CN113252595A - 一种锅炉能效环保综合智能检测仪 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锅炉能效环保综合智能检测仪，本发明的锅炉能效环保综合智能检测仪包括采样枪、β射线烟尘检测系统和烟气分析系统，采样枪与β射线烟尘检测系统连通；β射线烟尘检测系统包括第一导气管道、驱动组件和β射线检测组件，第一导气管道的入口与第二排气口之间形成采样区；β射线检测组件包括相对设置的β射线发生器和光电倍增管并形成检测区，驱动组件用于将滤纸移动至采样区或检测区；β射线烟尘检测系统与烟气分析系统连通。本发明所述的锅炉能效环保综合智能检测仪通过β射线法和紫外差分分析法对烟尘烟气进行同时检测，快速且精准的实现对烟尘浓度和烟气成分的同时检测分析。
Description
技术领域
本发明涉及能效环保检测设备技术领域，特别是涉及一种锅炉能效环保综合智能检测仪。
背景技术
烟尘是影响环境空气质量的首要污染物，为减少工业锅炉、电站锅炉及工业窑炉等对烟尘的排放，世界各国正在深入研究并进行控制。目前常用的烟尘浓度测试方法有：滤膜称重法、微量振荡天平法、光散射测试法和β射线吸收法等。传统方法滤膜称重法具有较高的检测精度使用较多，但是该检测方法需要对烟气进行采集、烘干和称重等繁琐流程，极大地加重了检测成本、时间和现场劳作强度。
目前常用的烟尘浓度测试方法有：滤膜称重法、微量振荡天平法、光散射测试法和β射线吸收法等。β射线吸收法是先将β射线先后穿过清洁滤纸和采样滤纸，根据前后2次β射线被吸收量的差值得出烟尘浓度，不受烟尘种类、粒度、分散度和形状等的影响，不会带来人为误差，是烟尘测量方法中准确、快速的一种方法。
烟气分析装置是用来测量固定污染源废气中特定气体的浓度和排放量。烟气测量方法主要包括紫外差分分析法、紫外吸收分析法、红外分析法和电化学分析法等。紫外差分分析法是紫外光源发出的紫外光通过待测烟气后被光谱仪接收，利用不同气体的紫外吸收线不同，并将光谱数据传送给数据分析模块，通过数据处理分析待测烟气中的不同气体的浓度。
市面上针对锅炉能效环保测试装置大多使用烟尘烟气分开采集，并使用称重法和电化学法对烟尘和烟气含量分别测试，步骤繁琐，设备繁多且复杂。
发明内容
基于此，本发明提供了一种锅炉能效环保综合智能检测仪，通过β射线法和紫外差分分析法对烟尘烟气进行同时检测，且经由β射线法吸收烟尘后简化烟气分析的预处理步骤，快速且精准的实现对烟尘浓度和烟气成分的同时检测分析。
第一方面，本发明提供了一种锅炉能效环保综合智能检测仪，包括采样枪、β射线烟尘检测系统和烟气分析系统，所述采样枪包括第一排气口，所述β射线烟尘检测系统包括第二进气口和第二排气口，所述第一排气口与所述第二进气口通过管道连通；
所述β射线烟尘检测系统包括第一导气管道、驱动组件和β射线检测组件，所述第一导气管道垂直设置于所述第二进气口下方，所述第一导气管道的入口与所述第二进气口之间形成采样区；所述β射线检测组件包括相对设置的β射线发生器和光电倍增管，所述β射线发生器与所述光电倍增管之间形成检测区，所述驱动组件用于将滤纸移动至所诉采样区或所诉检测区；
所述烟气分析系统包括第三进气口和第三排气口，所述第三进气口与所述第一导气管道的出口连通。
本发明实施例的锅炉能效环保综合智能检测仪，采样枪采集烟尘烟气后，在β射线烟尘检测系统内通过滤纸进行采样，随后经由驱动组件将滤纸运送至β射线检测组件处进行检测，经由滤纸吸收烟尘颗粒后的烟气进入烟气分析系统，消除烟尘干扰后，进行烟气成分分析。通过β射线法和紫外差分分析法对烟尘烟气进行同时检测，且经由β射线法吸收烟尘后简化烟气分析的预处理步骤，快速且精准的实现对烟尘浓度和烟气成分的同时检测分析。
进一步，所述采样枪包括外管道、内管道和伴热软管，所述内管道部分穿设于所述外管道内部，所述第一排气口设置于所述内管道位于所述外管道内部的一端，所述第一排气口通过所述伴热软管与所述第二进气口连接。
内管道一端采集烟气烟尘后，经由内管道另一端的伴热管输送进β射线烟尘检测系统，过程中保持加热，避免冷凝水造成的影响。
进一步，所述内管道外壁上设置有振动元件，所述振动元件位于所述外管道内部，所述振动元件用于带动所述内管道振动。
通过在内管道外壁设置振动元件，通过振动元件带动内管道振动，避免烟尘颗粒吸附在内管道内壁，影响颗粒物浓度检测的精度。
进一步，所述驱动组件包括水平设置的旋转盘和底座，所述第二排气口平行设置于所述旋转盘的上方；
所述β射线发生器和所述光电倍增管分别设置于所述旋转盘的向下两侧；
所述旋转盘上开设有用于放置滤纸夹持组件的第一检测口，所述旋转盘可相对于所述底座旋转，并带动所述第一检测口移动至所述采样区或所述检测区处。
滤纸夹持组件夹紧滤纸后，设置于第一检测口，旋转盘带动滤纸夹持组件移动至采样区或检测区，分别完成采样和检测。
进一步，所述第一检测口内侧设置有可伸缩的支撑部；
当所述滤纸夹持组件设置于所述第一检测口处时，所述支撑部伸出并与所述滤纸夹持组件的底部抵接。
通过支撑部固定滤纸夹持组件，完成采样及检测操作。
进一步，所述旋转盘下方垂直设置有滤纸储藏室，所述滤纸储藏室包括步进电机和支撑板，所述滤纸储藏室顶部设置有第一开口，所述滤纸储藏室内垂直叠加设置有多个滤纸夹持组件；
当所述第一检测口移动到所述第一开口上方时，所述步进电机带动所述支撑板垂直移动，所述支撑板推动最上端的所述滤纸夹持组件移动至所述第一检测口处，所述支撑部伸出并将所述滤纸夹持组件固定与所述第一检测口处。
滤纸储藏室将新的内部设置有滤纸的滤纸夹持组件送至第一检测口处，经由旋转盘带动进行采样和检测。
进一步，所述旋转盘下方垂直设置有滤纸回收室，所述滤纸回收室顶部设置有第二开口；
当所述第一检测口移动至所述第二开口处时，所述支撑部收回，所述滤纸夹持组件经由所述第二开口落入所述滤纸回收室内保存。
检测后的滤纸夹持件经由第一检测口落入滤纸回收室进行保存和再利用。
进一步，所述烟气分析系统包括缓冲瓶、紫外检测单元、电化学检测单元与采样泵，所述缓冲瓶上设置有第四进气口和第四排气口，所述第四进气口处穿设有进气管道，所述进气管道一端与所述第三进气口连通，所述进气管道的另一端淹没于所述吸收液，所述第四排气口设置于所述吸收液的液面上方；
所述紫外检测单元设置有第五进气口和第五排气口，所述第五进气口通过第二导气管道与所述第四排气口连接；
所述电化学检测单元一端设置有第六进气口，所述第六进气口通过第三导气管道与所述第五排气口连接，所述电化学检测单元通过管道与所述采样泵连通。
经由β射线烟尘检测系统流出的烟气流入缓冲瓶内部，经过缓冲瓶吸收水分后流入紫外检测单元，检测SO2、NO、NO2的含量，随后烟气流入电化学检测单元，检测O2、CO、CO2的含量。
进一步，所述紫外检测单元包括检测腔室，所述检测腔室内设置有气室、光源和光谱仪；
所述第二导气管道穿过所述检测腔室并通过所述第五进气口与所述气室连通，所述第三导气管道穿过所述检测腔室并通过所述第五排气口与所述气室连通；
所述气室内的中部形成检测区域，所述检测区域的一侧垂直设置有准直透镜，另一侧垂直设置有角锥棱镜，所述光源与所述光谱仪通过光纤与所述准直透镜连接。
光源通过光纤传入气室，气室内的准直透镜将光源调整为平行光，平行光通过被测烟气射向角锥棱镜，角锥棱镜将平行光按原入射角度反射出，被反射的平行光再次通过被测烟气射回到准直透镜，准直透镜将平行光聚焦到光纤，聚焦后的光通过光纤传输给光谱仪，光谱仪对接收到的光进行测量和分析，计算出被测烟气中测量SO2、NO、NO2各种成分的含量。
进一步，所述烟气分析系统还包括加热单元，所述加热单元包括加热丝和温度传感器，所述加热单元用于控制所述紫外检测单元和所述电化学检测单元内的温度。
维持适宜的检测温度，确保检测准确性。
为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本发明的技术方案。
附图说明
图1为本发明一个实施例中的锅炉能效环保综合智能检测仪示意图；
图2为本发明一个实施例中的锅炉能效环保综合智能检测仪采样枪示意图；
图3为本发明一个实施例中的锅炉能效环保综合智能检测仪采样枪状态示意图；
图4为本发明一个实施例中的锅炉能效环保综合智能检测仪振动元件示意图；
图5为本发明一个实施例中的锅炉能效环保综合智能检测仪β射线烟尘检测系统示意图；
图6为本发明一个实施例中的锅炉能效环保综合智能检测仪旋转盘检测口示意图；
图7为本发明一个实施例中的锅炉能效环保综合智能检测仪旋转盘剖面图；
图8为本发明一个实施例中的锅炉能效环保综合智能检测仪滤纸储藏室剖面图；
图9为本发明一个实施例中的锅炉能效环保综合智能检测仪烟气分析系统示意图；
图10为本发明一个实施例中的锅炉能效环保综合智能检测仪缓冲瓶示意图；
图11为本发明一个实施例中的锅炉能效环保综合智能检测仪电磁阀示意图；
图12为本发明一个实施例中的锅炉能效环保综合智能检测仪紫外检测单元示意图；
图13为本发明一个实施例中的锅炉能效环保综合智能检测仪气室示意图；
附图标记：1、采样枪；101、外管道；1011、移动滑槽；1012、滑动推杆；1013、夹持元件；102、内管道；1021、采样口；1022、第一排气口；1023、振动元件；1024、温度传感器；1025、烟尘采样嘴；103、伴热软管；104、皮托管；2、β射线烟尘检测系统；201、第一外壳；202、第二进气口；203、第二排气口；2031、采样区；204、β射线检测组件；2041、β射线发生器；2042、光电倍增管；2043、检测区；205、驱动组件；2051、旋转盘；2052、底座；2053、第一检测口；2054、第二检测口；2055、支撑部；206、第一导气管；207、预热室；2071、烟温传感器；2072、加热源；2073、鼓风扇；208、滤纸储藏室；2081、第一开口；2082、支撑板；2083、步进电机；209、滤纸回收室；210、滤纸夹持组件；3、烟气分析系统；301-第二外壳；3011、第三进气口；302、缓冲瓶；3021、第四进气口；3022、第四排气口；3023、进气管道；3024、进气电磁阀；3025、吸收液；3026、进液口；3027、排液口； 303-第二导气管；3031、流量计；3032、限流阀；304、紫外检测单元；3041、第五进气口；3042、第五排气口；3043、检测腔室；3044、光源、3045、光谱仪；3046、气室；3047、准直透镜；3048、角锥棱镜；3049、光纤；305、电化学检测单元；3051、第六进气口；306、加热单元；307、第三导气管、308、保温层；309、隔热膜。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
在本申请实施例使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请实施例。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和 /或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序，也不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
此外，在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”是指两个或两个以上。“和/或”，描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
下面给出几个具体的实施例，用于详细介绍本申请的技术方案。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
请参阅图1，其为本发明一个实施例中一种锅炉能效环保综合智能检测仪示意图，本实施例中的锅炉能效环保综合智能检测仪包括采样枪1、β射线烟尘检测系统2和烟气分析系统3，采样枪1包括一采样口1021和第一排气口1022，β射线烟尘检测系统2包括第二进气口202和第二排气口203，第一排气口1022和第二进气口202连接，具体的，第一排气口1022 和第二进气口202可以为螺纹连接。在其他例子中，第一排气口1022和第二进气口202还可以根据需要替换为其他连接方式。
β射线烟尘检测系统2包括第一导气管206道、驱动组件205和β射线检测组件204，第一导气管206道垂直设置于第二进气口202下方，并在第一导气管206道的入口与第二进气口202之间形成采样区2031，β射线检测组件204包括相对设置的β射线发生器2041和光电倍增管2042，β射线发生器2041与光电倍增管2042之间形成检测区2043，驱动组件 205用于将滤纸移动至采样区2031或检测区2043处，烟气分析系统3包括第三进气口和第三排气口，第三进气口与第一导气管206道的出口连通。
如图2所示，在一个实施例中，采样枪1包括外管道101、内管道102、和伴热软管103，采样枪1水平设置于β射线烟尘检测系统2右侧外部，外管道101的右端与β射线烟尘检测系统2的外壁连接，左端形成安装口，内管道102经由安装口穿设与外管道101内部，并有一部分内管道102位于外管道101外部，内管道102左端设置采样口1021，并在采样口1021处安装有烟尘采样嘴1025，第一排气口1022位于内管道102右端，伴热软管103连通第一排气口1022和第二进气口202，内管道102上设置有振动元件1023，振动元件1023具体设置于内管道102302第三进气口位于外管道101301内部的部分上。
如图2和图4所示，在一个实施例中，内管道102为圆筒状金属管，振动元件1023为多个超声振动探头，在本实施例中，设置有4个超声振动探头，振动元件1023镶嵌于内管道102的外壁上，振动元件1023的超声波发生口与内管道102的外壁抵接，通过超声振动探头发出的超声波带动声场振动，从而使得内管道102产生低频机械振动。在其他例子中，振动元件1023还可以是其他带动内管道102做低频机械振动的元件，振动元件10231的安装位置及与内管道102的连接方式也可根据振动元件1023种类的变化而变化。
优选的，振动元件1023的超声波发生口可以是紧贴设置于内管道102外壁上，也可以是镶嵌于内管道102上。
优选的，四个超声振动探头上下交错设置，且每个超声振动探头间距相同，把内管道102 分隔为四个长度相同的共振区域，使得每段共振区域内的内管道102震动频率相同，避免由于力臂过长导致内管道102受损。
优选的，四个超声振动探头还可以是沿顺时针方向旋转设置于内管道102外壁，第一个超声振动探头位于内管道102下方，第二个超声振动探头位于内管道102左侧，第三个位于内管道102上方，第四个位于内管道102右侧，顺时针旋转设置超声振动探头可以通过四个方向的振动，避免烟尘颗粒吸附于内管道102各个方向的内壁。在其他例子中，振动元件1023 的个数及设置位置可以根据需要做出改变。
优选的，内管道102位于外管道101外侧的一端上设置有烟尘采样嘴1025。
优选的，内管道102下方靠近烟尘采样嘴1025的位置设置有温度传感器1024，温度传感器1024用于检测烟道内烟尘的温度。
如图2和图3所示，在一个实施例中，伴热软管103为内部设置有加热元件的软管结构，伴热软管103的长度大于内管道102与机壳之间的距离，伴热软管103折叠设置于外管道101 的内部，通过电热丝对流经伴热软管103303的烟气烟尘进行加热。
优选的，外管道101的顶部设置有移动滑槽1011，移动滑槽1011的两侧设置有滑轨，移动滑槽1011设置有滑动推杆1012，滑动推杆1012安装于移动滑槽1011两侧的滑轨上，滑动推杆1012与内管道102的上表面连接，当推动滑动推杆1012沿移动滑槽1011向前移动时，滑动推杆1012带动内管道102伸出外管道101，此时，内管道102的水平移动使得折叠设置的伴热软管103伸直。
优选的，外管道101的安装口处设置有夹持元件1013，夹持元件1013为弹性环状结构，优选为橡胶环，夹持元件1013用于固定内管道102的位置。
优选的，烟尘采样嘴1025的一侧还设置有皮托管104，皮托管104为S型管路，皮托管 104与内管道102连接，通过皮托管104检测烟道内烟尘的流速。
请参阅图5，其为本发明一个实施例中一种锅炉能效环保综合智能检测仪β射线烟尘检测系统2示意图，本实施例中的β射线烟尘检测系统2包括第一外壳201、β射线检测组件204、驱动组件205和第一导气管206道，驱动组件205设置于第一外壳201内部的中间位置，驱动组件205包括水平设置的旋转盘2051和底座2052，旋转盘2051和底座2052呈圆筒状结构，旋转盘2051和底座2052之间形成容置空间，旋转盘2051在底座2052的带动下在水平面上旋转。在其他例子中，旋转盘2051和底座2052之间的连接关系还可以是其他使得旋转盘2051水平旋转的结构，如通过旋转轴连接等。
如图5和图6所示，在一个实施例中，旋转盘2051上设置有第一检测口2053和第二检测口2054，第一检测口2053和第二检测口2054用于安装滤纸夹持组件210，第一检测口2053 和第二检测口2054为贯穿旋转盘2051的通孔结构，优选的，第一检测口2053位于旋转盘 2051表面上靠近其边缘的位置，第二检测口2054设置于第一检测口2053的左侧，并于第一检测口2053呈九十度夹角设置，第二检测口2054的圆心到旋转盘2051圆心的距离与，第一检测口2053的圆心到旋转盘2051圆心的距离相等。在其他例子中，检测口的个数与位置可以根据需要进行调整。
如图7所示，在一个实施例中，靠近旋转盘2051下表面的检测口内壁上相对设置有两个可伸缩的支撑部2055，当滤纸夹持组件210未设置于检测口处时，支撑部2055收回并容置于检测口内壁上的容置槽内，当滤纸夹持组件210设置于检测口位置时，支撑部2055自容置槽内伸出并与滤纸夹持组件210的底部抵接，从而将滤纸夹持组件210固定于检测口处。在其他例子中，支撑部2055还可以是用于固定滤纸夹持组件210位置的其他结构，且可以通过控制元件实现对滤纸夹持组件210的固定和解除固定。
如图1所示，在一个实施例中，第二进气口202设置于第一外壳201的一侧，并通过一 L型管道使得第二排气口203平行于旋转盘2051设置，旋转盘2051下方与第二排气口203对应位置处垂直设置有第一导气管206道，且第一导气管206道的入口与第二进气口202之间形成采样区2031，第一导气管206道的出口设置于第一外壳201的底部，并与第三进气口连通。
优选的，在上述L型管道上设置有预热室207，预热室207内部设置有烟温传感器2071、加热源2072和鼓风扇2073，烟温传感器2071设置于靠近第二进气口202的位置，并检测流入的烟气烟尘的温度，通过加热源2072控制预热室207内的温度保持在120～130℃之间，优选为130℃，通过鼓风扇2073带动空气流动，配合加热源2072为预热室207进行均匀加热。
优选的，加热源2072为电热丝结构，通过烟温传感器2071采集的烟气烟尘温度，经由控制元件控制加热丝的加热。
如图5所示，在一个实施例中，β射线检测组件204包括β射线发生器2041和光电倍增管2042，β射线发生器2041设置于旋转盘2051的上方，光电倍增管2042设置于旋转盘2051的下方，优选的，β射线发生器2041和光电倍增管2042之间形成检测区2043域，当滤纸夹持组件210旋转至检测区2043域处时，限定β射线发生器2041发射的β射线刚好穿过滤纸夹持组件210中滤纸的圆心位置，并传导至光电倍增管2042处。在其他例子中β射线发生器 2041和光电倍增管2042的设置顺序可以根据需要进行调整，β射线检测组件204的具体结构也可根据需要进行改变。
如图5和图8所示，在一个实施例中，转盘和底座2052之间的容置空间内设置有滤纸储藏室208和滤纸回收室209，滤纸储藏室208和滤纸回收室209为圆筒状结构，内部形成用于容置滤纸夹持组件210的空腔，滤纸储藏室208的顶部开设有与检测口直径相同的第一开口2081，滤纸回收室209的顶部开设有与检测口直径相同的第二开口，滤纸夹持组件210经由第一开口2081从滤纸储藏室208移动至检测口固定，并经由第二开口落入滤纸回收室209 保存。
优选的，滤纸储藏室208内设置有支撑板2082和步进电机2083，在如图8所示的例子中多个滤纸夹持组件210叠加设置有滤纸储藏室208内部，支撑板2082从下方支撑滤纸夹持组件210，经由步进电机2083推动支撑板2082向上运动，当最上方的滤纸夹持组件210移动至检测口处时，支撑部2055伸出并固定滤纸夹持组件2107的位置。
如图9所示，在一个实施例中，烟气分析系统3包括第二外壳301和设置于第二外壳301 内的缓冲瓶302、紫外检测单元304、电化学检测单元305，第二外壳301上设置有第三进气口3011和第三排气口，缓冲瓶302设置于第二外壳301内的左上方，第二外壳301上的第三进气口3011通过进气管道3023与缓冲瓶302连通，缓冲瓶302的右侧设置有紫外检测单元304，缓冲瓶302通过第二导气管303道与紫外检测单元304连通，紫外检测单元304下方设置有电化学检测单元305，紫外检测单元304通过第三导气管307道与电化学检测单元305 连通。
如图10所示，在一个实施例中，缓冲瓶302呈圆筒状结构，其内部盛放有吸收液3025，缓冲瓶302的顶部开设有第四进气口3021，缓冲瓶302的右侧壁上靠近缓冲瓶302顶部处开设有第四排气口3022，并限定第四进气口3021位于吸收液3025的液面上方，进气管道3023 穿过第四进气口3021垂直伸入缓冲瓶302内部，并限定进气管道3023的下端开口位于吸收液3025的液面之下，使得被采集的烟气通过长进短出的方式，与吸收液3025进行充分接触，第四排气口3022与第二导气管303道连接，并经由第二导气管303道将烟导入紫外检测单元 304中。在上述实施例中，缓冲瓶的顶端还设置有进液口，缓冲瓶的底部设置有排液口，进液口检测一段时间后，可经由进液口和排液口更换吸收液。
优选的，吸收液3025具体为磷酸溶液，吸收液3025吸收烟气中的水分的同时，不会使得SO2溶于吸收液3025。
优选的，缓冲瓶302内部的吸收液3025的液面位于缓冲瓶302的三分之一处。
优选的，进气管道3023位于缓冲瓶302外的部分设置有进气电磁阀3024，β射线烟尘检测系统2检测过程中，进气电磁阀3024关闭，β射线烟尘检测系统2检测完毕，进气电磁阀3024开启。避免气路中混入空气，影响测量结果。
如图10和图11所示，在一个实施例中，经由缓冲瓶302吸收水分后的烟气从第四排气口3022流出，并经由第二导气管303道流入紫外检测单元304，优选的，第二导气管303道上设置有流量计3031，流量计3031用于监测烟气流速，且在流量计3031内设置有限流阀3032，限流阀3032用于避免因流速过快，导致紫外检测单元304内的气体与紫外光无法充分接触，使得测量结果偏小。当流速超过61L/min-，限流活塞顶住通道，限流阀3032关闭，流速下降后限流阀3032自动启用。
如图12和图13所示，在一个实施例中，紫外检测单元304包括检测腔室3043、气室3046、光源3044和光谱仪3045，优选的，光源3044为脉冲氙灯，紫外检测单元304上设置有第五进气口3041和第五排气口3042，第五进气口3041位于检测腔室3043的侧面，第二导气管303道穿过第五进气口3041与气室3046内部连通，第五排气口3042位于检测腔室3043底部左侧位置，第三导气管307道经由第五排气口3042与气室3046内部连通。
检测腔室3043与气室3046均呈长方体结构，气室3046设置于检测腔室3043内部右侧，气室3046内部中间位置形成检测区2043域，烟气流入气室3046内部后，在检测区2043域停留，气室3046内的左端设置准直透镜3047，右端设置角锥棱镜3048，通过两个透镜汇聚并反射紫外线，从而对检测区2043域内的烟气经行检测。光源3044和光谱仪3045设置于检测腔室3043内部的左侧，具体的，光源3044设置于光谱仪3045下方，光源3044和光谱仪 3045通过光纤3049与准直透镜3047连接，光纤3049具体为Y型光纤3049，Y型光纤3049 的三个分支分别与光源3044、光谱仪3045和准直透镜3047连接。
当被测烟气通过第五进气口3041进入气室3046，然后通过第五排气口3042流出，光源 3044发出一束光，光通过Y型光纤3049传输到气室3046内，光进入气室3046后，先通过准直透镜3047准直成平行光，平行光通过被测烟气射向角锥棱镜3048，角锥棱镜3048将平行光按原入射角度反射出，被反射的平行光再次通过被测烟气射回到准直透镜3047，准直透镜3047将平行光聚焦到Y型光纤3049，聚焦后的光通过Y型光纤3049传输给光谱仪3045，光谱仪3045对接收到的光进行测量和分析，计算出被测烟气中测量SO2、NO、NO2各种成分的含量。
如图9所示，在一个实施例中，烟气在紫外检测单元304内检测结束后，从第五排气口 3042流出，并经由第三导气管307道流入电化学检测单元305中，通过电化学检测模块对烟气中的O2、CO、CO2的浓度进行检测。
在上述实施例中，电化学检测单元305的右侧设置有加热单元306，加热单元306分别与紫外检测单元304和电化学检测单元305连接，通过加热单元306的加热保持紫外检测单元304和电化学检测单元305的检测环境温度，优选的，加热单元306包括电热丝和温度传感器1024，通过温度传感器1024检测紫外检测单元304和电化学检测单元305内的温度，进一步通过程序控制加热丝的加热，从而保证紫外检测单元304和电化学检测单元305内部温度保持恒定，从而保证检测精度。
优选的，第二外壳301的内壁上设置有保温层308和隔热膜309，隔热膜309设置于机箱的内壁于保温层308之间，避免机箱内部的热量流失。
优选的，本发明一个实施例中锅炉能效环保综合智能检测仪还包括数据传输模块，该数据传输模块通过5G信号传输检测信号，从而实现远程检测。在其他例子中，数据传输模块还可以是其他数据传输方式，如4G和蓝牙等方式。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种锅炉能效环保综合智能检测仪，其特征在于；
包括采样枪、β射线烟尘检测系统和烟气分析系统，所述采样枪包括第一排气口，所述β射线烟尘检测系统包括第二进气口和第二排气口，所述第一排气口与所述第二进气口通过管道连通；
所述β射线烟尘检测系统包括第一导气管道、驱动组件和β射线检测组件，所述第一导气管道垂直设置于所述第二排气口下方，所述第一导气管道的入口与所述第二排气口之间形成采样区；所述β射线检测组件包括相对设置的β射线发生器和光电倍增管，所述β射线发生器与所述光电倍增管之间形成检测区，所述驱动组件用于将滤纸移动至所诉采样区或所诉检测区；
所述烟气分析系统包括第三进气口和第三排气口，所述第三进气口与所述第一导气管道的出口连通。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉能效环保综合智能检测仪，其特征在于：
所述采样枪包括外管道、内管道和伴热软管，所述内管道部分穿设于所述外管道内部，所述第一排气口设置于所述内管道位于所述外管道内部的一端，所述第一排气口通过所述伴热软管与所述第二进气口连接。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉能效环保综合智能检测仪，其特征在于：
所述内管道外壁上设置有振动元件，所述振动元件位于所述外管道内部，所述振动元件用于带动所述内管道振动。
4.根据权利要求1所述的一种锅炉能效环保综合智能检测仪，其特征在于：
所述驱动组件包括水平设置的旋转盘和底座，所述第二排气口平行设置于所述旋转盘的上方；
所述β射线发生器和所述光电倍增管分别设置于所述旋转盘的向下两侧；
所述旋转盘上开设有用于放置滤纸夹持组件的第一检测口，所述旋转盘可相对于所述底座旋转，并带动所述第一检测口移动至所述采样区或所述检测区处。
5.根据权利要求4所述的一种锅炉能效环保综合智能检测仪，其特征在于：
所述第一检测口内侧设置有可伸缩的支撑部；
当所述滤纸夹持组件设置于所述第一检测口处时，所述支撑部伸出并与所述滤纸夹持组件的底部抵接。
6.根据权利要求5所述的一种锅炉能效环保综合智能检测仪，其特征在于：
所述旋转盘下方垂直设置有滤纸储藏室，所述滤纸储藏室包括步进电机和支撑板，所述滤纸储藏室顶部设置有第一开口，所述滤纸储藏室内垂直叠加设置有多个滤纸夹持组件；
当所述第一检测口移动到所述第一开口上方时，所述步进电机带动所述支撑板垂直移动，所述支撑板推动最上端的所述滤纸夹持组件移动至所述第一检测口处，所述支撑部伸出并将所述滤纸夹持组件固定与所述第一检测口处。
7.根据权利要求6所述的一种锅炉能效环保综合智能检测仪，其特征在于：
所述旋转盘下方垂直设置有滤纸回收室，所述滤纸回收室顶部设置有第二开口；
当所述第一检测口移动至所述第二开口处时，所述支撑部收回，所述滤纸夹持组件经由所述第二开口落入所述滤纸回收室内保存。
8.根据权利要求7所述的一种锅炉能效环保综合智能检测仪，其特征在于：
所述烟气分析系统包括缓冲瓶、紫外检测单元、电化学检测单元与采样泵，所述缓冲瓶上设置有第四进气口和第四排气口，所述第四进气口处穿设有进气管道，所述进气管道一端与所述第三进气口连通，所述进气管道的另一端淹没于所述吸收液，所述第四排气口设置于所述吸收液的液面上方；
所述紫外检测单元设置有第五进气口和第五排气口，所述第五进气口通过第二导气管道与所述第四排气口连接；
所述电化学检测单元一端设置有第六进气口，所述第六进气口通过第三导气管道与所述第五排气口连接，所述电化学检测单元通过管道与所述采样泵连通。
9.根据权利要求7所述的一种锅炉能效环保综合智能检测仪，其特征在于：
所述紫外检测单元包括检测腔室，所述检测腔室内设置有气室、光源和光谱仪；
所述第二导气管道穿过所述检测腔室并通过所述第五进气口与所述气室连通，所述第三导气管道穿过所述检测腔室并通过所述第五排气口与所述气室连通；
所述气室内的中部形成检测区域，所述检测区域的一侧垂直设置有准直透镜，另一侧垂直设置有角锥棱镜，所述光源与所述光谱仪通过光纤与所述准直透镜连接。
10.根据权利要求1所述的一种锅炉能效环保综合智能检测仪，其特征在于：
所述烟气分析系统还包括加热单元，所述加热单元包括加热丝和温度传感器，所述加热单元用于控制所述紫外检测单元和所述电化学检测单元内的温度。
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