CN117215434B - 金属网格及其制备方法、触控传感器、电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种金属网格及其制备方法、触控传感器、电子设备。本申请的金属网格包括：至少三层依次层叠设置于衬底的同一表面或不同表面的网格层，各层网格层均包括网格线，网格线在网格层中划分出若干阵列分布的网格单元；各层网格层的网格线之间均匀错位设置，以使得各层网格层的网格单元之间层叠所形成的最小划分单元呈均匀分布。上述金属网格中，多层网格层叠加后，保证其重叠区域的网格单元被划分为均匀分布的最小划分单元，可以使得金属网格的重叠区域在整体上仍保持均匀性，即下层金属网格的触控均匀性并不会受到上层叠加的网格层的影响，能够实现金属网格均具有较好的均匀性，视觉表现与触控效果较好。

Description

金属网格及其制备方法、触控传感器、电子设备

技术领域

本申请涉及触控传感技术领域，特别是涉及一种金属网格及其制备方法、触控传感器、电子设备。

背景技术

金属网格作为触控传感器的重要组成部分之一，随着触控传感领域的发展，触控传感器中的金属网格逐渐发展为双层或者三层的结构，以形成基于金属网格的功能结构层进而满足不同的应用场景的要求。在多层的金属网格中，不仅需要满足一定透明程度的良好视觉效果，同时更需要保证良好的触控效果。然而，传统的多层的金属网格中，多层金属网格层叠后难以保证金属网格的均匀性，进而导致外观表现与触控效果较差。

发明内容

基于此，有必要提供一种金属网格及其制备方法、触控传感器、电子设备。本申请的金属网格能够实现金属网格均具有较好的均匀性，外观表现与触控效果均较好。

第一方面，本申请提供一种金属网格，包括：

至少三层依次层叠设置于衬底的同一表面或不同表面的网格层，各层所述网格层均包括网格线，所述网格线在所述网格层中划分出若干阵列分布的网格单元；

各层所述网格层的网格线之间均匀错位设置，以使得各层所述网格层的网格单元之间层叠所形成的最小划分单元呈均匀分布。

在一些实施例中，各层所述网格层的网格密度均相同，各层所述网格层的网格线之间等间距错位设置，以使得所述最小划分单元呈均匀分布。

在一些实施例中，在多层所述网格层中，至少两层所述网格层的网格密度为第一密度，至少一层所述网格层的网格密度为第二密度，所述第一密度与所述第二密度不同；

所述第一密度的各层网格层的网格线之间等间距错位设置，以使得所述第一密度的各所述网格层之间层叠形成的第一划分单元呈均匀分布；

所述第二密度的网格层的网格线与所述第一划分单元的网格线之间等间距错位设置，以使得所述第二密度的网格层与所述第一划分单元之间层叠形成的第二划分单元呈均匀分布。

在一些实施例中，各所述网格单元中的网格顶点在以该顶点的第一种子位置为中心的预设范围内随机分布，所述网格顶点为各层网格层中网格线的交叉点，所述第一种子位置为网格线之间均匀错位设置中所述网格顶点的参考位置。

在一些实施例中，各所述网格单元中的网格线在以该网格线的第二种子位置为中心线的预设范围内随机分布，所述第二种子位置为网格线之间均匀错位设置中所述网格线的参考位置。

在一些实施例中，在多层所述网格层中，至少两层所述网格层为触控结构层，至少一层所述网格层为功能结构层；

所述触控结构层、所述功能结构层层叠于所述衬底的同一个表面上或不同表面上。

在一些实施例中，所述触控结构层与所述功能结构层为同一所述网格层。

在一些实施例中，所述功能结构层为信号屏蔽层，用于屏蔽干扰信号。

在一些实施例中，各层所述网格层的所述网格单元的形状为正三角形、正方形、平行四边形、菱形和正六边形中的至少一种。

第二方面，本申请提供一种上述任一项所述的金属网格的制备方法，包括：

于衬底的同一表面或不同表面上制备至少三层依次层叠设置的网格层，各层所述网格层均包括网格线，所述网格线在所述网格层中划分出若干阵列分布的网格单元；

控制各层所述网格层的网格线之间均匀错位设置，以使得各层所述网格层的网格单元之间层叠所形成的最小划分单元呈均匀分布。

第三方面，本申请提供一种触控传感器，包括：上述任一项所述的金属网格或者上述的金属网格的制备方法制备的金属网格。

第四方面，本申请提供一种电子设备，包括上述的触控传感器。

上述金属网格，包括至少三层依次层叠设置于衬底的同一表面或不同表面的网格层，各层网格层的网格线之间均匀错位设置，以使得各层网格层的网格单元之间层叠所形成的最小划分单元呈均匀分布。多层网格层叠加后，保证其重叠区域的网格单元被划分为均匀分布的最小划分单元，可以使得金属网格的重叠区域在整体上仍保持均匀性，即下层金属网格的触控均匀性并不会受到上层叠加的网格层的影响，能够实现金属网格均具有较好的均匀性，视觉表现与触控效果较好。

附图说明

图1为本申请一实施例提供的金属网格的结构示意图；

图2为本申请实施例1提供的金属网格的结构示意图；

图3为本申请实施例2提供的金属网格的结构示意图；

图4为本申请实施例3提供的金属网格的结构示意图；

图5为本申请实施例4提供的金属网格的结构示意图；

图6为本申请实施例5提供的金属网格的结构示意图。

附图标记说明

100、网格层；200、网格线；300、网格单元；400、划分单元。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本申请的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请。但是本申请能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请内涵的情况下做类似改进，因此本申请不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请一实施例提供一种金属网格，参照图1所示，包括：至少三层依次层叠设置于衬底的同一表面或不同表面的网格层100，各层网格层100均包括网格线200，网格线200在网格层100中划分出若干阵列分布的网格单元300；各层网格层100的网格线200之间均匀错位设置，以使得各层网格层100的网格单元300之间层叠所形成的最小划分单元400呈均匀分布。

可以理解的是，错位设置指的是各层网格层100的网格线200之间存在偏移量，且各层网格层100的网格线200之间均仅存在交叉重叠点，但不存在网格线200之间的重叠。进一步的，均匀错位设置指的是各层网格层100之间的偏移量均匀设置，也就是说，所有网格线200重叠之后呈均匀分布。值得注意的是，最小划分单元400是所有网格层100层叠部分的所有的网格线200在金属网格表面的正投影所划分出来的单元。最小划分单元400呈均匀分布即在所有网格层100层叠的部分内，单位面积内的最小划分单元400的数量相同。

需要说明的是，为了方便区分各层网格层100以帮助理解本申请的技术方案，图1~图6中使用不同虚线以及不同宽度的线条仅为了示出不同网格层100的网格线200，而并不表示对各网格线200的具体形貌加以限定。

上述金属网格，包括至少三层依次层叠设置于衬底的同一表面或不同表面的网格层100，各层网格层100的网格线200之间均匀错位设置，以使得各层网格层100的网格单元300之间层叠所形成的最小划分单元400呈均匀分布。多层网格层100叠加后，保证其重叠区域的网格单元300被划分为均匀分布的最小划分单元400，可以使得金属网格的重叠区域在整体上仍保持均匀性，即下层金属网格的触控均匀性并不会受到上层叠加的网格层100的影响，能够实现金属网格均具有较好的均匀性，视觉表现与触控效果较好。

可以理解的是，各层网格层100的大小可以相同也可以不同，各层网格层100的网格单元300的大小可以相同也可以不同。每层网格层100的网格线200之间均错位设置即为各层网格层100之间存在偏移量，通过该偏移量的设置以及网格单元300的边长的控制能够实现划分单元400的形状大小均相同。

上述金属网格可以应用于例如手机触控、平板触控、触控键盘、笔电触控板、家电触控等领域，可同时实现较好的视觉表现与较好的触控效果。

在一些实施例中，网格层100的数量为3层~6层。可选地，网格层100的数量为3层、4层、5层或6层。

在一些实施例中，各层网格层100的网格密度均相同，各层网格层100的网格线200之间等间距错位设置，以使得最小划分单元400呈均匀分布。其中，网格密度指的是单位面内的网格单元300的数量。再次参照图1，各层网格层100的网格密度均相同即每层网格层100中的网格单元300的大小和形状均相同。此种情况下较易实现最小划分单元400的均匀分布。各层网格层100的网格线200之间均错位设置，且相邻的两个网格层100之间的错位的距离相等。

在一些实施例中，参照图4所示，在多层网格层100中，至少两层网格层100的网格密度为第一密度，至少一层网格层100的网格密度为第二密度，第一密度与第二密度不同；第一密度的各层网格层100的网格线200之间等间距错位设置，以使得第一密度的各网格层100之间层叠形成的第一划分单元呈均匀分布；第二密度的网格层100的网格线200与第一划分单元的网格线200之间等间距错位设置，以使得第二密度的网格层100与第一划分单元之间层叠形成的第二划分单元400呈均匀分布。

值得注意的是，该实施例中，网格层100之间的设置方式与上述各层网格层100的网格密度相同的情况存在区别。该实施例的情况下，存在多种具有不同网格密度的网格层100，其中。具有第一密度的网格层100之间按照图1中所示方式进行等间距错位设置，以形成均匀分布的第一划分单元。具有第二网格密度的网格层100则设置于第一划分单元所在的区域内，将形成第一划分单元的所有网格线200视为一个“网格层”整体，则具有第二网格密度的网格层100和形成第一划分单元的所有网格线200视组成的“网格层”之间再进行等间距错位分布，能够使该区域内的网格线200层叠形成的第二划分单元400也呈均匀分布状态。该实施例中，局部的网格层100呈均匀分布，同时也能实现整体的金属网格的均匀性。

值得注意的是，当多层网格中存在三种及以上网格密度的网格层100时，按照上述的排布方式进行排布时同样也能够实现金属网格的均匀性。

在一些实施例中，各网格单元300中的网格顶点在以该顶点的第一种子位置为中心的预设范围内随机分布，网格顶点为各层网格层100中网格线200的交叉点，第一种子位置为网格线200之间均匀错位设置中网格顶点的参考位置。可以理解的是，第一种子位置为该顶点未随机化之前的位置，即所有顶点完全均匀分布时候的位置。网格顶点在以该顶点的第一种子位置为中心的预设范围内随机分布时，可以避免所有顶点完全均匀分布时所产生的摩尔纹。同时，将各网格顶点的随机分布控制在预设范围内，在消除摩尔纹的同时，还能够保持宏观视觉上金属网格的均匀性。

进一步的，根据不同形状的网格单元300，以第一种子位置为中心的预设范围的形状可以不同。示例性的，当网格单元300为正方形时，预设范围可以为圆形或方形。

在一些实施例中，各网格单元300中的网格线200在以该网格线200的第二种子位置为中心线的预设范围内随机分布，第二种子位置为网格线200之间均匀错位设置中网格线200的参考位置。可以理解的是，第二种子位置为网格线200未随机化之前的位置，即所有网格线200完全均匀分布时候的位置。网格线200在以第二种子位置为中心线的预设范围内随机分布，可以避免所有网格线200完全均匀分布时所产生的摩尔纹。同时，将各网格线200的随机分布控制在预设范围内，在消除摩尔纹的同时，还能够保持宏观视觉上金属网格的均匀性。示例性的，网格线200的随机分布可以是平行分布，也可以是倾斜分布。平型分布即网格线200平行于第二种子位置，倾斜分布指的是网格线200与第二种子位置不平行。

可以理解的是，上述两种随机分布的方式为消除摩尔纹的两种可行方法，两种方法可以同时使用也可以不同时使用。

值得注意的是，这里的随机分布和上述的均匀分布并不冲突。上述的均匀分布为宏观视觉上的均匀分布，即视觉效果的均匀性。而随机分布为微观尺度上的随机分布，即微观尺度上的随机分布并不影响本申请中网格单元300之间的均匀分布的可行性。

在一些实施例中，在多层网格层100中，至少两层网格层100为触控结构层，至少一层网格层100为功能结构层；触控结构层、功能结构层层叠于衬底的同一个表面上或不同表面上。该功能结构层具体可以设置在所有触控结构层的整体一侧，以减小功能结构层对触控结构层中信号的影响，具体而言，当多层触控结构层分别在衬底两侧时，功能结构层可以设置于触控结构层远离衬底的一侧，当多层触控结构层均在衬底一侧时，功能结构层可以设置于衬底的另一侧，或者设置于靠近衬底的触控结构层与衬底之间，或者设置于触控结构层整体远离衬底的一侧。触控结构层的对应金属网格连接触控信号端，以实现触控传感。功能结构层的对应金属网格连接功能信号端，以实现相应的功能。

在一些实施例中，功能结构层为信号屏蔽层，用于屏蔽干扰信号。功能结构层用作干扰信号的信号屏蔽层使用时，对应金属网格接地。此外，功能结构层还可用于实现身份识别（例如指纹识别、掌纹识别等）、信号传输等功能。功能结构层用作其他功能使用时，对应金属网格连接功能信号端。

在一些实施例中，触控结构层与功能结构层可以为同一网格层100。即同一网格层通过连接不同的功能模块，以实现触控结构层与功能结构层的功能。具体而言，同一网格层在触控结构层与功能结构层之间切换，当作为触控结构层时，将网格层切换连接至对应的触控信号端，以实现触控传感，当作为功能结构层时，将网格层切换连接至对应的功能信号端，以实现相应的功能。例如，同一网格成在触控传感与信号屏蔽功能之间切换使用，当需要该网格层进行触控传感时，将网格层切换连接至触控信号端，当需要该网格层进行信号屏蔽时，将网格层切换连接至接地端。同样地，触控与功能之间、功能与功能之间的切换均是如此，在此不作具体赘述。

在一些实施例中，网格线200的线宽为1μm~20μm，网格单元300的边长为100μm~500μm，划分单元400的边长为30μm~150μm。实际上述网格线的线宽、网格单元的边长、划分单元的边长均可根据设计需求进行调整，本实施例对此不作具体限定。

在一些实施例中，各层网格层100的网格单元300的形状为正三角形、正方形、平行四边形、菱形和正六边形中的至少一种。

在一些实施例中，各层网格层100独立地选自银网格层100、镍网格层100、铜网格层100和钴网格层100中的至少一种。

在一些实施例中，网格层100的表面还包括黑化层。

在一些实施例中，网格层100的表面还包括高分子保护层。

本申请又一实施例提供一种上述任一项的金属网格的制备方法，包括：于衬底的同一表面或不同表面上制备至少三层依次层叠设置的网格层100，各层网格层100均包括网格线200，网格线200在网格层100中划分出若干阵列分布的网格单元300；控制各层网格层100的网格线200之间均匀错位设置，以使得各层网格层100的网格单元300之间层叠所形成的最小划分单元400呈均匀分布。

在一些实施例中，不同网格层100也可以位于同一层上，也就是说，两层网格层100可以集成到一层上，其中，两层网格层100交叉并排分布于同一层上，交叉区域搭桥方式过渡，以绝缘隔离两层网格层100，从而不影响各自网格层100中的信号传输。

在一些实施例中，各层网格层100的制备方法包括如下步骤：在衬底上形成光阻层，并在光阻层上形成催化剂层；通过掩膜对形成光阻层和催化剂层后的衬底进行图案化曝光和显影，得到网格图案化的光阻层和催化剂层；通过化学镀溶液在催化剂层上形成金属网格预成品，得到网格层100。

在一些实施例中，化学镀溶液包括镀银溶液、镀镍溶液、镀铜溶液和镀钴溶液中的至少一种。

在一些实施例中，各层网格层100的制备方法包括如下步骤：在衬底的表面上形成光阻层，并在光阻层上形成催化剂层；通过掩膜对形成光阻层和催化剂层后的衬底进行图案化曝光和显影，得到网格图案化的光阻层和催化剂层；通过化学镀溶液在催化剂层上形成金属层，得到金属网格预成品；使用黑化液对金属网格预成品进行黑化处理；对黑化处理后的金属网格预成品进行清洗；在清洗后的金属网格预成品上形成高分子保护层。

本申请又一实施例提供一种触控传感器，包括：上述任一项的金属网格或者上述的金属网格的制备方法制备的金属网格。

本申请又一实施例提供一种电子设备，包括上述的触控传感器。

以下为具体实施方法

实施例1

参照图2，实施例1提供了一种金属网格的可实施方式，本实施例中，金属网格包含3层网格层100，每层网格层100中的网格单元300均为边长相等的正方形。各层网格层100层叠后，每层网格层100与位于其下层的网格层100之间的偏移量为网格单元300的正方形的边长的1/3。可以看出，在3个网格层100的重叠区域内，划分单元400为形状大小均相同且大小小于网格单元300的正方形。可以看出，划分单元400的边长为网格单元300的边长的1/3，在3层网格层100的重叠区域内能保持网格的均匀性。在该实施例中，各层的网格层100均为铜网格层100。本实施例中的金属网格能够实现不同区域内的金属网格均具有较好的均匀性，触控效果较好。

金属网格的制备方法：

在衬底的表面上形成光阻层，并在光阻层上形成催化剂层；通过掩膜对形成光阻层和催化剂层后的衬底进行图案化曝光和显影，得到网格图案化的光阻层和催化剂层；通过化学镀溶液在催化剂层上形成金属层，得到金属网格预成品；使用黑化液对金属网格预成品进行黑化处理；对黑化处理后的金属网格预成品进行清洗；在清洗后的金属网格预成品上形成高分子保护层。通过上述方法在衬底的同一表面或不同表面上制备得到各网格层100，各层网格层100均包括网格线200，网格线200在网格层100中划分出若干阵列分布的网格单元300。

其中，在网格层的制备过程中，控制每层网格层100的网格线200之间均错位设置，各层网格层100层叠后，每层网格层100与位于其下层的网格层100之间的偏移量为网格单元300的正方形的边长的1/3。多层网格层100在沿金属网格的厚度方向具有重叠区域，每层网格层100的位于重叠区域内的网格单元300被网格线200划分为若干阵列分布的划分单元400，控制划分单元400的形状和大小均相同。不同网格层100之间通过网格线200交叉点搭桥的方式进行连接。

实施例2

参照图3，实施例2提供了一种金属网格的可实施方式，本实施例中，金属网格包含3层网格层100，每层网格层100中的网格单元300均为边长相等的菱形。各层网格层100层叠后，每层网格层100与位于其下层的网格层100之间的偏移量为网格单元300的正方形的边长的1/3。可以看出，在3个网格层100的重叠区域内，划分单元400为形状大小均相同且大小小于网格单元300的菱形。可以看出，划分单元400的边长为网格单元300的边长的1/3，在3层网格层100的重叠区域内能保持网格的均匀性。在该实施例中，各层的网格层100均为铜网格层100。本实施例中的金属网格能够实现不同区域内的金属网格均具有较好的均匀性，触控效果较好。

本实施例中金属网格的制备方法与实施例1中基本相同，其区别在于，在网格层100的制备过程中，控制每层网格层100的网格线200之间均错位设置，各层网格层100层叠后，每层网格层100与位于其下层的网格层100之间的偏移量为网格单元300的菱形的边长的1/3。

实施例3

参照图4，实施例3提供了一种金属网格的可实施方式，本实施例中，金属网格包含4层网格层100。其中3层网格层100中的网格单元300为边长相等的大正方形，另一层网格层100中的网格单元300为小正方形，小正方形的边长为大正方形的1/3。下方3层网格层100层叠后，每层网格层100与位于其下层的网格层100之间的偏移量为大正方形的边长的1/3。可以看出，在3个网格层100的重叠区域内，第一划分单元为形状大小均相同的正方形。第4层网格层100的面积小于其他三层网格层100，且仅设置于其他三层网格层100重叠的区域内，第4层网格层100层叠于其他三层网格层100上后，4层网格层100的层叠区域内的第一划分单元继续被划分为划分单元400，划分单元400为大小相同的正方形，且其边长为大正方形的1/6。可以看出，分别在3层网格层100重叠的区域内以及4层网格层100的重叠区域内，均能保持不同密度的网格均匀性。在该实施例中，各层的网格层100均为铜网格层100。本实施例中的金属网格能够实现不同区域内的金属网格均具有较好的均匀性，触控效果较好。

本实施例中金属网格的制备方法与实施例1中基本相同，其区别在于，在网格层100的制备过程中，控制每层网格层100的网格线200之间均错位设置，各层网格层100层叠后，每层网格层100与位于其下层的网格层100之间的偏移量为网格单元300的菱形的边长的1/3。再将第4层网格层100与前3层网格层100层叠，多层网格层100在沿金属网格的厚度方向具有重叠区域，每层网格层100的位于重叠区域内的网格单元300被网格线200划分为若干阵列分布的划分单元400，控制划分单元400的形状和大小均相同。不同网格层100之间通过网格线200交叉点搭桥的方式进行连接。

值得注意的是，本实施例中的最小网格层100仅为示意，即该网格层100的大小可以小于其他网格层100的大小，也可以和其他网格层100的重叠区域的大小相同。例如，对可视性有要求的产品，网格层100一般都是同样大小。

实施例4

参照图5，实施例4提供了一种金属网格的可实施方式，本实施例中，金属网格包含5层网格层100。其中3层网格层100中的网格单元300为边长相等的大正方形，另外两层网格层100中的网格单元300为小正方形，小正方形的边长为大正方形的1/3。下方3层网格层100层叠后，每层网格层100与位于其下层的网格层100之间的偏移量为大正方形的边长的1/3。可以看出，在3个网格层100的重叠区域内，第一划分单元为形状大小均相同的正方形。第4、5层网格层100的面积小于其他三层网格层100，且仅设置于其他三层网格层100重叠的区域内，第4、5层网格层100层叠于其他三层网格层100上后，4、5层网格层100的层叠区域内的第一划分单元继续被划分为划分单元400，划分单元400为大小相同的正方形，且其边长为大正方形的1/9。可以看出，分别在3层网格层100重叠的区域内以及5层网格层100的重叠区域内，均能保持不同密度的网格均匀性。在该实施例中，各层的网格层100均为铜网格层100。本实施例中的金属网格能够实现不同区域内的金属网格均具有较好的均匀性，即使重叠之后总体网格密度有所增加，还仍能够保持整体的均匀性，具有较好的触控效果。

本实施例中金属网格的制备方法与实施例1中基本相同，其区别在于，在网格层100的制备过程中，控制每层网格层100的网格线200之间均错位设置，各层网格层100层叠后，每层网格层100与位于其下层的网格层100之间的偏移量为网格单元300的菱形的边长的1/3。再将第4、5层网格层100与前3层网格层100层叠，多层网格层100在沿金属网格的厚度方向具有重叠区域，每层网格层100的位于重叠区域内的网格单元300被网格线200划分为若干阵列分布的划分单元400，控制划分单元400的形状和大小均相同。不同网格层100之间通过网格线200交叉点搭桥的方式进行连接。

实施例5

参照图6，实施例5提供了一种金属网格的可实施方式，本实施例中，金属网格包含3层网格层100，每层网格层100中的网格单元300均为边长相等的正三角形。各层网格层100层叠后，每层网格层100与位于其下层的网格层100之间的偏移量为网格单元300的正三角形的边长的1/3。可以看出，在3个网格层100的重叠区域内，各网格层100的网格单元300均被网格线200划分为面积更小的划分单元400，划分单元400为形状大小均相同且大小小于网格单元300的正三角形。可以看出，划分单元400的边长为网格单元300的边长的一半，在3层网格层100的重叠区域内能保持网格的均匀性。在该实施例中，各层的网格层100均为铜网格层100。本实施例中的金属网格能够实现不同区域内的金属网格均具有较好的均匀性，触控效果较好。

金属网格的制备方法：

本实施例中金属网格的制备方法与实施例1中基本相同，其区别在于，在网格层100的制备过程中，控制每层网格层100的网格线200之间均错位设置，各层网格层100层叠后，每层网格层100与位于其下层的网格层100之间的偏移量为网格单元300的正三角形的边长的1/3。

上述实施例1~5中各金属网格的重叠区域在整体上仍保持均匀性，即一层金属网格的触控均匀性并不会受到另一层叠加的网格层100的影响，能够实现金属网格均具有较好的均匀性，视觉表现与触控效果较好。

需要说明的是，如图1至图6所示，为清楚地展示金属网格中每一网格层100，图中以网格线200为网格层100的轮廓边界，将网格层100的轮廓边界也互相错开绘制，以可以清楚地区分各网格层100，因此，图1至图6仅作为网格层100之间设置的展示说明，并不限定每一网格层的整体大小。而实际上，每一网格层100均可以无限周期延展，延展至实际所需的大小与形状，也就是说，图中的轮廓边界并非实际金属网格中网格层100的轮廓边界，具体这些网格层100的轮廓边界可以根据实际的整体大小需求进行截取得到。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准，说明书及附图可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种金属网格，其特征在于，包括：

至少三层依次层叠设置于衬底的同一表面或不同表面的网格层，各层所述网格层均包括网格线，所述网格线在所述网格层中划分出若干阵列分布的网格单元；

在多层所述网格层中，至少两层所述网格层的网格密度为第一密度，至少一层所述网格层的网格密度为第二密度，所述第一密度与所述第二密度不同；

所述第一密度的各层网格层的网格线之间等间距错位设置，以使得所述第一密度的各所述网格层之间层叠形成的第一划分单元呈均匀分布；

所述第二密度的网格层的网格线与所述第一划分单元的网格线之间等间距错位设置，以使得所述第二密度的网格层与所述第一划分单元之间层叠形成的第二划分单元呈均匀分布；

各层所述网格层的网格线之间均存在交叉重叠点且不存在网格线之间的重叠。

2.根据权利要求1所述的金属网格，其特征在于，各所述网格单元中的网格顶点在以该顶点的第一种子位置为中心的预设范围内随机分布，所述网格顶点为各层网格层中网格线的交叉点，所述第一种子位置为网格线之间均匀错位设置中所述网格顶点的参考位置。

3.根据权利要求1所述的金属网格，其特征在于，各所述网格单元中的网格线在以该网格线的第二种子位置为中心线的预设范围内随机分布，所述第二种子位置为网格线之间均匀错位设置中所述网格线的参考位置。

4.根据权利要求1~3任一项所述的金属网格，其特征在于，在多层所述网格层中，至少两层所述网格层为触控结构层，至少一层所述网格层为功能结构层；

所述触控结构层、所述功能结构层层叠于所述衬底的同一个表面上或不同表面上。

5.根据权利要求4所述的金属网格，其特征在于，所述触控结构层与所述功能结构层为同一所述网格层。

6.根据权利要求4所述的金属网格，其特征在于，所述功能结构层为信号屏蔽层，用于屏蔽干扰信号。

7.根据权利要求1~3任一项所述的金属网格，其特征在于，各层所述网格层的所述网格单元的形状为正三角形、正方形、平行四边形、菱形和正六边形中的至少一种。

8.一种权利要求1~7任一项所述的金属网格的制备方法，其特征在于，包括：

于衬底的同一表面或不同表面上制备至少三层依次层叠设置的网格层，各层所述网格层均包括网格线，所述网格线在所述网格层中划分出若干阵列分布的网格单元；

控制在多层所述网格层中，至少两层所述网格层的网格密度为第一密度，至少一层所述网格层的网格密度为第二密度，所述第一密度与所述第二密度不同；

所述第一密度的各层网格层的网格线之间等间距错位设置，以使得所述第一密度的各所述网格层之间层叠形成的第一划分单元呈均匀分布；

所述第二密度的网格层的网格线与所述第一划分单元的网格线之间等间距错位设置，以使得所述第二密度的网格层与所述第一划分单元之间层叠形成的第二划分单元呈均匀分布。

9.一种触控传感器，其特征在于，包括：权利要求1~7任一项所述的金属网格或者权利要求8所述的金属网格的制备方法制备的金属网格。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：权利要求9所述的触控传感器。