CN117209198B - 一种高性能混凝土外加剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于混凝土技术领域，具体公开了一种高性能混凝土外加剂及其制备方法。所述高性能混凝土外加剂由复合聚羧酸减水剂、抗裂增强剂与微硅粉组成。其中，复合聚羧酸减水剂采用异戊烯醇聚氧乙烯醚、改性单体、甲基丙烯酸与衣康酸反应制得；抗裂增强剂采用羟乙基‑β‑环糊精、二乙烯基砜与石蜡反应制得。本发明的混凝土外加剂不仅具有很好的保坍性能和减水性能，而且能有效提高混凝土的抗开裂性和耐久性。
Description
技术领域
本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种高性能混凝土外加剂及其制备方法。
背景技术
混凝土是一种广泛应用于建筑和基础设施工程的重要材料，其组成主要包括水泥、粗细骨料、混凝土外加剂和水。混凝土外加剂作为现代混凝土技术的重要组成部分，发挥着关键的作用。这些外加剂是精确调配的化学或物理添加剂，它们的引入不仅可以改变混凝土的性质，还可以满足不同工程需求。
减水剂和增强剂是两个备受关注的外加剂类型。其中，减水剂的主要功能是降低混凝土中所需的水量，同时保持混凝土的工作性，不仅有助于提高混凝土的强度和耐久性，还能够有效地降低混凝土中水泥的使用量，从而降低施工成本。减水剂通常包括聚羧酸性阴离子表面活性剂，如木质素磺酸盐和萘磺酸盐甲醛聚合物等。增强剂则用于提高混凝土的早期强度，增强剂的种类多样，包括无机物和有机物，常见的如氯化物、硫酸盐、尿素、三乙醇胺和甲钙素等，可以加速水泥的水化过程，有助于混凝土更快地达到设计强度。单个外加剂独立添加时可以发挥对应的单一功能，当搭配使用时，可能会因为凝结机理等相关作用机理不同而带来相互抑制的未知负面影响。因此，提供一种各组分之间可以很好的发挥协同作用的混凝土外加剂十分必要。
中国专利CN110498630A公开了一种混凝土复合外加剂及其制备方法和混凝土，所述混凝土复合外加剂包含以下原料组成：减水剂、膨胀剂、硅灰、粉煤灰、钢渣、磨细矿渣，所述减水剂为聚羧酸减水剂，所述膨胀剂为轻烧氧化镁膨胀剂；该专利的复合外加剂中掺入钢渣提高了混凝土的强度，增加了混凝土的抗裂性，但是直接采用市售聚羧酸减水剂对砂、石的含泥量较敏感，当含泥量较大时流动性降低，会导致减水性能和保坍性能明显下降。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足，本发明提供了一种高性能混凝土外加剂，以特定方法制备的复合聚羧酸减水剂、抗裂增强剂与微硅粉三种组分进行复配组成混凝土外加剂，相互之间协同作用，不仅可以提高减水性能并改善混凝土的和易性，还能够减少混凝土出现开裂，提高混凝土的保坍性能和耐久性。本发明还提供了上述高性能混凝土外加剂的制备方法。
本发明采用的技术方案是：
一种高性能混凝土外加剂，由复合聚羧酸减水剂、抗裂增强剂与微硅粉按照重量比3-6:1-3:1组成。
本发明的复合聚羧酸减水剂分子结构中含有丰富的羟基、醚键等亲水基团，可以通过氢键作用和水分子结合，在水泥颗粒表面形成一层具有润滑作用的水膜，有效降低水泥颗粒之间的阻力，提高混凝土的流动性，从而改善抗裂增强剂、微硅粉与混凝土基料的分散性。此外，这层表面形成的水膜与抗裂增强剂接触后还能帮助促进其表面形成粘性凝胶结构，增强混凝土基料与抗裂增强剂、微硅粉之间的粘聚性，提高混凝土的耐久性和抗开裂性。
本发明优选羟乙基-β-环糊精作为原料分别制备了复合聚羧酸减水剂和抗裂增强剂。这是因为，羟乙基-β-环糊精具有环状空腔结构，其空腔表面含有丰富的亲水基团，而空腔内可以包含一部分自由水，随着混凝土浆体水化过程的进行，空腔内包含的自由水逐步释放，有助于提高浆体的流动性，还可以避免前期水分过多引发泌水现象，使浆体保持均匀。
优选的，所述复合聚羧酸减水剂的制备方法为：
将8-12重量份羟乙基-β-环糊精溶于100-150重量份0.01-0.03M氢氧化钠水溶液中，然后加入0.2-0.5重量份过氧化二苯甲酰，在50-60℃下反应20-50min；再加入10-15重量份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，在70-80℃反应90-120min；反应结束后将pH调至中性，用丙酮沉淀，过滤，干燥，得到改性单体；
将8-12重量份异戊烯醇聚氧乙烯醚、0.1-0.2重量份过硫酸铵与30-50重量份水混合，在50-70℃下搅拌20-50min，然后加入3-5重量份改性单体、1-3重量份甲基丙烯酸、0.5-1.5重量份衣康酸与0.3-0.6重量份3-巯基丙酸，在60-80℃反应130-160min，反应结束后将pH调至中性，加入丙酮进行沉淀，过滤，干燥，研磨，得到复合聚羧酸减水剂，平均粒径为100-150μm。
传统的聚羧酸减水剂对砂、石的含泥量较敏感，而且对水泥存在适应性，当含泥量较大时流动性降低，其减水性能和保坍性能明显下降。鉴于此，本发明采用的复合聚羧酸减水剂引入了改性单体，所述改性单体由甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与羟乙基-β-环糊精通过接枝反应制得，季铵根的加入增加了环糊精空腔表面的阳离子含量，能够与带负电的黏土颗粒的层间和表面产生静电吸附作用，有利于水化过程中减水剂分子中的环糊精结构吸附在粘土层间，防止减水剂分子的其它侧链进入黏土层间，有效减弱减水剂分子与黏土层间的穿插作用，使减水剂保持优异的保坍性能和减水性能。
优选的，所述抗裂增强剂的制备方法为：
将5-8重量份羟乙基-β-环糊精溶于70-100重量份0.01-0.03M氢氧化钠水溶液中，得到溶液Ⅰ；将5-8重量份氯仿、3-5重量份石蜡与1-2重量份棕榈酸单甘油酯混合，在60-70℃下搅拌10-30min，然后加入上述溶液Ⅰ继续搅拌150-180min，再加入1-2重量份二乙烯基砜反应350-400min，反应结束后将pH调至中性，用丙酮沉淀，过滤，干燥，研磨，得到抗裂增强剂，平均粒径为50-80μm。
优选的，所述石蜡的熔点为58-62℃。
本发明的抗裂增强剂是利用羟乙基-β-环糊精含有的羟基与二乙烯基砜发生交联聚合而成的网状聚合物，在混凝土加水拌和的过程中抗裂增强剂能够吸收水分，在抗裂增强剂表面形成凝胶层，使其具有一定的强度和韧性，其嵌合在混凝土基料之间，既可以发挥粘聚混凝土基料颗粒的作用，抑制混凝土出现开裂，减少裂缝继续扩大，提高混凝土的耐久性，还可以在混凝土固化时逐步释放自由水，促进水泥水化过程充分进行，提高混凝土的强度。此外，抗裂增强剂的网状结构表面还载有石蜡，利用石蜡的熔点为58-62℃，在水泥水化过程(通常温度达70-80℃)中，石蜡发生熔化混凝土基料的缝隙中，增加混凝土的密实性和抗裂性，进而提高混凝土的耐久性。
优选的，所述微硅粉的平均粒径为0.1-0.15μm。
本发明采用的微硅粉，颗粒均匀、粒径小，具有很好的填充效果，可以进入骨料之间的空隙内，增大混凝土的密度，提高混凝土的耐久性和抗压强度。同时，微硅粉具有很强的火山灰效应，可以与混凝土中水泥的水化产物氢氧化钙发生二次水化形成胶凝物，改善浆体的微观结构，减少混凝土出现开裂，保证混凝土的耐久性。
一种高性能混凝土外加剂的制备方法，包括以下步骤：
按照配比将复合聚羧酸减水剂、抗裂增强剂与微硅粉混合均匀，得到所述高性能混凝土外加剂。
本发明的有益效果：
(1)本发明的高性能混凝土外加剂由复合聚羧酸减水剂、抗裂增强剂与微硅粉三种组分进行复配组成，相互之间协同作用，不仅可以提高减水性能并改善混凝土的和易性，还能够减少混凝土出现开裂，提高混凝土的保坍性能和耐久性。
(2)本发明优选羟乙基-β-环糊精作为原料分别制备了复合聚羧酸减水剂和抗裂增强剂。其中，复合聚羧酸减水剂引入了改性单体，所述改性单体由甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与羟乙基-β-环糊精通过接枝反应制得，季铵根的加入增加了环糊精空腔表面的阳离子含量，能够与带负电的黏土颗粒的层间和表面产生静电吸附作用，有利于水化过程中减水剂分子中的环糊精结构吸附在粘土层间，防止减水剂分子的其它侧链进入黏土层间，有效减弱减水剂分子与黏土层间的穿插作用，使减水剂保持优异的保坍性能和减水性能。抗裂增强剂是利用羟乙基-β-环糊精含有的羟基与二乙烯基砜发生交联聚合而成的网状聚合物，在混凝土加水拌和的过程中抗裂增强剂能够吸收水分，在抗裂增强剂表面形成凝胶层，其嵌合在混凝土基料之间，既可以发挥粘聚混凝土基料颗粒的作用，抑制混凝土出现开裂，减少裂缝继续扩大，提高混凝土的耐久性，还可以在混凝土固化时逐步释放自由水，促进水泥水化过程充分进行，提高混凝土的强度。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的上述发明内容作进一步的详细描述，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于下述实施例。
本申请中部分原料的介绍：
羟乙基-β-环糊精，型号：S11012，上海源叶生物科技有限公司。
异戊烯醇聚氧乙烯醚，型号：TPEG-2400，羟值：21-26mgKOH/g，江苏省海安石油化工厂。
石蜡，型号：60#粒蜡，全精炼，含油量0.1％，熔点61℃，中国石化。
实施例1
一种高性能混凝土外加剂，由复合聚羧酸减水剂、抗裂增强剂与微硅粉按照重量比5:2:1组成。
所述复合聚羧酸减水剂的制备方法为：
将10重量份羟乙基-β-环糊精溶于120重量份0.02M氢氧化钠水溶液中，然后加入0.3重量份过氧化二苯甲酰，在55℃下反应30min；再加入12.5重量份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，在75℃反应100min；反应结束后将pH调至中性，用丙酮沉淀，过滤，干燥，得到改性单体；
将10重量份异戊烯醇聚氧乙烯醚、0.16重量份过硫酸铵与40重量份水混合，在60℃下搅拌30min，然后加入4重量份改性单体、2重量份甲基丙烯酸、1重量份衣康酸与0.5重量份3-巯基丙酸，在70℃反应150min，反应结束后将pH调至中性，加入丙酮进行沉淀，过滤，干燥，研磨，得到复合聚羧酸减水剂。
所述抗裂增强剂的制备方法为：
将6重量份羟乙基-β-环糊精溶于80重量份0.02M氢氧化钠水溶液中，得到溶液Ⅰ；将6重量份氯仿、4重量份石蜡与1.5重量份棕榈酸单甘油酯混合，在65℃下搅拌20min，然后加入上述溶液Ⅰ继续搅拌160min，再加入1.8重量份二乙烯基砜反应360min，反应结束后将pH调至中性，用丙酮沉淀，过滤，干燥，研磨，得到抗裂增强剂。
一种高性能混凝土外加剂的制备方法，包括以下步骤：
按照配比将复合聚羧酸减水剂、抗裂增强剂与微硅粉混合均匀，得到所述高性能混凝土外加剂。
实施例2
一种高性能混凝土外加剂，由复合聚羧酸减水剂、抗裂增强剂与微硅粉按照重量比5:2:1组成。
所述复合聚羧酸减水剂的制备方法为：
将10重量份异戊烯醇聚氧乙烯醚、0.16重量份过硫酸铵与40重量份水混合，在60℃下搅拌30min，然后加入4重量份羟乙基-β-环糊精、2重量份甲基丙烯酸、1重量份衣康酸与0.5重量份3-巯基丙酸，在70℃反应150min，反应结束后将pH调至中性，加入丙酮进行沉淀，过滤，干燥，研磨，得到复合聚羧酸减水剂。
所述抗裂增强剂的制备方法为：
将6重量份羟乙基-β-环糊精溶于80重量份0.02M氢氧化钠水溶液中，得到溶液Ⅰ；将6重量份氯仿、4重量份石蜡与1.5重量份棕榈酸单甘油酯混合，在65℃下搅拌20min，然后加入上述溶液Ⅰ继续搅拌160min，再加入1.8重量份二乙烯基砜反应360min，反应结束后将pH调至中性，用丙酮沉淀，过滤，干燥，研磨，得到抗裂增强剂。
一种高性能混凝土外加剂的制备方法，包括以下步骤：
按照配比将复合聚羧酸减水剂、抗裂增强剂与微硅粉混合均匀，得到所述高性能混凝土外加剂。
实施例3
一种高性能混凝土外加剂，由复合聚羧酸减水剂、抗裂增强剂与微硅粉按照重量比5:2:1组成。
所述复合聚羧酸减水剂的制备方法为：
将10重量份羟乙基-β-环糊精溶于120重量份0.02M氢氧化钠水溶液中，然后加入0.3重量份过氧化二苯甲酰，在55℃下反应30min；再加入12.5重量份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，在75℃反应100min；反应结束后将pH调至中性，用丙酮沉淀，过滤，干燥，得到改性单体；
将10重量份异戊烯醇聚氧乙烯醚、0.16重量份过硫酸铵与40重量份水混合，在60℃下搅拌30min，然后加入4重量份改性单体、2重量份甲基丙烯酸、1重量份衣康酸与0.5重量份3-巯基丙酸，在70℃反应150min，反应结束后将pH调至中性，加入丙酮进行沉淀，过滤，干燥，研磨，得到复合聚羧酸减水剂。
所述抗裂增强剂的制备方法为：
将6重量份羟丙基甲基纤维素溶于80重量份0.02M氢氧化钠水溶液中，得到溶液Ⅰ；将6重量份氯仿、4重量份石蜡与1.5重量份棕榈酸单甘油酯混合，在65℃下搅拌20min，然后加入上述溶液Ⅰ继续搅拌160min，再加入1.8重量份二乙烯基砜反应360min，反应结束后将pH调至中性，用丙酮沉淀，过滤，干燥，研磨，得到抗裂增强剂。其中，羟丙基甲基纤维素，型号：S14173，上海源叶生物科技有限公司。
一种高性能混凝土外加剂的制备方法，包括以下步骤：
按照配比将复合聚羧酸减水剂、抗裂增强剂与微硅粉混合均匀，得到所述高性能混凝土外加剂。
实施例4
一种高性能混凝土外加剂，由复合聚羧酸减水剂与微硅粉按照重量比7:1组成。
所述复合聚羧酸减水剂的制备方法为：
将10重量份羟乙基-β-环糊精溶于120重量份0.02M氢氧化钠水溶液中，然后加入0.3重量份过氧化二苯甲酰，在55℃下反应30min；再加入12.5重量份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，在75℃反应100min；反应结束后将pH调至中性，用丙酮沉淀，过滤，干燥，得到改性单体；
将10重量份异戊烯醇聚氧乙烯醚、0.16重量份过硫酸铵与40重量份水混合，在60℃下搅拌30min，然后加入4重量份改性单体、2重量份甲基丙烯酸、1重量份衣康酸与0.5重量份3-巯基丙酸，在70℃反应150min，反应结束后将pH调至中性，加入丙酮进行沉淀，过滤，干燥，研磨，得到复合聚羧酸减水剂。
一种高性能混凝土外加剂的制备方法，包括以下步骤：
按照配比将复合聚羧酸减水剂与微硅粉混合均匀，得到所述高性能混凝土外加剂。
实施例5
一种高性能混凝土外加剂，由抗裂增强剂与微硅粉按照重量比7:1组成。
所述抗裂增强剂的制备方法为：
将6重量份羟乙基-β-环糊精溶于80重量份0.02M氢氧化钠水溶液中，得到溶液Ⅰ；将6重量份氯仿、4重量份石蜡与1.5重量份棕榈酸单甘油酯混合，在65℃下搅拌20min，然后加入上述溶液Ⅰ继续搅拌160min，再加入1.8重量份二乙烯基砜反应360min，反应结束后将pH调至中性，用丙酮沉淀，过滤，干燥，研磨，得到抗裂增强剂。
一种高性能混凝土外加剂的制备方法，包括以下步骤：
按照配比将抗裂增强剂与微硅粉混合均匀，得到所述高性能混凝土外加剂。
实施例6
一种高性能混凝土外加剂，由市售聚羧酸减水剂、抗裂增强剂与微硅粉按照重量比5:2:1组成。
所述抗裂增强剂的制备方法为：
将6重量份羟乙基-β-环糊精溶于80重量份0.02M氢氧化钠水溶液中，得到溶液Ⅰ；将6重量份氯仿、4重量份石蜡与1.5重量份棕榈酸单甘油酯混合，在65℃下搅拌20min，然后加入上述溶液Ⅰ继续搅拌160min，再加入1.8重量份二乙烯基砜反应360min，反应结束后将pH调至中性，用丙酮沉淀，过滤，干燥，研磨，得到抗裂增强剂。
市售聚羧酸减水剂，型号：TD-JSS，粉体，拓达(山东)新材料科技产业集团有限公司。
一种高性能混凝土外加剂的制备方法，包括以下步骤：
按照配比将市售聚羧酸减水剂、抗裂增强剂与微硅粉混合均匀，得到所述高性能混凝土外加剂。
测试例1
将实施例制备的高性能混凝土外加剂加入搅拌好的混凝土拌合料中搅拌混匀，参照标准GB/T 50080-2016测试混凝土的坍落度。分三次填装灌入坍落度桶中，每次填装后用捣棒沿桶壁均匀地由外向内击25次。捣实后，将顶层多余的混凝土刮去，并沿桶口抹平。然后竖直向上提起坍落度桶，混凝土因自重会产生塌落现象，当其不再继续坍落时，用钢尺测坍落度混凝土最高点高度，再测坍落度桶高，桶高与混凝土拌合物最高点高度差值，即为混凝土的塌落度。计算在30℃的运输温度下经过1h的坍落度经时变化量，平行10组，取平均值。其中，混凝土的原料配比如下：水泥300kg/m3、砂(平均粒径2-6mm)920kg/m3、石子(平均粒径10-30mm)850kg/m3、外加剂5kg/m3、水132kg/m3。
表1.保坍性测试结果
| 坍落度经时变化量，mm | |
| 实施例1 | 10 |
| 实施例2 | 20 |
| 实施例3 | 16 |
| 实施例4 | 33 |
| 实施例5 | 37 |
| 实施例6 | 28 |
测试例2
将测试例1搅拌好的混凝土料浆倒入模具中，振捣直至混凝土表面不再冒气泡得到混凝土初品，在阴凉处静置24h，然后在养护箱(湿度98％、温度23℃)内养护28天，将养护完成的混凝土拆模得混凝土成品，参照标准GB/T 50081-2019对混凝土成品的力学性能进行测试，然后放置于室外进行风化实验6个月后，再次测试其力学性能。平行10组，取平均值。
表2.抗压强度测试结果
可以看出，采用本发明实施例1制备的外加剂，其混凝土在室外进行风化实验6个月后仍能保持优异的抗压强度，同时混凝土在1h的坍落度经时变化量最小，表明坍落度损失最小，具有优异的保坍性和耐久性。这是因为，本发明优选羟乙基-β-环糊精作为原料分别制备了复合聚羧酸减水剂和抗裂增强剂，与微硅粉进行复配组成混凝土外加剂，协同作用，提高混凝土的保坍性能和耐久性。其中，复合聚羧酸减水剂引入了改性单体，所述改性单体由甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵与羟乙基-β-环糊精通过接枝反应制得，季铵根的加入增加了环糊精空腔表面的阳离子含量，能够与带负电的黏土颗粒的层间和表面产生静电吸附作用，有利于水化过程中减水剂分子中的环糊精结构吸附在粘土层间，防止减水剂分子的其它侧链进入黏土层间，有效减弱减水剂分子与黏土层间的穿插作用，使减水剂保持优异的保坍性能和减水性能。抗裂增强剂是利用羟乙基-β-环糊精含有的羟基与二乙烯基砜发生交联聚合而成的网状聚合物，在混凝土加水拌和的过程中抗裂增强剂能够吸收水分，在抗裂增强剂表面形成凝胶层，其嵌合在混凝土基料之间，既可以发挥粘聚混凝土基料颗粒的作用，抑制混凝土出现开裂，减少裂缝继续扩大，提高混凝土的耐久性，还可以在混凝土固化时逐步释放自由水，促进水泥水化过程充分进行，提高混凝土的强度。本发明采用的微硅粉，颗粒均匀、粒径小，具有很好的填充效果，可以进入骨料之间的空隙内，增大混凝土的密度，提高混凝土的耐久性和抗压强度。同时，微硅粉具有很强的火山灰效应，可以与混凝土中水泥的水化产物氢氧化钙发生二次水化形成胶凝物，改善浆体的微观结构，减少混凝土出现开裂，保证混凝土的耐久性。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Claims (6)
1.一种高性能混凝土外加剂，其特征在于，由复合聚羧酸减水剂、抗裂增强剂与微硅粉按照重量比3-6:1-3:1组成；
所述复合聚羧酸减水剂的制备方法为：
将8-12重量份异戊烯醇聚氧乙烯醚、0.1-0.2重量份过硫酸铵与30-50重量份水混合，加热搅拌，然后加入3-5重量份改性单体、1-3重量份甲基丙烯酸、0.5-1.5重量份衣康酸与0.3-0.6重量份3-巯基丙酸，升温反应，结束后将pH调至中性，沉淀，过滤，干燥，研磨，得到复合聚羧酸减水剂；
所述改性单体的制备方法为：
将8-12重量份羟乙基-β-环糊精溶于100-150重量份氢氧化钠水溶液中，然后加入0.2-0.5重量份过氧化二苯甲酰，加热反应；再加入10-15重量份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，升温反应；结束后将pH调至中性，沉淀，过滤，干燥，得到改性单体；
所述抗裂增强剂的制备方法为：
将5-8重量份羟乙基-β-环糊精溶于70-100重量份氢氧化钠水溶液中，得到溶液Ⅰ；将5-8重量份氯仿、3-5重量份石蜡与1-2重量份棕榈酸单甘油酯混合，加热搅拌，然后加入上述溶液Ⅰ继续搅拌，再加入1-2重量份二乙烯基砜反应，结束后将pH调至中性，沉淀，过滤，干燥，研磨，得到抗裂增强剂。
2.如权利要求1所述的高性能混凝土外加剂，其特征在于，所述复合聚羧酸减水剂的平均粒径为100-150μm。
3.如权利要求1所述的高性能混凝土外加剂，其特征在于，所述抗裂增强剂的平均粒径为50-80μm。
4.如权利要求1所述的高性能混凝土外加剂，其特征在于，所述微硅粉的平均粒径为0.1-0.15μm。
5.如权利要求1所述的高性能混凝土外加剂，其特征在于，一种高性能混凝土外加剂，由复合聚羧酸减水剂、抗裂增强剂与微硅粉按照重量比5:2:1组成；
所述复合聚羧酸减水剂的制备方法为：
将10重量份羟乙基-β-环糊精溶于120重量份0.02M氢氧化钠水溶液中，然后加入0.3重量份过氧化二苯甲酰，在55℃下反应30min；再加入12.5重量份甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵，在75℃反应100min；反应结束后将pH调至中性，用丙酮沉淀，过滤，干燥，得到改性单体；
将10重量份异戊烯醇聚氧乙烯醚、0.16重量份过硫酸铵与40重量份水混合，在60℃下搅拌30min，然后加入4重量份改性单体、2重量份甲基丙烯酸、1重量份衣康酸与0.5重量份3-巯基丙酸，在70℃反应150min，反应结束后将pH调至中性，加入丙酮进行沉淀，过滤，干燥，研磨，得到复合聚羧酸减水剂；
所述抗裂增强剂的制备方法为：
将6重量份羟乙基-β-环糊精溶于80重量份0.02M氢氧化钠水溶液中，得到溶液Ⅰ；将6重量份氯仿、4重量份石蜡与1.5重量份棕榈酸单甘油酯混合，在65℃下搅拌20min，然后加入上述溶液Ⅰ继续搅拌160min，再加入1.8重量份二乙烯基砜反应360min，反应结束后将pH调至中性，用丙酮沉淀，过滤，干燥，研磨，得到抗裂增强剂。
6.如权利要求1-5任一项所述的高性能混凝土外加剂的制备方法，其特征在于，按照配比将复合聚羧酸减水剂、抗裂增强剂与微硅粉混合均匀，得到所述高性能混凝土外加剂。
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| 苯乙烯/环糊精聚羧酸减水剂的制备及抗泥性能研究;邵强;孙申美;林春;徐海军;;新型建筑材料;20161025(10);第13-16页 * |
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