CN117223909A - 加热不燃烧电子雾化装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提出了一种加热不燃烧电子雾化装置。加热不燃烧电子雾化装置包括：壳体，包括安装腔；加热组件，设于安装腔内，用于加热气溶胶生成基质；吸附件，设于加热组件和壳体之间，吸附件能够吸附空气中的液体。通过设置吸附件可以消耗掉加热组件所散发出的大量热量，以减少最终传递至壳体上的热量，从而解决外壳温度过高，用户不便于握持加热不燃烧电子雾化装置，使用体验差的技术问题。
Description
技术领域
本申请属于电子雾化技术领域，具体而言，涉及一种加热不燃烧电子雾化装置。
背景技术
现有的加热不燃烧电子雾化装置由于空间结构尺寸的限制，不论是中心加热式还是周圈加热式，都存在器具表面温度过高，烫手的问题。
具体地，加热气溶胶生成基质时发热部件工作需要较高温度，且气溶胶生成基质热导率较低，部分热量沿着器具结构件传递至外壳表面，从而造成器具表面温度较高的技术问题。
因此，如何设计出一种可有效解决上述技术问题的加热不燃烧电子雾化装置，成为了亟待解决的技术问题。
发明内容
本申请旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本申请提出了一种加热不燃烧电子雾化装置。
有鉴于此，根据本申请提出一种加热不燃烧电子雾化装置，加热不燃烧电子雾化装置包括：壳体，包括安装腔；加热组件，设于安装腔内，用于加热气溶胶生成基质，加热组件围合出加热腔，加热腔用于收容气溶胶生成基质；吸附件，设于加热组件和壳体之间，吸附件能够吸附空气中的液体。
本申请所限定的加热不燃烧电子雾化装置包括壳体和加热组件。壳体为加热不燃烧电子雾化装置的主体框架结构，用于定位和支撑加热不燃烧电子雾化装置上的其他结构。壳体内部形成有安装腔，加热组件设置在安装腔内。加热组件具备装夹气溶胶生成基质和加热气溶胶生成基质的作用。工作过程中，加热组件通过加热气溶胶生成基质，使气溶胶生成基质生成气溶胶，从而满足加热不燃烧电子雾化装置的气溶胶生成需求。
其中，加热组件可以通过自身发出的热量接触加热气溶胶生成基质，还可以通过发射红外辐射以及发射微波来加热加热不燃烧电子雾化装置，对此该技术方案不对加热组件的结构形式做硬性限定，满足加热需求即可。加热组件内部围合限定出加热腔，加热腔的形状与气溶胶生成基质的外轮廓形状适配，以通过加热腔定位气溶胶生成基质。
其中，气溶胶生成基质可以是块状烟草，卷烟，烟支，烟膏，或者是可以雾化的本草。相关技术中，为保证加热不燃烧电子雾化装置的便携性和实用性，加热不燃烧电子雾化装置的尺寸需要严格限制，以至于加热不燃烧电子雾化装置内部的结构紧凑度较高。在此基础上，因气溶胶生成基质需要被加热至较高温度才能稳定产生气溶胶，并且气溶胶生成基质的导热效率交底，所以加热不燃烧电子雾化装置内部的加热机构在工作过程中会向外散发大量热量，此部分热量传递至外壳会使外壳处于高温状态，导致加热不燃烧电子雾化装置存在外壳温度过高，用户不便于握持加热不燃烧电子雾化装置，使用体验差的技术问题。
对此，本申请所限定的技术方案中，在加热不燃烧电子雾化装置中设置了吸附件。具体地，吸附件设置在加热组件和壳体之间，且吸附件能够捕捉空气中的水汽，并将此部分水汽以液态的形式存储在吸附件内部。工作过程中，加热组件所产生的热量先传递至吸附件中，吸附件中所存储的液体被热量加热升温，最终转化为气态。其中，水的液-气相变过程拥有高达2400J/g的潜热，因此水在此相变过程中液体会吸收大量热量，并通过水蒸气的传递过程，将热量以潜热的形式带离吸附件表面，从而减少最终传递至壳体上的热量。其后，在加热组件停止加热的情况下，吸附件能够自发地从周围环境中捕获水蒸气，以实现液体的自行补充，以通过捕获的液体执行下次相变吸热过程。
由此可见，通过设置吸附件可以消耗掉加热组件所散发出的大量热量，以减少最终传递至壳体上的热量，从而解决相关技术中所存在的，外壳温度过高，用户不便于握持加热不燃烧电子雾化装置，使用体验差的技术问题。进而实现优化加热不燃烧电子雾化装置，提升气溶胶实用性和安全性，提高用户使用体验的技术效果。
同时，吸附件可以在加热组件停止加热过程中捕捉水蒸气，可以避免壳体内堆积的水蒸气凝结为液态水，从而降低壳体内部工作结构因接液态水故障的概率，并避免出现液态水由壳体外泄的现象。进而实现提升加热不燃烧电子雾化装置实用性，降低产品故障率的技术效果。
另外，根据本申请提供的上述技术方案中的加热不燃烧电子雾化装置，还可以具有如下附加技术特征：
在上述技术方案中，吸附件设于加热组件和壳体中的其中一者上，且吸附件与加热组件和壳体中的另一者相间隔。
在该技术方案中，对吸附件的设置位置作出初步限定。具体地，吸附件可以设置在加热组件和壳体中的其中一者上，且吸附件与加热件和壳体中的另一者相间隔，以在壳体和吸附件之间形成气隙。其中，将吸附件设置在加热组件上的情况下，加热组件所散发出的热量先被吸附件所吸附的液体消耗，其后穿过气隙并传递至壳体上。将吸附件设置在壳体上的情况下，加热组件所产生的热量先穿过气隙传递至吸附件上，在被吸附件所吸附的液体消耗大量热量后通过接触传递至壳体上。
具体地，一方面和任何固体物质相比，空气本身属于一种优秀的隔热材料，相较于吸附件同时接触加热组件和壳体的技术方案来说，通过在壳体和加热组件之间形成气隙，可以配合吸附件强化隔热效果，以进一步降低壳体在工作过程中的温度值。另一方面，通过设置气隙，有助于扩大吸附件和空气的接触面，使吸附件可以通过与周围气隙中的空气充分接触来及时补充吸附件内的液体，以确保吸附件在加热组件每次工作过程中均可以消耗掉大量热量，从而提升吸附件的可靠性。进而实现优化加热不燃烧电子雾化装置内部结构布局，提升隔热效果，提升用户握持体验，提升产品竞争力的技术效果。
在上述任一技术方案中，壳体的内表面围合出安装腔，吸附件设于壳体的内表面上。
在该技术方案中，承接前述技术方案，提出了一种可选择的局部方案。具体地，壳体的内表面围合出安装腔，吸附件则设置在壳体的内表面上，且吸附件与安装腔中心区域的加热组件相间隔，以行程环绕加热组件的气隙。
其中，相较于将吸附件安装在加热组件上的技术方案来说，将吸附件设置在壳体内侧有利于降低加热不燃烧电子雾化装置的工艺复杂度和装配难度。另一方面可以避免吸附件所吸附的液体损坏加热组件中的电器结构，以延长加热组件使用寿命。再一方面，在需要维护或更换加热组件时，用户可通过拆卸壳体同步拆下吸附件，免去了单独拆装吸附件的繁复步骤，从而降低了加热不燃烧电子雾化装置的维护难度。
在上述任一技术方案中，吸附件为金属有机框架涂层；金属有机框架涂层覆盖壳体的至少部分内表面。
在该技术方案中，选择由金属-有机骨架材料(Metal-Organic-Frameworks)制备而成的金属有机框架涂层作为吸附件。
其中，金属-有机骨架材料是指过渡金属离子与有机配体通过自组装形成的具有周期性网络结构的晶体多孔材料。它具有高孔隙率、低密度、孔道规则、孔径可调以及拓扑结构多样性和可裁剪性等优点。其中，金属有机框架涂层可以将周围环境中的液体吸附在自身内部的孔道结构中，在热量传递至金属有机框架图层后，孔道结构中的液体吸热升温，并最终通过液-气相变过程消耗大量热量。
选择金属有机框架图层作为吸附件，一方面可以借助其高孔隙率的优点缩小吸附件在安装腔内所占用的空间，从而在不增大加热不燃烧电子雾化装置整体尺寸的基础上通过合理利用内部空间提升对加热组件的隔热效果，避免高温壳体影响用户握持体验，并为加热不燃烧电子雾化装置的小型化设计提供便利条件。
另一方面，选择选择金属有机框架图层作为吸附件可以借助其具备的低密度优点缩减吸附件的重量，为加热不燃烧电子雾化装置的轻量化设计提供便利条件，进而强化用户握持加热不燃烧电子雾化装置的体验。
具体地，吸附件覆盖壳体的至少部分内表面上，其中增大覆盖面积有利于提升吸附件所吸附的液体重量，从而提升吸附件的隔热效果，在满足隔热需求的基础上，可通过调整覆盖面积得出吸附能力和成本的平衡点。
在上述任一技术方案中，金属有机框架涂层的材质包括MIL-101。
在该技术方案中，承接前述技术方案，在多种金属-有机骨架材料中，挑选MIL-101(材料名称，单位分子式为C24H16Cr3FO15)作为制备金属有机框架的具体材料。其中，MIL-101在空气中非常稳定，可以满足加热不燃烧电子雾化装置的长时间使用需求。并且自发热式的加热组件在工作过程中的温度仅维持在250℃上下，而与加热组件间隔设置的MIL-101的热解温度大于300℃，因此可以确保金属有机框架图层可以在安装腔内稳定工作。同时，MIL-101具备较强的吸附能力，可以通过其内部吸附的大量液体提升金属有机框架涂层的隔热效果。进而实现提升吸附件隔热效果，提升吸附件工作稳定性的技术效果。
在上述任一技术方案中，吸附件位于加热组件的周侧，且吸附件环绕加热组件设置。
在该技术方案中，加热不燃烧电子雾化装置整体呈柱状，柱状的壳体内形成有柱状的安装腔。其中，加热组件设置在安装腔的中心区域，吸附件则设置在柱状壳体的内环面上，且吸附件在加热组件的周侧环绕加热组件设置。用户使用加热不燃烧电子雾化装置的过程中，主要握持区域在壳体的周侧面上，通过设置环绕加热组件的吸附件，使吸附件可以在加热组件的周侧全方位消耗加热组件所散发出的热量，从而降低壳体周侧面的温度，以有效解决握持区域温度过高、用户使用体验差的技术问题。
在上述任一技术方案中，加热不燃烧电子雾化装置还包括：隔热件，设于加热组件和吸附件之间，与吸附件相间隔。
在该技术方案中，在吸附件设置在壳体内表面的基础上，加热不燃烧电子雾化装置中还设置有隔热件。隔热件设置在加热组件和吸附件之间，且隔热件与吸附件相间隔。通过设置隔热件，可以降低加热组件向外扩散热量的效率，从而在单位时间内减少传递至吸附件上的热量，从而提升吸附件对传递至其上的热量的消化率，以减少最终传递至壳体上的热量，降低壳体的工作温度。进而实现强化加热不燃烧电子雾化装置的隔热性能，提升用户使用体验的技术效果。
其中，通过保证吸附件和隔热件相间隔，可以在吸附件和隔热件之间形成气隙，从而通过环绕在隔热件周侧的气隙提升加热不燃烧电子雾化装置的隔热效果，以进一步降低壳体的工作温度。
在上述任一技术方案中，隔热件为气凝胶环，气凝胶环套设于加热组件的周侧。
在该技术方案中，选择气凝胶环作为隔热件，其中气凝胶环的内径大于等于加热组件的最大外径，且气凝胶环的内径小于金属有机框架涂层的内径。其中，金属有机框架图层和气凝胶环均能在加热不燃烧电子雾化装置的高度方向上覆盖整个加热组件，以避免出现隔热盲区。
气凝胶具备优良的隔热性能，在加热组件的周侧套设气凝胶环可以有效降低热量向周侧传递的速率。并且，气凝胶具备密度小的优点，可以在满足隔热需求的基础上为加热不燃烧电子雾化装置的轻量化设计提供便利条件。进而优化用户握持加热不燃烧电子雾化装置的体验。
在上述任一技术方案中，吸附件与壳体之间存在间隙，间隙与壳体外部空间连通。
在该技术方案中，吸附件和壳体间隔设置，以在吸附件和壳体之间围合限定出气隙，在加热过程中，该气隙可以起到隔热作用，有助于降低热量向壳体传递的速率，从而降低壳体的工作温度，提升用户握持壳体的体验。该气隙还可以起到辅助散热的作用，使热量散发至空气中。在非加热过程中，该吸附件吸收气隙中空气所夹杂的水分，从而通过补充水分恢复散热能力。
在上述任一技术方案中，加热组件包括：容器，设于安装腔内，用于容置气溶胶生成基质；加热件，设于容器，用于加热容器。
在该技术方案中，对加热组件的结构进行说明。加热组件包括容器和加热件。容器内形成有加热腔，加热腔用于容置气溶胶生成基质，具体可选择加热锅作为容器。加热件设置在容器的外表面上，加热件设置在容器的外表面上，加热件在通电后产生热量，热量传递至容器上使容器升温，从而通过高温容器对加热腔内的加热不燃烧电子雾化装置进行加热，以持续生成状态稳定的气溶胶。
具体地，容器可以起到定位气溶胶生成基质的作用，将气溶胶生成基质插接在容器内即可完成气溶胶生成基质的装载，容器和气溶胶生成基质之间的摩擦力可以避免气溶胶生成基质脱出。在此基础上，通过将加热件设置在容器外部有助于提升气溶胶生成基质的加热均匀性，进而提升气溶胶产出效率的均匀性。
在上述任一技术方案中，加热件为电热膜；电热膜覆盖容器的至少部分外表面。
在该技术方案中，加热件为电热膜，电热膜贴设在容器的外表面上，且电热膜覆盖容器的至少部分外表面，具体可选择通过电热膜覆盖容器的周侧面。气凝胶环套设在电热膜周侧。电热膜通电后产生热量，热量通过接触传递至容器中，使容器升温，从而通过高温容器加热气溶胶生成基质。其中，气凝胶环可以在电热膜的周侧阻挡热量向外传递，从而变相提升加热件对容器的加热效率。
电热膜具备加热效率高的优点，设置电热膜加热容器有助于提升加热不燃烧电子雾化装置的能效比。并且电热膜还具备占用空间小的优点，设置电热膜可以合理利用气凝胶环和容器之间的间隙，从而为加热不燃烧电子雾化装置的小型化设计提供便利条件。
在上述任一技术方案中，加热不燃烧电子雾化装置还包括：储能件，设于安装腔内，与加热件连接，用于向加热件供电。
在该技术方案中，加热不燃烧电子雾化装置还设置有储能件。具体地，储能件设置在安装腔内，且储能件和加热组件在加热不燃烧电子雾化装置的长度方向上错位设置。储能件与加热件连接，以使储能件能够将存储的电能输送至加热件，以驱动加热件工作。通过设置储能件，使加热不燃烧电子雾化装置可以被用户携带，进而提升用户使用体验。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1示出了本申请的一个实施例中的加热不燃烧电子雾化装置的结构示意图之一；
图2示出了本申请的一个实施例中的加热不燃烧电子雾化装置的结构示意图之二；
图3示出了本申请的一个实施例中的加热不燃烧电子雾化装置的测试数据图。
其中，图1和图2中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
100加热不燃烧电子雾化装置，110壳体，112安装腔，120加热组件，122容器，124加热件，126加热腔，130吸附件，140隔热件，150储能件，200气溶胶生成基质。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照图1至图3描述根据本申请一些实施例的一种加热不燃烧电子雾化装置。
如图1和图2所示，本申请的一个实施例中提供了一种加热不燃烧电子雾化装置100，加热不燃烧电子雾化装置100包括：壳体110，包括安装腔112；加热组件120，设于安装腔112内，用于加热气溶胶生成基质200，加热组件120围合出加热腔126，加热腔126用于收容气溶胶生成基质200；吸附件130，设于加热组件120和壳体110之间，吸附件130能够吸附空气中的液体。
本申请所限定的加热不燃烧电子雾化装置100包括壳体110和加热组件120。壳体110为加热不燃烧电子雾化装置100的主体框架结构，用于定位和支撑加热不燃烧电子雾化装置100上的其他结构。壳体110内部形成有安装腔112，加热组件120设置在安装腔112内。加热组件120具备装夹气溶胶生成基质200和加热气溶胶生成基质200的作用。工作过程中，加热组件120通过加热气溶胶生成基质200，使气溶胶生成基质200生成气溶胶，从而满足加热不燃烧电子雾化装置100的气溶胶生成需求。
其中，加热组件120可以通过自身发出的热量接触加热气溶胶生成基质200，还可以通过发射红外辐射以及发射微波来加热加热不燃烧电子雾化装置100，对此该实施例不对加热组件120的结构形式做硬性限定，满足加热需求即可。加热组件120内部围合限定出加热腔126，加热腔126的形状与气溶胶生成基质200的外轮廓形状适配，以通过加热腔126定位气溶胶生成基质200。
其中，气溶胶生成基质200可以是块状烟草，卷烟，烟支，烟膏，或者是可以雾化的本草。
相关技术中，为保证加热不燃烧电子雾化装置的便携性和实用性，加热不燃烧电子雾化装置的尺寸需要严格限制，以至于加热不燃烧电子雾化装置内部的结构紧凑度较高。在此基础上，因气溶胶生成基质需要被加热至较高温度才能稳定产生气溶胶，并且气溶胶生成基质的导热效率交底，所以加热不燃烧电子雾化装置内部的加热机构在工作过程中会向外散发大量热量，此部分热量传递至外壳会使外壳处于高温状态，导致加热不燃烧电子雾化装置存在外壳温度过高，用户不便于握持加热不燃烧电子雾化装置，使用体验差的技术问题。
对此，本申请所限定的实施例中，在加热不燃烧电子雾化装置100中设置了吸附件130。具体地，吸附件130设置在加热组件120和壳体110之间，且吸附件130能够捕捉空气中的水汽，并将此部分水汽以液态的形式存储在吸附件130内部。工作过程中，加热组件120所产生的热量先传递至吸附件130中，吸附件130中所存储的液体被热量加热升温，最终转化为气态。其中，水的液-气相变过程拥有高达2400J/g的潜热，因此水在此相变过程中液体会吸收大量热量，并通过水蒸气的传递过程，将热量以潜热的形式带离吸附件130表面，从而减少最终传递至壳体110上的热量。其后，在加热组件120停止加热的情况下，吸附件130能够自发地从周围环境中捕获水蒸气，以实现液体的自行补充，以通过捕获的液体执行下次相变吸热过程。
由此可见，通过设置吸附件130可以消耗掉加热组件120所散发出的大量热量，以减少最终传递至壳体110上的热量，从而解决相关技术中所存在的，外壳温度过高，用户不便于握持加热不燃烧电子雾化装置100，使用体验差的技术问题。进而实现优化加热不燃烧电子雾化装置100，提升气溶胶实用性和安全性，提高用户使用体验的技术效果。
同时，吸附件130可以在加热组件120停止加热过程中捕捉水蒸气，可以避免壳体110内堆积的水蒸气凝结为液态水，从而降低壳体110内部工作结构因接液态水故障的概率，并避免出现液态水由壳体110外泄的现象。进而实现提升加热不燃烧电子雾化装置100实用性，降低产品故障率的技术效果。
在上述实施例中，吸附件130设于加热组件120和壳体110中的其中一者上，且吸附件130与加热组件120和壳体110中的另一者相间隔。
在该实施例中，对吸附件130的设置位置作出初步限定。具体地，吸附件130可以设置在加热组件120和壳体110中的其中一者上，且吸附件130与加热件124和壳体110中的另一者相间隔，以在壳体110和吸附件130之间形成气隙。其中，将吸附件130设置在加热组件120上的情况下，加热组件120所散发出的热量先被吸附件130所吸附的液体消耗，其后穿过气隙并传递至壳体110上。将吸附件130设置在壳体110上的情况下，加热组件120所产生的热量先穿过气隙传递至吸附件130上，在被吸附件130所吸附的液体消耗大量热量后通过接触传递至壳体110上。
具体地，一方面和任何固体物质相比，空气本身属于一种优秀的隔热材料，相较于吸附件130同时接触加热组件120和壳体110的实施例来说，通过在壳体110和加热组件120之间形成气隙，可以配合吸附件130强化隔热效果，以进一步降低壳体110在工作过程中的温度值。另一方面，通过设置气隙，有助于扩大吸附件130和空气的接触面，使吸附件130可以通过与周围气隙中的空气充分接触来及时补充吸附件130内的液体，以确保吸附件130在加热组件120每次工作过程中均可以消耗掉大量热量，从而提升吸附件130的可靠性。进而实现优化加热不燃烧电子雾化装置100内部结构布局，提升隔热效果，提升用户握持体验，提升产品竞争力的技术效果。
如图1和图2所示，壳体110的内表面围合出安装腔112，吸附件130设于壳体110的内表面上。
在该实施例中，承接前述实施例，提出了一种可选择的局部方案。具体地，壳体110的内表面围合出安装腔112，吸附件130则设置在壳体110的内表面上，且吸附件130与安装腔112中心区域的加热组件120相间隔，以行程环绕加热组件120的气隙。
其中，相较于将吸附件130安装在加热组件120上的实施例来说，将吸附件130设置在壳体110内侧有利于降低加热不燃烧电子雾化装置100的工艺复杂度和装配难度。另一方面可以避免吸附件130所吸附的液体损坏加热组件120中的电器结构，以延长加热组件120使用寿命。再一方面，在需要维护或更换加热组件120时，用户可通过拆卸壳体110同步拆下吸附件130，免去了单独拆装吸附件130的繁复步骤，从而降低了加热不燃烧电子雾化装置100的维护难度。
如图1和图2所示，吸附件130为金属有机框架涂层；金属有机框架涂层覆盖壳体110的至少部分内表面。
在该实施例中，选择由金属-有机骨架材料(Metal-Organic-Frameworks)制备而成的金属有机框架涂层作为吸附件130。
其中，金属-有机骨架材料是指过渡金属离子与有机配体通过自组装形成的具有周期性网络结构的晶体多孔材料。它具有高孔隙率、低密度、孔道规则、孔径可调以及拓扑结构多样性和可裁剪性等优点。其中，金属有机框架涂层可以将周围环境中的液体吸附在自身内部的孔道结构中，在热量传递至金属有机框架图层后，孔道结构中的液体吸热升温，并最终通过液-气相变过程消耗大量热量。
选择金属有机框架图层作为吸附件130，一方面可以借助其高孔隙率的优点缩小吸附件130在安装腔112内所占用的空间，从而在不增大加热不燃烧电子雾化装置100整体尺寸的基础上通过合理利用内部空间提升对加热组件120的隔热效果，避免高温壳体110影响用户握持体验，并未加热不燃烧电子雾化装置100的小型化设计提供便利条件。
另一方面，选择选择金属有机框架图层作为吸附件130可以借助其具备的低密度优点缩减吸附件130的重量，为加热不燃烧电子雾化装置100的轻量化设计提供便利条件，进而强化用户握持加热不燃烧电子雾化装置100的体验。
具体地，吸附件130覆盖壳体110的至少部分内表面上，其中增大覆盖面积有利于提升吸附件130所吸附的液体重量，从而提升吸附件130的隔热效果，在满足隔热需求的基础上，可通过调整覆盖面积得出吸附能力和成本的平衡点。
在上述任一实施例中，金属有机框架涂层的材质包括MIL-101。
在该实施例中，承接前述实施例，在多种金属-有机骨架材料中，挑选MIL-101(材料名称，单位分子式为C24H16Cr3FO15)作为制备金属有机框架的具体材料。其中，MIL-101在空气中非常稳定，可以满足加热不燃烧电子雾化装置100的长时间使用需求。并且自发热式的加热组件120在工作过程中的温度仅维持在250℃上下，而与加热组件120间隔设置的MIL-101的热解温度大于300℃，因此可以确保金属有机框架图层可以在安装腔112内稳定工作。同时，MIL-101具备较强的吸附能力，可以通过其内部吸附的大量液体提升金属有机框架涂层的隔热效果。进而实现提升吸附件130隔热效果，提升吸附件130工作稳定性的技术效果。
具体地，图3为有无金属有机框架涂层涂在壳体110外侧的壳体110温度对比，A线条为壳体110上涂附金属有机框架涂层的壳体110在加热5分钟时的壳体110温度升温曲线，B线条则为未涂附金属有机框架涂层的壳体110在加热5分钟时的壳体110温度升温曲线。如图3所示，在水吸附饱和条件下，可见测试5分钟内，金属有机框架涂层产生了约9℃的温降，整个升温曲线相较于无金属有机框架涂层的工况更为平缓。金属有机框架涂层的效果会随着金属有机框架涂层的表面积大小和厚度大小发生改变，即只要提供足够的涂附体积，便能带来相对应的温降。这一特性对于本身结构体积小，散热空间有限，且温降要求高的加热不燃烧电子雾化装置100来说，无疑是一种极为适配的散热方式。
如图1和图2所示，在上述任一实施例中，吸附件130位于加热组件120的周侧，且吸附件130环绕加热组件120设置。
在该实施例中，加热不燃烧电子雾化装置100整体呈柱状，柱状的壳体110内形成有柱状的安装腔112。其中，加热组件120设置在安装腔112的中心区域，吸附件130则设置在柱状壳体110的内环面上，且吸附件130在加热组件120的周侧环绕加热组件120设置。用户使用加热不燃烧电子雾化装置100的过程中，主要握持区域在壳体110的周侧面上，通过设置环绕加热组件120的吸附件130，使吸附件130可以在加热组件120的周侧全方位消耗加热组件120所散发出的热量，从而降低壳体110周侧面的温度，以有效解决握持区域温度过高、用户使用体验差的技术问题。
如图1和图2所示，在上述任一实施例中，加热不燃烧电子雾化装置100还包括：隔热件140，设于加热组件120和吸附件130之间，与吸附件130相间隔。
在该实施例中，在吸附件130设置在壳体110内表面的基础上，加热不燃烧电子雾化装置100中还设置有隔热件140。隔热件140设置在加热组件120和吸附件130之间，且隔热件140与吸附件130相间隔。通过设置隔热件140，可以降低加热组件120向外扩散热量的效率，从而在单位时间内减少传递至吸附件130上的热量，从而提升吸附件130对传递至其上的热量的消化率，以减少最终传递至壳体110上的热量，降低壳体110的工作温度。进而实现强化加热不燃烧电子雾化装置100的隔热性能，提升用户使用体验的技术效果。
其中，通过保证吸附件130和隔热件140相间隔，可以在吸附件130和隔热件140之间形成气隙，从而通过环绕在隔热件140周侧的气隙提升加热不燃烧电子雾化装置100的隔热效果，以进一步降低壳体110的工作温度。
如图1和图2所示，在上述任一实施例中，隔热件140为气凝胶环，气凝胶环套设于加热组件120的周侧。
在该实施例中，选择气凝胶环作为隔热件140，其中气凝胶环的内径大于等于加热组件120的最大外径，且气凝胶环的内径小于金属有机框架涂层的内径。其中，金属有机框架图层和气凝胶环均能在加热不燃烧电子雾化装置100的高度方向上覆盖整个加热组件120，以避免出现隔热盲区。
气凝胶具备优良的隔热性能，在加热组件120的周侧套设气凝胶环可以有效降低热量向周侧传递的速率。并且，气凝胶具备密度小的优点，可以在满足隔热需求的基础上为加热不燃烧电子雾化装置100的轻量化设计提供便利条件。进而优化用户握持加热不燃烧电子雾化装置100的体验。
在上述任一实施例中，吸附件130与壳体110之间存在间隙，间隙与壳体110外部空间连通。
在该实施例中，吸附件130和壳体110间隔设置，以在吸附件130和壳体110之间围合限定出气隙，在加热过程中，该气隙可以起到隔热作用，有助于降低热量向壳体110传递的速率，从而降低壳体110的工作温度，提升用户握持壳体110的体验。该气隙还可以起到辅助散热的作用，使热量散发至空气中。在非加热过程中，该吸附件130吸收气隙中空气所夹杂的水分，从而通过补充水分恢复散热能力。
如图1和图2所示，在上述任一实施例中，加热组件120包括：容器122，设于安装腔112内，用于容置气溶胶生成基质200；加热件124，设于容器122，用于加热容器122。
在该实施例中，对加热组件120的结构进行说明。加热组件120包括容器122和加热件124。容器122内形成有加热腔，加热腔用于容置气溶胶生成基质200，具体可选择加热锅作为容器122。加热件124设置在容器122的外表面上，加热件124设置在容器122的外表面上，加热件124在通电后产生热量，热量传递至容器122上使容器122升温，从而通过高温容器122对加热腔内的加热不燃烧电子雾化装置100进行加热，以持续生成状态稳定的气溶胶。
具体地，容器122可以起到定位气溶胶生成基质200的作用，将气溶胶生成基质200插接在容器122内即可完成气溶胶生成基质200的装载，容器122和气溶胶生成基质200之间的摩擦力可以避免气溶胶生成基质200脱出。在此基础上，通过将加热件124设置在容器122外部有助于提升气溶胶生成基质200的加热均匀性，进而提升气溶胶产出效率的均匀性。
在上述任一实施例中，加热件124为电热膜；电热膜覆盖容器122的至少部分外表面。
在该实施例中，加热件124为电热膜，电热膜贴设在容器122的外表面上，且电热膜覆盖容器122的至少部分外表面，具体可选择通过电热膜覆盖容器122的周侧面。气凝胶环套设在电热膜周侧。电热膜通电后产生热量，热量通过接触传递至容器122中，使容器122升温，从而通过高温容器122加热气溶胶生成基质200。其中，气凝胶环可以在电热膜的周侧阻挡热量向外传递，从而变相提升加热件124对容器122的加热效率。
电热膜具备加热效率高的优点，设置电热膜加热容器122有助于提升加热不燃烧电子雾化装置100的能效比。并且电热膜还具备占用空间小的优点，设置电热膜可以合理利用气凝胶环和容器122之间的间隙，从而为加热不燃烧电子雾化装置100的小型化设计提供便利条件。
如图1和图2所示，在上述任一实施例中，加热不燃烧电子雾化装置100还包括：储能件150，设于安装腔112内，与加热件124连接，用于向加热件124供电。
在该实施例中，加热不燃烧电子雾化装置100还设置有储能件150。具体地，储能件150设置在安装腔112内，且储能件150和加热组件120在加热不燃烧电子雾化装置100的长度方向上错位设置。储能件150与加热件124连接，以使储能件150能够将存储的电能输送至加热件124，以驱动加热件124工作。通过设置储能件150，使加热不燃烧电子雾化装置100可以被用户携带，进而提升用户使用体验。
需要明确的是，在本申请的权利要求书、说明书和水明书附图中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非有额外的明确限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了更方便地描述本申请和使得描述过程更加简便，而不是为了指示或暗示所指的装置或元件必须具有所描述的特定方位、以特定方位构造和操作，因此这些描述不能理解为对本申请的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，举例来说，“连接”可以是多个对象之间的固定连接，也可以是多个对象之间的可拆卸连接，或一体地连接；可以是多个对象之间的直接相连，也可以是多个对象之间的通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据上述数据地具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请的权利要求书、说明书和水明书附图中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本申请的权利要求书、说明书和水明书附图中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (12)
1.一种加热不燃烧电子雾化装置，用于加热雾化气溶胶生成基质，其特征在于，包括：
壳体，包括安装腔；
加热组件，设于所述安装腔内，用于加热所述气溶胶生成基质，所述加热组件围合出加热腔，所述加热腔用于收容所述气溶胶生成基质；
吸附件，设于所述加热组件和所述壳体之间，所述吸附件能够吸附空气中的液体。
2.根据权利要求1所述的加热不燃烧电子雾化装置，其特征在于，
所述吸附件设于所述加热组件和所述壳体中的其中一者上，且所述吸附件与所述加热组件和所述壳体中的另一者相间隔。
3.根据权利要求2所述的加热不燃烧电子雾化装置，其特征在于，
所述壳体的内表面围合出所述安装腔，所述吸附件设于所述壳体的所述内表面上。
4.根据权利要求3所述的加热不燃烧电子雾化装置，其特征在于，
所述吸附件为金属有机框架涂层；
所述金属有机框架涂层覆盖所述壳体的至少部分所述内表面。
5.根据权利要求4所述的加热不燃烧电子雾化装置，其特征在于，
所述金属有机框架涂层的材质包括MIL-101。
6.根据权利要求1所述的加热不燃烧电子雾化装置，其特征在于，
所述吸附件位于所述加热组件的周侧，且所述吸附件环绕所述加热组件设置。
7.根据权利要求3所述的加热不燃烧电子雾化装置，其特征在于，还包括：
隔热件，设于所述加热组件和所述吸附件之间，与所述吸附件相间隔。
8.根据权利要求7所述的加热不燃烧电子雾化装置，其特征在于，
所述隔热件为气凝胶环，所述气凝胶环套设于所述加热组件的周侧。
9.根据权利要求1所述的加热不燃烧电子雾化装置，其特征在于，
所述吸附件与所述壳体之间存在间隙，所述间隙与所述壳体外部空间连通。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的加热不燃烧电子雾化装置，其特征在于，所述加热组件包括：
容器，设于所述安装腔内，用于容置所述气溶胶生成基质；
加热件，设于所述容器，用于加热所述容器。
11.根据权利要求10所述的加热不燃烧电子雾化装置，其特征在于，
所述加热件为电热膜；
所述电热膜覆盖所述容器的至少部分外表面。
12.根据权利要求10所述的加热不燃烧电子雾化装置，其特征在于，还包括：
储能件，设于所述安装腔内，与所述加热件连接，用于向所述加热件供电。
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