CN117222774A - 热冲压用钢板和热冲压构件 - Google Patents

热冲压用钢板和热冲压构件 Download PDF

Info

Publication number
CN117222774A
CN117222774A CN202180096658.5A CN202180096658A CN117222774A CN 117222774 A CN117222774 A CN 117222774A CN 202180096658 A CN202180096658 A CN 202180096658A CN 117222774 A CN117222774 A CN 117222774A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxide
steel sheet
hot stamping
coating film
content
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202180096658.5A
Other languages
English (en)
Inventor
铃木优贵
上西健太
藤田宗士
布田雅裕
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nippon Steel Corp
Original Assignee
Nippon Steel and Sumitomo Metal Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Steel and Sumitomo Metal Corp filed Critical Nippon Steel and Sumitomo Metal Corp
Publication of CN117222774A publication Critical patent/CN117222774A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/042—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material including a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxides, ZrO2, rare earth oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0278—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips involving a particular surface treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/20—Deep-drawing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/34—Methods of heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/68—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment
    • C21D1/70—Temporary coatings or embedding materials applied before or during heat treatment while heating or quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/005—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0478—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing involving a particular surface treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
    • C21D9/48—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals deep-drawing sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/14—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/16—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/38—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/58—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with more than 1.5% by weight of manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C23C2/12—Aluminium or alloys based thereon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
    • C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
    • C23C2/18—Removing excess of molten coatings from elongated material
    • C23C2/20—Strips; Plates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/26—After-treatment
    • C23C2/28—Thermal after-treatment, e.g. treatment in oil bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/40—Plates; Strips
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/32—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer
    • C23C28/322—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only
    • C23C28/3225—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one pure metallic layer only coatings of metal elements only with at least one zinc-based layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/30—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer
    • C23C28/34—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates
    • C23C28/345—Coatings combining at least one metallic layer and at least one inorganic non-metallic layer including at least one inorganic non-metallic material layer, e.g. metal carbide, nitride, boride, silicide layer and their mixtures, enamels, phosphates and sulphates with at least one oxide layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/022—Stamping using rigid devices or tools by heating the blank or stamping associated with heat treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B21D35/005—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/62—Quenching devices
    • C21D1/673—Quenching devices for die quenching
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2221/00—Treating localised areas of an article
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/04—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing
    • C21D8/0405—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips to produce plates or strips for deep-drawing of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/30—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with cobalt

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemical Treatment Of Metals (AREA)

Abstract

一种热冲压用钢板，其在表面具备：具有表面处理覆膜的部位，该部位的25℃下的波长8.0μm处的辐射率为60％以上；以及，不具有所述表面处理覆膜的部位，所述表面处理覆膜含有：炭黑；以及，选自由Zr氧化物、Zn氧化物和Ti氧化物组成的组中的1种以上的氧化物，且所述炭黑和所述氧化物分散存在于整个所述表面处理覆膜中，所述表面处理覆膜的二氧化硅的含量为0～0.3g/m2，将所述炭黑和所述氧化物的附着量分别设为XCB(g/m2)、XOxide(g/m2)时，满足下式。118.9≤24280/{6700/(100+76×XCB)+18000/(130+65×XOxide)}≤332.0。

Description

热冲压用钢板和热冲压构件
技术领域
本发明涉及热冲压用钢板和热冲压构件。
背景技术
近年来，为了保护环境和防止全球变暖，抑制化学燃料消耗的要求越来越高，该要求对各种制造业产生了影响。例如，对于作为移动机构而日常生活、活动中不可缺少的汽车也不例外，需要通过车身的轻量化等改善油耗等。但是，在汽车中，单纯实现车身的轻量化可能导致安全性的降低，因此在产品质量上不被允许。因此，在进行车身的轻量化的情况下，需要确保合适的安全性。
汽车的结构大多由铁、特别是钢板形成，降低钢板的重量对于车身的轻量化是重要的。另外，这种对钢板的要求不仅在汽车制造业，在各种制造业中也同样存在。对于这样的要求，如果只是降低钢板的重量，则可以考虑使钢板的板厚变薄。然而，使钢板的板厚变薄会导致结构物的强度降低。因此，近年来，对通过提高钢板的机械强度，即使比之前使用的钢板薄，也能够维持或提高由钢板构成的结构物的机械强度的钢板进行了研究开发。
一般而言，具有高机械强度的材料在弯曲加工等成型加工中，形状保持性有降低的倾向。因此，在加工成复杂的形状的情况下，加工本身变得困难。作为解决该成型性问题的方法之一，可以举出所谓的“热冲压法(也称为热压法、热压制法、高温冲压法、模压淬火法)”。在该热冲压法中，将作为成型对象的材料加热至高温，使其相变为被称为奥氏体的组织(奥氏体化)，对通过加热而软化的钢板进行冲压加工而成型，成型后冷却。根据该热冲压法，由于将材料暂时加热至高温使其软化，所以能够容易地对该材料进行冲压加工。进而，通过成型后的冷却带来的淬火效果，能够提高材料的机械强度。因此，通过该热冲压法，能够得到具有良好的形状保持性和高机械强度的成型品。
另一方面，根据部件的不同，有时要求同时具有强度高的部分和强度低的部分。这是因为一方面为了人员保护需要高强度，另一方面为了在应保护人员以外的部分吸收碰撞时的能量，需要较低的强度。
从上述观点出发，例如在以下的专利文献1中记载了将钢成分不同的至少2种Zn系镀覆钢板接合而成的部件。另外，在以下的专利文献2中，记载了根据钢板的位置的不同设置平均冷却速度和冷却停止温度上的差异而分开制作冷却后的组织的技术。另外，在以下的专利文献3中，记载了通过控制模具的温度，在马氏体相变后将局部位置回火，从而提高延性的技术。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:国际公开第2016/139953号
专利文献2:日本特开2014-161854号公报
专利文献3:日本特开2016-41440号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，为了制造上述专利文献1所记载的部件，需要制造强度不同的钢板，因此除了增加制造上的负荷之外，还需要接合的工序，不经济。
另外，如果使用上述专利文献2所记载的方法，则由于需要2种冷却用的模具，因此在经济上不利，或者难以确保制造的鲁棒性，因而不优选。
另外，即使在使用上述专利文献3所记载的技术的情况下，也与上述专利文献2同样难以确保制造的鲁棒性，因而不优选。
由此可见，现状是寻求一种在实现抑制成本增加以及确保产品的鲁棒性的同时，能够进行热冲压加工的技术。
因此，本发明是鉴于上述问题而完成的，本发明的目的在于提供一种适于通过热冲压加工而制造具有强度不同的部分的部件的热冲压用钢板和具有强度不同的部分的热冲压构件。
用于解决问题的方案
为了解决上述课题，制造具有强度不同的部分的金属部件，本发明人等进行了深入研究，结果想到通过对钢板的表面的一部分赋予高辐射率的表面处理覆膜，从而提高温度上升速度(升温速度)。
通过对钢板的一部分赋予提高辐射率的表面处理覆膜，能够在热冲压加热时的升温速度上设置差异。具有这样的特征的热冲压用钢板，被赋予覆膜的部分奥氏体化完成，除此以外的部分奥氏体化未完成，这种状态下从加热炉取出，通过模具迅速冷却。其结果，在被赋予覆膜的部分及其以外的部分，淬火性上产生差异，能够制造源于具有强度不同的部分的钢板的部件。
本发明是基于由本发明人等得到的上述见解而完成的，本发明的主旨如下。
[1]一种热冲压用钢板，其在钢板的表面具备：具有表面处理覆膜的部位，该部位的25℃下的波长8.0μm处的辐射率为60％以上；以及，不具有所述表面处理覆膜的部位，所述表面处理覆膜含有：炭黑；以及，选自由Zr氧化物、Zn氧化物和Ti氧化物组成的组中的1种以上的氧化物，且所述炭黑和所述氧化物分散存在于整个所述表面处理覆膜中，所述表面处理覆膜的二氧化硅的含量为0～0.3g/m2，将所述炭黑和所述氧化物的附着量分别设为XCB(g/m2)、XOxide(g/m2)时，满足下述式(1)。
118.9≤24280/{6700/(100+76×XCB)+18000/(130+65×XOxide)}≤332.0式(1)
[2]根据[1]所述的热冲压用钢板，其中，所述表面处理覆膜含有5.0～40.0体积％的所述炭黑，含有1.0～30.0体积％的所述氧化物。
[3]根据[1]或[2]所述的热冲压用钢板，其中，所述炭黑的附着量XCB(g/m2)与所述氧化物的附着量XOxide(g/m2)的比率XOxide/XCB为0.20以上且200.00以下。
[4]根据[1]～[3]中任一项所述的热冲压用钢板，其中，所述炭黑的附着量XCB为0.030g/m2以上，所述氧化物的附着量XOxide为0.030g/m2以上。
[5]根据[1]～[4]中任一项所述的热冲压用钢板，其中，所述表面处理覆膜的700℃下的波长8.0μm处的辐射率为60％以上。
[6]根据[1]～[5]中任一项所述的热冲压用钢板，其中，在所述热冲压用钢板的单面或两面上，于所述钢板的基材与所述表面处理覆膜之间具有金属镀层。
[7]一种热冲压构件，其在钢板的表面具备：具有表面处理覆膜的部位；以及，不具有所述表面处理覆膜的部位，所述表面处理覆膜含有选自由Zr氧化物、Zn氧化物和Ti氧化物组成的组中的1种以上的氧化物，且所述氧化物的附着量XOxide为0.030g/m2以上，所述表面处理覆膜的二氧化硅的含量为0～0.3g/m2。
[8]根据[7]所述的热冲压构件，其中，在测定JIS Z 2244(2009)所规定的维氏硬度时，存在显示最大硬度HVmax的部位和显示最小硬度HVmin的部位，且所述最大硬度HVmax与所述最小硬度HVmin的硬度差ΔHV为150以上。
[9]根据[8]所述的热冲压构件，其中，所述显示最大硬度HVmax的部位与所述显示最小硬度HVmin的部位两者都存在于由共同的原材料构成的区域内。
发明的效果
根据如上说明的本发明，能够提供适于制造具有强度不同的部分的部件的热冲压用钢板以及具有强度不同的部分的热冲压构件。
附图说明
图1为示意性地示出热冲压加热时的有覆膜部位和无覆膜部位处的奥氏体化的开始时间/完成时间的图。
图2为示意性地示出热冲压用钢板的表面中的有覆膜部位及其中心部(P1)，以及无覆膜部位及其中心部(P2)的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的优选实施方式进行详细说明。
(热冲压用钢板)
以下说明的本发明的实施方式涉及的热冲压用钢板适于制造具有强度不同的部分的部件。该热冲压用钢板在钢板的表面具备：具有表面处理覆膜的部位，该部位的25℃下的波长8.0μm处的辐射率为60％以上；以及，不具有该表面处理覆膜的部位。在本实施方式中，如上所述，通过对钢板一部分施加表面处理覆膜，25℃下的波长8.0μm处的辐射率可以提高到60％以上。
在本实施方式涉及的热冲压用钢板中，作为母材的钢板(母材钢板)的种类没有特别限定。作为这种钢板，例如可举出各种热轧钢板、冷轧钢板和镀覆钢板。镀覆钢板，例如有实施了热浸镀铝、热浸镀锌、合金化热浸镀锌、电镀锌等的钢板，但只要能够适用于热冲压，就不限定于这些镀覆钢板。
以往，作为汽车用骨架部件等使用的钢板大多是热轧钢板或冷轧钢板，或者实施了铝或锌等镀覆的镀覆钢板。这些钢板由于辐射率低，所以相对于波长8.0μm左右的辐射加热的升温速度低。
在本实施方式中，如图1示意性所示，通过仅对钢板表面的一部分施加特定的表面处理覆膜，提高热冲压加热时的有覆膜部分的加热速度。在有覆膜部分达到Ac3点以上的温度、且无覆膜部分达到低于Ac3点的温度后，通过对钢板进行热冲压，能够使有覆膜部分局部地形成淬火组织(马氏体组织)。
在本实施方式中，对钢板表面的一部分施加辐射率高的表面处理覆膜。作为施加表面处理覆膜的具体方法，有涂装/层压等方法，但并不限定于这些方法。上述表面处理覆膜可以仅施加在钢板的单面上，也可以施加在钢板的两面上。在钢板的表面上，施加有表面处理覆膜的区域的25℃下的波长8.0μm处的辐射率为60％以上。施加有表面处理覆膜的区域的25℃下的波长8.0μm处的辐射率优选为70％以上，进一步优选为80％以上。
需要说明的是，辐射率的测定法可以如日本工业标准的JIS R 1801(2002)所记载的那样实施。此时，在傅立叶变换红外光谱仪中设置试样，测定25℃下波长8.0μm处的辐射强度而计算辐射率。
另外，也可以使用将测定波长设定为8.0μm的辐射温度计，测定25℃下所关注的部位的辐射强度，根据相对于黑体的辐射强度之比计算辐射率。
在通过涂装仅对钢板表面的一部分施加表面处理覆膜时，例如可以将含有炭黑和金属氧化物的有机系或无机系的处理液，用辊涂机、帘涂机对钢板表面的一部分进行涂装后，使处理液中的挥发成分干燥，从而施加表面处理覆膜。另外，通过将钢板的一部分用聚酯带、其他原材料覆盖后供于使用了上述处理液的涂装，可以在钢板表面的任意部分施加覆膜。
特别是在利用喷墨的涂装中，不仅可以在任意位置以高精度涂布处理液，还可以连续地改变膜厚。
＜表面处理覆膜＞
在本实施方式涉及的热冲压用钢板中，施加有表面处理覆膜的部分的25℃下的波长8.0μm处的辐射率为60％以上。当25℃下的波长8.0μm处的辐射率小于60％时，与未施加表面处理覆膜的部分的升温速度之差变小。由此，不能确保热冲压中的加热/冷却后的硬度差，或者从用于确保的加热炉取出钢板的时机的自由度变低，对制造施加负荷，作为汽车部件难以兼顾轻量化和安全性能。25℃下的波长8.0μm处的辐射率优选为80％以上。通过25℃下的波长8.0μm处的辐射率成为80％以上，更容易确保上述的硬度差，或者能够进一步降低对制造的负荷。需要说明的是，施加有表面处理覆膜的部分的25℃下的波长8.0μm处的辐射率越高越好，其上限值不作规定，也可以是100％。
为了使25℃下的波长8.0μm处的辐射率为60％以上，本实施方式涉及的表面处理覆膜含有如下详细说明的炭黑和特定的金属氧化物。另外，本实施方式涉及的表面处理覆膜根据需要，还可以含有粘结剂成分、各种添加剂等。进而，本实施方式涉及的表面处理覆膜可以不含二氧化硅，也可以在一定范围内含有二氧化硅。通过调整炭黑和金属氧化物等的含量、表面处理覆膜的膜厚等，能够实现所期望的辐射率。
更详细而言，本实施方式涉及的表面处理覆膜含有：炭黑；以及，选自由Zr氧化物、Zn氧化物和Ti氧化物组成的组中的1种以上的氧化物，且炭黑和上述氧化物分散存在于整个表面处理覆膜中。另外，当将炭黑的附着量表示为XCB(g/m2)、将氧化物的附着量表示为XOxide(g/m2)时，本实施方式涉及的表面处理覆膜满足下述式(1)所示的关系。
118.9≤24280/{6700/(100+76×XCB)+18000/(130+65×XOxide)}≤332.0
式(1)
上述(式1)规定了升温速度(℃/s)的增加的倍率(％)与炭黑和氧化物的附着量的关系式。更详细而言，关于升温速度的增加的倍率，将到700℃为止的范围内炭黑作为吸热材料发挥作用、在700℃以上的范围的温度区域仍残留的Zr氧化物、Zn氧化物、Ti氧化物作为吸热材料发挥作用的情况公式化。
如之前简单提及的那样，本实施方式涉及的表面处理覆膜可以通过将含有炭黑和特定氧化物的处理液涂布于钢板的所期望的部位上来形成。其结果，在本实施方式涉及的表面处理覆膜中，使得炭黑和氧化物分散存在于整个表面处理覆膜中。炭黑和氧化物分散存在于整个表面处理覆膜中，由此能够使表面处理覆膜的25℃下的波长8.0μm处的辐射率在整个覆膜中均匀。其结果，在对本实施方式涉及的施加有表面处理覆膜的部位进行热冲压时，整个表面处理覆膜能够均匀地加热。
这种炭黑和氧化物的分布状态可以通过将表面处理覆膜利用电子探针显微分析仪(Electron Probe Micro Analyzer：EPMA)，对来自炭黑的元素(例如C)或来自氧化物的元素(即Zr、Zn、Ti)进行面分析，从而进行确认。
需要说明的是，在分别准备含有炭黑的处理液和含有氧化物的处理液，通过分别涂布这些处理液而形成层叠覆膜的情况下，炭黑和氧化物不会分散存在于整个覆膜中。另外，如果要这样使用多个处理液来形成覆膜，则在形成第一层覆膜后必须形成第二层覆膜，因此制造设备大型化，同时制造成本也增加。
另外，本实施方式涉及的表面处理覆膜通过炭黑的附着量XCB和氧化物的附着量XOxide满足上述式(1)所示的关系，使25℃下的波长8.0μm处的辐射率成为60％以上，与不存在表面处理覆膜的部位的升温速度的差异变得显著。在上述式(1)的中间项所规定的值小于118.9的情况下，炭黑和氧化物的附着量不足，无法实现上述那样的辐射率。上述式(1)的中间项所规定的值优选为119.0以上，更优选为170.0以上，进一步优选为220.0以上。另一方面，在上述式(1)的中间项所规定的值超过332.0的情况下，覆膜的密合性降低因而不优选。上述式(1)的中间项所规定的值优选为330.0以下，更优选为310.0以下，进一步优选为300.0以下。
在此，表面处理覆膜中的炭黑的附着量XCB可以通过使用了透射型电子显微镜(Transmission Electron Microscope：TEM)的表面处理覆膜的截面分析，如下进行测定。即，对膜厚×5μm所示的区域的范围，用TEM-EDS分析进行截面分析，测定表面处理覆膜的膜厚和碳含有率为70质量％以上的颗粒所占的面积率。当膜厚设为d(μm)、面积率设为a(％)时，d×a所示的值成为炭黑的附着量XCB(g/m2)。
另外，表面处理覆膜中的Zr、Zn、Ti中的至少一种元素的氧化物的附着量XOxide是指Zr氧化物、Zn氧化物、Ti氧化物(即ZrO2、ZnO、TiO2)以金属Zr、金属Zn、金属Ti计的单位面积平均的附着量。这些氧化物的附着量XOxide可以通过使用X射线荧光分析装置(RIGAKU公司制、ZSX Primus)，从表面处理覆膜的表面进行元素分析，对金属Zr、金属Zn和金属Ti进行定量来求出。
本实施方式涉及的热冲压用钢板通过具有如上所述的特征，可以使700℃下的波长8.0μm处的辐射率为60％以上。以下，对实现如上所述的辐射率时特征性的表面处理覆膜所含有的物质进行更详细的说明。
《炭黑》
在钢板的表面上施加有表面处理覆膜的部位中，表面处理覆膜中的炭黑的附着量XCB优选为0.030g/m2以上。通过将附着量XCB设为0.030g/m2以上，能够可靠地使到700℃为止的区域中的升温速度增大。附着量XCB更优选为0.100g/m2以上。另一方面，附着量XCB的上限值为由上述式(1)所决定的值。附着量XCB优选为0.800g/m2以下，更优选为0.600g/m2以下。
另外，表面处理覆膜更优选含有5.0～40.0体积％的炭黑。炭黑在到700℃为止的区域中，尤其是具有使升温速度增大的效果。由于钢板的粗糙度、波纹度或者在覆膜形成时处理液中的水等挥发性成分挥发的速度差等，有时表面处理覆膜的厚度局部不同。此时，通过炭黑的含量为5.0体积％以上，能够抑制因炭黑而看起来黑的部分与除此之外的部分的差异，保持外观设计性，从外观上而言是优选的。另一方面，通过表面处理覆膜中的炭黑的含量为40.0体积％以下，能够抑制热冲压加热后的涂料密合性的降低。虽然其机理不明，但推测通过抑制来自残留的炭黑或炭黑的氧化物等的化合物的残留，涂料与基材的结合的阻碍得到抑制。
另外，炭黑的主要成分为碳、氢、氧，因此炭黑通过加热到高温而消失。因此，通过使表面处理覆膜中含有炭黑，能够维持涂装后密合性等热冲压后的性能。
通过炭黑的含量为5.0体积％以上，位于表面处理覆膜的下层的钢板或镀层的氧化得到抑制，因此确保涂布涂料(处理剂)时的反应性而能够牢固地结合，涂料密合性得以保持。另外，能够提高辐射率，能够增大升温速度。表面处理覆膜中的炭黑的含量进一步优选为8.0体积％以上。通过将表面处理覆膜中的炭黑的含量设为8.0体积％以上，能够更进一步提高升温速度。另一方面，通过表面处理覆膜中的炭黑的含量为40.0体积％以下，能够充分得到提高辐射率的效果，并且抑制覆膜成本的上升。表面处理覆膜中的炭黑的含量进一步优选为30.0体积％以下。通过将表面处理覆膜中的炭黑的含量设为30.0体积％以下，能够更进一步抑制覆膜成本。
《金属氧化物》
在钢板的表面上施加有表面处理覆膜的部位中，表面处理覆膜中的Zr氧化物、Zn氧化物和Ti氧化物的合计附着量XOxide优选为0.030g/m2以上。通过将附着量XOxide设为0.03g/m2以上，能够可靠地增大700℃以上的区域中的升温速度。附着量XOxide更优选为0.060g/m2以上。另一方面，附着量XOxide的上限值为由上述式(1)所决定的值。附着量XOxide优选为0.500g/m2以下，更优选为0.300g/m2以下。
另外，表面处理覆膜更优选含有合计为1.0～30.0体积％的Zr氧化物、Zn氧化物和Ti氧化物。这些元素的氧化物(即Zr、Zn、Ti的金属氧化物)即使被加热到炭黑的效果变小的700℃以上的高温时，也残留在表面处理覆膜中。其结果，在施加有表面处理覆膜的部位中，由于这些金属氧化物在700℃以上的高温下与钢板表面或镀覆表面相比辐射率高，所以来自加热气氛的辐射热导致的输入热量变大。由此，即使在700℃以上的高温下也能够维持增大升温速度的效果。通过这些金属氧化物的含量为1.0体积％以上，能够充分得到提高升温速度的效果。这些金属氧化物的含量进一步优选为3.0体积％以上。另一方面，通过这些金属氧化物的含量为30体积％以下，能够抑制覆膜成本，在经济上是优选的。这些金属氧化物的含量进一步优选为25.0体积％以下。
需要说明的是，表面处理覆膜中的炭黑、金属氧化物等各种化合物的含有率(体积％)可以在将试样埋入树脂后，通过研磨用扫描型电子显微镜(SEM)观察截面，根据在截面中占有的面积率来算出。另外，化合物可以通过使用SEM附带的EDX功能进行定量分析来推定。
在本实施方式涉及的表面处理覆膜中，上述炭黑的附着量XCB(g/m2)与氧化物的附着量XOxide(g/m2)的比率XOxide/XCB优选为0.20以上且200.00以下。通过比率XOxide/XCB成为上述范围内，能够对施加有表面处理覆膜的部位进行更适当的加热。比率XOxide/XCB更优选为0.40～10.00，进一步优选为0.60～5.00。
另外，在本实施方式涉及的表面处理覆膜中，除了上述炭黑和金属氧化物之外，还可以含有各种粘结剂成分、添加剂。
《粘结剂成分》
本实施方式涉及的表面处理覆膜中可含有的粘结剂成分优选为水分散性或水溶解性的树脂。选自水分散性或水溶解性的树脂的粘结剂成分的含量相对于表面处理覆膜的总体积，优选为40体积％以上。
作为选自水分散性或水溶解性的树脂的粘结剂成分，可以使用显示水分散性或水溶解性的公知的各种树脂。作为这种显示水分散性或水溶解性的树脂，例如可列举出聚氨酯树脂、聚酯树脂、丙烯酸类树脂、环氧树脂、氟树脂、聚酰胺树脂、聚烯烃树脂、将硅烷偶联剂水解/缩聚而得到的聚合物化合物等。该粘结剂成分更优选为选自由聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚烯烃树脂、丙烯酸类树脂、环氧树脂、氟树脂和聚酰胺树脂组成的组中的1种或2种以上。需要说明的是，在使用多种树脂作为粘结剂成分的情况下，使用的多种树脂的总含量作为粘结剂成分的含量来处理。
需要说明的是，在使用聚氨酯树脂作为粘结剂成分的情况下，聚氨酯树脂优选为聚醚系的聚氨酯树脂。这是因为通过使用聚醚系的聚氨酯树脂，与聚酯系的聚氨酯树脂相比，能够防止酸、碱引起的水解的产生，与聚碳酸酯系的聚氨酯树脂相比，抑制硬且脆的覆膜的形成，从而能够保证加工时的密合性、加工部的耐腐蚀性。
是否含有聚氨酯树脂可以基于利用红外光谱法得到的红外吸收光谱中，是否观测到3330cm-1(N-H伸缩)、1730cm-1(C＝O伸缩)、1530cm-1(C-N)、1250cm-1(C-O)的特征吸收来进行判断。另外，关于聚氨酯树脂的含量，也可以通过预先使用含量已知的样品制作表示含量与特征吸收的强度的关系的标准曲线，根据得到的特征吸收的强度来确定含量。
另外，对于上述聚氨酯树脂以外的树脂，也可以通过着眼于来自各树脂特有的官能团的特征吸收，与上述聚氨酯树脂同样来判断是否含有以及含量。
《添加剂》
本实施方式涉及的表面处理覆膜中，在不损害本发明的效果的范围内，作为覆膜形成前的处理液制作时的添加剂，也可以含有流平剂、水溶性溶剂、金属稳定化剂、蚀刻抑制剂等各种添加剂。
作为流平剂，作为非离子系或阳离子系的表面活性剂，例如可列举出聚环氧乙烷或聚环氧丙烷加成物、或炔二醇化合物等。
作为水溶性溶剂，例如可列举出乙醇、异丙醇、叔丁醇和丙二醇等醇类；乙二醇单丁醚、乙二醇单乙醚等溶纤剂类；乙酸乙酯、乙酸丁酯等酯类；丙酮、甲乙酮和甲基异丁基酮等酮类等。
作为金属稳定化剂，例如可列举出EDTA(乙二胺四乙酸)、DTPA(二亚乙基三胺五乙酸)等螯合化合物。
作为蚀刻抑制剂，例如可列举出乙二胺、三亚乙基五胺、胍和嘧啶等胺化合物类。
需要说明的是，上述粘结剂成分、添加剂的含量也可以与炭黑、金属氧化物的情况同样地进行测定。
《二氧化硅》
本实施方式涉及的表面处理覆膜如之前提及的那样，可以不含二氧化硅，也可以在一定范围内含有二氧化硅。更详细而言，在本实施方式涉及的表面处理覆膜中，二氧化硅的含量为0～0.3g/m2。当含有超过0.3g/m2的二氧化硅时，无法期望温度上升效果，另一方面成本升高，因而在经济性方面不优选。另外，由于二氧化硅是导电性低的物质，所以当含有超过0.3g/m2的二氧化硅时，在热冲压后的焊接性的方面不优选。含有二氧化硅时的表面处理覆膜的二氧化硅的含量越小越好。表面处理覆膜的二氧化硅的含量更优选为0.10g/m2以下，进一步优选为0.05g/m2以下。
《表面处理覆膜的膜厚》
含有如上那样的成分的表面处理覆膜的膜厚例如优选设为0.5～5.0μm。通过将表面处理覆膜的膜厚设为上述范围内，对于25℃下的波长8.0μm处的辐射率，可以更可靠地使其为60％以上。表面处理覆膜的膜厚更优选为1.0～3.0μm。
＜金属镀层＞
本实施方式的热冲压用钢板，在该热冲压用钢板的单面或两面，优选于母材钢板与上述表面处理覆膜之间的至少一部分上具有金属镀层。通过具有金属镀层，能够更进一步提高热冲压后的涂装后耐腐蚀性。另外，通过存在金属镀层，在热冲压时，能够防止因加热而生成氧化铁皮。氧化铁皮会污染加热炉，或者附着在用于输送的辊上，因而成为制造上的负荷。因此，在生成氧化铁皮的情况下，为了去除氧化铁皮，需要喷丸等工序，在经济上不优选。
金属镀层的种类没有特别限定。作为构成该金属镀层的金属镀覆，例如有镀铝、镀Al-Si、镀锌、合金化镀锌、镀Zn-Ni、镀Zn-Al-Mg、镀Zn-Al-Mg-Si等。
另外，形成金属镀层的方法可列举出热浸镀法、电镀法、物理蒸镀、化学蒸镀等，但没有特别限定。
＜母材钢板＞
接着，本实施方式涉及的热冲压用钢板的母材钢板只要是可适宜利用热冲压法的钢板，就没有特别限制。作为可应用于本实施方式涉及的热冲压用钢板的钢板，例如可例示出化学成分以质量％计含有C：0.10～0.40％、Si：0.01～0.60％、Mn：0.50～3.00％、P：0.05％以下、S：0.020％以下、Al：0.10％以下、Ti：0.01～0.10％、B：0.0001～0.0100％、N：0.010％以下，余量为Fe和杂质的钢板。另外，作为母材钢板的形态，例如可例示出热轧钢板、冷轧钢板等钢板。以下，对母材钢板的化学成分进行详细说明。需要说明的是，在以下关于母材钢板的化学成分的说明中，只要没有特别说明，则“％”的表述表示“质量％”。
[C：0.10～0.40％]
C是为了确保目标机械强度而含有的。通过C含量为0.10％以上，可得到充分的机械强度的提高，可充分得到含有C的效果。因此，C含量优选为0.10％以上。C含量更优选为0.20％以上。另一方面，通过C含量为0.40％以下，能够硬化提高钢板的强度，并且抑制伸长率、截面收缩率的降低。因此，C含量优选为0.40％以下。C含量更优选为0.35％以下。
[Si：0.01～0.60％]
Si是使机械强度提高的强度提高元素之一，与C同样，是为了确保目标机械强度而含有的。通过Si含量为0.01％以上，可充分发挥强度提高效果，可得到充分的机械强度的提高。因此，Si含量优选为0.01％以上。Si含量更优选为0.10％以上。另一方面，Si也是易氧化性元素，因此通过Si含量为0.60％以下，由钢板表层上形成的Si氧化物的影响导致的进行热浸镀Al时的润湿性的降低得到抑制，能够抑制未镀覆的产生。因此，Si含量优选为0.60％以下。Si含量更优选为0.40％以下。
[Mn：0.50～3.00％]
Mn是强化钢的强化元素之一，也是提高淬火性的元素之一。Mn还是有效防止作为杂质之一的S引起的热脆性的元素。通过Mn含量为0.50％以上，可充分得到这些效果。因此，为了可靠地表现上述效果，Mn含量优选为0.50％以上。Mn含量更优选为0.80％以上。另一方面，Mn为奥氏体形成元素，因此通过Mn含量为3.00％以下，残留奥氏体相不会变得过多，强度的降低得到抑制。因此，Mn含量优选为3.00％以下。Mn含量更优选为1.50％以下。
[P：0.05％以下]
P是钢中所含的杂质。通过P含量为0.05％以下，能够抑制钢板中所含的P向钢板的晶界偏析而使热冲压而成的成型体的母材的韧性降低，能够抑制钢板的耐延迟断裂性的降低。因此，P含量优选为0.05％以下，P含量优选尽可能少。
[S：0.020％以下]
S是钢中所含的杂质。通过S含量为0.020％以下，能够抑制钢板中所含的S形成硫化物而使钢板的韧性降低，能够抑制钢板的耐延迟断裂性的降低。因此，S含量优选为0.020％以下，S含量优选尽可能少。
[Al：0.10％以下]
Al通常出于钢的脱氧目的而使用。另一方面，通过Al含量为0.10％以下，钢板的Ac3点的上升得到抑制，因此能够降低热冲压时确保钢的淬火性所需的加热温度，在热冲压制造上是期望的。因此，钢板的Al含量优选为0.10％以下，更优选为0.05％以下，进一步优选为0.01％以下。
[Ti：0.01～0.10％]
Ti是强度强化元素之一。通过Ti含量为0.01％以上，可充分得到强度提高效果、耐氧化性提高效果。因此，为了可靠地表现上述效果，Ti含量优选为0.01％以上。Ti含量更优选为0.03％以上。另一方面，通过Ti含量为0.10％以下，例如碳化物、氮化物的形成得到抑制，能够抑制钢的软质化，能够充分得到目标机械强度。因此，Ti含量优选为0.10％以下。Ti含量更优选为0.08％以下。
[B：0.0001～0.0100％]
B具有淬火时发挥作用而提高强度的效果。通过B含量为0.0001％以下，可充分得到这种强度提高效果。因此，B含量优选为0.0001％以上。B含量更优选为0.0010％以上。另一方面，通过B含量为0.0100％以下，夹杂物的形成降低而钢板的脆化得到抑制，能够抑制疲劳强度的降低。因此，B含量优选为0.0100％以下。B含量更优选为0.0040％以下。
[N：0.010％以下]
N是钢中所含的杂质。通过N含量为0.010％以下，由钢板中所含的N导致的氮化物的形成得到抑制，能够抑制钢板的韧性降低。进而，当钢板中含有B时，可抑制钢板中所含的N与B结合而减少固溶B量，能够抑制B的淬火性提高效果的降低。因此，N含量优选为0.010％以下，N含量更优选尽可能少。
另外，本实施方式涉及的热冲压用钢板的母材钢板，作为任意添加元素，还可以含有如Cr、Mo、Ni、Co、Cu、Mo、V、Nb、Sn、W、Ca、REM、O、Sb这样的元素。
[Cr：0～1.00％]
Cr是使钢板的淬火性提高的元素。为了充分得到该效果，Cr含量优选设为0.01％以上。另一方面，通过将Cr含量设为1.00％以下，能够充分得到该效果，并且抑制成本的上升。因此，含有时的Cr含量优选设为1.00％以下。
[Ni：0～2.00％]
[Co：0～2.00％]
Ni和Co是提高钢的淬火性，并且能够稳定确保淬火后的钢板构件的强度的元素。为了充分表现该效果，Ni含量优选设为0.10％以上，Co含量优选设为0.10％以上。另一方面，通过Ni含量和Co含量分别为2.00％以下，可充分得到上述效果，并且经济性提高。因此，含有时的Ni含量优选设为2.00％以下，Co含量优选设为2.00％以下。
[Cu：0～1.000％]
Cu是提高钢的淬火性，并且能够稳定确保淬火后的钢板构件的强度的元素。另外，Cu在腐蚀环境中提高耐点蚀性。为了充分表现该效果，Cu含量优选设为0.100％以上。另一方面，通过Cu含量为1.000％以下，可充分得到上述效果，并且经济性提高。因此，含有时的Cu含量优选设为1.000％以下。
[Mo：0～1.00％]
Mo是提高钢的淬火性，并且能够稳定确保淬火后的钢板构件的强度的元素。为了充分表现该效果，Mo含量优选设为0.10％以上。另一方面，通过Mo含量为1.00％以下，可充分得到上述效果，并且经济性提高。因此，含有时的Mo含量优选设为1.00％以下。
[V：0～1.00％]
V是提高钢的淬火性，并且能够稳定确保淬火后的钢板构件的强度的元素。为了充分表现该效果，V含量优选设为0.10％以上。另一方面，通过V含量为1.00％以下，可充分得到上述效果，并且经济性提高。因此，含有时的V含量优选设为1.00％以下。
[Nb：0～1.00％]
Nb是提高钢的淬火性，并且能够稳定确保淬火后的钢板构件的强度的元素。为了充分表现该效果，Nb含量优选设为0.01％以上。另一方面，通过Nb含量为1.00％以下，可充分得到上述效果，并且经济性提高。因此，含有时的Nb含量优选设为1.00％以下。
[Sn：0～1.00％]
Sn是在腐蚀环境中提高耐点蚀性的元素。为了充分表现该效果，Sn含量优选设为0.01％以上。另一方面，通过Sn含量为1.00％以下，晶界强度的降低得到抑制，能够抑制韧性的降低。因此，含有时的Sn含量优选设为1.00％以下。
[W：0～1.00％]
W是提高钢的淬火性，并且能够稳定确保淬火后的钢板构件的强度的元素。另外，W在腐蚀环境中提高耐点蚀性。为了充分表现该效果，W含量优选设为0.01％以上。另一方面，通过W含量为1.00％以下，可充分得到上述效果，并且经济性提高。因此，含有时的W含量优选设为1.00％以下。
[Ca：0～0.010％]
Ca是具有使钢中的夹杂物微细化，提高淬火后的韧性和延性的效果的元素。为了充分表现该效果，Ca含量优选设为0.001％以上，更优选设为0.002％以上。另一方面，通过Ca含量为0.010％以下，能够充分得到该效果，并且抑制成本。因此，含有时的Ca含量优选设为0.010％以下，更优选设为0.004％以下。
[REM：0～0.30％]
REM是与Ca同样具有使钢中的夹杂物微细化，提高淬火后的韧性和延性的效果的元素。为了充分表现该效果，REM含量优选设为0.001％以上，更优选设为0.002％以上。另一方面，通过REM含量为0.30％以下，能够充分得到该效果，并且抑制成本。因此，含有时的REM含量优选设为0.30％以下，更优选设为0.20％以下。
在此，REM是指Sc、Y和镧系的共计17种元素，上述REM的含量是指这些元素的合计含量。REM例如使用Fe-Si-REM合金添加到钢水中，该合金中例如包含Ce、La、Nd、Pr。
[O：0.0070％以下]
O不是必需元素，例如在钢中作为杂质含有。O是形成氧化物成为断裂起点等导致钢板特性劣化的元素。另外，存在于钢板表面附近的氧化物有时也成为表面缺陷的原因，会使外观品质劣化。因此，O含量越低越好。特别是通过将O含量设为0.0070％以下，能够抑制特性的劣化，因此O含量优选为0.0070％以下。O含量的下限没有特别限定，可以为0％，但在实际操作上，精炼下的O含量的实质下限为0.0005％。
[Sb：0.100％以下]
Sb含量的下限没有特别限定，可以为0％。Sb是有效提高镀覆的润湿性、密合性的元素。为了得到该效果，Sb优选含有0.001％以上。另一方面，通过将Sb含量设为0.100％以下，抑制制造时产生的瑕疵，并且能够抑制韧性的降低。因此，Sb的含量优选为0.100％以下。
上述成分以外的余量为Fe和杂质。母材钢板除此之外，还可以含有制造工序等中混入的杂质。作为这种杂质，例如可列举出Zn(锌)。
以上，对本实施方式涉及的热冲压用钢板的母材钢板的化学成分的一例进行了详细的说明。
具有上述化学成分的钢板的施加有表面处理覆膜的部位通过利用热冲压法的加热/淬火，可以制成具有约1000MPa以上的拉伸强度的热冲压构件。另外，在热冲压法中，由于能够在高温下软化的状态下进行压制加工，所以能够容易地成型。
本实施方式涉及的热冲压用钢板，与将不同种类的钢板焊接后进行热冲压的情况、通过模具的温度控制使冷却速度根据部位变化的方法相比，不需要使用多种钢板，也不需要预先焊接的设备/工序。另外，也不需要用于改变模具温度的设备及其运行成本。因此，在经济上是优选的。
＜具有强度不同的部分的热冲压构件的制造＞
在汽车用的骨架部件中，有时提高一部分的强度，在其他部分中，出于吸收碰撞时的能量的目的而降低强度。具有如此强度不同的部分的部件，可以使用如上所述的形成有表面的一部分施加了表面处理覆膜的区域的热冲压用钢板来制造。
首先，对例如卷状的钢板等金属原材料的表面的一部分施加表面处理覆膜，预先形成辐射率不同的部位。然后，通过实施用切割、压制进行冲压等的各种加工，得到本实施方式涉及的热冲压用钢板。另外，通过对用切割、压制进行了冲压等的钢板施加表面处理覆膜，也能够得到本实施方式涉及的热冲压用钢板。另外，通过改变表面处理覆膜的膜厚，可以使辐射率连续地变化。
例如，对如上所述施加了表面处理覆膜的热冲压用钢板进行热冲压。作为加热装置，例如有电加热炉、气体加热炉、或远红外炉、具备红外线加热器的通常的加热装置等。如图1所示，施加有表面处理覆膜的部位(有覆膜部位)的辐射率提高，辐射引起的传热效果大，因此升温速度快，但其他部位(无覆膜部位)的升温速度慢。快速加热后变为高温的有覆膜部位被升温到金相组织相变为奥氏体相的Ac3点以上的温度以上。另一方面，无覆膜部位由于升温速度慢，因此即使有覆膜部位达到Ac3点以上的温度，也能够先停留在金相组织未完全相变为奥氏体单相的低于Ac3点的温度。在本实施方式中，为了实现上述那样的状态，适当地控制所使用的加热装置等即可。
接着，对加热后的钢板进行成型和冷却。升温至钢材的金相组织相变为奥氏体相的Ac3点温度以上的部位被淬火而强度变高，另一方面，被加热至低于Ac3点温度的温度而未完成相变为奥氏体单相的部位的强度相对变低。其结果，能够得到具有强度不同的部分的部件(即热冲压构件)，进而能够使强度不同的部分之间的强度差以JIS Z 2244(2009)所规定的维氏硬度(载荷F：50kgf、1kgf约为9.8N。)计为150Hv以上。
如上所述，利用改变表面处理覆膜的膜厚从而升温速度也连续地变化，硬度也能够连续地变化。表面处理覆膜的膜厚大的部位，由于升温速度大而进行奥氏体化的程度高，在冷却时的淬火时由于马氏体的生成而强度变高。另一方面，在膜厚小的部位，加热时的奥氏体相比率变低，与厚的部位相比，马氏体的生成量变少，因此强度变低。另外，未施加覆膜的部位，加热时的奥氏体相比率进一步降低，马氏体的生成量进一步减少，强度进一步降低。
这样，在本实施方式涉及的热冲压用钢板中，通过适当地控制施加表面处理覆膜的部位、膜厚，在使用该热冲压用钢板制造热冲压构件时，能够任意地分开制作强度不同的部分。
＜热冲压构件＞
如上述那样得到的热冲压构件在钢板的表面具备：具有表面处理覆膜的部位；以及不具有表面处理覆膜的部位。该表面处理覆膜含有选自由Zr氧化物、Zn氧化物和Ti氧化物组成的组中的1种以上的氧化物，且氧化物的附着量XOxide为0.030g/m2以上。另外，该表面处理覆膜的二氧化硅的含量为0～0.3g/m2。呈现出作为热冲压构件的原材料而使用的热冲压用钢板的表面处理覆膜中存在的炭黑经过热冲压的工序而消失，上述金属氧化物残留。热冲压构件的表面处理覆膜中存在的氧化物的附着量XOxide依赖于作为原材料使用的热冲压用钢板的表面处理覆膜中的氧化物的附着量，但其上限值大致为0.600g/m2。
该热冲压构件优选的是，在测定JIS Z 2244(2009)所规定的维氏硬度(载荷F：50kgf、1kgf约为9.8N。)时，存在显示最大硬度HVmax的部位和显示最小硬度HVmin的部位，且最大硬度Hvmax与最小硬度HVmin的硬度差ΔHV为150以上。
在此，从上述说明也可以清楚地看出，显示最大硬度HVmax的部位与显示最小硬度HVmin的部位这两者都存在于由共同的原材料(即本实施方式涉及的热冲压用钢板)构成的区域内。在此，“共同的构件”是指板厚中心附近的0.05mm视场中的特定元素(例如C、Si、Mn、P、S、Al、Ti、B、N)的含量的比率(构件间的比率)在任何地方都为0.80倍～1.2倍的范围内的情况。例如，在板厚中心处确认时的组成相同，且经过相同的制造工序制造的构件成为这里所说的“共同的构件”。需要说明的是，该共同的原材料可以由1块钢板构成，也可以是通过某种方法接合多块相同的钢板(即本实施方式涉及的热冲压用钢板)而得到的原材料。
实施例
以下，对本发明的实施例进行说明，实施例中的条件只是为了确认本发明的可实施性和效果而采用的一个条件例，本发明并不限定于这一个条件例。本发明只要不脱离本发明的主旨并达到本发明的目的，就可以采用各种条件。
作为母材钢板，优选使用具有高机械强度(指拉伸强度、屈服点、伸长率、截面收缩率、硬度、冲击值、疲劳强度等与机械变形和断裂相关的各种性质)的钢板。在以下的表1中示出了以下的实施例所示的热冲压用钢板中使用的镀覆前的母材钢板的化学成分。
[表1]
对具有表1所示的化学成分的母材钢板(钢No.S1～S18)，施加了表面处理覆膜。更详细而言，如图2所示，在宽度100mm×长度200mm、板厚1.2mm的钢板中，在长度方向200mm中的上半部分的100mm，将单面或两面施加表面处理覆膜而设为有覆膜部位，除此之外的100mm不施加表面处理覆膜而设为无覆膜部位。
使用工业用喷墨打印机将水系处理液涂布在母材钢板的一部分上，进行干燥，施加了表面处理覆膜，所述水系处理液除了作为粘结剂成分的水系丙烯酸类树脂之外，还添加有市售的炭黑、至少一种以上的TiO2、ZrO2、ZnO、Fe2O3、Fe3O4、CuO、SiO2、TiC、TiN、SiC、SiN等化合物。另外，在一部分的水系处理液中，除了上述成分之外，还含有二氧化硅。表面处理覆膜的膜厚设为1.0～2.5μm的范围内，在两面施加的情况下，两面都施加相同种类的覆膜。
然后，在图2所示的施加有表面处理覆膜的部位(有覆膜部位)的中心部(P1)和无覆膜的部位(无覆膜部位)的中心部(P2)分别连接热电偶，使得能够测定各位置的温度。然后，在设定温度为900℃的电加热炉中加热钢板，在施加有覆膜的部位达到880℃的时刻，从加热炉中取出钢板。将钢板用金属平模快速冷却，得到热冲压构件。需要说明的是，上述施加有表面处理覆膜的部位(有覆膜部位)在测定所制造的热冲压构件的维氏硬度时，成为显示最大硬度HVmax的部位，上述未施加表面处理覆膜的部位(无覆膜部位)在测定所制造的热冲压构件的维氏硬度时，成为显示最小硬度HVmin的部位。
使用辐射温度计，测定25℃下的波长8.0μm处的、施加有表面处理覆膜的部位的中心部P1处的辐射强度，根据相对于黑体的辐射强度之比算出辐射率(％)。
需要说明的是，对于一部分的母材钢板，在利用热浸镀法实施了Al-10质量％Si镀覆、镀Zn、或镀Al的基础上施加上述表面处理覆膜，或者在利用电镀法实施了Zn-3质量％Ni镀覆的基础上施加上述表面处理覆膜。在热浸镀法的情况下，使母材钢板浸渍于镀浴后，用气体擦拭法将附着量调整为单面平均70g/m2。在电镀法的情况下，将单面附着量调整为20g/m2。
调查了施加有表面处理覆膜的部位的覆膜组成以及得到的热冲压构件的P1与P2的维氏硬度之差，在一部分实施例中，还调查了外观、涂料密合性、涂装后耐腐蚀性。
各评价项目的评价方法如下。
(1)强度特性
(评分)
使用日本工业标准JIS Z 2244(2009)中记载的方法，从钢板截面测定(载荷F：50kgf)施加有表面处理覆膜的部位的中心部P1和未施加表面处理覆膜的部位的中心部P2处的维氏硬度。根据P1与P2的硬度差评价强度特性，在硬度差为Hv150以上的情况下，视为具有不同强度的具有优异强度特性的构件。
3：维氏硬度的差ΔHV为Hv200以上
2：维氏硬度的差ΔHV为Hv150以上且小于200
1：维氏硬度的差ΔHV为小于Hv150
(2)外观
(评分)
用日本工业标准JIS Z 8781-4(2013)中记载的方法测定5处CIE 1976L*a*b*色空间，评价了比较任意2处时的L*值的比率(RL*＝L*值1/L*值2)。
2：0.5～2.0
1：小于0.5或大于2.0
(3)涂料密合性
对试样，实施磷酸化学转化处理和厚度15μm的电沉积涂装，在170℃下焙烧20分钟，施加了涂膜。然后，在60℃的去离子水中浸渍200小时后，用切割器切100个间隔1mm的棋盘格，通过目视测定棋盘格部的剥离的部分的个数，算出剥离的部分的面积率。基于算出的面积率，进行评分。
(评分)
3：剥离面积0％以上且小于10％
2：剥离面积10％以上且小于70％
1：剥离面积70％以上且100％以下
(4)涂装后耐腐蚀性
对与(3)同样地施加的涂膜用切割器形成划伤，用汽车技术会制定的JASO M609所规定的方法进行。测量腐蚀试验180次循环后的来自切割划痕的涂膜膨胀的宽度(单侧最大值)。
(评分)
3：膨胀宽度0mm以上且小于1.5mm
2：膨胀宽度1.5mm以上且小于3mm
1：膨胀宽度3mm以上
将基于上述而实施的实施例1～4中得到的评价结果分别示于表2、3、4、5。
＜实施例1＞
在以下所示的表2中，A1～21为实施例，a1～a3为比较例。
在本实施例1中，制备水系处理液时，作为粘结剂成分以外的化合物，使用了炭黑、氮化钛、碳化钛、氧化钛、氧化铁、氧化铜、氧化锆、氮化硅、氧化钴、氧化锡中的至少任意者。使得水系处理液中的粘结剂成分以外的化合物的合计含量相对于固体成分整体的体积成为2～50体积％的范围内。将水系处理液的固体成分浓度设为10～40质量％，在钢板上以成为3μm～25μm的液膜厚度的方式进行涂布后，进行干燥，从而得到覆膜。干燥时的气氛设为大气或氮气气氛，温度设为100～300℃。水系处理液中的化合物的合计含量为干燥后得到的表面处理覆膜中的化合物的合计含量。在本实施例中，通过调整化合物的含量和表面处理覆膜的附着量，从而调整波长8.0μm处的辐射率的值。
[表2]
在比较例a1～a3中，有覆膜部位P1处的25℃下的波长8.0μm处的辐射率小至58、56、58％，热冲压构件的有覆膜部位P1与无覆膜部位P2的硬度差以维氏硬度计为小于ΔHV150(评分1)。a1～a3的覆膜的25℃下的波长8.0μm处的辐射率小于60％，因此，可推定在有覆膜部位P1与无覆膜部位P2之间加热时的升温速度上不会产生较大的差异，在热冲压构件的组织中也不会产生维氏硬度差为ΔHV150以上的差异。
另一方面，在发明例A1～A21中，25℃下的波长8.0μm处的辐射率为60％以上。其结果，热冲压构件的有覆膜部位与无覆膜部位的硬度差以维氏硬度计成为HV150以上且小于200(评分2)。
＜实施例2＞
在表3中，在发明例B1中，将炭黑(CB)设为表面处理覆膜中2.7体积％，将TiO2设为表面处理覆膜中0.6体积％。其结果，有覆膜部位处的25℃下的波长8.0μm处的辐射率为86％，热冲压构件的有覆膜部位与无覆膜部位的硬度差成为维氏硬度HV150以上且小于200(评分2)。虽然涂料密合性为评分3，但外观为评分1。另外，在将炭黑设为表面处理覆膜中4.0体积％、将TiO2设为表面处理覆膜中1.0体积％的发明例B2中，有覆膜部位处的25℃下的波长8.0μm处的辐射率成为80％，热冲压构件的有覆膜部位与无覆膜部位的硬度差成为维氏硬度HV150以上且小于200(评分2)。在将炭黑设为表面处理覆膜中58.3体积％、将ZnO设为表面处理覆膜中1.2体积％的发明例B5以及将炭黑设为表面处理覆膜中47.3体积％、将ZnO设为表面处理覆膜中1.0体积％的发明例B6中，有覆膜部位处的25℃下的波长8.0μm处的辐射率分别为88％、90％，外观为评分2。另外，涂料密合性为评分2。
另一方面，在将炭黑设为表面处理覆膜中5.0体积％～40.0体积％的发明例B3～B4中，有覆膜部位处的25℃下的波长8.0μm处的辐射率成为82％、86％，热冲压构件的有覆膜部位与无覆膜部位的硬度差成为维氏硬度HV200以上(评分3)，而且外观为评分2，涂料密合性为评分3。
根据以上结果，如发明例B3～B4那样，通过包含5.0体积％～40.0体积％的炭黑，可得到不仅强度特性优异，而且外观和涂料密合性都优异的成型体。
[表3]
＜实施例3＞
在表4中，与将表面处理覆膜中的Zn氧化物的含量设为0.2体积％的发明例C1、将表面处理覆膜中的Ti氧化物的含量设为0.3体积％的发明例C2和将表面处理覆膜中的Ti氧化物的含量设为37.5体积％的发明例C6相比，如发明例C3～C5那样，通过将表面处理覆膜中的Ti氧化物、Zr氧化物的含量设为1.0～30.0体积％，热冲压构件的有覆膜部位与无覆膜部位的硬度差进一步增大(评分3)。可认为硬度差变大的主要原因是：氧化物的辐射率比钢板表面的化合物大，以及由于钢板表面与氧化物颗粒的界面的存在而阻碍红外线的反射，从而对试样的输入热量变大，因此与无覆膜部位的加热速度差变大。
[表4]
＜实施例4＞
在表5中，发明例D1中，有覆膜部位处的700℃下的波长8.0μm处的辐射率为56％，热冲压构件的有覆膜部位与无覆膜部位的硬度差成为维氏硬度HV150以上且小于200(评分2)。另一方面，在有覆膜部位处的700℃下的波长8.0μm处的辐射率为60％以上的发明例D2～D6中，热冲压构件的有覆膜部位与无覆膜部位的硬度差成为维氏硬度HV200以上(评分3)。
[表5]
＜实施例5＞
在表6中，比较发明例E1～E5与E6可知，在无镀覆的发明例E6中，涂装后耐腐蚀性为“1”，而在具有Al-10质量％Si或Zn-3质量％Ni的镀覆的发明例E1～E5中，涂装后耐腐蚀性提高至“2”或“3”。
[表6]
如上所述，根据本发明，通过对钢板的所期望的部分施加表面处理覆膜并进行热冲压，能够在得到的热冲压构件中形成强度不同的部分。
以上，参照附图对本发明的优选实施方式进行了详细说明，但本发明并不限定于该例。显然，只要是具有本发明所属的技术领域中的通常知识的人，就能够在权利要求书所记载的技术构思的范畴内想到各种变更例或修正例，可以理解是这些当然也属于本发明的保护范围。
产业上的可利用性
根据本发明，在提高25℃下的波长8.0μm处的辐射率的施加有表面处理覆膜的区域中，通过使辐射带来的传热增加，能够迅速地进行加热。通过在淬火性上施加差异，能够由一块钢板在热冲压构件中设置强度不同的部位。因此，产业上的可利用性高。

Claims (9)

1.一种热冲压用钢板，其在钢板的表面具备：具有表面处理覆膜的部位，该部位的25℃下的波长8.0μm处的辐射率为60％以上；以及，不具有所述表面处理覆膜的部位，
所述表面处理覆膜含有：炭黑；以及，选自由Zr氧化物、Zn氧化物和Ti氧化物组成的组中的1种以上的氧化物，且所述炭黑和所述氧化物分散存在于整个所述表面处理覆膜中，
所述表面处理覆膜的二氧化硅的含量为0～0.3g/m2，
将所述炭黑和所述氧化物的附着量分别设为XCB(g/m2)、XOxide(g/m2)时，满足下述式(1)，
118.9≤24280/{6700/(100+76×XCB)+18000/(130+65×XOxide)}≤332.0式(1)。
2.根据权利要求1所述的热冲压用钢板，其中，所述表面处理覆膜含有5.0～40.0体积％的所述炭黑，含有1.0～30.0体积％的所述氧化物。
3.根据权利要求1或2所述的热冲压用钢板，其中，所述炭黑的附着量XCB(g/m2)与所述氧化物的附着量XOxide(g/m2)的比率XOxide/XCB为0.20以上且200.00以下。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的热冲压用钢板，其中，所述炭黑的附着量XCB为0.030g/m2以上，所述氧化物的附着量XOxide为0.030g/m2以上。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的热冲压用钢板，其中，所述表面处理覆膜的700℃下的波长8.0μm处的辐射率为60％以上。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的热冲压用钢板，其中，在所述热冲压用钢板的单面或两面上，于所述钢板的基材与所述表面处理覆膜之间具有金属镀层。
7.一种热冲压构件，其在钢板的表面具备：具有表面处理覆膜的部位；以及，不具有所述表面处理覆膜的部位，
所述表面处理覆膜含有选自由Zr氧化物、Zn氧化物和Ti氧化物组成的组中的1种以上的氧化物，且所述氧化物的附着量XOxide为0.030g/m2以上，
所述表面处理覆膜的二氧化硅的含量为0～0.3g/m2。
8.根据权利要求7所述的热冲压构件，其中，在测定JIS Z 2244(2009)所规定的维氏硬度时，存在显示最大硬度HVmax的部位和显示最小硬度HVmin的部位，且所述最大硬度HVmax与所述最小硬度HVmin的硬度差ΔHV为150以上。
9.根据权利要求8所述的热冲压构件，其中，所述显示最大硬度HVmax的部位与所述显示最小硬度HVmin的部位两者都存在于由共同的原材料构成的区域内。
CN202180096658.5A 2021-04-08 2021-04-08 热冲压用钢板和热冲压构件 Pending CN117222774A (zh)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2021/014907 WO2022215228A1 (ja) 2021-04-08 2021-04-08 ホットスタンプ用鋼板及びホットスタンプ部材

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117222774A true CN117222774A (zh) 2023-12-12

Family

ID=83545767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202180096658.5A Pending CN117222774A (zh) 2021-04-08 2021-04-08 热冲压用钢板和热冲压构件

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20240044012A1 (zh)
EP (1) EP4265350A4 (zh)
JP (1) JPWO2022215228A1 (zh)
KR (1) KR20230154955A (zh)
CN (1) CN117222774A (zh)
MX (1) MX2023011098A (zh)
WO (1) WO2022215228A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP7553876B2 (ja) 2022-08-29 2024-09-19 日本製鉄株式会社 ホットスタンプ用アルミニウムめっき鋼板

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3137239B2 (ja) * 1998-10-01 2001-02-19 大日本塗料株式会社 模様プレコートメタルの製造方法
ES2761918T3 (es) * 2009-08-06 2020-05-21 Nippon Steel Corp Lámina de acero para calentamiento por radiación, método de fabricación de la misma, y producto procesado de acero que tiene una porción con diferente resistencia y método de fabricación del mismo
JP5573195B2 (ja) * 2010-01-25 2014-08-20 新日鐵住金株式会社 昇温特性に優れた熱間プレス用Ａｌめっき鋼板及びその製造方法
JP5644520B2 (ja) * 2011-01-12 2014-12-24 新日鐵住金株式会社 輻射伝熱加熱用金属板及びその製造方法、並びに異強度部分を持つ金属加工品及びその製造方法
DE102011001140A1 (de) * 2011-03-08 2012-09-13 Thyssenkrupp Steel Europe Ag Stahlflachprodukt, Verfahren zum Herstellen eines Stahlflachprodukts und Verfahren zum Herstellen eines Bauteils
JP6073154B2 (ja) 2013-02-21 2017-02-01 株式会社神戸製鋼所 熱間プレス成形品の製造方法
JP6318971B2 (ja) 2014-08-18 2018-05-09 株式会社豊田中央研究所 熱間プレス成形方法
MX2017011320A (es) 2015-03-05 2018-01-23 Jfe Steel Corp Miembro termo-prensado y metodo de fabricacion para el mismo.
TWI655320B (zh) * 2015-03-31 2019-04-01 日商新日鐵住金股份有限公司 熔融鋅系鍍敷鋼板
CN110582359B (zh) * 2018-04-06 2020-12-29 日本制铁株式会社 热冲压用重叠坯料、重叠热冲压成型体的制造方法以及重叠热冲压成型体

Also Published As

Publication number Publication date
WO2022215228A1 (ja) 2022-10-13
KR20230154955A (ko) 2023-11-09
US20240044012A1 (en) 2024-02-08
EP4265350A4 (en) 2024-03-06
JPWO2022215228A1 (zh) 2022-10-13
MX2023011098A (es) 2023-09-29
EP4265350A1 (en) 2023-10-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6836600B2 (ja) ホットスタンプ部材
KR101849480B1 (ko) 자동차 부품 및 자동차 부품의 제조 방법
CA2648429C (en) Method of production of hot dip galvannealed steel sheet with excellent workability, powderability, and slidability
KR101974182B1 (ko) 열간 프레스용 도금 강판 및 도금 강판의 열간 프레스 방법
CN107614733B (zh) 耐剥离性优异的hpf成型部件及其制造方法
KR20180131589A (ko) 핫 스탬프 성형체
KR20190078438A (ko) 열간 프레스 성형용 도금강판, 이를 이용한 성형부재 및 이들의 제조방법
JP5251272B2 (ja) 塗装後耐食性に優れた自動車部材及び熱間プレス用Ａｌめっき鋼板
KR20170060167A (ko) 열간 프레스용 도금 강판, 도금 강판의 열간 프레스 방법 및 자동차 부품
CN110573641A (zh) 拉深罐用冷轧钢板及其制造方法
JP6406475B1 (ja) 焼入れ用Ａｌめっき溶接管、並びにＡｌめっき中空部材及びその製造方法
KR20180095698A (ko) 고항복비형 고강도 아연 도금 강판 및 그의 제조 방법
JP5098864B2 (ja) 塗装後耐食性に優れた高強度自動車部材およびホットプレス用めっき鋼板
JP4889212B2 (ja) 高張力合金化溶融亜鉛めっき鋼板およびその製造方法
EP4265751A1 (en) Hot pressing member, coating member, steel sheet for hot pressing, method for manufacturing hot pressing member, and method for manufacturing coating member
CN117222774A (zh) 热冲压用钢板和热冲压构件
CN117157428A (zh) 热冲压用钢板和热冲压部件
JP7469711B2 (ja) Ｚｎ系めっきホットスタンプ成形品
KR102172010B1 (ko) 도금 강판, 도금 강판 코일, 열간 프레스 성형품의 제조 방법, 및 자동차 부품
KR100797364B1 (ko) 굽힘가공성이 우수한 고항복비형 초고강도 강판 및 이를이용한 용융아연도금강판의 제조방법
CN114981467A (zh) 热冲压成型体
CN118103543A (zh) 热压部件
CN118140004A (zh) 热压部件
WO2023074114A1 (ja) 熱間プレス部材
WO2020213201A1 (ja) 熱間プレス用鋼板および熱間プレス部材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination