JP2023021007A - 霧化本体及びエアロゾル生成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】エアロゾル生成基材の一部が長時間にわたって加熱されて焦げた味が生じることを回避する。
【解決手段】一実施形態による霧化本体は、取付台、発熱素子及びコントローラを含む。取付台には、エアロゾル生成製品を取り付けるための取付部が複数形成される。各取付部内には、エアロゾル生成製品を加熱するための発熱素子が設置される。コントローラは、発熱素子に対応する取付部内のエアロゾル生成製品を加熱するように発熱素子を動作制御する。上記設置により、従来のエアロゾル生成基材の形態を長尺円柱から複数段に分けて複数のエアロゾル生成製品を形成し、エアロゾル生成製品を加熱するようにコントローラで発熱素子を動作制御する。
【選択図】図１３

Description

本発明は、霧化装置の技術領域に関し、具体的に、霧化本体及びエアロゾル生成装置に関する。

現在、市販の非燃焼加熱製品（ＨＮＢ）は、通常、長尺円柱形態である。発熱体は、エアロゾル生成基材と独立して設置され、ユーザによって使用される場合にエアロゾル生成基材の内部に挿入されるか、またはエアロゾル生成基材の外部を覆い、エアロゾル生成基材に直接に接触する。発熱体に熱を付与して発熱体を発熱させることで、エアロゾル生成基材を焼き付けてエアロゾル生成基材からエアロゾルを生成してユーザで吸引する。

従来の非燃焼加熱のエアロゾル生成基材の形態によれば、エアロゾル生成基材は発熱体に直接に接触し、その一部は発熱体によって長時間にわたって常時加熱される。しかしながら、エアロゾル生成基材は長時間にわたって繰り返し加熱されると、焦げた味が生じやすくて喫煙味の一貫性に影響を与え、さらにユーザ体験に影響を与える。

本発明は、従来技術におけるエアロゾル生成基材の一部が長時間にわたって加熱されることで喫煙味の一貫性に影響を与えるという技術問題を解決する霧化本体及びエアロゾル生成装置を提供することである。

上記技術問題を解決するために、本発明が提供する第１の技術案に係る霧化本体は、取付台、発熱素子及びコントローラを含む。前記取付台には、エアロゾル生成製品を取り付けるための取付部が複数形成される。各前記取付部内には、前記エアロゾル生成製品を加熱するための前記発熱素子が設置される。前記コントローラは、前記発熱素子に対応する前記取付部内のエアロゾル生成製品を加熱するように前記発熱素子を動作制御する。

なお、前記コントローラは、複数の前記取付部内のエアロゾル生成製品を順次に加熱するように複数の前記発熱素子を順次に動作させる。

なお、前記発熱素子は通電された条件で熱を生じ、前記封止層は、前記エアロゾル生成製品内のエアロゾル生成基材に熱を伝達してエアロゾルを形成する。

なお、前記発熱素子は、電磁コイルを含み、前記封止層は、発熱層として、前記電磁コイルの磁場によって発熱し、前記エアロゾル生成製品内のエアロゾル生成基材を加熱してエアロゾルを形成する。

なお、前記コントローラが各前記発熱素子を制御する総稼働時間は、第１所定時間であり、前記第１所定時間は、前記エアロゾル生成製品内のエアロゾル生成基材が消費され切る時間である。

なお、前記コントローラは、１つの前記発熱素子の総稼働時間が第２所定時間に達すると、次の前記発熱素子の動作を開始制御し、前記第２所定時間は、前記第１所定時間よりも短い。

なお、第２所定時間と前記第１所定時間との差は、５秒～１５秒である。

なお、前記コントローラは、前記発熱素子の加熱過程が中断されたと検出した後、中断された発熱素子の総稼働時間が第３所定時間に達した場合、次の前記発熱素子の動作を開始制御し、前記第３所定時間は、前記第２所定時間よりも短い。

なお、前記第３所定時間と前記第２所定時間との差は、１秒～５秒である。

なお、前記第１所定時間は、第１期間、第２期間及び第３期間を含み、前記コントローラは、前記発熱素子を制御して、前記第１期間内において前記エアロゾル生成製品内のエアロゾル生成基材を第１温度から第２温度に昇温させ、前記第２期間内において前記エアロゾル生成基材を前記第２温度から第３温度に降温させ、前記第３期間内において前記エアロゾル生成基材を前記第３温度に維持し、前記第３期間が終了すると加熱を停止させる。

なお、前記第１所定時間は、前記第１期間と前記第２期間との間にある第４期間をさらに含み、前記第４期間内において前記エアロゾル生成基材を前記第２温度に維持する。

なお、前記コントローラが前記発熱素子以外の各発熱素子を制御する連続稼働時間は、第１所定時間である。前記発熱素子以外の各発熱素子の第１所定時間は、第５期間及び第６期間を含む。前記コントローラは、前記発熱素子を制御して、前記第５期間内において前記エアロゾル生成基材を前記第１温度から前記第３温度に昇温させ、前記第６期間内において前記エアロゾル生成基材を前記第３温度に維持し、前記第６期間が終了すると加熱を停止させる。

なお、前記第１温度は２０℃～３０℃、前記第２温度は３００℃～３５０℃、前記第３温度は２２０℃～２８０℃である。

上記技術問題を解決するために、本発明が提供する第２の技術案に係るエアロゾル生成装置は、霧化本体及びエアロゾル生成製品を含む。前記霧化本体は、上述した霧化本体のいずれである。前記霧化本体は、前記エアロゾル生成製品を加熱してエアロゾルを生成する。

本発明は以下の顕著な効果を奏する。本発明に係る霧化本体は、以下の点で従来技術と異なる。本発明に係る霧化本体は、取付台、発熱素子及びコントローラを含む。取付台には、エアロゾル生成製品を取り付けるための取付部が複数形成される。各取付部内には、エアロゾル生成製品を加熱するための発熱素子が設置される。コントローラは、発熱素子に対応する取付部内のエアロゾル生成製品を加熱するように発熱素子を動作制御する。上記設置により、従来のエアロゾル生成基材の形態を長尺円柱から複数段に分けて複数のエアロゾル生成製品を形成し、エアロゾル生成製品を加熱するようにコントローラで発熱素子を動作制御することで、エアロゾル生成製品内のエアロゾル生成基材の一部が長時間にわたって加熱されて焦げた味が生じることを回避し、喫煙味の一貫性を保証し、ユーザ体験を向上せる。

本発明の実施例の技術案をより明確に説明するために、以下、実施例の説明において必要な図面を簡単に説明するが、後述する図面は本発明の一部の実施例の過ぎず、当業者であれば、創造的な労力を要することなく、これらの図面に基づいて他の図面に想到し得ることが明らかである。
本発明に係るエアロゾル生成装置の一実施形態の構成を示す図の一例である。 本発明に係るエアロゾル生成製品の第１実施例の構成を示す図の一例である。 本発明に係るエアロゾル生成製品の第２実施例の構成を示す図の一例である。 本発明に係るエアロゾル生成製品の第３実施例の構成を示す図の一例である。 本発明に係るエアロゾル生成製品の第４実施例の構成を示す図の一例である。 本発明に係るエアロゾル生成製品の第５実施例の構成を示す図の一例である。 本発明に係るエアロゾル生成製品の第５実施例の他の構成を示す図の一例である。 本発明に係るエアロゾル生成製品の第６実施例の構成を示す図の一例である。 本発明に係るエアロゾル生成製品の第６実施例の他の構成を示す図の一例である。 本発明に係る霧化本体の一実施形態の構成を示す図の一例である。 本発明に係る霧化本体内の取付台の一構成を示す図の一例である。 本発明に係る霧化本体内の取付台の他の構成を示す図の一例である。 本発明に係る霧化本体の第１実施例の一部を示す断面図の一例である。 本発明に係る霧化本体の第１実施例の発熱素子の一実施形態の断面を示す図の一例である。 本発明に係る霧化本体の第１実施例の発熱素子の他の実施形態の断面を示す図の一例である。 本発明に係る霧化本体の第１実施例の発熱素子を示す斜視図の一例である。 本発明に係る霧化本体の第１実施例の発熱素子の発熱配線層の構成を示す図の一例である。 本発明に係るエアロゾル生成製品の加熱時間と温度の関係を示す図の一例である。 本発明に係る霧化本体の第２実施例の一部の構成を示す図である。 本発明に係る霧化本体の第２実施例の一部を示す断面図の一例である。 本発明に係るエアロゾル生成方法の一実施形態を示すフローチャートの一例である。 本発明に係るガス連通モジュールの一実施形態の構成を示す図の一例である。 本発明に係るガス連通モジュールの一実施形態を示す断面図の一例である。 本発明に係るガス連通モジュールの一実施形態における上蓋を示す断面図の一例である。 本発明に係るガス連通モジュールの一実施形態における底蓋を示す断面図の一例である。 本発明に係るエアロゾル生成装置の一実施形態の一部を示す断面図の一例である。 本発明に係るガス連通モジュールの一実施形態においてガスが流れる方向を示す図の一例である。 本発明に係るエアロゾル生成装置の他の実施形態の構成を示す図の一例である。 本発明に係るエアロゾル生成装置のさらに他の実施形態の構成を示す図の一例である。

以下、図面及び実施例を合わせて、本発明をより詳細に説明する。以下の実施例は、本発明の範囲を限定するものではなくて、本発明を説明するものに過ぎない。同様に、以下の実施例は、全部の実施例ではなく、本発明の一部の実施例のみである。当業者が創造的な作業なしに本発明の実施例に基づいて得られる全ての他の実施例は、いずれも本発明の保護範囲に含まれるべきである。

本発明における「第１」、「第２」、及び「第３」という用語は、説明の目的でのみ使用され、相対的な重要性を示すもしくは示唆する、又は示される技術的特徴の数を暗黙的に示すと解釈されるべきではない。それにより、「第１」、「第２」、「第３」により限定される特徴は、明示又は暗黙的に、少なくとも１つの特徴を含むことができる。本発明の説明において、「複数」は、他に特に定義されない限り、少なくとも２つ、例えば、２つ、３つなどを意味する。なお、本発明の実施例におけるすべての方向性の指示（上、下、左、右、前、後など）は、ある特定の姿勢（図面に示すように）での各部材間の相対的な位置関係や運動状況等を解釈するためにのみ使用され、当該特定の姿勢が変化すると、それに応じて当該方向性の指示も変化する。また、「含む」及び「有する」という用語、並びにそれらの任意の変形は、非排他的に含むことを意図している。例えば、一連のステップ又はユニットを含むプロセス、方法、システム、製品又は装置は、挙げられたステップ又はユニットに限定されず、選択的に、挙げられていないステップ又はユニットを更に含んでもよく、又はこれらのプロセス、方法、製品又は装置に固有の他のステップ又はユニットを更に含んでもよい。

本明細書における「実施例」は、実施例に合わせて説明される特定の特徴、構造または特性が本発明の少なくとも１つ実施例に含まれることを意味する。本明細書の各位置場所での単語の出現は、必ずしも全てが同じ実施例を意味するわけではなく、他の実施例と互いに排他的に独立した、または代替の実施例でもない。当業者であれば、本明細書に記載された実施例を他の実施例と互いに組み合わされてもよいことが明示的かつ暗黙的に理解される。

図１を参照し、図１は、本発明に係るエアロゾル生成装置の一実施形態の構成を示す図の一例である。

エアロゾル生成装置は、エアロゾル生成製品１、ガス連通モジュール２及び霧化本体３を含む。霧化本体３は、霧化本体３のガス連通モジュール２に近接する端部に設置される発熱素子３１を含む。エアロゾル生成製品１は、霧化本体３のガス連通モジュール２に近接する一端に設置され、すなわち、ガス連通モジュール２と霧化本体３との間に設置されるとともに発熱素子３１に接触する。エアロゾル生成製品１は、ガス連通モジュール２と霧化本体３との連結固定によって固定される。

具体的には、ガス連通モジュール２と霧化本体３とは、磁気吸着により固定的に連結される。すなわち、ガス連通モジュール２及び霧化本体３のそれぞれに磁気吸着部材が設置されて磁気吸着による連結を実現するか、または、ガス連通モジュール２及び霧化本体３の一方に磁石が設置され、他方に金属部材が設置されることで、磁気吸着による連結を実現する。ガス連通モジュール２及び霧化本体３は、係止によって固定的に連結されてもよい。すなわち、ガス連通モジュール２に突起が設置され、霧化本体３に係止溝が対応して設置されることで係止連結を実現するか、または、霧化本体３に突起が設置され、ガス連通モジュール２に係止溝が対応して設置されることで係止連結を実現する。ガス連通モジュール２と霧化本体３との連結態様は必要に応じて設計されるが、本発明の連結態様はその限りではない。

図２を参照し、図２は、本発明に係るエアロゾル生成製品の第１実施例の構成を示す図の一例である。

エアロゾル生成製品１は、エアロゾル生成基材１１及び封止層１２を含み、封止層１２は、少なくとも一部のエアロゾル生成基材１１を覆ってエアロゾル生成基材１１と発熱素子３１とを仕切る。エアロゾル生成製品１は、交換可能であり、使い捨て物品としてもよい。封止層１２でエアロゾル生成基材１１を覆う面積は、具体的な実施によって選択されるが、封止層１２でエアロゾル生成基材１１と発熱素子３１とを仕切ればよい。つまり、封止層１２でエアロゾル生成基材１１を覆う面積は、エアロゾル生成基材１１と発熱素子３１とを直接に接触できなければよい。

発熱素子３１は、封止層１２を加熱するために用いられる。封止層１２は、エアロゾル生成製品１内のエアロゾル生成基材１１に熱を伝達してエアロゾルを形成し、すなわち、エアロゾル生成製品１を抵抗加熱する。または、発熱素子３１は、電磁部材、例えば、電磁コイルであり、封止層１２は、電磁部材の磁場において渦電流加熱が起こってエアロゾル生成基材１１を加熱してエアロゾルを形成し、すなわち、エアロゾル生成製品１を電磁加熱する。エアロゾル生成製品１を電磁加熱する場合、封止層１２が発熱層であり、発熱層は発熱素子３１（電磁部材）の磁場において渦電流自己発熱が起こってエアロゾル生成基材１１を加熱してエアロゾルを形成する。

エアロゾル生成製品１を抵抗加熱する場合、封止層１２は均一な伝熱の特性を有し、要求を満たせれば、ガラスやセラミックス、金属等から製造されてもよい。すなわち、封止層１２は、金属層であってもよいし、セラミックス層であってもよいし、さらにガラス層であってもよい。なお、封止層１２の均一な伝熱の特性によれば、エアロゾル生成基材１１を均一に加熱することができ、エアロゾルの質量の同一性を高め、すなわち、喫煙味の一貫性を向上させる。エアロゾル生成製品１を電磁加熱する場合、封止層１２は、磁場において発熱可能な金属、例えば、アルミニウム箔から製造される。

エアロゾル生成製品１がエアロゾル生成基材１１及び封止層１２を含むように設置され、封止層１２が少なくとも一部のエアロゾル生成基材１１を覆うことで、封止層１２によりエアロゾル生成基材１１と発熱素子３１とを仕切り、発熱素子３１とエアロゾル生成基材１１との直接接触を回避するほか、発熱素子３１でエアロゾル生成基材１１を加熱してエアロゾルを生成する場合にエアロゾル残留物が発熱素子３１に粘着することを回避し、さらにエアロゾル残留物が発熱素子３１に粘着して清浄しにくいという問題を回避し、すなわち、発熱素子３１を繰り返し使用してもエアロゾルの喫煙味に影響を与えず、ユーザ体験を向上させる。また、封止層１２で少なくとも一部のエアロゾル生成基材１１を覆い、エアロゾル生成基材１１が消費された後、封止層１２をエアロゾル生成基材１１と共に廃棄して新しいエアロゾル生成製品１に交換することで、エアロゾル生成基材１１の交換をより簡便かつ迅速、清潔にする。

具体的に実施される際に、エアロゾル生成基材１１は、粉体、糸状であってもよいし、凝集して形成される塊状体であってもよい。エアロゾル生成基材１１は粉体または糸状とする場合、粉体または糸状が成形できないため、金型が必要であり、封止層１２を金型内に敷設してエアロゾル生成基材１１で充填することで、所定の形状のエアロゾル生成製品１を得る。エアロゾル生成基材１１は塊状体とする場合、より容易に、エアロゾル生成基材１１を封止層１２と組付けてエアロゾル生成製品１を形成する。また、必要に応じて、エアロゾル生成基材１１は、所望のエアロゾル生成製品１の形状を得るように、柱状体や層状体、他の形状に設計されてもよい。後述するエアロゾル生成基材１１のいずれも塊状体として説明する。

エアロゾル生成基材１１を覆う封止層１２の少なくとも一部は、エアロゾル生成基材１１と発熱素子３１とを仕切るためのものである。比較的に高い加熱効率を保証するために、この部分の封止層１２は、エアロゾル生成基材１１に貼り合わせて設置される。

エアロゾル生成製品１の第１実施例では、エアロゾル生成基材１１は凝集して柱状体を形成し、封止層１２は中空柱状に設置されてエアロゾル生成基材１１の側面を覆う。例えば、封止層１２はシート状であってもよく、取り巻かれて中空柱状に形成される。封止層１２は帯状であってもよく、螺旋状に取り巻かれて中空柱状に形成される。本実施例に係るエアロゾル生成製品１については、抵抗加熱を選定してもよいし、電磁加熱を選定してもよいが、必要に応じて選択する。なお、本実施例に係るエアロゾル生成基材１１の側面は加熱面、その底面はエアロゾル放出面である。

例示的には、エアロゾル生成基材１１が凝集して形成される柱状体は、円柱や三角柱、四角柱等であってもよく、封止層１２は、構造寸法がエアロゾル生成基材１１の構造寸法に合わせるよう設置され、エアロゾル生成基材１１の側面を完全に覆えばよい。比較的に高い加熱効率を保証するために、封止層１２はエアロゾル生成基材１１の側面に貼り合わせて設置される。

エアロゾル生成製品１を電磁加熱する場合、発熱素子３１は電磁部材、封止層１２は発熱層であり、発熱層は電磁部材の磁場において渦電流が生じて発熱することで、エアロゾル生成基材１１を加熱してエアロゾルを形成する。発熱層は、柱状構造に囲まれて非閉鎖ループを形成し、エアロゾル生成基材１１は、柱状構造内に設置される。具体的には、発熱層は、巻き付けて設置されて収容空間が囲まれて形成され、収容空間は、エアロゾル生成基材１１を収容する。なお、発熱層は、第１端、及び第１端に対向する第２端を有する。第１端が第２端に対向して設置される。発熱層のエアロゾル生成基材１１に接触する表面は、収容空間の内壁面であり、発熱層のエアロゾル生成基材１１に接触しない表面は、収容空間の外壁面である。発熱層の第１端及び第２端は、いずれも収容空間の内壁面及び外壁面に間隔を空けて設置される。

一実施形態では、エアロゾル生成基材１１は凝集して柱状体に形成され、発熱層はエアロゾル生成基材１１の側面を取り巻いて中空管状体に形成され、中空管状体の側壁には、切欠け口が設置されることで、発熱層を非閉鎖ループに形成する。すなわち、発熱層の第１端は、第２端に対向するとともに互いに間隔を空けて設置される。図２に示されるように、中空管状体の対向する両端は、いずれも開放端である。発熱層は、エアロゾル生成基材１１の側面を覆う。なお、切欠け口は、中空管状体の軸方向に沿って中空管状体の一端から他端に延在する。

他の実施形態では、図２に示されるように、発熱層は矩形シート状であり、その一辺を巻き付けて設置されて中空柱状体に形成されるとともに、発熱層の対向する両側縁の間に隙間が存在して発熱層を非閉鎖ループに形成する。なお、エアロゾル生成基材１１の横断面形状は、円形や三角形等であってもよい。エアロゾル生成基材１１の横断面が円形の場合、エアロゾル生成基材１１の直径は３．０ｍｍ～２０ｍｍである。なお、発熱層は、アルミニウム箔または銅箔であり、その厚さが０．０５ｍｍ～０．３ｍｍである。

エアロゾル生成製品１を抵抗加熱する場合、図２の構成における封止層１２は閉鎖ループに形成されてもよいし、非閉鎖ループに形成されてもよいが、必要に応じて設計される。

図３を参考し、図３は、本発明に係るエアロゾル生成製品の第２実施例の構成を示す図の一例である。

エアロゾル生成製品１の第２実施例では、エアロゾル生成基材１１は凝集して柱状体に形成される。例示的には、エアロゾル生成基材１１は、円柱や三角柱、四角柱等であってもよい。エアロゾル生成基材１１には、挿入溝１１１が設置され、封止層１２は、挿入溝１１１内に設置されて挿入溝１１１の内壁を覆い、発熱素子３１は、封止層１２で囲まれて形成される空室１２０内に挿入される。本実施例に係るエアロゾル生成製品１については、抵抗加熱が用いられる。なお、本実施例に係るエアロゾル生成基材１１の挿入溝１１１の内壁面は加熱面であり、エアロゾル生成基材１１の外面はエアロゾル放出面とされてもよいが、必要に応じて設計される。一実施形態では、封止層１２は、多層構造に折り畳まれた後にエアロゾル生成基材１１内に挿入されてもよく、使用時にシート状の発熱素子３１を封止層１２の層間に挿入することで、発熱素子３１とエアロゾル生成基材１１との接触を回避する。

図４を参考し、図４は、本発明に係るエアロゾル生成製品の第３実施例の構成を示す図の一例である。

エアロゾル生成製品１の第３実施例では、エアロゾル生成基材１１は凝集して層状体に形成され、封止層１２及びエアロゾル生成基材１１は、重なって設置されるとともに柱状または類似柱状、例えば、春巻き状に巻き付けられることで、エアロゾル生成基材１１の外面が封止層１２によって覆われ、その内部にも封止層１２が設置される。すなわち、封止層１２は、第１端、及び第１端を包囲して巻き付けて巻き状に形成される第２端を有し、エアロゾル生成基材１１は、巻き状封止層１２の隙間内に充填される。例示的には、エアロゾル生成基材１１の層状体の断面は、正方形や長方形等であってもよく、エアロゾル生成基材１１と封止層１２とを巻き付けて形成される柱状体は、円柱や三角柱、四角柱等であってもよい。本実施例に係るエアロゾル生成製品１については、抵抗加熱を選定してもよいし、電磁式加熱を選定してもよいが、必要に応じて選択する。

なお、本実施例係るエアロゾル生成基材１１と封止層１２とを巻き付けて形成される柱状の側面は加熱面、その底面はエアロゾル放出面である。封止層１２の構造寸法は、エアロゾル生成基材１１の構造寸法に合わせて設置されることで、封止層１２とエアロゾル生成基材１１とを容易に巻き付けるとともに、封止層１２でエアロゾル生成基材１１と発熱素子３１とを仕切ることを保証する。

エアロゾル生成製品１を電磁加熱する場合、発熱素子３１は電磁部材、封止層１２は発熱層であり、発熱層は電磁部材の磁場において渦電流が生じて発熱することで、エアロゾル生成基材１１を加熱してエアロゾルを形成する。発熱層は、柱状構造に囲まれて非閉鎖ループを形成し、エアロゾル生成基材１１は、柱状構造内に設置される。具体的には、エアロゾル生成基材１１は凝集して柱状体に形成され、発熱層は矩形シート状であり、発熱層の一辺はエアロゾル生成基材１１の側面に位置し、発熱層は巻き付けて設置され、発熱層の他辺はエアロゾル生成基材１１の内部に位置し、これにより、非閉鎖ループが形成される（図４に示す）。すなわち、エアロゾル生成基材１１は発熱層に覆われ、発熱層の第２端は第１端を包囲して設置され、発熱層の第１端は、巻き付けられてエアロゾル生成基材１１の内部に位置し、発熱層の第２端は、エアロゾル生成基材１１の外側に位置する。なお、収容空間の内壁面は、発熱層の第１面１２７、及び、発熱層のエアロゾル生成基材１１内まで巻き付けられる部分の第２面１２８である。収容空間の外壁面は、発熱層のエアロゾル生成基材１１内までに巻き付けられなくてエアロゾル生成基材１１に接触しない部分の第２面１２８である。発熱層の第１端は、収容空間の内壁面に間隔を空けて設置され、発熱層の第２端は、収容空間の外壁面に間隔を空けて設置される。

図５を参考し、図５は、本発明に係るエアロゾル生成製品の第４実施例の構成を示す図の一例である。

エアロゾル生成製品１の第４実施例では、エアロゾル生成基材１１は凝集して層状体に形成され、封止層１２はエアロゾル生成基材１１の外面全体を覆う。また、エアロゾル生成基材１１の発熱素子３１から離れる側の封止層１２には、第１貫通孔１２１が設置されてエアロゾルを放出する。本実施例に係るエアロゾル生成製品１については、抵抗加熱を選定してもよいし、電磁式加熱を選定してもよいが、必要に応じて選択する。

例示的には、エアロゾル生成基材１１の層状体の断面は、円形や正方形、長方形等であってもよいが、必要に応じて設計される。なお、本実施例では、封止層１２は、エアロゾル生成基材１１の外面全体を覆い、エアロゾル生成基材１１の封止層１２に接触する表面は加熱面であり、エアロゾル生成基材１１の、封止層１２に設置される第１貫通孔１２１に対応する表面はエアロゾル放出面である。

図６及び図７を参考し、図６は、本発明に係るエアロゾル生成製品の第５実施例の構成を示す図の一例であり、図７は、本発明に係るエアロゾル生成製品の第５実施例の他の構成を示す図の一例である。

エアロゾル生成製品１の第５実施例では、エアロゾル生成基材１１は凝集して層状体に形成され、例示的には、エアロゾル生成基材１１の層状体の断面は、円形や正方形、長方形等であってもよいが、必要に応じて設計される。封止層１２は、エアロゾル生成基材１１の発熱素子３１に近接する側の表面を覆い、エアロゾル生成基材１１と発熱素子３１とを仕切ればよい。すなわち、封止層１２から囲まれて形成される凹部１２２内には、エアロゾル生成基材１１が設置される。凹部１２２は、環状側壁及び底壁を含み、環状側壁の外側は、掛設タブ１２２１を有し、これにより、エアロゾル生成製品１を霧化本体３に当接することを容易にする。

なお、本実施例に係るエアロゾル生成基材１１の封止層１２に接触する表面は加熱面、エアロゾル生成基材１１の、封止層１２に接触する表面以外の部分はエアロゾル放出面であるが、必要に応じて設計される。すなわち、エアロゾル生成基材１１の底面は、凹部１２２の底壁に貼り合わせられ、エアロゾル生成基材１１の側面は、凹部１２２の環状側壁に接触してもよいし、接触しなくてもよいが、必要に応じて設計される。本実施例に係るエアロゾル生成製品１については、抵抗加熱を選定してもよいし、電磁加熱を選定してもよいが、必要に応じて選択する。

一実施形態では、複数のエアロゾル生成製品１同士は互いに独立する。図６に示すように、複数のエアロゾル生成製品１の封止層１２は互いに独立する。具体的には、各封止層１２から囲まれて１つ凹部１２２が形成され、複数の封止層１２から囲まれて複数の凹部１２２が形成され、各凹部１２２内には、エアロゾル生成基材１１が設置され、隣り合う凹部１２２は間隔を空けて設置される。エアロゾル生成製品１をエアロゾル生成装置内に容易に組み付けるために、エアロゾル生成製品１の封止層１２は、エアロゾル生成基材１１の発熱素子３１に近接する側の表面を覆うほか、エアロゾル生成基材１１の側面に向けて折曲げられて掛設タブ１２２１を形成し、これにより、エアロゾル生成製品１を霧化本体３に容易に当接させる。この実施形態では、隣り合う凹部１２２の掛設タブ１２２１は間隔を空けて設置される。すなわち、封止層１２は、折り曲げられて凹部１２２を形成し、エアロゾル生成基材１１は、凹部１２２内に設置される。凹部１２２の環状側壁とエアロゾル生成基材１１の側面との距離は、０．１ｍｍ～１．０ｍｍであり、エアロゾルの放出がより優れる。好ましくは、凹部１２２の環状側壁とエアロゾル生成基材１１の側面との距離は、０．２ｍｍ～０．３ｍｍである。エアロゾル生成基材１１の底面は、凹部１２２の底壁に貼り合わせられることで、加熱効率を向上させる。

他の実施形態では、複数のエアロゾル生成製品１を共にエアロゾル生成装置内に容易に組付けるために、複数のエアロゾル生成製品１を一体構造に設置する。すなわち、図７に示すように、複数のエアロゾル生成製品１の封止層１２は一層構造であり、封止層１２により複数のエアロゾル生成製品１が一体構造に形成される。具体的には、封止層１２から囲まれて形成される凹部１２２は複数であり、すなわち、封止層１２は折り曲げられることで、間隔を空けて設置される複数の凹部１２２が形成され、複数の凹部１２２内にはいずれもエアロゾル生成基材１１が設置される。隣り合う凹部１２２の環状側壁は、間隔を空けて設置されることで、隣り合うエアロゾル生成基材１１同士を独立させ、隣り合うエアロゾル生成基材１１同士が独立して加熱され、隣り合うエアロゾル生成基材１１が加熱される場合に互いに影響を与えない。隣り合う凹部１２２の掛設タブ１２２１は共通部分を有する。さらに、熱効率を向上させるために、封止層１２の、隣り合う凹部１２２の間の共通部分の掛設タブ１２２１に第１断熱孔１２３が設置され、空気断熱により、隣り合う凹部１２２間の伝熱を低減させ、隣り合うエアロゾル生成基材１１が加熱される場合にできるだけ互いに影響を与えない。凹部１２２の環状側壁とエアロゾル生成基材１１の側面との距離は、０．１ｍｍ～１．０ｍｍであり、エアロゾルの放出がより優れる。好ましくは、凹部１２２の環状側壁とエアロゾル生成基材１１の側面との距離は、０．２ｍｍ～０．３ｍｍである。エアロゾル生成基材１１の底面は、凹部１２２の底壁に貼り合わせられることで、加熱効率を向上させる。

図８及び図９を参考し、図８は、本発明に係るエアロゾル生成製品の第６実施例の構成を示す図の一例であり、図９は、本発明に係るエアロゾル生成製品の第６実施例の他の構成を示す図の一例である。

エアロゾル生成製品１の第６実施例では、エアロゾル生成製品１は、第５実施例と構造がほぼ同じであるが、被覆層１３をさらに含むことで異なる。

エアロゾル生成製品１の第６実施例では、エアロゾル生成基材１１は凝集して層状体に形成され、例示的には、エアロゾル生成基材１１の層状体の断面は、円形や正方形、長方形等であってもよいが、必要に応じて設計される。封止層１２は、エアロゾル生成基材１１の発熱素子３１に近接する側の表面を覆い、エアロゾル生成基材１１と発熱素子３１とを仕切ればよい。すなわち、封止層１２から囲まれて形成される凹部１２２内には、エアロゾル生成基材１１が設置される。凹部１２２は、環状側壁及び底壁を含み、環状側壁の外側は、掛設タブ１２２１を有することで、エアロゾル生成製品１を霧化本体３に当接することを容易にする。被覆層１３は、少なくとも一部の封止層１２及び凹部１２２の開口を覆い、エアロゾル生成基材１１は、封止層１２と被覆層１３との間に位置する。被覆層１３の、凹部１２２の開口に対応する箇所には、エアロゾルを放出するための第２貫通孔１３１が設置される。すなわち、被覆層１３は、封止層１２の表面に設置されて凹部１２２を覆い、被覆層１３の凹部１２２に対応する箇所には、第２貫通孔１３１が設置される。被覆層１３は、主にエアロゾル生成基材１１を凹部１２２内に固定させるように作用し、かしめや巻き付け被覆、耐高温のりにより封止層１２に固定される。被覆層１３の材質は、金属であり、好ましくは、アルミニウム箔である。被覆層の厚さは、０．０２ｍｍ～０．１ｍｍであり、好ましくは、０．０２ｍｍ～０．０５ｍｍである。

なお、本実施例に係るエアロゾル生成基材１１の封止層１２に接触する表面は加熱面、エアロゾル生成基材１１の封止層１２に接触する表面以外の部分はエアロゾル放出面であってもよいが、必要に応じて設計される。すなわち、エアロゾル生成基材１１の底面は凹部１２２の底壁に貼り合わせられ、エアロゾル生成基材１１の側面は、凹部１２２の環状側壁に接触してもよいし、接触しなくてもよいが、必要に応じて設計される。本実施例に係るエアロゾル生成製品１については、抵抗加熱を選定してもよいし、電磁加熱を選定してもよいが、必要に応じて選択する。

一実施形態では、複数のエアロゾル生成製品１同士は互いに独立する。すなわち、複数のエアロゾル生成製品１の封止層１２は互いに独立し、複数のエアロゾル生成製品１の被覆層１３は互いに独立する。すなわち、図８に示すように、１つの封止層１２から囲まれて１つの凹部１２２が形成され、１つの被覆層１３は１つの凹部１２２を覆う。具体的には、封止層１２の設置態様は、図６に係るエアロゾル生成製品１内の封止層１２の設置態様と同じ、封止層１２とエアロゾル生成基材１１との係合関係は、図６に係るエアロゾル生成製品１内の封止層１２とエアロゾル生成基材１１との係合関係と同じであるため、詳細な説明を省略する。

他の実施形態では、複数のエアロゾル生成製品１を共にエアロゾル生成装置内に容易に組付けるために、複数のエアロゾル生成製品１を一体構造に設置する。すなわち、図９に示すように、複数のエアロゾル生成製品１の封止層１２は一層構造であり、複数のエアロゾル生成製品１の被覆層１３は一層構造であり、封止層１２及び被覆層１３により複数のエアロゾル生成製品１が一体構造に形成される。具体的には、封止層１２の設置態様は、図７に係るエアロゾル生成製品１の封止層１２の設置態様と同じ、封止層１２とエアロゾル生成基材１１との係合関係は、図６に係るエアロゾル生成製品１内の封止層１２とエアロゾル生成基材１１との係合関係と同じであるため、詳細な説明を省略する。図９に係るエアロゾル生成製品１は、図７に係るエアロゾル生成製品１と異なり、被覆層１３が複数の凹部１２２を覆うとともに、被覆層１３の凹部１２２に対応する位置に第２貫通孔１３１が設置されてエアロゾルを放出する。被覆層１３には、第１断熱孔１２３に対応して第２断熱孔１３２が設置され、空気断熱により、隣り合う凹部１２２間の伝熱を低減させ、隣り合うエアロゾル生成基材１１が加熱される場合にできるだけ互いに影響を与えない。

エアロゾル生成製品１の第１実施例、第２実施例、第３実施例、第４実施例、第５実施例及び第６実施例では、封止層１２の材質は金属、好ましくは、銅箔またはアルミニウム箔である。比較的に高い加熱効率を向上させるために、封止層１２の厚さは、０．０５ｍｍ～０．３ｍｍ、好ましくは、０．１ｍｍ～０．１５ｍｍに設置される。

エアロゾル生成製品１の第１実施例、第２実施例では、エアロゾル生成基材１１の柱状体の断面の最も離れる２点間の最も遠い距離は０．５ｍｍ～３ｍｍであり、エアロゾル生成基材１１をより良く加熱することに有利であるとともに、エアロゾル生成基材１１の一部が長時間にわたって加熱されることを回避できる。エアロゾル生成製品１の第３実施例、第４実施例、第５実施例及び第６実施例では、エアロゾル生成基材１１のシート状体の厚さは０．５ｍｍ～３ｍｍに設置され、厚さが薄いほど、エアロゾル生成基材１１の封止層１２から離れる表面への加熱に有利であり、エアロゾル生成基材１１が加熱されて使い切れる時間が短くなり、エアロゾル生成基材１１の一部が長時間にわたって加熱されて焦げた味が出て喫煙味に影響を与えることを回避できる。好ましくは、エアロゾル生成基材１１の厚さが１．０ｍｍ～２．０ｍｍである。

エアロゾル生成製品１の第４実施例、第５実施例及び第６実施例では、エアロゾル生成基材１１のシート状体の断面形状は円形であり、エアロゾル生成基材１１の直径は、３．０ｍｍ～２０ｍｍ、好ましくは、８．０ｍｍ～１２．０ｍｍに設置される。

以下、エアロゾル生成製品１は、第６実施例の図９に示される構造に形成される。

図１０を参照し、図１０は、本発明に係る霧化本体の一実施形態の構成を示す図の一例である。

霧化本体３は、ハウジング体３０、取付台３２、コントローラ３３及び電源３４をさらに含む。ハウジング体３０は、取付スペース３００を有する。取付台３２は、取付スペース３００内に設置されてハウジング体３０の一端から露出することで、ガス連通モジュール２に合わせて霧化室２４を形成する（図２５を参照）。取付台３２には、エアロゾル生成製品１を取り付けるための少なくとも１つの取付部３２０が形成され、発熱素子３１は、取付部３２０に対応して設置され、エアロゾル生成製品１の加熱に用いられる。コントローラ３３及び電源３４は、取付スペース３００内に設置されるとともに取付台３２のガス連通モジュール２から離れる側に位置する。コントローラ３３は、電源３４を制御して発熱素子３１に給電する。なお、取付部３２０内に１つまたは複数のエアロゾル生成製品１が設置されてもよいし、１つの取付部３２０内に１つのエアロゾル生成製品１が設置されてもよく、すなわち、取付部３２０の個数及び発熱素子３１の個数は、エアロゾル生成製品１の個数と同じであるが、必要に応じて設計される。以下、１つの取付部３２０内に１つのエアロゾル生成製品１が設置されることにする。

図１１及び図１２を参照し、図１１は、本発明に係る霧化本体内の取付台の構成を示す図の一例であり、図１２は、本発明に係る霧化本体内の取付台の他の構成を示す図の一例である。

具体的に実施される際に、取付台３２に少なくとも１つの取付部３２０が形成されることは、取付台３２に少なくとも１つの凹溝３２１が取付部３２０として形成されてもよく、凹溝３２１で形成される内部スペースはエアロゾル生成製品１の取付位置（図１１に示す）であり、すなわち、凹溝３２１は、取付部３２０としてエアロゾル生成製品１を収容する。また、取付台３２には、複数の突起３２２が設置されてもよく、複数の突起３２２で囲まれて形成されるスペースは、１つの取付部３２０として、エアロゾル生成製品１の取付位置である（図１２に示す）。取付部３２０の設置態様は、必要に応じて設計され、エアロゾル生成製品１を固定させればよい。

加熱効率を向上させるために、エアロゾル生成製品１の側面と取付部３２０の内側面との間に隙間が形成されて空気断熱を実現し、発熱素子３１は、取付部３２０の内側面に少なくとも部分的に間隔を空けて設置されることで、発熱素子３１と凹溝３２１の内壁面との間の空気断熱を実現し、発熱素子３１でエアロゾル生成製品１を加熱する熱の大部分がエアロゾル生成製品１によって吸収され、ごく一部が取付台３２に伝達されて熱損失を抑える。

図１３を参照し、図１３は、本発明に係る霧化本体の第１実施例の一部の断面を示す図の一例である。

霧化本体３の第１実施例では、取付台３２に凹溝３２１が取付部３２０として形成され、すなわち、取付部３２０に凹溝３２１が形成されることで、エアロゾル生成製品１及び発熱素子３１が凹溝３２１内に設置される。具体的には、凹溝３２１は、エアロゾル生成製品１を収容するための（図示しない）収容室を含む。凹溝３２１内には、通電された条件で熱を生じてエアロゾル生成製品１を加熱する発熱素子３１が設置される。具体的には、発熱素子３１は、通電時に熱を生じて封止層１２を加熱し、封止層１２は、熱をエアロゾル生成基材１１に伝達してエアロゾルを形成する。すなわち、エアロゾル生成製品１を抵抗加熱する。加熱効率を向上させるために、発熱素子３１は、エアロゾル生成製品１の封止層１２に貼り合わせて設置される。なお、取付部３２０内には、１つまた複数の発熱素子３１が設置されてもよく、エアロゾル生成製品１を均一に加熱すればよく、必要に応じて選択される。以下、取付部３２０内に１つの発熱素子３１が設置されることとして説明する。

一実施形態では、複数のエアロゾル生成製品１が設置され、取付台３２に複数の取付部３２０が形成され、各取付部３２０内に発熱素子３１及びエアロゾル生成製品１が設置される。すなわち、取付台３２には、複数の凹溝３２１が設置され、１つの凹溝３２１は１つの取付部３２０とされ、１つの凹溝３２１内に１つのエアロゾル生成製品１が設置される。霧化本体３は、複数の発熱素子３１を含み、１つの発熱素子３１は１つの取付部３２０に対応して設置され、すなわち、１つの凹溝３２１内に１つの発熱素子３１が設置される。発熱素子３１のピンは、収容室外に電源３４に電気的に接続される。発熱素子３１のピンは、収容室を迂回して電源３４に接続されるか、または凹溝３２１の底壁を貫通して電源３４に接続される。

エアロゾル生成製品１の加熱を均一にするために、エアロゾル生成製品１の発熱素子３１への投影は、少なくとも発熱素子３１の一部を覆い、すなわち、発熱素子３１のエアロゾル生成製品１に接触する表面の面積は、発熱素子３１の表面面積よりも大きくて、発熱素子３１によるエアロゾル生成製品１の横断面全体への加熱を均一にし、喫煙味の一貫性の保持に有利である。

取付台３２に形成された凹溝３２１内にエアロゾル生成製品１及び発熱素子３１が設置され、すなわち、発熱素子３１によるエアロゾル生成製品１への加熱が凹溝３２１内において完成されるので、加熱効率を向上して熱損失を低減するために、取付台３２は低熱伝導かつ耐高温の材質、例えば、セラミックスや泡などから製造される。本実施例では、取付台３２は低熱伝導かつ耐高温のセラミックスから製造される。隣り合う凹溝３２１の間の互いの干渉を回避するために、取付台３２の隣り合う凹溝３２１の間に第３断熱孔３２３が設置されて熱損失をさらに低減させる。

加熱効率をさらに向上させるために、エアロゾル生成製品１の側面と凹溝３２１の側面との間に空所が存在して空気断熱を実現する。発熱素子３１は、凹溝３２１の内壁面に少なくとも部分的に間隔を空けて設置されることで、発熱素子３１と凹溝３２１の内壁面との間の空気断熱を実現し、発熱素子３１でエアロゾル生成製品１を加熱する熱の大部分がエアロゾル生成製品１によって吸収され、ごく一部が取付台３２に伝達されて熱損失を抑える。

一実施形態では、発熱素子３１は、発熱体３１１と、発熱体３１１に固定的に連結される取付耳３１２とを含み、発熱体３１１は、取付耳３１２により凹溝３２１の側面に連結され、すなわち、取付耳３１２により凹溝３２１に固定される。さらに、発熱体３１１は、凹溝３２１の底面に間隔を空けて設置されて空気断熱を実現する。なお、取付耳３１２は、凹溝３２１の側面との接触面積が小さいほど熱損失の低減に有利であり、発熱体３１１を凹溝３２１の側面に固定させればよい。複数の凹溝３２１は、いずれも発熱素子３１との固定態様が同じである。

他の実施形態では、凹溝３２１の底面には、凸部３２１１が設置され、発熱素子３１は凸部３２１１の上方に設置され、凸部３２１１は発熱素子３１の一部に接触し、発熱素子３１は、凹溝３２１の側面に少なくとも部分的に間隔を空けて設置されて空気断熱を実現する。なお、凸部３２１１は、発熱素子３１との接触面積が小さいほど熱損失の低減に有利であり、発熱素子３１を凹溝３２１内に固定させればよい。複数の凹溝３２１は、いずれも発熱素子３１との固定態様が同じである。

本実施例では、発熱素子３１の位置固定を確保し、発熱素子３１の凹溝３２１における揺動を抑制するために、発熱素子３１は、発熱体３１１と、発熱体３１１に固定的に連結される取付耳３１２とを含み、発熱体３１１は、凹溝３２１の側面に間隔を空けて設置され、取付耳３１２により凹溝３２１の側面に連結されるとともに、凹溝３２１の底面に間隔を空けて設置される。凹溝３２１の底面には、凸部３２１１が設置され、発熱体３１１は凸部３２１１に当接される。すなわち、発熱体３１１は、取付耳３１２及び凸部３２１１により凹溝３２１内に固定される。複数の凹溝３２１は、いずれも発熱素子３１との固定態様が同じである。

発熱素子３１が３秒以に５００℃までに昇温可能ように設置されることで、発熱素子３１によってエアロゾル生成製品１内のエアロゾル生成基材１１が揮散温度に急速に達してエアロゾルを放出する。さらに、エアロゾル生成製品１内の封止層１２の高熱伝導性、エアロゾル生成基材１１の厚さが薄くて熱伝導が早いという特徴、取付台３２の低熱伝導、耐高温性、及び取付台３２と発熱素子３１及びエアロゾル生成製品１との間の空気断熱により、全体熱効率を向上させ、エアロゾル生成製品１内のエアロゾル生成基材１１からエアロゾルを急速に放出することができる。

図１４Ａ、図１４Ｂ及び図１５を参照し、図１４Ａは、本発明に係る霧化本体の第１実施例の発熱素子の一実施形態の断面を示す図の一例であり、図１４Ｂは、本発明に係る霧化本体の第１実施例の発熱素子の他の実施形態の断面を示す図の一例であり、図１５は、本発明に係る霧化本体の第１実施例の発熱素子を示す斜視図の一例である。

発熱素子３１は、発熱体３１１及び取付耳３１２を含む。発熱体３１１は、伝熱基層３１９、発熱配線層３１５及び電極３１７を含む。すなわち、発熱素子３１は、伝熱基層３１９、発熱配線層３１５及び電極３１７を含む。伝熱基層３１９は、対向する第１面及び第２面を含み、伝熱基層３１９の第２面は、エアロゾル生成製品１に接触する。発熱配線層３１５は、伝熱基層３１９の第１面に設置される。発熱配線層３１５が伝熱基層３１９の第１面に設置されることで、伝熱基層３１９の全面の温度を均一にし、すなわち、伝熱基層３１９の全面が高温域である。電極３１７は、発熱配線層３１５の伝熱基層３１９から離れる側の表面に設置されて発熱配線層３１５に電気的に接続される。

発熱素子３１は、ピン３１７ａをさらに含み、ピン３１７ａの一端は電極３１７に接続され、ピン３１７ａの他端は電源３４に接続される。

従来では、発熱素子の大部分はエアロゾル生成基材内に挿入され、小部分はエアロゾル生成基材外に露出する。発熱素子の、エアロゾル生成基材内に挿入される部分は、高温域に形成されてエアロゾル生成基材を加熱する。発熱素子の、エアロゾル生成基材外に露出する部分は、低温域に形成されてリード線の組み立て支点の設置を容易にする。低温域内にリード線域が設置されてリード線が設置されることで、発熱素子とコントローラとの電気接続を実現する。発熱素子は、高温域＋低温域＋リード線域のレイアウトを用いるとともに低温域を組み立て支点とすることで、温度均一性が劣化する。しかしながら、本発明の発熱素子３１は、全面が高温域、温度が均一であり、電極３１７が高温域において組み立てられる。

本発明の発熱素子３１の発熱体３１１はシート状構造である。発熱体３１１をシート状構造に設置することで、発熱素子３１をエアロゾル生成製品１に広い範囲で接触させ、エアロゾル生成製品１を均一に加熱することを実現し、さらに喫煙味の一貫性を実現する。発熱配線層３１５は発熱して熱を伝熱基層３１９に伝達し、発熱配線層３１５の熱利用率を向上させるために、伝熱基層３１９の厚さは、０．１ｍｍ～１．０ｍｍ、好ましくは、０．２ｍｍである。伝熱基層３１９は、必要に応じて形状が円形や方形等に作られてもよい。

伝熱基層３１９は、伝熱性セラミックス材から作られてもよい。発熱素子３１は、発熱配線層３１５の伝熱基層３１９から離れる側の表面に設置される保護層３１６をさらに含む（図１４Ａに示す）。保護層３１６の形状は、伝熱基層３１９の形状に応じて設計され、保護層３１６の材質は、高硬度耐高温性を有して発熱配線層３１５を保護し、発熱配線層３１５の高温安定性を向上させる。好ましくは、保護層３１６の材質は、セラミックグレーズである。

伝熱基層３１９は、金属材から作られてもよい。発熱素子３１は、絶縁層３１４及び保護層３１６をさらに含み、絶縁層３１４は、伝熱基層３１９と発熱配線層３１５との間に設置され、保護層３１６は、発熱配線層３１５の絶縁層３１４から離れる側の表面に設置され、すなわち、保護層３１６は、発熱配線層３１５の伝熱基層３１９から離れる側の表面に設置される（図１４Ｂに示す）。具体的には、伝熱基層３１９は、高熱伝導係数の金属材、例えば、ステンレスや銅合金、アルミニウム合金等から作られる。このような材質は、強度及び靭性が優れ、破断しにくくて信頼性が高く、急速昇温でも伝熱基層３１９の温度パターンの均一性が優れる。好ましくは、伝熱基層３１９の材質は、４３０ステンレスである。絶縁層３１４，保護層３１６の形状は、伝熱基層３１９の形状に応じて設計される。保護層３１６の材質は、高硬度耐高温性を有して発熱配線層３１５を保護し、発熱配線層３１５の高温信頼性を向上させる。好ましくは、保護層３１６の材質は、セラミックグレーズである。

発熱体３１１がエアロゾル生成製品１に貼り合わせて設置され、発熱体３１１の一面のみは、エアロゾル生成製品１に接触し、すなわち、伝熱基層３１９の第２面のみは、エアロゾル生成製品１に接触するため、伝熱基層３１９の第１面及び第２面にいずれも絶縁層３１４が設置される必要がなくて、両面の保護層３１６の設置も不要とし、プロセスを簡素化する。

発熱素子３１とエアロゾル生成製品１との接触面積をさらに増大するために、伝熱基層３１９の第２面は円弧面構造に設置され、対応のエアロゾル生成製品１の伝熱基層３１９の第２面に接触する表面は円弧面とされ、すなわち、エアロゾル生成製品１の発熱素子３１に接触する表面は円弧面とされる。さらに、エアロゾル生成製品１の発熱素子３１に接触する表面の折り曲げ方向及び折り曲げ度合いは、伝熱基層３１９の折り曲げ方向及び折り曲げ度合いに合わせて設置される。

さらに、発熱配線層３１５は発熱して熱を伝熱基層３１９に伝達し、伝熱基層３１９の全面温度を均一にするために、伝熱基層３１９の第１面も円弧面に設置され、第１面の折り曲げ方向及び折り曲げ度合いは、第２面の折り曲げ方向及び折り曲げ度合と同じである。すなわち、伝熱基層３１９の第１面は、第２面に対応する円弧面構造に設置される。一実施形態では、第１面及び第２面の突起方向は、電極３１７から離れる方向である。他の実施形態では、第１面及び第２面の突起方向は、電極３１７に近接する方向である。

なお、伝熱基層３１９が金属材から作られるとともに、伝熱基層３１９の第１面及び第２面がいずれも円弧面構造である場合、伝熱基層３１９の全面温度を均一にするために、絶縁層３１４の断面は円弧状であり、前記円弧状の折り曲げ方向及び折り曲げ度合いは、伝熱基層３１９の第２面の折り曲げ方向及び折り曲げ度合と同じである。絶縁層３１４は、高温でも優れた安定性及び絶縁性を有する。

取付耳３１２は、伝熱基層３１９に設置され、具体的には、伝熱基層３１９の周囲には、複数の取付耳３１２が間隔を空けて設置され、取付耳３１２は、発熱素子３１を固定させる。取付耳３１２の伝熱基層３１９の側面に接触する長さと取付耳３１２の側面の周長との比は、１：１２よりも小さい。取付耳３１２の伝熱基層３１９に接触する面積が小さいほど、取付耳３１２により発熱体３１１から他の部材に伝達する熱が少なくなり、発熱素子３１の熱損失の低減に有利である。取付耳３１２のサイズは、取付耳３１２により発熱体３１１を固定させればよい。

なお、取付耳３１２は、伝熱基層３１９の周縁から外へ延在して形成されてもよい。好ましくは、取付耳３１２の厚さが伝熱基層３１９の厚さよりも薄くて、取付耳３１２により発熱体３１１から他の部材に伝達される熱を減少させることができ、発熱素子３１の熱損失の低減に有利である。発熱素子３１は、取付耳３１２により凹溝３２１に取り付けられ、伝熱基層３１９と凹溝３２１の側壁とにより空気隙間が形成され、空気断熱により、発熱素子３１のエネルギー利用率を向上させる。

発熱素子３１内の発熱配線層３１５はＴＣＲ特性を有し、発熱配線層３１５は、電極３１７によりコントローラ３３に電気的に接続される。発熱配線層３１５は、３秒以に５００℃までに昇温可能である。発熱配線層３１５全体は高温域である。発熱配線層３１５に設置される電極３１７は、高温域において組み立てられる。

図１６を参照し、図１６は、本発明に係る霧化本体の第１実施例の発熱素子の発熱層を示す図の一例である。

発熱配線層３１５は、発熱配線であり、発熱配線が折り曲げられてなるパターンは、第１部分３１５１、第２部分３１５２及び第３部分３１５３を含む。第１部分３１５１は、伝熱基層３１９の縁部に近接して設置されるとともに、対向して設置される２つの第１切欠け口３１５４を有する。第２部分３１５２及び第３部分３１５３は、第１部分３１５１で囲まれて形成される領域内に設置され、第２部分３１５２及び第３部分３１５３は、いずれも第１部分３１５１に連結され、第２部分３１５２及び第３部分３１５３で囲まれて形成されるパターンは、対称に設置される。具体的には、第２部分３１５２の両端は、第１部分３１５１のうちの１つの第１切欠け口３１５４の２つの端部にそれぞれ連結され、第３部分３１５３の両端は、第１部分３１５１のうちのもう１つの第１切欠け口３１５４の２つの端部にそれぞれ連結される。電極３１７の数は２つであり、１つの電極３１７が第２部分３１５２に接続され、もう１つの電極３１７が第３部分３１５３に接続される。

例示的には、伝熱基層３１９の断面は円形である。発熱配線層の第１部分３１５１は、絶縁層３１４に近接する縁部が円環状に形成されるとともに、対向して設置される２つの第１切欠け口３１５４を有する。第２部分３１５２及び第３部分３１５３は、第１部分３１５１で囲まれて形成される円環内に設置され、第２部分３１５２及び第３部分３１５３は、いずれも三角形であるとともに、頂角において第２切欠け口３１５５が形成され、第２部分３１５２及び第３部分３１５３で囲まれて形成される三角形は、対称に設置される。第２部分３１５２の第２切欠け口３１５５の２つの端部は、第１部分３１５１のうちの１つの第１切欠け口３１５４の２つの端部にそれぞれ対応して連結され、第３部分３１５３の第２切欠け口３１５５の２つの端部は、第１部分３１５１のうちのもう１つの第１切欠け口３１５４の２つの端部にそれぞれ対応して連結される。

霧化本体３の第１実施例では、コントローラ３は、発熱素子３１を動作制御し、発熱素子３１に対応する取付部３２０内のエアロゾル生成製品１の加熱を実現する。具体的には、コントローラ３３は、複数の発熱素子３１を同時に動作させてもよいし、複数の発熱素子３１を順次に動作させてもよいが、必要に応じて設計される。コントローラ３３は、複数の発熱素子３１を順次に動作させ、複数の取付部３２０内のエアロゾル生成製品１を順次に加熱することを実現する。すなわち、コントローラ３３は、１つの発熱素子３１を制御して１つのエアロゾル生成製品１を加熱した後、次の発熱素子３１を制御して次のエアロゾル生成製品１を加熱する。コントローラ３３が各発熱素子３１を制御する総稼働時間を第１所定時間とし、第１所定時間は、エアロゾル生成製品１内のエアロゾル生成基材１１が消費され切る時間である。

複数のエアロゾル生成製品１の加熱の総時間長は、従来の非燃焼加熱製品（ＨＮＢ）の加熱の総時間長と同じ、複数のエアロゾル生成製品１のそれぞれを加熱した後にエアロゾルを吸引可能な総回数は、従来の非燃焼加熱製品（ＨＮＢ）を加熱した後にエアロゾルを吸引する総回数と同じである。従来の非燃焼加熱製品（ＨＮＢ）を複数のエアロゾル生成製品１に代え、エアロゾル生成製品１内のエアロゾル生成基材１１の厚さを０．５ｍｍ～３ｍｍに設置し、エアロゾル生成基材の体積形態を減らすとともに、複数のエアロゾル生成製品１を順次に加熱することで、エアロゾル生成基材１１の一部を長時間にわたって加熱することを回避し、さらに焦げた味が出て喫煙味に影響を与えることを回避し、喫煙味の一貫性を向上させる。

一実施例では、コントローラ３３は、１つの発熱素子３１の総稼働時間が第１所定時間長に達する前に、早期に次の発熱素子３１の動作を開始制御する。具体的には、コントローラ３３は、１つの発熱素子３１の総稼働時間が第２所定時間長に達すると、次の発熱素子３１の動作を開始制御し、第２所定時間長は、第１所定時間長よりも短い。第２所定時間長と第１所定時間長との差は、５秒～１５秒、好ましくは、１０秒である。

コントローラ３３が１つの発熱素子３１を制御する総稼働時間が第２所定時間長に達すると次の発熱素子３１の動作を開始制御することで、１つのエアロゾル生成製品１の加熱が終了する直前に、早期に次のエアロゾル生成製品１を予熱してエアロゾルの放出量を比較的に安定させ、エアロゾルの放出量の急な低減を回避し、ユーザ体験の向上に有利である。

一実施例では、コントローラ３３は、発熱素子３１の加熱過程が中断されたか否かを検出し、発熱素子３１の加熱過程が中断されたと検出した後、中断された発熱素子３１の総稼働時間が第３所定時間長に達した場合、次の発熱素子３１の動作を開始制御する。発熱素子３１の動作が第１所定時間長に達していない場合、加熱が中断されても余熱でエアロゾル生成製品１を加熱し、少量のエアロゾル生成基材１１を消費することになり、発熱素子３１の空焚きを回避するために、第３所定時間長を第２所定時間長よりも短くする。第３所定時間長と第２所定時間長との差は、１秒～５秒である。すなわち、コントローラ３３は、複数の発熱素子３１の動作を開始制御する場合、まず、加熱過程が中断された発熱素子３１があるか否かを検出し、正の場合、中断された発熱素子３１を先に動作させ、すなわち、消費し切れていないエアロゾル生成製品１を先に加熱するとともに、中断された発熱素子３１の加熱の総時間長が第３所定時間長に達すると、次の発熱素子３１で次のエアロゾル生成製品１を予熱させる。

図１７を参照し、図１７は、本発明に係るエアロゾル生成製品の加熱時間と温度の関係を示す図の一例である。

コントローラ３３が第１発熱素子３１を制御する連続稼働時間は、第１所定時間長である。第１発熱素子３１の第１所定時間長は、第１期間、第２期間及び第３期間を含み、コントローラ３３は、第１発熱素子３１を制御して、第１期間内においてエアロゾル生成製品１内のエアロゾル生成基材１１を第１温度から第２温度に昇温させ、第２期間内においてエアロゾル生成製品１内のエアロゾル生成基材１１を第２温度から第３温度に降温させ、第３期間内においてエアロゾル生成製品１内のエアロゾル生成基材１１を第３温度に維持し、第３期間が終了すると加熱を停止させる。

第１発熱素子３１の第１所定時間長は、第１期間と第２期間との間にある第４期間をさらに含み、第４期間内においてエアロゾル生成製品１内のエアロゾル生成基材１１を第２温度に維持する。

第１期間は５秒～７秒、第２期間は３秒～５秒、第３期間は２２秒～２５秒、第４期間は３秒～４秒である。第１温度は２０℃～３０℃、第２温度は３００℃～３５０℃、第３温度は２２０℃～２８０℃であり、好ましくは、第１温度は２５℃、第２温度は３３０℃、第３温度は２５０℃である。第３温度は、エアロゾル生成基材１１からエアロゾルを放出可能な温度である。

一実施形態では、コントローラ３３が第１発熱素子３１以外の第２発熱素子３１、第３発熱素子３１、第４発熱素子３１を制御する連続稼働時間は、第１所定時間長である。第１発熱素子３１以外の第２発熱素子３１、第３発熱素子３１、第４発熱素子３１の第１所定時間長は、第５期間及び第６期間を含む。コントローラ３３は、発熱素子３１を制御して第５期間内においてエアロゾル生成製品１内のエアロゾル生成基材１１を第１温度から第３温度に昇温させ、第６期間内においてエアロゾル生成製品１内のエアロゾル生成基材１１を第３温度に維持し、第６期間が終了すると加熱を停止させる。第１期間は２秒～５秒、第２期間は２５秒～２８秒である。

第１発熱素子３１は、第１期間内において第１のエアロゾル生成製品１内のエアロゾル生成基材１１を、エアロゾルを放出する温度（第３温度）よりも高い第２温度まで加熱することで、エアロゾル生成基材１１からエアロゾルを急速に放出することに有利であり、使用者がエアロゾル生成装置を吸引する場合にできるだけ短い時間内にエアロゾルを吸引可能であり、ユーザ体験を向上させる。なお、１つの発熱素子３１の加熱が終了する直前に、次の発熱素子３１で次のエアロゾル生成製品１を予熱するため、第１発熱素子３１以外の第２発熱素子３１、第３発熱素子３１、第４発熱素子３１について、それぞれ対応する第２のエアロゾル生成製品１、第３のエアロゾル生成製品１、第４エアロゾル生成製品１内のエアロゾル生成基材１１を先に第２温度に昇温させてから第３温度まで降温させることなく、そのまま第３温度まで昇温させればよい。発熱素子３１の加熱が終了する直前に、それに対応するエアロゾル生成製品１内のエアロゾル生成基材１１の大部分が消費されるため、放出されるエアロゾルの濃度が低下し、放出されるエアロゾルの濃度の同一性を保証するために、１つの発熱素子３１の加熱が終了する直前に、次の発熱素子３１で次のエアロゾル生成製品１を加熱してエアロゾルを放出することにより、喫煙味の一貫性を保証する。

なお、コントローラ３３は、１つの発熱素子３１を第２所定時間長に動作制御した後、次の発熱素子３１の動作を開始制御し、その際、次の発熱素子３１は加熱されていないエアロゾル生成製品１に対応し、すなわち、コントローラ３３は、エアロゾル生成製品１内のエアロゾル生成基材１１が第１所定時間長に加熱されたと検出した後、それに対応する発熱素子３１の動作を制御しなくなり、発熱素子３１の空焚きや電気エネルギーの浪費を回避する。取付部３２０、発熱素子３１及びエアロゾル生成製品１の個数は対応して設けられるが、必要に応じて設計される。

図１８及び図１９を参照し、図１８は、本発明に係る霧化本体の第２実施例の一部の構成を示す図の一例であり、図１９は、本発明に係る霧化本体の第２実施例の一部を示す断面図の一例である。

霧化本体３の第２実施例では、霧化本体３は、第１実施例と構造がほぼ同じ、コントローラ３３の機能及びその制御方法が同じであるが、発熱素子３１の構造及び発熱素子３１と取付部３２０との位置関係で異なる。第２実施例に係る霧化本体３に設置されるエアロゾル生成製品１は、図５～図９に示すエアロゾル生成製品１であってもよい。

本実施例では、発熱素子３１は、変動磁場を提供するための電磁部材である。具体的には、電磁部材は、電磁コイルを含み、封止層１２は、発熱層である。発熱層は、電磁部材の磁場において渦電流が生じて発熱することで、エアロゾル生成基材１１を加熱してエアロゾルを形成する。すなわち、電磁コイルで生じる変動磁場は、金属発熱層を通す場合に渦電流が生じて、金属発熱層を発熱させてエアロゾル生成基材１１を加熱する。電磁コイルは、平面に巻かれてディスク状構造に形成され、すなわち、電磁コイルの一端が固定された後、その他端が電磁コイルの外側に沿って巻き付けられる。電磁コイルは、凹溝３２１の底面上に設置され、電磁コイルの側面は、凹溝３２１の側面に間隔を空けて設置され。電磁コイルは、エアロゾル生成製品１に間隔を空けて設置される。

コントローラ３３による発熱素子３１の動作制御態様により、エアロゾル生成方法が提供され、図２０を参照し、図２０は、本発明に係るエアロゾル生成方法の一実施形態を示すフローチャートの一例である。

エアロゾル生成方法のステップは以下通りである。
Ｓ０１：複数のエアロゾル生成製品及び複数の発熱素子を提供する。

具体的には、エアロゾル生成製品１は、発熱素子３１に対応して設置される。すなわち、エアロゾル生成製品１の個数は、発熱素子３１の個数と同じであり、１つの発熱素子３１は、１つのエアロゾル生成製品１を加熱する。

エアロゾル生成製品１は、エアロゾル生成基材１１及び封止層１２を含み、封止層１２は、少なくとも一部のエアロゾル生成基材１１を覆ってエアロゾル生成基材１１と発熱素子３１とを仕切る。

発熱素子３１は、封止層１２を加熱して封止層１２でエアロゾル生成基材１１を焼き付けてエアロゾルを生成する抵抗線を含む。すなわち、発熱素子３１は、封止層１２を加熱して封止層１２でエアロゾル生成基材１１を焼き付けてエアロゾルを生成する。または、発熱素子３１は、封止層１２（封止層１２が発熱層である）と共に電磁コイルの磁場によって発熱する電磁コイルを含み、封止層１２は、エアロゾル生成基材１１を加熱してエアロゾルを形成する。発熱素子３１の加熱効率を向上させるために、封止層１２は、発熱素子３１に貼り合わせて設置される。

Ｓ０２：コントローラによって複数の発熱素子を順次に動作させる。

具体的には、コントローラ３３は、複数の発熱素子３１を制御してエアロゾル生成製品１を順次に加熱する。複数の発熱素子３１のいずれも第１所定時間長に動作し、発熱素子３１が第２所定時間長に動作した場合、コントローラ３３は、次の発熱素子３１の動作をさらに開始制御する。第２所定時間長は、第１所定時間長よりも短い。

この方法では、コントローラ３３による発熱素子３１の制御方法によれば、上述したコントローラ３３の機能を実現することができ、詳細な説明を省略する。

図２１～図２５を参照し、図２１は、本発明に係るガス連通モジュールの一実施形態の構成を示す図の一例であり、図２２は、本発明に係るガス連通モジュールの一実施形態を示す断面図の一例であり、図２３は、本発明に係るガス連通モジュールの一実施形態における上蓋を示す断面図の一例であり、図２４は、本発明に係るガス連通モジュールの一実施形態における底蓋を示す断面図の一例であり、図２５は、本発明に係るエアロゾル生成装置の一実施形態の一部を示す断面図の一例である。

ガス連通モジュール２は、上蓋２１及び底蓋２２を含む。上蓋２１には、互いに連通する第１キャビティ２１１及び第２キャビティ２１２が形成される。第２キャビティ２１２のキャビティ壁には、使用者の吸引に用いられる排気孔２３１が設置される。底蓋２２は、底蓋本体装置２２１と、底蓋本体装置２２１に設置される突起２２２とを含み、底蓋本体装置２２１は第１キャビティ内に設置され、突起２２２は第２キャビティ２１２内に設置される。突起２２２には、排気通路２３が設置される。

底蓋２２は、霧化本体３のエアロゾル生成製品１が設置される一端に係合して霧化室２４を形成し、すなわち、ガス連通モジュール２は霧化本体３に係合して霧化室２４を形成する。エアロゾル生成製品１は、霧化本体３のガス連通モジュール２に近接する一端に設置され、霧化室２４内に位置する。具体的には、底蓋本体装置２２１は、第１面２２１１と、第１面２２１１に対向して設置される第２面２２１２とを含み、突起２２２は第１面２２１１に設置され、第２面２２１２は凹所２２１３を有し、凹所２２１３は、霧化本体３のエアロゾル生成製品１が設置される一端に係合して霧化室２４を形成する。

底蓋本体装置２２１は、第１キャビティ２１１の頂壁に間隔を空けて設置されて給気通路２５を形成する。すなわち、底蓋２２と上蓋２１との間は、霧化室２４を外気に連通させる給気通路２５を規定して形成する。排気通路２３は、霧化室２４を排気孔２３１に連通させる。上蓋２１と底蓋２２との間に給気通路２５が形成されることで、ユーザによる吸引中に、外部の冷気は給気通路２５に流入し続け、気流は、霧化室２４に向ける流れる過程において給気通路２５における熱を運んで上蓋２１の降温を実現し、すなわち、ノズルモジュール２の外壁の降温を実現するとともに、降温効率を向上させ、高温による使用者のやけどを防ぐ。

外気をノズルモジュール２に進入させた後、上蓋２１と底蓋２２との間の隙間の一端から他端へ流れさせるために、給気孔２５１は第１キャビティキャビティ２１１の側壁に設置される。第２キャビティ２１２のキャビティ壁は、頂壁及び環状側壁を含み、排気孔２３１は、第２キャビティ２１２の頂壁に設置される。突起２２２の頂面は、第２キャビティ２１２の頂壁に当接し、第２キャビティ２１２の環状側壁は、突起２２２の側面に間隔を空けて設置されるとともに、突起２２２の側面との間に遮蔽シート２６が設置される。遮蔽シート２６は、突起２２２が第２キャビティ２１２及び第１キャビティ２１１に係合して形成される空室を第１スペース２６１及び第２スペース２６２に仕切る。外気は、給気孔２５１を経由して第１スペース２６１に進入し、第１スペース２６１から突起２２２の延在方向に沿って第２スペース２６２に進入する。なお、遮蔽シート２６は、突起２２２の側面に設置されてもよいし、第２キャビティ２１２の環状側壁に設置されてもよい。

図２２～図２５を参照し、本実施例では、遮蔽シート２６は、突起２２２の側面に設置される。具体的には、遮蔽シート２６は、突起２２２の両側に設置される。底蓋本体装置２２１が第１キャビティ２１１の頂壁に間隔を空けて設置され、遮蔽シート２６の一端は底蓋本体装置２２１に延在するため、遮蔽シート２６の一部を第１キャビティ２１１の内壁面に当接させる。遮蔽シート２６の他端は、第２キャビティ２１２に近接する頂壁に向かって延在することで、突起２２２が第２キャビティ２１２及び第１キャビティ２１１と組み合わせて形成した空室を第１スペース２６１及び第２スペース２６２に分ける。

一実施形態では、遮蔽シート２６の第２キャビティ２１２に近接する一端は、第２キャビティ２１２の頂壁に当接するとともに、遮蔽シート２６の第２キャビティ２１２に近接する一端には、切欠け口２６３が設置されて第１スペース２６１を第２スペース２６２に連通させる。切欠け口２６３のサイズは、吸引ノズル及び給気量に応じて設計される。

他の実施形態では、遮蔽シート２６の第２キャビティ２１２に近接する一端は、第２キャビティ２１２の頂壁に当接するとともに、遮蔽シート２６の第２キャビティ２１２に近接する一端には、貫通孔が設置されて第１スペース２６１を第２スペース２６２に連通させる。貫通孔のサイズは、吸引ノズル及び給気量に応じて設計される。

別の実施形態では、遮蔽シート２６の第２キャビティ２１２に近接する一端と第２キャビティ２１２の頂壁との間には、隙間が存在して第１スペース２６１を第２スペース２６２に連通させる。遮蔽シート２６の第２キャビティ２１２に近接する一端と第２キャビティ２１２の頂壁との距離（隙間）は、４ｍｍ～７ｍｍであり、隙間のサイズは、吸引ノズル及び給気量に応じて設計される。

一実施形態では、底蓋２２は、弾性部材２３３をさらに含み、弾性部材２２３は、底蓋本体装置２２１に設置されてエアロゾル生成製品１を押圧することで、エアロゾル生成製品１を霧化本体３内の発熱素子３１に気密に貼り合わせて設置する。底蓋本体装置２２１の凹所２２１３の底壁には、弾性部材２２３を取り付けるための取付孔２２１４が設置される。すなわち、取付孔２２１４の構造寸法、配列態様は、弾性部材２２３の構造寸法、配列態様に合わせて設置される。

弾性部材２２３のエアロゾル生成製品１に近接する表面は、窪み２２３１を有してエアロゾル生成製品１の排気孔を窪み２２３１内に露出させ、すなわち、エアロゾル生成製品１を霧化してなるエアロゾルを窪み２２３１内に放出する。窪み２２３１の側壁は、貫通孔または切欠け口を有して窪み２２３１内のエアロゾルを霧化室２４に進入させる。

底蓋本体装置２２１には、複数の弾性部材２２３が設置され、１つの弾性部材２２３は、突起２２２に対応して設置され、他の弾性部材２２３は、底蓋本体装置２２１の突起２２２から離れる方向に列設される。突起２２２から最も離れる弾性部材２２３には、給気通路２５と霧化室２４とを連通させるための第１連通孔２２３２が設置される。突起２２２に対応して設置される弾性部材２２３には、霧化室２４と排気通路２３とを連通させるための第２連通孔２２３３が設置される。

なお、底蓋本体装置２２１には、１つの弾性部材２２３が設置され、この弾性部材２２３のエアロゾル生成製品１に近接する側には、少なくとも１つの窪み２２３１が設置され、窪み２２３１は、エアロゾル生成製品１に対応して設置され、窪み２２３１の側壁には、切欠け口または貫通孔が設置されてエアロゾル生成製品１に係合して霧化室２４を形成する。前記弾性部材２２３の突起２２２に対応する箇所には、霧化室２４と排気通路２３とを連通させるための第２連通孔２２３３が設置される。前記弾性部材２２３の、突起２２２から最も離れるエアロゾル生成製品１に対応する箇所には、給気通路２５と霧化室２４とを連通させるための第１連通孔２２３２が設置される。

図２６を参照し、図２６は、本発明に係るガス連通モジュールの一実施形態においてガスが流れる方向を示す図の一例である。

外気は、給気孔２５１を経由してガス連通モジュールに進入した後、突起２２２の延在方向に沿って遮蔽シート２６の切欠け口２６３を経由して第１スペース２６１から第２スペース２６２に進入し、その後、底蓋本体装置２２１と第１キャビティ２１１の頂壁との間の隙間に進入し、さらに第１連通孔２２３２を経由して霧化室２４に進入し、エアロゾルを担持して第２連通孔２２３３により排気通路２３に進入してユーザによって排気孔２３１から吸引される。

霧化室２４内のエアロゾルを十分に運び出すために、突起２２２から最も離れる弾性部材２２３の第１連通孔２２３２の側壁の貫通孔または切欠け口の設置位置は、それに隣り合う弾性部材２２３から離間する位置である。突起２２２に対応して設置される弾性部材２２３の第２連通孔２２３３の側壁の貫通孔または切欠け口の設置位置は、それに隣り合う弾性部材２２３から離間する位置である。

なお、上述したガス連通モジュール２及び霧化本体３の構造は、本発明に係るエアロゾル生成製品１の第４実施例、第５実施例及び第６実施例の構造に適用される。本発明に係るエアロゾル生成製品１の第１実施例及び第３実施例の構造については、本発明は他の構造の霧化本体３をさらに提供する。

図２７を参照し、図２７は、本発明に係るエアロゾル生成装置の他の実施形態の構成を示す図の一例である。

エアロゾル生成装置は、エアロゾル生成製品１、ガス連通モジュール２及び霧化本体３を含む。なお、霧化本体３は、ハウジング体３０、発熱素子３１、コントローラ３３及び電源３４を含む。コントローラ３３及び電源３４は、ハウジング体３０で形成される空室内に設置され、コントローラ３３は、電源３４を制御して発熱素子３１に給電する。ハウジング体３０の一端には、発熱素子３１及びエアロゾル生成製品１を収容するための取付溝３５が形成される。具体的には、発熱素子３１は取付溝３５の側壁に設置され、エアロゾル生成製品１は、発熱素子３１で囲まれて形成されるスペース内に設置される。

ガス連通モジュール２は、降温部材２８及び濾過部材２７を含む。降温部材２８は、エアロゾル生成製品１と濾過部材２７との間に設置される。降温部材２８は管状体であり、管状体により連通孔が形成される。一実施例では、降温部材２８の一端は、取付溝３５内に挿入されてエアロゾル生成製品１に連結され、その他端は、取付溝３５外に設置されて濾過部材２７に連結される。エアロゾル生成製品１内の封止層１２は、エアロゾル生成基材１１を加熱してエアロゾルを生成し、エアロゾルは、連通孔を通して濾過部材２７に到達し、エアロゾルが連通孔を通す過程において熱損失が存在するため、エアロゾルを降温させた後に濾過部材２７によりユーザの口に搬送することで、エアロゾルの温度が高すぎてユーザにやけどすることを回避する。なお、降温部材２８の材料は、耐熱性の緻密材料、例えば、プラスチックまたはセラミックスであってもよい。

濾過部材２７は、降温部材２８の取付溝３５から離れる一端に取り付けられ、連通孔の取付溝３５から離れる一端縁を覆うことで、濾過部材２７を経由して連通孔内のエアロゾルをユーザの口に搬送する。濾過部材２７は、エアロゾルの気流に伴って連通孔に進入するエアロゾル生成基材１１を濾別する。濾過部材２７の材料は、多孔質材、例えば、綿芯であってもよい。

本実施例に係る霧化本体３及びガス連通モジュール２の構造は、本発明に係るエアロゾル生成製品１の第１実施例及び第３実施例の構造に適用される。発熱素子３１は、抵抗発熱体である。

図２８を参照し、図２８は、本発明に係るエアロゾル生成装置のさらに他の実施形態の構成を示す図の一例である。

エアロゾル生成装置は、エアロゾル生成製品１、ガス連通モジュール２及び霧化本体３を含む。図２８のエアロゾル生成装置は、図２７のエアロゾル生成装置と構造がほぼ同じであるが、発熱素子３１が電磁発熱体であって螺旋状コイルを含み、エアロゾル生成製品１を収容するための取付スリーブ３６が螺旋状コイル内に設置されることで異なる。

具体的には、螺旋状コイルは、取付スリーブ３６と共に取付溝３５に設置される。螺旋状コイルは、取付スリーブ３６の外面に設置され、取付スリーブ３６で形成される空室は、エアロゾル生成製品１を収容する。一実施形態では、螺旋状コイルは、取付溝３５の側壁（図２８に示す）に嵌められる。他の実施形態では、螺旋状コイルは、取付溝３５の側壁と締まり嵌めであるか、または係止部などの構成によって取付溝３５内に固定される。

発熱素子３１が抵抗発熱体であることに対して、本発明はエアロゾル生成方法を提供し、以下のステップを含む。
Ｓ１１：エアロゾル生成基材及び封止層を含むエアロゾル生成製品を提供する。

具体的には、エアロゾル生成製品１は、エアロゾル生成基材１１及び封止層１２を含み、封止層１２は、少なくとも一部のエアロゾル生成基材１１を覆うことで、封止層１２によりエアロゾル生成基材１１と発熱素子３１とを仕切る。

Ｓ１２：発熱素子によって封止層を加熱して封止層でエアロゾル生成基材を焼き付けてエアロゾルを生成する。

具体的には、発熱素子３１は、エアロゾル生成製品１を加熱する。発熱素子３１は、封止層１２を加熱して封止層１２でエアロゾル生成基材１１を焼き付けてエアロゾルを生成する抵抗線を含む。すなわち、発熱素子３１は、封止層１２を加熱して封止層１２でエアロゾル生成基材１１を焼き付けてエアロゾルを生成する。発熱素子３１の加熱効率を向上させるために、封止層１２は発熱素子３１に貼り合わせて設置される。

上述したエアロゾル生成製品１の構造、ノズルモジュール２の構造、霧化本体３の構造の任意の組み合わせは、いずれも前記方法を実現することが可能なため、前記方法に対応する装置構造の説明を省略する。

発熱素子３１が電磁発熱体であることに対して、本発明はエアロゾル生成方法を提供し、以下のステップを含む。
Ｓ３１：エアロゾル生成基材及び封止層を含むエアロゾル生成製品を提供する。

具体的には、エアロゾル生成製品１は、エアロゾル生成基材１１及び封止層１２を含み、封止層１２は、少なくとも一部のエアロゾル生成基材１１を覆うことで、封止層１２によりエアロゾル生成基材１１と発熱素子３１とを仕切る。

Ｓ３２：電磁部材によってエアロゾル生成製品に変動磁場を提供して封止層が渦電流を生じて発熱することで、エアロゾル生成基材を加熱する。

具体的には、発熱素子３１は電磁部材であって電磁部材に通電し、電磁部材に通電した後に変動磁場を生じ、電磁部材で生じる変動磁場は、封止層１２を通す場合に渦電流を生じて封止層１２を発熱させるとともにエアロゾル生成基材１１を加熱する。

上述したエアロゾル生成製品１の構造、ノズルモジュール２の構造、霧化本体３の構造の任意の組み合わせは、いずれも前記方法を実現することが可能なため、前記方法に対応する装置構造の説明を省略する。

本発明に係る霧化本体は、取付台、発熱素子及びコントローラを含む。取付台には、エアロゾル生成製品を取り付けるための取付部が複数形成される。各取付部内には、エアロゾル生成製品を加熱するための発熱素子が設置される。コントローラは、発熱素子に対応する取付部内のエアロゾル生成製品を加熱するように発熱素子を動作制御する。上記設置により、従来のエアロゾル生成基材の形態を長尺円柱から複数段に分けて複数のエアロゾル生成製品を形成し、エアロゾル生成製品を加熱するようにコントローラで発熱素子を動作制御することで、エアロゾル生成製品内のエアロゾル生成基材の一部が長時間にわたって加熱されて焦げた味が生じることを回避し、喫煙味の一貫性を保証し、ユーザ体験を向上せる。

以上の説明は本発明の実施形態に過ぎず、本発明の保護範囲を制限するものではない。本発明の明細書及び添付図面によって作成したすべての同等構造又は同等フローの変更を、直接又は間接的に他の関連する技術分野に適用することは、いずれも同じ理由により本発明の保護範囲内に含まれるべきである。

Claims (14)

1. エアロゾル生成装置に用いられる霧化本体であって、
   エアロゾル生成製品を取り付けるための取付部が複数形成される取付台と、
   各前記取付部内に設置され、前記エアロゾル生成製品を加熱するための発熱素子と、
   前記発熱素子に対応する前記取付部内のエアロゾル生成製品を加熱するように前記発熱素子を動作制御するコントローラと、を含むことを特徴とする霧化本体。
2. 前記コントローラは、複数の前記取付部内のエアロゾル生成製品を順次に加熱するように複数の前記発熱素子を順次に動作させることを特徴とする請求項１に記載の霧化本体。
3. 前記発熱素子は通電された条件で熱を生じ、
   封止層が、前記エアロゾル生成製品内のエアロゾル生成基材に熱を伝達してエアロゾルを形成することを特徴とする請求項１に記載の霧化本体。
4. 前記発熱素子は、電磁コイルを含み、
   封止層が、発熱層として、前記電磁コイルの磁場によって発熱し、前記エアロゾル生成製品内のエアロゾル生成基材を加熱してエアロゾルを形成することを特徴とする請求項１に記載の霧化本体。
5. 前記コントローラが各前記発熱素子を制御する総稼働時間は、第１所定時間であり、
   前記第１所定時間は、前記エアロゾル生成製品内のエアロゾル生成基材が消費され終わる時間であることを特徴とする請求項２に記載の霧化本体。
6. 前記コントローラは、１つの前記発熱素子の総稼働時間が第２所定時間に達すると、次の前記発熱素子の動作を開始制御し、
   前記第２所定時間は、前記第１所定時間よりも短いことを特徴とする請求項５に記載の霧化本体。
7. 第２所定時間と前記第１所定時間との差は、５秒～１５秒であることを特徴とする請求項６に記載の霧化本体。
8. 前記コントローラは、前記発熱素子の加熱過程が中断されたと検出した後、中断された発熱素子の総稼働時間が第３所定時間に達した場合、次の前記発熱素子の動作を開始制御し、
   前記第３所定時間は、前記第２所定時間よりも短いことを特徴とする請求項６に記載の霧化本体。
9. 前記第３所定時間と前記第２所定時間との差は、１秒～５秒であることを特徴とする請求項８に記載の霧化本体。
10. 前記第１所定時間は、第１期間、第２期間及び第３期間を含み、
    前記コントローラは、前記発熱素子を制御して、前記第１期間内において前記エアロゾル生成製品内のエアロゾル生成基材を第１温度から第２温度に昇温させ、前記第２期間内において前記エアロゾル生成基材を前記第２温度から第３温度に降温させ、前記第３期間内において前記エアロゾル生成基材を前記第３温度に維持し、前記第３期間が終了すると加熱を停止させることを特徴とする請求項５に記載の霧化本体。
11. 前記第１所定時間は、前記第１期間と前記第２期間との間にある第４期間をさらに含み、
    前記第４期間内において前記エアロゾル生成基材を前記第２温度に維持することを特徴とする請求項１０に記載の霧化本体。
12. 前記コントローラが前記発熱素子以外の各発熱素子を制御する連続稼働時間は、第１所定時間であり、
    前記発熱素子以外の各発熱素子の第１所定時間は、第５期間及び第６期間を含み、
    前記コントローラは、前記発熱素子を制御して、前記第５期間内において前記エアロゾル生成基材を前記第１温度から前記第３温度に昇温させ、前記第６期間内において前記エアロゾル生成基材を前記第３温度に維持し、前記第６期間が終了すると加熱を停止させることを特徴とする請求項１０に記載の霧化本体。
13. 前記第１温度は２０℃～３０℃、前記第２温度は３００℃～３５０℃、前記第３温度は２２０℃～２８０℃であることを特徴とする請求項１０に記載の霧化本体。
14. エアロゾル生成装置であって、
    請求項１～１３のいずれか一項に記載の霧化本体及びエアロゾル生成製品を含み、
    前記霧化本体は、前記エアロゾル生成製品を加熱してエアロゾルを生成することを特徴とするエアロゾル生成装置。

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