CN117213773B - 一种空气弹簧气密性检测专用压力机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测技术领域，具体是涉及一种空气弹簧气密性检测专用压力机，包括外壳和检测装置；外壳内水平设置有工作台，按压装置设置在工作台的上方，工作台上用于盛放空气弹簧；扭动装置设置在按压装置的下部，扭动装置与工作台之间存有空隙；密封壳沿外壳的高度方向能移动的贯穿设置在工作台上，密封壳的下部端面始终低于工作台的下部端面；提升装置设置在密封壳的一侧，密封壳的上部能与扭动装置的下部接触并形成空腔；自检装置设置在扭动装置上；充气装置设置在工作台的下方，充气装置包括第一压力测量计，充气装置能对工作台上部的空气弹簧进行充气，使得装置能对扭动中的空气弹簧进行气密性检测。

Description

一种空气弹簧气密性检测专用压力机

技术领域

本发明涉及检测技术领域，具体是涉及一种空气弹簧气密性检测专用压力机。

背景技术

整个自动化空气弹簧检修线分为：立库区、外观检测区、拆卸区、前处理区、组装区、后处理区和刚度测试区。在外观检测区需要对空气弹簧进行外观和气密性检测，以确定检修所需要更换的零部件，确定检修的工艺路径。目前空气弹簧外观质量检测主要依靠人工检测，检测精度和覆盖面较低，检测效率低。而且在检测过程中需要向空气弹簧充气，存在安全隐患。

中国专利申请CN114088011A一种空气弹簧检测方法：通过向空气弹簧充气的方式使空气弹簧的气囊鼓涨，利用影像采集部件围绕空气弹簧转动和移动，在转动和移动过程中，采集空气弹簧表面的影像，传输到电脑，由检测软件或人工进行进行影像比对，从而实现对空气弹簧的外观检测。以实现空气弹簧检测机械化和自动化，缩短检测时间、提高检测效率，适应检测生产线的检测速度；同时检测人员远离检测设备，保证了检测人员的人身安全。

上述方案虽然能对空气弹簧的外观进行检测，同时还能对空气弹簧的气密性进行监测，上述方案通过对空气弹簧挤压并保压的方式测量空气弹簧的气密性是否良好，采用上述方式只能对空气弹簧进行纵向挤压并检查气密性，在日常使用时，空气弹簧还会受到横向力，使得空气弹簧出现扭动形变，而只有在抗疲劳测试中才能实现空气弹簧的扭动，却无法在空气弹簧扭动的同时还能对空气弹簧的气密性进行检测，这是由于在使得空气弹簧扭动时，装置对于空气弹簧的压力值会不断发生变化，如此无法准确测量出空气弹簧的气密性。

发明内容

针对上述问题，提供一种空气弹簧气密性检测专用压力机，将空气弹簧放置在工作台上，充气装置与空气弹簧连接，充气装置对空气弹簧充气，按压装置带动扭动装置下降并对空气弹簧的上部进行按压，提升装置带动密封壳沿外壳的高度方向上升，密封壳与扭动装置的下部接触并形成空腔，空气弹簧位于空腔内，自检装置对空腔的气密性进行自检，随后扭动装置启动，扭动装置带动空气弹簧扭动，同时充气装置对空气弹簧充气以提高空气弹簧内部的压力，自检装置对充气装置充气前后的空腔压力值变化量来判断空气弹簧是否出现破损，若两个压力变化量相同，则空气弹簧完好，而两个压力变化量不同，则空气弹簧存有破损，使得装置能对扭动中的空气弹簧进行气密性检测。

为解决现有技术问题，一种空气弹簧气密性检测专用压力机，包括外壳和检测装置；检测装置包括按压装置、扭动装置、自检装置、密封壳、充气装置和提升装置；外壳内水平设置有工作台，按压装置设置在工作台的上方，工作台上用于盛放空气弹簧；扭动装置设置在按压装置的下部，扭动装置与工作台之间存有空隙，按压装置通过扭动装置对空气弹簧进行按压，扭动装置能带动空气弹簧扭动；密封壳沿外壳的高度方向能移动的贯穿设置在工作台上，密封壳的下部端面始终低于工作台的下部端面；提升装置设置在密封壳的一侧，提升装置能带动密封壳沿外壳的高度方向移动，密封壳的上部能与扭动装置的下部接触并形成空腔；自检装置设置在扭动装置上，自检装置能对空腔的气密性进行监测，同时还能监测空腔内的气体压力变化量；充气装置设置在工作台的下方，充气装置包括第一压力测量计，充气装置能对工作台上部的空气弹簧进行充气，第一压力测量计能监测空气弹簧内部的气体压力。

优选的，扭动装置包括竖直定位装置、驱动装置、按压壳、转动球、延伸杆、按压板和拉动装置；按压壳固定设置在按压装置的下部；按压壳的下部开设有球槽，球槽贯穿按压壳设置，转动球能转动的设置在球槽内；延伸杆设置有两个，延伸杆分别固定设置在转动球位于按压壳内的一侧和转动球远离按压壳的一侧上，两个延伸杆的轴线共线，延伸杆的轴向延伸线穿过转动球的球心；按压板设置在位于转动球下方的延伸杆的下部，按压板能对空气弹簧的上部进行按压，按压板的尺寸小于按压壳的底部端面尺寸；拉动装置设置在按压壳的内部，拉动装置用于拉动位于转动球上部的延伸杆偏转，使得延伸杆远离转动球的一端远离球槽的轴线；驱动装置设置在拉动装置的一侧，驱动装置能带动驱动装置围绕球槽的轴线转动；竖直定位装置设置在位于转动球上方的延伸杆的上部，竖直定位装置能辅助拉动装置将延伸杆复位。

优选的，扭动装置还包括按压杆、第一球体、转动座、推动杆和第二球体；在位于转动球上方的延伸杆的上部端面上沿延伸杆的轴线开设有第一滑动槽，在位于转动球下方的延伸杆的下部端面上沿延伸杆的轴线开设有第二滑动槽，第一滑动槽和第二滑动槽不相通，按压杆能滑动的设置在第二滑动槽内；第一球体固定设置在按压杆远离第二滑动槽的一端上；转动座固定设置在按压板的上部，第一球体与转动座转动配合；推动杆能滑动的设置在第一滑动槽内；推动杆远离第一滑动槽的一端与第二球体固定连接，第二球体与拉动装置连接，拉动装置能拉动第二球体水平移动。

优选的，拉动装置包括第一旋转驱动器、拉动座、夹持齿轮和齿条；拉动座设置在位于转动球上方的延伸杆的一侧；第一旋转驱动器设置在拉动座的侧壁上；夹持齿轮设置有两个，两个夹持齿轮沿外壳的高度方向排列，两个夹持齿轮之间存有第一间隙；齿条水平的设置在第一间隙内，齿条与夹持齿轮相互啮合，齿条靠近第二球体一侧开设有球形槽，第二球体与球形槽转动配合。

优选的，扭动装置还包括第一气泵和压力传感器；第一气泵设置在延伸杆的一侧，第一气泵与第二滑动槽相通；压力传感器设置按压板上，按压壳上设置有控制器，压力传感器通过控制器控制第一气泵供气和抽气，使得按压板在被拉动装置拉动偏移后依旧能与空气弹簧的上部接触并保持压力。

优选的，竖直定位装置包括连接绳和陀螺仪；陀螺仪能转动的设置在齿条开设有球形槽一侧的上部；连接绳的两端分别与陀螺仪和按压壳的上部连接，连接绳具有弹性。

优选的，驱动装置包括第二旋转驱动器、驱动齿轮和齿环；齿环沿球槽的轴线能转动的设置在第二球体的外围，拉动座固定设置在齿环的内圈侧壁上；驱动齿轮设置在齿环的一侧，驱动齿轮与齿环相互啮合；第二旋转驱动器设置在驱动齿轮的一侧，第二旋转驱动器能带动驱动齿轮转动。

优选的，扭动装置包括支撑杆、支撑套和弹簧；支撑杆设置有多个，按压板为圆形结构，支撑杆围绕按压板的轴线均匀分布，支撑杆的一端与按压板的上部铰接；支撑套与支撑杆滑动配合，支撑套远离支撑杆的一端与按压壳的底部铰接；支撑套的底部和支撑杆之间存有第二间隙，弹簧设置在第二间隙内。

优选的，自检装置包括连接管、第二气泵和第二压力测量计；第二气泵设置在按压壳的一侧；连接管的两端分别与第二气泵和按压壳的下部连接，第二气泵能通过连接管对空腔内进行充气和排气；第二压力测量计设置在连接管上。

优选的，提升装置包括提升壳、提升杆、连接件、开关阀和泵体；连接件水平固定设置在密封壳的侧壁上；提升杆沿外壳的高度方向固定设置在连接件上；提升壳沿提升杆的轴线设置在外壳的顶部，提升壳与提升杆滑动配合；开关阀设置在提升壳的上部；泵体设置在开关阀的一侧，泵体通过开关阀与提升壳连通。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

本发明通过设置按压装置、扭动装置、自检装置、密封壳、充气装置和提升装置，将空气弹簧放置在工作台上，充气装置与空气弹簧连接，充气装置对空气弹簧充气，按压装置带动扭动装置下降并对空气弹簧的上部进行按压，提升装置带动密封壳沿外壳的高度方向上升，密封壳与扭动装置的下部接触并形成空腔，空气弹簧位于空腔内，自检装置对空腔的气密性进行自检，随后扭动装置启动，扭动装置带动空气弹簧扭动，同时充气装置对空气弹簧充气以提高空气弹簧内部的压力，自检装置对充气装置充气前后的空腔压力值变化量来判断空气弹簧是否出现破损，若两个压力变化量相同，则空气弹簧完好，而两个压力变化量不同，则空气弹簧存有破损，使得装置能对扭动中的空气弹簧进行气密性检测。

附图说明

图1是一种空气弹簧气密性检测专用压力机的设置了空气弹簧的立体示意图一。

图2是一种空气弹簧气密性检测专用压力机的设置了空气弹簧的立体示意图二。

图3是一种空气弹簧气密性检测专用压力机的设置了空气弹簧并去除了部分外壳后的立体示意图。

图4是一种空气弹簧气密性检测专用压力机的去除了部分外壳同时密封壳未与扭动装置接触时的立体示意图。

图5是一种空气弹簧气密性检测专用压力机的去除了部分外壳同时密封壳与扭动装置接触时的立体示意图。

图6是一种空气弹簧气密性检测专用压力机的去除了外壳、部分按压壳、按压装置、提升装置和密封板后的立体示意图。

图7是一种空气弹簧气密性检测专用压力机的去除了外壳、按压壳、按压装置、提升装置和密封板后的立体示意图。

图8是一种空气弹簧气密性检测专用压力机的去除了按压板、外壳、按压壳、按压装置、提升装置和密封板后的立体示意图。

图9是一种空气弹簧气密性检测专用压力机的去除了驱动装置、按压板、外壳、按压壳、按压装置、提升装置和密封板后的立体示意图。

图10是一种空气弹簧气密性检测专用压力机的去除了驱动装置、按压板、外壳、按压壳、按压装置、提升装置和密封板后的侧视图；

图11是一种空气弹簧气密性检测专用压力机的图10中A-A处的剖视示意图。

图中标号为：

1-外壳；11-工作台；2-检测装置；21-按压装置；22-扭动装置；221-竖直定位装置；2211-连接绳；2212-陀螺仪；222-驱动装置；2221-第二旋转驱动器；2222-驱动齿轮；2223-齿环；223-按压壳；224-转动球；2241-延伸杆；2242-按压杆；2243-第一球体；2244-转动座；2245-推动杆；2246-第二球体；2247-第一气泵；225-按压板；226-拉动装置；2261-第一旋转驱动器；2262-拉动座；2263-夹持齿轮；2264-齿条；227-支撑杆；228-支撑套；23-自检装置；231-连接管；232-第二气泵；24-密封壳；25-充气装置；26-提升装置；261-提升壳；262-提升杆；263-开关阀。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1和图2：一种空气弹簧气密性检测专用压力机，包括外壳1和检测装置2；检测装置2包括按压装置21、扭动装置22、自检装置23、密封壳24、充气装置25和提升装置26；外壳1内水平设置有工作台11，按压装置21设置在工作台11的上方，工作台11上用于盛放空气弹簧；扭动装置22设置在按压装置21的下部，扭动装置22与工作台11之间存有空隙，按压装置21通过扭动装置22对空气弹簧进行按压，扭动装置22能带动空气弹簧扭动；密封壳24沿外壳1的高度方向能移动的贯穿设置在工作台11上，密封壳24的下部端面始终低于工作台11的下部端面；提升装置26设置在密封壳24的一侧，提升装置26能带动密封壳24沿外壳1的高度方向移动，密封壳24的上部能与扭动装置22的下部接触并形成空腔；自检装置23设置在扭动装置22上，自检装置23能对空腔的气密性进行监测，同时还能监测空腔内的气体压力变化量；充气装置25设置在工作台11的下方，充气装置25包括第一压力测量计，充气装置25能对工作台11上部的空气弹簧进行充气，第一压力测量计能监测空气弹簧内部的气体压力。

将空气弹簧放置在工作台11上，充气装置25与空气弹簧连接，充气装置25对空气弹簧充气，按压装置21带动扭动装置22下降并对空气弹簧的上部进行按压，提升装置26带动密封壳24沿外壳1的高度方向上升，密封壳24与扭动装置22的下部接触并形成空腔，随后提升装置26停止运行，空气弹簧位于空腔内，自检装置23对空腔的气密性进行自检，自检装置23对空腔内供气并保压，由于自检装置23自身具有气压监测功能，如此若空腔处于完全密封状态时，随着自检装置23的供气完成，空腔内的气压会上升，若空腔气密性不够则会出现漏气状况，自检装置23能监测到空腔内的气压下降，此时提升装置26再次带动密封壳24提升，使得密封壳24能更紧密的与按压壳223的底部贴合，当自检装置23在保压状态下空腔内的空气压力不再变化时，提升装置26便停止运行，随后扭动装置22启动，扭动装置22带动空气弹簧扭动，同时充气装置25对空气弹簧充气以提高空气弹簧内部的压力，使得空气弹簧内的空气压力大于空腔的空气压力，值得注意的是，此时空腔内的气压与外界气压相同，若空气弹簧的气密性良好，则就不会有空气进入到空腔内的情况，若空气弹簧出现漏气现象，空气弹簧侧壁的弹性材料会在内部压力作用下鼓起，空气弹簧内的空气会从破损处进入到空腔内，此时自检装置23能监测到一个气体压力变化值，这是由于在空气弹簧即使是完好的情况下，随着充气装置25的持续充气使得空气弹簧出现膨胀情况，也会导致自检装置23监测到空腔的气体压力变化，如此便能记录一个气体压力变化量，本处称为第一变化量，在充气装置25将原先补入空气弹簧中的空气抽出时，自检装置23也会监测到一个压力值变化量，本处称为第二变化量，当空气弹簧完好，第一变化量与第二变化量相同，但是在空气弹簧出现破损时，在充气装置25将空气弹簧中多余的空气抽出时，空气弹簧侧壁的弹性材料会出现收缩，进而阻碍位于空腔内的空气流回空气弹簧内，如此导致第二变化量与第一变化量出现差异，使得装置能对扭动中的空气弹簧进行气密性检测。

参照图1、图6和图8：扭动装置22包括竖直定位装置221、驱动装置222、按压壳223、转动球224、延伸杆2241、按压板225和拉动装置226；按压壳223固定设置在按压装置21的下部；按压壳223的下部开设有球槽，球槽贯穿按压壳223设置，转动球224能转动的设置在球槽内；延伸杆2241设置有两个，延伸杆2241分别固定设置在转动球224位于按压壳223内的一侧和转动球224远离按压壳223的一侧上，两个延伸杆2241的轴线共线，延伸杆2241的轴向延伸线穿过转动球224的球心；按压板225设置在位于转动球224下方的延伸杆2241的下部，按压板225能对空气弹簧的上部进行按压，按压板225的尺寸小于按压壳223的底部端面尺寸；拉动装置226设置在按压壳223的内部，拉动装置226用于拉动位于转动球224上部的延伸杆2241偏转，使得延伸杆2241远离转动球224的一端远离球槽的轴线；驱动装置222设置在拉动装置226的一侧，驱动装置222能带动驱动装置222围绕球槽的轴线转动；竖直定位装置221设置在位于转动球224上方的延伸杆2241的上部，竖直定位装置221能辅助拉动装置226将延伸杆2241复位。

当扭动装置22对空气弹簧按压并需要进行对空气弹簧进行扭动时，拉动装置226首先启动，拉动装置226带动位于转动球224上部的延伸杆2241倾斜偏移，使得所述延伸杆2241远离转动球224的一端偏离原先位置，值得注意的是，延伸杆2241处于原先位置时，延伸杆2241的轴线与球槽的轴线共线，驱动装置222带动拉动装置226围绕球槽的轴线转动，使得拉动装置226带动延伸杆2241扰动，如此设置在转动球224下部的延伸杆2241便会带动按压板225对空气弹簧进行扭动，空气弹簧如此便能受到按压板225对其的横向作用力，设置在按压壳223内的竖直定位装置221能在检测结束后为拉动装置226提供监测，即在检测结束后，拉动装置226会带动转动球224上部的延伸杆2241恢复原位，而竖直定位装置221能对延伸杆2241是否处于竖直状态进行监测，若监测到延伸杆2241未处于竖直状态，则拉动装置226还需进行调整，使得延伸杆2241的轴线与球槽的轴线共线。

参照图1和图11：扭动装置22还包括按压杆2242、第一球体2243、转动座2244、推动杆2245和第二球体2246；在位于转动球224上方的延伸杆2241的上部端面上沿延伸杆2241的轴线开设有第一滑动槽，在位于转动球224下方的延伸杆2241的下部端面上沿延伸杆2241的轴线开设有第二滑动槽，第一滑动槽和第二滑动槽不相通，按压杆2242能滑动的设置在第二滑动槽内；第一球体2243固定设置在按压杆2242远离第二滑动槽的一端上；转动座2244固定设置在按压板225的上部，第一球体2243与转动座2244转动配合；推动杆2245能滑动的设置在第一滑动槽内；推动杆2245远离第一滑动槽的一端与第二球体2246固定连接，第二球体2246与拉动装置226连接，拉动装置226能拉动第二球体2246水平移动。

在拉动装置226带动延伸杆2241偏移时，由于拉动装置226高度位置不会发生变化，如此第一滑动槽和推动杆2245便会发生相对滑动，而为了保证按压板225始终与空气弹簧接触，此时按压杆2242也会与第二滑动槽相对滑动，设置在按压杆2242上的第一球体2243和设置在按压板225上的转动座2244为按压杆2242提供铰接作用，同理第二球体2246也是如此。

参照图6和图9：拉动装置226包括第一旋转驱动器2261、拉动座2262、夹持齿轮2263和齿条2264；拉动座2262设置在位于转动球224上方的延伸杆2241的一侧；第一旋转驱动器2261设置在拉动座2262的侧壁上；夹持齿轮2263设置有两个，两个夹持齿轮2263沿外壳1的高度方向排列，两个夹持齿轮2263之间存有第一间隙；齿条2264水平的设置在第一间隙内，齿条2264与夹持齿轮2263相互啮合，齿条2264靠近第二球体2246一侧开设有球形槽，第二球体2246与球形槽转动配合。

为了便于理解，此时以延伸杆2241处于竖直状态为例，齿条2264的长度方向与延伸杆2241的径向方向相同，第一旋转驱动器2261启动后，设置在第一旋转驱动器2261输出端上的夹持齿轮2263带动齿条2264沿初始延伸杆2241的径向方向移动，在齿条2264的带动下，延伸杆2241发生偏移，随后驱动装置222带动拉动座2262转动即可实现带动转动球224下方的延伸杆2241绕动的效果。

参照图11：扭动装置22还包括第一气泵2247和压力传感器；第一气泵2247设置在延伸杆2241的一侧，第一气泵2247与第二滑动槽相通；压力传感器设置按压板225上，按压壳223上设置有控制器，压力传感器通过控制器控制第一气泵2247供气和抽气，使得按压板225在被拉动装置226拉动偏移后依旧能与空气弹簧的上部接触并保持压力。

在转动球224发生转动时，位于转动球224下部的延伸杆2241发生偏移，若要保证按压板225对空气弹簧的上部始终产生压力，如此在延伸杆2241发生偏转时，设置在按压板225上的压力传感器的压力会变小，此时第一气泵2247会激活，第一气泵2247对第二滑动槽内通气，使得按压杆2242与第二滑动槽发生相对滑动，使得按压杆2242对按压板225的压力保持不变。

参照图6和图7：竖直定位装置221包括连接绳2211和陀螺仪2212；陀螺仪2212能转动的设置在齿条2264开设有球形槽一侧的上部；连接绳2211的两端分别与陀螺仪2212和按压壳223的上部连接，连接绳2211具有弹性。

连接绳2211与按压壳223上部的连接处位置始终不变，当齿条2264发生偏移时，连接绳2211会带动陀螺仪2212转动，当需要进行复位，陀螺仪2212会实时监测自身的空间位置状态，当自身复位时，则说明此时延伸杆2241的轴线与球槽的轴线也共线。

参照图6和图7：驱动装置222包括第二旋转驱动器2221、驱动齿轮2222和齿环2223；齿环2223沿球槽的轴线能转动的设置在第二球体2246的外围，拉动座2262固定设置在齿环2223的内圈侧壁上；驱动齿轮2222设置在齿环2223的一侧，驱动齿轮2222与齿环2223相互啮合；第二旋转驱动器2221设置在驱动齿轮2222的一侧，第二旋转驱动器2221能带动驱动齿轮2222转动。

在需要带动拉动装置226转动时，第二旋转驱动器2221启动，驱动齿轮2222在第二旋转驱动器2221的带动下驱动齿环2223转动，齿环2223带动拉动座2262转动，如此便带动拉动装置226转动，使得转动球224下部的延伸杆2241绕动。

参照图1和图7：扭动装置22包括支撑杆227、支撑套228和弹簧；支撑杆227设置有多个，按压板225为圆形结构，支撑杆227围绕按压板225的轴线均匀分布，支撑杆227的一端与按压板225的上部铰接；支撑套228与支撑杆227滑动配合，支撑套228远离支撑杆227的一端与按压壳223的底部铰接；支撑套228的底部和支撑杆227之间存有第二间隙，弹簧设置在第二间隙内。

在设置了支撑杆227和支撑套228后，使得按压板225对于按压杆2242的压力均匀分散，降低了按压杆2242的负载压力。

参照图5和图6：自检装置23包括连接管231、第二气泵232和第二压力测量计；第二气泵232设置在按压壳223的一侧；连接管231的两端分别与第二气泵232和按压壳223的下部连接，第二气泵232能通过连接管231对空腔内进行充气和排气；第二压力测量计设置在连接管231上。

在密封壳24与扭动装置22接触后，第二气泵232便会启动，第二气泵232通过连接管231将气体充入密封壳24内，第二压力测量计能对连接管231内的气体压力进行监测，由于连接管231与空腔相互连通，如此连接管231内的气体压力便会与空腔内的气体压力相同，从而实现对于空腔内的空气压力监测，在进行自检时，第二气泵232将气体充入空腔并进行保压，若第二压力测量计没有监测到压力值变化，则说明密封良好，反之，提升装置26带动密封壳24进一步对扭动装置22进行挤压，直至压力值不发生变化位置。

参照图1-图5：提升装置26包括提升壳261、提升杆262、连接件、开关阀263和泵体；连接件水平固定设置在密封壳24的侧壁上；提升杆262沿外壳1的高度方向固定设置在连接件上；提升壳261沿提升杆262的轴线设置在外壳1的顶部，提升壳261与提升杆262滑动配合；开关阀263设置在提升壳261的上部；泵体设置在开关阀263的一侧，泵体通过开关阀263与提升壳261连通。

在需要带动密封壳24提升时，泵体启动，当密封壳24与扭动装置22接触后，泵体停止将提升壳261内的气体抽出，提升杆262停止上升，同时开关阀263关闭，使得提升杆262在提升壳261内部气压的作用下实现自锁。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种空气弹簧气密性检测专用压力机，包括外壳（1）和检测装置（2）；

其特征在于，检测装置（2）包括按压装置（21）、扭动装置（22）、自检装置（23）、密封壳（24）、充气装置（25）和提升装置（26）；

外壳（1）内水平设置有工作台（11），按压装置（21）设置在工作台（11）的上方，工作台（11）上用于盛放空气弹簧；

扭动装置（22）设置在按压装置（21）的下部，扭动装置（22）与工作台（11）之间存有空隙，按压装置（21）通过扭动装置（22）对空气弹簧进行按压，扭动装置（22）能带动空气弹簧扭动；

密封壳（24）沿外壳（1）的高度方向能移动的贯穿设置在工作台（11）上，密封壳（24）的下部端面始终低于工作台（11）的下部端面；

提升装置（26）设置在密封壳（24）的一侧，提升装置（26）能带动密封壳（24）沿外壳（1）的高度方向移动，密封壳（24）的上部能与扭动装置（22）的下部接触并形成空腔；

自检装置（23）设置在扭动装置（22）上，自检装置（23）能对空腔的气密性进行监测，同时还能监测空腔内的气体压力变化量；

充气装置（25）设置在工作台（11）的下方，充气装置（25）包括第一压力测量计，充气装置（25）能对工作台（11）上部的空气弹簧进行充气，第一压力测量计能监测空气弹簧内部的气体压力；

扭动装置（22）包括竖直定位装置（221）、驱动装置（222）、按压壳（223）、转动球（224）、延伸杆（2241）、按压板（225）和拉动装置（226）；

按压壳（223）固定设置在按压装置（21）的下部；

按压壳（223）的下部开设有球槽，球槽贯穿按压壳（223）设置，转动球（224）能转动的设置在球槽内；

延伸杆（2241）设置有两个，延伸杆（2241）分别固定设置在转动球（224）位于按压壳（223）内的一侧和转动球（224）远离按压壳（223）的一侧上，两个延伸杆（2241）的轴线共线，延伸杆（2241）的轴向延伸线穿过转动球（224）的球心；

按压板（225）设置在位于转动球（224）下方的延伸杆（2241）的下部，按压板（225）能对空气弹簧的上部进行按压，按压板（225）的尺寸小于按压壳（223）的底部端面尺寸；

拉动装置（226）设置在按压壳（223）的内部，拉动装置（226）用于拉动位于转动球（224）上部的延伸杆（2241）偏转，使得延伸杆（2241）远离转动球（224）的一端远离球槽的轴线；

驱动装置（222）设置在拉动装置（226）的一侧，驱动装置（222）能带动驱动装置（222）围绕球槽的轴线转动；

竖直定位装置（221）设置在位于转动球（224）上方的延伸杆（2241）的上部，竖直定位装置（221）能辅助拉动装置（226）将延伸杆（2241）复位。

2.根据权利要求1所述的一种空气弹簧气密性检测专用压力机，其特征在于，扭动装置（22）还包括按压杆（2242）、第一球体（2243）、转动座（2244）、推动杆（2245）和第二球体（2246）；

在位于转动球（224）上方的延伸杆（2241）的上部端面上沿延伸杆（2241）的轴线开设有第一滑动槽，在位于转动球（224）下方的延伸杆（2241）的下部端面上沿延伸杆（2241）的轴线开设有第二滑动槽，第一滑动槽和第二滑动槽不相通，按压杆（2242）能滑动的设置在第二滑动槽内；

第一球体（2243）固定设置在按压杆（2242）远离第二滑动槽的一端上；

转动座（2244）固定设置在按压板（225）的上部，第一球体（2243）与转动座（2244）转动配合；

推动杆（2245）能滑动的设置在第一滑动槽内；

推动杆（2245）远离第一滑动槽的一端与第二球体（2246）固定连接，第二球体（2246）与拉动装置（226）连接，拉动装置（226）能拉动第二球体（2246）水平移动。

3.根据权利要求2所述的一种空气弹簧气密性检测专用压力机，其特征在于，拉动装置（226）包括第一旋转驱动器（2261）、拉动座（2262）、夹持齿轮（2263）和齿条（2264）；

拉动座（2262）设置在位于转动球（224）上方的延伸杆（2241）的一侧；

第一旋转驱动器（2261）设置在拉动座（2262）的侧壁上；

夹持齿轮（2263）设置有两个，两个夹持齿轮（2263）沿外壳（1）的高度方向排列，两个夹持齿轮（2263）之间存有第一间隙；

齿条（2264）水平的设置在第一间隙内，齿条（2264）与夹持齿轮（2263）相互啮合，齿条（2264）靠近第二球体（2246）一侧开设有球形槽，第二球体（2246）与球形槽转动配合。

4.根据权利要求2所述的一种空气弹簧气密性检测专用压力机，其特征在于，扭动装置（22）还包括第一气泵（2247）和压力传感器；

第一气泵（2247）设置在延伸杆（2241）的一侧，第一气泵（2247）与第二滑动槽相通；

压力传感器设置按压板（225）上，按压壳（223）上设置有控制器，压力传感器通过控制器控制第一气泵（2247）供气和抽气，使得按压板（225）在被拉动装置（226）拉动偏移后依旧能与空气弹簧的上部接触并保持压力。

5.根据权利要求3所述的一种空气弹簧气密性检测专用压力机，其特征在于，竖直定位装置（221）包括连接绳（2211）和陀螺仪（2212）；

陀螺仪（2212）能转动的设置在齿条（2264）开设有球形槽一侧的上部；

连接绳（2211）的两端分别与陀螺仪（2212）和按压壳（223）的上部连接，连接绳（2211）具有弹性。

6.根据权利要求3所述的一种空气弹簧气密性检测专用压力机，其特征在于，驱动装置（222）包括第二旋转驱动器（2221）、驱动齿轮（2222）和齿环（2223）；

齿环（2223）沿球槽的轴线能转动的设置在第二球体（2246）的外围，拉动座（2262）固定设置在齿环（2223）的内圈侧壁上；

驱动齿轮（2222）设置在齿环（2223）的一侧，驱动齿轮（2222）与齿环（2223）相互啮合；

第二旋转驱动器（2221）设置在驱动齿轮（2222）的一侧，第二旋转驱动器（2221）能带动驱动齿轮（2222）转动。

7.根据权利要求1所述的一种空气弹簧气密性检测专用压力机，其特征在于，扭动装置（22）包括支撑杆（227）、支撑套（228）和弹簧；

支撑杆（227）设置有多个，按压板（225）为圆形结构，支撑杆（227）围绕按压板（225）的轴线均匀分布，支撑杆（227）的一端与按压板（225）的上部铰接；

支撑套（228）与支撑杆（227）滑动配合，支撑套（228）远离支撑杆（227）的一端与按压壳（223）的底部铰接；

支撑套（228）的底部和支撑杆（227）之间存有第二间隙，弹簧设置在第二间隙内。

8.根据权利要求1所述的一种空气弹簧气密性检测专用压力机，其特征在于，自检装置（23）包括连接管（231）、第二气泵（232）和第二压力测量计；

第二气泵（232）设置在按压壳（223）的一侧；

连接管（231）的两端分别与第二气泵（232）和按压壳（223）的下部连接，第二气泵（232）能通过连接管（231）对空腔内进行充气和排气；

第二压力测量计设置在连接管（231）上。

9.根据权利要求1所述的一种空气弹簧气密性检测专用压力机，其特征在于，提升装置（26）包括提升壳（261）、提升杆（262）、连接件、开关阀（263）和泵体；

连接件水平固定设置在密封壳（24）的侧壁上；

提升杆（262）沿外壳（1）的高度方向固定设置在连接件上；

提升壳（261）沿提升杆（262）的轴线设置在外壳（1）的顶部，提升壳（261）与提升杆（262）滑动配合；

开关阀（263）设置在提升壳（261）的上部；

泵体设置在开关阀（263）的一侧，泵体通过开关阀（263）与提升壳（261）连通。