CN117225352A - 一种具有控温功能的溴化釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有控温功能的溴化釜，涉及溴化釜技术领域，包括架体一，架体一前侧固定连接有架体二，架体一内壁之间固定连接有釜体，釜体顶端固定连接有釜盖，釜体外表面贯穿固定连接有固定管，固定管后端贯穿固定连接有金属柱，金属柱前端等距固定连接有加热柱，金属柱前端内表面滑动连接有活塞，通过空气热胀冷缩的原理，推动活塞和推柱发生机械运动，最终使通孔相连通，并对釜体上的环形槽内进行加水，可对釜体进行降温，从而控制釜体内的稳定，防止釜体内温度过热，从而防止釜体内温度过热而影响釜体内物料的反应效率，且利用热胀冷缩原理实现机械运动并自动对釜体进行降温，减少了人工的手动操作，同时节约了能源。

Description

一种具有控温功能的溴化釜

技术领域

本发明涉及溴化釜技术领域，具体为一种具有控温功能的溴化釜。

背景技术

溴化釜是一种引入溴于有机化合物的反应的反应釜，在有机合成和制药工业中有广泛的用途，溴菌腈是一种广谱、低毒的杀菌剂，在生产时需要和其他溶剂一起加入溴化釜中进行反应操作。

目前，当溴菌腈原料在加入溴化釜中进行反应操作时，由于在此过程中，会产生较多的热量，从而导致溴化釜内部温度较高，而溴化釜自身没有温控功能，当溴化釜内温度过高时，不能及时进行降温，进而影响了溴化釜内的反应效率。

同时，在溴化釜在使用时，需要通过搅拌器对内部的物料进行搅拌，当使用较长时间后，由于搅拌轴的搅拌时的转速较快，导致搅拌轴与支撑轴承之间磨损较为严重，从而支撑轴承与搅拌轴之间出现缝隙，使搅拌轴在进行搅拌工作时，会出现晃动的现象，若发现不及时，长时间的晃动可能会使搅拌轴与支撑轴承之间的磨损越来越严重，进而使搅拌轴晃动越来越严重，最终可能导致搅拌轴底部的搅拌叶可能会与溴化釜内壁发生碰撞，甚至搅拌轴出现弯曲断裂的现象，不能满足人们需求。

鉴于此，本发明提出了一种具有控温功能的溴化釜。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种具有控温功能的溴化釜，解决了以上背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有控温功能的溴化釜，包括架体一，所述架体一前侧固定连接有架体二，所述架体一内壁之间固定连接有釜体，所述釜体顶端固定连接有釜盖，所述釜体外表面贯穿固定连接有固定管，所述固定管后端贯穿固定连接有金属柱，所述金属柱前端等距固定连接有加热柱，所述金属柱前端内表面滑动连接有活塞，所述活塞远离加热柱一端固定连接有推柱，所述推柱与固定管前端贯穿固定连接，所述推柱前端外表面固定连接有锥形块，所述架体二左端上表面固定连接有L形支板，所述L形支板前侧固定连接有连接盒，所述连接盒底端贯穿滑动连接有推杆，所述推杆底端与锥形块外表面相抵接，所述推杆外表面与连接盒底部之间固定连接有复位弹簧，所述连接盒顶部贯穿滑动连接有滑动板，所述滑动板底部与推杆顶端固定连接，所述连接盒内壁之间对称固定连接有固定板，所述滑动板位于固定板之间，所述滑动板与固定板外壁均等距开设有通孔。

优选的，所述架体二前端上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱外表面与推柱靠近支撑柱一端均固定连接有触点一，所述支撑柱顶端固定连接有报警器。

优选的，所述架体二右端上表面固定连接有水箱，所述水箱左侧固定连接有泵体，所述泵体进水端与水箱相连通，所述泵体出水端固定连接有进液管，所述进液管与连接盒右侧固定连接，所述连接盒左侧固定连接有连接管，两个所述触点一电性连接控制泵体和报警器一开关。

优选的，所述釜体下端釜壁内开设有环形槽，所述环形槽与连接管相连通，所述环形槽内腔壁之间滑动连接有漂浮环，所述漂浮环底部等距固定连接漂浮球，所述漂浮环上表面等距固定连接有连接柱，所述连接柱与釜体贯穿滑动连接，釜体下端外表面固定连接有排液管，所述排液管与环形槽相连通。

优选的，所述釜体外表面通过凹槽转动连接有导热转板，所述导热转板倾斜设置，所述连接柱顶端与导热转板下端内侧壁相抵接，所述金属柱、加热柱和导热转板材质均为铜。

优选的，所述釜盖顶端固定连接有电机，所述釜盖内壁底部转动连接有搅拌轴，电机输出端与搅拌轴固定连接，所述釜盖内表面对称固定连接有支撑杆，两个所述支撑杆之间固定连接有支撑轴承，所述搅拌轴与支撑轴承内表面贯穿固定连接。

优选的，所述支撑杆下表面均固定连接有支撑套，支撑套内表面滑动连接有L形滑柱，所述L形滑柱外表面与支撑套之间固定连接有支撑弹簧，所述L形滑柱远离搅拌轴一端均固定连接有顶杆，所述顶杆远离L形滑柱一侧均为斜面，所述釜盖内表面对称固定连接有滑动套，滑动套内均滑动连接有保护杆，滑动套外表面均通过固定套滑动连接有滑动架。

优选的，所述保护杆外表面均固定连接有限位片，所述限位片与滑动套之间均固定连接有压缩弹簧，所述滑动架内侧壁均与压缩弹簧顶部相抵接，所述滑动架靠近顶杆一侧均为斜面。

优选的，所述支撑套外表面均贯穿滑动连接有滑动三角块，所述保护杆外表面均固定连接有固定三角块，所述固定三角块与滑动三角块相对一侧均为斜面。

优选的，其中一个所述保护杆外表面和支撑套外表面均固定连接有触点二，所述釜盖外表面固定连接有报警器二，两个所述触点二电性连接控制报警器二开关。

(三)有益效果

本发明所提供的用于一种具有控温功能的溴化釜，具备以下有益效果：

1、通过空气热胀冷缩的原理，推动活塞和推柱发生机械运动，最终使通孔相连通，并对釜体上的环形槽内进行加水，可对釜体进行降温，从而控制釜体内的稳定，防止釜体内温度过热，从而防止釜体内温度过热而影响釜体内物料的反应效率，且利用热胀冷缩原理实现机械运动并自动对釜体进行降温，减少了人工的手动操作，同时节约了能源；

2、通过多个加热柱的等距分布，在对固定管内的空气进行加热时，增加了与固定管内空气的接触面积，提高了对固定管内空气的加热范围，使其对固定管内空气的加热效率更高，且通过推动推柱使触点一接触并控制报警器一发出警报，可使工作人员第一时间发现釜体温度过高的问题，从而可及时做出应对，防止意外发生；

3、利用搅拌轴晃动时的作用力，最终使保护杆对搅拌轴进行限位，从而防止搅拌轴的晃动幅度过多导致搅拌轴底端搅拌叶与釜体内表面发生碰撞，且防止因晃动过大导致搅拌轴发生弯曲甚至断裂的情况，进而提高了对搅拌轴的保护效果，提高其使用寿命；

4、利用水的浮力，使热转板展开，使导热转板内侧和釜体外表面凹槽处都暴露在空气中，增加与空气的接触面，从而在空气中气流不断发生流动的作用下，增大了散热的面积，进而提高了釜体与外界空气的换热效率，进一步提高了釜体的冷却效果，同时，当环形槽内的水通过排液管排出时，在重力的作用，漂浮球、环形槽和连接柱重下，下落到原位，同时导热转板重新关闭，可节省一定的空间。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明图1中局部立体结构示意图；

图3为本发明图2中局部剖视结构示意图；

图4为本发明图3中A处放大结构示意图；

图5为本发明图3中局部剖视结构示意图；

图6为本发明釜体局部剖视结构示意图；

图7为本发明漂浮环结构示意图；

图8为本发明图1中侧面结构示意图；

图9为本发明图8中局部立体结构示意图；

图10为本发明图9中局部俯视结构示意图。

图中：1、架体一；2、架体二；3、釜体；4、釜盖；5、固定管；6、金属柱；7、加热柱；8、活塞；9、推柱；10、锥形块；11、L形支板；12、连接盒；13、推杆；14、复位弹簧；15、固定板；16、滑动板；17、通孔；18、触点一；19、支撑柱；20、报警器一；21、水箱；22、泵体；23、进液管；24、连接管；25、环形槽；26、连接柱；27、漂浮环；28、导热转板；29、搅拌轴；30、支撑杆；31、L形滑柱；32、支撑弹簧；33、顶杆；34、保护杆；35、压缩弹簧；36、滑动架；37、滑动三角块；38、固定三角块；39、触点二；40、报警器二；41、限位片；42、漂浮球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：

实施例1

请参阅图1至图8，一种具有控温功能的溴化釜，包括架体一1，架体一1前侧固定连接有架体二2，架体一1内壁之间固定连接有釜体3，釜体3顶端固定连接有釜盖4，釜体3外表面贯穿固定连接有固定管5，固定管5后端贯穿固定连接有金属柱6，金属柱6前端等距固定连接有加热柱7，金属柱6前端内表面滑动连接有活塞8，活塞8远离加热柱7一端固定连接有推柱9，推柱9与固定管5前端贯穿固定连接，推柱9前端外表面固定连接有锥形块10，架体二2左端上表面固定连接有L形支板11，L形支板11前侧固定连接有连接盒12，连接盒12底端贯穿滑动连接有推杆13，推杆13底端与锥形块10外表面相抵接，推杆13外表面与连接盒12底部之间固定连接有复位弹簧14，连接盒12顶部贯穿滑动连接有滑动板16，滑动板16底部与推杆13顶端固定连接，连接盒12内壁之间对称固定连接有固定板15，滑动板16位于固定板15之间，滑动板16与固定板15外壁均等距开设有通孔17；

架体二2前端上表面固定连接有支撑柱19，支撑柱19外表面与推柱9靠近支撑柱19一端均固定连接有触点一18，支撑柱19顶端固定连接有报警器一20，架体二2右端上表面固定连接有水箱21，水箱21左侧固定连接有泵体22，泵体22进水端与水箱21相连通，泵体22出水端固定连接有进液管23，进液管23与连接盒12右侧固定连接，连接盒12左侧固定连接有连接管24，两个触点一18电性连接控制泵体22和报警器一20开关，釜体3下端釜壁内开设有环形槽25，环形槽25与连接管24相连通，环形槽25内腔壁之间滑动连接有漂浮环27，漂浮环27底部等距固定连接漂浮球42，漂浮环27上表面等距固定连接有连接柱26，连接柱26与釜体3贯穿滑动连接，釜体3下端外表面固定连接有排液管，排液管与环形槽25相连通，釜体3外表面通过凹槽转动连接有导热转板28，导热转板28倾斜设置，连接柱26顶端与导热转板28下端内侧壁相抵接，金属柱6、加热柱7和导热转板28材质均为铜釜盖4顶端固定连接有电机，釜盖4内壁底部转动连接有搅拌轴29，电机输出端与搅拌轴29固定连接，釜盖4内表面对称固定连接有支撑杆30，两个支撑杆30之间固定连接有支撑轴承，搅拌轴29与支撑轴承内表面贯穿固定连接。

与现有技术相比，本实施例可通过热胀冷缩原理实现机械运动，在釜体3温度过高时，自动对釜体3进行降温，通过进行报警，防止釜体3过热而影响釜体3内物料的反应效率，而现有技术大多没有自动降温功能，导致釜体3温度较高从而影响釜体3内物料的反应效率；

实施例2

请参阅图8至图10，一种具有控温功能的溴化釜，支撑杆30下表面均固定连接有支撑套，支撑套内表面滑动连接有L形滑柱31，L形滑柱31外表面与支撑套之间固定连接有支撑弹簧32，L形滑柱31远离搅拌轴29一端均固定连接有顶杆33，顶杆33远离L形滑柱31一侧均为斜面，釜盖4内表面对称固定连接有滑动套，滑动套内均滑动连接有保护杆34，滑动套外表面均通过固定套滑动连接有滑动架36，保护杆34外表面均固定连接有限位片41，限位片41与滑动套之间均固定连接有压缩弹簧35，滑动架36内侧壁均与压缩弹簧35顶部相抵接，滑动架36靠近顶杆33一侧均为斜面，支撑套外表面均贯穿滑动连接有滑动三角块37，保护杆34外表面均固定连接有固定三角块38，固定三角块38与滑动三角块37相对一侧均为斜面，其中一个保护杆34外表面和支撑套外表面均固定连接有触点二39，釜盖4外表面固定连接有报警器二40，两个触点二39电性连接控制报警器二40开关；

与现有技术相比，本实施例可在搅拌轴29晃动较大时进行自动检测，且同时对搅拌轴29进行辅助限位，防止其晃动过大，提高了搅拌轴29的保护效果，而现有技术在搅拌轴29晃动过大时，没有检测功能，不能及时发现，影响了搅拌轴29的使用寿命。

以下为上述实施例的全部工作过程：

工作前，在滑动架36对限位片41的限位下，保护杆34无法在滑动套内滑动，此时压缩弹簧35处于压缩状态，且滑动板16上的通孔17与两个固定板15上的通孔17处于错开状态，从而使连接盒12处于关闭状态；

工作时，当物料在釜体3内发生反应而导致釜体3内温度过高时，高温会对金属柱6位于釜体3内的一端进行加热，金属柱6加热通过热传递对加热柱7进行加热，加热柱7升温会对固定管5内的空气进行加热，由于热胀冷缩原理，且固定管5内空气的膨胀系数为3.6761×10^-3K，膨胀系数较好，从而固定管5内的空气发生膨胀并推动活塞8在固定管5内向支撑柱19方向滑动，从而带动推柱9同时向支撑柱19方向滑动，当推柱9向支撑柱19方向滑动时，可带动推柱9一端的触点一18向支撑柱19方向移动，进而两个触点一18相接触，从而开启报警器一20和泵体22，同时在推柱9向支撑柱19方向移动时，带动锥形块10移动，在锥形块10锥形面的挤压下，对推杆13底部进行挤压并推动推杆13向上移动，当推杆13向上移动时，复位弹簧14压缩，可推动滑动板16向上移动，滑动板16向上移动时，带动滑动板16上的通孔17同时向上移动，从而使两个固定板15上的通孔17与滑动板16上的通孔17处于同一条直线上，进而使多个通孔17相连通，此时连接盒12处于打开状态，然后在泵体22的作用下，使水箱21内的水通过进液管23进入到连接盒12内，穿过连通的通孔17后，从连接盒12中进入到连接管24内，最终从连接管24进入到环形槽25内，从而对釜体3进行降温，当温度恢复到正常时，金属柱6和加热柱7开始降温，从而停止对固定管5内的空气进行加热，进而固定管5内空气进行降温并收缩，活塞8开始向加热柱7方向滑动，从而带动锥形块10向加热柱7方向滑动，并在复位弹簧14的回弹力下，带动推杆13和滑动板16下降，使通孔17重新错开，两个触点一18不再接触，报警器一20和泵体22关闭，在这个过程中，工作人员可听到泵体22的声音后，过来进行查看，防止意外发生，通过空气热胀冷缩的原理，推动活塞8和推柱9发生机械运动，最终使通孔17相连通，并对釜体3上的环形槽25内进行加水，可对釜体3进行降温，从而控制釜体3内的稳定，防止釜体3内温度过热，从而防止釜体3内温度过热而影响釜体3内物料的反应效率，且利用热胀冷缩原理实现机械运动并自动对釜体3进行降温，减少了人工的手动操作，同时节约了能源，且通过多个加热柱7的等距分布，在对固定管5内的空气进行加热时，增加了与固定管5内空气的接触面积，提高了对固定管5内空气的加热范围，使其对固定管5内空气的加热效率更高，且通过推动推柱9使触点一18接触并控制报警器一20发出警报，可使工作人员第一时间发现釜体3温度过高的问题，从而可及时做出应对，防止意外发生；

同时，在釜体3升温时，由于导热转板28也为铜材质，铜的导热系数为401W/m.K，导热性较好，从而可将釜体3的温度传递到导热转板28上，且当环形槽25内进水时，水穿过漂浮环27进入到环形槽25内腔底部，随着水的不断增多，在漂浮球42的作用下，可带动漂浮环27开始上升，从而带动连接柱26开始上升，在连接柱26开始上升时，连接柱26顶端可推动导热转板28向上转动，从而使导热转板28展开，使导热转板28内侧和釜体3外表面凹槽处都暴露在空气中，增加与空气的接触面，从而在空气中气流不断发生流动的作用下，增大了散热的面积，进而提高了釜体3与外界空气的换热效率，进一步提高了釜体3的冷却效果，同时，当环形槽25内的水通过排液管排出时，在重力的作用，漂浮球42、环形槽25和连接柱26重下下落到原位，同时导热转板28重新关闭，可节省一定的空间；

进一步的，当搅拌轴29使用时间较长时，搅拌轴29与支撑轴承之间发生磨损，此时搅拌轴29在使用时会发生晃动，搅拌轴29因发生晃动而歪斜，此时，歪斜的搅拌轴29会推动L形滑柱31使L形滑柱31向搅拌轴29相反的反向移动，支撑弹簧32压缩，L形滑柱31移动时，可带动顶杆33同时发生移动，进而在顶杆33斜面对滑动架36斜面的挤压导向下，推动滑动架36向顶杆33相反反向移动，进而使滑动架36与L形滑柱31错位，进而在压缩弹簧35的弹力下，推动保护杆34向搅拌轴29方向移动，同时保护杆34向搅拌轴29方向移动时，带动固定三角块38向滑动三角块37方向移动，此时在固定三角块38斜面对滑动三角块37斜面的挤压下，滑动三角块37向上移动，从而使固定三角块38从滑动三角块37一侧移动到滑动三角块37另一侧，保护杆34弧形一端对搅拌轴29进行限位，此时，搅拌轴29晃动会对保护杆34弧形一端产生力，但此时固定三角块38与滑动三角块37相对一侧为平面，进而保护杆34在固定三角块38与滑动三角块37平面的限位下，保护杆34无法发生移动，从而保护杆34弧形开始对搅拌轴29进行限位，防止其晃动幅度过大，同时在其中一个保护杆34向搅拌轴29靠近时，带动保护杆34上的触点二39向另一个触点二39靠近并接触，此时报警器二40开始报警，从而提示工作人员此时搅拌轴29与支撑轴承之间磨损较为严重，需要进行更换，然后工作人员可打开釜盖4，对其进行更换，同时手动对保护杆34进行复位，通过在搅拌轴29发生晃动时，通过支撑弹簧32可方便使L形滑柱31复位，且提高L形滑柱31在不使用时的稳定性，利用搅拌轴29晃动时的作用力，最终使保护杆34对搅拌轴29进行限位，从而防止搅拌轴29的晃动幅度过多导致搅拌轴29底端搅拌叶与釜体3内表面发生碰撞，且防止因晃动过大导致搅拌轴29发生弯曲甚至断裂的情况，进而提高了对搅拌轴29的保护效果，提高其使用寿命；

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有控温功能的溴化釜，包括架体一(1)，所述架体一(1)前侧固定连接有架体二(2)，所述架体一(1)内壁之间固定连接有釜体(3)，所述釜体(3)顶端固定连接有釜盖(4)，其特征在于：所述釜体(3)外表面贯穿固定连接有固定管(5)，所述固定管(5)后端贯穿固定连接有金属柱(6)，所述金属柱(6)前端等距固定连接有加热柱(7)，所述金属柱(6)前端内表面滑动连接有活塞(8)，所述活塞(8)远离加热柱(7)一端固定连接有推柱(9)，所述推柱(9)与固定管(5)前端贯穿固定连接，所述推柱(9)前端外表面固定连接有锥形块(10)，所述架体二(2)左端上表面固定连接有L形支板(11)，所述L形支板(11)前侧固定连接有连接盒(12)，所述连接盒(12)底端贯穿滑动连接有推杆(13)，所述推杆(13)底端与锥形块(10)外表面相抵接，所述推杆(13)外表面与连接盒(12)底部之间固定连接有复位弹簧(14)，所述连接盒(12)顶部贯穿滑动连接有滑动板(16)，所述滑动板(16)底部与推杆(13)顶端固定连接，所述连接盒(12)内壁之间对称固定连接有固定板(15)，所述滑动板(16)位于固定板(15)之间，所述滑动板(16)与固定板(15)外壁均等距开设有通孔(17)。

2.根据权利要求1所述的一种具有控温功能的溴化釜，其特征在于：所述架体二(2)前端上表面固定连接有支撑柱(19)，所述支撑柱(19)外表面与推柱(9)靠近支撑柱(19)一端均固定连接有触点一(18)，所述支撑柱(19)顶端固定连接有报警器一(20)。

3.根据权利要求2所述的一种具有控温功能的溴化釜，其特征在于：所述架体二(2)右端上表面固定连接有水箱(21)，所述水箱(21)左侧固定连接有泵体(22)，所述泵体(22)进水端与水箱(21)相连通，所述泵体(22)出水端固定连接有进液管(23)，所述进液管(23)与连接盒(12)右侧固定连接，所述连接盒(12)左侧固定连接有连接管(24)，两个所述触点一(18)电性连接控制泵体(22)和报警器一(20)开关。

4.根据权利要求3所述的一种具有控温功能的溴化釜，其特征在于：所述釜体(3)下端釜壁内开设有环形槽(25)，所述环形槽(25)与连接管(24)相连通，所述环形槽(25)内腔壁之间滑动连接有漂浮环(27)，所述漂浮环(27)底部等距固定连接漂浮球(42)，所述漂浮环(27)上表面等距固定连接有连接柱(26)，所述连接柱(26)与釜体(3)贯穿滑动连接，釜体(3)下端外表面固定连接有排液管，所述排液管与环形槽(25)相连通。

5.根据权利要求4所述的一种具有控温功能的溴化釜，其特征在于：所述釜体(3)外表面通过凹槽转动连接有导热转板(28)，所述导热转板(28)倾斜设置，所述连接柱(26)顶端与导热转板(28)下端内侧壁相抵接，所述金属柱(6)、加热柱(7)和导热转板(28)材质均为铜。

6.根据权利要求1所述的一种具有控温功能的溴化釜，其特征在于：所述釜盖(4)顶端固定连接有电机，所述釜盖(4)内壁底部转动连接有搅拌轴(29)，电机输出端与搅拌轴(29)固定连接，所述釜盖(4)内表面对称固定连接有支撑杆(30)，两个所述支撑杆(30)之间固定连接有支撑轴承，所述搅拌轴(29)与支撑轴承内表面贯穿固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有控温功能的溴化釜，其特征在于：所述支撑杆(30)下表面均固定连接有支撑套，支撑套内表面滑动连接有L形滑柱(31)，所述L形滑柱(31)外表面与支撑套之间固定连接有支撑弹簧(32)，所述L形滑柱(31)远离搅拌轴(29)一端均固定连接有顶杆(33)，所述顶杆(33)远离L形滑柱(31)一侧均为斜面，所述釜盖(4)内表面对称固定连接有滑动套，滑动套内均滑动连接有保护杆(34)，滑动套外表面均通过固定套滑动连接有滑动架(36)。

8.根据权利要求7所述的一种具有控温功能的溴化釜，其特征在于：所述保护杆(34)外表面均固定连接有限位片(41)，所述限位片(41)与滑动套之间均固定连接有压缩弹簧(35)，所述滑动架(36)内侧壁均与压缩弹簧(35)顶部相抵接，所述滑动架(36)靠近顶杆(33)一侧均为斜面。

9.根据权利要求7所述的一种具有控温功能的溴化釜，其特征在于：所述支撑套外表面均贯穿滑动连接有滑动三角块(37)，所述保护杆(34)外表面均固定连接有固定三角块(38)，所述固定三角块(38)与滑动三角块(37)相对一侧均为斜面。

10.根据权利要求8所述的一种具有控温功能的溴化釜，其特征在于：其中一个所述保护杆(34)外表面和支撑套外表面均固定连接有触点二(39)，所述釜盖(4)外表面固定连接有报警器二(40)，两个所述触点二(39)电性连接控制报警器二(40)开关。