CN117223914A - 一种气溶胶生成装置及其雾化组件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及气溶胶生成设备技术领域，提供了一种气溶胶生成装置及其雾化组件，雾化组件包括：外管，外管包括沿外管的周向分布的多个管体，多个管体拼合连接形成安装腔；导液件，导液件容置于安装腔中，导液件具有雾化腔；发热件，发热件容置于雾化腔中。外管采用拆分式结构，由多个管体拼合连接形成，有利于生产组装过程中准确安装导液件和发热件，确保导液件、发热件组装到位，有利于保障导液件、发热件的工作效果，有利于降低外管、导液件、发热件的组装难度，提升生产组装效率，易于自动化生产，进而有利于提升出雾量和口感，提升用户使用体验。

Description

一种气溶胶生成装置及其雾化组件

技术领域

本申请涉及气溶胶生成设备技术领域，尤其涉及的是一种气溶胶生成装置及其雾化组件。

背景技术

气溶胶生成装置是一种通过雾化芯加热雾化气溶胶生成介质，产生气溶胶的电子雾化装置。通过电池驱动雾化芯加热，输出热量，用以雾化发热丝周围气溶胶生成介质，产生的气溶胶供用户使用。目前气溶胶生成装置中通常采用全包结构或一体棉储油结构的雾化芯，生产过程组装难度大，效率低。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足，本申请的目的在于提供一种气溶胶生成装置及其雾化组件，旨在解决目前气溶胶生成装置中通常采用全包结构或一体棉储油结构的雾化芯，生产过程组装难度大，效率低的问题。

本申请解决技术问题所采用的一技术方案如下：一种气溶胶生成装置的雾化组件，包括：

外管，所述外管包括沿所述外管的周向分布的多个管体，多个所述管体拼合连接形成安装腔；

导液件，所述导液件容置于所述安装腔中，所述导液件具有雾化腔；

发热件，所述发热件容置于所述雾化腔中。

可选地，相接的两个所述管体中，一个所述管体具有第一连接结构，另一个所述管体具有第二连接结构，所述第一连接结构连接所述第二连接结构。

可选地，每个所述管体包括第一侧部和第二侧部，一个所述管体的所述第一侧部与另一个所述管体的所述第二侧部相接；相接的两个所述管体中，所述第一连接结构设置于一个所述管体的所述第一侧部以及所述第二侧部上，所述第二连接结构设置于另一个所述管体的所述第一侧部以及所述第二侧部上。

可选地，所述外管包括第一管体和第二管体，所述第一管体与所述第二管体拼合连接形成所述安装腔；所述第一连接结构设置于所述第一管体的所述第一侧部以及所述第二侧部上，所述第二连接结构设置于所述第二管体的所述第一侧部以及所述第二侧部上。

可选地，每个所述管体包括第一侧部和第二侧部，一个所述管体的所述第一侧部与另一个所述管体的所述第二侧部相接；所述第一连接结构和所述第二连接结构分别设置于同一个所述管体的所述第一侧部和所述第二侧部上。

可选地，所述第一连接结构包括焊接筋，所述第二连接结构包括焊接槽，所述焊接筋设置于所述焊接槽中；所述焊接槽的深度小于所述焊接筋的高度。

可选地，所述导液件包括多个导液体，多个所述导液体与多个所述管体一一对应设置；每个所述导液体固定于对应的所述管体中，多个所述导液体拼合连接形成所述雾化腔。

可选地，每个所述管体连接相邻所述管体的侧面开设有定位卡口；所述导液体包括主体部及自所述主体部的两端延伸形成的两个延伸部，所述主体部贴合于所述管体位于所述安装腔的一侧，两个所述延伸部分别卡持于对应的所述定位卡口中。

可选地，多个所述管体之间通过超声波焊接拼合固定。

本申请解决技术问题所采用的又一技术方案如下：一种气溶胶生成装置，包括如上所述的雾化组件。

与现有技术相比，本申请提供了一种气溶胶生成装置及其雾化组件，雾化组件包括外管、导液件和发热件，外管由多个管体拼合连接而成，多个管体沿外管的周向分布，并围成安装腔，安装腔的两端相连通，用于安装导液件，导液件用于吸附气溶胶生成介质，发热件电连接电源，加热雾化气溶胶生成介质，产生气溶胶；外管采用拆分式结构，由多个管体拼合连接形成，有利于生产组装过程中准确安装导液件和发热件，确保导液件、发热件组装到位，有利于保障导液件、发热件的工作效果，有利于降低外管、导液件、发热件的组装难度，提升生产组装效率，易于自动化生产，进而有利于提升出雾量和口感，提升用户使用体验。

附图说明

图1是本申请中提供的雾化组件的立体结构示意图；

图2是本申请中提供的雾化组件的立体爆炸结构示意图；

图3是本申请中提供的雾化组件另一视角的立体爆炸结构示意图；

图4是本申请中提供的雾化组件变形结构的立体爆炸结构示意图；

图5是本申请中提供的雾化组件变形结构的右视示意图；

图6是本申请图5中A部放大示意图；

附图标记说明：

10、雾化组件；11、外管；12、导液件；13、发热件；111、管体；112、安装腔；113、过液孔；114、第一连接结构；115、第二连接结构；116、第一侧部；117、第二侧部；118、第一管体；119、第二管体；1111、定位卡口；1141、焊接筋；1142、基部；1143、锥尖部；1144、定位槽；1151、焊接槽；1152、定位柱；121、雾化腔；122、导液体；1221、主体部；1222、延伸部；131、发热网；132、引脚。

具体实施方式

下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请基于目前气溶胶生成装置中通常采用全包结构或一体棉储油结构的雾化芯，生产过程组装难度大，效率低的问题，提供了一种气溶胶生成装置及其雾化组件，雾化组件包括外管、导液件和发热件，外管由多个管体拼合连接而成，多个管体沿外管的周向分布，并围成安装腔，安装腔的两端相连通，用于安装导液件，导液件用于吸附气溶胶生成介质，发热件电连接电源，加热雾化气溶胶生成介质，产生气溶胶；外管采用拆分式结构，由多个管体拼合连接形成，有利于生产组装过程中准确安装导液件和发热件，确保导液件、发热件组装到位，有利于保障导液件、发热件的工作效果，有利于降低外管、导液件、发热件的组装难度，提升生产组装效率，易于自动化生产，进而有利于提升出雾量和口感，提升用户使用体验；具体详参下述实施例。

请结合参阅图1、图2和图3，本申请的第一实施例中提供了一种气溶胶生成装置的雾化组件10，包括外管11、导液件12和发热件13；所述外管11包括沿所述外管11的周向分布的多个管体111，多个所述管体111拼合连接形成安装腔112；所述导液件12容置于所述安装腔112中，所述导液件12具有雾化腔121；所述发热件13容置于所述雾化腔121中。

可以理解，本申请提供的雾化组件10安装在气溶胶生成装置中使用，气溶胶生成装置中通常安装有电源，具有储液仓，储液仓中储存气溶胶生成介质，雾化组件10吸附气溶胶生成介质，电源为雾化组件10供电，雾化组件10加热雾化气溶胶生成介质，产生气溶胶，以供用户使用；雾化组件10包括外管11、导液件12和发热件13，外管11由多个管体111拼合连接而成，管体111的数量可以是两个或更多个，多个管体111沿外管11的周向分布，并围成安装腔112，安装腔112的两端相连通，用于安装导液件12，导液件12用于吸附气溶胶生成介质，发热件13电连接电源，加热雾化气溶胶生成介质，产生气溶胶；外管11采用拆分式结构，由多个管体111拼合连接形成，有利于生产组装过程中准确安装导液件12和发热件13，确保导液件12、发热件13组装到位，有利于保障导液件12、发热件13的工作效果，有利于降低外管11、导液件12、发热件13的组装难度，提升生产组装效率，易于自动化生产，进而有利于提升出雾量和口感，提升用户使用体验。

请继续参阅图1、图2和图3，在一些实施方式中，外管11上开设有过液孔113，过液孔113连通安装腔112，便于气溶胶生成介质流过过液孔113，有利于导液件12吸附。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，在一些实施方式中，相接的两个所述管体111中，一个所述管体111具有第一连接结构114，另一个所述管体111具有第二连接结构115，所述第一连接结构114连接所述第二连接结构115。

可以理解，两个或更多个管体111沿外管11的周向分布，多个管体111拼合连接在一起，相邻的两个管体111之间通过第一连接结构114和第二连接结构115连接固定，通过设置第一连接结构114和第二连接结构115，便于多个管体111拼合组装在一起，降低外管11的组装难度，进而提升生产组装效率，易于自动化生产。

请继续参阅图4，在一些实施方式中，每个所述管体111包括第一侧部116和第二侧部117，一个所述管体111的所述第一侧部116与另一个所述管体111的所述第二侧部117相接；相接的两个所述管体111中，所述第一连接结构114设置于一个所述管体111的所述第一侧部116以及所述第二侧部117上，所述第二连接结构115设置于另一个所述管体111的所述第一侧部116以及所述第二侧部117上。

可以理解，在一个管体111中，第一侧部116和第二侧部117分别位于管体111的两侧；相邻的两个管体111之间通过第一侧部116和第二侧部117相接；通过在相邻两个管体111的第一侧部116和第二侧部117上设置第一连接结构114和第二连接结构115，使得相邻两个管体111之间可以通过第一连接结构114和第二连接结构115进行固定，便于多个管体111拼合组装在一起，降低外管11的组装难度，进而提升生产组装效率，易于自动化生产。

请结合参阅图4和图5，在一些实施方式中，所述外管11包括第一管体118和第二管体119，所述第一管体118与所述第二管体119拼合连接形成所述安装腔112；所述第一连接结构114设置于所述第一管体118的所述第一侧部116以及所述第二侧部117上，所述第二连接结构115设置于所述第二管体119的所述第一侧部116以及所述第二侧部117上。

可以理解，外管11可以仅由两个管体111拼合连接形成，两个管体111分别是第一管体118和第二管体119；其中，第一管体118和第二管体119均具有第一侧部116和第二侧部117，通过在第一管体118的第一侧部116以及第二侧部117上设置第一连接结构114，在第二管体119的第一侧部116以及第二侧部117上设置第二连接结构115，使得相邻两个管体111之间可以通过第一连接结构114和第二连接结构115进行固定，便于多个管体111拼合组装在一起，降低外管11的组装难度，进而提升生产组装效率，易于自动化生产。

请继续结合参阅图1、图2和图3，在一些实施方式中，每个所述管体111包括第一侧部116和第二侧部117，一个所述管体111的所述第一侧部116与另一个所述管体111的所述第二侧部117相接；所述第一连接结构114和所述第二连接结构115分别设置于同一个所述管体111的所述第一侧部116和所述第二侧部117上。

可以理解，在一个管体111中，第一侧部116和第二侧部117分别位于管体111的两侧；相邻的两个管体111之间通过第一侧部116和第二侧部117相接；通过在同一个管体111的第一侧部116和第二侧部117上分别设置第一连接结构114和第二连接结构115，使得相邻两个管体111之间可以通过第一连接结构114和第二连接结构115进行固定，便于多个管体111拼合组装在一起，降低外管11的组装难度，进而提升生产组装效率，易于自动化生产，同时使得多个管体111的结构相同，有利于生产制造，生产组装过程中无需分辨不同管体111，零容错率，有利于提升生产组装效率。

在一些实施方式中，多个所述管体111之间通过超声波焊接拼合固定。

可以理解，管体111可以采用PCTG(透明塑料)材质，并通过模具注塑成型，有利于提升雾化组件10的美观性，同时便于用户观察导液件12的使用状况；相比传统雾化芯采用五金材质的外管11，本申请中外管11由两个或更多个管体111拼合连接，有利于降低加工成本，提升生产速度，且有利于避免金属材质镀层在组装内外管11铆合时容易破坏，后续浸泡于烟液中可能存在的镀层脱落的风险，有利于提升使用寿命；多个管体111相接的一侧(即第一侧部116、第二侧部117)通过高频超声波焊接固定在一起，固定以及密封效果好。

在一些实施方式中，多个所述管体111之间通过粘接拼合固定。

可以理解，采用粘接固定的方式，装拆方便，有利于降低加工成本。

请继续结合参阅图2和图3，在一些实施方式中，所述第一连接结构114包括焊接筋1141，所述第二连接结构115包括焊接槽1151，所述焊接筋1141设置于所述焊接槽1151中；所述焊接槽1151的深度小于所述焊接筋1141的高度。

可以理解，第一连接结构114包括焊接筋1141，第二连接结构115包括焊接槽1151；相邻两个管体111之间分别通过焊接筋1141和焊接槽1151固定，在第一管体118和第二管体119通过超声波焊接固定时，焊接筋1141在高频振动下熔融，并填充在焊接槽1151中，有利于提升组装后多个管体111之间的连接可靠性和密封性，以及组装过程的稳定性和一致性，减少组装过程的变形风险；焊接槽1151的深度小于焊接筋1141的高度，确保焊接筋1141熔融后充分地填充焊接槽1151，有效保障组装后多个管体111之间的连接可靠性和密封性。

请继续参阅图2，在一些实施方式中，所述焊接筋1141和所述焊接槽1151均沿所述管体111的长度方向延伸设置，且所述焊接筋1141的两端和所述焊接槽1151的两端均与所述管体111的两端相接。

可以理解，焊接筋1141和焊接槽1151沿管体111的长度方向延伸，且分布于管体111的整个长度上，利于提升组装后多个管体111之间的连接可靠性和密封性，以及组装过程的稳定性和一致性，减少组装过程的变形风险。

请结合参阅图5和图6，在一些实施方式中，所述焊接筋1141包括基部1142和锥尖部1143，所述锥尖部1143位于所述基部1142朝向所述焊接槽1151的一侧。

可以理解，基部1142的底端与管体111相接，顶端与锥尖部1143相接，锥尖部1143呈锥尖状，底端大顶端小；在通过超声波焊接固定两个或更多个管体111时，锥尖部1143在超声波作用下高频共振更易融化，实现对焊接槽1151的间隙的填充，实现多个管体111之间的连接固定以及密封。

请继续结合参阅图1、图2和图3，在一些实施方式中，所述第一连接结构114还包括定位槽1144，所述第二连接结构115还包括定位柱1152，所述定位槽1144配合连接所述定位柱1152。

可以理解，所述第一连接结构114还包括定位槽1144，所述第二连接结构115还包括定位柱1152；多个管体111之间可以通过定位槽1144和定位柱1152安装定位，在多个管体111通过超声波焊接固定前预定位，有利于降低生产组装难度，方便实现自动化组装，提升生产效率，同时有利于保障多个管体111之间安装到位，进而保障多个管体111通过超声波焊接固定后的连接可靠性和密封性。

请继续结合参阅图1、图2和图3，在一些实施方式中，所述导液件12包括多个导液体122，多个所述导液体122与多个所述管体111一一对应设置；每个所述导液体122固定于对应的所述管体111中，多个所述导液体122拼合连接形成所述雾化腔121。

可以理解，导液件12可以采用一体式结构，也可以采用拆分式结构，由两个或更多个导液体122拼合连接而成，两个或更多个导液体122拼合连接后形成雾化腔121，用于安装发热件13；在导液件12由两个或更多个导液体122拼合连接而成时，导液体122的数量与管体111数量相同，导液体122与管体111一一对应安装，每个导液体122固定在对应管体111的内壁上；导液件12采用拆分式结构，由两个或更多个导液体122组成，有利于降低外管11、导液件12、发热件13的组装难度，提升生产组装效率，易于自动化生产，且有利于保障发热件13在雾化腔121中安装到位，与雾化槽的内壁相贴合，发热件13充分接触气溶胶生成介质，提升发热效果，进而有利于提升出雾量和口感，提升用户使用体验。

请继续结合参阅图1、图2和图3，在一些实施方式中，每个所述管体111连接相邻所述管体111的侧面开设有定位卡口1111；所述导液体122包括主体部1221及自所述主体部1221的两端延伸形成的两个延伸部1222，所述主体部1221贴合于所述管体111位于所述安装腔112的一侧，两个所述延伸部1222分别卡持于对应的所述定位卡口1111中。

可以理解，导液体122呈拱桥形，包括主体部1221和两个延伸部1222，导液体122的主体部1221贴合管体111位于安装腔112的一侧，保障导液体122在管体111上安装后的稳定性，相邻两个管体111的相连位置开设有定位卡口1111，定位卡口1111用于安装固定延伸部1222，由于导液体122与管体111一一对应设置，两个延伸部1222分别卡持在所对应管体111的两个定位卡口1111中，使得多个管体111连接固定时，通过每个管体111的定位卡口1111对每个导液体122的延伸部1222夹持固定，实现将多个导液体122拼合固定在安装腔112中，有利于提升整体结构的稳定性，确保导液体122安装到位，同时，在安装多个管体111时，可通过定位卡口1111调整相邻两个延伸部1222之间的压迫力度，以便于调节延伸部1222吸附气溶胶生成介质的速率，以达到口感的一致性；定位卡口1111连通安装腔112和管体111的外部，便于延伸部1222吸附气溶胶生成介质，气溶胶生成介质可经由过液孔113和延伸部1222渗入雾化槽中，有利于提升导液体122吸附气溶胶生成介质的效率，保障气溶胶生成介质的供应，有利于避免引起发热件13干烧，有效保障出雾量和口感。

请继续结合参阅图1和图2，在一些实施方式中，所述发热件13包括发热网131和两个引脚132，两个所述引脚132分别连接所述发热网131的两侧，所述发热网131呈柱状，所述发热网131的外周贴合所述雾化腔121的内壁设置。

可以理解，两个引脚132用于连接电源，向发热网131供电；采用柱状的发热网131，结构强度好，在导液件12采用多个导液体122组装而成时，发热件13具有对多液体上主体部1221的支撑作用，促使主体部1221贴合管体111，有利于保障导液体122导油效果的一致稳定性，且发热网131的外周与雾化腔121的内壁相贴合，有利于增加发热面积，实现对导液体122吸附的气溶胶介质均匀充分地加热雾化，有利于提升出雾量和口感；发热网131可以采用板材冲压再折弯成柱状，最后焊接固定成型。

在一些实施方式中，导液体122采用多层的棉材质叠合压制而成。

可以理解，导液体122由多层的棉材质叠合在一起，再通过刀模冲压裁切成型，吸附效果好；棉材质可以采用亚麻棉、无纺布、木浆棉等材质自由组合搭配，制作而成。

本申请的第二实施例中还提供了一种气溶胶生成装置，包括如上所述的雾化组件10。

可以理解，气溶胶生成装置通常包括用于供电的电源，用于检测气流的气流传感器、用于加热雾化气溶胶生成装置内气溶胶生成介质的雾化组件10，以及与分别与电源、气流传感器和雾化组件10连接的主控电路板，雾化组件10中发热件13的引脚132能够与主控电路板连接，发热件13用于将药液加热形成气溶胶，以被用户抽吸；本申请提供的气溶胶生成装置中采用上述雾化组件10，雾化组件10包括外管11、导液件12和发热件13，外管11由多个管体111拼合连接而成，多个管体111沿外管11的周向分布，并围成安装腔112，安装腔112的两端相连通，用于安装导液件12，导液件12用于吸附气溶胶生成介质，发热件13电连接电源，加热雾化气溶胶生成介质，产生气溶胶；外管11采用拆分式结构，由多个管体111拼合连接形成，有利于生产组装过程中准确安装导液件12和发热件13，确保导液件12、发热件13组装到位，有利于保障导液件12、发热件13的工作效果，有利于降低外管11、导液件12、发热件13的组装难度，提升生产组装效率，易于自动化生产，进而有利于提升出雾量和口感，提升用户使用体验。

综上所述，本申请提供了一种气溶胶生成装置及其雾化组件，雾化组件包括：外管，外管包括沿外管的周向分布的多个管体，多个管体拼合连接形成安装腔；导液件，导液件容置于安装腔中，导液件具有雾化腔；发热件，发热件容置于雾化腔中。雾化组件包括外管、导液件和发热件，外管由多个管体拼合连接而成，多个管体沿外管的周向分布，并围成安装腔，安装腔的两端相连通，用于安装导液件，导液件用于吸附气溶胶生成介质，发热件电连接电源，加热雾化气溶胶生成介质，产生气溶胶；外管采用拆分式结构，由多个管体拼合连接形成，有利于生产组装过程中准确安装导液件和发热件，确保导液件、发热件组装到位，有利于保障导液件、发热件的工作效果，有利于降低外管、导液件、发热件的组装难度，提升生产组装效率，易于自动化生产，进而有利于提升出雾量和口感，提升用户使用体验。

应当理解的是，本申请的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本申请所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种气溶胶生成装置的雾化组件，其特征在于，包括：

外管，所述外管包括沿所述外管的周向分布的多个管体，多个所述管体拼合连接形成安装腔；

导液件，所述导液件容置于所述安装腔中，所述导液件具有雾化腔；

发热件，所述发热件容置于所述雾化腔中。

2.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，相接的两个所述管体中，一个所述管体具有第一连接结构，另一个所述管体具有第二连接结构，所述第一连接结构连接所述第二连接结构。

3.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，每个所述管体包括第一侧部和第二侧部，一个所述管体的所述第一侧部与另一个所述管体的所述第二侧部相接；相接的两个所述管体中，所述第一连接结构设置于一个所述管体的所述第一侧部以及所述第二侧部上，所述第二连接结构设置于另一个所述管体的所述第一侧部以及所述第二侧部上。

4.根据权利要求3所述的雾化组件，其特征在于，所述外管包括第一管体和第二管体，所述第一管体与所述第二管体拼合连接形成所述安装腔；所述第一连接结构设置于所述第一管体的所述第一侧部以及所述第二侧部上，所述第二连接结构设置于所述第二管体的所述第一侧部以及所述第二侧部上。

5.根据权利要求2所述的雾化组件，其特征在于，每个所述管体包括第一侧部和第二侧部，一个所述管体的所述第一侧部与另一个所述管体的所述第二侧部相接；所述第一连接结构和所述第二连接结构分别设置于同一个所述管体的所述第一侧部和所述第二侧部上。

6.根据权利要求2-5任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述第一连接结构包括焊接筋，所述第二连接结构包括焊接槽，所述焊接筋设置于所述焊接槽中；所述焊接槽的深度小于所述焊接筋的高度。

7.根据权利要求2-5任一项所述的雾化组件，其特征在于，所述导液件包括多个导液体，多个所述导液体与多个所述管体一一对应设置；每个所述导液体固定于对应的所述管体中，多个所述导液体拼合连接形成所述雾化腔。

8.根据权利要求7所述的雾化组件，其特征在于，每个所述管体连接相邻所述管体的侧面开设有定位卡口；所述导液体包括主体部及自所述主体部的两端延伸形成的两个延伸部，所述主体部贴合于所述管体位于所述安装腔的一侧，两个所述延伸部分别卡持于对应的所述定位卡口中。

9.根据权利要求1所述的雾化组件，其特征在于，多个所述管体之间通过超声波焊接拼合固定。

10.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的雾化组件。