CN117207485A - 玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置及安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置及安装方法，包括工作框、清理机构、剪切机构和移动机构，所述工作框上端架设有入料框，所述入料框上端开设有滑轨，在工作台表面贯穿安装有三组大小不同的三组剪断轮，装置中的不同大小的三组剪断轮统一为啮合块相间排列，可以对落下的玻纤增强聚芳硫醚类材料进行更加快速高效的剪断、剪切分散，同时可以增加玻纤增强聚芳硫醚类材料的输送。
Description
技术领域
本发明涉及玻纤增强聚芳硫醚类材料相关技术领域，具体为玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置及安装方法。
背景技术
聚芳硫醚类材料是一种热塑性结晶聚合物，具有优异的耐热性、阻燃性、绝缘性。同时，聚芳硫醚（PAS）还包括聚苯硫醚（PPS）树脂，一个具有独特结构与性能的聚合物系列品种，其特征是分子主链由硫醚与芳基结构构成，在具有普遍的耐高温、耐腐蚀以及高强度等力学性能的基础上，也因结构的改变而具有了一些特殊的性能与潜在的应用领域，如在电子、汽车、机械及化工领域均有广泛应用，以代替金属，尤其是压铸金属如铝和锌。特别地，由于PAS树脂具有优异的流动性，因此适合于通过与填料例如玻璃纤维或增强剂捏合而用作复合物。
在对玻纤增强聚芳硫醚类材料进行加工操作挤出时，由于聚芳硫醚类材料完全熔融流动高，会影响玻璃纤维的剪切效果，会影响输送，从而造成物料在螺杆内长时间停留，完全依靠螺杆挤出机很难兼顾剪切分散和输送。正如，强剪切下利于分散，但玻璃纤维会被过度剪切；弱剪切强输送则会影响分散。故此，我们需要玻纤增强聚芳硫醚类材料在完全熔融挤出前进行预处理，从而解决玻纤增强聚芳硫醚类材料时玻璃纤维的预分散性。但是常规的搅拌分散容易造成纤维的团聚。
目前使用的玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出时无法在增加疏物料输送的同时实现对玻璃纤维良好的剪断、剪切分散。鉴于此，需要进行挤出前的预处理。
发明内容
本发明的目的在于提供玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置及安装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置及安装方法，包括工作框、清理机构、剪切机构和移动机构，所述工作框上端架设有入料框，所述入料框上端开设有滑轨，所述滑轨内部嵌入安装有滑动杆，所述滑动杆上端安装有活动板，所述入料框左右两端均安装有螺纹杆，所述工作框前端连接有驱动电机，所述驱动电机前端安装有联动轴，所述联动轴一端安装有传动杆，所述传动杆一端连接有双组螺杆，所述工作框内壁开设有滑道，所述工作框内壁开设有滑槽，所述滑槽一端安装有清理机构，且所述工作框的外表面安装有用于对清理机构进行驱动的移动机构，所述工作框下端安装有工作台，所述工作台呈向下的倾斜设置，且所述工作台上端安装有剪切机构，所述剪切机构上端安装有支撑架，所述支撑架上端架设有输送板。
优选的，所述活动板通过滑轨与入料框构成滑动结构，且入料框通过螺纹杆与工作框螺纹连接，以使入料框能够和工作框进行固定。
优选的，所述双组螺杆通过联动轴与工作框构成旋转结构，且双组螺杆与工作框平行分布，通过驱动电机的运行能够带动联动轴进行转动，从而带动双组螺杆进行转动，将玻纤增强聚芳硫醚类材料通过转动向前推动。
优选的，所述清理机构包括夹持块、限定杆、刮板、伸缩槽、伸缩杆、活动轮和弹簧，所述夹持块安装在工作框的外壁，所述夹持块一端贯穿安装有限定杆，所述工作框的内壁安装有刮板，所述刮板内部下端开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内壁固定安装有多个弹簧，多个所述弹簧的一端共同固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆与伸缩槽构成滑动结构，且所述伸缩杆下端安装有活动轮。
优选的，所述活动轮通过伸缩杆与夹持块构成升降结构，且夹持块以工作框的中轴线为对称设置，从而能够与向下倾斜设置的工作台相适配，在刮板进行移动时不会出现位置的偏差。
优选的，所述剪切机构包括第一剪断轮、第二剪断轮、第三剪断轮，所述第一剪断轮安装在工作台的前段，所述第一剪断轮一端安装有第二剪断轮，所述第二剪断轮一端安装有第三剪断轮，通过三组不同大小的第一剪断轮、第二剪断轮、第三剪断轮可以对落下的玻纤增强聚芳硫醚类材料进行全面的剪切。
优选的，所述移动机构包括固定座、伺服电机、丝杆和安装板，两个所述固定座固定安装在工作框的外表面，单个所述固定座的外表面一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿延伸至两个所述固定座的相对一侧并固定安装有丝杆，所述丝杆的一端与另一个所述固定座的内侧转动连接，且所述丝杆的外表面套设螺纹连接有安装板，所述安装板的内侧与工作框的外表面滑动连接，通过伺服电机的运行能够带动丝杆的转动，从而使得安装板能够沿着工作框的外表面进行滑动。
优选的，所述安装板的下表面与夹持块的上表面固定连接，使得夹持块能够跟随安装板的移动而横向进行移动。
玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置及安装方法，包括以下步骤：
S1、将入料框架设在工作框的上端，通过设置的螺纹杆转动将入料框和工作框进行固定，在固定完成之后通过开设的滑轨对两块相对安装的活动板进行不同方向的滑动，针对入料框的开口位置通过活动板的左右位置进行移动调整，在对活动板进行调整完成之后可以通过嵌入安装固定的玻璃板对入口处进行观察操作，同时可以通过穿透安装的拉杆通过整个入料框中的滑动凹槽进行移动，可有保持对进入入料框内部的材料进行更好的推动；
S2、将接通电源之后通过安装的驱动电机的运转，在运转后通过安装有的联动轴对连接有的双组螺杆进行控制转动，转动之后配合装置中的输送板将玻纤增强聚芳硫醚类材料进行推进；
S3、通过安装的伺服电机的运转，进而通过丝杆的转动带动安装板沿着工作框外表面进行滑动，使得安装板所连接的夹持块进行移动，将清理机构中的刮板通过开设的滑道移动到工作框中靠近驱动电机的一端，移动到合适的位置之后，再制动伺服电机反向运转，通过滑槽将刮板向出口处进行移动，对工作框内壁进行清理；
S4、在将玻纤增强聚芳硫醚类材料进行推进操作时，通过装置中安装的双组螺杆进行操作时，装置中的输送板有缝隙会有材料进行落下，通过啮合块螺纹相间排列的剪切机构进行剪切；
S5、最后将剪切机构与外部的电源进行介入，安装的大小不同的第一剪断轮、第二剪断轮、第三剪断轮因为大小的不同可以分别对漏下的玻纤增强聚芳硫醚类材料进行快速的剪切，通过第一剪断轮、第二剪断轮、第三剪断轮为啮合块螺纹相间排列，可实现对玻璃纤维良好的剪断、剪切分散。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、采用通过设置入料框、双组螺杆和剪切机构，在使用装置时，活动板在入料框上的位置进行调整可以对入料的位置进行调整，减少玻纤增强聚芳硫醚类材料的入料的堵塞效果，通过装置中安装有的双组螺杆可以配合安装的输送板对玻纤增强聚芳硫醚类材料进行推进，在对玻纤增强聚芳硫醚类材料进行推进操作时会使得材料通过装置中的缝隙处进行挤出掉落，在缝隙处落下的玻纤增强聚芳硫醚类材料会通过安装的多组的剪切机构，在玻纤增强聚芳硫醚类材料通过剪切机构中的第一剪断轮、第二剪断轮和第三剪断轮，可以多层次的在不同位置对落下的材料进行全方面的剪切，以此可以可实现对玻璃纤维良好的剪断、剪切分散。
2、采用通过设置工作框、清理机构和移动机构，可以在对玻纤增强聚芳硫醚类材料进行运输时通过驱动电机的运转，可以在进行运转时将联动轴连接有的双组螺杆进行转动，转动双组螺杆进行过顺时针的旋转，旋转的过程中可以更全面的将玻纤增强聚芳硫醚类材料进行更好的推动，可以对玻纤增强聚芳硫醚类材料进行快速的推进。可以通过安装有的伺服电机，伺服电机的运行带动丝杆的转动，从而带动安装板牵引夹持块，使得刮板通过滑槽从外部进行内壁的刮动，快速的对粘在工作框上的玻纤增强聚芳硫醚类材料进行有效的清理，同时可以通过安装有的拉杆配合推动推板将入料框中堆积的材料进行推动，减少出现堵塞的情况。
附图说明
图1为本发明玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置及安装方法的正视剖视结构示意图；
图2为本发明玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置及安装方法的部位组成的结构示意图；
图3为本发明玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置及安装方法的入料框结构示意图；
图4为本发明玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置及安装方法的双组螺杆的结构示意图；
图5为本发明玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置及安装方法的剪切机构的结构示意图；
图6为本发明玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置及安装方法的清理机构的结构示意图；
图7为本发明玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置及安装方法的移动机构的结构示意图。
图中：1、工作框；2、入料框；3、滑轨；4、滑动杆；5、活动板；6、螺纹杆；7、驱动电机；8、联动轴；9、传动杆；10、双组螺杆；11、滑道；12、滑槽；13、清理机构；1301、夹持块；1302、限定杆；1303、刮板；1304、伸缩槽；1305、伸缩杆；1306、活动轮；1307、弹簧；14、工作台；15、剪切机构；1501、第一剪断轮；1502、第二剪断轮；1503、第三剪断轮；16、支撑架；17、输送板；18、移动机构；1801、固定座；1802、伺服电机；1803、丝杆；1804、安装板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置及安装方法技术方案：
玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置，包括工作框1、清理机构13、剪切机构15和移动机构18，工作框1上端架设有入料框2，入料框2上端开设有滑轨3，滑轨3内部嵌入安装有滑动杆4，滑动杆4上端安装有活动板5，装置中的入料框2上端开设有的滑轨3可以将通过滑动杆4进行连接的活动板5可进行左右的不同位置的调整，便于对入料口的位置进行一定位置的移动调整，使得在使用时更加的便利，减少出现堵塞，入料框2左右两端均安装有螺纹杆6，工作框1前端焊接有驱动电机7，装置中驱动电机7的运转，在接通电源之后带动装置中的联动轴8，以此可以对双组螺杆10进行能量传递，对安装的双组螺杆10进行转动的操作，驱动电机7前端安装有联动轴8，联动轴8一端安装有传动杆9，传动杆9一端连接有双组螺杆10，工作框1内壁开设有滑道11，工作框1内壁开设有滑槽12，滑槽12一端安装有清理机构13，且工作框1的外表面安装有用于对清理机构13进行驱动的移动机构18，工作框1下端安装有工作台14，工作台14上端安装有剪切机构15，剪切机构15上端安装有支撑架16，支撑架16上端架设有输送板17。
活动板5通过滑轨3与入料框2构成滑动结构，且入料框2通过螺纹杆6与工作框1螺纹连接，安装的活动板5可以进行位置调整，便于进行操作与使用，提高使用的便捷性。
双组螺杆10通过联动轴8与工作框1构成旋转结构，且双组螺杆10与工作框1平行分布，双组螺杆10在进行运转时可以更好的提高装置对玻纤增强聚芳硫醚类材料的推进。
清理机构13包括夹持块1301、限定杆1302、刮板1303、伸缩槽1304、伸缩杆1305、活动轮1306和弹簧1307，夹持块1301安装在工作框1的外壁，夹持块1301一端贯穿安装有限定杆1302，工作框1的内壁安装有刮板1303，刮板1303内部下端开设有伸缩槽1304，伸缩槽1304的内壁固定安装有多个弹簧1307，多个弹簧1307的一端共同固定安装有伸缩杆1305，伸缩杆1305下端安装有活动轮1306，安装有的活动轮1306通过上端的伸缩杆1305和伸缩槽1304进行上下的自动调节，装置中的工作台14为向下的倾斜设置，可以通过伸缩杆1305的调整保持整个刮板1303使用的位置不会出现偏差。
活动轮1306通过伸缩杆1305与夹持块1301构成升降结构，且夹持块1301以工作框1的中轴线为对称设置。
剪切机构15包括第一剪断轮1501、第二剪断轮1502、第三剪断轮1503，第一剪断轮1501安装在工作台14的前段，第一剪断轮1501一端安装有第二剪断轮1502，第二剪断轮1502一端安装有第三剪断轮1503，安装有的三组的第一剪断轮1501、第二剪断轮1502、第三剪断轮1503，可以通过将双组螺杆10挤出时通过输送板17落下的玻纤增强聚芳硫醚类材料进行进一步的剪切，实现对玻璃纤维良好的剪断、剪切分散。
移动机构18包括固定座1801、伺服电机1802、丝杆1803和安装板1804，两个固定座1801固定安装在工作框1的外表面，单个固定座1801的外表面一侧固定安装有伺服电机1802，伺服电机1802的输出轴贯穿延伸至两个固定座1801的相对一侧并固定安装有丝杆1803，丝杆1803的一端与另一个固定座1801的内侧转动连接，且丝杆1803的外表面套设螺纹连接有安装板1804。
安装板1804的下表面与夹持块1301的上表面固定连接。
玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置的安装方法，包括以下步骤：
S1、将入料框2架设在工作框1的上端，通过设置有的螺纹杆6转动将入料框2和工作框1进行固定，在固定完成之后通过开设的滑轨3对两块相对安装的活动板5进行不同方向的滑动，针对入料框2的开口位置通过活动板5的左右位置进行移动调整，在对活动板5进行调整完成之后可以通过嵌入安装固定的玻璃板对入口处进行观察操作，同时可以通过穿透安装的拉杆通过整个入料框2中的滑动凹槽进行移动，可有保持对进入入料框2内部的材料进行更好的推动；
S2、将接通电源之后通过安装的驱动电机7的运转，在运转后通过安装有的联动轴8对连接有的双组螺杆10进行控制转动，转动之后配合装置中的输送板17将玻纤增强聚芳硫醚类材料进行推进；
S3、通过安装的伺服电机1802的运转，进而通过丝杆1803的转动带动安装板1804沿着工作框1外表面进行滑动，使得安装板1804所连接的夹持块1301进行移动，将清理机构13中的刮板1303通过开设的滑道11移动到工作框1中靠近驱动电机7的一端，移动到合适的位置之后，再制动伺服电机1802反向运转，通过滑槽12将刮板1303向出口处进行移动，对工作框1内壁进行清理；
S4、在将玻纤增强聚芳硫醚类材料进行推进时，通过装置中安装的双组螺杆10进行操作时，装置中的输送板17有缝隙会有材料进行落下，安装的双组螺杆10可以通过啮合块螺纹相间排列的剪切机构15进行剪切；
S5、最后将剪切机构15与外部的电源进行介入，安装的大小不同的第一剪断轮1501、第二剪断轮1502、第三剪断轮1503因为大小的不同可以分别对漏下的玻纤增强聚芳硫醚类材料进行快速的剪切，通过第一剪断轮1501、第二剪断轮1502、第三剪断轮1503为啮合块螺纹相间排列，在增加物料输送的同时，可实现对玻璃纤维良好的剪切分散。
需要说明的是，本发明为玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置及安装方法，使用时，将装置中的工作台14放置在合适的位置之后，接通装置电源，在电源接通之后可以将入料框2架设在工作框1的上方，在进行架设时将入料框2两侧的固定孔与工作框1上固定孔进行对齐，通过拧动螺纹杆6将入料框2与工作框1进行固定，将入料框2固定完成之后，通过入料框2上端开设有的滑轨3对两块大小相同的活动板5进行左右的位置的移动，在使用过程中，将活动板5的位置进行不同的位置移动，将入料框2架设在工作框1的上端，通过设置有的螺纹杆6转动将入料框2和工作框1进行固定，在固定完成之后通过开设的滑轨3对两块相对安装的活动板5进行不同方向的滑动，对活动板5的左右位置进行移动调整，在对活动板5进行调整完成之后可以通过嵌入安装固定的玻璃板对入口处进行观察操作，同时可以通过穿透安装的拉杆通过整个入料框2中的滑动凹槽进行移动，可有保持对进入入料框2内部的材料进行更好的推动，同时可以通过螺纹连接的结构对安装的拉杆与推平板进行拆卸与安装，便于进行操作与使用，可以有效的减少进入装置中的玻纤增强聚芳硫醚类材料出现堵塞的情况，再将装置中的双组螺杆10通过去驱动电机7的运转，可以进行转动，将落入装置中工作框1中的玻纤增强聚芳硫醚类材料通过转动进行推动，在推动的同时会有部分的玻纤增强聚芳硫醚类材料通过输送板17落下，在工作台14表面贯穿安装有三组大小不同的第一剪断轮1501、第二剪断轮1502、第三剪断轮1503，装置中的不同大小的三组第一剪断轮1501、第二剪断轮1502、第三剪断轮1503统一为啮合块相间排列，通过三组不同大小的第一剪断轮1501、第二剪断轮1502、第三剪断轮1503可以对落下的玻纤增强聚芳硫醚类材料进行全面剪切，可以在进行高效剪切操作的同时防止出现堵塞，提高对玻纤增强聚芳硫醚类材料进行剪切分散的效率，可以对落下的玻纤增强聚芳硫醚类材料进行更加快速高效的剪切分散，同时可以增加玻纤增强聚芳硫醚类材料的输送，在将玻纤增强聚芳硫醚类材料推进操作完成之后，通过安装的伺服电机1802的运转，进而通过丝杆1803的转动带动安装板1804沿着工作框1外表面进行滑动，使得安装板1804所连接的夹持块1301进行移动，将清理机构13中的刮板1303通过开设的滑道11移动到工作框1中靠近驱动电机7的一端，移动到合适的位置之后，再制动伺服电机1802反向运转，通过滑槽12将刮板1303向出口处进行移动，对工作框1内壁进行清理，刮板1303下端安装有的活动轮1306通过上端的伸缩杆1305和伸缩槽1304进行上下的自动调节，装置中的工作台14为向下的倾斜设置，可以通过伸缩杆1305的调整保持整个刮板1303使用的位置不会出现偏差，可以通过刮板1303的移动对整个工作框1的内壁进行清理，在清理时也便于进行操作使用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置，其特征在于：包括工作框（1）、清理机构（13）、剪切机构（15）和移动机构（18），所述工作框（1）上端架设有入料框（2），所述入料框（2）上端开设有滑轨（3），所述滑轨（3）内部嵌入安装有滑动杆（4），所述滑动杆（4）上端安装有活动板（5），所述入料框（2）左右两端均安装有螺纹杆（6），所述工作框（1）前端连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）前端安装有联动轴（8），所述联动轴（8）一端安装有传动杆（9），所述传动杆（9）一端连接有双组螺杆（10），所述工作框（1）内壁开设有滑道（11），所述工作框（1）内壁开设有滑槽（12），所述滑槽（12）一端安装有清理机构（13），且所述工作框（1）的外表面安装有用于对清理机构（13）进行驱动的移动机构（18），所述工作框（1）下端安装有工作台（14），所述工作台（14）上端安装有剪切机构（15），所述剪切机构（15）上端安装有支撑架（16），所述支撑架（16）上端架设有输送板（17）。
2.根据权利要求1所述的玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置，其特征在于：所述活动板（5）通过滑轨（3）与入料框（2）构成滑动结构，且入料框（2）通过螺纹杆（6）与工作框（1）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置，其特征在于：所述双组螺杆（10）通过联动轴（8）与工作框（1）构成旋转结构，且双组螺杆（10）与工作框（1）平行分布。
4.根据权利要求1所述的玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置，其特征在于：所述清理机构（13）包括夹持块（1301）、限定杆（1302）、刮板（1303）、伸缩槽（1304）、伸缩杆（1305）、活动轮（1306）和弹簧（1307），所述夹持块（1301）安装在工作框（1）的外壁，所述夹持块（1301）一端贯穿安装有限定杆（1302），所述工作框（1）的内壁安装有刮板（1303），所述刮板（1303）内部下端开设有伸缩槽（1304），所述伸缩槽（1304）的内壁固定安装有多个弹簧（1307），多个所述弹簧（1307）的一端共同固定安装有伸缩杆（1305），所述伸缩杆（1305）与伸缩槽（1304）构成滑动结构，且所述伸缩杆（1305）下端安装有活动轮（1306）。
5.根据权利要求4所述的玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置，其特征在于：所述活动轮（1306）通过伸缩杆（1305）与夹持块（1301）构成升降结构，且夹持块（1301）以工作框（1）的中轴线为对称设置。
6.根据权利要求1所述的玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置，其特征在于：所述剪切机构（15）包括第一剪断轮（1501）、第二剪断轮（1502）、第三剪断轮（1503），所述第一剪断轮（1501）安装在工作台（14）的前段，所述第一剪断轮（1501）一端安装有第二剪断轮（1502），所述第二剪断轮（1502）一端安装有第三剪断轮（1503）。
7.根据权利要求1所述的玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置，其特征在于：所述移动机构（18）包括固定座（1801）、伺服电机（1802）、丝杆（1803）和安装板（1804），两个所述固定座（1801）固定安装在工作框（1）的外表面，单个所述固定座（1801）的外表面一侧固定安装有伺服电机（1802），所述伺服电机（1802）的输出轴贯穿延伸至两个所述固定座（1801）的相对一侧并固定安装有丝杆（1803），所述丝杆（1803）的一端与另一个所述固定座（1801）的内侧转动连接，且所述丝杆（1803）的外表面套设螺纹连接有安装板（1804），所述安装板（1804）的内侧与工作框（1）的外表面滑动连接。
8.根据权利要求7所述的玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置，其特征在于：所述安装板（1804）的下表面与夹持块（1301）的上表面固定连接。
9.玻纤增强聚芳硫醚类材料挤出前处理螺杆装置的安装方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将入料框（2）架设在工作框（1）的上端，通过设置的螺纹杆（6）转动将入料框（2）和工作框（1）进行固定，在固定完成之后通过开设的滑轨（3）对两块相对安装的活动板（5）进行不同方向的滑动，针对入料框（2）的开口位置通过活动板（5）的左右位置进行移动调整，在对活动板（5）进行调整完成之后可以通过嵌入安装固定的玻璃板对入口处进行观察操作，同时可以通过穿透安装的拉杆通过整个入料框（2）中的滑动凹槽进行移动，可有保持对进入入料框（2）内部的材料进行更好的推动；
S2、将接通电源之后通过安装的驱动电机（7）的运转，在运转后通过安装有的联动轴（8）对连接有的双组螺杆（10）进行控制转动，转动之后配合装置中的输送板（17）将玻纤增强聚芳硫醚类材料进行推进；
S3、通过安装的伺服电机（1802）的运转，进而通过丝杆（1803）的转动带动安装板（1804）沿着工作框（1）外表面进行滑动，使得安装板（1804）所连接的夹持块（1301）进行移动，将清理机构（13）中的刮板（1303）通过开设的滑道（11）移动到工作框（1）中靠近驱动电机（7）的一端，移动到合适的位置之后，再制动伺服电机（1802）反向运转，通过滑槽（12）将刮板（1303）向出口处进行移动，对工作框（1）内壁进行清理；
S4、在将玻纤增强聚芳硫醚类材料进行推进操作时，通过装置中安装的双组螺杆（10）进行操作时，装置中的输送板（17）有缝隙会有材料进行落下，通过啮合块螺纹相间排列的剪切机构（15）进行剪切；
S5、最后将剪切机构（15）与外部的电源进行介入，安装的大小不同的第一剪断轮（1501）、第二剪断轮（1502）、第三剪断轮（1503）因为大小的不同可以分别对漏下的玻纤增强聚芳硫醚类材料进行快速的剪切，通过第一剪断轮（1501）、第二剪断轮（1502）、第三剪断轮（1503）为啮合块螺纹相间排列。
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