原料的分条原料储存件(11)、用于对分条原料进行切割以形成所述分条(A)的刀辊组件(12)、用于回收原膜材料的原膜收集件(13)和多个用于收集分条(A)的分条储存件(14)，所述分条储存件(14)设置在所述刀辊组件(12)上方，所述原膜收集件(13)设置在所述刀辊组件(12)下方。

3.根据权利要求2所述的模切辅料分条精确挂条生产装置，其特征在于，所述刀辊组件(12)包括用于切割分条材料的刀辊(121)、与所述刀辊(121)相对转动的分条压紧辊(122)、用于调节所述刀辊(121)和所述分条压紧辊(122)间距的刀辊调节件(123)，所述刀辊调节件(123)抵压或连接所述刀辊(121)或/和分条压紧辊上(122)以调节二者之间的间距。

4.根据权利要求2所述的模切辅料分条精确挂条生产装置，其特征在于，所述分条机构(1)还包括所述导向辊组件(15)，所述导向辊组件(15)设置在刀辊组件(12)前方或/和后方。

5.根据权利要求2所述的模切辅料分条精确挂条生产装置，其特征在于，所述分条原料储存件(11)包括用于储存挂条主材的主材储存件(111)和用于储存原膜的原膜储存件(112)，所述主材储存件(111)和所述原膜储存件(112)分别安装在所述支撑机构(4)上，且所述主材储存件(111)安装在所述原膜储存件(112)的上方。

6.根据权利要求1所述的模切辅料分条精确挂条生产装置，其特征在于，所述贴合机构(2)包括：

用于储存所述分条(A)、大面主材(B)和成型底模(C)的材料储存件(21)，

用于将所述分条(A)、所述大面主材(B)和所述成型底模(C)层叠贴合形成复合材料的贴合组件(22)，

用于回收所述分条(A)与所述大面主材(B)的衬底的辅料废料收集件(23)；

所述材料储存件(21)包括：

用于提供所述分条(A)的分条储存件(211)；

用于提供大面主材(B)的大面主材储存件(212)；

用于提供成型底模(C)的成型底模储存件(213)；

所述分条储存件(211)安装在所述贴合组件(22)上方的支撑机构(4)上，所述大面主材储存件(212)、成型底模储存件(213)安装在所述贴合组件(22)下方的支撑机构(4)上。

7.根据权利要求6所述的模切辅料分条精确挂条生产装置，其特征在于，所述贴合组件(22)包括用于导向的多个导向辊(223)、用于剥离的剥离辊组件(225)、用于对分条进行定位并导向的定位导向轴(221)、将所述分条(A)和所述大面主材(B)以及所述成型底模(C)层叠压紧贴合形成复合材料的贴合辊组件(222)，所述导向辊(223)、所述定位导向轴(221)、所述剥离辊组件(225)和所述贴合辊组件(222)沿所述分条(A)的传输方向各自安装在所述支撑机构(4)上。

8.根据权利要求7所述的模切辅料分条精确挂条生产装置，其特征在于，所述贴合辊组件(222)包括相对转动的贴合光辊(2221)和贴合压紧辊(2222)、调节贴合光辊(2221)和贴合压紧辊(2222)之间间隙的贴合调节件(2223)，对所述分条(A)、大面主材(B)和所述成型底模(C)进行贴合。

9.根据权利要求7所述的模切辅料分条精确挂条生产装置，其特征在于，所述定位导向轴(221)包括轴芯(2211)、调节把手(2212)、外轴套(2213)，所述调节把手(2212)固定所述轴芯(2211)上，所述外轴套(2213)滑动套设并定位锁定在所述轴芯(2211)外；

所述外轴套(2213)外滑动套装并定位锁定有多个挡圈(2215)，相邻挡圈(2215)之间的间隙以定位所述分条(A)的位置，所述外轴套(2213)外圈设有调节刻度。

10.根据权利要求9所述的模切辅料分条精确挂条生产装置，其特征在于，所述贴合机构(2)还包括卡位调节治具(24)，所述卡位调节治具(24)插入相邻所述挡圈(2215)之间的间隔中，以调节所述挡圈(2215)的位置和所述挡圈(2215)之间的间隔。

11.根据权利要求6所述的模切辅料分条精确挂条生产装置，其特征在于，所述贴合机构(2)还包括挂条精确定位治具(25)，所述挂条精确定位治具(25)安装在所述定位导向轴(221)后方的所述支撑机构(4)上，以定位所述分条(A)位置。

12.根据权利要求1所述的模切辅料分条精确挂条生产装置，其特征在于，所述切割机构(3)包括用于对复合材料冲切形成挂条的切割刀辊组件(32)、收集冲切后废料的切割废料收集件(33)；

所述切割刀辊组件(32)、所述切割废料收集件(34)都分别设置在所述支撑机构(4)上。

13.根据权利要求12所述的模切辅料分条精确挂条生产装置，其特征在于，所述切割刀辊组件(32)包括安装有外形成型模具(3211)的切割刀辊(321)、与所述切割刀辊(321)相对转动的切割压紧辊(322)、调节所述切割刀辊(321)与所述切割压紧辊(322)之间间距的切割刀辊调节件(323)，所述切割刀辊调节件(323)抵压或连接所述切割刀辊(321)或/和所述切割压紧辊(322)以调节二者之间的间距。

14.根据权利要求12所述的模切辅料分条精确挂条生产装置，其特征在于，所述切割刀辊组件(32)后方设有所述切割导向辊组件(31)，所述切割导向辊组件(31)包括切割导向光辊(311)和切割导向压紧辊(312)，所述切割导向光辊(311)和所述切割导向压紧辊(312)相对转动。

15.一种模切辅料分条精确挂条生产方法，采用权利要求1至14任一项所述的模切辅料分条精确挂条生产装置，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将分条原料引导至分条机构(1)进行分条；

S2、通过贴合机构(2)对所述分条(A)与辅料贴合形成复合材料；

S3、通过切割机构(3)对复合材料进行冲切以形成挂条。

16.根据权利要求15所述的模切辅料分条精确挂条生产方法，其特征在于，所述步骤S1包括：

S11、将分条原料从所述主材储存件(111)引导至分条机构(1)的刀辊组件(12)，同时原膜从分条机构(1)的原膜储存件(112)引导传输至所述刀辊组件(12)，并衬垫在所述分条原料下方；

S12、所述刀辊组件(12)对分条原料进行切割形成分条(A)；

S13、所述分条(A)从所述刀辊组件(12)移动至分条机构(1)的分条储存件(14)卷收，使用后的原膜通过分条机构(1)的原膜收集件(13)对进行回收。

17.根据权利要求15所述的模切辅料分条精确挂条生产方法，其特征在于，所述步骤S2包括：

S21、将所述分条(A)、所述大面主材(B)和所述成型底模(C)分别从材料储存件(21)引导传输并且揭去衬底后至所述贴合组件(22)；

S22、所述分条(A)、所述大面主材(B)和所述成型底模(C)通过贴合组件(22)依次重叠贴合，形成复合材料。