CN117214384B - 一种用于高能切割气体检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于高能切割气体检测装置，涉及切割气体检测技术领域，包括连接机构，所述连接机构上部安装有检测机构和清理机构，所述连接机构包括检测台，所述检测台上部固定连接有导轨，所述导轨内部滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有连接板，且滑块上部固定连接有固定架，所述连接板上部固定连接有一号连接外管。本发明实现了在切割端使用高能切割气体进行材料切割作用时，切割端的移动过程中，带动连接板跟随切割端进行移动，此时连接板带动气体检测器跟随切割端进行移动，保持气体检测器与切割端进行同步移动，提升检测结果的准确性。

Description

一种用于高能切割气体检测装置

技术领域

本发明涉及切割气体检测技术领域，具体为一种用于高能切割气体检测装置。

背景技术

高能切割气体是指在金属切割过程中使用的具有高能量、高温度和高速度的气体，这些气体通常与氧气或其他氧化剂混合使用，以产生高温火焰，使金属材料迅速熔化和切割，高能切割过程中常用的气体有乙炔和氧气。

现有技术中，如中国专利号为：CN105297071A的“一种高能气体”，高能气体是由水通电制备的、由聚变氢原子和高能氧原子混合而形成的气体，其中聚变氢原子是在水中原始氢原子的原子核和电子之间能量失衡的作用下吸收能量、连续发生原子核聚变而形成的；高能氧原子是原始氧原子在原始氢原子核聚变的过程中吸收电子的能量而形成的，原始氧原子是水中原始氢氧根离子失去电子脱出氢原子后而形成的。

但现有技术中，在生产车间内对材料进行切割加工时，切割端的气体在切割过程中可能会产生一些有害物质，如一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物和臭氧等，这些有害物质对人体健康有潜在的危害，如中毒、呼吸系统损害等，需要在切割的过程中对切割气体进行实时监测，由于切割端在切割过程中会进行直线移动，现有的检测装置的检测端与切割端移动时的同步性较差，导致检测距离发生改变，不利于对切割气体进行稳定的检测，同时，现有的切割气体检测装置仅能对切割气体作业时切割端是否产生有毒有害气体进行检测、预警，无法快速的对已产生的有毒有害气体进行清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于高能切割气体检测装置，以解决上述背景技术提出的由于切割端在切割过程中会进行直线移动，现有的检测装置的检测端与切割端移动时的同步性较差，导致检测距离发生改变，不利于对切割气体进行稳定的检测，同时，现有的切割气体检测装置仅能对切割气体作业时切割端是否产生有毒有害气体进行检测、预警，无法快速的对已产生的有毒有害气体进行清理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于高能切割气体检测装置，包括连接机构，所述连接机构上部安装有检测机构和清理机构，所述连接机构包括检测台，所述检测台上部固定连接有导轨，所述导轨内部滑动连接有滑块，所述滑块一侧固定连接有连接板，且滑块上部固定连接有固定架，所述连接板上部固定连接有一号连接外管，所述一号连接外管内部滑动插接有一号连接内管，所述一号连接内管上部固定连接有二号连接外管，所述二号连接外管内部滑动插接有二号连接内管，所述二号连接内管一侧固定连接有连接架，所述连接架表面插接有拉杆，所述拉杆一端固定连接有切割端夹板，所述拉杆表面设置有三号弹簧，所述三号弹簧一端与拉杆固定连接，且三号弹簧另一端与连接架表面固定连接；

所述检测机构包括操控主机、气体检测器、风机控制器和风机本体，所述操控主机与检测台上部固定连接，所述气体检测器与固定架上部固定连接，所述风机控制器与连接板固定连接，所述风机本体与连接板固定连接。

优选的，所述一号连接外管表面设置有一号限位插板，所述一号限位插板与一号连接外管插接，且一号限位插板与一号连接内管插接，所述一号连接内管表面设置有一号限位孔，所述一号限位插板位于一号限位孔内部与一号连接内管插接。

优选的，所述一号连接外管表面固定连接有一号限位杆，所述一号限位插板与一号限位杆插接，所述一号限位杆表面设置有一号弹簧，所述一号弹簧一端与一号连接外管固定连接，且一号弹簧另一端与一号限位插板固定连接。

优选的，所述二号连接外管表面设置有二号限位插板，所述二号限位插板与二号连接外管插接，且二号限位插板与二号连接内管插接，所述二号连接内管表面设置有二号限位孔，所述二号限位插板位于二号限位孔内部与二号连接内管插接。

优选的，所述二号连接外管表面固定连接有二号限位杆，所述二号限位插板与二号限位杆插接，所述二号限位杆表面设置有二号弹簧，所述二号弹簧一端与二号连接外管固定连接，且二号弹簧另一端与二号限位插板固定连接。

优选的，所述切割端夹板表面固定连接有三号限位杆，所述三号限位杆与连接架插接。

优选的，所述操控主机内部设置有总控制器、振动警报器和光闪警报器，所述总控制器用于接收气体检测器传递的信号，且总控制器用于控制振动警报器、光闪警报器和风机控制器的开启和关闭，所述振动警报器采用振动方式对操作人员进行警示提醒，所述光闪警报器采用闪光和发出声音对操作人员进行警示提醒。

优选的，所述风机控制器用于控制风机本体的开启和关闭。

优选的，所述清理机构包括连接轴，所述连接轴与导轨一侧固定连接，且连接轴上部转动连接有齿轮，所述齿轮上部固定连接有固定轴，所述固定轴表面固定连接有毛刷，所述固定架一侧固定连接有齿条，所述齿轮与齿条啮合。

一种用于高能切割气体检测装置的使用方法，其包括以下步骤：

S1、将一号连接内管沿一号连接外管进行上下滑动，再将二号连接内管沿二号连接外管进行前后滑动，对连接架的位置进行调节；

S2、将位置调节合适后的，通过拉动拉杆将外部的切割端夹紧固定在切割端夹板之间；

S3、通过切割端的移动过程中，带动连接板跟随切割端进行移动，此时连接板带动气体检测器跟随切割端进行移动；

S4、通过气体检测器对切割时的气体进行检测，当检测到有毒有害气体泄漏时，此时气体检测器将信号传递给操控主机；

S5、然后总控制器开启振动警报器和光闪警报器对操作人员进行报警，同时总控制器控制风机控制器将风机本体进行开启。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在切割端使用高能切割气体进行材料切割作用时，切割端的移动过程中，带动连接板跟随切割端进行移动，此时连接板带动气体检测器跟随切割端进行移动，保持气体检测器与切割端进行同步移动，提升检测结果的准确性。

2、本发明中，将一号连接内管沿一号连接外管进行滑动，对切割端夹板的高度进行调节，此时一号弹簧沿一号限位杆表面进行伸缩，从而使一号限位插板对一号连接外管和一号连接内管进行插接，便于对切割端夹板的高度进行稳定的固定，同理将二号连接内管沿二号连接外管进行滑动从而对切割端夹板的水平位置进行调节，通过二号限位插板与二号连接外管和二号连接内管进行插接，便于对切割端夹板进行稳定的固定，从而便于将连接机构与切割端进行安装固定；

3、本发明中，当检测到有毒有害气体泄漏时，此时气体检测器将信号传递给操控主机，然后总控制器开启振动警报器和光闪警报器对操作人员进行报警，同时总控制器控制风机控制器将风机本体进行开启，将有毒有害气体快速吹散，避免有毒有害气体在较小空间内聚集，对人员造成身体伤害，通过振动警报器产生震动对操作人员进行报警，避免操作车间内部声音嘈杂，单一的声音警报无法对操作人员进行警示，同时通过光闪警报器发出声音警报，同时产生闪光，对操作人员进行充分的警示预警。

4、本发明中，在连接机构移动的过程中，固定架会带动齿条进行移动，当齿条到达齿轮一侧时，在齿条的带动下会使齿轮、固定轴和毛刷发生转动，当固定轴转动时对经过的气体检测器表面进行清扫清理，使气体检测器表面保持清洁，避免灰尘堵塞气体检测器造成采集检测的灵敏度降低。

附图说明

图1为本发明一种用于高能切割气体检测装置的结构示意图一；

图2为本发明一种用于高能切割气体检测装置的结构示意图二；

图3为本发明一种用于高能切割气体检测装置中连接板的结构示意图；

图4为本发明一种用于高能切割气体检测装置中清理机构的结构示意图；

图5为本发明一种用于高能切割气体检测装置中二号连接外管的结构示意图；

图6为本发明一种用于高能切割气体检测装置中一号连接外管的结构示意图；

图7为本发明一种用于高能切割气体检测装置中一号限位插板的结构示意图；

图8为本发明一种用于高能切割气体检测装置中二号限位插板的结构示意图；

图9为本发明一种用于高能切割气体检测装置中操控主机的系统示意图；

图10为本发明一种用于高能切割气体检测装置中气体检测器的流程示意图。

图中：1、连接机构；11、检测台；12、导轨；13、滑块；14、固定架；15、连接板；16、一号连接外管；17、一号连接内管；18、二号连接外管；19、二号连接内管；110、连接架；111、一号限位插板；112、二号限位插板；113、一号限位杆；114、一号弹簧；115、一号限位孔；116、二号限位杆；117、二号弹簧；118、拉杆；119、切割端夹板；120、三号弹簧；121、三号限位杆；122、二号限位孔；2、检测机构；21、操控主机；211、总控制器；212、振动警报器；213、光闪警报器；22、气体检测器；23、风机控制器；24、风机本体；3、清理机构；31、连接轴；32、齿轮；33、固定轴；34、毛刷；35、齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

参照图1、图2、图3、图9和图10所示：一种用于高能切割气体检测装置，包括连接机构1，连接机构1上部安装有检测机构2和清理机构3，检测机构2包括操控主机21、气体检测器22、风机控制器23和风机本体24，操控主机21与检测台11上部固定连接，气体检测器22与固定架14上部固定连接，风机控制器23与连接板15固定连接，风机本体24与连接板15固定连接；

操控主机21内部设置有总控制器211、振动警报器212和光闪警报器213，总控制器211用于接收气体检测器22传递的信号，且总控制器211用于控制振动警报器212、光闪警报器213和风机控制器23的开启和关闭，振动警报器212采用振动方式对操作人员进行警示提醒，光闪警报器213采用闪光和发出声音对操作人员进行警示提醒，风机控制器23用于控制风机本体24的开启和关闭。

本实施例的工作原理：在切割端使用高能切割气体进行材料切割作用时，切割端的移动过程中，带动连接板15跟随切割端进行移动，此时连接板15带动气体检测器22跟随切割端进行移动，保持气体检测器22与切割端进行同步移动，提升检测结果的准确性；

在气体检测器22对切割时的气体进行检测时，当检测到有毒有害气体泄漏时，此时气体检测器22将信号传递给操控主机21，然后总控制器211开启振动警报器212和光闪警报器213对操作人员进行报警，同时总控制器211控制风机控制器23将风机本体24进行开启，将有毒有害气体快速吹散，避免有毒有害气体在较小空间内聚集，对人员造成身体伤害，通过振动警报器212产生震动对操作人员进行报警，避免操作车间内部声音嘈杂，单一的声音警报无法对操作人员进行警示，同时通过光闪警报器213发出声音警报，同时产生闪光，对操作人员进行充分的警示预警。

实施例二

根据图1、图2、图3、图5、图6、图7和图8所示，连接机构1包括检测台11，检测台11上部固定连接有导轨12，导轨12内部滑动连接有滑块13，滑块13一侧固定连接有连接板15，且滑块13上部固定连接有固定架14连接板15上部固定连接有一号连接外管16，一号连接外管16内部滑动插接有一号连接内管17，一号连接内管17上部固定连接有二号连接外管18，二号连接外管18内部滑动插接有二号连接内管19，二号连接内管19一侧固定连接有连接架110，连接架110表面插接有拉杆118，拉杆118一端固定连接有切割端夹板119，拉杆118表面设置有三号弹簧120，三号弹簧120一端与拉杆118固定连接，且三号弹簧120另一端与连接架110表面固定连接；

一号连接外管16表面设置有一号限位插板111，一号限位插板111与一号连接外管16插接，且一号限位插板111与一号连接内管17插接，一号连接内管17表面设置有一号限位孔115，一号限位插板111位于一号限位孔115内部与一号连接内管17插接，一号连接外管16表面固定连接有一号限位杆113，一号限位插板111与一号限位杆113插接，一号限位杆113表面设置有一号弹簧114，一号弹簧114一端与一号连接外管16固定连接，且一号弹簧114另一端与一号限位插板111固定连接；

二号连接外管18表面设置有二号限位插板112，二号限位插板112与二号连接外管18插接，且二号限位插板112与二号连接内管19插接，二号连接内管19表面设置有二号限位孔122，二号限位插板112位于二号限位孔122内部与二号连接内管19插接，二号连接外管18表面固定连接有二号限位杆116，二号限位插板112与二号限位杆116插接，二号限位杆116表面设置有二号弹簧117，二号弹簧117一端与二号连接外管18固定连接，且二号弹簧117另一端与二号限位插板112固定连接，切割端夹板119表面固定连接有三号限位杆121，三号限位杆121与连接架110插接。

本实施例的工作原理：切割操作人员将切割端固定在切割端夹板119内部，在对切割端固定前，将一号连接内管17沿一号连接外管16进行滑动，对切割端夹板119的高度进行调节，此时一号弹簧114沿一号限位杆113表面进行伸缩，从而使一号限位插板111对一号连接外管16和一号连接内管17进行插接，便于对切割端夹板119的高度进行稳定的固定，同理将二号连接内管19沿二号连接外管18进行滑动从而对切割端夹板119的水平位置进行调节，通过二号限位插板112与二号连接外管18和二号连接内管19进行插接，便于对切割端夹板119进行稳定的固定，从而便于将连接机构1与切割端进行安装固定；

在对切割端夹板119的位置进行调节时，一号限位插板111会沿一号限位杆113进行滑动，通过一号限位杆113对一号限位插板111的滑动进行限位，提升一号限位插板111移动时的稳定性，同理，通过二号限位杆116对二号限位插板112进行限位，提升二号限位插板112移动时的稳定性，在拉动切割端夹板119将切割端固定在切割端夹板119内部时，三号限位杆121对切割端夹板119的移动进行限位，提升切割端夹板119位置时的稳定性。

实施例三

根据图1、图2、图3和图4所示，包括连接机构1，连接机构1上部安装有检测机构2，且连接机构1上部安装有清理机构3，清理机构3包括连接轴31，连接轴31与导轨12一侧固定连接，且连接轴31上部转动连接有齿轮32，齿轮32上部固定连接有固定轴33，固定轴33表面固定连接有毛刷34，固定架14一侧固定连接有齿条35，齿轮32与齿条35啮合。

本实施例的工作原理：在连接机构1移动的过程中，固定架14会带动齿条35进行移动，当齿条35到达齿轮32一侧时，在齿条35的带动下会使齿轮32、固定轴33和毛刷34发生转动，当固定轴33转动时对经过的气体检测器22表面进行清扫清理，使气体检测器22表面保持清洁，避免灰尘堵塞气体检测器22造成采集检测的灵敏度降低。

本装置的使用方法及工作原理：切割操作人员将切割端固定在切割端夹板119内部，在对切割端固定前，将一号连接内管17沿一号连接外管16进行滑动，对切割端夹板119的高度进行调节，此时一号弹簧114沿一号限位杆113表面进行伸缩，从而使一号限位插板111对一号连接外管16和一号连接内管17进行插接，便于对切割端夹板119的高度进行稳定的固定，同理将二号连接内管19沿二号连接外管18进行滑动从而对切割端夹板119的水平位置进行调节；

在对切割端夹板119的位置进行调节时，一号限位插板111会沿一号限位杆113进行滑动，通过一号限位杆113对一号限位插板111的滑动进行限位，同理，通过二号限位杆116对二号限位插板112进行限位，在拉动切割端夹板119将切割端固定在切割端夹板119内部时，三号限位杆121对切割端夹板119的移动进行限位；

在切割端使用高能切割气体进行材料切割作用时，切割端的移动过程中，带动连接板15跟随切割端进行移动，此时连接板15带动气体检测器22跟随切割端进行移动，保持气体检测器22与切割端进行同步移动；

在气体检测器22对切割时的气体进行检测时，当检测到有毒有害气体泄漏时，此时气体检测器22将信号传递给操控主机21，然后总控制器211开启振动警报器212和光闪警报器213对操作人员进行报警，同时总控制器211控制风机控制器23将风机本体24进行开启，将有毒有害气体快速吹散，避免有毒有害气体在较小空间内聚集，对人员造成身体伤害，通过振动警报器212产生震动对操作人员进行报警，同时通过光闪警报器213发出声音警报；

在连接机构1移动的过程中，固定架14会带动齿条35进行移动，当齿条35到达齿轮32一侧时，在齿条35的带动下会使齿轮32、固定轴33和毛刷34发生转动，当固定轴33转动时对经过的气体检测器22表面进行清扫清理。

一种用于高能切割气体检测装置的使用方法，其包括以下步骤：

S1、将一号连接内管17沿一号连接外管16进行上下滑动，再将二号连接内管19沿二号连接外管18进行前后滑动，对连接架110的位置进行调节；

S2、将位置调节合适后的，通过拉动拉杆118将外部的切割端夹紧固定在切割端夹板119之间；

S3、通过切割端的移动过程中，带动连接板15跟随切割端进行移动，此时连接板15带动气体检测器22跟随切割端进行移动；

S4、通过气体检测器22对切割时的气体进行检测，当检测到有毒有害气体泄漏时，此时气体检测器22将信号传递给操控主机21；

S5、然后总控制器211开启振动警报器212和光闪警报器213对操作人员进行报警，同时总控制器211控制风机控制器23将风机本体24进行开启。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于高能切割气体检测装置，包括连接机构（1），所述连接机构（1）上部安装有检测机构（2）和清理机构（3），其特征在于：所述连接机构（1）包括检测台（11），所述检测台（11）上部固定连接有导轨（12），所述导轨（12）内部滑动连接有滑块（13），所述滑块（13）一侧固定连接有连接板（15），且滑块（13）上部固定连接有固定架（14），所述连接板（15）上部固定连接有一号连接外管（16），所述一号连接外管（16）内部滑动插接有一号连接内管（17），所述一号连接内管（17）上部固定连接有二号连接外管（18），所述二号连接外管（18）内部滑动插接有二号连接内管（19），所述二号连接内管（19）一侧固定连接有连接架（110），所述连接架（110）表面插接有拉杆（118），所述拉杆（118）一端固定连接 有切割端夹板（119），所述拉杆（118）表面设置有三号弹簧（120），所述三号弹簧（120）一端与拉杆（118）固定连接，且三号弹簧（120）另一端与连接架（110）表面固定连接；

所述固定架（14）带动检测机构（2）进行移动，所述检测机构（2）包括操控主机（21）、气体检测器（22）、风机控制器（23）和风机本体（24），所述操控主机（21）与检测台（11）上部固定连接，所述气体检测器（22）与固定架（14）上部固定连接，所述风机控制器（23）与连接板（15）固定连接，所述风机本体（24）与连接板（15）固定连接；

所述清理机构（3）包括连接轴（31），所述连接轴（31）与导轨（12）一侧固定连接，且连接轴（31）上部转动连接有齿轮（32），所述齿轮（32）上部固定连接有固定轴（33），所述固定轴（33）表面固定连接有毛刷（34），所述固定架（14）一侧固定连接有齿条（35），所述齿轮（32）与齿条（35）啮合，在连接机构（1）移动的过程中，固定架（14）会带动齿条（35）进行移动，当齿条（35）到达齿轮（32）一侧时，在齿条（35）的带动下会使齿轮（32）、固定轴（33）和毛刷（34）发生转动，当固定轴（33）转动时对经过的气体检测器（22）表面进行清扫清理。

2.根据权利要求1所述的一种用于高能切割气体检测装置，其特征在于：所述一号连接外管（16）表面设置有一号限位插板（111），所述一号限位插板（111）与一号连接外管（16）插接，且一号限位插板（111）与一号连接内管（17）插接，所述一号连接内管（17）表面设置有一号限位孔（115），所述一号限位插板（111）位于一号限位孔（115）内部与一号连接内管（17）插接。

3.根据权利要求2所述的一种用于高能切割气体检测装置，其特征在于：所述一号连接外管（16）表面固定连接有一号限位杆（113），所述一号限位插板（111）与一号限位杆（113）插接，所述一号限位杆（113）表面设置有一号弹簧（114），所述一号弹簧（114）一端与一号连接外管（16）固定连接，且一号弹簧（114）另一端与一号限位插板（111）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于高能切割气体检测装置，其特征在于：所述二号连接外管（18）表面设置有二号限位插板（112），所述二号限位插板（112）与二号连接外管（18）插接，且二号限位插板（112）与二号连接内管（19）插接，所述二号连接内管（19）表面设置有二号限位孔（122），所述二号限位插板（112）位于二号限位孔（122）内部与二号连接内管（19）插接。

5.根据权利要求4所述的一种用于高能切割气体检测装置，其特征在于：所述二号连接外管（18）表面固定连接有二号限位杆（116），所述二号限位插板（112）与二号限位杆（116）插接，所述二号限位杆（116）表面设置有二号弹簧（117），所述二号弹簧（117）一端与二号连接外管（18）固定连接，且二号弹簧（117）另一端与二号限位插板（112）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于高能切割气体检测装置，其特征在于：所述切割端夹板（119）表面固定连接有三号限位杆（121），所述三号限位杆（121）与连接架（110）插接。

7.根据权利要求6所述的一种用于高能切割气体检测装置，其特征在于：所述操控主机（21）内部设置有总控制器（211）、振动警报器（212）和光闪警报器（213），所述总控制器（211）用于接收气体检测器（22）传递的信号，且总控制器（211）用于控制振动警报器（212）、光闪警报器（213）和风机控制器（23）的开启和关闭，所述振动警报器（212）采用振动方式对操作人员进行警示提醒，所述光闪警报器（213）采用闪光和发出声音对操作人员进行警示提醒。

8.根据权利要求7所述的一种用于高能切割气体检测装置，其特征在于：所述风机控制器（23）用于控制风机本体（24）的开启和关闭。

9.根据权利要求8所述的一种用于高能切割气体检测装置，其特征在于：还包括配合其使用的一种用于高能切割气体检测装置的使用方法，其包括以下步骤：

S1、将一号连接内管（17）沿一号连接外管（16）进行上下滑动，再将二号连接内管（19）沿二号连接外管（18）进行前后滑动，对连接架（110）的位置进行调节；

S2、将位置调节合适后的，通过拉动拉杆（118）将外部的切割端夹紧固定在切割端夹板（119）之间；

S3、通过切割端的移动过程中，带动连接板（15）跟随切割端进行移动，此时连接板（15）带动气体检测器（22）跟随切割端进行移动；

S4、通过气体检测器（22）对切割时的气体进行检测，当检测到有毒有害气体泄漏时，此时气体检测器（22）将信号传递给操控主机（21）；

S5、然后总控制器（211）开启振动警报器（212）和光闪警报器（213）对操作人员进行报警，同时总控制器（211）控制风机控制器（23）将风机本体（24）进行开启。