CN117207645A - 一种无缝热熔压胶工艺及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及布料加工技术领域，且公开了一种无缝热熔压胶工艺及其生产设备，所述生工艺分为贴胶，热压胶以及冷压胶，通过压胶辊的三面压合，实现紧密的压胶步骤，所述生产设备包括工作台，所述工作台上设计有压胶底座，所述压胶底座上部设计可自轴旋转的压胶辊，所述压胶辊压胶工作状态下，先使用热压面压紧在压胶底座的面料上，压胶辊热压完成后再旋转使得冷压面压紧在面料上，该无缝热熔压胶工艺及其生产设备，通过圆形旋转压胶辊的设置和工艺，在压胶前通过扩大缝隙，实现了在热压和冷压过程中保持压力，从而避免了冷压与热压间隔时间过长导致的布料失压问题，避免了因压力不均或压力丧失而导致的胶合不良问题。

Description

一种无缝热熔压胶工艺及其生产设备

技术领域

本发明涉及布料加工技术领域，具体为一种无缝热熔压胶工艺及其生产设备。

背景技术

面料压合，也称为热压合，是一种将两个或多个面料通过热压、压力和时间的组合作用，使其彻底粘合在一起的过程。这种方法通常用于制造各种纺织品制品，例如服装、箱包、家居用品等。在面料压合过程中，常用的设备是热压机。热压机通过加热板、压力系统和定时器等组成，可以提供所需的热压力和时间。面料压合时，将需要粘合的面料放置在热压机中，然后加热板加热至适当的温度，使面料表面的胶粘剂或热熔胶融化。接下来，加压以确保面料彻底粘合在一起，压力和时间可以根据具体的面料和要求进行调整。面料压合的好处包括提高产品的牢度和耐用性，增加防水性能，改善外观，以及提高制造效率等。

现在的压合面料进行加工时，由于压胶过程常常需要热压和常温压合（冷压）分别进行，而在热压之后进行冷压时，待压合的面料之间有一个失压过程，这时面料容易产生脱开等变化，而在冷压后面料常常无法达到压合要求，影响最终的胶合效果。另外压胶时使用的热熔胶常常只是留存在面料的表面很难浸入到面料缝隙中，影响贴合效果。

发明内容

（一）解决的技术问题：针对现有技术的不足，本发明提供了一种无缝热熔压胶工艺及其生产设备，能够保证面料在压合时具备足够的应力，具有面料压合牢固的优点，能够在压和时使得热熔胶快速充分的浸入面料织线缝隙中，解决了面料压合过程中热压冷压需要间隔进行，压合过程中热熔胶无法充分浸湿面料的问题。

（二）技术方案：为实现上述能够保证面料在压合时具备足够的应力，具有面料压合牢固的优点，能够在压和时使得热熔胶快速充分的浸入面料织线缝隙中的目的，本发明提供如下技术方案：一种无缝热熔压胶工艺，包括如下生产步骤：

步骤1，对两块待压胶的织造面料的边沿进行超声波融化初步连接，将两块面料初步的连接位置放入压胶加工线的贴胶工位；

步骤2，准备热熔胶合材料作为胶合的胶条，所述胶条包括胶层和外层，将胶条的胶层预贴附在步骤1两块面料的超声波融化对接边沿，将贴附胶条的两块面料连同胶条送料置压胶工位；

步骤3，在压胶工位上，对面料施加贴合张力，使得面料的编织缝隙张开，通过离型层对贴合面料位置先热压20-40s，再对面料进行常温压紧20-40s，在常温压紧过程中除去热压贴合张力；

步骤4，将完成压合面料送出压胶加工线。

通过超声波融化初步连接两块待压胶的织造面料的边沿，然后将初步连接的位置放入压胶加工线的贴胶工位，这时两块面料之间只是相互贴合，并未连接牢固，准备热熔胶合材料作为胶合的胶条，将胶条的胶层预贴附在两块面料的超声波融化对接边沿，在压胶工位上，手动将面料的连接部分施加适当的应力，使得面料的编织缝隙张开，通过热压面对贴合面料位置先热压，之后立马转动压胶辊通过冷压面对面料进行常温压紧，在常温压紧过程中除去热压贴合张力，这样能够使得贴合面的内部应力基本上都是在冷压过程中释放的，能够避免在热压过后由于应力释放导致两块面料之间产生相对移动从而相互脱落，将完成压合的面料送出压胶加工线。

优选的，在步骤3对两块面料的对接线压紧，在对接线的两侧进行拉紧，使得沿贴合线两侧的面料编织缝隙张开。

优选的，所述面料使用针织面料。

优选的，所述布料压紧板的拐角处设置有倒圆角。

一种无缝热熔压胶生产设备，它包括机架，机架上包括有工作台，所述工作台上设计有压胶底座，所述压胶底座上部设计可自轴旋转的压胶辊，所述压胶底座上放置有待压胶的面料，所述压胶底座上部表面在压紧面料时与所述压胶辊形成对应的弧形，所述压胶辊可以相对输送线上下运动，所述压胶辊圆形壁面一段设计为热压面，一段设计有冷压面，所述压胶辊压胶工作状态下，先使用热压面压紧在压胶底座的面料上，压胶辊热压完成后再旋转使得冷压面压紧在面料上。

优选的，所述所述压胶辊上设计有平行于轴线的条形面，所述压胶底座上部对应两块面料贴合位置表面使用弹性材料制作。这样当压胶辊的条形面转动到压胶位置时，除去压胶时的贴合张力，使得面料形成平整平面。

优选的，所述压胶底座上部对应两块面料贴合位置下部设计有电磁控制的磁条。

优选的，所述压胶辊端部设置有电机槽，所述电机槽内设置有轴向电机，所述电机槽外端面设置有支撑轴，所述支撑轴与连接板相连，所述压胶辊通过连接板与电缸相连，所述电缸端部与支撑架相连，所述支撑架包括支撑梁与延申板。

优选的，所述热压面与冷压面分别通导线接入到同一电路中，所述电路采用半导体制冷片的原理进行连接，其中热压面与冷压面所接电路中的电流方向相反。

（三）有益效果：与现有技术相比，本发明提供了一种无缝热熔压胶工艺及其生产设备，具备以下有益效果：

1、该无缝热熔压胶工艺及其生产设备，通过圆形旋转压胶辊的设置和工艺，实现了在热压和冷压过程中保持压力，从而避免了冷压与热压间隔时间过长导致的布料失压问题。这不仅防止了布料因施压脱开，影响了胶合效果，而且使得整个压胶过程更加流畅。通过压胶辊的旋转压胶转变，实现了在热压和冷压过程中对面料的均匀、持续的压力。保证了面料在压胶过程中能够保持稳定的形态，避免了因压力不均或压力丧失而导致的胶合不良问题。冷压与热压过程的陆续进行，使得粘合效果更好。在热压过程中，热熔胶被融化，迅速渗透到面料的针织缝隙中，与面料形成牢固的连接。而随后的冷压过程则使得热熔胶迅速冷却定型，进一步增强了胶合的牢固度。该设备的整体结构布局合理，结构紧凑，使得生产过程更加高效。设备的各个部件之间配合默契，操作简单，维护方便，大大提高了生产效率和质量。

2、该无缝热熔压胶工艺及其生产设备，通过所述压胶辊的弧形面设计，使得压胶辊将贴合面料压紧时，面料的编织缝隙张开，这是热压，使得热熔胶体融化进入缝隙中，当压胶辊旋转，使得条形面将面料压紧时，面料的开合张力减小或者去除，这是面料被水平压紧，使得两块面料沿贴合面最终形成平整的贴合面，同时在面料贴合位置张力卸除过程中，面料内热熔胶可以随着胶体冷却过程浸入到面料内，大大提高贴合质量。

3、该无缝热熔压胶工艺及其生产设备，压胶底座上部对应两块面料贴合位置下部设计有电磁控制的磁条结构设计，在当不断地通断电时，由于磁条间断性的产生磁力，同时压胶底座对应贴合位置使用弹性材料制作，这样控制控制磁条的磁性产生对两块面料上更加牢固的收紧，使得贴合面的应力保留到冷压过程中，从而大大提高热熔胶的压合效果。

附图说明

图1为该无缝热熔压胶工艺压胶辊压胶前示意图；

图2为该无缝热熔压胶工艺压胶辊压胶时示意图；

图3为该无缝热熔压胶工艺条形面压胶时示意图；

图4为该无缝热熔压胶生产设备立体结构示意图；

图5为该无缝热熔压胶生产设备压胶辊立体结构示意图；

图6为该无缝热熔压胶生产设备正视图。

图中：1-压胶辊、2-支撑架、3-布料压紧板、4-工作台、5-贴板、6-连接板、7-胶条、8-面料、9-压胶底座、11-压胶辊、12-热压面、13-冷压面、14-条形面、15-电机槽、16-支撑轴、21-延申板、22-支撑梁、23-电缸、41-旋转杆、42-阶梯面、43-下沉槽、51-贴合面。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种无缝热熔压胶工艺，包括如下生产步骤：

步骤1，对两块待压胶的织造面料8的边沿进行超声波融化初步连接，将两块面料8初步的连接位置放入压胶加工线的贴胶工位；这个过程中，两块连接的面料8进行初步贴合，为防止两块面料8相互脱离，通过步骤2的热熔胶条7进行进一步的贴合，贴合过程中主要通过人工进行贴合，贴合完成之后通过人工将其放置到压胶台台面；

步骤2，准备热熔胶合材料作为胶合的胶条7，所述胶条7包括胶层和外层，外层采用的材料与所需要进行贴合的面料材料相同，这使得在贴合完成之后能够保证贴合面与面料之间的贴合缝隙大大降低，贴合痕迹减小，这对于服装加工制造领域的一些高端服饰的美观度有较高的保证，将胶条7的胶层预贴附在步骤1两块面料8的超声波融化对接边沿，将贴附胶条7的两块面料8连同胶条7送料置压胶工位，此时胶条7仅仅只是粘附在贴合面51表面，需要通过压胶辊1的热熔面对胶条7进行融化，使得热熔胶更好的浸入到贴合面51的缝隙中，实现更加牢固的贴合连接；

步骤3，在压胶工位上，在对面料8贴合面51施加适当的内部应力后，通过压胶辊1的圆形面对面料8施加贴合张力，使得面料8的编织缝隙张开，通过离型层对贴合面51料8位置先热压20-40s，加热后的胶条7快速的浸入到编织缝隙中，使得胶条7与面料8贴合面51充分进行结合，再对面料8进行常温压紧20-40s，在常温压紧过程中除去热压贴合张力与内部应力；

步骤4，将完成压合面料8送出压胶加工线。

依据上述的步骤，可以将该工艺过程中的面料8使用到服装加工领域中，例如衬衫袖口的贴合，该加工工艺配合人工拿取，实现对衣物的快速缝合，在面料8使用过程中，配合压胶辊1的工作台面可以依据衣服的尺寸去选取不同面积的台面，用于压胶的压胶辊1长度与其上端所使用的冷压面与热压面的面积大小依据所加工的面料8大小而定，其中冷压面13与热压面12之间可以通过采用半导体制冷片的原理进行加热以及制冷，通过帕尔贴效应，即当有电流通过不同的导体组成的回路时，除产生不可逆的焦耳热外，在不同导体的接头处随着电流方向的不同会分别出现吸热、放热现象，分别将冷压面与热压面接入电路的两个接线端，使得冷压面13出现放热降温，热压面12出现吸热升温的目的。

在步骤3对两块面料8的对接线压紧，在对接线的两侧进行拉紧，使得沿贴合线两侧的面料8编织缝隙张开。所述面料8使用针织面料8，针织面料8的织布线条之间可以通过拉伸产生不同程度的缝隙，使得经过拉伸后产生内部应力的面料8能够通过缝隙快速与胶条7相互融合。

请参阅图2-6，一种无缝热熔压胶生产设备，它包括机架，机架上包括有工作台4，所述工作台4上设计有压胶底座9，所述压胶底座9上部设计可自轴旋转的压胶辊1，所述压胶底座9上放置有待压胶的面料8，所述压胶底座9上部表面在压紧面料8时与所述压胶辊1形成对应的弧形，所述压胶辊1可以相对输送线上下运动，所述压胶辊1圆形壁面一段设计为热压面12，一段设计有冷压面13，所述压胶辊1压胶工作状态下，先使用热压面12压紧在压胶底座9的面料8上，压胶辊1热压完成后再旋转使得冷压面13压紧在面料8上。

所述所述压胶辊1上设计有平行于轴线的条形面14，所述压胶底座9上部对应两块面料8贴合位置表面使用弹性材料制作。这样当压胶辊1的条形面14转动到压胶位置时，除去压胶时的贴合张力，使得面料8形成平整平面。当压胶辊1的条形面14转动到压胶位置时，它可以与压胶底座9上的弹性材料相互配合，对面料8施加均匀的压力，使得两块面料8能够紧密贴合在一起。同时，由于条形面14的设计，可以在压胶过程中除去贴合张力，使得面料8在压胶后形成平整的平面，提高了产品的外观质量和加工效果。这样的设计可以确保面料8在压胶过程中的平整度和贴合度，提高了产品的质量和生产效率。

所述压胶底座9上部对应两块面料8贴合位置下部设计有电磁控制的磁条，通过磁条的设置使得在对面料8进行压紧时，能够保证面料8的连接面之间具有足够的应力，使得面料8的连接面之间的缝隙足够大，保证被热压面12加热的胶条7快速的浸入。

所述压胶辊1端部设置有电机槽15，所述电机槽15内设置有轴向电机，所述电机槽15外端面与连接板6相连，所述压胶辊1通过连接板6与电缸23相连，所述电缸23端部与支撑架2相连，所述支撑架2包括支撑梁22与延申板21。通过在电机槽15内按安装轴向电机，压胶辊1就通过连接板6与电缸23产生了连接。电缸23的端部则与支撑架2相连，支撑架2由支撑梁22和延申板21组成，为整个压胶系统提供稳定的支撑。在压胶过程中，轴向电机驱动压胶辊1转动，使得压胶辊1上的条形面14能够转动到压胶位置，对两块面料8施加均匀的压力，使面料8紧密贴合。同时，电缸23则负责控制压胶辊1的压力和位置，确保压胶过程的顺利进行。整个工作过程流畅且高效，通过精确的电机控制和稳定的支撑结构，保证了压胶的质量和效率。

所述压胶辊1上设置的冷压面13，热压面12与条形面14等距分布在所述压胶辊1圆周方向上，所述压胶辊1旋转体与冷压面13以及热压面12之间设置有隔热层。待压胶的两块面料8被放置在压胶加工线的贴胶工位上，压胶辊1开始旋转，其上的条形面14、热压面12和冷压面13等距分布在压胶辊1的圆周方向上，按照设定的顺序与面料8接触。当条形面14转动到压胶位置时，它会施加一定的压力，使两块面料8紧密贴合在一起。接着，热压面12会对贴合后的面料8进行加热处理，使其中的胶层融化，从而将两块面料8牢固地连接在一起。最后，冷压面13会对加热后的面料8进行冷却，使其迅速定型，完成整个压胶过程。在这个过程中，压胶辊1旋转体与冷压面13以及热压面12之间设置的隔热层发挥了重要的作用。它有效地防止了热量在旋转体和压胶面之间的传递，避免了因温度过高而对面料8产生的损害，同时也保证了压胶辊1的正常运转。这种设计使得压胶过程更加稳定和高效，提高了生产效率和产品质量。此外，由于条形面14的设计，可以在压胶过程中除去贴合张力，使得面料8在压胶后形成平整的平面，进一步提高了产品的外观质量和加工效果。整个工作过程流畅且高效，通过精确的电机控制和稳定的支撑结构，保证了压胶的质量和效率。所述热压面12与冷压面13分别通导线接入到同一电路中，除此之外，还可以通过在热压面内通入热空气来达到升温的效果。

工作原理:通过将面料8待压合部位拉开，以增大针织缝隙，使得热熔胶能够更快速地通过缝隙进入到面料8的内部，与面料8充分融合，从而实现牢固的连接效果。同时，将热压面12和冷压面13集中在同一个压胶辊1上，可以确保在热压过程中保留面料8内部的应力，通过随后的冷压过程将应力释放，避免了面料8因热压后的失压而导致的开胶或脱胶问题。整个工艺过程首先通过超声波融化技术将两块面料8的边沿进行初步连接，然后将初步连接的位置放入压胶加工线的贴胶工位。接着，使用热熔胶合材料作为胶合胶条7，将胶条7的胶层预贴附在两块面料8的超声波融化对接边沿，然后将贴附胶条7的两块面料8连同胶条7送至压胶工位。在压胶工位上，通过对面料8施加贴合张力，使得面料8的编织缝隙张开，这样可以让热熔胶更快速地渗透到面料8的针织缝隙中。然后，通过热压将热熔胶融化，使其与面料8连接部分充分融合，形成牢固的连接效果。最后，通过冷压过程将面料8内部的应力释放，防止面料8出现开胶或脱胶的问题。被热压过的地方，较比没有被热压的地方，布面会更亮，这种现象称为极光，采用弹性边作为支撑。配合圆弧形的压合面，可以减轻压合过程对面料8产生的极光。

需要说明的是，该工艺和设备主要是为衣服加工设计，图纸中面料可以解释为服装加工中间过程中的过程用料，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种无缝热熔压胶工艺，包括如下生产步骤：

步骤1，对两块待压胶的织造面料（8）的边沿进行超声波融化初步连接，将两块面料（8）初步的连接位置放入压胶加工线的贴胶工位；

步骤2，准备热熔胶合材料作为胶合的胶条（7），所述胶条（7）包括胶层和外层，将胶条（7）的胶层预贴附在步骤1两块面料（8）的超声波融化对接边沿，将贴附胶条（7）的两块面料（8）连同胶条（7）送料压胶工位；

步骤3，在压胶工位上，对面料（8）施加贴合张力，使得面料（8）的编织缝隙张开，通过离型层对贴合面料（8）的位置先热压20-40s，再对面料（8）进行常温压紧20-40s，在常温压紧过程中除去热压贴合张力；

步骤4，将完成压合完成的面料（8）送出压胶加工线。

2.根据权利要求1所述的一种无缝热熔压胶工艺，其特征在于：在步骤3对两块面料（8）的对接线压紧时，首先对接线的两侧进行拉紧，拉紧后将使用布料压紧板（2）将面料（8）的两侧压紧，保证沿贴合线两侧的面料（8）编织缝隙张开。

3.根据权利要求1所述的一种无缝热熔压胶工艺，其特征在于：所述所述面料（8）使用针织面料（8）。

4.根据权利要求2所述的一种无缝热熔压胶工艺，其特征在于：所述布料压紧板（2）的拐角处设置有倒圆角。

5.一种无缝热熔压胶生产设备，它包括机架，机架上包括有工作台（4），其特征在于：所述工作台（4）上设计有压胶底座（9），所述压胶底座（9）上部设计可自轴旋转的压胶辊（1），所述压胶底座（9）上放置有待压胶的面料（8），所述压胶底座（9）上部表面在压紧面料（8）时与所述压胶辊（1）形成对应的弧形，所述压胶辊（1）可以相对输送线上下运动，所述压胶辊（1）圆形壁面一段设计为热压面（12），一段设计有冷压面（13），所述压胶辊（1）压胶工作状态下，先使用热压面（12）压紧在压胶底座（9）的面料（8）上，压胶辊（1）热压完成后再旋转使得冷压面（13）压紧在面料（8）上。

6.根据权利要求5所述的一种无缝热熔压胶生产设备，其特征在于：所述压胶辊（1）包括辊芯（11），所述辊芯（11）上设置有冷压面（13），热压面（12）与条形面（14），所述条形面（14）平行于所述辊芯（11）轴线，所述冷压面（13），热压面（12）与条形面（14）等距分布在所述辊芯（11）圆周方向上，所述压胶底座（9）上部对应两块面料（8）贴合位置表面为使用弹性材料制作的贴合面（51），这样当压胶辊（1）的条形面（14）转动到压胶位置时，除去压胶时的贴合张力，使得面料（8）形成平整平面，用于固定贴合面（51）的左右两块贴板（5）拐角处设置有圆形倒角，所述辊芯（11）与冷压面（13）以及热压面（12）之间设置有隔热层。

7.根据权利要求5所述的一种无缝热熔压胶生产设备，其特征在于：所述压胶底座（9）中间设置有下沉槽（43），所述压胶底座（9）左右两端通过旋转杆（41）设置有布料压紧板（2），所述布料压紧板（2）下端与对应两块面料（8）压紧位置阶梯面（42）上端设计有磁条。

8.根据权利要求5所述的一种无缝热熔压胶生产设备，其特征在于：所述压胶辊（1）端部设置有电机槽（15），所述电机槽（15）内设置有轴向电机，所述电机槽（15）外端面设置有支撑轴（16），所述支撑轴（16）上设置有连接板（6），所述压胶辊（1）通过连接板（6）与电缸（23）相连，所述电缸（23）端部与支撑架（2）相连，所述支撑架（2）包括支撑梁（22）与延申板（21）。

9.根据权利要求6所述的一种无缝热熔压胶生产设备，其特征在于：所述热压面（12）与冷压面（13）分别通导线接入到同一电路中，所述电路采用半导体制冷片的原理进行连接，其中热压面（12）与冷压面（13）所接电路中的电流方向相反。