CN117211538A - 异形斜柱钢结构的安装辅助装置及精确度控制工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了异形斜柱钢结构的安装辅助装置及精确度控制工艺，本发明涉及异形斜柱钢结构的安装辅助装置技术领域。该异形斜柱钢结构的安装辅助装置通过在承载组件上设置的第一喷涂防护机构以及第二喷涂防护机构能够在安装过程中，对钢柱的夹持部分进行防护液的喷涂工作，使得钢柱被破坏的涂层得到修复，故而保障了安装后钢柱的抗腐蚀性能，保障了其使用寿命，降低了安装对钢柱使用寿命带来的影响，且由于喷涂工作与安装固定工作进行机械性的联动，保障了喷涂的及时性和稳定性，且能够节省运行过程中的能量投入。

Description

异形斜柱钢结构的安装辅助装置及精确度控制工艺

技术领域

本发明涉及异形斜柱钢结构的安装辅助装置技术领域，具体为异形斜柱钢结构的安装辅助装置及精确度控制工艺。

背景技术

在钢结构搭建过程中，处于常规的横平竖直的搭设工作，还会存在少量的斜置安装要求的异型安装要求，而此类异型斜置安装要求的钢柱的安装过程采用吊车吊装加以安装辅助装置辅助完成安装固定工作；

根据现有中国专利CN205777600U公开的一种斜柱安装辅助支撑装置，包括分别设置在斜柱上部的支撑装置和设置在斜柱下部的稳定装置，所述支撑装置包括能够箍紧在所述斜柱上的抱箍I，位于抱箍I的下方设有支撑柱，所述支撑柱的顶部与所述抱箍I铰接连接，所述支撑柱的底部能够抵接在地面上；所述稳定装置包括能够箍紧在所述斜柱上的抱箍II，位于抱箍II的左右两侧分别设置有拉绳，拉绳的一端固定连接在所述抱箍II上，拉绳的另一端能够固定连接地面上。本实用新型结构简单，使用方便，使斜柱在安装的过程中，不再受到支撑装置的限制，做到倾斜角度的可调节性，缩短了施工周期，提高了施工效率；

根据现有中国专利CN219060948U公开的一种钢结构斜立柱安装装置，包括第一支座、第二支座、千斤顶和支撑机械手，第一支座上设置有斜立柱旋转连接件和第一墙体连接件，第二支座上设置有第二墙体连接件，且与第一支座沿斜立柱由上至下的倾斜方向依次布置，千斤顶安装在第二支座上，支撑机械手安装在千斤顶上；其便于调节和校准斜立柱的倾斜方向和安装倾斜角度位置，利于钢结构斜立柱安装施工的实现，简化施工工艺，便于安装施工，提高施工效率、施工质量和施工安全性，降低施工成本；降低斜立柱安装对施工操作面的要求，适用于钢结构厂房、体育场馆、钢结构公共建筑等装配式建筑在已有混凝土或者砌体墙体上的钢结构斜立柱的安装；

如上述两个对比文件提供的斜柱的辅助安装设备，现有技术均采用类似技术，通过安装装置调节形成一个斜置的安装位置，在吊车的作用下将钢柱调至形成的斜置的安装位置上并利用抱箍等放置夹持固定住随后进行固定工作，但是众所周知，在钢结构的外表面，为了达到防腐防锈蚀的效果，会在钢结构上涂抹一层防护层，在进行夹持和抱箍的固定时，由于外界结构与防护层硬接触非常容易对防护层造成损坏，从而对钢结构形成损伤，增加其安装后腐蚀的概率，传统的对于需要保护的结构的夹持工作通常采用在夹持位置处垫上橡胶片的形式，但是橡胶片由于具有弹性，其用在斜置钢柱的安装过程会发生形变，导致安装位置难以把控，精确度不够，并且钢柱整体重量较大，与橡胶垫片接触并挤压摩擦依旧容易对保护层造成损坏，故而传统的被动防护均依旧会对钢柱外表面的涂层形成损坏。

因此，有必要提供异形斜柱钢结构的安装辅助装置及精确度控制工艺解决上述技术问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

为解决上述技术问题，本发明提供异形斜柱钢结构的安装辅助装置及精确度控制工艺。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：异形斜柱钢结构的安装辅助装置，包括框架，所述框架的顶部对称固定有两个伸缩杆组件，所述伸缩杆组件的上端转动安装有承载组件，所述承载组件上端的中部形成有V字形的凹陷，所述承载组件由与伸缩杆组件的上端转动连接的V字形板、固定在V字形板外壁的外框、设置在V字形板上的夹持斜柱的夹持组件、安装在夹持组件上的第一喷涂防护机构以及设置在V字形板上的第二喷涂防护机构组成，所述第一喷涂防护机构和第二喷涂防护机构自动对斜柱被夹持部位进行喷涂防护工作。

优选的，所述V字形板还包括形成在其下部中部位置上的连接板、固定在连接板下端的转轴以及固定在转轴端部的第一电机，所述连接板的下端贯穿外框延伸至外框的外侧，所述转轴位于外框的外侧，所述转轴通过轴承与伸缩杆组件的上端转动连接，所述第一电机与伸缩杆组件的外壁固定。

优选的，所述夹持组件包括双向螺杆、夹持块和主动齿轮，所述连接板上端的中部通过轴承转动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两端通过螺纹孔对称螺纹连接有夹持块，所述夹持块呈L型设置，且夹持块的上端通过第一滑孔与V字形板滑动连接，所述夹持块的上端贯穿V字形板延伸至V字形板的内侧，所述夹持块位于V字形板的内侧的一端呈倾斜状设置，所述双向螺杆的一端固定有从动齿轮，所述连接板的上端固定有第二电机，所述第二电机的输出端固定有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

优选的，所述第一电机和第二电机均为减速电机。

优选的，所述第一喷涂防护机构包括第一喷头、第一输液管和第二齿轮，两个所述夹持块相互靠近的一侧均固定有第一喷头，所述第一喷头的进液端固定有第一输液管，所述第一输液管与夹持块固定，两个所述夹持块相互背离的一侧固定有第一存储罐，所述第一存储罐下端的侧壁上固定有第一出料单向阀，所述第一输液管的端部与第一出料单向阀的出液端固定，所述第一存储罐的内侧滑动连接有第一滑块，所述第一滑块上固定有第一进气单向阀，所述第一滑块的顶部对称固定有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与第一存储罐的内壁固定，所述第一滑块的上端固定有顶推杆，所述顶推杆的上端通过第二滑孔与第一存储罐滑动连接，所述第一存储罐的顶部通过轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的中部固定有凸轮，所述顶推杆的顶部与凸轮的外壁挤压接触，所述顶推杆的两端对称固定有第二齿轮，所述V字形板靠近第二齿轮的两个外壁上均对称固定有齿条，所述齿条与第二齿轮啮合连接。

优选的，所述V字形板的外壁上还形成有方形套，所述齿条的端部与方形套的内壁固定。

优选的，所述顶推杆的顶部呈半圆形设置。

优选的，所述第二喷涂防护机构包括第二存储罐、第二滑块、顶推柱和第二喷头，所述连接板的外壁上固定有第二存储罐，所述第二存储罐的下端内壁上滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶面上固定有顶推柱，所述顶推柱通过滑动密封件与第二存储罐滑动连接，且顶推柱穿过V字形板延伸至V字形板的内侧，所述顶推柱的外侧套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与顶推柱的外壁固定，所述第二弹簧的另一端与第二存储罐的外壁固定，所述第二存储罐的上端侧壁上固定有第二进气单向阀，所述第二滑块上固定有第二出料单向阀，所述第二出料单向阀的出液端固定有第二输液管，所述连接板的下端固定有第三输液管，所述第二输液管与第三输液管联通，所述第三输液管的上端延伸至V字形板的内侧并固定有两个第二喷头。

优选的，所述第一输液管和第二输液管均为软管，所述第三输液管为硬质管道。

本发明还提供异形斜柱钢结构的安装辅助装置的精确度控制工艺，为上述的异形斜柱钢结构的安装辅助装置使用时的精确度控制方法，具体包括如下步骤：

S1、确定安装位置，将上述权利要求1-9任一项所述的异形斜柱钢结构的安装辅助装置置于安装位置上并固定；

S2、确定好安装高度，通过调节两个伸缩杆组件的长度，使得承载组件的高度与斜柱的安装高度相匹配，调节的同时需要根据斜柱的安装的倾角保证两个伸缩杆组件的长度不同，符合斜柱的安装倾角；

S3、伸缩杆组件长度调节技术后对承载件组件的角度进行调节，使得两个承载组件上的V字形凹陷相对应，且其倾斜角度与斜柱安装角度相匹配，高度以及角度调节结束后进行装配工作。

有益效果

本发明提供了异形斜柱钢结构的安装辅助装置及精确度控制工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、本申请通过设置承载组件，通过承载组成承载斜置的钢柱并对其进行夹持，配合框架和伸缩杆组件能够完成斜柱的辅助安装工作，而通过设置的第一喷涂防护机构以及第二喷涂防护机构能够在安装过程中，对钢柱的夹持部分进行防护液的喷涂工作，使得钢柱被破坏的涂层得到修复，故而保障了安装后钢柱的抗腐蚀性能，保障了其使用寿命，降低了安装对钢柱使用寿命带来的影响；

2、本申请设置的第一喷涂防护机构以及第二喷涂防护机构由于无需单独的动力设备控制进行喷涂，通过利用对钢柱的夹持动力以及钢柱自身的动力完成驱动，与钢柱的固定安装以及解除固定脱离形成机械性的联动，首先降低了运行成本，降低了运行过程中的能量投入，其次，由于采用机械式的联动，在钢柱安装完成，承载组件与钢柱分离即自动进行喷涂工作，无需单独进行控制驱动，分离即喷涂，更稳定更及时。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明转轴结构示意图；

图3为本发明第二喷头结构示意图；

图4为本发明夹持组件结构示意图；

图5为本发明第一喷涂防护机构结构示意图；

图6为本发明图5的A处放大图；

图7为本发明第一滑块位置结构示意图；

图8为本发明第二喷涂防护机构结构示意图之一；

图9为本发明第二喷涂防护机构结构示意图之二；

图10为本发明实施例二结构示意图。

图中标号：1、框架；2、伸缩杆组件；3、承载组件；4、V字形板；41、连接板；42、转轴；43、第一电机；5、夹持组件；51、双向螺杆；52、夹持块；53、从动齿轮；54、第二电机；55、主动齿轮；6、第一喷涂防护机构；61、第一喷头；62、第一输液管；63、第一存储罐；64、第一出料单向阀；65、第一滑块；66、第一进气单向阀；67、第一弹簧；68、顶推杆；69、传动轴；610、凸轮；611、第二齿轮；612、齿条；7、第二喷涂防护机构；71、第二存储罐；72、第二滑块；73、顶推柱；74、第二弹簧；75、第二进气单向阀；76、第二出料单向阀；77、第二输液管；78、第三输液管；79、第二喷头；8、方形套；9、外框。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1至图9，本实施例提供一种技术方案：异形斜柱钢结构的安装辅助装置，包括框架1，框架1的顶部对称固定有两个伸缩杆组件2，伸缩杆组件2的上端转动安装有承载组件3，承载组件3上端的中部形成有V字形的凹陷，承载组件3由与伸缩杆组件2的上端转动连接的V字形板4、固定在V字形板4外壁的外框9、设置在V字形板4上的夹持斜柱的夹持组件5、安装在夹持组件5上的第一喷涂防护机构6以及设置在V字形板4上的第二喷涂防护机构7组成，第一喷涂防护机构6和第二喷涂防护机构7自动对斜柱被夹持部位进行喷涂防护工作。

安装工作第一步将整个装置置于安装位置调整好角度并固定住，而后调节两个伸缩杆组件2的高度，随后调节两个承载组件3的角度，达到需要的安装高度和角度，而后将吊车设备吊运钢柱放置于两个承载组件3上，随后夹持组件5对钢柱进行夹持固定，而后可以对钢柱的下端进行焊接或者混凝土预埋的固定安装工作，最终完成后夹持组件5解除夹持，同时驱动第一喷涂防护机构6对钢柱的夹持位置进行喷涂，使得喷涂液覆盖在钢柱外壁的被夹持位置上，从而达到防护的效果，同时在伸缩杆组件2收缩，使得承载组件3与钢柱分离时，驱动第二喷涂防护机构7对钢柱与V字形板4内壁接触的位置进行防护液的喷涂工作；

V字形板4还包括形成在其下部中部位置上的连接板41、固定在连接板41下端的转轴42以及固定在转轴42端部的第一电机43，第一电机43为减速电机，连接板41的下端贯穿外框9延伸至外框9的外侧，转轴42位于外框9的外侧，转轴42通过轴承与伸缩杆组件2的上端转动连接，第一电机43与伸缩杆组件2的外壁固定，在调节承载组件3的角度时，通过驱动第一电机43转动，带动转轴42转动，故而能够带动连接板41转动，从而使得整个承载组件3的角度的到调节，配合伸缩杆组件2调节至合适的安装高度，保证了整个安装辅助装置能够调节至需要的合适的高度和角度，使得钢柱置于承载组件3上后处于最终的需要的安装角度和高度，达到精确控制安装角度和高度的效果，而伸缩杆组件2为现有技术，在现有专利以及实际产品中其具体结构原理已被公开，故而在此对其不做赘述。

夹持组件5包括双向螺杆51、夹持块52和主动齿轮55，连接板41上端的中部通过轴承转动连接有双向螺杆51，双向螺杆51的两端通过螺纹孔对称螺纹连接有夹持块52，夹持块52呈L型设置，且夹持块52的上端通过第一滑孔与V字形板4滑动连接，夹持块52的上端贯穿V字形板4延伸至V字形板4的内侧，夹持块52位于V字形板4的内侧的一端呈倾斜状设置，双向螺杆51的一端固定有从动齿轮53，连接板41的上端固定有第二电机54，第二电机54为减速电机，第二电机54的输出端固定有主动齿轮55，主动齿轮55与从动齿轮53啮合连接，在驱动夹持时，通过驱动第二电机54转动，带动主动齿轮55转动拨动从动齿轮53转动，进而带动双向螺杆51转动，使得两侧的两个夹持块52向相互靠近的方向滑动，夹持的过程中第一喷涂防护机构6会被驱动进行夹持前的第一次防护液喷涂工作，使得钢柱被夹持前能够进行一次预喷涂工作，随后被夹持固定住，在解除夹持时驱动第二电机54反向转动即可，使得两个夹持块52相互远离从而解除夹持同时第一喷涂防护机构6进行第二次喷涂工作，对钢柱夹持位置进行第二次的喷涂工作；

第一喷涂防护机构6包括第一喷头61、第一输液管62和第二齿轮611，两个夹持块52相互靠近的一侧均固定有第一喷头61，第一喷头61的进液端固定有第一输液管62，第一输液管62与夹持块52固定，第一输液管62为软质管道，两个夹持块52相互背离的一侧固定有第一存储罐63，第一存储罐63下端的侧壁上固定有第一出料单向阀64，第一输液管62的端部与第一出料单向阀64的出液端固定，第一存储罐63的内侧滑动连接有第一滑块65，防护液存储与第一滑块65与第一存储罐63围成的空间内，第一滑块65上固定有第一进气单向阀66，第一滑块65的顶部对称固定有第一弹簧67，第一弹簧67的顶部与第一存储罐63的内壁固定，第一滑块65的上端固定有顶推杆68，顶推杆68的上端通过第二滑孔与第一存储罐63滑动连接，第一存储罐63的顶部通过轴承转动连接有传动轴69，传动轴69的中部固定有凸轮610，顶推杆68的顶部与凸轮610的外壁挤压接触，顶推杆68的两端对称固定有第二齿轮611，V字形板4靠近第二齿轮611的两个外壁上均对称固定有齿条612，齿条612与第二齿轮611啮合连接，V字形板4的外壁上还形成有方形套8，齿条612的端部与方形套8的内壁固定，方形套8提高了齿条612与V字形板4的外壁连接处的强度；

在两个夹持块52相互靠近进行夹持工作时，此时夹持块52带动传动轴69和第二齿轮611一同移动，第二齿轮611受到齿条612的拨动转动故而带动凸轮610转动，在两个夹持块52相互靠近的中段时间上，凸轮610转动180度推动顶推杆68向下滑动，使得第一滑块65在第一存储罐63内向下滑动且拉伸第一弹簧67，此过程中第一进气单向阀66关闭，而第一出料单向阀64开启，物料从第一存储罐63内通过第一出料单向阀64进入到第一输液管62内而后从第一喷头61内喷向钢柱外壁被夹持位置上，喷涂完成后夹持块52继续靠近至夹持抵紧在钢柱的外壁上，而后后段的夹持块52靠近并夹持的间隙内，凸轮610继续被转动180度，直至夹持住后凸轮610完成360度转动，而第一弹簧67在后段时间内复位拉伸第一滑块65向上滑动，此过程中第一出料单向阀64关闭，第一进气单向阀66开启抽取外界空气进入到第一存储罐63内，在两个夹持块52解除夹持相互远离的过程中，如上述，能够重复进行一次喷涂工作，对夹持位置被破坏的钢柱的防护层进行进一步的喷涂防护工作；

实施例二

请参阅图10，本实施例与实施例一其余结构相同，区别在于，顶推杆68的顶部呈半圆形设置，在凸轮610转动时能够更利于凸轮610推动顶推杆68，更利于凸轮610的突出部分滑动到顶推杆68的顶部。

实施例三

请参阅图1至图9，本实施例提供一种技术方案，第二喷涂防护机构7包括第二存储罐71、第二滑块72、顶推柱73和第二喷头79，连接板41的外壁上固定有第二存储罐71，第二存储罐71的下端内壁上滑动连接有第二滑块72，防护液存储于第二滑块72与第二存储罐71围成的空间内，第二滑块72的顶面上固定有顶推柱73，顶推柱73通过滑动密封件与第二存储罐71滑动连接，且顶推柱73穿过V字形板4延伸至V字形板4的内侧，顶推柱73的外侧套设有第二弹簧74，第二弹簧74的一端与顶推柱73的外壁固定，第二弹簧74的另一端与第二存储罐71的外壁固定，第二存储罐71的上端侧壁上固定有第二进气单向阀75，第二滑块72上固定有第二出料单向阀76，第二出料单向阀76的出液端固定有第二输液管77，第二输液管77为软质管道，连接板41的下端固定有第三输液管78，第二输液管77与第三输液管78联通，第三输液管78为硬质管道，第三输液管78的上端延伸至V字形板4的内侧并固定有两个第二喷头79；

在伸缩杆组件2以及承载组件3调节好后，钢柱吊运至承载组件3上的V字形凹陷内的过程中，受到钢柱的推动，使得顶推柱73向第二存储罐71内侧滑动，推动第二滑块72在第二存储罐71内向下滑动，此过程中第二进气单向阀75开启进气到第二存储罐71内，直至钢柱到位，顶推柱73下降至极限，直至钢柱完成固定后，承载组件3下降远离钢柱时，此时顶推柱73失去钢柱的推动，在第二弹簧74回弹力的作用下推动顶推柱73复位，拉动第二滑块72向上滑动，此时第二进气单向阀75关闭，第二出料单向阀76打开，压缩物料通过第二输液管77进入到第三输液管78内而后通过第二喷头79喷出到钢柱的外壁上，使得钢柱与承载组件3接触的位置被喷涂防护；

实施例四

本发明还提供异形斜柱钢结构的安装辅助装置的精确度控制工艺，为上述的异形斜柱钢结构的安装辅助装置使用时的精确度控制方法，具体包括如下步骤：

S1、确定安装位置，将上述权利要求1-9任一项的异形斜柱钢结构的安装辅助装置置于安装位置上并固定；

S2、确定好安装高度，通过调节两个伸缩杆组件2的长度，使得承载组件3的高度与斜柱的安装高度相匹配，调节的同时需要根据斜柱的安装的倾角保证两个伸缩杆组件2的长度不同，符合斜柱的安装倾角；

S3、伸缩杆组件2长度调节技术后对承载件组件的角度进行调节，使得两个承载组件3上的V字形凹陷相对应，且其倾斜角度与斜柱安装角度相匹配，高度以及角度调节结束后进行装配工作。

本申请通过设置的第一喷涂防护机构6以及第二喷涂防护机构7能够在安装过程中，对钢柱的夹持部分进行防护液的喷涂工作，使得钢柱被破坏的涂层得到修复，故而保障了安装后钢柱的抗腐蚀性能，保障了其使用寿命，降低了安装对钢柱使用寿命带来的影响，且由于喷涂液的防护工作与钢柱的安装工作进行机械性的联动，无需单独进行控制，保证了喷涂的及时性，降低了喷涂延迟现象出现的概率。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.异形斜柱钢结构的安装辅助装置，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)的顶部对称固定有两个伸缩杆组件(2)，所述伸缩杆组件(2)的上端转动安装有承载组件(3)，所述承载组件(3)上端的中部形成有V字形的凹陷，所述承载组件(3)由与伸缩杆组件(2)的上端转动连接的V字形板(4)、固定在V字形板(4)外壁的外框(9)、设置在V字形板(4)上的夹持斜柱的夹持组件(5)、安装在夹持组件(5)上的第一喷涂防护机构(6)以及设置在V字形板(4)上的第二喷涂防护机构(7)组成，所述第一喷涂防护机构(6)和第二喷涂防护机构(7)自动对斜柱被夹持部位进行喷涂防护工作。

2.根据权利要求1所述的异形斜柱钢结构的安装辅助装置，其特征在于：所述V字形板(4)还包括形成在其下部中部位置上的连接板(41)、固定在连接板(41)下端的转轴(42)以及固定在转轴(42)端部的第一电机(43)，所述连接板(41)的下端贯穿外框(9)延伸至外框(9)的外侧，所述转轴(42)位于外框(9)的外侧，所述转轴(42)通过轴承与伸缩杆组件(2)的上端转动连接，所述第一电机(43)与伸缩杆组件(2)的外壁固定。

3.根据权利要求2所述的异形斜柱钢结构的安装辅助装置，其特征在于：所述夹持组件(5)包括双向螺杆(51)、夹持块(52)和主动齿轮(55)，所述连接板(41)上端的中部通过轴承转动连接有双向螺杆(51)，所述双向螺杆(51)的两端通过螺纹孔对称螺纹连接有夹持块(52)，所述夹持块(52)呈L型设置，且夹持块(52)的上端通过第一滑孔与V字形板(4)滑动连接，所述夹持块(52)的上端贯穿V字形板(4)延伸至V字形板(4)的内侧，所述夹持块(52)位于V字形板(4)的内侧的一端呈倾斜状设置，所述双向螺杆(51)的一端固定有从动齿轮(53)，所述连接板(41)的上端固定有第二电机(54)，所述第二电机(54)的输出端固定有主动齿轮(55)，所述主动齿轮(55)与从动齿轮(53)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的异形斜柱钢结构的安装辅助装置，其特征在于：所述第一电机(43)和第二电机(54)均为减速电机。

5.根据权利要求3所述的异形斜柱钢结构的安装辅助装置，其特征在于：所述第一喷涂防护机构(6)包括第一喷头(61)、第一输液管(62)和第二齿轮(611)，两个所述夹持块(52)相互靠近的一侧均固定有第一喷头(61)，所述第一喷头(61)的进液端固定有第一输液管(62)，所述第一输液管(62)与夹持块(52)固定，两个所述夹持块(52)相互背离的一侧固定有第一存储罐(63)，所述第一存储罐(63)下端的侧壁上固定有第一出料单向阀(64)，所述第一输液管(62)的端部与第一出料单向阀(64)的出液端固定，所述第一存储罐(63)的内侧滑动连接有第一滑块(65)，所述第一滑块(65)上固定有第一进气单向阀(66)，所述第一滑块(65)的顶部对称固定有第一弹簧(67)，所述第一弹簧(67)的顶部与第一存储罐(63)的内壁固定，所述第一滑块(65)的上端固定有顶推杆(68)，所述顶推杆(68)的上端通过第二滑孔与第一存储罐(63)滑动连接，所述第一存储罐(63)的顶部通过轴承转动连接有传动轴(69)，所述传动轴(69)的中部固定有凸轮(610)，所述顶推杆(68)的顶部与凸轮(610)的外壁挤压接触，所述顶推杆(68)的两端对称固定有第二齿轮(611)，所述V字形板(4)靠近第二齿轮(611)的两个外壁上均对称固定有齿条(612)，所述齿条(612)与第二齿轮(611)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的异形斜柱钢结构的安装辅助装置，其特征在于：所述V字形板(4)的外壁上还形成有方形套(8)，所述齿条(612)的端部与方形套(8)的内壁固定。

7.根据权利要求5所述的异形斜柱钢结构的安装辅助装置，其特征在于：所述顶推杆(68)的顶部呈半圆形设置。

8.根据权利要求5所述的异形斜柱钢结构的安装辅助装置，其特征在于：所述第二喷涂防护机构(7)包括第二存储罐(71)、第二滑块(72)、顶推柱(73)和第二喷头(79)，所述连接板(41)的外壁上固定有第二存储罐(71)，所述第二存储罐(71)的下端内壁上滑动连接有第二滑块(72)，所述第二滑块(72)的顶面上固定有顶推柱(73)，所述顶推柱(73)通过滑动密封件与第二存储罐(71)滑动连接，且顶推柱(73)穿过V字形板(4)延伸至V字形板(4)的内侧，所述顶推柱(73)的外侧套设有第二弹簧(74)，所述第二弹簧(74)的一端与顶推柱(73)的外壁固定，所述第二弹簧(74)的另一端与第二存储罐(71)的外壁固定，所述第二存储罐(71)的上端侧壁上固定有第二进气单向阀(75)，所述第二滑块(72)上固定有第二出料单向阀(76)，所述第二出料单向阀(76)的出液端固定有第二输液管(77)，所述连接板(41)的下端固定有第三输液管(78)，所述第二输液管(77)与第三输液管(78)联通，所述第三输液管(78)的上端延伸至V字形板(4)的内侧并固定有两个第二喷头(79)。

9.根据权利要求8所述的异形斜柱钢结构的安装辅助装置，其特征在于：所述第一输液管(62)和第二输液管(77)均为软管，所述第三输液管(78)为硬质管道。

10.异形斜柱钢结构的安装辅助装置的精确度控制工艺，其特征在于，为上述权利要求1-9任一项所述的异形斜柱钢结构的安装辅助装置使用时的精确度控制方法，具体包括如下步骤：

S1、确定安装位置，将上述权利要求1-9任一项所述的异形斜柱钢结构的安装辅助装置置于安装位置上并固定；

S2、确定好安装高度，通过调节两个伸缩杆组件(2)的长度，使得承载组件(3)的高度与斜柱的安装高度相匹配，调节的同时需要根据斜柱的安装的倾角保证两个伸缩杆组件(2)的长度不同，符合斜柱的安装倾角；

S3、伸缩杆组件(2)长度调节技术后对承载件组件的角度进行调节，使得两个承载组件(3)上的V字形凹陷相对应，且其倾斜角度与斜柱安装角度相匹配，高度以及角度调节结束后进行装配工作。