CN219214128U - 一种热熔接料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热熔接料装置，包括机架、上层绝缘板、固定板、若干个调节螺栓、下层绝缘板、热压执行机构、及耐温布；热压执行机构包括两个执行气缸和上连接板，调节螺栓依次排列在上连接板的底面，上连接板通过调节螺栓与固定板连接，上层绝缘板固定在固定板的底面；下层绝缘板位于上层绝缘板的正下方。本实用新型的优点：(1)采用热熔形式进行拼接，材料连接处的粘连效果好，无需进行二次处理接头，代替人工拼接，拼接效率高；(2)通过调节螺栓微调上层绝缘板的弯曲程度，保证材料连接处被压在上层绝缘板和下层绝缘板之间，减少缝隙，增强热熔效果，解决材料断裂处凹凸不平导致拼接不美观的问题，确保热熔位置全部粘连，减少次品。

Description

一种热熔接料装置

技术领域

本实用新型涉及一种热熔接料装置。

背景技术

在无纺行业中，由于收卷分切过程中，张力控制不当，或者材料本身质量有问题，会导致在收卷过程中材料断裂的情况，为了无纺布收卷的连续性，需要人工对断裂处进行拼接。现有的接料方式主要是以人工粘胶带、针线缝、打结等形式，这种传统的接料方式拼接不美观，且实用性不强，部分打结、粘胶带等方式处理后的材料连接处，需要在分切工位进行二次整理，既影响分切效率，也容易导致分切之后产生次品料卷等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔接料装置，能快速实现无纺布断裂处的接料。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种热熔接料装置，包括机架、上层绝缘板、固定板、若干个调节螺栓、下层绝缘板、热压执行机构、及耐温布；

所述热压执行机构位于所述机架内，所述热压执行机构包括两个执行气缸和上连接板，两个所述执行气缸的缸体分别连接在所述机架的两侧，所述执行气缸的活塞杆与所述上连接板连接；若干个所述调节螺栓依次排列在所述上连接板的底面，所述上连接板通过所述调节螺栓与所述固定板连接，所述上层绝缘板固定在所述固定板的底面；

所述机架设有下连接板，所述下层绝缘板固定在所述下连接板上，所述下层绝缘板位于所述上层绝缘板的正下方，所述下层绝缘板上固定有加热丝；所述耐温布位于所述下层绝缘板上。

作为实用新型的进一步改进，还包括两个耐温布收放卷轴组，两个所述耐温布收放卷轴组分别位于所述下连接板的两侧；所述耐温布收放卷轴组包括卷轴和连接座；所述卷轴的端部通过所述连接座连接在所述下连接板的侧边。

进一步地，所述卷轴的端部连接有手轮。

更进一步地，所述卷轴设有卡料手杆。

作为实用新型的进一步改进，所述机架的两侧分别设有限位杆，所述上连接板的两侧设有连接块，所述上连接板通过所述连接块与所述限位杆连接。

本实用新型的一种热熔接料装置，当材料发生断裂时，将首尾材料放置在下层绝缘板的耐温布上，执行气缸进气，执行气缸的活塞杆推出，并将上连接板向下推，上层绝缘板随之压下，将下方的材料压紧在上层绝缘板和下层绝缘板之间，加热丝通电进行加热，材料连接处受热熔化并粘连，随后，执行气缸的活塞杆缩回，上层绝缘板随之上升并与材料脱离，材料断裂处即可拼接完成。由于无纺布材料断裂处凹凸不平，可根据实际连接面情况，通过各个位置的调节螺栓的长度，以微调上层绝缘板各个调节点的高度，以确保上层绝缘板可以完全贴合无纺布材料，确保材料连接处被压紧在上层绝缘板和下层绝缘板之间，增强热熔接料效果。

本实用新型一种热熔接料装置跟现有技术相比具有的优点：

(1)采用热熔形式进行拼接，材料连接处的粘连效果好，无需进行二次处理接头，代替人工拼接，拼接效率高；

(2)通过调节螺栓微调上层绝缘板的弯曲程度，保证材料连接处被紧紧压在上层绝缘板和下层绝缘板之间，减少缝隙，增强热熔效果，解决材料断裂处的凹凸不平导致拼接不美观的问题，确保热熔位置全部粘连，减少次品。

附图说明

图1为一种热熔接料装置结构示意图；

图2为一种热熔接料装置正视图；

图3为调节螺栓连接示意图；

图4为一种热熔接料装置局部放大结构示意图；

图5为一种热熔接料装置侧视图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-2所示，本实用新型的一种热熔接料装置，包括机架1、上层绝缘板2、固定板21、若干个调节螺栓22、下层绝缘板3、热压执行机构4、及耐温布6；

热压执行机构4位于机架1内，热压执行机构4包括两个执行气缸41和上连接板42，两个执行气缸41的缸体分别连接在机架1的两侧，执行气缸41的活塞杆与上连接板42连接；若干个调节螺栓22依次排列在上连接板42的底面，如图3所示，上连接板42通过调节螺栓22与固定板21连接，上层绝缘板2固定在固定板21的底面；

优选的，机架1的两侧分别设有限位杆44，上连接板42的两侧设有连接块43，上连接板42通过连接块43与限位杆44连接。上连接板42在执行气缸41的作用下沿着限位杆44升降，限位杆44对上连接板42的移动起到限位、导向作用，避免上层绝缘板2与下层绝缘板3错位，影响热熔。

机架1设有下连接板11，下层绝缘板3固定在下连接板11上，下层绝缘板3位于上层绝缘板2的正下方，下层绝缘板3上固定有加热丝31；耐温布6位于下层绝缘板3上。

本实用新型的一种热熔接料装置，当材料发生断裂时，将首尾材料放置在下层绝缘板3的耐温布6上，执行气缸41进气，执行气缸41的活塞杆推出，并将上连接板向下推，上层绝缘板2随之压下，将下方的材料压紧在上层绝缘板2和下层绝缘板3之间，加热丝31通电进行加热，材料连接处受热熔化并粘连，随后，执行气缸41的活塞杆缩回，上层绝缘板2随之上升并与材料脱离，材料断裂处即可拼接完成。由于无纺布材料断裂处凹凸不平，可根据实际连接面情况，通过各个位置的调节螺栓22的长度，以微调上层绝缘板2各个调节点的高度，以确保上层绝缘板2可以完全贴合无纺布材料，确保材料连接处被压紧在上层绝缘板2和下层绝缘板3之间，增强热熔接料效果。

本实用新型的一种热熔接料装置，还包括两个耐温布收放卷轴组5，两个耐温布收放卷轴组5分别位于下连接板11的两侧；耐温布收放卷轴组5包括卷轴51和连接座52；卷轴51的端部通过连接座53连接在下连接板11的侧边。下连接板11两侧的卷轴51转动方向相反，分别作为耐温布6的收卷和放卷的作用，当耐温布6被长期加热损伤后，可放卷一侧卷轴上的耐温布，另一侧的卷轴对损坏的耐温布进行收卷，实现对下层绝缘板3上耐温布6的快速更换。

优选的，卷轴51的端部连接有手轮53。可摇动手轮5转动卷轴51，实现耐温布6的收卷和放卷。卷轴51设有卡料手杆54，当耐温布6更换完毕后，转动卡料手杆54，卡住卷轴51，防止卷轴51完成收放卷后，卷轴51由于惯性，继续发生轻微的转动。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (5)

1.一种热熔接料装置，其特征在于，包括机架、上层绝缘板、固定板、若干个调节螺栓、下层绝缘板、热压执行机构、及耐温布；

所述热压执行机构位于所述机架内，所述热压执行机构包括两个执行气缸和上连接板，两个所述执行气缸的缸体分别连接在所述机架的两侧，所述执行气缸的活塞杆与所述上连接板连接；若干个所述调节螺栓依次排列在所述上连接板的底面，所述上连接板通过所述调节螺栓与所述固定板连接，所述上层绝缘板固定在所述固定板的底面；

所述机架设有下连接板，所述下层绝缘板固定在所述下连接板上，所述下层绝缘板位于所述上层绝缘板的正下方，所述下层绝缘板上固定有加热丝；所述耐温布位于所述下层绝缘板上。

2.如权利要求1所述的一种热熔接料装置，其特征在于，还包括两个耐温布收放卷轴组，两个所述耐温布收放卷轴组分别位于所述下连接板的两侧；所述耐温布收放卷轴组包括卷轴和连接座；所述卷轴的端部通过所述连接座连接在所述下连接板的侧边。

3.如权利要求2所述的一种热熔接料装置，其特征在于，所述卷轴的端部连接有手轮。

4.如权利要求2或3所述的一种热熔接料装置，其特征在于，所述卷轴设有卡料手杆。

5.如权利要求1所述的一种热熔接料装置，其特征在于，所述机架的两侧分别设有限位杆，所述上连接板的两侧设有连接块，所述上连接板通过所述连接块与所述限位杆连接。

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