CN217302509U - 一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道泄漏检测技术领域，具体公开了一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置，包括检测室，所述检测室内部底端的两侧均固接有鼓风机；所述鼓风机的吸风端均固接有吸风管；所述集风罩内均设有过滤网；所述集风罩靠近检测室一侧的顶端和底端均固接有直板；所述直板远离检测室的一侧均固接有圆杆；所述圆杆远离吸风管的一端均转动连接有圆块；所述圆块侧面均固接有抵块；所述过滤网的顶端和底端均固接有连接板；所述连接板的表面均开设有圆孔；本实用新型通过设计过滤网，对收集气体中的灰尘和杂质进行隔绝，避免对检测结果造成影响，且设计了可拆卸的过滤网，有利于对其进行清理，避免被灰尘杂质堵塞，影响气体的收集。
Description
技术领域
本实用新型涉及管道泄漏检测技术领域，具体是一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置。
背景技术
随着社会的快速发展，居民的生活水平日益提高，燃气能源也得到了充分的开发，燃气管道也成为了现代生活中日益关键的基础设施。
对于燃气管道来说，由于管道老化、管道接口开裂形变以及管道不规范改造等因素，燃气管道也容易产生泄漏现象，从而给居民的正常生活和燃气使用带来了安全隐患。
现有技术中，检测管道泄露装置是通过鼓风机通过集风罩将燃气管道周围的空气吸入，而后通过传感器进行检测分析，但是由于燃气管道大多暴露在外，集风罩容易将空气中的灰尘杂质一同吸入，从而会影响传感器的检测结果，因此，针对上述问题提出一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置。
实用新型内容
针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置，包括检测室，所述检测室内部顶端的两侧均安装有燃气浓度检测传感器；所述检测室的顶端开设有排气口；所述检测室顶端的两侧均固接有报警器，且燃气浓度检测传感器和报警器电性连接；所述检测室内部底端的两侧均固接有鼓风机；所述鼓风机的吸风端均固接有吸风管，且吸风管的另一端均延伸至检测室的外部；所述吸风管远离检测室的一端均固接有集风罩；所述集风罩内均设有过滤网；所述集风罩靠近检测室一侧的顶端和底端均固接有直板；所述直板远离检测室的一侧均固接有圆杆；所述圆杆的外侧套设滑动连接有套环；所述圆杆位于直板和套环之间杆体部分的外侧套设有一号弹簧，且一号弹簧的两端分别与直板和套环固接；所述圆杆远离吸风管的一端均转动连接有圆块；所述圆块侧面均固接有抵块；所述过滤网的顶端和底端均固接有连接板；所述连接板的表面均开设有圆孔；所述圆孔远离过滤网的一端均开设有穿孔；所述检测室的底部设有夹持组件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持组件包括滑槽、二号弹簧、滑块和夹持板；所述检测室底端的前后两侧均开设有滑槽；所述滑槽内相远离的一侧均固接有二号弹簧；所述二号弹簧的另一端均固接有滑块；所述滑块的底端均固接有夹持板，且夹持板的形状均呈弧形。
作为本实用新型再进一步的方案：所述滑槽的两侧之间均共同固接有限位杆，且限位杆均贯穿滑块并与其滑动连接；所述二号弹簧均套设在限位杆外侧。
作为本实用新型再进一步的方案：两个所述夹持板的内侧均固接有保护垫。
作为本实用新型再进一步的方案：所述排气口的内侧固接有防尘网。
作为本实用新型再进一步的方案：所述检测室的内侧壁固接有吸音棉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设计过滤网，对收集气体中的灰尘和杂质进行隔绝，避免对检测结果造成影响，且设计了可拆卸的过滤网，有利于对其进行清理，避免被灰尘杂质堵塞，影响气体的收集；
2.本实用新型通过设计夹持组件，利用两个夹持板实现对该检测装置的安装，使其能够一直处于燃气管道上，无需人工手持检测，为工作人员提供了便利。
附图说明
图1为一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置的第一立体图；
图2为一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置中图1的A处局部放大示意图；
图3为一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置的剖面结构示意图；
图4为一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置的第二立体图；
图5为一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置中图4的B处局部放大示意图；
图6为一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置中图3的C处局部放大示意图。
图中：1、检测室；2、燃气浓度检测传感器；3、排气口；4、报警器；5、鼓风机；6、吸风管；7、集风罩；8、过滤网；9、直板；10、圆杆；11、套环；12、一号弹簧；13、圆块；14、抵块；15、连接板；16、圆孔；17、穿孔；18、滑槽；19、二号弹簧；20、滑块；21、夹持板；22、限位杆；23、保护垫；24、防尘网；25、吸音棉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示，在本实施例中，结合图1至图6说明本实施方式，本实施方式提供了一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置，包括检测室1，检测室1内部顶端的两侧均安装有燃气浓度检测传感器2；检测室1的顶端开设有排气口3；检测室1顶端的两侧均固接有报警器4，且燃气浓度检测传感器2和报警器4电性连接；检测室1内部底端的两侧均固接有鼓风机5；鼓风机5的吸风端均固接有吸风管6，且吸风管6的另一端均延伸至检测室1的外部；吸风管6远离检测室1的一端均固接有集风罩7；集风罩7内均设有过滤网8；集风罩7靠近检测室1一侧的顶端和底端均固接有直板9；直板9远离检测室1的一侧均固接有圆杆10；圆杆10的外侧套设滑动连接有套环11；圆杆10位于直板9和套环11之间杆体部分的外侧套设有一号弹簧12，且一号弹簧12的两端分别与直板9和套环11固接；圆杆10远离吸风管6的一端均转动连接有圆块13；圆块13侧面均固接有抵块14；过滤网8的顶端和底端均固接有连接板15；连接板15的表面均开设有圆孔16；圆孔16远离过滤网8的一端均开设有穿孔17；检测室1的底部设有夹持组件；在工作时，将检测室1通过夹持组件安装在燃气管道的外侧，而后接通燃气浓度检测传感器2、报警器4和鼓风机5的电源，鼓风机5的吸风端通过吸风管6和集风罩7将燃气管道周围的气体吸入，过滤网8对气体中的灰尘和杂质进行隔绝，并通过鼓风端排入检测室1内部，此时燃气浓度检测传感器2对气体进行检测分析，当燃气浓度超过正常值时，燃气浓度检测传感器2将信号发送至报警器4，报警器4开始亮灯报警，长时间使用后，过滤网8的表面会沾满灰尘和杂质，需对其进行清理，此时转动圆块13，圆块13带动抵块14转动，直至将抵块14转动至穿孔17处，此时在一号弹簧12的作用下，连接板15被向远离吸风管6的一侧顶出，从而过滤网8被顶出，直接取下过滤网8即可对其进行清理，安装时，旋转圆块13，圆块13带动抵块14转动，直至抵块14转动至与连接板15上的穿孔17相对应，此时将连接板15上的圆孔16和穿孔17分别对准圆块13和抵块14，并用力挤压连接板15，连接板15对套环11挤压，一号弹簧12被压缩，当抵块14和穿孔17完全分离时，转动圆块13，圆块13带动抵块14转动，使得抵块14和穿孔17不再对应，此时松开连接板15，在一号弹簧12的作用下，过滤网8得到固定，进而该检测装置通过设计过滤网8，对收集气体中的灰尘和杂质进行隔绝，避免对检测结果造成影响，且设计了可拆卸的过滤网8，有利于对其进行清理，避免被灰尘杂质堵塞，影响气体的收集。
如图1、图3、图4、图5所示，夹持组件包括滑槽18、二号弹簧19、滑块20和夹持板21；检测室1底端的前后两侧均开设有滑槽18；滑槽18内相远离的一侧均固接有二号弹簧19；二号弹簧19的另一端均固接有滑块20；滑块20的底端均固接有夹持板21，且夹持板21的形状均呈弧形；在工作时，将两个夹持板21向相远离的一侧拉动，夹持板21带动滑块20在滑槽18内滑动，此时二号弹簧19被压缩，直至两个夹持板21之间的空间大于待夹持的燃气管道，而后将两个夹持板21夹持在燃气管道外侧，松开夹持板21，在二号弹簧19的作用下，两个夹持板21对燃气管道进行夹持固定，从而实现对检测室1的安装固定，进而该结构通过设计夹持组件，利用两个夹持板21实现对该检测装置的安装，使其能够一直处于燃气管道上，无需人工手持检测，为工作人员提供了便利。
如图4、图5所示，滑槽18的两侧之间均共同固接有限位杆22，且限位杆22均贯穿滑块20并与其滑动连接；二号弹簧19均套设在限位杆22外侧；在工作时，通过设计限位杆22，能够实现对滑块20移动轨迹的限位，且能够避免二号弹簧19发生扭曲，使得滑块20和只能够在滑槽18内横向移动，二号弹簧19只能被横向的拉伸和压缩。
如图1、图4所示，两个夹持板21的内侧均固接有保护垫23；在工作时，保护垫23能够对燃气管道进行保护。
如图1、图3、图6所示，排气口3的内侧固接有防尘网24；在工作时，通过防尘网24能够对外界的灰尘进行防尘，避免外界灰尘通过排气口3进入检测室1内。
如图3所示，检测室1的内侧壁固接有吸音棉25；在工作时，吸音棉25能够对鼓风机5工作时产生的噪音进行吸音，避免产生噪音污染。
本实用新型的工作原理是：在工作时，将两个夹持板21向相远离的一侧拉动，夹持板21带动滑块20在滑槽18内滑动，此时二号弹簧19被压缩，直至两个夹持板21之间的空间大于待夹持的燃气管道，而后将两个夹持板21夹持在燃气管道外侧，松开夹持板21，在二号弹簧19的作用下，两个夹持板21对燃气管道进行夹持固定，从而实现对检测室1的安装固定，进而该结构通过设计夹持组件，利用两个夹持板21实现对该检测装置的安装，使其能够一直处于燃气管道上，无需人工手持检测，为工作人员提供了便利；
接通燃气浓度检测传感器2、报警器4和鼓风机5的电源，鼓风机5的吸风端通过吸风管6和集风罩7将燃气管道周围的气体吸入，过滤网8对气体中的灰尘和杂质进行隔绝，并通过鼓风端排入检测室1内部，此时燃气浓度检测传感器2对气体进行检测分析，当燃气浓度超过正常值时，燃气浓度检测传感器2将信号发送至报警器4，报警器4开始亮灯报警，长时间使用后，过滤网8的表面会沾满灰尘和杂质，需对其进行清理，此时转动圆块13，圆块13带动抵块14转动，直至将抵块14转动至穿孔17处，此时在一号弹簧12的作用下，连接板15被向远离吸风管6的一侧顶出，从而过滤网8被顶出，直接取下过滤网8即可对其进行清理，安装时，旋转圆块13，圆块13带动抵块14转动，直至抵块14转动至与连接板15上的穿孔17相对应，此时将连接板15上的圆孔16和穿孔17分别对准圆块13和抵块14，并用力挤压连接板15，连接板15对套环11挤压，一号弹簧12被压缩，当抵块14和穿孔17完全分离时，转动圆块13，圆块13带动抵块14转动，使得抵块14和穿孔17不再对应，此时松开连接板15，在一号弹簧12的作用下，过滤网8得到固定，进而该检测装置通过设计过滤网8，对收集气体中的灰尘和杂质进行隔绝，避免对检测结果造成影响，且设计了可拆卸的过滤网8，有利于对其进行清理，避免被灰尘杂质堵塞，影响气体的收集。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置，包括检测室(1)，其特征在于，所述检测室(1)内部顶端的两侧均安装有燃气浓度检测传感器(2)；所述检测室(1)的顶端开设有排气口(3)；所述检测室(1)顶端的两侧均固接有报警器(4)，且燃气浓度检测传感器(2)和报警器(4)电性连接；所述检测室(1)内部底端的两侧均固接有鼓风机(5)；所述鼓风机(5)的吸风端均固接有吸风管(6)，且吸风管(6)的另一端均延伸至检测室(1)的外部；所述吸风管(6)远离检测室(1)的一端均固接有集风罩(7)；所述集风罩(7)内均设有过滤网(8)；所述集风罩(7)靠近检测室(1)一侧的顶端和底端均固接有直板(9)；所述直板(9)远离检测室(1)的一侧均固接有圆杆(10)；所述圆杆(10)的外侧套设滑动连接有套环(11)；所述圆杆(10)位于直板(9)和套环(11)之间杆体部分的外侧套设有一号弹簧(12)，且一号弹簧(12)的两端分别与直板(9)和套环(11)固接；所述圆杆(10)远离吸风管(6)的一端均转动连接有圆块(13)；所述圆块(13)侧面均固接有抵块(14)；所述过滤网(8)的顶端和底端均固接有连接板(15)；所述连接板(15)的表面均开设有圆孔(16)；所述圆孔(16)远离过滤网(8)的一端均开设有穿孔(17)；所述检测室(1)的底部设有夹持组件。
2.根据权利要求1所述的一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置，其特征在于，所述夹持组件包括滑槽(18)、二号弹簧(19)、滑块(20)和夹持板(21)；所述检测室(1)底端的前后两侧均开设有滑槽(18)；所述滑槽(18)内相远离的一侧均固接有二号弹簧(19)；所述二号弹簧(19)的另一端均固接有滑块(20)；所述滑块(20)的底端均固接有夹持板(21)，且夹持板(21)的形状均呈弧形。
3.根据权利要求2所述的一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置，其特征在于，所述滑槽(18)的两侧之间均共同固接有限位杆(22)，且限位杆(22)均贯穿滑块(20)并与其滑动连接；所述二号弹簧(19)均套设在限位杆(22)外侧。
4.根据权利要求3所述的一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置，其特征在于，两个所述夹持板(21)的内侧均固接有保护垫(23)。
5.根据权利要求4所述的一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置，其特征在于，所述排气口(3)的内侧固接有防尘网(24)。
6.根据权利要求5所述的一种用于燃气管道泄漏检测的自动检测装置，其特征在于，所述检测室(1)的内侧壁固接有吸音棉(25)。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117212711A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-12 | 江苏常力电器有限公司 | 一种空调配管受压检测装置及检测方法 |
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2022
- 2022-05-18 CN CN202221194673.1U patent/CN217302509U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN117212711A (zh) * | 2023-11-07 | 2023-12-12 | 江苏常力电器有限公司 | 一种空调配管受压检测装置及检测方法 |
| CN117212711B (zh) * | 2023-11-07 | 2024-01-23 | 江苏常力电器有限公司 | 一种空调配管受压检测装置及检测方法 |
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